Hornos Cubas

UNIVERCIADAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION
HORNOS CUBAS 1
INDICE
1. HISTORIA.........................................................................................................................................................3
2 HORNOS.............................................................................................................................................................5
2.1.DEFINICION.................................................................................................................................................5
2.2. CLASIFICACION........................................................................................................................................5
3. HORNOS DE CUBA............................................................................................................................................6
3.1. DEFINICION................................................................................................................................................6
3.2. PARTES.......................................................................................................................................................8
3.3. TIPOS..........................................................................................................................................................10
3.3.1. ALTO HORNO..................................................................................................................................10
3.3.2. HORNO DE CUBA PARA FUSION................................................................................................17
4 BIBLOGRAFIA..........................................................................................................................................24
HORNOS CUBAS 2
HORNO CUBA
1. HISTORIA
El cubilote es un horno de eje vertical denominado también horno de

cuba que procede de la palabra griega "cuje". Es también el más antiguo
de los hornos para refusión del fierro fundido; se ha empleado desde hace
siglos, si bien el progreso y la experiencia han surgido muchas
modificaciones que han cambiado totalmente el aspecto de los cubilotes
modernos con respecto a los antiguos, Sin embargo los principios en que
se basa en funcionamiento continúan siendo los mismos.
Un tecnólogo Italiano, Vannoccio

Biringuccio, en 1540 en su trocado de
Pirotecnia describiría un tipa de horno
de cuba que funcionaba en el año 1500 y
que puede considerarse como el
precursor del moderno cubilote.
En 1709, Abrahan Darby desarrollo conexíto un procedimiento
prefeccionado para fundir el hierro , que utilizaba carbón de coque
como combustible; este procedimiento pronto llego a ser rentable y en
1740 la producción había superado a la de los hornos de carbón vegetal
con una producción de 30000 toneladas de hierro al año y más carde en
el año 1794 el inglés John Wilkinson patento un horno muy parecido
01 cubilote actual .En 1800 la producción había aumentado hasta superar
las 250000 toneladas al año.
HORNOS CUBAS 3
relacionado con su eficiencia en la combustión, mejor control del proceso y

mayor flexibilidad, por lo que ha existido un continuo crecimiento en
su uso y creciente interés en una mejor comprensión de la manera
en que efectúa Su trabajo.
Ello ha conducido al desarrollo e introducción de diversos dispositivos

mejorados que permiten un control más íntimo, así como la medición de los
factores que determinan s u comportamiento. Estos desarrollos le han dado
al cubilote una posición importante como un medio de fusión.
Naturalmente, ha sufrido variaciones estructurales, se le han incorporado
aditamentos, se han rediseñado algunas de sus partes,
particularmente el Sistema d e toberas, pero su concepción inicial de horno
tubular, en posición
Vertical, con la entrada de la carga metálica por

la parte superior V un c o n t a c t o directo
entre el combustible sólido y d i c h a carga
metálica, s e ha mantenido inalterable.
En la fusión con este tipo de horno se emite

una gran cantidad de polvos V gases que
deben ser limpiadas para cumplir con los
estándares de emisión establecidos. Su bajo
costo inicial, b a j o costo de operación y sobre todo su versatilidad
(especialmente los pequeños cubilotes) hacen del ccubilote un horno de grandes
ventajas.
HORNOS CUBAS 4
La mayoría de los cubilotes modernos se pueden abrir por el fondo, llevan

compuertas centradas en la placa base que pueden abrirse hacia abajo después
de un ciclo de funcionamiento para vaciar todos los residuos acumulados. Al
principio se construían los cubilotes sobre una base de mampostería en lugar
de soportarlos con columnas, todavía están en uso este tipo de hornos y se
llaman de fondo fijo
2 HORNOS
2.1.DEFINICION
Un horno de fundición es una maquina usada para crear metales a partir de

su forma mineral Un horno de fundición rudimentario también
puede usarse para crear hierro y bronce, pero un horno de
fundición es necesario para crear aluminio o acero. Aunque el horno
de fundición lleve mas recursos y tiempo para construir que su contraparte
primitiva, y no puede construirse en el exterior, procesa los recursos de
forma más eficiente, siendo necesarios menos ingredientes para crear la
misma cantidad de metal. los hornos que se usan para fundir metales y
sus aleaciones varían mucho en capacidad y tamaño ,varían desde los
pequeños hornos de crisol que contienen unos cuantos kilogramos de metal a
hornos de 200 toneladas de capacidad .el tipo de horno usado para un
proceso de fundición es determinado por los siguientes factores:
 la necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y

elevarla a temperatura de vaciado requerida.
 la necesidad de mantener tanto l a pureza de la carga, como
precisión de su composición.
 la producción requerida del horno.
 El costo de operación del horno.
2.2. CLASIFICACION
2.2-1.HORNOS DE COMBUSTIBLE
A. Hornos en los cuales el metal y el combustible están separados
a. HORNOS DE CRISOL
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b, HORNOS DE REVERBERO
c. HORNO GIRATORIO
B. Hornos en los cuales el metal y el combustible están en

contacto (horno de cubilote)
2.2.2.CONVERTIDORES
2.2.3.HORNOS ELECTRICOS
a. HORNOS ELECTRICO DE ARCO
b. HORNOS ELECTRICOS DE RESISTENCIA
c. HORNO ELECTRICOS DE INDUCCION
3. HORNOS DE CUBA
3.1. DEFINICION
El horno de cubilote es un horno que funciona con combustible
sólido, su propósito es el aprovechamiento de las chatarras o
pedaceria de hierro y acero. la carga metálica, el combustible y el
comburente están en contacto; lo que permite un intercambio
térmico directo y activo, dando lugar a un rendimiento elevado. Este
es un tipo de horno cilíndrico vertical de aproximadamente 6 metros
de alto, el cual lleva los metales en el colocado, hasta el estado
líquido.
Y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricación de casi

todas las aleaciones de Hierro, tiene ventilación forzada por toberas
ubícadas.én la parte inferior del mismo.
El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o

40 cm en su interior, alternado con carbón e.1cual permite que el
proceso sea continuo. Este tipo de horno está recubierto de material
refractario en su interior, el cual debe ser Inspeccionado antes de
cada carga ya que debido a la temperatura que se evidencia en su
interior (aprox. 1500 el. Este material refractario esta usualmente
constituido por ladrillos refractario que como tales tiene caras
lisas, y son muy resistentes a la temperatura y la abrasión.
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3.2. PARTES
3.2.1. Coraza o torre
HORNOS CUBAS 8
Es una envoltura cilíndrica de eje vertical en chapas de hlerro-

soldado o remachados, en el interior de este a intervalos regulares
espaciados, están a unos segmentos en forma de repisa, para
soportar el revestimiento.
3.2.2. Revestimiento
Interno hecho de material refractario que varia el espesor
según la producción de hierro. Entre el revestimiento y la
envoltura se deja un intersticio de 3 a 5 cm que es rellenada de
arena seca para facilitar la dilatation de los materiales.
3.2.3. Chimenea
Es una prolongación de la coraza por donde salen los gases del
horno, contiene residuos de la combustión, partículas de carbón
y de piedra caliza, etc.
3.2.4. Abertura de carga

A través de la cual se Introducen los materiales que componen la
carga. Sus
Dimensiones varían según el sistema de carga se a mano o
mecánica.
3.2.5. caja o cámara de viento

Circunda el cuerpo del cubilote, esta situado en el fondo cerca de
él y recibe y distribuye el aire desde la tubería general que entra
tangencialmente.
3.2.6. Toberas
Aberturas practicadas a través de la coraza y del revestimiento
del cubilote y que conducen ·el aire desde la cámara de viento al
interior del cubilote.
En la parte correspondiente a cada tobera la parte exterior de la

cámara de viento esta agujereada y provista de portillos con
mirillas cubiertas de vidrio o con mira, para observar a través
de ellas la marcha de la operación.
HORNOS CUBAS 9
3.2.7. Orificio de escoriado

Se encuentra debajo del plano de la tobera y por lo general en la
parte opuesta del orificio de sangrado. Sirve para retirar liquido
que se separa del hierro fundido y que flota sobre él .
3.2.8. canal de colada
Es una plancha de hierro, revestido con material
refractarios que conducen el metal del cubilote al ante
crisol o a la cuchara. Este canal tiene una ligera inclinación de 10'
aproximadamente para que fluya con mayor facilidad el hierro
fundido. El diámetro del orificio de sangrado o piquera varía de
dos a cinco centímetros aproximadamente.
3.2.9. Solera o fondo del cubilote

Hecho de arena de fundición, tiene una inclinación hacia el
orificio de sangrado con un pendiente de 1:12 desde cualquier
punto
3.2.10. Plancha base

De la envoltura de hierro que descansa sobre una plataforma
dispuesta a conveniente altura para poder verter el metal liquido
en las cucharas. En su centro tiene una abertura del diámetro de la
solera que puede cerrarse por medio de una o dos puertas que se
ajustan lo suficiente para evitar que el metal liquido pueda escapar
a través de ellas
3.2.11. Columna de apoyo

Que generalmente son 4, de hierro y a la vez sostenidos por
unos cimientos de hormigón.
3.2.12. Crisol
Es la parte inferior del cubilote comprendido entre la solera y el
plano de las toberas, lugar donde se acumula el metal en estado
líquido.
3.3. TIPOS
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3.3.1. ALTO HORNO

Un alto horno es un horno especial en el que su principal objetivo
es la fusión de los minerales de hierro V la transformación química
en un metal rico en hierro llamado arrabio. El alto horno es un
horno de cuba, vertical V alto, que emplea carbono como agente
reductor de las menas de óxido de hierro.
Está constituido por dos troncos en forma de cono unidos por sus
bases mayores. Mide de 20 a 30 metros de alto y de 4 a 9 metros de
diámetro; su capacidad de producción puede variar entre 500 y
1500 toneladas diarias, La temperatura del hierro y de la escoria
constituye la variable critica de operación, esta debe ser superior a
17oo'K con el propósito de que los productos estén en estado
Líquido.
3.3.1.1. PARTES DE UN ALTO HORNO
• La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte

superior del alto horno; por la zona más estrecha y alta de la cuba
(llamada tragante) se introduce la carga.
la carga lo compone:
HORNOS CUBAS 11
- El mineral de hierro: magnetita (Fe2O3), limonita (2

Fe2O3,3H 2O), siderita (fe C O 3 ) o hematite (Fe2 O 3 ) .
- Combustible: que generalmente es carbón de coque.

Recuerda que este carbón se obtiene por destilación del
carbón de hulla y tiene alto poder calorífico. El carbón de
coque, además de actuar como combustible provoca la
reducción del mineral de hlerro, es decir, provoca que el
metal hierro se separe del oxigeno.
El carbono, en su forma industrial de coque, se mezcla con el
mineral,
con cuyo oxigeno se combina, transformándose, primero en
monóxido de carbono (CO) y luego en dióxido carbónico (C02 ).
FeO + C Fe + CO (reducción del mineral de hierro -

FeO - en metal hierro con CO).
FeO + CO Fe + C02 (reducción de mineral de hierro – FeO –
en metal hierro con C02)
- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se

combina químicamente con la ganga para formar
escoria, que queda flotando sobre el hierro líquido, por
lo que se puede separar. Además ayuda a disminuir el
punto de fusión de la mezcla.
El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales

fundentes se mezclan V se tratan previamente, antes de
introducirlos en el alto horno. El resultado es un material
poroso llamado sinter. Las proporciones del sinter son:
1. Mineral de hierro …….2Toneladas.

2. Carbón de coque …………1Tonelada.
3. Fundente ………………...1/2Tonelada
• Etalaje: Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta

última parte, llamada vientre. El volumen del etalaje es mucho menor
que el de la cuba. La temperatura de la carga es muy alta (1500 °c)
Y es aquí donde el mineral de hierro comienza a transformarse en
hierro. La parte final del etalaje es más estrecha.
• Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va

depositando el metal líquido. Por un agujero, llamado bigotera o
piquera de escoria se extrae la escoria, que se aprovecha para hacer
cementos y fertilizantes. Por un orificio practicado en la parte baja
del mismo, denominada piquera de arrabio sale el hierro líquido,
HORNOS CUBAS 12
llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depósitos llamados

cucharas.
Así pues, el producto final del alto horno se llama arrabio, también
llamado hierro colado o hierro de primera fusión.
3.3.1.2. MATERIAS PRIMAS
las materias primas del proceso son: Sólidos (menas, coque, fundente), los
Cuales se cargan por la parte superior del horno; V Aire, el cual se sopla
a través de toberas situadas cerca del fondo del horno.
 las materias primas sólidas, constan de:
a. Óxidos de Hierro: el óxido más usual es la hematlta, Fe204
y solo ocasionalmente se llega a tener magnetita, Fe304.
b. Coque metalúrgico: este material es el encargado de suministrarla
mayor parte del gas V del calor que se requieren para llevar a
cabo la reducción V fusión de la mena.
El coque metalúrgico se produce mediante el calentamiento de
carbón pulverizado, en ausencia de aire. El coque se carga al
horno en pedazos de 2 a8 cm.
c. CaO y MgO : estos materiales actúan como fundentes de las impurezas,
sílice y alúmina, que acompañan a la mena y al coque
produciendo una escoria fluida de bajo punto de fusión (1
600·K).
El CaO presenta la ventaja adicional de contribuir en la
eliminación parcial del azufre que contiene el coque como
impureza. El azufre sale del horno junto con la escoria.
La introducción del CaO y del MgO se hace en forma de
sinter
auto fundente o en pedazos de 2 a 5 cm de piedra caliza
(CaC03) y dolomita (Ca03.MgC03).
 los materiales que se introducen a través de las toberas son:
HORNOS CUBAS 13
a. Soplo de aire caliente: el aire se precaliente e una temperatura

que varía entre 1 200 Y 1 600 °K Y en algunos casos se
enriquece con oxígeno para producir un contenido de hasta 25%
en volumen.
El soplo caliente causa que el coque incandescente (1 800°K) se
queme frente a las toberas proveyendo de esta manera el calor
necesario:
 Para llevar a cabo las reacciones de reducción.
 Para el calentamiento y la fusión de la carga y de los

productos.
La temperatura del soplo permite asegurar que la temperatura

del arrabio y la escoria sea' suficientemente alta para que ambos
productos se encuentren fundidos
b. Hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos: la adición de

hidrocarburos suministra cantidades adicionales de gases
reductores (CO y H2) al
\
proceso. los aditivos más empleados son el combustóleo y alquitrán.
Aunque también el gas natural y el carbón en polvo.
3.3.1.3. PRODUCTOS
El principal producto del alto horno, denominado arrabio, se

extrae del horno a intervalos regulares de tiempo (o de manera
continua en el caso de hornos muy grandes) a través de uno o
varios hoyos localizados cerca del fondo del crisol.
A continuación se da el análisis de un
arrabio típico:
HORNOS CUBAS 14
En ocasiones, a este metal (Fundición, hierro colado o arrabio)

se le denomina hierro de primera fusión. A partir de la
primera fusión, se obtienen todos los productos ferrosos
restantes: otras fundiciones, hierro dulce, acero.
 El proceso de alto horno da lugar a los siguientes dos subproductos:
a) La escoria: el bajo contenido de óxido de hierro en la

escoria es
Indicativo de la excelente eficiencia de reducción del
horno. La composición de la escoria se selecciona con
el propósito:
 Remover el Si02 y el AI203 en una

escoria fluida
 Absorber el K20 y el Na20 (álcalis), evitando así
incrustaciones dentro del horno .
 Absorber el azufre para evitar que se disuelva
en el hierro producido. .
 Para controlar el contenido de
silicio en el metal.
Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la

categoría de subproducto, ya que se puede utilizar como
material de construcción, bloques o como aislante de la
humedad y en la fabricación de cemento y vidrio.
b. Gas: se produce como consecuencia de la combustión del coque

y de los gases producidos en la reducción química de los minerales
de hierro, que en un elevado porcentaje, se recogen en .un
colector situado en la parte superior del alto horno. Estos
gases son principalmente dióxido de carbono, monóxido de
carbono y óxidos de azufre.
HORNOS CUBAS 15
3.3.1.4. OPERACIÓN
La operación del alto horno consiste de la alimentación

periódica de materiales sólidos a través de la parte superior, del
vaciado periódico o continuo de productos Líquidos a través
del fondo, de la inyección continua del soplo caliente y de
algunos hidrocarburos a través de las toberas y del desalojo
continuo de gases y polvos.
la mayoría de etapas de operación (carga, soplado, e

inyección de combustible) se llevan a cabo mecánicamente y
bajo control automático. los altos hornos modernos están
equipados con aparatos que verifican en forma continua las
variables de proceso.
A. Las variables de proceso que se verifican de manera

continua son típicamente:
 La temperatura: del soplo, del agua de enfriamiento,
de la
pared de la cuba y del gas del tragante. .
 La presión: del soplo, a varios niveles en el interior
del horno y en el tragante;
 La velocidad de flujo: del soplo (en cada tobera),
de los aditivos
Inyectados a través de las toberas (en cada tobera), y del
agua de enfriamiento.
B. El esquema básico de un alto horno
HORNOS CUBAS 16
El esquema básico de un alto horno es el mismo que el

utilizado en la antigüedad para la fundición de los cañones de
hierro. Se añade alternativamente capas de carbón y mineral
de hierro (A) En la parte Inferior del horno existían unas
toberas por donde se forzaba la entrada de aire mediante unos
grandes fuelles (8). En el crisol del horno se encontraba un
orificio por el que fluía el arrabio y se dirigía al molde del
cañón (C). Encima de esta abertura, pero debajo de las toberas,
había otra boca por donde salía la escoria (D).
C. las principales reacciones que se llevan a cabo en el horno son:
a. La oxidación del carbono con el aire en la salida de las

toberas para producir CO, y calor.
b. La reacción del C02 con carbono para producir CO, el

cual es el principal agente reductor del proceso:
c. Las reacciones de reducción de los óxidos de hierro para

producir hierro metálico.
HORNOS CUBAS 17
3.3.2. HORNO DE CUBA PARA FUSION
La fusión es el proceso por el cual se funden minerales V/o

concentrados previamente tostados o calcinados, con el objeto
de obtener MATAS, METALES IMPUROS, SPEISS Y
ESCORIAS. la fusión debe realizarse a temperaturas
económicamente asequibles y en la presencia de ciertas
sustancias denominadas FUNDENTES, Con la ayuda de esta
técnica se pueden fundir diferentes tipos de materiales, 'con
diferentes propiedades tanto físicas como químicas.
MATAS: Solución liquida de sulfuro metálico.

SPEISS: Arseniuro y antimoniuro de los metales pesados.
ESCORIA: Compuestos complejos que resultan de la combinación
de la sílice con otros óxidos.
FUNDETE: Sustancia usada para disminuir el punto de fusión de la
carga total y forma un tipo de escoria apropiada con alta fluidez.
3.3.2.1. FUSION DE MATAS

Los objetivos de la fundición de mata son formar una fase liquida de
sulfuro (mata) la cual contiene el metal que se desea obtener, y una
fase líquida de escoria que contenga una mínima cantidad del metal
de interés.
Ejm: fusión de matas de cobre: Cu2S- FeS
La mata posteriormente es oxidada para formar cobre blister impuro

(cobre ampollado) y la escoria fundida se desecha directamente o
después de una etapa de recuperación de cobre.
El proceso de fundición de cobre se inicia en la' Planta de

Preparación, en donde se dosifica el material recirculante, los
fundentes y los concentrados, formando las .camas de cobre. Esta
HORNOS CUBAS 18
mezcla es sometida a un proceso de tostación parcial en un tostador

Wedge o tostador de Hogar Múltiple, donde se eliminan arsénico
(As), azufre (S) y antimonio (Sb). Como producto se obtiene una
mezcla de óxidos y sulfuros que se utilizaran después 'en la etapa
de fusión.
La fundición o fusión de matas se lleva a cabo al fundir la carga
total del horno, a una temperatura aproximada de 1200'C,
normalmente con fundente de sílice. la sílice, alúmina, óxidos de
hierro, cal y otros óxidos menores forman la escoria fundida; el
cobre, azufre, hierro sin oxidar y los metales preciosos, forman la
mata. la escoria es más ligera que la mata, y casi inmiscible en ella
y es posible retirarla con facilidad.
Un objetivo importante de la fundición de matas es producir una

escoria de desecho, cuyo contenido de cobre debe ser tan bajo como
sea posible. Esto se lleva a cabo al mantener la escoria cerca de su
saturación con sílice (lo cual fomenta la inmisibilidad mata -
escoria) y el horno lo suficientemente caliente de manera que la
escoria se funda y fluya, evitando así ; condiciones
excesivamente oxidantes. Esta última condición es necesaria para
minimizar la formación de magnetita sólida (Fe3 O4, temperatura de
fusión 1597'C), la cual crea condiciones viscosas y, posteriormente,
dificulta la separación de la mata y la escoria. la fundición se
realiza con frecuencia en hornos de reverbero en funcionamiento.
Los altos hornos todavía se usan en varias localidades,
particularmente donde aún se dispone de menas aterronadas. Los
hornos eléctricos se usan en varias localidades donde la energía
eléctrica no es costosa.
Un proceso más nuevo, la “fundición o fusión instantánea", en el

cual se usan las reacciones de tostación como una fuente de
calor para la fusión, ha sido instalada en muchas fundiciones
nuevas debido a su baja demanda de combustible.
HORNOS CUBAS 19
Vista de un alto horno para producir mata de cobre a partir de menas

de sulfuro
Reacciones químicas de la tostación parcial de concentrados de cobre
Reacciones químicas de la fusión de matas de cobre:
3.3.2.2. FUSION REDUCTORA
El proceso de fusión reductora de minerales tiene como objeto la

obtención del metal impuro, mata, speiss y escoria.
HORNOS CUBAS 20
Eim: fusión reductora de minerales de plomo
Para la fusión reductora de minerales de plomo se utiliza un horno

de cuba, denominado horno de manga. El horno de manga tiene un
funcionamiento diferente al horno de cuba usado en la fusión de
cobre, por ello lo de
Manga, porque es el plomo metálico, y no la mata el producto en el
que se concentra el metal que se desea obtener. El producto donde
se concentra el metal se denomina plomo de obra o plomo bullón.
El sulfuro de plomo no se reduce por el carbono o por el óxido de

carbono, es por ello que los concentrados de galena deben
tostarse antes de proceder a su fusión, pues la presencia de
demasiado azufre en la carga darla por resultado que gran cantidad
de plomo pase a la mata V dificulte la recuperación subsecuente del
metal. Más bien, lo que se busca es que gran Cantidad de cobre, pase
en forma de mata para su posterior recuperación.
Se debe considerar que la galena es frágil y se funde fácilmente;

entonces, para que sea eficaz el proceso de tostación, esta debe
encontrarse en forma de aglomerado para que tenga las
propiedades de dureza, resistencia V porosidad, es por ello que
debe tostarse en máquinas de sinterización Dwight - Lloyd. El
producto obtenido en esta máquina se denomina SINTER.
En este proceso se debe evitar la formación de mata. La

temperatura debe controlarse porque la galena puede formar
sulfato de plomo, lo cual retrasa la tostación.
El sinter de plomo grueso es fundido en los hornos de manga

usando como reductor y combustible el coque, y un porcentaje de
chatarra de fierro con el fin de prevenir la formación de magnetita
y evitar la pérdida de metales (Pd, Ag) en las escorias. El
producto de fusión que sale de los hornos de manga se denomina
"plomo de obra".
Una vez puesto en marcha los hornos, la carga compuesta por

sinter, coque, hierro, empieza a descender por la columna del
HORNOS CUBAS 21
horno desde el tragante en el cual el material sufre en primer

lugar el secado por evaporación de la humedad que contiene,
seguidamente el material al descender se encuentra con los
gases reductores que están a una mayor temperatura, originándose
de esta manera las primeras reacciones y los compuestos de plomo
son reducidos por el CO que se ha formado en la zona inferior
del etalaje, por la reacción del coque con el aire que se insufla por
las toberas, formándose de esta manera el plomo metálico, que
se separa de las impurezas y a medida que desciende más la
carga, al encontrarse con los gases (en contracorriente) más
calientes y más ricos en CO, se produce la reducción de todos los
compuestos oxidados y sulfurados con la obtención de metales con
Pb, Cu, As, Sb, Bi, Zn.
HORNOS CUBAS 22
Vista de un horno de manga para la fusión

del plomo.
Reacciones químicas de la tostación por sinterización

de concentrados de plomo:
Reacciones químicas de la fusión de concentrados de plomo:
HORNOS CUBAS 23
Carga de un horno de manga para fundir plomo.
HORNOS CUBAS 24
4 BIBLOGRAFIA
 J. G. Peacey., W.G Davenport., "El alto horno de hierro".

Primera Edición. Editorial limusa.
 Lobato Flores, Arturo., Landauri A, Alberto., "Hornos
Metalúrgicos Industriales". Editorial San Marcos.
HORNOS CUBAS 25

Hornos Cubas

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UNIVERCIADAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

El cubilote es un horno de eje vertical denominado también horno de

Un tecnólogo Italiano, Vannoccio

En 1709, Abrahan Darby desarrollo conexíto un procedimiento

prefeccionado para fundir el hierro , que utilizaba carbón de coque

como combustible; este procedimiento pronto llego a ser rentable y en

1740 la producción había superado a la de los hornos de carbón vegetal

con una producción de 30000 toneladas de hierro al año y más carde en

el año 1794 el inglés John Wilkinson patento un horno muy parecido

01 cubilote actual .En 1800 la producción había aumentado hasta superar

las 250000 toneladas al año.

relacionado con su eficiencia en la combustión, mejor control del proceso y

Ello ha conducido al desarrollo e introducción de diversos dispositivos

Naturalmente, ha sufrido variaciones estructurales, se le han incorporado

aditamentos, se han rediseñado algunas de sus partes,

particularmente el Sistema d e toberas, pero su concepción inicial de horno

Vertical, con la entrada de la carga metálica por

En la fusión con este tipo de horno se emite

La mayoría de los cubilotes modernos se pueden abrir por el fondo, llevan

Un horno de fundición es una maquina usada para crear metales a partir de

 la necesidad de fundir la aleación tan rápidamente como sea posible y

A. Hornos en los cuales el metal y el combustible están separados

B. Hornos en los cuales el metal y el combustible están en

Y permite su colado, puede ser utilizado para la fabricación de casi

El material se distribuye en forma de capas de aproximadamente 30 o

Es una envoltura cilíndrica de eje vertical en chapas de hlerro-

3.2.4. Abertura de carga

3.2.5. caja o cámara de viento

En la parte correspondiente a cada tobera la parte exterior de la

3.2.7. Orificio de escoriado

3.2.9. Solera o fondo del cubilote

3.2.10. Plancha base

3.2.11. Columna de apoyo

3.3.1. ALTO HORNO

3.3.1.1. PARTES DE UN ALTO HORNO

• La cuba: Tiene forma troncocónica y constituye la parte

- El mineral de hierro: magnetita (Fe2O3), limonita (2

- Combustible: que generalmente es carbón de coque.

FeO + C Fe + CO (reducción del mineral de hierro -

- Fundente: Puede ser piedra caliza o arcilla. El fundente se

El mineral de hierro, el carbón de coque y los materiales

1. Mineral de hierro …….2Toneladas.

• Etalaje: Está separada de la cuba por la zona más ancha de esta

• Crisol: Bajo el etalaje se encuentra el crisol, donde se va

llamado arrabio, el cual se conduce hasta unos depósitos llamados

3.3.1.2. MATERIAS PRIMAS

 los materiales que se introducen a través de las toberas son:

a. Soplo de aire caliente: el aire se precaliente e una temperatura

 Para llevar a cabo las reacciones de reducción.

 Para el calentamiento y la fusión de la carga y de los

La temperatura del soplo permite asegurar que la temperatura

b. Hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos: la adición de

Aunque también el gas natural y el carbón en polvo.

El principal producto del alto horno, denominado arrabio, se

En ocasiones, a este metal (Fundición, hierro colado o arrabio)

 El proceso de alto horno da lugar a los siguientes dos subproductos:

a) La escoria: el bajo contenido de óxido de hierro en la

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Es un residuo metalúrgico que a veces adquiere la

b. Gas: se produce como consecuencia de la combustión del coque

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la mayoría de etapas de operación (carga, soplado, e

A. Las variables de proceso que se verifican de manera