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ESTÁNDAR BRITÁNICO | BS EN
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No destructivo
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examen de fusión
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soldaduras Ð |
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Examinación visual
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La norma europea EN 970: 1997 tiene el estatus de norma británica |
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ICS 25.160.40 |
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NO HAY COPIA SIN EL PERMISO DE BSI EXCEPTO LO PERMITIDO POR LA LEY DE COPYRIGHT |
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BS EN 970: 1997

Comités responsables de esta norma


británica

La elaboración de esta Norma Británica fue encomendada al Comité Técnico WEE / 46, Ensayos no
destructivos, en el que estuvieron representados los siguientes organismos:

Asociación de Ingenieros Consultores BNF


(Fulmer Materials Center)
Asociación Británica de Contratistas de Ingeniería Química British Coal
Corporation
British Gas plc
Instituto Británico de Ensayos No Destructivos Asociación
Británica de Productores de Hierro y Acero British Nuclear
Fuels plc
Junta de ferrocarriles británicos

Castings Technology International


Asociación de Electricidad
Equipo y materiales de ingeniería y ejecutivo de salud y seguridad de la
Asociación de usuarios
Instituto de Física
Instituto de Garantía de Calidad Lloyd's
Register of Shipping Ministerio de
Defensa
Junta Nacional de Protección Radiológica
Asociación de Contratistas de Generación de Energía (PGCA) (BEAMA Ltd.) Asociación de la

Industria Ferroviaria

Real Sociedad de Química


Safety Assessment Federation Ltd.
Society of British Aerospace Companies Limited Society of Motor
Manufacturers and Traders Limited Servicio de acreditación del
Reino Unido
Instituto de soldadura

Esta Norma Británica, habiendo sido


preparada bajo la dirección de la
Junta del Sector de Ingeniería, fue
publicada bajo la autoridad de la

Junta de Normas y entra en vigor el

15 de julio de 1997

• BSI 1997
Enmiendas emitidas desde la publicación

Amd. No. Fecha Texto afectado

Las siguientes referencias de BSI se


relacionan con el trabajo en esta norma:

Referencia de la comisión WEE / 46


Borrador para comentario 92/86277 DC

ISBN 0580 27497 7


BS EN 970: 1997

Contenido

Página

Comités responsables Interior de la portada

Prólogo nacional ii
Prefacio 2
Texto de EN 970 3

• BSI 1997 yo
BS EN 970: 1997

Prólogo nacional

Esta norma británica ha sido preparada por el Comité Técnico WEE / 46 y es la versión en inglés de
EN 970: 1997 Examen no destructivo de las soldaduras por fusión Ð Examen visual, publicado por el
Comité Europeo de Normalización (CEN).

La norma EN 970: 1997 se elaboró como resultado de debates internacionales en los que el Reino Unido
participó activamente.

Esta norma reemplaza a BS 5289: 1976 que se retira.

Referencias cruzadas

Publicación referida Estándar británico correspondiente

EN 288-2: 1992 BS EN 288 Especificación y aprobación de procedimientos de soldadura para materiales


metálicos.
Parte 2: 1992 Especificación de procedimientos de soldadura para soldadura por arco

EN 473: 1993 BS EN 473: 1993 Principios generales para la calificación y certificación del
personal de END
EN 25817: 1992 BS EN 25817: 1992 Uniones soldadas por arco en acero ÐOrientación sobre niveles de calidad
para imperfecciones
EN 30042: 1994 BS EN 30042: 1994 Uniones soldadas por arco en aluminio y sus aleaciones soldables.
Orientación y niveles de calidad para
imperfecciones
ISO 3058: 1974 BS 5165: 1974 Orientación para la selección de lupas de baja potencia
utilizadas para la inspección visual

El cumplimiento de una norma británica no confiere en sí mismo inmunidad frente a las obligaciones
legales.

Resumen de páginas

Este documento consta de una portada, una portada interior, las páginas i y ii, la portada EN, las páginas 2 a 10,
una contraportada interior y una contraportada.

ii • BSI 1997
ESTÁNDAR EUROPEO EN 970
NORME EUROPEÂENNE

EUROPAÈ ISCHE NORM Febrero de 1997

ICS 25.160.40

Descriptores: Soldadura, soldadura por fusión, uniones soldadas, metales, examen visual, soldaduras, defectos de soldadura, medidas dimensionales

versión inglesa

Examen no destructivo de soldaduras por fusión Examen visual

Controà le non destructif des assemblages soudeÂs par ZerstoÈ rungsfreie PruÈ fung von fusionÐ Controà le
visuel SchmelzschweiûnaÈhtenÐ SichtpruÈ fung

Esta norma europea fue aprobada por CEN el 1996-12-12. Los miembros de CEN están obligados a
cumplir con el Reglamento Interno CEN / CENELEC que estipula las condiciones para otorgar a esta
Norma Europea el estatus de norma nacional sin ninguna alteración.

Pueden obtenerse listas actualizadas y referencias bibliográficas sobre dichas normas nacionales previa
solicitud a la Secretaría Central oa cualquier miembro del CEN.
Esta norma europea existe en tres versiones oficiales (inglés, francés, alemán). Una versión en cualquier
otro idioma realizada por traducción bajo la responsabilidad de un miembro del CEN a su propio idioma y
notificada a la Secretaría Central tiene el mismo estatus que las versiones oficiales.

Los miembros de CEN son los organismos nacionales de normalización de Austria, Bélgica, Dinamarca,
Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Islandia, Irlanda, Italia, Luxemburgo, Países Bajos, Noruega, Portugal,
España, Suecia, Suiza y Reino Unido.

CEN
Comité Europeo de Normalización
Comité Europeo de Normalización EuropaÈ
isches Komitee fuÈ r Normung

Secretaría central: rue de Stassart 36, B-1050 Bruselas

• 1997 Copyright reservado a los miembros del CEN.


Árbitro. No. EN 970: 1997 E
Página 2
EN 970: 1997

Prefacio Contenido

Esta Norma Europea ha sido preparada por el Comité Página


Técnico CEN / TC 121, Soldadura, cuya secretaría está a
Prefacio 2
cargo de DS.
1 Alcance 3
Esta norma europea recibirá el estatus de norma nacional, ya sea
mediante la publicación de un texto idéntico o mediante aprobación, a 2 Referencias normativas 3
más tardar en agosto de 1997 y las normas nacionales en conflicto se
3 Condiciones de examen y
retirarán a más tardar en agosto de 1997.
equipo 3

4 Personal 3
Esta norma europea ha sido preparada bajo un mandato otorgado al
CEN por la Comisión Europea y la Asociación Europea de Libre 5 Examen visual ± General 3
Comercio, y respalda los requisitos esenciales de la (s) directiva (s) 6 Examen visual de la preparación de la junta Examen 4
de la UE.
7 visual durante la soldadura 4
Cabe señalar que el CEN / TC 138 está preparando una norma
8 Examen visual de la soldadura terminada
que cubre los principios generales del examen visual.
4

De acuerdo con el Reglamento Interno CEN / CENELEC, las 8.1 General 4


organizaciones nacionales de normalización de los siguientes países 8.2 Limpieza y vestidor 4
están obligadas a implementar esta norma europea: Austria, Bélgica,
8.3 Perfil y dimensiones 4
Dinamarca, Finlandia, Francia, Alemania, Grecia, Islandia, Irlanda,
Italia, Luxemburgo, Países Bajos, Noruega. , Portugal, España, 8.4 Raíz de soldadura y superficies 4
Suecia, Suiza y Reino Unido. 8.5 Tratamiento térmico posterior a la soldadura 4

9 Examen visual de soldaduras reparadas General 4

9.1 4

9.2 Soldadura parcialmente eliminada 4

9.3 Soldadura completamente eliminada 5

9.4 Examen 5

10 Registros de exámenes 5

anexo
UN (informativo) Ejemplos de
equipo de examen 6

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EN 970: 1997

1 Alcance 3 Condiciones y equipo de examen


Esta norma europea cubre el examen visual de las soldaduras por fusión La iluminancia en la superficie será como mínimo de 350 lx; Se
en materiales metálicos. El examen se realiza normalmente en recomienda 500 lx.
soldaduras en el estado como soldadas, pero excepcionalmente, por
Para realizar una inspección directa, el acceso debe ser
ejemplo, cuando así lo requiera una norma de aplicación o por acuerdo
suficiente para colocar el ojo dentro de los 600 mm de la superficie a
entre las partes contratantes, el examen puede llevarse a cabo en otras
examinar y en un ángulo no menor de aproximadamente 30Ê (ver figura 1).
etapas durante el proceso de soldadura.

La inspección remota mediante boroscopios, fibra óptica o cámaras se


considerará como requisitos adicionales y se especificará mediante una
2 Referencias normativas norma de aplicación o mediante acuerdo entre las partes contratantes.
Esta norma europea incorpora, por referencia fechada o sin fecha,
disposiciones de otras publicaciones. Estas referencias normativas
Si es necesario para obtener un buen contraste y efecto de relieve entre
se citan en el
las imperfecciones y el fondo, se debe utilizar una fuente de luz adicional.
los lugares apropiados en el texto y las publicaciones se enumeran a
continuación. Para referencias fechadas, modificaciones posteriores o revisiones
de cualquiera de estos En caso de duda, el examen visual debe complementarse con otros
Las publicaciones se aplican a esta norma europea solo cuando se incorporan métodos de prueba no destructivos.
mediante enmienda o revisión. Para referencias sin fecha se aplica la última para imperfecciones superficiales.

edición de la publicación a la que se hace referencia. En el anexo A se dan ejemplos de equipo de examen.

EN 288-2 Especificación y aprobación de procedimientos de


soldadura para materiales metálicos. RE 4 personal
Parte 2: Especificación del procedimiento de El personal que lleve a cabo el examen de acuerdo con esta
soldadura para soldadura por arco norma europea debe:
EN 473 Cualificación y certificación del personal de END a) estar familiarizado con las normas, reglas y especificaciones

RE Principios generales pertinentes;


b) ser informado sobre el procedimiento de soldadura que se utilizará;
prEN 12062 Examen no destructivo de
soldaduras RE Reglas generales
c) tener una buena visión de acuerdo con los requisitos de
EN 25817 Uniones soldadas por arco en acero Ð
EN 473, que se deben controlar cada 12 meses.
Orientación sobre niveles de calidad para
imperfecciones

EN 30042 Uniones soldadas por arco en aluminio y sus aleaciones


5 Examen visual Ð General
soldables RE Orientación sobre niveles de calidad para
El alcance del examen se definirá de antemano mediante una
imperfecciones
norma de aplicación o por acuerdo entre las partes contratantes.
(ISO 10042: 1992)

ISO 3058: 1974 Pruebas no destructivas RE Ayudas a


El examinador deberá tener acceso a la documentación de
inspección visual RE Selección de lupas de baja
producción e inspección necesaria.
potencia
Las soldaduras deben examinarse en la condición de soldado mientras sea
ISO 3599: 1976 Vernier con lectura de 0,1 y posible el acceso físico y, a veces, también es necesario examinar después de
0,05 mm los tratamientos superficiales.

Figura 1. Acceso para examen

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6 Examen visual de la preparación articular 8.3 Perfil y dimensiones

Cuando se requiera un examen visual antes de soldar, se debe examinar La soldadura se examinará para comprobar que:

la soldadura para verificar que: a) el perfil de la cara de soldadura y la altura de cualquier exceso de metal

a) la forma y las dimensiones de la preparación de soldadura cumplen los de soldadura cumplen con los requisitos de la norma de aceptación (ver 8.1);

requisitos especificados en la especificación del procedimiento de soldadura,


por ejemplo, de acuerdo con EN 288-2; b) la superficie de la soldadura es regular, el patrón y el paso de
las marcas de tejido presentan una apariencia visual uniforme y
b) se limpian las caras de fusión y las superficies adyacentes; satisfactoria; la distancia entre la última capa y el metal base o la
posición de los tramos se ha medido cuando lo requiera el WPS;

c) las piezas a unir por soldadura se fijan entre sí según


dibujos o instrucciones. c) el ancho de la soldadura es consistente en toda la junta y cumple con
los requisitos dados en el plano de soldadura o estándar de aceptación
(ver 8.1). En el caso de soldaduras a tope, se comprobará que la
preparación de la soldadura se haya llenado por completo.
7 Examen visual durante la soldadura
Cuando sea necesario, la soldadura se examinará durante el proceso de soldadura
8.4 Raíz y superficies de soldadura
para comprobar que:
Las partes visualmente accesibles de la soldadura, es decir, la raíz de la soldadura para
a) cada tramo o capa de metal de soldadura se limpia antes de que
una soldadura a tope de un solo lado y las superficies de la soldadura, deben examinarse
se cubra con otro tramo, prestando especial atención a las uniones
para detectar desviaciones del estándar de aceptación (ver 8.1).
entre el metal de soldadura y la cara de fusión;

La soldadura se examinará para comprobar que:


b) no hay imperfecciones visibles, por ejemplo, grietas o cavidades; si se
a) en el caso de soldaduras a tope de un solo lado, la penetración, la
observan tales imperfecciones, se informará de ellas para que se
concavidad de la raíz y las ranuras de quemado o contracción están
puedan tomar medidas correctivas antes de la deposición de más metal
dentro de los límites especificados en la norma de aceptación en toda
de soldadura;
la junta;
c) la transición entre los tramos y entre la soldadura y el metal
b) cualquier rebaje se encuentra dentro del estándar de aceptación;
base tiene una forma tal que se puede lograr una fusión
satisfactoria al soldar el siguiente tramo; c) las imperfecciones como grietas o porosidad detectadas, utilizando ayudas
ópticas cuando sea necesario, en la superficie de soldadura o en las zonas
afectadas por el calor cumplen con los criterios de aceptación adecuados;
d) la profundidad y la forma del ranurado está de acuerdo con la WPS o
se compara con la forma original de la ranura para asegurar la
eliminación completa del metal de soldadura como se especifica. d) Se eliminan todos los accesorios soldados temporalmente al
objeto para facilitar la producción o el montaje que sean
perjudiciales para la función del objeto o la capacidad de
examinarlo, para que el objeto no se dañe. Se controlará el área
8 Examen visual de la soldadura terminada donde se fijó el accesorio para garantizar que no haya grietas.
8.1 General
La soldadura terminada se examinará para determinar si cumple con la 8.5 Tratamiento térmico posterior a la soldadura
norma de aceptación acordada, por ejemplo, EN 25817 o EN 30042 o por
Es posible que se requiera un examen más detallado después del tratamiento térmico
referencia a la norma prEN 12062. Si no se incluye específicamente dentro
posterior a la soldadura.
de los requisitos de una norma de aplicación o por acuerdo entre las
partes contratantes, los elementos detallado en 8.2 a 8.5
9 Examen visual de soldaduras reparadas
se comprobará.
9.1 General
8.2 Limpieza y vendaje Cuando las soldaduras no cumplan total o parcialmente con los criterios de aceptación
La soldadura se examinará para comprobar que: y sea necesaria una reparación, las verificaciones detalladas en 9.2 y 9.3 debe
realizarse durante la operación de reparación.
a) toda la escoria se ha eliminado por medios manuales o mecánicos.
Esto es para evitar que se oscurezcan las imperfecciones;

9.2 Soldadura parcialmente eliminada


b) no hay huellas de herramientas ni marcas de golpes; Se comprobará que la excavación sea lo suficientemente profunda y larga para
c) cuando se requiere un apósito de soldadura, se evita el sobrecalentamiento eliminar todas las imperfecciones. También se debe asegurar que haya una
de la junta debido al esmerilado, y también se evitan las marcas de disminución gradual desde la base del corte hasta la superficie del metal de
esmerilado y un acabado desigual; soldadura en los extremos.

d) para que las soldaduras de filete y las soldaduras a tope se realicen al ras, y los lados del corte, el ancho y el perfil del corte, la junta se fusiona
siendo tal que exista un acceso adecuado para volver a soldar.
suavemente con el metal base
sin enjuague.

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9.3 Soldadura completamente eliminada c) identificación del objeto examinado;


Se comprobará que, cuando se ha realizado un corte a través de una soldadura d) material;
defectuosa y no se ha producido una pérdida importante de material, o cuando se e) tipo de articulación;
ha eliminado una sección de materiales que contenía una soldadura defectuosa y
f) espesor del material;
se va a insertar una nueva sección, la forma y las dimensiones de la preparación
de soldadura cumplen con los requisitos especificados. g) proceso de soldadura;

h) criterios de aceptación;

9.4 Examen i) imperfecciones que excedan los criterios de aceptación y su


ubicación;
Cada soldadura reparada se examinará con los mismos requisitos que la
soldadura original, como se especifica en la cláusula 8. j) el alcance del examen con referencia a los dibujos, según
corresponda;
k) dispositivos de examen utilizados;

10 Registros de exámenes l) resultado del examen con referencia a los criterios de aceptación;

No siempre es necesario llevar un registro del examen. Sin embargo,


cuando se especifique, se debe mantener un registro para demostrar que m) nombre del examinador y fecha del examen.
se ha verificado cada elemento relevante del examen visual en cada etapa. Cuando sea necesario, las soldaduras que hayan sido examinadas y aprobadas
A continuación, se enumera la información que debe incluirse en el informe: deberían estar debidamente marcadas o identificadas.

Cuando se requiera tener un registro visual permanente de una soldadura


examinada, se deben realizar fotografías o bocetos precisos o ambos con
a) nombre del fabricante del componente; cualquier
b) nombre del organismo examinador, si es diferente de a); imperfecciones claramente indicadas.

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Anexo A (informativo) También puede ser necesario el siguiente equipo:


1) dispositivo de medición de perfiles con un diámetro o ancho de alambre # 1
Ejemplos de equipo de examen
mm, donde cada extremo del alambre está redondeado;
El equipo utilizado para realizar mediciones puede seleccionarse
entre los siguientes:
2) material para la impresión de soldaduras, p. Ej. Plástico o
a) regla o cinta métrica con una graduación de 1 mm o más fina; arcilla para endurecimiento en frío;

3) para la inspección visual de soldaduras con accesibilidad limitada,


b) vernier según la norma ISO 3559; se pueden utilizar espejos, endoscopios, boroscopios, fibra óptica o
c) calibre de espesores con un número suficiente de palpadores para medir cámaras de televisión;
dimensiones entre 0,1 mm y 3 mm en pasos de 0,1 mm como máximo; 4) cualquier otro dispositivo de medición acordado por las partes
contratantes, es decir, calibres de soldadura, calibres de altura / profundidad,
d) calibre de radio; reglas o transportadores diseñados específicamente.

e) lente de aumento con aumento 3 2 a 3 5; la lente debe tener


preferiblemente una escala, ver ISO 3058. Los dispositivos de medición y los manómetros típicos se detallan en la tabla A.1.

NOTA. Estos dispositivos y medidores se detallan únicamente como ejemplos de equipos


de examen. Algunos de los diseños pueden ser diseños registrados o objeto de patentes.

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BS EN 970: 1997

Lista de referencias

Ver el prólogo nacional.

• BSI 1997
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BSI Ð Institución de estándares británica
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| BSI es el organismo nacional independiente responsable de preparar los estándares británicos. Es | presenta la visión
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del Reino Unido sobre las normas en Europa y a nivel internacional. Es | incorporado por Royal Charter.
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| Revisiones
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| Los estándares británicos se actualizan mediante enmiendas o revisiones. Usuarios de estándares británicos | deben
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asegurarse de que poseen las últimas modificaciones o ediciones.
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| El objetivo constante de BSI es mejorar la calidad de nuestros productos y servicios. Nosotros | Agradecería que
|
alguien encontrara una inexactitud o ambigüedad al usar este
|
| British Standard informará a la Secretaría del comité técnico responsable, | cuya identidad se puede
|
encontrar en el interior de la portada. Tel: 020 8996 9000. | Fax: 020 8996 7400.
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| BSI ofrece a sus miembros un servicio de actualización individual llamado PLUS que garantiza que | los suscriptores reciben
automáticamente las últimas ediciones de estándares.
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| Estándares de compra
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| Los pedidos de todas las publicaciones de normas internacionales y extranjeras de BSI deben ser | dirigido a
|
Atención al Cliente. Tel: 020 8996 9001. Fax: 020 8996 7001.
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| En respuesta a los pedidos de normas internacionales, es política de BSI suministrar el BSI
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| implementación de los que se han publicado como estándares británicos, a menos que | de lo contrario
solicitado.
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| Información sobre estándares
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| BSI proporciona una amplia gama de información nacional, europea e internacional | estándares a través de su Biblioteca
|
y su Servicio de Ayuda Técnica a Exportadores. Varios | También están disponibles los servicios de información
|electrónica de BSI que brindan detalles sobre todos sus
|
| productos y servicios. Comuníquese con el Centro de información. Tel: 020 8996 7111. | Fax: 020 8996
7048.
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| Los miembros suscriptores de BSI se mantienen actualizados con los desarrollos de estándares y | recibir importantes
|
descuentos en el precio de compra de los estándares. Para detalles de
|
| estos y otros beneficios comuníquese con la Administración de Membresías. Tel: 020 8996 7002. | Fax: 020 8996 7001.
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| Derechos de autor
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| Los derechos de autor subsisten en todas las publicaciones de BSI. BSI también posee los derechos de autor, en el Reino Unido, de |
|
las publicaciones de los organismos internacionales de normalización. Excepto lo permitido
|
| en virtud de la Ley de derechos de autor, diseños y patentes de 1988, no se puede reproducir ningún extracto,
|
| almacenados en un sistema de recuperación o transmitidos en cualquier forma o por cualquier medio ± electrónico, |
|
fotocopiado, grabación o de otra manera ± sin permiso previo por escrito de BSI.
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| Esto no excluye el uso gratuito, durante la implementación de la norma, de | detalles necesarios como
símbolos y designaciones de tamaño, tipo o grado. Si estos
|
| los detalles se utilizarán para cualquier otro propósito que no sea la implementación, a continuación | Se debe obtener
|
un permiso por escrito de BSI.
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| Si se otorga el permiso, los términos pueden incluir pagos de regalías o una licencia | acuerdo. Los detalles y
|
consejos se pueden obtener del Administrador de derechos de autor. | Tel: 020 8996 7070.
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BSI |
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389 Chiswick High Road |
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Londres |
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W4 4AL |
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