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Ensayo: Técnicas de Análisis para manejo

de materiales
ADMINISTRACIÓN DE COMPRAS E INVENTARIOS

LICENCIATURA: ensayó
INGENIERÌA INDUSTRIAL Y DE PROCESOS PRODUCTIVOS

TIPO DE ACTIVIDAD: APORTACION 1


MAESTRO: RAMON ADAN GARCIA CORONADO

GABRIEL RODRIGUEZ SANTIAGO


UNIDEP
Técnicas de Análisis para manejo de materiales
El Manejo de Materiales es la manipulación de los materiales, es el
soporte de operaciones y almacenajes. Más concretamente consiste en:
Materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas,
transportadas o físicamente ubicadas. Estos movimientos involucran «algo» y/o
«alguien» que físicamente realiza el movimiento. Esta realización requiere
generalmente equipos, contenedores y un sistema de trabajo que involucra
personal, procedimientos, así como una distribución física delos medios de
transporte. El equipo, contenedores y sistemas de trabajo se denominan métodos
de manejo de materiales.

[ CITATION sto18 \l 2058 ]

Objetivos del análisis de materiales

Observar el flujo de las materias primas a través de la compañía para


demostrar los vínculos en el proceso.
Averiguar de dónde provienen los residuos y emisiones.
Demostrar puntos débiles.
Elaborar las bases de evaluación.
Presentar los datos con vista a la toma de decisiones.
Dar prioridad a medidas razonables para la minimización de desechos y
emisiones.

Ecuación del Análisis del manejo de materiales.


Criterios de la selección de un material

- Volumen del flujo material


- Costos del flujo material
- Toxicidad del flujo material
- Aspectos legales del flujo material.

¿Cómo hacemos un flujo de materiales?

- Definición de objetivos y parámetros considerados


- Limitación del área del balance
- Limitación del periodo del balance
- Registro y definición de los pasos de producción
- Dibujar la hoja de flujo: flujo de materiales - en calidad
- Balance de flujo de materiales – en cantidad
- Interpretación y conclusiones.

El manejo de materiales puede concebirse en cinco dimensiones distintas

- Movimiento
- Cantidad
- Tiempo
- Espacio
- Control

Movimiento

El movimiento involucra el transporte o transferencia real de material de un punto


al siguiente: eficiencia del movimiento y seguridad.

Cantidad

La cantidad por mover impone el tipo y la naturaleza del equipo para manejar el
material y también el costo por unidad por la conveniencia de los bienes.
Tiempo

- La dimensión temporal determina la rapidez con que el material se mueve a


través de las instalaciones.
- La cantidad de trabajo en proceso, los inventarios en exceso, el manejo
repetitivo del material y los tiempos de distribución de la orden, se ven
influidos por este aspecto de los sistemas del manejo de materiales.

Espacio

El aspecto del espacio tiene que ver con el que se requiere para almacenar y
mover el equipo para dicha labor, así como el espacio para las filas o el
escalonamiento del material en sí.

Control

El seguimiento del material, la identificación positiva y la administración del


inventario son algunos aspectos de la dimensión de control.

Costo: El equipo para manejar materiales es caro, por lo que todas las
operaciones deben justificar su costo. La mejor respuesta la brinda el costo
unitario conjunto más bajo. Si un elemento de equipo muy caro reduce el costo
unitario, es una buena compra. Si no lo hace, es mala.

[ CITATION Ime15 \l 2058 ]

Los 20 principios básicos del análisis de materiales

1.Principio de planeación

Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con


el fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.

La planeación del manejo de materiales considera todo movimiento, necesidad


de almacenamiento y retraso en las órdenes, con el fin de minimizar los costos
de producción.
2. Principio de los sistemas

Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el


fin de obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones. Todo el equipo
para manejar los materiales debe funcionar junto, de modo que cada elemento se
adapte. Éste es el concepto de sistema. Principio de flujo de materiales

Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice


el flujo del material. Las técnicas de análisis de la fabricación, el ensamble y el
empaque muestran la forma de situar el equipo para lograr el flujo más corto.

4. Principio de simplificación

Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación


del movimiento y/o el equipo innecesario.

Principio de simplificación

¿Puede eliminarse este trabajo? Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se


combinaría con otros, a fin de reducir ese costo? Si no pueden eliminarse o
combinarse ¿las operaciones se acomodan para reducir las distancias de
recorrido? Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, ¿es posible
simplificarlo?

- carros en lugar de cargar


- transportadores de rodillos
- carros de manos de dos ruedas.
- manipuladores
- rampas o caídas
- mesas de rodillos
- mecanización
- automatización

5. Principio de gravedad

- Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico.
- La fuerza de gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones
de manufactura para llevar el material a éstas y transportar los artículos
terminados son ilimitadas. La gravedad puede mover el material entre las
estaciones de manufactura.

6. Principio de utilización del espacio

- Hacer uso óptimo del volumen del inmueble.


- El cubo del inmueble es el volumen expresado en pies cúbicos del edificio,
que resulta de multiplicar su superficie (ancho × largo) por la altura. Los
armazones, mezzanines y transportadores elevados son ejemplos de
dispositivos para manejar materiales que persiguen ese objetivo.

7. Principio del tamaño unitario

Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de


flujo.

Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápido y barato moverla así que
por separado. Entre las desventajas se encuentran:

- El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.


- El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
- El problema de qué hacer con los vacíos.
- La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve como
una sola.

8. Principio de mecanización

- Mecanizar las operaciones de manipulación.


- El principio de mecanización consiste en aplicar energía para eliminar el
transporte manual.
- La mecanización no significa necesariamente automatización. Sólo implica
el uso de herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.
9. Principio de automatización

Hacer que la automatización incluya las funciones de producción, manejo y


almacenamiento.

10. Principio de selección de equipo

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que
se manipulará: movimiento y método que se usarán.

1. ¿Por qué se hace este movimiento?

2. ¿Qué se está moviendo?

3. ¿De dónde y hacia dónde se mueve el material?

4. ¿Cuándo necesita moverse?

5. ¿Cómo se llevará a cabo el movimiento?

11. Principio de estandarización

Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo
para ello. Ing. Imelda Barrios

12. Principio de adaptabilidad

Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y
aplicaciones para las que no se justifique el equipo de propósito especial.

13. Principio del peso muerto

- Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que


soportará.
- “Peso inútil” es un término usado para describir el peso del material de
empaque. Cuando se transporta un producto, éste se coloca dentro de un
contenedor y a su alrededor se ponen materiales de empaque para impedir
que se dañe con el movimiento. Asimismo, estos contenedores se sitúan en
plataformas. El contenedor, el relleno y la plataforma se agregan al peso
inútil.
- Si se envía este empaque, el transporte del peso inútil costará tanto como
el del producto. La compra de dicho empaque también es cara. Por tanto, el
objetivo es reducir el peso inútil y ahorrar dinero.

14. Principio de utilización

Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de


materiales.

15. Principio de mantenimiento

Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el


equipo de manejo de materiales.

16. Principio de obsolescencia

Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que


otros más eficientes mejoren las operaciones.

17. Principio de control

Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de


producción y la atención de las órdenes.

18. Principio de capacidad

- Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que


se desea.
- El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción logre su
potencial. No hay que comprar una máquina nueva, sólo aproveche la
capacidad disponible de la que ya dispone.

19. Principio de rendimiento

Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad
manejada.
20. Principio de seguridad

- Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con


seguridad.
- El equipo de manejo de materiales también es fuente de problemas de
seguridad, por lo que los métodos, los procedimientos y la capacitación
respecto de la seguridad deben ser parte de cualquier plan de manejo. Es
responsabilidad de la administración proporcionar un ambiente seguro de
trabajo.

[ CITATION Ime15 \l 2058 ]


Conclusión

El manejo de materiales, es un sistema de métodos, instalaciones, mano de obra y


equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje para corresponder a
objetivos específicos. Este no se limita solo al movimiento, sino al embalaje,
manipulación, transporte, ubicación y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y
el espacio disponible.

Este resalta su importancia debido a que es de gran importancia conocer la


magnitud de lo peligroso que puede ser el transporte de materiales, es por ello,
que del análisis depende la seguridad con la que se actuara en tiempo y forma
para evitar y prevenir futuros accidentes.
Bibliografía
Barrios, I. R. (07 de junio de 2015). slideshare. Obtenido de slideshare:
https://es.slideshare.net/ImeldaGonzalez/manejo-de-materiales-49082995

stodocu. (22 de octubre de 2018). stodocu.com. Obtenido de stodocu.com:


https://www.studocu.com/es-mx/document/instituto-tecnologico-de-sonora/ingenieria-
de-procesos/resumenes/analisis-de-manejo-de-materiales/2966040/view