Curso Acido para Ing

DAÑO DE FORMACIÓN Y
ESTIMULACIÓN ACIDA
TIPOS DE ROCAS
El ciclo geológico
En general existen cuatro grupos de rocas: Sedimentos, rocas sedimentarias, rocas ígneas o
magmáticas y rocas metamórficas. Cada uno de los cuatro grupos principales contiene sus
subdivisiones como en el caso de rocas intrusivas y rocas extrusivas que están dentro del
grupo de rocas ígneas. Una roca puede trasladarse a otro tipo de roca a causa de cambios
físicos y/o químicos como la meteorización / erosión que puede afectar una roca ígnea para
formar un sedimento.
El ciclo de las rocas

Aproximadamente 200 años atrás James Hutton propuso el ciclo geológico considerando las
relaciones entre la superficie terrestre y el interior de la Tierra como un proceso cíclico. En
éste se encuentran las etapas e interacción entre sedimentación, hundimiento, deformación,
magmatismo, levantamiento y meteorización.
Los magmas, de los que se derivan las rocas magmáticas - como las rocas plutónicas, volcánicas
y rocas subvolcánicas - se forman en el manto superior y en la corteza terrestre profunda.
Colocando en secuencias de rocas de la corteza terrestre el magma se enfría paulatinamente
dando lugar a las rocas plutónicas. Cuando el magma sube hacia la superficie terrestre se
enfría repentinamente resultando en rocas volcánicas. Por levantamiento, las rocas plutónicas
también pueden llegar a la superficie terrestre.
En la superficie terrestre todas las rocas están expuestas a los procesos de meteorización y
erosión. En consecuencia las rocas están desarmadas es decir trituradas en fragmentos de
rocas y minerales y/o están disueltas por reactivos químicos como por soluciones acuosas de
cierto pH, de cierto potencial redox, de cierta temperatura y de cierta presión. Las
componentes disueltas como iones, moléculas y complejos químicos son transportadas en
solución y se depositan en un lugar de condiciones ambientales, que favorecen su precipitación
y que por consiguiente difieren de las condiciones causantes de su solución. Las componentes
disueltas pueden precipitarse formando minerales distintos con respecto a aquellos de los que
se derivan. Por ejemplo la componente 'calcio' de una labradorita, que es una plagioclasa
básica con un alto contenido en calcio, se disuelve y precipita en otro lugar formando calcita.
Las componentes detríticas como los fragmentos de rocas y minerales pueden ser
transportadas por agua, viento y hielo y depositados en otro lugar. Cuando se depositan las
componentes detríticas y químicas primeramente forman sedimentos blandos como la arena,
un lodo de minerales arcillosos o un lodo de caliza. Por hundimiento, compactación y
cementación los sedimentos se convierten en rocas sedimentarias sólidas. Los procesos
responsables para la transformación de una roca sedimentaria blanda a una roca sedimentaria
compacta son los procesos diagenéticos. Por tales procesos o es decir por diagénesis, por
ejemplo, una arena se convierte en una arenisca.
Cuando el hundimiento continúa, las rocas se calientan y su temperatura sobrepasa la
temperatura T = 200ºC, que es el límite superior de temperatura para los procesos
sedimentarios. A temperaturas más altas los procesos que actúan en una roca (sedimentaria,
magmática o metamórfica) y la transforman, pertenecen al metamorfismo. En el límite
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ESTIMULACIÓN ACIDA
superior del metamorfismo las rocas metamórficas empiezan a fundirse. Este límite depende
de las condiciones de temperatura y presión presentes y de la composición de la roca. Un
granito se compone en parte de minerales con grupos de (OH-) como los anfíboles y las micas,
que determinan una temperatura de fundición relativamente baja, a T = 650ºC con p = 4kbar
las componentes empiezan a fundirse. Para un basalto compuesto de minerales como
plagioclasa, olivino y piroxeno, que no llevan grupos (OH-) la temperatura de fundición inicial
es mucho más alta (T >= 1000ºC). La fundición de las rocas metamórficas las convierte en
magma.
El Magma : una introducción

El magma se puede definir como una mezcla de componentes químicos formadores de los
silicatos de alta temperatura. Normalmente incluye sustancias en estado sólido, líquido y
gaseoso debido a la temperatura del magma, que es por encima de los puntos de fusión de
determinados componentes del magma. En esta mezcla fundida los iones metálicos se mueven
más o menos libremente. En la mayoría de los magmas algunos cristales formadores durante
las fases previas de enfriamiento de magma se encuentran suspendidos en la mezcla fundida.
Una porción alta de cristales suspendidos y material líquido imprime al magma algunas de las
propiedades físicas de un sólido. Además de líquidos y sólidos el magma contiene diversos
gases disueltos en él.
El punto de fusión del magma se ubica en profundidades entre 100 y 200 km, es decir en el
manto superior. Se supone que sólo una porción pequeña del material del manto está fundida,
lo demás está en estado sólido. Este estado se llama de fusión parcial. La porción fundida es
un líquido menos denso en comparación con la porción sólida. Por consiguiente tiende a
ascender a la corteza terrestre concentrándose allí en bolsas y cámaras magmáticas.
El magma emplazado en alta profundidad en la corteza terrestre se enfría lentamente.
En la formación del magma la presión juega un papel importante. A alta presión las
temperaturas de cristalización de los minerales son altas también. Una disminución de la
presión tiene en consecuencia una disminución en la temperatura de fusión o cristalización de
los minerales. De este modo en altas profundidades en la corteza terrestre y en el manto
superior puede producirse el magma a partir de material sólido.
Comparamos el material sólido rocoso situado en altas profundidades, es decir en el manto
superior, con un volumen de agua encerrado en una olla a presión hirviéndose, por ejemplo a
una temperatura de T = 120°C. ¿Cómo el agua se convierte en vapor? ¿O es decir cómo el
material rocoso se convierte en un magma? Hay dos posibilidades:
a) Se puede intensificar el fuego o es decir aumentar la temperatura hasta que el
agua está en ebullición.
b) Se puede abrir la olla de presión o es decir disminuir la presión, el agua saldrá
de la olla en forma explosiva y gaseosa.
En el caso del material rocoso situado en el manto superior la disminución de la presión (la
segunda alternativa) es la más probable para la fundición del material rocoso y la generación
del magma.
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Lava
Lava se denomina a la porción del magma, que aparece en la superficie terrestre y que entra
en contacto con el aire o con el agua respectivamente. La lava se enfría rápidamente
Volátiles
Volátiles son sustancias químicas líquidas y gaseosas que mantienen el estado líquido o gaseoso
a una temperatura (temperatura de fusión o de condensación respectivamente) más baja que
la de los silicatos caracterizados por temperaturas de fusión relativamente altas.
El magma contiene entre otros los siguientes componentes volátiles:
Agua como gas disuelto: 0,5 - 8% del magma y 90% de todos los volátiles.
Carbono en forma de CO2, Azufre S2, Nitrógeno N2, Argón Ar, Cloruro Cl2, Flúor F2 y
Hidrógeno H2.
Durante la cristalización del magma los volátiles son separados de él, por ejemplo los volátiles
se liberan junto con el magma emitido por un volcán. La liberación de los volátiles es
responsable de la formación de nuestra atmósfera y de la hidrosfera.
LAS ROCAS son agregados naturales (sistemas homogéneos) que se presentan en nuestro
planeta en masas de grandes dimensiones. Están formadas por uno o más minerales o
mineraloides.
TIPOS DE ROCAS :Los diferentes tipos de rocas se pueden dividir, según su origen, en tres
grandes grupos:
• ÍGNEAS: formadas a partir del enfriamiento de rocas fundidas (magmas). Los magmas
pueden enfriar de manera rápida en la superficie de la Tierra mediante la actividad
volcánica o cristalizar lentamente en el interior, originando grandes masas de rocas
llamadas plutónicas. Cuando cristalizan en grietas de la corteza forman las rocas ígneas
filonianas.
• METAMÓRFICAS: formadas a partir de otras rocas que, sin llegar a fundirse, han
estado sometidas a grandes presiones y temperaturas y se han transformado.
• SEDIMENTARIAS: formadas en zonas superficiales de la corteza terrestre a partir
de materiales que se depositan formando capas o estratos. Son detríticas si se
originan a partir de trozos de otras rocas o minerales. Químicas y orgánicas si se
forman a partir de precipitación de compuestos químicos o acumulación de restos de
seres vivos.
A. ROCAS ÍGNEAS
Vimos que a la roca derretida se le llama magma cuando está por debajo de la superficie de la
Tierra; y se le llama lava, cuando está sobre la superficie. Las rocas que se forman a partir del
enfriamiento de los magmas se denominan ROCAS IGNEAS.
a. ROCAS PLUTÓNICAS o INTRUSIVAS, se forman cuando el magma solidifica en el

interior de la Tierra. Como en el interior las temperaturas son elevadas, el enfriamiento de
los magmas es muy lento. En estas condiciones los minerales disponen de mucho tiempo
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ESTIMULACIÓN ACIDA
para crecer, por lo que estas rocas presentan cristales relativamente grandes (se ven bien
a simple vista).
Como la presión del interior es también muy elevada, los minerales crecen estrechamente
unidos formando rocas densas y sin huecos.
Los granitos son las rocas plutónicas más comunes. Están compuestos por una mezcla de
los minerales cuarzo, feldespatos y micas.
El gabro es otra roca plutónica muy común, se reconoce por la ausencia de cuarzo y sus
tonos oscuros.
b. ROCAS VOLCÁNICAS o EXTRUSIVAS, se originan cuando los magmas enfrían en la

superficie terrestre, a temperaturas y presiones bajas.
En estas condiciones el enfriamiento es muy rápido con lo que los cristales disponen de
muy poco tiempo para formarse y crecer. El resultado son rocas constituidas por una masa
de cristales de pequeño tamaño o bien materia amorfa sin cristalizar (vidrio).
Al originarse en la superficie, donde la presión es baja, pueden adquirir un aspecto
esponjoso.
Es común clasificar las rocas volcánicas en función de su composición química. Una roca
muy frecuente y fácil de reconocer por sus tonos oscuros es el basalto. Es el tipo de roca
que cubre casi todo el piso de los océanos.La riolita, por el contrario, presenta tonos
claros.
Independientemente de su composición, podemos agrupar los materiales volcánicos en:
Volátiles (gases)
Piroclastos : son aquellas rocas volcánicas que han sido fragmentadas. Se trata del
material fundido que es lanzado al aire durante la actividad volcánica y que se enfría
al caer en forma de lluvia. El material puede ser expulsado como lava fundida
(bombas) o en forma sólida (escorias o cenizas).
Las bombas volcánicas son masa en estado líquido o plástico arrojadas por un
volcán, que se solidifica en el aire, antes de alcanzar la superficie. Su tamaño
varía desde los cuatro milímetros hasta un metro.
Las escorias volcánicas (o Zinder, parecidas a las de los hornos de carbón) son
bombas de diverso tamaño y de aspecto esponjoso a causa de las burbujas de
gases que contenía en el momento de la solidificación. Las escorias alcanzan el
suelo ya consolidadas. Las bombas más pequeñas se llaman lapilli.
La ceniza volcánica (o ash) es material sin consolidar, de pequeño tamaño, de
grano fino (menor de cuatro milímetros) emitido por un volcán durante una
erupción.
Coladas, materiales más o menos continuos formados tras el enfriamiento de la lava

que fluye desde la boca de erupción.
En ocasiones la lava se retuerce mientras se enfría originando las lavas cordadas.
La piedra pómez es una variedad de lava particularmente esponjosa (es tan ligera
que flota en el agua).
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ESTIMULACIÓN ACIDA
El vidrio volcánico se llama obsidiana. Tiene color oscuro y un brillo vítreo

característico.
Rocas fragmentarias o pirocásticas

Son rocas volcánicas que se depositan en la superficie terrestre como consecuencia de un
proceso eruptivo. Al separarse la fase gaseosa de los magmas por efecto de la descompresión,
se forman huecos (o vacuolas) en el seno de ellos. Según la viscosidad de los magmas la
separación de la fase gaseosa puede realizarse de forma paulatina (en el caso de magmas de
poca viscosidad), o bien de forma brusca (se su viscosidad es muy elevada); en el segundo
caso, la desgasificación magmática produce la fragmentación del magma, cuyo resultado
recibe el nombre de tefra (expresión procedente del griego, que significa "ceniza").
Estos fragmentos también denominados piroclastos, presentan una gran variedad de tamaños,
que se sitúan tanto más cerca del cráter volcánico, cuanto mayor es su tamaño.
Las rocas fragmentarias o piroclásticas, se forman por la acumulación de materiales
fragmentarios de diferentes tamaños. Según el tamaño que presenten las rocas piroclásticas
se dividen en:
Tobas: rocas formadas por partículas finas (cenizas y polvo volcánico)
Conglomerados : o brechas volcánicas, rocas constituidas por fragmentos piroclásticos
más gruesos como lapilli (con tamaños comprendidos entre 4 - 64 mm), o bombas
volcánicas (de mayor magnitud).
La consolidación de estas rocas se consigue al fundirse los fragmentos piroclásticos entre
ellos, como consecuencia de las altas temperaturas a las que se depositan; en el caso de no
estar solidificados, los depósitos piroclásticos se denominan tefritas. En algunas
ocasiones, las rocas fragmentarias son arrastradas por la acción de las aguas y
depositadas en pequeñas cuencas o lechos, lo que da como resultado un depósito de rocas
transicional entre las rocas volcánicas y las sedimentarias, por lo que reciben el nombre de
depósitos volcanosedimentarios.
Tobas y brechas
Aunque usualmente los términos toba y brecha son aplicados a las rocas de origen
sedimentario, también pueden estar formados por la consolidación de materiales
piroclásticos (tobas y brechas volcánicas o tectónicas). Las materias de la chimenea o
fragmentos de lava, que durante la erupción de un volcán quedan depositados en el cono
volcánico, forman las rocas piroclásticas, las cuales dan lugar a las tobas y brechas una vez se
han consolidado.
Las brechas volcánicas o tectónicas, son en realidad rocas de aspecto muy similar a los
conglomerados (rocas sedimentarias), pero que en vez de estar formadas por sedimentos
erosionados, transportados y depositados por los agentes externos, lo fueron en realidad por
agentes geológicos internos; están compuestas por fragmentos angulosos de muy diversos
tamaños.
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ESTIMULACIÓN ACIDA
Por su parte, las tobas volcánicas también son materiales magmáticos consolidados, o
fragmentos procedentes de la chimenea volcánica, pero que están compuestas por cenizas y
arenas.
Partículas o
Características Nombre de la Roca
fragmentos
Bloques Fragmentos angulosos mayores de 64 mm Brecha
Bombas Fragmentos redondeados mayores de 64 mm Aglomerado
Lapilli (2-64mm) Fragmentos < 2mm Toba de lapilli
Ceniza gruesa Fragmentos 1/16 – 2mm Toba de ceniza gruesa
Ceniza fina Fragmentos < 1/16 Toba de ceniza fina
Flujo piroclástico a Fragmentos de tamaño variable, de finos a Ignimbrita

alta temperatura gruesos (toba soldada o no)
c. Los magmas también pueden cristalizar en el interior de grietas o fracturas en las que las
presiones y temperaturas no son tan elevadas como las que soportan las rocas plutónicas
durante su formación, ni tan bajas como las de las rocas volcánicas. En este caso las rocas
resultantes se denominan ROCAS FILONIANAS. Se llaman pórfidos a las rocas que
presentan grandes cristales de un mineral envueltos en una "pasta" de pequeños cristales
de otros minerales. Las pegmatitas se reconocen fácilmente por presentar grandes
cristales de cuarzo, feldespatos y micas.
B. ROCAS METAMÓRFICAS
Cualquier roca cuando se somete a intensas presiones y temperaturas sufre cambios en sus
minerales y se transforma en un nuevo tipo que llamamos ROCA METAMÓRFICA.
El proceso metamórfico se realiza en estado sólido, es decir las transformaciones se producen

sin que la roca llegue a fundirse. La mayoría de las rocas metamórficas se caracterizan por un
aplastamiento general de sus minerales que hace que se presenten alineados. Esta estructura
característica que denominamos foliación se ve muy bien en rocas como las pizarras, los
esquistos y los gneises.
• Las pizarras son arcillas metamorfizadas. Presentan foliación muy recta, paralela y
próxima. Generalmente son oscuras y con frecuencia contienen fósiles.
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ESTIMULACIÓN ACIDA
• Los esquistos son rocas que han sufrido un metamorfismo más intenso. Presentan
foliación algo deformada y los fósiles que pudiera haber en la roca original
desaparecen durante el proceso metamórfico.
• El Gneis es una roca que ha sufrido un metamorfismo muy intenso. Sus principales
minerales son el cuarzo, los feldespatos y las micas (como el granito) pero se
presentan orientados en bandas claras y oscuras.
Otras rocas metamórficas muy comunes son:
El mármol: se trata de rocas carbonatadas (como las calizas) que han sufrido
metamorfismo y presentan un aspecto cristalino característico.
La cuarcita: son areniscas ricas en cuarzo metamorfizadas.
El metamorfismo puede ocurrir en diferentes ambientes terrestres, por ejemplo a ciertas
profundidades las rocas sufren cambios debidos al peso de los materiales que hay por encima
y a las grandes temperaturas. También se produce metamorfismo en los bordes de las placas
tectónicas debido fundamentalmente a las grandes presiones que actúan y también en los
alrededores de los magmas gracias a las grandes temperaturas reinantes.
Grado Tamaño Minerales

Nombre
Metamorfismo
Textura Grano Principales
Clivaje Foliación
clástica arcilla-cuarzo,
muy
Pizarra bajo a muy fino mica-cuarzo, perfecto
penetrativa
microcristalina clorita
mica, cuarzo,
Filita bajo microcristalina fino bueno penetrativa
clorita
media,
fino a
mica, clorita, segregación
medio,
Esquisto alto cristalina hornblenda, errática minerales
medio a
granate claros y
grueso
oscuros
feldespato, gruesa, en
cuarzo, biotita, bandas de
medio a sin
Gneiss alto cristalina muscovita, minerales
grueso foliación
hornblenda claros y
y granate oscuros
Rocas metamórficas foliadas. (Modificada de Birkeland y Larson, 1989).
C. ROCAS SEDIMENTARIAS
Definiciones:
Sedimentología: Estudio de los sedimentos y su formación. Sedimentos son los depósitos
que se forman en la superficie de la tierra y en el fondo del mar. La formación de
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ESTIMULACIÓN ACIDA
sedimentos en grandes partes depende de acciones físicas y químicas presentes en la

transición roca - atmósfera y roca - agua. Los procesos sedimentológicos ocurren sin la
acción de altas presiones y temperaturas. La sedimentología empieza con el desgaste de
una roca sólida, su transporte y termina con su deposición y diagénesis como roca nueva
sedimentaria.
Rocas sedimentarias, sedimentos: Material que ha sido depositado en el agua, por hielo, por
el viento o químicamente precipitado en el agua.
Los procesos sedimentarios son fenómenos de la superficie terrestre y del agua. Empieza
con la destrucción de rocas sólidas por la meteorización, la erosión y el transporte por un
medio (agua, viento, hielo), la deposición o precipitación y como último la diagénesis, la
formación de rocas sólidas. Los procesos sedimentarios generalmente son muy complejos y
dependen de muchos factores.
Las rocas originadas a partir de la consolidación de fragmentos de otras rocas, de restos de

plantas y animales o de precipitados químicos, se denominan ROCAS SEDIMENTARIAS.
• ROCAS SEDIMENTARIAS DETRÍTICAS son las formadas a partir de la

sedimentación de trozos de otras rocas después de una fase de transporte. La
clasificación de estas rocas se basa en los tamaños de los trozos que las componen. Las
constituidas por piezas de tamaño grande son los conglomerados; las areniscas poseen
granos de tamaño intermedio y los limos y arcillas poseen fragmentos muy pequeños.
• ROCAS SEDIMENTARIAS QUÍMICAS Y ORGÁNICAS son las formadas a partir de
la precipitación de determinados compuestos químicos en soluciones acuosas o bien por
acumulación de substancias de origen orgánico. Un tipo muy común es la roca caliza,
formada en su mayor parte por restos de organismos como corales, algas, etc. aunque
también puede originarse por precipitación de cementos calcáreos. Las tobas
calcáreas son rocas muy porosas y con abundantes restos vegetales que se originan en
los ríos cuando el carbonato de calcio precipita sobre la vegetación.
Tabla de materiales detríticos
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ESTIMULACIÓN ACIDA
C- 1 Rocas sedimentarias detríticas

Conglomerados se constituyen de una cantidad superior al 50% de componentes de un
diámetro mayor de 2mm. Los componentes o fragmentos son redondeados. Los tipos de
fragmentos pueden variar mucho según cuál fuese la composición de la zona de erosión
suministradora, por ej. conglomerados ricos en guijarros de cuarzo, conglomerados de
componentes magmáticos y/o metamórficos, conglomerados de componentes de serpentinita o
conglomerados de componentes de caliza. La masa básica amalgamadora igualmente puede
variar, puede constituirse de componentes clásticos, pelíticos y arenosos (matriz) y de
material de enlace carbonático o silícico (cemento) que es sustituido posteriormente por la
roca al solidificarse. Los componentes de los conglomerados son transportados por ríos y/o
por el mar.
Brechas se distinguen de los conglomerados en la forma de los componentes de un diámetro
mayor a 2mm. En las brechas los componentes son angulares a subangulares. En los demás
aspectos son similares a los de los conglomerados. Teniendo en cuenta el aspecto genético se
pueden distinguir los siguientes tipos de brechas:
1) sedimentarias
2) piroclásticas, que pertenecen a las rocas piroclásticas y que están
constituidas en gran parte de componentes piroclásticos
3) tectónicas, que se forman en zonas de fallas
Arenisca En las areniscas los tamaños granulares de sus componentes varían entre 0,02 y
2mm. La arenisca se constituye en más del 75% de granos de cuarzo. Otros componentes son
los feldespatos y la mica clara. El cemento puede constituirse de minerales arcillosos y de
granos de cuarzo de diámetro de grano entre 0,002 - 0,063mm (limo) o de cuarzo de
formación nueva o de calcita. El cemento se sitúa en los intersticios entre los granos de
cuarzo uniéndolos. A menudo las areniscas contienen minerales pesados de densidad mayor a
2,85 gr/cm3 como por ej. circón, rutilo, turmalina, epidota, estaurolita, sillimanita, cianita,
andalucita, apatito, granate, anfíbol, piroxeno y olivino. El estudio del espectro de los
minerales pesados puede resultar en la reconstrucción del área fuente de los componentes de
la arenisca. Cuanto más larga es la distancia de transporte de los granos, más madura es la
arenisca. El predominio de cuarzo en las areniscas puede reflejar la composición de la roca de
partida erosionada y la resistencia alta del cuarzo con respecto a la erosión (+ estable -
cuarzo - chert - , mica clara - feldespato potásico - biotita - plagioclasa rica en Ab -
hornblenda - augita - plagioclasa rica en An - olivino – + inestable).
Rocas de limo o de silt Se constituye de partículas clásticas con tamaño de granos entre
0,002 y 0,063mm. A estas partículas se las llama silt o limo. Las piedras de silt ocupan una
posición intermedia entre las rocas areniscas de grano más grueso y las rocas arcillosas de
grano más fino. En general la piedra de silt se incorpora al grupo de las rocas arcillosas.
Componentes principales de la roca de silt son por ej. minerales arcillosos y cuarzo. Otros
componentes adicionales, que pueden ser de significado local son micas, zeolitas, calcita,
dolomita y yeso.
Las rocas de silt son de color amarillo pálido, café, anaranjado, amarillento, gris o verdoso.
Son estratificadas. Su formación es similar a la de las areniscas. Además, los granos de este
tamaño (0,002 a 0,063mm) pueden ser transportados por el viento. Granos de tamaño mayor
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ESTIMULACIÓN ACIDA
son demasiado pesados para el transporte por el viento y los granos de tamaño menor, las
pelitas, generalmente no son transportados por el viento a causa de sus propiedades
desfavorables para poder volar como son su forma de laminitas y de plaquitas, de su propiedad
electrostática y de su alta cohesión en una roca.
Pelitas o rocas arcillosas Las rocas sedimentarias pelíticas se constituyen principalmente de
granos de tamaño menor de 0,002mm. Las rocas arcillosas ocupan el 45-55% de todas las
rocas sedimentarias. Pueden formarse prácticamente en cualquier zona de sedimentación, en
ríos, lagos, deltas grandes y océanos (en las pendientes continentales y las fosas oceánicas).
Lutita se constituye de granos de tamaños menores de 0,002mm (barro). Principalmente se
compone de minerales arcillosos (grupo de la caolinita, grupo de la montmorillonita, illita), que
se forman en el campo sedimentario (de neoformación) y de restos de cuarzo, feldespato y
mica. Componentes adicionales son hematita, limonita, calcita, dolomita, yeso y los sulfuros.
Son de colores muy variables : gris, verde, rojo, café, negra. Las variedades negras son
particularmente ricas en sustancias orgánicas.
La lutita es una roca masiva, terrosa, normalmente bien compactada, a menudo porta fósiles,
p.ej. foraminíferos, ostracodos, graptolites y trilobites. Muchas lutitas muestran bioturbación
es decir una estructura sedimentaria irregular producida por la acción de organismos
excavadores al fondo del mar.
Arcilla esquistosa es una roca arcillosa con textura de planchas finas, que se remite a la
regulación de los minerales arcillosos formados como láminas o agujas. La regulación de los
minerales arcillosos casi siempre es paralela a la estratificación sedimentaria. Muy
probablemente esta regulación de los minerales arcillosos durante su formación es un
producto de una sucesión de sobrecargas, cuando la roca está enterrada bajo una carga de
sedimentos que aumenta continuamente.
El esquisto arcilloso muestra esquistosidad producida por el metamorfismo y a menudo esta
esquistosidad metamórfica de formación nueva corta la estratificación sedimentaria en
cualquier ángulo.
Marga se compone de arcillas y carbonatos. Según las relaciones cuantitativas se distingue
marga arcillosa, marga y marga calcárea. Normalmente el carbonato es representado por la
calcita, a veces por dolomita. Componentes adicionales pueden ser cuarzo, mica y compuestos
carbonosos. La marga frecuentemente lleva nódulos de yeso, calcita y pirita, es de color gris
claro hasta oscuro, café o verdoso, frecuentemente contiene microfósiles y restos de hojas.
El tamaño de los granos es igual al de la arcilla (< 0,02mm). La estratificación es difícil de
reconocer, pero la marga muestra una exfoliación buena. Se forma en agua dulce, en el mar.
Las morrenas de fondo se constituyen de una roca cálcica y arcillosa molida y mezclada por las
actividades del hielo y de los glaciares.
C-2 Rocas sedimentarias químicas

Introducción: Las rocas de sedimentación química, también llamadas rocas de precipitación
se forman por precipitación de los productos disueltos de la erosión. Estas rocas se clasifican
principalmente según su composición química o material. Los productos disueltos de la erosión
son aquellos que no son captados mediante la formación de nuevos minerales o mediante la
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ESTIMULACIÓN ACIDA
alteración en el suelo o en sedimentos en el lugar de su disolución. Los productos disueltos de

erosión son transportados por ríos hacia los lagos o hacia el mar. La evaporación y otras
influencias pueden dar como resultado la sobresaturación de las soluciones y en la
precipitación de minerales. La precipitación puede producirse por la influencia de seres vivos o
por procesos puramente químicos como la evaporación en el caso de las evaporitas.
Los componentes de una roca destruida por erosión, que quedan en el lugar originario, forman
las sedimentitas residuales o rocas remanentes, como la laterita y la bauxita. Aún la definición
de las rocas sedimentarias no permite clasificar las rocas remanentes como rocas
sedimentarias, porque sus componentes no han sido transportados, pero es habitual
estudiarlas junto a las rocas sedimentarias. En lo siguiente se presentan los carbonatos, las
rocas básicamente de sílice y las evaporitas.
CARBONATOS
Los carbonatos se constituyen básicamente de calcita (caliza), aragonita y dolomita (dolomía),
subordinadamente pueden participar cuarzo, feldespato alcalino y minerales arcillosos. Los
carbonatos de siderita son más escasos, incluso económicamente interesantes. Los procesos
de formación de carbonatos son del tipo marino anorgánico, del tipo bioquímico y del tipo
terrestre. La base química de la sedimentación de carbonatos es la abundancia relativamente
alta de los iones de calcio Ca2+ y del bicarbonato (H2CO3) o de los iones de bicarbonato (HCO3-
) respectivamente en el agua, en el agua del mar por ejemplo. Un ion de calcio y un ion de
HCO3- se unen formando la calcita y un ion de hidrógeno:
Ca2+ + HCO3- --> CaCO3 + H+
En el equilibrio los iones de calcio y de HCO3- son disueltos. La precipitación se inicia cuando
hay cantidades mayores del ion de calcio o del ion de bicarbonato o cuando hay cantidades
iguales de estos dos iones y su producto sobrepasa el valor determinante para la saturación.
La disolución de un sedimento calcáreo o de una caliza en un agua con un cierto contenido en
CO2 se puede describir por las reacciones siguientes:
H2O + CO2 --> H2CO3 y CaCO3 + H2CO3 --> Ca2+ + 2HCO3-
Estas reacciones describen la meteorización química de los carbonatos y la disolución de

sedimentitas calcáreas formando una caverna o una cueva. Los parámetros, que influyen la
disolución y la precipitación de CaCO3 son los siguientes:
• El contenido en dióxido de carbono (CO2): Cada proceso, que aumenta el contenido
en CO2, apoya la disolución de CaCO3, la disminución de la cantidad de CO2 favorece
la precipitación de CaCO3.
• El potencial de hidrógeno (pH) influye sobre la disolución y la precipitación de
CaCO3. Un valor bajo de pH favorece la disolución de CaCO3, un valor alto de pH
favorece la precipitación de CaCO3.
• La temperatura: La disolución de CaCO3 en agua pura disminuye, con el aumento de
la temperatura. Las aguas tibias superficiales de las áreas tropicales están
supersaturadas con carbonato de calcio, ahí se forman calizas por precipitación. El
agua de mar de temperaturas moderadas casi está saturada con carbonato de
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ESTIMULACIÓN ACIDA
calcio, es decir ahí existe un equilibrio entre la precipitación y la disolución de

carbonato.
• La presión: El aumento de la presión apoya levemente la disolución de CaCO3. La
influencia de la presión se nota en profundidades altas. En el mar profundo, desde
la llamativa profundidad de compensación de carbonato de aproximadamente
4500 - 5000m el carbonato se disuelve completamente.
La caliza masiva preponderantemente se constituye de calcita, con arcilla se forma la marga

caliza y la marga, con arena de cuarzo se forma la arenisca caliza, con sílice se forma la caliza
silícica, con restos orgánicos se forma la caliza bituminosa y con dolomita se forma la caliza
dolomítica. La caliza masiva tiene una fractura concoide y puede tener varios colores: blanco,
amarillo, rosado, rojo, gris o negro. En contacto con ácido clorhídrico frío diluido se produce
efervescencia. Sin la influencia de seres vivos la precipitación de calcita está limitada a los
100 a 200 m superiores de los mares, puesto que sólo en esta región el agua de mar está
saturada de calcita. Pero la precipitación puramente química de la calcita en los 100 a 200 m
superiores del mar no es muy frecuente. Normalmente las calizas marinas se producen a partir
de diminutos esqueletos de seres vivos, que viven en las capas acuáticas superiores y que al
morir caen al fondo de mar, donde constituyen los lodos de calcita.
La caliza oolítica se compone de un cúmulo de granos compactados de caliza de forma

redondeada y de diámetro entre 1 y 2 mm. Los granos crecen en el agua del mar
supersaturada con CaCO3, de profundidad menor de 2 m, que está caracterizada por un
cambio permanente de fases de movimiento y de reposo, alrededor de gérmenes como granos
de cuarzo o pedazos diminutos de caparazones, por ejemplo. Si el diámetro de los granos
redondeados sobresale un cierto limite - aproximadamente 1 a 2 mm de diámetro de grano -
los granos son demasiado pesados para seguir el movimiento del agua. Estos granos se
acumulan en el fondo de mar y después su compactación forman la caliza oolítica.
EVAPORITAS
Evaporitas terrestres Aparte del contenido muy diferente en sales la composición de las
aguas superficiales difiere de la composición del agua del mar en la proporción de sus iones.
Los iones esenciales del agua dulce son HCO3-, Ca2+ y SO42-. Las evaporitas terrestres pueden
formar incrustaciones de sal, salitrales y salares. Los minerales más importantes de las
evaporitas terrestres son:
aragonita CaCO3 salitre sódico NaNO3

calcita CaCO3 salitre potásico KNO3
dolomita MgCa(CO3)2 yeso CaSO4×2H2O
soda Na2CO3×10H2O anhidrita CaSO4
halita NaCl bórax Na2B4O7×10H2O,
12
ESTIMULACIÓN ACIDA
Evaporitas marinas
En la superficie terrestre los océanos forman las reservas más grandes de cloruros, sulfatos
de álcalis y alcalinotérrreos. Los cationes más importantes del agua del mar son Na+, K+, Mg2+ y
Ca2+, los aniones más importantes son Cl-, SO42- y HCO3-. Aparte de estos componentes
principales hay aproximadamente 70 componentes subordinadas en el agua del mar. Entre los
elementos más raros especialmente el bromo, estroncio y boro juegan un papel importante.
Los minerales de sal levemente solubles solamente pueden precipitarse cuando su
concentración es extremadamente elevada por distintos procesos de evaporación. Los
minerales más importantes de las evaporitas marinas son dolomita CaMg(CO3)2, halita NaCl,
silvina KCl, anhidrita CaSO4, yeso CaSO4 × 2H2O, polihalita K2SO4 × MgSO4 × 2CaSO4 × 2H2O,
cainita KCl × MgSO4 × 2,75 H2O.
13
ESTIMULACIÓN ACIDA
INTRODUCCION AL DAÑO DE FORMACION
El Daño de Formación ha llegado a ser una frase bien conocida en la industria del petróleo y el
gas. . Es una de las principales razones junto a la baja transmisividad de una roca reservorio,
por la que muchos pozos de petróleo, gas, e inyección de agua tienen baja productividad o
inyectividad. Este daño a menudo es expresado como “skin” o daño “zonal” que resulta cuando
la permeabilidad original de la formación productora es alterada. El resultado total de tal
daño es una disminución de la capacidad de flujo del pozo. La causa del daño de formación está
dado por muchos factores y puede ocurrir desde el momento en que la formación es perforada
hasta cualquier etapa durante la vida de un pozo. Las causas principales del daño son:
Invasión de sólidos
Hinchamiento y Dispersión de Arcillas
Cambios en la humectabilidad
Sub Productos de Bacterias
Precipitación Química
Bloqueos por Agua
Bloqueos por Emulsión
Daño de Perforación
Deposiciones Orgánicas
Incrustaciones
Es reconocido comúnmente que el daño de formación se debe a cualquiera o ambos invasión de

líquido y del sólido. Una comprensión general del daño de formación y su efecto es esencial en
la selección de un tratamiento. El daño de formación puede ser dividido en dos tipos: (1)
superficial o el daño en el well-bore, y (2) moderado a daño profundo.
Es muy importante conocer antes de comenzar el análisis de los efectos producidos por las
causas mencionadas anteriormente, que existen otros factores relacionados con la calidad de
las propiedades del reservorio y el estado potencial de energía del mismo, los cuales incidirán
en más o en menos en el resultado de los mismos.
Esto significa que deberemos analizar:
• Si el reservorio es de baja, media o alta transmisibidad
• Si el reservorio es de baja, media o alta presión poral
• Si el reservorio se encuentra inicialmente en el rango de los Geopresurizados
Cualquier gestión en la perforación, completación y producción de los mismos pueden potenciar
la acción de estos factores sobre las causas mencionadas anteriormente
DAÑO SUPERFICIAL
Este tipo de daño ocurre comúnmente durante la perforación del nuevo pozo y las operaciones
de workover. La invasión de lodo de perforación y otros sólidos en la formación crea un
cilindro de permeabilidad reducida alrededor del wellbore y reduce la velocidad del flujo del
líquido y el gas en el wellbore. Un revoque de filtrado duro e impermeable se forma en la cara
de la formación, consistiendo principalmente de partículas de sólido del lodo. Algunas de estas
14
ESTIMULACIÓN ACIDA
partículas pueden penetrar en la formación, taponar los poros y fracturas del sistema. La
profundidad de la penetración es difícil de determinar, aunque está acordado generalmente
que los sólidos penetran no más de unas pocas pulgadas.
DAÑO MODERADO / PROFUNDO

La pérdida por filtrado o water loss del lodo o de los fluidos de terminación penetrará aún
más lejos en la formación. Es aceptado generalmente que la penetración de este filtrado es
comúnmente uno o dos pies, pero puede aumentar hasta siete u ocho pies a veces. El volumen
de leak off es dependiente de varios factores, tal como:
• Tiempo de contacto del lodo/ fluido de terminación en la formación

• Propiedades del lodo/ fluido de terminación
• Características de la formación
Antes de las operaciones de perforación o workover, la formación está en el equilibrio con los
líquidos inalterados de la formación. La causa resultante del daño de formación por la entrada
de líquidos extraños depende de la compatibilidad del líquido que invade con los líquidos de la
formación y la formación en sí misma.
Los ejemplos de moderado a daño profundo que resulta de la invasión de líquidos nuevos es:
arcilla de formación que se hincha y dispersa, precipitación química, los bloqueos por emulsión,
los bloqueos por agua, cambios en la humectabilidad, el crecimiento de bacterias, deposición
de incrustaciones orgánicas. La precipitación de materias orgánicas y scales ocurre
generalmente durante la producción del pozo pero puede ser inducido por interacciones entre
los líquidos in situ y los invasores. La mayor parte de estos problemas pueden ser corregidos
generalmente si el tratamiento correcto es utilizado. Sin embargo, la prevención de estos
problemas es más económica y más efectiva que tratar de repararlos.
EL EFECTO DEL DAÑO DE FORMACION

Los medios porosos son el término más científico aplicado a las substancias comunes del campo
de petróleo llamadas comúnmente rocas. Las rocas son materiales en parte sólidas (la matriz)
y en parte vacías (los poros). Un pie cúbico de roca puede estar compuesto de 0.75 ft3 de
material sólido y el resto, 0.25 pies cúbicos, es vacío. La porosidad, φ, de la roca es, por
definición, la fracción de la roca compuesta por el espacio vacío. En el caso visto:
Porosidad, φ = 0.25 de 1 pie cúbico = 25%
Parte de los espacios porales están conectados, otros no, como una burbuja en un pedazo de
vidrio. La ocurrencia de los espacios conectados nos permite definir el término permeabilidad.
La Permeabilidad, K, es por definición, la habilidad de una roca para transmitir o permitir el
flujo de un fluido a través de ella. Por lo tanto, si una roca porosa tiene conectados sus
espacios vacíos a través de su longitud, la permeabilidad existe a través de toda su longitud.
15
ESTIMULACIÓN ACIDA
La mayoría de los reservorios comerciales de petróleo y gas son las rocas Calizas, Dolomitas y
Areniscas. Las características físicas de estas rocas varían. Las areniscas tienden a tener
permeabilidad uniforme y porosidad continua. Esto resulta en una condición de flujo radial en
el wellbore. Las Calizas y Dolomitas, sin embargo, tiene generalmente irregular permeabilidad
y porosidad discontinua. El flujo de fluidos será principalmente por fracturas naturales. Estas
fracturas pueden, sin embargo, producir canales de flujo de alta permeabilidad para formar
un sistema del flujo algo parecido a un cuerpo de arena radialmente uniforme. La
productividad o inyectividad de un pozo es, entonces, dependiente tanto de la permeabilidad
como del radio de la zona alterada que rodea inmediatamente el wellbore.
Para entender mejor el efecto del daño de formación, es importante revisar cómo fluyen el
petróleo y gas a través de un material poroso y cómo la materia porosa puede llegar a ser
dañada.
FLUJO LINEAL A TRAVÉS DE LAS ROCAS
Imaginemos que un pedazo de roca es cortado en el forma de un cilindro redondo. El líquido es

forzado en un extremo del medio hacia el opuesto, a través de un área transversal a. La
fuerza, o la energía, que causa que el líquido pase por el centro del testigo es la diferencia
entre la presión de entrada y la presión de salida (P2 – P1). La resistencia al flujo está causada
por la fricción y la viscosidad, µ, del líquido fluyendo.
La ecuación que describe este tipo de flujo del fluido es conocida como la Ley de Darcy, y
para el flujo de un líquido incompresible es:
(1)
v= q = 1.127 k (P2 – P1)
a µ L
v = Velocidad de flujo, ft/seg

q = Caudal , bbl/día
a = Area – ft2
k = Permeabilidad, md
µ = Viscosidad, centipoise
P2 = Presión entrada, psi
P1 = Presión salida, psi
L = Largo, ft
Resolviendo esta ecuación para k/L :
(2)
k/L = q µ/1.127 (P2 – P1)
16
ESTIMULACIÓN ACIDA
Si el core tiene una permeabilidad k1 a través de su largo no dañado L1 y otra permeabilidad

k2 en su largo dañado L2 tenemos:
(3)
L / Kavg = L1/k1 + L2/k2
Donde el término L2/k2 representa la permeabilidad en la porción dañada.

El significado de ésto es que si un plug de longitud total, L, está libre de daño, el líquido fluirá
acorde a la Ecuación 1. Sin embargo, si alguna porción de su longitud, L2, está dañada por
sólidos o algún otro factor, entonces el promedio de permeabilidad, kavg, está alterado como
se mostró en la Ecuación 3, y este kavg serán menor que la original intacta K. Por lo tanto, el
caudal de flujo a través de la corona estará reducido cuando exista daño sobre alguna porción
de su longitud, L2.
El daño en la permeabilidad será discutido luego con todo detalle, pero esta sección es
necesaria para entender cómo afecta el flujo de fluidos y cómo uno puede probar la cantidad
de daño.
FLUJO RADIAL DE UN FLUIDO EN LAS ROCAS

Cuando un pozo penetra una capa de roca, cualquier flujo del fluido desde el wellbore hacia los
estratos, o de los estratos de roca hacia el wellbore, está en un modelo radial. Esto significa
que el sistema se parece a una vieja rueda de vagón de tren. Los fluidos fluyen hacia fuera del
eje (wellbore) por líneas paralelas a los radios de la rueda. La inversa es verdad si el flujo está
en el wellbore. La figura 1 muestra el caso radial de flujo.
Pe
Rw
Re R1
Pw
Figura 1
Si el wellbore tiene un radio, rw, y el radio de roca en consideración es re, el espesor de

interés es h, entonces la situación de flujo se describe acorde a esta forma de la Ecuación de
Darcy:
17
ESTIMULACIÓN ACIDA
v = q = q = 1.127 k dp
(4)
a 2πrh µ dr
o
q = 7.08 Kh (Pe –Pw)
µ ln (re/ rw)
(5)
Donde:
a = Area de flujo alrededor del wellbore
q = Caudal, bbl/día
k = Permeabilidad - md
h = Espesor roca - pie
µ = Viscosidad - centipoise
pe = Presión en el radio exterior - psi
Pr = Presión en el wellbore - psi
re = Radio exterior – pie
rw = Radio del wellbore - pie
ln - Logaritmo natural
Resolviendo la Ecuación 5 para (Pe - Pw) tenemos:
Pe – Pw = q µ ln(re/rw) (6)
7.08 k h
Si existe una zona de permeabilidad dañada desde el wellbore hasta un radio r1, como se ve en
la Figura 1, el efecto se observa por la caída de presión a través de ambas, la zona dañada y la
inalterada.
(Pe – Pw) = (Pe – P1) + (P1 – Pw) (7)
Sustituyendo las correspondientes cantidades de la Ecuación 6 en la Ecuación 7, y reduciendo,

resulta en:
ln (re/ rw) = ln (re/r1) + ln (r1 /rw) (8)

kavg k k1
El último término representa el cambio de permeabilidad en la zona dañada cercana al

wellbore. Uno puede reconocer rápidamente la similitud entre la Ecuación 8 y la Ecuación 3.
Esta es la razón por la que un test lineal de daño en la permeabilidad en un testigo corona en
el laboratorio se relaciona con las condiciones verdaderas en un wellbore. Todos los términos
18
ESTIMULACIÓN ACIDA
son realmente longitudes de flujo dividido por los términos de permeabilidad que representan
la resistencia al flujo del fluido.
DETECCION DEL DAÑO DE FORMACION
Indice de productividad : hay muchas maneras para detectar la existencia de daño en el

wellbore, una de esas es el índice de productividad de un pozo. Si el índice de productividad
de un pozo dado es mucho más bajo que los de los pozos que lo rodean, completados en la
misma zona, es indicativo del daño de formación.
El índice de productividad se define como la razón del flujo dividido por el drawdown de la
presión en el wellbore. En forma de ecuación es:
PI = q (9)
(Pe – Pw)
Donde:
q = Caudal, bbl/d
Pe = Presión estática del fluido del reservorio lejos del wellbore
Pw = Presión de fluencia de fondo de pozo
Si el valor de q de la Ecuación 5 se inserta en la 9, entonces, resolviendo para kh , que es una

medición directa del promedio de capacidad de flujo del pozo :
Kh = q µ β ln (re / rw) (10)

7.08 (Pe – Pw)
El factor volumétrico de formación, β, se inserta en las ecuaciones para convertir q de

barriles de tanque a barriles de reservorio por día.
Si se hace un test IP y se calcula kh mediante 10, el valor que se obtiene es una estimación
promedio de kh. En otras palabras, si el daño existe se verá reflejado en el cálculo de la
capacidad de flujo, kh. La cantidad de daño real en la formación no se puede determinar con la
Ecuación 10 y un test PI del pozo.
TESTS DE DECREMENTO DE PRESION (DRAWDOWN) & BUILDUP
La manera aceptable para determinar la cantidad de daño en un pozo es mediante el uso de

técnicas de Transient Pressure Análisis, realizando un ensayo de presión: Fluencia (drawdown)
y una recuperación de presión (buildup). Las presiones son medidas en la formación mientras
que el pozo está en flujo durante un tiempo, T. Las presiones son registradas en el mismo
lugar después que el pozo es cerrado un espacio de tiempo, DT.
19
ESTIMULACIÓN ACIDA
Estas presiones entonces son graficadas en doble log, en lo que se conoce como gráfico de
diagnóstico, y sobre el cual se puede evaluar los diferentes eventos que nos permitan
identificar la existencia de una caída de presión, donde se está produciendo la misma, cerca
del pozo (daño o psudodaño) o lejos (baja transmisividad del reservorio). Una vez que hemos
identificado la zona de puntos o datos de presión y tiempo donde el flujo radial (o nó) del
reservorio se está manifestando, graficando en papel semi-log con la presión en el eje Y y en
el eje X Log (T + ∆T)
∆T
Si el test es lo suficiente largo resulta normalmente una línea recta. La pendiente de esta
línea recta es nombrada M y está dada por:
M = 162.6 q µβ (11)
kh
Resolviendo esta ecuación para la capacidad de flujo, kh, resulta en:
Kh = 162.6 q µβ (12)
M
Este kh es la capacidad intacta de flujo de la formación lejos del wellbore. La capacidad de
flujo de la formación lejos del wellbore debe ser normalmente más alta que la capacidad de
flujo de la zona dañada cercana al wellbore, o el promedio de ambos, que está dado por la
Ecuación 10. Por lo tanto, si se arma una proporción de estas dos capacidades de flujo,
resultará una medida de la eficiencia de terminación del pozo.
EFICIENCIA DE LA COMPLETACION
La Eficiencia de la Completación de un pozo se define : kh (de ec. 10)
kh (de ec. 12)
E.C. = M ln (re/ rw) (13)

7.08 × 162,6 (Pe – Pw)
Griffin y Zaki introdujeron el concepto de radio de daño, que en efecto es esencialmente la

reciproca de Coeficiente de Completación de un pozo como se definió. La forma simplificada
es el Radio Estimado de Daño:
R.E.D. = Pe – Pw______ (14)

M (log10 T + 2.65)
Teóricamente, es posible determinar un factor skin de daño para un pozo. Sin embargo, este
valor será algún número que no podrá ser correlacionado con la cantidad de daño verdadero.
Por lo tanto, es preferible calcular un factor dado por las ecuaciones vistas para definir si un
pozo ha sido satisfactoriamente completado.
20
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los Test de Drawdown y Buildup se corren normalmente con una bomba de presión en fondo.
Los tiempos de flujo y caudales se registran continuamente, al igual que la presión. Una vez
que esta información es obtenida, se procede a hacer los gráficos y determinar la pendiente
M. Con ésta y con los demás datos obtenidos se puede calcular la eficiencia de terminación del
pozo. Este es una de las medidas más directas del daño de formación. Si la eficiencia de la
terminación es mucho menor que la unidad (uno), entonces el pozo no ha sido completado de
forma que utilice toda la capacidad natural del flujo de formación.
CAUSAS PRIMARIAS DE DAÑO FORMACION
INVASIÓN DE PARTÍCULAS
Una de las causas primarias del daño de formación es la invasión de partículas sólidas que
taponarán las gargantas porales interconectados, y como resultado, se reduce
substancialmente la permeabilidad natural de la formación. El rango del tamaño crítico para la
contaminación con sólidos implica un básico entendimiento de la teoría del “puente de
partícula”.
Teoría del Puente

Durante 1930, C. J. Coberly y E.M. Wagner condujeron experimentos con cuerpos esféricos
para determinar cómo forman estos objetos puentes fijos sobre aberturas más grandes que
sus propios diámetros. Los siguientes principios fueron publicados en su paper titulado
“Algunas Consideraciones en la Selección y la instalación de un Gravel Pack en Pozos
Petrolíferos”.
La forma predominante del paquete de granos de arena es hexagonal, y este tipo de
empaquetamiento es el factor que controla la determinación del tamaño de las aberturas
donde se colgarán los granos de la arena (Figura 2).
D = Diámetro del grano de arena de formación

Diámetro del círculo inscripto (representando el
d =
EMPAQUE HEXAGONAL diámetro del poro)
DE GRANOS DE ARENA
d = (0.1547)D
DE FORMACIÓN
D = (6.4641 )d
21
ESTIMULACIÓN ACIDA
D Asumiendo este tipo de empaquetamiento, ocurrirá un

puente estable de pequeños granos de arena sobre los
espacios entre granos mayores cuando el círculo
inscripto en el espacio entre esos granos mayores sea
d
aproximadamente dos veces el diámetro de los granos
más pequeños.
Puente Estable
d' – diámetro de la partícula del puente
d – diámetro del poro
d
Figura 2
Si d≤ 2d' se forma un Puente estable
Relacionando estos principios básicos al tapón en la formación, es evidente que partículas con
un diámetro aproximadamente 13 veces más pequeño que el promedio del tamaño de grano de
arena de formación se colgará en las aberturas de los poros y no pasará a la matriz misma de
la formación.
Las implicancias directas de este análisis será:
Partículas con diámetros más pequeños que 13 veces el diámetro del promedio del grano de
arena de formación invadirá el espacio poral y posiblemente se entrampe dentro de la misma
matriz de formación.
Relaciones críticas del Tamaño de la Partícula
Se realizaron investigaciones para definir claramente la gama de los tamaños de partículas

que invadirán las arenas de la formación y taponarán las gargantas porales. El paper SPE 5713,
de A. Abrams :” Diseño de Lodos para minimizar el deterioro de la roca debido a la Invasión
de Partículas” , resalta algunas se las conclusiones básicas :
• Los estudios de permeabilidad en coronas confirmó que las partículas con rangos de
diámetro entre 1/3 y 1/7 del tamaño de las gargantas porales taponarán las mismas.
• Las Partículas más pequeñas que 1/7 del tamaño de la garganta migrarán libremente
por la matriz de la formación.
22
ESTIMULACIÓN ACIDA
Para entender cómo partículas tan pequeñas llegan a entramparse, es necesario darse cuenta
que las formaciones productoras de petróleo y gas son excelentes filtros de profundidad. Sus
muchos canales interconectados varían en diámetro con las entradas y salidas de los poros,
generalmente más pequeños que los espacios porales en sí. Esta estructura causa que los
fluidos que pasan por la formación cambien su dirección y velocidad con frecuencia mientras
son susceptibles a muchas caídas de presión.
Las características físicas de la matriz y el flujo no-uniforme del fluido causan los tres
mecanismos básicos de filtración:
Arenamiento (abertura de poros)

Absorción (Alta Superficie Areal)
Sedimentación (Profundidad del poro)
Las partículas que son transportadas con el flujo del fluido por los espacios porales se
“arenarán” a su paso debido a las restricciones más pequeñas que el diámetro de la partícula.
Ellos forman puentes estables si las restricciones están entre 2 a 3 veces el diámetro de la
partícula.
Incluso si las partículas son suficientemente pequeñas como para pasar por las restricciones
físicas, aún tienen la oportunidad de llegar a entramparse por los otros mecanismos de
filtración. Las partículas que entran en contacto con las paredes de los poros pueden quedarse
allí debido a fuerzas iónicas si la velocidad del líquido no es suficientemente alta como para
vencer estas cargas. Si un espacio poral es suficiente profundo y la velocidad del líquido
suficientemente baja, las fuerzas de gravitación pueden ser bastante fuertes para originar
que la partícula se "asiente" en el fondo del espacio.
Tamaños “verdaderos” de Partículas Críticas

Si para una formación específica es conocido el tamaño del promedio de los espacios porales,
es fácil calcular los tamaño verdaderos en micrones de las partículas que invadirían la matriz
de la formación y causarían taponamiento. Por ejemplo si una formación tiene un promedio de
tamaño de poro de 15 micrones, el rango crítico del tamaño de los contaminantes sería de 5.0
a 2.1 micrones.
Sin embargo, si las muestras de coronas no están siempre disponibles para determinar los
tamaños de los espacios porales, existe un método de estimación que puede ser útil. El artículo
de Harris y Odom : “ La Efectiva Filtración en la Terminación y otras Operaciones de
Wellbore pueden ser buenas investigaciones” ; proporciona la siguiente regla de dedo para
estimar el tamaño de los espacios porales :
El tamaño del poro en micrones es igual a la raíz cuadrada de la permeabilidad en milidarcies
Ejemplo: Para un reservorio de 900 mD de permeabilidad el tamaño de poro debería ser 30

micrones, y el tamaño de taponamiento crítico es entre 10.0 a 4.2 micrones.
23
ESTIMULACIÓN ACIDA
Usando esta regla de dedo, la Tabla muestra diferentes tamaños críticos para taponamiento
asociados con varias permeabilidades.
Tamaño Crítico para

Permeabilidad Tamaño Poro
Taponamiento
100 10.0 3.3 – 1.4
250 15.8 5.2 – 2.2
500 22.4 7.4 – 3.2
750 27.4 9.1 – 3.9
1000 31.6 10.5 – 4.5
1500 38.7 12.9 – 5.5
2000 44.7 14.9 – 6.3
Después de estudiar la tabla, es aparente que aún arenas con permeabilidades muy altas están
sujetas al taponamiento por contaminantes de pocos micrones de tamaño. Este potencial para
crear un daño irreparable de formación por partículas tan pequeñas, ha forzado a muchas
compañías a establecer una guía para la filtración de los fluidos inyectados:
Los fluidos de terminación, workover y estimulación deben ser filtrados para quitar todas las
partículas mayores que 2 micrones de diámetro.
Relación entre Taponamiento de Formación y Productividad del pozo

Dada que existe una relación directa entre el espacio poral y la permeabilidad, cualquier
reducción en el verdadero volumen del espacio poral dará como resultado la correspondiente
reducción en la permeabilidad. El efecto de la invasión de la partícula en la matriz de la
formación es llenar los espacios con la materia sólida y, con lo cual, reducir el volumen total
del poro. Para determinar la cantidad de la reducción de permeabilidad es necesario
considerar los efectos de mezclar juntas partículas de tamaño grande y pequeño.
Teoría de la Mezcla de partículas

Muchas personas asumen erróneamente que si determinadas cantidades de dos tamaños
diferentes de partículas se mezclan juntos, la permeabilidad resultante de la mezcla sería el
promedio en peso de las dos permeabilidades. El paper de Derry Sparlin : “Arena y Grava: un
Estudio de sus permeabilidades”; presenta un conclusión bastante diferente:
En el caso de una mezcla, las partículas más pequeñas tienden a llenar los espacios vacíos
entre las partículas más grandes de modo que la permeabilidad de la mezcla es casi siempre
menor que la permeabilidad que generaría la partícula más pequeña.
Una manera fácil de ilustrar este fenómeno sería tomar dos cajas idénticas (A y B) y llenar la
A con pelotas de golf y la B con grava. Las pelotas de golf representan los granos de arena de
24
ESTIMULACIÓN ACIDA
la formación y la grava representa las partículas contaminantes, 20 a 40 veces más pequeñas

que la arena de formación. La permeabilidad de la caja de pelotas es mucho más que la
permeabilidad de la caja de grava.
A B C
Cuando la grava es mezclada con las pelotas, los espacios entre las pelotas se llenan. Ahora el
espacio poral resultante en la caja (C) es aún menor que el volumen poral total en la caja de
grava. Por lo tanto la permeabilidad de la mezcla es aún menor que la permeabilidad en la caja
de grava.
DETERIORO DE LA PERMEABILIDAD POR ARCILLAS NATIVAS

Las formaciones sensibles al agua se caracterizan por su reducida permeabilidad cuando
entran en contacto con líquidos extraños a la formación. Esta permeabilidad absoluta reducida
resulta del taponamiento de los canales porosos por la invasión de las partículas nativas. Las
areniscas contienen muchos poros interconectados, con típicos poros de diámetros que varían
de 10 a 100 micrones con hasta 3000 poros por pulgada cuadrada de superficie. Los líquidos
que se mueven por esos espacios porales son susceptibles al cambio en la velocidad y dirección
del flujo, y cuando los líquidos se acercan más al borde de pozo, en un sistema radial de flujo,
el aumento de velocidad en los poros más pequeños hace que los líquidos alcancen un flujo
turbulento.
Además de imponer un sendero al líquido y también condicionar su velocidad, las gargantas

porales de una arenisca actúan como un filtro para las partículas acarreadas por el líquido, y
pueden ser sumamente sensibles a los caudales de flujo y a las presiones diferenciales. Las
areniscas se taponan rápidamente cuando se alcanzan caudales críticos de flujo de modo que
las partículas de arcilla, feldespatos y otro minerales son recogidos y movidos entre los
espacios porales. Cuando la velocidad baja en el próximo poro, las partículas móviles pueden
asentarse. Sin embargo, si varias partículas se encuentran en la restricción de un poro que
tiene un diámetro entre tres y siete veces el promedio del tamaño de la partícula, éstas
tenderán a causar probablemente un puente. Este tapón parcial o completo del poro forzará a
los líquidos a buscar un sendero alternativo a través de la arenisca hacia el wellbore.
Otros factores variados además de las altas velocidades pueden ser responsables de inducir
25
ESTIMULACIÓN ACIDA
la movilidad de partículas de arcilla dentro de una arenisca. La perturbación de las partículas

de arcilla puede ser el resultado de cambios en el pH de los fluidos del pozo y cambio brusco
en la salinidad. Estos cambios pueden ser causados por los filtrados de los fluidos, los
tratamientos de estimulación, invasión de agua en recuperación secundaria, entre otros. Las
técnicas de laboratorio tales como el Barrido con Microscopio Electrónico (SEM),
proporcionan una foto muy clara de los tapones dentro del sistema de poros de la formación
ya sea por las partículas inherentes de la formación o por las que generan daño al ser
transportadas a la formación por varios filtrados líquidos.
Las Arcillas nativas
La mayoría de las formaciones de arenisca contienen típicamente un cierto porcentaje de

arcillas autigénicas en su composición mineral. Estas arcillas pueden estar presentes formando
parte de la matriz, revistiendo las paredes de los poros, o yaciendo en los poros. Las
partículas de arcilla a menudo son encontradas en las uniones de los granos de arena, y en
particular se concentran cercanas a las lentes de esquistos. Una arenisca que contiene entre
1.0% y 5.0% de arcilla es considerada arena limpia. Una arena sucia sería una conteniendo
entre 5.0% y 20% de arcilla. Las formaciones Carbonáticas rara vez tienen arcilla presente y
cuando están, se hallan incorporadas en la matriz.
Como previamente se mencionó, las arcillas en las areniscas pueden causar una severa
reducción en la permeabilidad de la formación debido a su tendencia a provocar bloqueo de los
poros interconectados.
Los minerales de arcilla se originan de la degradación y el intemperismo de rocas ígneas. Son

parientes minerales de la mica, los feldespatos y minerales ferromagnesianos como la
hornablenda.
Arcilla : es cualquier número de minerales hidratados de aluminosilicatos con estructura de

cristales en forma de hoja, formados por intemperismo o hidratación de otros silicatos;
también de cualquier fragmento de mineral más pequeño que 1/256 mm.
Hay dos categorías principales en que pueden clasificarse las arcillas:
Arcilla Detríticas: son sedimentadas por un proceso físico.
Arcilla Diagenéticas: sedimentos de arcilla que experimenta cambios físicos y

químicos durante la litificación y compactación.
Las arcillas Diagenéticas se encuentran generalmente como un depósito de plaquetas de arcilla

en las paredes de los poros orientados normalmente a las superficies del grano. Ellas se
presentan también en capas delgadas o partidas, en los estratos de arena.
Estructura de la arcilla
Las arcillas están compuestas por plaquetas delgadas que, bajo condiciones normales, se
orientan en cúmulos o como paquetes discretos no necesariamente ordenados en una
26
ESTIMULACIÓN ACIDA
estructura y a menudo se superponen. Las plaquetas de la arcilla consisten en varias

combinaciones de unidades armadas, la hoja tetraédrica de sílice y la hoja de octaédrica de
alúmina. Estas estructuras de los cristales se extiende indefinidamente en dos direcciones,
pero posee un rango definido de espesor entre 7.0 Å y 20 Å .
Arcilla común
Los grupos mayores de arcillas que se encuentran en las rocas reservorio son :
MONTMORILLONITA Al2Si4O10(OH)2 . H20
ILITA KAl2(AlSi3O10)(OH)2
CAOLINITA AlSi4O10(OH)8
CLORITA (Fe,Mg)5Al(AlSi3O10) (OH)8
CAPAS MEZCLADAS DE ARCILLAS Combinaciones de las arcillas enunciadas
Montmorillonita (Esmectita, bentonita)

La montmorillonita es una arcilla abundante encontrada en rocas terciarias. Es menos común
en rocas más profundas del mesozoico y es muy rara debajo de estas profundidades.
La montmorillonita tiene una estructura de tres capas y está compuesta de una hoja central
de aluminio octaédrico con una hoja de sílice tetraédrico por encima y debajo.
Smectita
Se forma por intemperismo en clima tibio y

medio-árido. Tiene una estructura y
composición catiónica que le da la habilidad de
absorber grandes cantidades de agua, que hace
que se esparzan sus capas tipo hojas. Esta
tendencia es la principal razón por la que la
montmorillonita puede ser tan dañina para la
permeabilidad de la formación cuando se
expone a filtrados acuosos especialmente
dulces.
La unión débil entre los cristales permite a las moléculas de agua entrar y aumentar la
distancia entre los cristales de la arcilla.
En general el agua dulce y los iones sodio tienden a hinchar esta arcilla, pero iones de potasio
y calcio tienden a achicarlos. La permeabilidad de la formación que contiene estas arcilla se
verá reducida a casi cero cuando sea contactada con agua dulce.
27
ESTIMULACIÓN ACIDA
Illita Illita y clorita son los minerales de arcilla más

abundantes y se encuentran generalmente en
rocas de todas las edades. La illita es una arcilla
diagenética que se forma por la diagénesis de la
montmorillonita. La Illita se parece en su
estructura a pelos revistiendo las paredes de los
poros. La reducción de la permeabilidad causada
por la dispersión de la illita es principalmente
resultante del incremento en la tortuosidad.
La illita tiene una estructura semejante a la de la
montmorillonita, con átomos de aluminio
substituidos por átomos de silicio en la hoja
tetraédrica y hierro y magnesio sustituidos por
el aluminio en la hoja octaédrica.
Esto resulta en un déficit de carga negativa (-1) por unidad de cristal y ocurre principalmente
en las hojas exteriores del tetraedro. Este desequilibrio es compensado por la absorción de
iones potasio que aprietan fuertemente las capas de cristales de la illita previniendo la
expansión debida al agua. Cuando se dan las condiciones, debido a influencias externas, que los
iones de potasio son lixiviados fuera de la estructura del cristal, la illita puede cambiar a un
tipo de arcilla que se expandirá en contacto con agua.
28
ESTIMULACIÓN ACIDA
Caolinita
La caolinita es una arcilla detrítica formada
por el intemperismo de feldespatos en
ambientes típicamente no-áridos. El agua es
esencial para la reacción química del cambio
de feldespato a caolinita. Esta está
presente típicamente en rocas jóvenes y
antiguas en pequeñas cantidades. En su
forma original, se usa comúnmente para
hacer alfarería. La causa principal del daño
en la permeabilidad de areniscas debida a la
caolinita se basa en su tendencia a
puentearse en las gargantas porales una vez
que ha sido dispersada y defloculada.
La caolinita tiene una estructura de dos capas con uno hoja octaédrica de aluminio y con una
hoja tetraédrica de sílice. Estas unidades son mantenidas juntas por ligaduras de hidrógeno
que previene el hinchamiento por absorción de agua en los cristales. Las partículas de caolinita
tienden a formar unidades discretas.
Clorita
La clorita es también considerada una
arcilla diagénica semejante a la illita; sin
embargo, el metamorfismo que creó la
clorita es una extensión más severa de la
diagénesis típico normalmente asociada con
sedimentos enterrados más tarde. La
disolución de la clorita, que es un mineral
con alta presencia de hierro, puede crear el
potencial para la formación de precipitados
de hidróxido de hierro que taponan los
poros.
Arcillas de capas combinadas

Estas están compuestos por capas de arcillas diferentes. Algunas de estas combinaciones no
29
ESTIMULACIÓN ACIDA
se hidratan en contacto con agua a menos que estén degradadas. Algunas combinaciones
irregulares de arcillas contienen montmorillonita e illita por lo que demuestran marcadamente
su tendencia al hinchamiento. El cristal de la montmorillonita es relativamente débil y permite
el mezclado con otras arcillas, tendiendo a generar problemas de taponamiento. Algunas
pruebas muestran que la reducción de la permeabilidad es la más grande cuando se encuentran
mezcladas la montmorillonita y otras arcillas. La reducción es menor con illita y menor aún con
caolinita y clorita.
Hidratación (Swelling) de la arcilla

El hinchamiento de las arcilla con agua se debe a la hidratación de los cationes conectados a la
arcilla. La medida del hinchamiento depende de dos factores:
• El catión adsorbido en la arcilla
• La cantidad de sales en el líquido que contacta la arcilla
Hay dos tipos de mecanismos de hinchamiento que pueden ocurrir debido a la interacción de
arcilla e invasión del filtrado. La Hidratación Cristalina (hidratación de superficie) ocurre
debido a la adsorción de capas de agua en las superficies elementales del cristal de las
partículas de arcillas. Esto causa que el volumen de la arcilla aumente a no más del doble. Si se
encuentra presente en las paredes de los poros, tiene un efecto pequeño en el permeabilidad
debido al hinchamiento. Las partículas de arcilla defloculadas y dispersas son entrampadas
usualmente en los senderos tortuosos de flujo, y hay una caída aguda en la permeabilidad. Por
otro lado, el Hinchamiento Osmótico es causado porque la concentración de cationes es mayor
entre las capas de arcilla que en la solución del conjunto. Por lo tanto, el agua cae entre las
capas, incrementando las distancias. Este Hinchamiento Osmótico puede generar el aumento
del volumen de las arcillas hasta un factor de 20, así la permeabilidad estará completamente
bloqueada.
En concentraciones menores de 20 gr/lt de NaCL o equivalente, en el fluido intersticial el
espacio del enrejado de la arcilla se expande y llega a ser inestable o disperso. A salinidades
debajo de 1 gr/lt las partículas de arcillas están defloculadas tanto como dispersas, y son
mucho más móviles que cuando están floculadas y dispersas. La montmorillonita es la única
arcilla que se hinchará cuando absorbe agua. La caolinita, clorita e illita pueden ser
clasificadas como no hinchables. En general el agua dulce tiende a hinchar las arcillas y
salinidades más altas de salmuera tienden a encogerlas.
Reacciones de cambio de base del catión

Las arcillas tienen generalmente una carga negativa. En el caso de la montmorillonita, esta
carga negativa es predominante en las caras del cristal, mientras una carga positiva más
pequeña se puede encontrar en los bordes. La densidad de la carga negativa en las caras de
los cristales determina la capacidad de intercambio catiónico de una arcilla y es más grande
para la montmorillonita. Cuando la montmorillonita se contacta con una salmuera que tiene
sales diferentes al agua de formación, puede suceder un intercambio catiónico. Cuando los
átomos de aluminio en la plaqueta de la estructura son reemplazados por otros átomos de
30
ESTIMULACIÓN ACIDA
metal, se construye una nueva carga negativa en las caras de las superficies del mineral.
Los cationes de la salmuera son atraídos a las caras del cristal por esta carga negativa. Los
iones de calcio son particularmente eficientes en el reemplazo de los iones de sodio, y el
potasio es más efectivo que los de sodio para reemplazar los iones de calcio.
Este intercambio de iones es la causa que la arcilla se hinche debido al tamaño y número de
iones intercambiados. Para cada catión que es conectado al mineral de la arcilla, allí se puede
asociar con él un determinado numero de moléculas de agua.
Este número, llamado el número de hidratación, determina de alguna manera la eficacia de la
salmuera. El número de hidratación para el potasio está entre 1.0 y 4.0, para el sodio está
entre 5.0 y 11, y para el calcio 10 a 20. La cantidad de agua absorbida por la arcilla puede
controlarse mediante la conexión de cationes con números bajos de hidratación, tal como el
potasio. Este hace en general que las salmueras de cloruro de potasio sean las más efectivas
para controlar las arcillas.
Cuando están presentes más de una especie de cationes en un sistema de arcilla-salmuera, la
conducta de la arcilla se determina sobre la base de las reacciones de intercambio. La base
del cambio de las constantes de equilibrio beneficia la adsorción de cationes polivalentes
sobre los cationes monovalentes.
La serie muestra las preferencias de adsorción para iones mono y bivalentes:
H + > Ba + + > Sr ++
> Ca + > Cs+ > Rb + > Na + > Li+
Aún más, cuando los cationes polivalentes están en las posiciones de intercambio de base, los
agregados de arcillas no se dispersan, aún en agua destilada. Consecuentemente, cuando los
iones de intercambio de base en las arcillas de rocas sensibles al agua son predominantemente
polivalentes, el deterioro de la permeabilidad por agua dulce filtrada se puede evitar.
Por ejemplo, la base de intercambio de iones en la arcilla de la arena Berea son
predominantemente calcio, así es que cuando se inyecta agua destilada en una corona seca, no
se observa deterioro. Si, sin embargo, el testigo seco se invade primero con una salmuera de
cloruro de sodio, las arcilla se convierten a la forma del sodio, y una corriente subsiguiente
con agua destilada taponará el core. Pero cuando la salmuera de cloruro de sodio contiene
cationes polivalentes en proporción suficiente para mantener la arcilla en la forma de
polivalente, la dispersión es inhibida. Una proporción de una parte de cloruro de calcio o
cloruro de magnesio a diez partes de cloruro de sodio previene el bloqueo por arcillas en la
arena Berea, con tal de que la salinidad sea reducida gradualmente.
Aunque el potasio es monovalente, está sostenido cerca del enrejado de la arcilla y así no
genera aumento de las fuerzas repulsivas que causan la dispersión. Consecuentemente, las
sales de potasio actúan como las sales de calcio e inhiben el bloqueo por arcillas.
Los cationes de las formaciones del fondo están en equilibrio con los que están en el agua
intersticial. El mayor componente de las salmueras de formación es normalmente cloruro de
sodio en concentraciones superiores a los 20 gr/lt (20.000 ppm), más otras cantidades
significativas de sales de calcio y magnesio de modo que las arcillas están estabilizadas en las
paredes de los poros. La invasión del filtrado trastorna el equilibrio existente y puede, o no,
causar un bloqueo por arcillas, dependiendo de la formulación del fluido invasor.
31
ESTIMULACIÓN ACIDA
La Tabla 1 muestra cómo la velocidad de la reducción de la salinidad afecta el bloqueo por

arcillas. Hay menos bloqueo si la salinidad del fluido invasor es reducida gradualmente.
REDUCCIÓN DE LA PERMEABILIDAD EN ARENA BEREA

TIEMPO SALINIDAD PERMEABILIDAD SALINIDAD PERMEABILIDAD
0 CO = 30,000 190 CO = 30,000 190
1 18,200 187 28.500 187
2 11 ,000 175 27.100 187
4 4,050 100 24.500 188
8 550 50 20.100 188
10 200 25 18.200 187
20 1 11.000 186
40 4050 183
60 1500 180
80 550 180
100 200 179
150 17 178
200 1 177
TABLA 1
Tabla 2- Lista de las salinidades mínimas requeridas para prevenir el bloqueo por arcillas en
formaciones sensibles al agua que contienen los cuatro grupos mayores de arcillas
Especie de mineral
Salmuera de Cloruro Salmuera de Cloruro Salmuera de Cloruro
arcilloso presente en
de Sodio (ppm NaCl) de Calcio (ppm CaCl) de Potasio (ppm KCl)
la formación
Montmorillonita 30,000 10,000 10,000
Illita, Caolinita, 10,000 1 ,000 1 ,000

Clorita
Efecto del pH
La dispersión de las arcilla está influenciada por el pH porque afecta el equilibrio de

intercambio de la base, pero su efecto en cierto sistema particular depende de las
condiciones electroquímicas en ese sistema. Sin embargo, generalmente la dispersión de la
arcilla está perjudicialmente afectada por aguas alcalinas con un pH mayor que 7.0 haciendo a
las arcilla más móviles. En pH 4.0 no existe prácticamente perturbación. El pH del filtrado
puede ser la causa del deterioro por otro mecanismo si el cemento de la matriz es sílice
32
ESTIMULACIÓN ACIDA
amorfo. Filtrados con un pH muy alto disuelve la sílice, liberando partículas finas, que
entonces pueden bloquear los poros.
Una vez que una arcilla es dispersada, sus partículas llegan a moverse libremente o
deflocularse y pueden causar taponamiento de las gargantas porales.
Doble Capa Electrostática
Las partículas en la suspensión coloidal llevan una carga de superficie. Este carga atrae los
iones del signo contrario, que se llaman contra iones. Esta combinación se llama capa doble
electrostática. La distribución de iones en la capa doble resulta en un potencial graduación
desde un máximo en la superficie de la partícula a cero en la solución. El Potencial Zeta es el
máximo, y el de la capa móvil es muy difuso cuando la solución es agua pura.
Los electrolitos en una solución aprietan la capa difusa y reducen el potencial Zeta. Si son
reemplazados iones de valencia baja con algunos de mayor valencia por el intercambio de la
base, el potencial zeta disminuye bastante. El potencial zeta también se reduce por la
absorción de algunas cadenas largas de cationes orgánicos. Es posible neutralizar e invertir el
potencial zeta.
La diferencia de potencial entre la superficie de una partícula y la solución se conoce como el
Potencial Nernst. Este potencial es independiente de los electrolitos en la solución.
La Migración de la arcilla
Todos los tipos de arcilla son capaces de migrar cuando se contactan con aguas que trastornan
el equilibrio iónico dentro de la formación. La montmorillonita y las arcillas de capas mezcladas
tienen una alta probabilidad de migración debido al hinchamiento y a la retención de agua.
Debe tenerse presente que los altos caudales de flujo por sí mismos pueden ser la causa
suficiente para la migración de las partículas.
El efecto de un fluido acuoso en contacto con las arcilla dependerá principalmente de los
siguientes factores:
La estructura química dela arcilla
La diferencia entre la composición del líquido nativo de formación y del inyectado
El arreglo de la arcilla en la matriz o en los poros
La manera en la que la arcilla está cementada en la matriz
La abundancia de arcillas presentes
El movimiento de partículas dentro de un sistema poral está afectado por la humectabilidad

de la formación, por las fases de fluido presente en los espacios porales y por el caudal a
través de los espacios porales. Bajo circunstancias normales una zona petrolífera contiene
33
ESTIMULACIÓN ACIDA
tanto petróleo como agua dentro de los espacios porales. Cuando la formación está
acuohumectada, el agua está en contacto con la superficie del mineral, y el petróleo fluye por
el centro del espacio poral.
Cuando las arcillas y otros finos están acuohumectados, estas partículas son atraídas y
sumergidas en la envoltura de agua que rodea las partículas de la arenisca. En este caso las
partículas de arcilla sólo se moverán con el flujo de agua, y donde la saturación de agua sea
baja estas partículas no tenderán a causar problemas de movilidad.
Si las partículas de arcilla llegan a ser oleohumectadas o parcialmente oleohumectadas, debido
a alguna influencia externa, los finos y las partículas de arcilla son atraídas y sumergidas en la
fase petróleo. Las partículas entonces tienden a moverse con el petróleo y el taponamiento
resultante de las gargantas porales puede ser bastante severo.
Con las operaciones de workover y terminación, el wellbore seguirá saturado con agua o
salmuera filtrada. Como este filtrado es producido, el flujo es esencialmente de una sola fase
fluyendo en los poros en el near wellbore, y las partículas que bajo condiciones normales no
estarán libres para moverse podrían ser llevadas hacia el wellbore. Es probable que también
exista una concentración alta de partículas que entrarán a la formación junto con el filtrado.
Si el caudal de producción es alto, el riesgo de taponamiento de los espacios porales cercanos
al wellbore con estas partículas se incrementa.
El trabajo realizado por Krueger et al, ha mostrado que la reducción de la permeabilidad
debido a un puenteo con partículas en las gargantas porales son totalmente dependientes del
caudal de flujo. Su trabajo mostró que en caudales altos de flujo, las partículas que son
normalmente aleatorias en su dispersión, tienden a interferir una con otra cuando se acercan
a las disminuciones de los poros y forman puentes. Una vez que este puente se ha formado, es
muy difícil eliminarlo, aún cuando se quiera reversar el flujo.
En bajos caudales de flujo, las partículas se alinean entre ellas para poder pasar de una por
vez por la restricción sin generar puenteo, o son desplazados dentro de la cubierta de agua
que recubre el grano de arenisca, lejos de la corriente de flujo principal.
Así puede verse que puede ocurrir un daño de formación a la permeabilidad cuando las arcillas
u otras partículas finas están presentes. El grado de daño causado será dependiente del tipo y
concentración de arcilla o de otras partículas presentes en los espacios porales, de su posición
relativa en los espacios porales, del grado de cambio en el ambiente iónico y del caudal de
flujo por los espacios porales.
Prevención del Daño de Arcilla
Una vez que las partículas de arcilla llegan a ser móviles y perturbadas, será casi imposible
eliminar el tapón resultante y la pérdida de permeabilidad. En este aspecto es preferible
prevenir el daño debido a la arcilla que tratar de eliminarlo con una acción correctiva.
La difracción por rayos X puede indicar la cantidad, tipo y la posición de la arcilla presente en
la arenisca. De estas pruebas se obtienen indicadores de qué medidas deben ser tomadas para
evitar el daño de formación. El uso de SEM puede ayudar a determinar el efecto de ciertas
operaciones sobre las arcillas.
34
ESTIMULACIÓN ACIDA
En una formación virgen las partículas de arcilla están generalmente en equilibrio con el tipo y
concentración de sales en el agua de formación, donde es posible, es beneficioso utilizar una
salmuera limpia de formación filtrada como fluido de workover. Si no fuese posible obtener
esta salmuera , es necesario utilizar una salmuera económica sintética como substituta. En
muchos casos un 2.0% de KCL (cloruro de potasio) ayuda a prevenir la expansión de la arcilla.
Las arcillas pueden ser también “cementadas” en su posición original mediante polímeros. El
proceso de migración puede efectivamente controlarse utilizando un ión de hidróxido de
aluminio. Este gran catión reemplaza a todos los otros cationes en la superficie de la arcilla y
forma una cubierta de polímero protectora. Esta cobertura inorgánica mantiene a las
partículas de arcilla juntas. Este polímero es estable en salmueras pero puede ser fácilmente
removido por ácidos.
Los polímeros orgánicos multinúcleos se comportan en una manera semejante a los inhibidores
de la arcilla del ión de hidróxido de aluminio, con la ventaja adicional que ellos no son sensibles
al contacto con ácido HCl, y son estables por lo menos una hora en contacto con ácido
estándar 12% -3% de HCl:HF. Estos polímeros pueden ser usados con una base acuosa y de
alcohol, con ácido clorhídrico, agua de mar y salmueras. Estos aditivos tienen el beneficio que
dejan la arena y las partículas de arcilla acuohumectadas.
Estabilizadores de arcilla
En tratamientos ácidos, puede producirse la liberación de partículas de arcilla cuando el

tratamiento ácido disuelve el contorno de la matriz. En recuperación secundaria la salinidad
del agua de inyección puede diferir agudamente de la salmuera de formación, causando la
floculación de la arcilla, o la coalescencia en pequeños grupos. Sucede algo similar con los
fluidos de terminación y workover. En cada caso las partículas de arcilla llegan a entrar en el
fluido en movimiento y taponan los canales de flujo de la roca, reduciendo su permeabilidad.
Los aditivos controladores de arcilla (Clatrol) además de usarse para impedir la movilidad de
las arcillas, también son beneficiosos para prevenir emulsiones relativas a crudos, salmueras y
ácidos.
Generalmente pueden ser usados en pozos de gas y petróleo o pozos inyectores para prevenir
la dispersión de las arcillas, en tratamientos ácidos se utilizan junto can la salmuera en el
preflujo o luego del tratamiento ácido.
Se han usado con éxito en los fluidos de fractura base agua donde minimizan el daño de
formación causado por la dispersión de las arcillas y disminuirá la tensión superficial,
permitiendo que el fluido de fractura acuohumecte la formación.
Normalmente se usan en concentraciones que van entre 1 y 6 gptg. de fluido.
Cloruro de potasio
Idealmente, el fluido más efectivo para tratar una formación sensible al agua es uno que ha
35
ESTIMULACIÓN ACIDA
establecido un equilibrio con la arcilla de formación en un estado no-hidratable. La salmuera

intersticial de la formación es tal fluido.
Sin embargo, la salmuera de formación no está siempre disponible en cantidades suficientes, y

sintetizarla generalmente es antieconómico. Por lo tanto, una salmuera artificial debe ser
preparada acorde a los siguientes los criterios:
Debe prevenir la hidratación e hinchamiento de la arcilla de formación

Debe ser económico prepararla y aplicarla
Puede ser usada para tratar la mayoría de las formaciones
Debe ser compatible con sustancias químicas normalmente usadas en otros
fluidos del pozo
Se realizaron pruebas que condujeron a demostrar que un fluido de esas características era
una salmuera al 2.0% de cloruro (KCl) de potasio.
Una ventaja al utilizar salmueras de cloruro de potasio son su compatibilidad con otros
fluidos. Las salmueras de cloruro de potasio no forman incrustaciones perjudiciales cuando se
contacta con salmueras de formación, donde la salmuera de cloruro de calcio forma calcita en
contacto con bicarbonatos y yeso con iones sulfato. Otra ventaja es que es requerido un
porcentaje más pequeño de cloruro de potasio, reduciendo así el tiempo de mezclado para
producir una solución y reduciendo normalmente el costo en términos de requisitos químicos.
El cloruro del potasio encuentra su uso más difundido en la preparación de fluido para zonas
sensibles al agua de fractura. Una buena permeabilidad final alrededor de la fractura es
esencial para obtener el incremento de productividad buscado; el cloruro de potasio es usado
para proteger la formación adyacente a las fracturas, del líquido que filtra durante las
operaciones de tratamiento y flowback.
El cloruro del potasio es usado como líquido portador de soluciones para romper emulsiones o
los bloqueos por agua, para combatir bacterias y para proteger las zonas de producción
durante operaciones de workover.
Cloruro de amonio
El cloruro de amonio ocasionalmente se utiliza como una solución estabilizadora de arcillas en

los casos que se ha probado ser más efectiva que el cloruro de potasio. Este producto es a
menudo usado en conjunción con tratamientos ácidos como un preflujo o postflujo,
especialmente con ácido fluorhídrico donde es importante mantener los productos secundarios
de la reacción en solución.
Tratamiento con Hidróxido del potasio
El hidróxido de potasio ha sido usado para el tratamiento de arcilla para convertirlas en
36
ESTIMULACIÓN ACIDA
insensibles al agua dulce. Este tratamiento implica inyectar una solución de hidróxido de
potasio al 15% o 20% en la formación con arcilla, donde reacciona químicamente con la arcilla
para cambiar su estructura. Este proceso no se puede usar si hay cloruro de calcio presente
ya sea en el fluido de workover o en el agua de formación ya que el hidróxido de calcio
precipitaría causando severo daño de formación.
Remoción de bloqueo por partículas
Como regla general, es deseable mantener a las arcillas de formación en equilibrio en el

reservorio. En general la invasión de partículas del lodo, la dispersión, floculación, el
movimiento de arcilla dentro de la formación causan más daño al pozo que el hinchamiento de
las arcillas in situ.
Dispersión de arcillas
La dispersión de arcilla es una causa frecuente del daño de formación:
• Los surfactantes aniónicos dispersarán las arcilla en soluciones ácidas

• Los fluidos de alto pH tienden a dispersar las arcillas
• Si se usan surfactantes para dispersar las arcillas de los lodos que taponan las
perforaciones, puede suceder que altas concentraciones de los surfactantes
pueden también dispersar las arcillas de la formación
Floculación de las Arcillas
La floculación de arcillas puede reducir o aumentar el daño de formación:

• Los surfactante no-iónicos específicos se pueden usar para flocular arcillas
• Los ácidos y otro fluidos de bajo pH tienden a flocular arcillas
En aquellos casos donde los bloqueos son causados por la dispersión de arcillas, podría usarse
un surfactante no-iónico para flocular las arcillas y reducir el bloqueo.
Cuando las arcillas y otras partículas finas son móviles ayudan a estabilizar emulsiones
durante tratamientos de workovers y estimulación. Los surfactantes aniónicos
(desemulsionante y no emulsionante) son usados para romper o prevenir la formación de estas
emulsiones acuohumectando las superficies de las partículas y removiéndolas de la interfase
petróleo / agua de la emulsión.
Las arcilla oleohumectadas con surfactantes catiónicos aumentan considerablemente el

tamaño de las partículas de arcilla e incrementan el bloqueo causado por la arcilla. Estos
surfactantes son muy difíciles de eliminar de las areniscas y arcillas y debe ser evitado su uso
37
ESTIMULACIÓN ACIDA
en el fluido de inyección o circulación. El uso de solvente mutual en un preflujo con los fluidos
de tratamiento generalmente reducirá la adsorción catiónica en arcilla y arenas.
Acido clorhídrico
Las arcillas de sodio hidratadas pueden reducirse en tamaño usando un tratamiento de HCl.
Cuando estas arcillas reaccionan con ácido, los iones de sodio en la superficie de las plaquetas
de arcilla son reemplazados con iones de hidrógeno del ácido por intercambio iónico. La arcilla
resultante de hidrógeno hidratado es más pequeña que la arcilla de sodio hidratado original,
así la permeabilidad de la formación tiende a aumentar. Sin embargo, el HCl puede causar la
floculación de la arcilla, causando daño por liberación de finos. Los surfactantes aniónicos en
general se usan cuando se acidifican areniscas con HCl para prevenir la floculación de las
arcillas.
Acido Fluorhídrico
Este ácido disuelve los feldespatos, las arcillas naturales y arcillas que hayan invadido debido
al lodo de perforación. También reacciona lentamente con arena de formación. Los
tratamientos ácidos pueden liberar algunos finos como por ejemplo las arcillas no disueltas.
Estos finos están generalmente en el orden de 2 micrones de diámetro que bajo
circunstancias normales se eliminarán de la formación con el fluido de tratamiento,
especialmente donde se utilizó un surfactante suspensor de finos. Sin embargo, cualquier fino
podrá pegarse a los puentes de arcilla ya formados reduciendo aún más la permeabilidad de la
formación. Otro problema con finos es su habilidad para estabilizar las emulsiones,
especialmente cuando ellas son oleohumectadas, esto necesita ser controlado por el uso de
surfactantes. La eliminación de todos los materiales cementantes (carbonatos y sílice) entre
los granos de arena puede llegar a generar la desconsolidación de la arena tratada.
El uso normal de ácido Fluorhídrico está en una concentración de 3.0 % con 12% de ácido
clorhídrico. Es empleado exclusivamente en la acidificación de areniscas para disolver arcilla
natural o arcilla que haya invadido la formación con el lodo. Los rápidos tiempos de reacción y
los precipitados hacen que el ácido fluorhídrico no sea recomendable para acidificar arenas
que contengan más de 20% de carbonatos y nunca se debe usar en formaciones carbonáticas.
En general el ácido Fluorhídrico debe bombearse juntamente con solvente mutual, para
reducir la tensión superficial y mejoran la eficacia de los surfactantes y de los inhibidores de
corrosión.
Los solventes mutuales previenen efectivamente la adsorción de los surfactantes

catiónicos y de los inhibidores de corrosión en arena y arcilla
El solvente mutual debe ser usado con los tratamientos ácidos donde son usados
ruptores de emulsión catiónicos
Algunos ruptores de emulsión aniónicos no se adsorben en arena y arcilla; por lo tanto,
38
ESTIMULACIÓN ACIDA
cuando los ácidos contienen estos surfactantes, no siempre será requerido el uso de los
solventes mutuales
OPCIONES DE TRATAMIENTO PARA DAÑOS DE FORMACIÓN CAUSADOS POR

ARCILLAS AUTIGENICAS
PROBLEMA QUE SE DEBE OPCIONES DE
MINERAL
POTENCIAL EVITAR TRATAMIENTO
Control del caudal

>5% - acidificar- HCl/HCl-
Altos caudales de
caolinita finos móviles HF estándar
flujo
<5% - evaluar resistencia del
pack
Permeabilidad > 120 md:

acidificar - HCl/HCl-HF
Sistemas de agua estándar
illita mazacote
dulce Permeabilidad < 120md:
reducir tensión superficial
a 30 dynas/cm2
estándar
esmectita realizar Test de Inmersión
hinchamiento Sistemas de agua
(montmorillonita) para ver si el alcohol o las
dulce
mezclas de ácidos u otros
aditivos se necesitan para
prevenir la hidratación
Precipitado de hidróxido Sistema rico en
estándar con agentes
de hierro, oxígeno: pH >2.8,
secuestrantes
clorita Silicato acuoso, secuestrante
correctamente evaluados,
incrustación de alumino inadecuado, sistemas
volumen de ácido bórico y
silicato amorfo ácidos con buffer
postflujo requerido
Interestratificado Sistemas de agua acidificar - HCl/HCl-HF

hinchamiento
illita/esmectita dulce estándar
> 20% - 7.5% HCl; 7.5:1.5

Precipitación de fluoruro alto % de HCl:HF
feldespatos
de calcio ácido HF < 20% - HCl/HCl-HF
estándar
Precipitación de Sistema rico en estándar con agentes
Chamosita oxígeno: pH >2.8
hidróxido de hierro secuestrantes
correctamente evaluados
39
ESTIMULACIÓN ACIDA
Preflujo con 7.5% HCl

Finos de formación
Altos caudales de Acidificar con : 7.5:1.5
(cuarzo, Finos móviles
flujo HCl:HF + ácido bórico y
feldespatos, etc.)
postflujo requeridos
> 18% sólo HCl

calcita, Precipitación de fluoruro Contacto del ión
< 18% - HCl/HCl-HF
dolomita de calcio calcio con ácido HF
estándar
Siderita, Precipitación de Sistema rico en estándar con agentes
hematita hidróxido de hierro oxígeno secuestrantes
Preflujo : 25 gal/ft xileno +

10% acético
Precipitación de Sistema rico en
pirita Tratamiento ácido con
hidróxido de hierro, oxígeno
HCl/HCl-HF estándar con
sludge de asfaltenos
agentes secuestrantes
DAÑO POR INCRUSTACIONES (SCALES)
Además del daño por arcillas, hay otra forma de daño que puede romper las condiciones de
equilibrio en un reservorio. Cuando dos líquidos que contienen cationes y aniones se mezclan,
varios cationes y aniones pueden vincularse para formar substancias que son insolubles en la
solución resultante. Tal reacción se llama una reacción de metátesis y tiene como resultado un
precipitado sólido que abandona la solución. Si una reacción así ocurre en los espacios porales
de un reservorio el daño a la permeabilidad que resulte podría ser y a menudo es, devastador.
Muchos de los sólidos que precipitan forman estructuras cristalinas pequeñas y llevan a la
formación de depósitos de scales no sólo en la formación sino también en las líneas, el equipo
de downhole y las líneas de flujo. Para predecir si la precipitación ocurrirá cuando dos
soluciones se mezclan, se requiere un conocimiento detallado de las solubilidades de los
productos resultantes de la reacción. Para todos los propósitos prácticos, una sustancia cuya
solubilidad es menor que 0.01 moles por litro a 25º C se considera insoluble en el solvente en
cuestión. Las substancias con solubilidades en la gama de 0.01 a 1.0 M se consideran
moderadamente solubles, y las que tienen solubilidades mayores a 1.0M se consideran solubles.
Se detallan algunas generalizaciones cualitativas respecto de las solubilidades de compuestos
iónicos comunes en el agua:
a) Las sales de metales alcalinos son solubles
b) Las sales de Amonio (NH4 +) son solubles
c) Las Sales que contienen nitrato (NO3-), clorato (ClO3-), perclorato (ClO4-), y acetato
40
ESTIMULACIÓN ACIDA
(C2H3O2-) son solubles
d) Todos los cloruros (Cl-), bromuros (Br-), y los yoduros (I-) son solubles excepto los
de Pb2+, Hg2 +2, y Ag+, que son insolubles
e) Todos los sulfatos (S042-) son solubles excepto los de Sr2+, Ba2+, Hg22+, Hg2+, y Pb2+,
que son insolubles. Las sales de sulfato de Ca2 + y Ag+ son moderadamente solubles
f) Todos los hidróxidos (OH-) son insolubles excepto los de metales alcalinos, que es
soluble, y los hidróxidos de Ca2+, de Ba2+, y de Sr2+, que son moderadamente solubles
g) Todos los sulfitos (S032-), los carbonatos (CO32-), cromatos (CrO42-), y los fosfatos
(PO43-) son insoluble excepto los de NH4+ y los de metales alcalinos que son solubles
h) Todos los sulfuros (S2-) son insolubles excepto los de NH4+, los de metales alcalinos y
las tierras alcalinas, que son solubles.
Depósito de incrustaciones, eliminación y prevención

Se depositan generalmente de aguas en las líneas de conducción, tuberías, casing, en el equipo
de producción, en las líneas de flujo, en los punzados, en la matriz de la formación, y en las
fracturas de la formación. Las incrustaciones se pueden encontrar también en los tratadores
calentadores y tanques. Estas deposiciones ocurren normalmente cuando:
• Altas concentraciones de sustancias químicas disueltas en el agua comienzan a
precipitar fuera de la solución y forman cristales pequeños
• Aguas diferentes que poseen componentes incompatibles se mezclan precipitando
los sólidos
• Ocurren cambios en la temperatura y presión del agua
• Ocurre evaporación
Cuando una o una combinación de alguna de esas condiciones ocurre, puede encontrarse la
incrustación en el pozo productor, inyector, o pozos sumideros. Las incrustaciones que se
forman más comúnmente pueden ser divididas básicamente en tres categorías principales:
Soluble en Agua
Soluble en ácido
Insoluble en Ácido
La incrustación más común es la de carbonatos y sulfatos de estroncio, de calcio y de bario. El

sulfato (anhidrita) de calcio no se deposita generalmente en el fondo del pozo (downhole) pero
se puede depositar en los tratadores de calderas y calentadores. Otros depósitos molestos
aparecen del óxido de hierro, sulfuro de hierro, sílice, sal y varias combinaciones de estos
depósitos. De los hidrocarburos los depósitos de parafina son muy molestos, están compuestos
principalmente por mezclas de hidrocarburos de cadena larga.
41
ESTIMULACIÓN ACIDA
RESUMEN DE LAS PRINCIPALES INCRUSTACIONES GENERADAS EN LA INDUSTRIA

Y SUS CAUSAS PROBABLES
INCRUSTACION FORMULA CAUSA TIPICA
Cambios en presión, temperatura, mezclas de dos
Carbonato Calcio CaCO3
aguas incompatibles
Cambios en presión, temperatura, mezclas de dos

Sulfato Calcio CaSO4
aguas diferentes, evaporación
Mezclas de dos aguas diferentes, una

Sulfato Bario BaSO4 conteniendo sales solubles de bario y la otra
conteniendo sulfatos solubles
Alguna causa vista (excepto que aquí están

Sulfato Estroncio SrSO4 envueltas sales de estroncio)
Carbonato Hierro Hierro disuelto en agua y corrosión de hierro y

FeCO3
(Carbonato Ferroso) acero
Sulfuro Hierro (Sulfuro Corrosión del equipo del pozo en presencia de

FeS
Ferroso) sulfuro de hidrógeno
Oxido Hierro (Oxido Corrosión de hierro o acero por aguas

Fe2O3
Férrico) conteniendo oxígeno
Cloruro Sodio NaCl Evaporación de agua
Excesiva cantidad de oxígeno penetra al pozo o

Hidróxido Magnesio Mg(OH)2
fluidos alcalinos en el pozo. Alta temperatura
Cambios variables en la solubilidad causada por

Silicatos disminución de la temperatura y presión
Predicción e Identificación de Incrustaciones - Tendencias
Las técnicas que discuten la tendencia a precipitar de varios tipos de depósitos son útiles para
realizar predicciones de varios tipos de incrustaciones. El Método de Stiff y Davis ( API
RP45, Análisis de Aguas de Campos Petrolíferos) ha sido utilizado para mostrar durante
muchos años las tendencias incrustantes. Sin embargo, el método para reunir las muestras
pueden generar diferencias en los valores que se obtuvo del análisis de agua. Por ejemplo, una
muestra vieja de agua puede mostrar valores diferentes de pH, el contenido de bicarbonato y
CO2 que una muestra nueva. El mejor procedimiento deberá medir las propiedades de las
42
ESTIMULACIÓN ACIDA
aguas inmediatamente después de tomar la muestra.

El análisis de agua para secundaria proporcionará una base segura para estimar tendencias en
las líneas de inyección y fondo del pozo inyector.
El análisis de salmueras producidas ayuda a predecir tendencias en superficie, pero no puede
proporcionar datos seguros para estimar tendencias de fondo de pozo, a causa de la
depositación previa de la scale en el fondo. Con frecuencia, esto es causado por la liberación
de CO2 de los iones del bicarbonato en el agua cuando la presión disminuye.
Si la presión en el fondo del pozo es cercana a su valor inicial, las muestras tomadas en el pozo
y mantenidas en condiciones de fondo durante el transporte al laboratorio pueden
proporcionar información segura de las tendencias incrustantes tanto en el fondo como en la
superficie, en condiciones originales del reservorio.
Para determinar la sobresaturación del carbonato de calcio, tomar una muestra de boca de
pozo y correr una prueba en el agua al momento del muestreo. Si la sobresaturación del
carbonato de calcio es superior al 10% del contenido de alcalinidad al bicarbonato, entonces
generalmente el agua tendrá una tendencia a incrustar.
Identificación de los depósitos

El método más rápido de identificación es la difracción de por rayos X, donde el rayo se dirige
a una muestra en polvo de la incrustación. Cada compuesto químico en la muestra difracta
rayos en una manera típica que permite su identificación.
El análisis químico se puede utilizar para identificar las incrustaciones, donde ésta se
descompone y es disuelta en soluciones químicas especiales, y se analizan por métodos
uniformes de titulación o precipitación. Sin embargo, el análisis tiene que ser realizado sobre
cada compuesto químico presumido específico, en el orden necesario para identificar
completamente la incrustación.
El HCl que se agrega a una muestra de la incrustación puede causar la efervescencia, que
indica generalmente la presencia de CaCO3, cuando la muestra no contiene sulfuro de hierro ni
carbonato de hierro.
Eliminación de las incrustaciones

El mejor método para la eliminación es aquél diseñado teniendo en cuenta un análisis químico
del depósito. La composición química de los depósitos puede ser uno o más de numerosas
combinaciones posibles.
La incrustación es clasificada acorde a los métodos de eliminación. Químicamente, las

incrustaciones inertes no son solubles en sustancias químicas y deben ser quitadas por
métodos mecánicos. Las incrustaciones químicamente reactivas se pueden clasificar como:
Soluble en agua
Soluble en ácido
43
ESTIMULACIÓN ACIDA
Soluble en sustancias químicas diferentes al agua o ácido
MÉTODOS MECÁNICOS
El reperforar es un método muy efectivo para eludir los punzados que se hallan sellados por la
incrustación. Se usan también otros métodos tales como el string shot, herramientas sónicas,
etc. La incrustación se puede quitar de las líneas de superficie con "chanchos" o rascadores.
Un método efectivo para limpiar punzados viejos, utiliza fluctuaciones de alta presión para
romper la incrustación en pedazos pequeños.
ELIMINACIÓN QUÍMICA
Incrustación soluble en agua: la incrustación más común hidrosoluble es cloruro de sodio, que
se quita rápidamente utilizando agua dulce. El ácido no debería utilizarse para quitar la
incrustación de NaCl, o debe ser débil (1-3%).
Si se forma la incrustación de yeso y es porosa, puede ser disuelta circulando agua

conteniendo cerca de 55000 mg/litro de NaCl a través de la incrustación. A temperaturas de
alrededor de 100ºF esta solución disolverá hasta tres veces más del depósito que si utilizara
agua fresca.
Incrustación soluble en ácido: la incrustación más común, es el carbonato de calcio (CaCO3),

Es soluble en ácido y puede ser quitado fácilmente utilizando HCl o ácido acético. El ácido
acético tiene la ventaja que no dañará enchapados de cromo ni partes de aleación de partes de
bomba en el pozo durante el tratamiento a temperaturas debajo de 200ºF. El Fórmico y los
ácidos sulfámicos se han utilizado también para esta aplicación.
Las incrustaciones ácido-solubles incluyen también el carbonato (FeCO3) de hierro, sulfuro

(FeS) de hierro y óxidos de hierro (Fe203). El HCl se utiliza normalmente con un agente que
secuestre el hierro para quitar la incrustación de hierro. El agente secuestrante de hierro lo
mantiene en solución hasta que se pueda producir el pozo. Un ácido típico secuestrado puede
proporcionar hasta 15 días de tiempo de protección, por ejemplo:
15% HCl + 0.75% ácido acético + 0.55% ácido cítrico
Normalmente se usa HCl al 15 % ; sin embargo al 20% puede ser necesario debido a la baja
velocidad de reacción de los compuestos de hierro.
Una solución de ácido acético al 10% puede llegar a usarse para remover incrustaciones de
hierro. No sería necesario el uso adicional de agente secuestrante de hierro, ya que la
velocidad de reacción es mucho más baja que con el HCl.
Se resume un cálculo para estimar la cantidad de ácido requerido basado en el tipo y cantidad
de depósito a remover:
44
ESTIMULACIÓN ACIDA
ACIDO REQUERIDO POR TIPO DE

INCRUSTACIÓN
Tipo de depósito Galones de HCl 15% por pie

soluble en ácido cúbico de incrustación
CaCO3 95
Fe203 318
FeS 180
Incrustaciones insolubles en ácido: la única de este tipo, que es químicamente reactiva, es el

sulfato de calcio (yeso). Se considera reactiva en el ácido ya que sólo reacciona en HCl
concentrado caliente.
El sulfato de calcio puede tratarse con soluciones químicas que lo convierte en un compuesto
soluble en ácido, típicamente CaCO3 o Ca(OH)2. La siguiente Tabla muestra la solubilidad
relativa del sulfato de calcio con algunos químicos usados normalmente para la conversión.
La mayoría de los químicos aquí mostrados convierten el sulfato de calcio a un compuesto
soluble en ácido (CaCO3). El KOH lo convierte a Ca(OH)2 que es soluble en agua o en ácido
débil. Sin embargo, con el KOH sólo se convierte del 68 al 72% del yeso, dejando una mátrix
de yeso sin disolver.
Luego de la conversión el fluido residual es circulado fuera del pozo. El CaCO3 puede luego
removerse con HCl o ácido acético.
TEST DE DISOLUCIÓN DE YESO
TIPO DE PORCENTAJE DE YESO DISUELTO

SOLUCION 24 HORAS 72 HORAS
NH4HC03 87.8 91.0
Na2C03 83.8 85.5
Na2C03-NaOH 71.2 85.5
KOH 67.6 71.5
Soluciones solventes: Los compuestos como el EDTA (ácido etilendiamino-tetraacético) y el

DTPA (ácido dietilentriamino-pentaacético) pueden disolver o quelar el yeso sin la necesidad
de la conversión a CaC03 o Ca(OH), también los depósitos de bario y estroncio. Sin embargo, el
EDTA y el DTPA no se usan extensivamente debido a su alto costo. Estas soluciones
"quelatan" o acomplejan el ión metálico formando un complejo soluble. Se suele necesitar 7.4
ppm de EDTA para quelatar 1.0 ppm Ca +2.
Soluciones que Desintegran las incrustaciones: Estas soluciones son generalmente cáusticos
45
ESTIMULACIÓN ACIDA
fuertes o sales o ácidos orgánicos que pueden quitar los depósitos de yeso sin la necesidad del
ácido. Tales soluciones causan la desintegración del yeso en un polvo fino que se puede lavar o
puede ser circulado del pozo.
Incrustaciones químicamente inertes: las más comunes son el sulfato de bario (BaSO4) y el
sulfato de estroncio (SrSO4). Hasta hace poco tiempo estas incrustaciones sólo podían
removerse mecánicamente o ser evadidas mediante reperforaciones. Se han desarrollado
nuevos productos en los últimos años que podrían convertir esos depósitos en sustancias
moderadamente solubles. Sin embargo, en el caso de estos depósitos, la mejor aproximación
sigue siendo la prevención.
DAÑO POR INVERSIÓN DE LA HUMECTABILIDAD Y AUMENTO DE LA

SATURACION DE AGUA
Cuando dos líquidos inmiscibles, tal como petróleo y agua están juntos y en contacto con una
superficie de roca, uno de los líquidos se adherirá preferentemente a la superficie de la roca
más que el otro. El término humectabilidad se refiere a una medida en la que el líquido se
adhiere preferentemente a la superficie.
Es un término descriptivo que se utiliza para

indicar si una superficie de roca o metal tiene
PETROLEO AGUA
la capacidad para ser revestida
preferentemente con una película de petróleo o Ɵ
una película de agua.
La mayoría de los reservorios productores existen generalmente en un estado de

acuohumectación, que es como decir que el agua congénita se adhiere preferentemente a las
superficies de la roca. La figura ilustra la condición que existe en la superficie de una roca. El
ángulo θ medido en el agua es llamado el ángulo del contacto. La humectabilidad es descrita
por el ángulo del contacto. Si el ángulo θ de contacto es < 90°, decimos que la superficie de la
roca está acuohumectada. Por otro lado, si θ es > 90°, la superficie de roca se dice
oleohumectada.
Permeabilidad Efectiva y Relativa
Cuando dos líquidos inmiscibles tales como petróleo y agua fluyen por medios porosos, cada
líquido tiene lo que se llama su propia permeabilidad efectiva. Las permeabilidades efectivas
están relacionadas directamente con la saturación de cada líquido. La dependencia de la
saturación en las permeabilidades efectivas del petróleo y el agua están mostradas en la Fig.1.
Dos puntos en el eje de la saturación se conocen como Swc la saturación irreducible de agua, y
el Sw = 1.
El agua no fluirá cuando la saturación de agua está en Swc y, por lo tanto, kw = 0. Igualmente,
46
ESTIMULACIÓN ACIDA
cuando Sw =1, entonces So = O y kw = K, que es la permeabilidad absoluta. Además, si Sw = 0,

entonces So = 1, y, por lo tanto, Ko = K. Finalmente, cuando la saturación al petróleo disminuye
hasta la saturación residual de petróleo Sor, no habrá flujo de petróleo y Ko = 0.
Permeabilidad
Absoluta
Permeabilidad efectiva al Petróleo , Ko
Permeabilidad efectiva al Agua , Kw
Permeabilidad Relativa al Petróleo, Kor
Permeabilidad Relativa al Agua, Kwr

Saturación de Agua, Sw
Saturación de Agua, Sw
Figura 1 – Permeabilidad Efectiva Figura 2 – Permeabilidad Relativa
Generalmente, es más fácil de describir la relación entre permeabilidades efectivas y

saturación con un término llamado permeabilidad relativa. La permeabilidad relativa está
graficada en la Figura 2, se logra normalizando los valores de permeabilidad efectiva, es
decir, dividiendo los valores de permeabilidad efectiva por la permeabilidad absoluta.
El significado verdadero de estas curvas se hace notorio cuando uno considera que un aumento
en la saturación de agua desde la saturación connata residual Swc del 25 % (Figura 2) hasta
Sw = 0.5, genera la reducción de la permeabilidad relativa al petróleo a un 25% del punto final
de permeabilidad.
Los cambios en la Humectabilidad desde una condición acuohumectante a una oleohumectante
pueden llegar a reducir la permeabilidad relativa del petróleo entre un 15 a un 85%. Es, por lo
tanto, muy importante para reservorios productores de hidrocarburo permanecer como o
convertirse a una condición de acuohumectado. Este cambio en la humectabilidad de una
condición acuohumectada a una condición de oleohumectación puede resultar del filtrado del
fluido de perforación o terminación que puede contener un surfactante inapropiado. La
mayoría de los surfactantes catiónicos tenderán a acuohumectar las formaciones
carbonáticas y a oleohumectar las formaciones base sílice. Por otro lado los surfactantes
aniónicos tenderá a acuohumectar las formaciones base sílice y a oleohumectar las
formaciones Carbonáticas Los surfactantes no-iónicos tienden a acuohumectar tanto las
formaciones de areniscas como carbonáticas.
47
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los surfactantes puede adsorberse en la interfase entre la superficie de líquido y roca o

metal y puede cambiar la carga eléctrica en la roca o el metal, con lo cual altera la
humectabilidad. Aunque la superficie de un sólido pueda tener variados grados de
humectabilidad bajo condiciones normales del reservorio, las condiciones que existen
generalmente son:
la Arena y la arcilla están acuohumectados y tienen una carga de superficie negativa
La caliza y la dolomía están acuohumectadas y tienen una carga de superficie
positiva en la gama de pH de 0 a 8
DAÑO DE FORMACION POR SELECCIÓN INADECUADA DE SURFACTANTE

Varios tipos de daño de formación se pueden prevenir o moderar con surfactantes. El camino
más efectivo es utilizar surfactantes para prevenir el daño, que de otro modo quizás ocurra ,
durante casi todo las fases de las operaciones de un pozo inclusive perforación, terminación,
ahogue, workover, y estimulación. Sin embargo, se deben extremar los cuidados en la selección
y uso de los surfactantes. Un surfactante específico puede prevenir o puede aliviar casi
cualquier tipo de daño, pero su mala selección podría crear otro daño. Algunos daños que
pueden ser prevenidos, mejorados o agravados por surfactantes son:
1. Oleohumectación de la formación
2. Bloqueo viscoso por emulsión
3. Bloqueo por agua
4. Restricción al flujo causada por alta tensión superficial o interfacial de líquido
Oleohumectación de la formación
Oleohumectar una formación normalmente acuohumectada puede reducir la permeabilidad al
petróleo hasta un 15 u 85% con una reducción media de cerca del 40%. Cuando la formación
cercana al borde de pozo llega a ser oleohumectada, el petróleo se pega preferentemente a la
superficie de la roca. Esto aumenta apreciablemente el espesor de la película que cubre la
roca y reduce el tamaño de los senderos de flujo del reservorio por lo cual disminuye también
la permeabilidad relativa al petróleo.
Los pozos gasíferos también son afectados adversamente por la oleohumectación de la
formación. Oleohumectar una formación puede tener como resultado bloqueo severo por agua
o emulsión. Las fuentes de oleohumectación en los pozos de petróleo y gas son:
- Surfactantes de los filtrados de fluidos de perforación, workover y de estimulación
- Inhibidores de corrosión y bactericidas : son surfactantes generalmente catiónicos,
que oleohumectan la arenisca y la arcilla
- Muchos ruptores de emulsión de tanques y de calentadores y tratadores son
catiónicos, que oleohumectan la arenisca y la arcilla
- Lodos base hidrocarburo conteniendo asfalto soplado oleohumectan la arenisca y la
arcilla o los carbonatos. Los filtrados de lodo base emulsión de hidrocarburo
generalmente contiene surfactantes catiónicos que oleohumectan la arenisca y la
arcilla. Las pruebas de laboratorio indican que algunos de estos lodos disponibles
48
ESTIMULACIÓN ACIDA
exhiben características fuertemente oleohumectantes. Cuando esta emulsión (lodo) de

hidrocarburo contacta areniscas potencialmente productoras de petróleo o gas, se
debe mantener la velocidad dinámica de filtración del lodo cercana a cero para
prevenir que se oleohumecte la arenisca y que se desarrolle un emulsión muy firme de
agua en petróleo en la formación. Otros líquidos de perforación o terminación pueden
oleohumectar la roca reservorio bajo condiciones específicas de pH.
Un surfactante fuertemente acuohumectante puede convertir una superficie oleohumectada a

acuohumectada. Esto ampliaría los senderos de flujo del petróleo y restauraría la
permeabilidad al petróleo similar a la matriz no dañada de alrededor del wellbore. La mejor
salida está en evitar el contactar la arena de formación y la arcilla con un surfactante
catiónico oleohumectante.
BLOQUEO POR EMULSION
Las emulsiones pueden ocurrir dentro de una formación entre dos líquidos inmiscibles tales
como petróleo y agua. Para entender los efectos del daño que las emulsiones pueden crear, es
importante entender qué son las emulsiones.
Una emulsión se define como un sistema que consiste en un líquido dispersado en otro líquido
inmiscible, generalmente en forma de gotitas de tamaño mayor que el coloidal.
Se requiere energía para hacer una emulsión y estabilizadores que se deben juntar en la
interfase entre ambos líquidos para mantener la emulsión unida o estable. Los estabilizadores
más típicos son: partículas finas de arcilla u otros materiales, asfaltenos y surfactantes.
Dependiendo de los efectos que ocurren en la interfase entre los dos líquidos, las emulsiones
pueden llegar a ser muy firmes y arruinar la productividad. En casos extremos, las emulsiones
pueden de hecho matar un pozo. Debe ser aclarado que es muy raro que el agua y el petróleo
originales de la formación generen un bloqueo por emulsión.
Al discutir las emulsiones, una emulsión de agua en petróleo, a veces llamada una emulsión de
petróleo externo es el tipo de emulsión que se presentará el 90% del tiempo. La emulsión de
agua en petróleo tiene una fase continua de petróleo y una fase acuosa dispersada. La fase
acuosa consiste en muchas gotitas pequeñas que varían en tamaño dependiendo de la
estrechez de la emulsión. Las gotitas pueden tener un núcleo sólido y otras no.
Las emulsiones viscosas de petróleo y agua en la formación cerca del wellbore pueden
drásticamente reducir la productividad de pozos productores de petróleo y gas. Hay algunos
cuestionamientos referidos a cómo se pueden formar las emulsiones en areniscas, a menos que
la formación esté oleohumectada o a menos que estén presentes surfactantes emulsionantes.
En los carbonatos, las emulsiones están usualmente asociadas a las fracturas ácidas.
Las emulsiones en formación se pueden romper mediante la inyección de 2 a 3% en volumen de
surfactantes desemulsionantes en agua limpia y compatible o hidrocarburo en iguales
condiciones, proveyendo un contacto íntimo entre el surfactante y cada gota de emulsión. Para
romper la emulsión, el surfactante debe ser absorbido en la superficie de la gota de emulsión
y disminuir la tensión interfacial de modo que las gotas de la emulsión puedan coalescer. El
49
ESTIMULACIÓN ACIDA
volumen de tratamiento deberá ser al menos igual, o mejor aún, superior al del fluido que
generó el daño.
Diagnóstico de un bloqueo por emulsión : se ha demostrado que si existe un bloqueo por

emulsión, el promedio de permeabilidad calculada, determinada en test de inyectividad, suele
ser superior a la determinada en pruebas de producción. Este test provee una herramienta
creíble para predecir el bloqueo que se llama " efecto válvula”. Normalmente, las formaciones
dañadas por un bloqueo por emulsión aceptarán fluidos de tratamiento inyectados pero no
producirán este fluido de vuelta.
Aumento de la viscosidad del fluido

La reducción en la productividad causada por la emulsión está directamente relacionada con el
incremento de viscosidad creado por la emulsión y el radio del área afectada. Las emulsiones
petróleo / agua tienden a exhibir mayores viscosidades que las de agua en petróleo. El efecto
en el aumento de viscosidad debido a la emulsión se puede ver en la ecuación:
Viscosidad (ideal) µ = µo ( 1 + 2.5 ϕ )

donde,
µ = viscosidad de la emulsión
µo = viscosidad de la fase externa
ϕ = fracción de volumen de la fase dispersa (interna)
Cuanto mayor es el porcentaje de fase interna dispersa, mayor la viscosidad resultante. La

viscosidad de la emulsión será siempre mayor que la viscosidad de los componentes. Teniendo
presente la ecuación de Darcy para flujo radial, el caudal es inversamente proporcional a la
viscosidad, por lo que si la viscosidad aumenta, el flujo decrece.
Generalmente los surfactantes catiónicos tienden a estabilizar las emulsiones de agua en
petróleo. Los limos y los finos acuohumectados tienden a reducir la estabilidad de la emulsión,
mientras que las formaciones fuertemente oleohumectadas tienden a generar emulsiones de
mayor estabilidad y viscosidad.
BLOQUEO POR AGUA
Estos bloqueos a menudo están acompañados por un incremento en la saturación de agua en

reservorios de baja a mediana permeabilidad. Un bloqueo por agua se define como una
disminución en la permeabilidad relativa al petróleo en una formación debida a las altas
presiones capilares resultantes de la tensión interfacial entre el agua y el petróleo.
Para entender más claramente este fenómeno, es importante recordar la descripción de
Presión Capilar.
Presión Capilar: cuando dos fluidos inmiscibles están en contacto se define entre ellos una
interfase muy clara. Las moléculas cercanas a la interfase están atraídas diferencialmente, y
50
ESTIMULACIÓN ACIDA
esto es lo que genera la Tensión Interfacial. Si la interfase es curva, la presión sobre la parte
cóncava es mayor que la presión sobre la convexa. La diferencia entre las dos presiones se
conoce como Presión Capilar. La ecuación que permite calcular esta presión capilar en cualquier
punto sobre la interfase de los dos fluidos está dada por la Ecuación de Laplace :
Entrampamiento de agua
Pc = po – pw = σ ( 1/ r1 + 1/r2)
Pc : presión capilar
grano arena
σ : tensión interfacial
r1 y r2 : el principal radio de curvatura en cualquier r1

agua
punto de la interfase donde la presión en el petróleo
y en el agua son po y pw respectivamente
petróleo
Hay también una convención de signos que dice que el

radio es positivo medido en el petróleo y negativo medido
r2
en el agua.
Las presiones capilares son inversamente proporcionales al radio, por lo que los capilares más
pequeños de las rocas son tales que las presiones capilares puede valer alrededor de cientos
de psi.
Sentido de flujo
Grandes radios porales, bajas presiones
capilares El mecanismo
que causa que
el agua tapone los poros
petróleo agua más grandes es a veces
petróleo
difícil de explicar; de todas
formas, si todos los poros
Pequeños radios porales, altas presiones fueran de tamaño
capilares
uniforme, el agua no
taponaría el poro.
Sin embargo veamos el esquema resumido de una sección del sistema poral donde una gota de
agua trate de moverse a través de una restricción de derecha a izquierda. La presión capilar a
la derecha de la interfase está tratando de mover la gota hacia la izquierda, al mismo tiempo
la presión capilar sobre la izquierda trata de moverla hacia la derecha. Dado que el radio del
poro en la interfase de la derecha es mayor que el radio del otro en la interfase de la
izquierda, la presión capilar a la derecha es menor que la de la izquierda. Por lo tanto el
gradiente de presión aplicado debe ser mayor que la diferencia entre presiones capilares, si
no, la gota de agua no se moverá y el poro seguirá bloqueado.
La caída de presión durante la producción no debe ser lo suficientemente alta como para
permitir que el filtrado penetre en los capilares finos, especialmente en las cercanías de las
paredes del wellbore, donde la caída de presión en la interfase petróleo / agua se acerca a
51
ESTIMULACIÓN ACIDA
cero. Las presiones capilares promueven el desplazamiento del petróleo mediante el filtrado
acuoso pero se opone al desplazamiento del filtrado mediante el petróleo retornado. El
mecanismo de bloqueo por agua puede causa daño permanente, casi un completo cierre del
pozo en reservorios altamente depletados.
Este tipo de bloqueo puede ser generalmente prevenido añadiendo a todos los fluidos
inyectados entre 0.1 y 0.2% en volumen de un surfactante seleccionado para disminuir la
tensión interfacial, acuohumectar la formación y prevenir emulsiones.
La limpieza general de un pozo bloqueado por agua puede acelerarse inyectando a la formación
una solución de 1% a 3% en volumen de un surfactante seleccionado en agua o petróleo
compatibles y limpios. El surfactante debe disminuir la tensión interfacial y superficial y
dejar la formación en una condición acuohumectada. Quitar los daños significa que será
necesario mucho más volumen de surfactante que el que se usaría para prevenirlos.
BACTERIAS
Hay muchas fuentes de contaminación bacteriana en los tratamientos de pozos de petróleo,

de gas y de agua. Los portadores primarios de bacterias son los fluidos de fractura, la
inyección de agua, los fluidos de perforación, de terminación y el filtrado de cemento. Quizás
la fuente más grande de bacterias es el agua base de los fluidos de fractura. Estos problemas
pueden ser prevenidos tratando los posibles líquidos portadores con un bactericida eficiente.
Si no se añaden bactericidas a los fluidos de fractura podrán resultar daños severo de
contaminación. Poco después que un pozo es tratado con un fluido contaminado de bacterias,
los pozos contiguos puede también llegar a contaminarse, estando sujetos a la corrosión por
sulfuro del hidrógeno. Las colonias de bacterias se adaptan a numerosas condiciones. El
petróleo del reservorio puede servir como fuente de energía y acelerar su adaptación al medio
ambiente.
Aunque estas bacterias son muy pequeñas (1.0 a 3.0 micrones), la gran cantidad de colonias de
bacterias presentes en un líquido puede causar problemas de taponamiento de un pozo.
Generalmente, los peores problemas resultan de los subproductos o procesos químicos de
ciertos organismos. La mayoría de los aguas de pozos de petróleo contienen bacterias
aeróbicas o anaerobias. Algunos de las bacterias que causan problemas son:
Bacterias Sulfato reductoras
Bacterias formadoras de barro o limo
Bacterias del hierro
Bacterias Sulfato reductoras

Las bacterias del género "desulfovibrio", se refirieren comúnmente a bacterias sulfato-
reductoras, son las más preocupantes para los productores de petróleo. Esta bacteria es
anaeróbica (requiere un ambiente libre de oxígeno), y digiere los iones sulfato disueltos en el
agua para producir gas sulfuro de hidrógeno (H2S). La corrosión y el limo resultante reduce
los caudales de flujo en la inyección del pozo y en las formaciones productoras.
Durante el proceso de corrosión, se produce sulfuro de hierro (FeS). Este material es
52
ESTIMULACIÓN ACIDA
insoluble en el agua y actuará como un agente que tapona. El familiar término "agua negra" se
refiere a la suspensión de sulfuro de hierro en el agua.
Estos microorganismos pueden prosperar en casi cualquier clase de agua, fresca o salmuera, y
se puede encontrar en las zonas estancadas y agua subterránea de la formación. Una vez que
se ha introducido este organismo se encontrará generalmente en las áreas estancados del
sistema, en el de los tanques de almacenamiento y depositadas debajo de las incrustaciones
que le proporciona un ambiente anaerobio. Una vez en el reservorio se adaptan rápidamente al
medio y empiezan a corroer el equipo y tapar la formación.
Bacterias formadoras de barro o limo

Otro tipo de bacteria que causa problemas son los organismos formadores de limo. Bajo
condiciones aeróbicas (requiere un ambiente rico en oxígeno), varios tipos de bacterias son
capaces de producir grandes masas de limo que causan severos problemas de taponamiento.
Estas bacterias se encuentran generalmente cuando el agua fresca o de superficie se pone en
contacto con agua producida.
Bacterias del hierro

Una bacteria muy común que puede causar problemas es la bacteria del hierro. Esta bacteria
es aeróbica (requiere un ambiente rico en oxígeno), y en su proceso metabólico tiene la
habilidad de oxidar el hierro ferroso soluble en agua a hierro férrico insoluble en agua,. Los
problemas a los que lleva este tipo de bacterias es el taponamiento de fuentes de agua, filtros
y líneas de superficie.
Prevención de las bacterias

El problema de bacterias se puede prevenir en su fuente tratando los líquidos portadores con
cualquiera de varios bactericidas comercialmente disponibles. El exámen microbiológico de los
líquidos producidos y de los líquidos de tratamiento puede ser usado para determinar si se
necesita un bactericida. Generalmente, un tratamiento que consiste en un galón de bactericida
por cada mil galones del fluido a inyectarse (0.1 % en volumen) es suficiente para eliminar las
bacterias dentro del líquido en un tiempo muy corto.
Si no es usado un bactericida en líquidos del pozo, el daño puede resultar severo y una vez que
un reservorio se contamina, es casi imposible tratarlo exitosamente para la eliminación de la
bacteria.
Un reservorio entero puede llegar a ser rápidamente contaminado después que un pozo es
fracturado con agua que contiene bacterias sulfato reductoras, ya que las bacterias son
arrastradas muy profundamente en el reservorio. Las bacterias pueden multiplicarse en un
tiempo mínimo con cierta temperatura y una fuente disponible de energía en la forma de
hidrocarburos.
Bactericidas : Muchas sustancias químicas pueden usarse para controlar el crecimiento de los
microorganismos. El término más común usado para describir estos agentes químicos
diseñados para matar e inhibir el crecimiento de bacterias es bactericida o biocida. El uso de
un bactericida puede reducir o puede eliminar los severos problemas asociados con bacterias.
53
ESTIMULACIÓN ACIDA
Las bacterias son miembros de la familia de las plantas, son unicelulares y su rango de tamaño
varía desde un tamaño mayor que los virus, que no pueden ser vistos con un microscopio óptico,
hasta más pequeñas que las levaduras, algunas de las que pueden vistas fácilmente. En la
mayoría de los casos, las bacterias se reproducen por simple división celular llamada fisión. Se
necesitarían muchos millones de bacterias apiladas para que pudieran ser vistas a simple vista.
En su estado natural son, en la mayor parte, sin color y sólo cuando su números alcanza el
millón de organismos por mililitro puede ser notada una turbidez en el agua. Esto es sólo una
aproximación porque variables tales como salinidad del agua o el tamaño de las bacterias
influye la percepción visual.
En la mayoría de los casos no son las bacterias las causantes de los problemas de degradación
prematura de los fluidos de fractura base agua, sino las enzimas que las bacterias secretan
durante la reproducción. Estas enzimas actúan similarmente a los ruptores enzimáticos, que
quiebran largas y pesadas cadenas de polímeros en monómeros pequeños. Una vez que la
enzima está en el sistema, los bactericidas no lo afectan. Las bajas viscosidades o una caída
de viscosidad en un corto período de tiempo puede ser una indicación de problemas con
bacterias. Una caída del pH del agua, luego de haber estado en reposo por varios días, puede
indicar presencia de bacterias.
DEPOSITACIONES ORGANICAS
Los petróleos crudos son capaces de depositar dos clases de sólidos orgánicos durante su
producción y transporte, las ceras y los asfaltenos. Muy comúnmente, ambos son suaves y
negros, y con frecuencia aparecen juntos en el mismo reservorio. Esto ha llevado a la
confusión de los dos tipos de materia, a veces hasta el punto que los dos términos son usados
intercambiadamente. Como resultado, los asfaltenos a veces son tratados como ceras y
viceversa. Esto puede llevar al fracaso de un tratamiento, pero muy posiblemente causará un
daño severo al pozo. Por lo tanto, es necesario identificar ceras y asfaltenos con la certeza
suficiente como para escoger el proceso correctivo apropiado para el problema.
Parafinas
Las parafinas son hidrocarburos de alto peso molecular que se acumulan en la tubería del pozo,
las líneas de flujo de superficie y otros equipo de producción y almacenamiento. El término
“parafina” se deriva del latín " parum affinis ", que significa poca afinidad, que es una
descripción apta considerando que los depósitos de parafina no son soluble ni dispersable por
la mayoría de los petróleos crudos y resisten el ataque de ácidos, bases y agentes oxidantes.
Los depósitos de parafina aumentan los costos de producción disminuyendo la capacidad del
flujo, generan un gasto resultante de la eliminación periódica del deposito y el tiempo caído
no-productivo. Dado que estos depósitos son difíciles de quitar, el valor del mantenimiento
preventivo es obvio.
Los depósitos consisten normalmente en mezclas de hidrocarburos de cadena recta y
ramificada, resinas y material asfáltico de naturaleza indeterminada. La consistencia varía de
suave y pegajoso a duro y quebradizo. Son generalmente negros, aunque a veces se observen
54
ESTIMULACIÓN ACIDA
colores más claros.

Las parafinas componen la clase de compuestos orgánicos más simple. Están totalmente
compuestas de largas cadenas de hidrocarburos que poseen sólo átomos de carbono e
hidrógeno y se describen como completamente saturadas.
Esto significa que las cadenas de carbonos no contienen ninguna doble o triple ligadura en el
esqueleto de carbonos, y que cada átomo de carbono está unido a dos o tres átomos de
hidrógeno. Las ceras de parafinas pertenecen a la familia de las parafinas, como el aceite
mineral, Kerosén, gasolina, éter de petróleo, gas licuado de petróleo(LPG), y gas natural. La
tabla muestra el numero de átomos de carbono para cada grupo:
Números de átomos de carbono contenidos en cadenas de

hidrocarburo para varios productos
Gas Natural (metano) C1
LPG C2 a C4
Eter de Petróleo C5 a C7
Gasolina C5 a C12
Kerosene C12 a C18
Lubricante C16 y ↑
Ceras C18 a C60
Formación de Depósitos de Parafina
El petróleo crudo contenido en un reservorio antes de comenzar la producción se encuentra en

un estado de equilibrio. Cuando el petróleo se produce a través de la formación, este equilibrio
se trastorna y suceden varios cambios. El factor que más afecta estos cambios es la pérdida
de los componentes ligeros más volátiles del petróleo crudo. La presión diferencial aumenta en
el sistema de producción y la presión y temperatura neta se reducen. Un producto secundario
de esta caída de temperatura y presión es la precipitación de parafina en el tubing y en los
poros de la formación donde la temperatura cae por debajo del Punto de Niebla. La cantidad y
la ubicación de los depósitos depende de varios factores:
La cantidad de parafina originalmente en solución en el petróleo crudo

La manera en la que la presión y temperatura del crudo se reducen
Otras propiedades físicas del petróleo y la parafina. Normalmente, las
acumulaciones de parafina aparecen primero en las líneas de flujo y luego en su
camino de retorno hacia atrás del sistema hasta alcanzar la cara de la
formación.
Punto de Niebla o Cloud Point : es la temperatura a la que se forma el primer cristal de cera
55
ESTIMULACIÓN ACIDA
Punto de Escurrimiento o Pour Point : es la temperatura a la que el petróleo deja de moverse
Los pozos viejos que se producen en el período de reposo, que se llaman normalmente pozos
semi agotados, son pozos especialmente aptos para la depositación de parafina en la
formación, bombas y punzados.
Los pozos productores que no tienen problemas en el fondo de pozo, a menudo pueden ser
dañados por la introducción de líquidos durante diferentes tratamientos de estimulación. La
adición de agua fría durante tratamientos de squeeze, acidificación o fractura, puede bajar
suficientemente la temperatura de la formación, tanto que se alcance la temperatura del
Cloud Point del petróleo y se produzca la precipitación de parafina. Una vez que la parafina es
depositada en los poros de la formación, es casi imposible quitarla. Incluso si se restablece la
temperatura original de la formación, será difícil redisolver la cera en el mismo fluido, a
menos que se exceda la temperatura del punto de fusión de la cera. La precipitación de
asfaltenos es otro problema que se encuentra en la estimulación ácida que puede tener como
resultado el daño severo de la formación.
La deposición de parafina ocurre no sólo en sistemas de producción de petróleo sino también
en muchos pozos de gas. Estos producen condensados de alta gravedad como un sub-producto,
y normalmente están cargados de parafinas. El enfriamiento del gas a menudo causa severos
problemas de deposición que inhiben la producción de gas.
Actualmente están disponibles una gran variedad de aditivos químicos para el tratamiento de
las parafinas, pero la aplicación de las sustancias químicas son un verdadero problema en
muchos casos.
Los problemas asociados con la deposición de parafina son tan conocidos que representan uno
de los mayores costos asociados con la producción de petróleo. Los procedimientos de
diagnóstico, para prevenir este problema, incluye análisis de laboratorio de muestras de crudo
de fondo de pozo. Los ensayos de flujo en coronas usando el petróleo de tanque puede
mostrar si un petróleo en particular puede ser usado como fluido fractura o de workover.
Eliminación de la parafina
Se presentan tres métodos usados comúnmente para eliminar los depósitos de parafina, cada
uno de estos métodos está limitado por la operación y efectividad :
Eliminación térmica
El tratamiento térmico simplemente quita la acumulación trasladándola, pudiéndose o no
alcanzar los resultados deseados. Una eliminación muy popular de remoción es el del "hot oil ",
que tiene como resultado muchas veces el daño extensivo de la formación. Típicamente, el
petróleo crudo es tomado de los tanque de almacenaje y calentado entre 150°F y 300°F antes
de su inyección en el pozo. Desgraciadamente, en muchos casos el petróleo que se inyecta
tiene en realidad un alto contenido de parafina. La pérdida de temperatura del petróleo
caliente durante su inyección es a veces suficiente como para tener como resultado la
56
ESTIMULACIÓN ACIDA
considerable precipitación de parafina en la cara de la formación. Los tratamientos de hot oil

repetidos suelen resultar en la precipitación de parafina más difícil de remover.
Un método alternativo para la eliminación térmica es el uso de Nitrógeno in situ, desarrollado
por Shell. Con este método, la mezcla de dos soluciones químicas (que reaccionan
exotérmicamente) se bombea al pozo junto con una mezcla de solventes. Cuando sucede la
reacción, se desarrolla una gran cantidad de calor y gas nitrógeno que funden el depósito y lo
reubica nuevamente en solución.
La evolución de nitrógeno crea una situación desbalanceada que permite la limpieza general y
rápida del pozo mientras que éste es puesto nuevamente en producción, con la intención de
quitar los fluidos antes que se enfríen y se re-depositen nuevamente. Una desventaja de este
sistema es que la temperatura que se crea puede ser suficientemente alta como para “cocinar”
cualquier asfalteno presente y causar un daño permanente al pozo.
Eliminación mecánica
Las técnicas mecánicas de eliminación incluyen herramientas tales como ganchos, cuchillas y
fresas o acciones tales como limpieza, jeteo y lavado. Ninguna de estas técnicas proporciona
una solución definitiva a largo plazo al problema de la deposición.
Los raspadores (scrapers) de cera o cortadores de alambre pueden ser el método de control
más económico en algunas áreas.
Tratamientos con solventes

La eliminación de depósitos de cera y la prevención de deposición adicional mediante el uso de
solventes a temperatura ambiente es un método de control costoso. El mejor solvente de la
cera, el disulfuro de carbón, es difícil de manejar a causa de su baja temperatura de auto-
ignición, alta volatilidad y toxicidad. Otros solventes superiores contienen haluros, cloruros y
bromuros, y están estrictamente prohibidos para su uso con el petróleo crudo ya que causan la
pérdida irreversible de los catalizadores en las refinerías. Los otros candidatos poseen poco
poder disolvente para las ceras y deben ser usados en cantidades poco económicas.
Se ha visto que hasta los solventes de parafinas más pobres, son excelentes cuando la
temperatura de la mezcla se acerca al punto de Fusión de la cera, esta es la base para el
amplio éxito del trabajo de hot oil en la eliminación de cera de parafinas. Si se verifica que las
ceras responden bien a un modificador de los cristales de la cera, se tendría que agregar una
buena concentración de esta sustancia química al hot oil para inhibir la cristalización durante
el trabajo de remoción.
Asfaltenos
Los asfaltenos y los hidrocarburos de alto peso molecular del petróleo crudo son los factores
de mayor riesgo en el daño de la formación. Las resinas muestran sólo un débil daño. El resto
de las fracciones del petróleo no tiene esencialmente propiedades que dañen. Los petróleos
que contienen más del uno por ciento de asfaltenos son los que más probablemente estén
asociados con el daño de formación y generarán la necesidad de un tratamiento con
57
ESTIMULACIÓN ACIDA
surfactantes y estimulación con solvente.

Las reducciones de temperatura y presión que acompañan el flujo del crudo tiene como
resultado la deposición de materiales asfálticos o parafínicos si éstos se hallan en cantidades
apreciables en el hidrocarburo.
Estos depósitos pueden reducir la permeabilidad de la formación bloqueando los espacios
porales u originando que la formación pase a ser oleohumectada. Las areniscas productoras de
crudo de baja gravedad y asfáltico serán más susceptible al daño por oleohumectación,
bloqueo por emulsión y bloqueo por agua.
Normalmente un sistema surfactante-solvente remojando durante 24 horas, seguido por un
tratamiento HF es generalmente una buena opción para ese tipo de pozo. Con petróleos crudos
de gravedad superior a los 37º API, el contenido de asfalteno en el petróleo es generalmente
demasiado bajo para promover daño de formación.
Prevención de Sludge
Cuando un crudo conteniendo una suspensión coloidal de material asfáltico encuentra un
ambiente ácido, una parte o toda la suspensión coloidal podrá precipitar. Una vez que el
material se precipita fuera de la solución, no se redisolverá en los fluidos de la formación. La
mayoría de estos fangos precipitados tiene sólo una solubilidad limitada en la mayoría de los
fluidos de tratamiento.
La formación de “fango” asfáltico durante una estimulación ácida es un problema grave en

muchas áreas. Generalmente, pero no siempre, la mayoría del sludge ocurre cuando algunos
petróleos de formación son muy sensibles al contacto con sistemas ácidos de altas
concentraciones (HCl 20% o más alta). La formación de este sludge asfáltico puede restringir
o puede tapar completamente o severamente los canales del flujo de una formación. Estos
sólidos precipitados ayudan a estabilizar las emulsiones y puede tapar filtros, gravel pack y
líneas. El uso de preflujos o tratamientos de dos etapas son un buen método para la
prevención de sludge ácido.
a) La utilización de un solvente de hidrocarburos en el preflujo de un tratamiento ácido

es un buen método de prevención. El solvente ayuda a desplazar y diluir el petróleo
sensible y a minimizar la cantidad de contacto entre la solución tratante de ácido y el
crudo puro. El preflujo de solvente comúnmente usado es diesel, kerosén, xileno,
tolueno. Se suele usar también un petróleo crudo de alta gravedad.
Un método recomendado de la aplicación deberá mezclar los surfactantes en cinco o
diez barriles de xileno y bombearlo adelante del tratamiento ácido (donde sea
requerido se pueden aumentar las concentraciones). Es importante que la combinación
surfactante/xileno sea distribuida radialmente a través de la zona dañada y esté
adelante del ácido.
El sistema de tratamiento será retornado al pozo de forma que pueda quitar cualquier
sludge de asfalteno que pueda haberse formado durante el tratamiento.
b) Cuando se tratan formaciones sensibles a la acidificación, los agentes estabilizadores
58
ESTIMULACIÓN ACIDA
(aditivos anti-sludge) se agregan al ácido para prevenir el sludge asfáltico. Estos

aditivos son efectivos para estabilizar las suspensiones coloidales, que ayuda a
disminuir o prevenir la precipitación de sólidos de asfalteno cuando el petróleo se
contacta con la solución de ácido.
c) El uso de un agente estabilizador en una dispersión ácido / solvente es un método

adicional para la prevención del sludge. El solvente ayuda a diluir y dispersar los
sólidos de asfaltenos y los aditivos estabilizadores mantienen los sólidos de
asfaltenos en suspensión.
d) El uso de un tratamiento de dos-pasos para la prevención de sludge puede incorporar

el uso de uno de los sistemas ácido / solventes de dispersión seguido por un ácido
regular del tipo no emulsionante para ayudar a reducir el costo general del
tratamiento.
Métodos de Eliminación del sludge ácido
Tratamientos solventes
Los solventes son mucho más efectivos con estos depósitos que con ceras, aún en temperatura
ambiente. El único punto para observar siempre es el utilizar un solvente con alto contenido de
aromático. Resultará en más daño al pozo si se usara diesel, nafta, gasolina, o kerosén.
El tratamiento con solventes altamente aromáticos puede ser continuo o en etapas. La adición
de una cantidad pequeña de solvente aromático a una corriente de crudo en forma continua es
con frecuencia una solución a un problema serio de deposición de asfalteno.
Como ya se ha indicado, la mayoría de los sludges resultantes de la incompatibilidad ácido /
crudo tienen una solubilidad muy limitada. Sin embargo, los solventes que contienen
surfactantes se han estado usando para eliminar estos problemas en el pozo. Un tratamiento
puede consistir en 1000 a 2000 galones de solvente, desplazado en la formación lentamente y
permitir el contacto durante 24 horas. Cuando estos solventes se bombean, deben ser
observadas las precauciones que corresponden normalmente a líquidos inflamables.
Métodos mecánicos
La limpieza, jeteo y los lavados siguen siendo usados para eliminar el sludge.
Tratamientos de estimulación mediante Fracturas

Un tratamiento secundario de las parafinas está en el campo de la fractura hidráulica. Esto
no está relacionado con la remoción en sí de parafinas, sino con la prevención de la deposición
de parafina.
Existen ciertos polímeros de alto peso molecular que han demostrado cierta habilidad para
reducir dramáticamente la deposición de parafina por un mecanismo de modificación de los
cristales.
Dentro del campo de la fractura, es posible manejar y colocar el 100% del modificador de
cristales dentro de la formación con una fractura.
59
ESTIMULACIÓN ACIDA
El material soluble en petróleo se disolverá lentamente a medida que el petróleo es producido

alrededor del aditivo en la red de fractura. La velocidad de la disolución dependerá de la
temperatura, presión y la velocidad del flujo del petróleo por la fractura.
Bitúmenes
A diferencia del término "parafinas", que es un término rígidamente definido para un
adecuado grupo de sustancias químicas, los "bitúmenes o betunes" son una designación para un
grupo de materiales cuyas estructuras exactas no se saben y cuyos miembros son incluidos en
el grupo en una base de un procedimiento de separación más que de composición.
Los bitúmenes incluyen tres subclases de materiales:
Asfaltenos
Maltenos
Resinas
La practica más común en la industria del petróleo es definir asfaltenos como el material que
se precipitan del petróleo durante su procesamiento, por la presencia de un gran exceso de
pentano (C5H12). Los maltenos y las resinas se quedan en la solución durante el proceso y se
colectan por adsorción en un sólido como la Tierra de Fullers. Los maltenos se adsorben más
fuertemente que las resinas y que los componentes restantes del crudo, inclusive las ceras
que apenas se adsorben.
Solubilidad de Asfaltenos
Las características de la solubilidad de asfaltenos son muy diferentes a las descritos para
ceras. La temperatura tiene un pequeño o ningún efecto en la solubilidad de asfaltenos, aunque
aumentado la temperatura se puede acelerar la velocidad a la que el asfalteno se disuelve.
Algunos solventes efectivos para asfaltenos son disulfuro de carbono, benceno, xileno,
tolueno, los aromáticos altos y todos los hidrocarburos clorinatados trabajando también a
temperatura ambiente o superior.
Algunos solventes menos efectivos para el asfalteno : diesel, kerosén, gasolina, éter de
petróleo, acetona, alcoholes y aceites minerales, que no son más eficientes a mayores
temperaturas tampoco.
60
ESTIMULACIÓN ACIDA
RESUMEN DE TEST PARA IDENTIFICAR CERAS Y ASFALTENOS

TEST CERAS ASFALTENOS
Se derrite poco, con cualquier

Calentamiento Fundición instantánea y re- material derretido se endurece
momentáneo, armado dando un aspecto de lentamente para dar una
enfriamiento rápido superficie congelada o moteada superficie como de espejo de
vidrio
Rápida fundición, se quema con Ablandamiento, chisporroteo,

Calentamiento una llama humeante, como líquido quemándose con burbujas,
prolongado delgado, dejando poco o nada de formación de bolitas de fuego,
residuo dejando mucho residuo
Cloruro de metileno,
Disolución completa, dejando sólo
cloroformo, benceno, Posible decoloración, sin
residuos inorgánicos, si los
tolueno, xileno a disolución
hubiera
temperatura ambiente
Kerosén a temperatura Posible decoloración, sin Posible decoloración, sin

ambiente disolución disolución
Kerosén caliente Disolución completa Nada de solución
PREVENCION DEL DAÑO DE FORMACION
Como fue mencionado anteriormente la prevención es el mejor tratamiento para el daño de la

formación. El daño que ocurre durante la perforación es difícil de prevenir, especialmente
cuando se requieren lodos pesados. En este caso, las partículas sólidas del sistema de lodo son
arcilla, arena, barita, etc. Tales partículas tapan profundamente la cara de la formación luego
que el filtrado se ha perdido en ella. Muchos veces las buenas técnicas de terminación
solucionarán la mayoría del daño hecho durante la perforación. Si no, se puede requerir un
tratamiento de estimulación.
El daño de formación que ocurre al completar el pozo puede ser prevenido en la mayor parte
de los casos utilizando los fluidos y aditivos apropiados de terminación. Un fluido de
terminación limpio tal como salmuera de sodio, calcio o salmuera de calcio y bromuro siempre
deben ser utilizada cuando las presiones de formación lo permitan permitirán. Por supuesto, la
61
ESTIMULACIÓN ACIDA
hidrostática del fluido debe sobre balancear la presión de la formación. Sin embargo, si el
fluido es limpio y se produce desbalance una parte del fluido se perderá en la formación
productora. Los tipos del daño causados por la invasión del filtrado ya se ha discutido. La
invasión por fluidos de terminación puede ser prevenida mediante el uso de sólidos adecuados
que sellarán los punzados y/o la cara de la formación. Los sólidos utilizados en los fluidos de la
terminación deben ser de un carácter tal que no sólo evitarán el filtrado del fluido de
terminación a la formación, sino que también se limpiará rápidamente y generará nada o muy
poco daño en el pozo puesto a producir. Los sólidos de este tipo deben degradarse
naturalmente o fluir con facilidad cuando el pozo se produce, o deberán ser solubles en ácido.
Existen algunos aditivos líquidas para pérdida por filtrado que se limpian efectivamente del
pozo sin necesidad del uso de ácido y al mismo tiempo son solubles en ácido o degradables.
PRUEBAS PARA REALIZAR EN MUESTRAS DE FORMACION

Las pruebas se deben correr en muestras de coronas de formación para prevenir los
problemas potenciales que se pueden engendrar en la perforación o los que pueden ser
prevenidos mediante una óptima elección de fluidos. Lo más conocido y entendido acerca de la
formación y los fluidos de la formación es sobre su reacción con los fluidos de perforación,
con la terminación y con los fluidos de estimulación, la mejor posibilidad deberá evitar el daño
y lograr una producción extra en pozos sucesivos.
Petrografía de Corte Delgada - Determina la mineralogía, la textura, el tamaño de poros y

garganta, su tipo y la distribución.
Microscopia de Barrido Electrónico – Es una evaluación en gran escala de la mineralogía y de la

estructura del poro.
Difracción por Rayos X - Es el análisis de los componentes de la roca, que muestra los
minerales y las arcillas presentes.
Sensibilidad de la formación - Estos estudios se deben realizar para determinar mecanismos

potenciales de daño tales como dispersión y/o hinchamiento de arcillas, migración de finos,
reversiones de humectabilidad, bloqueos por emulsión, bloqueos por agua y deposición de
scales orgánico e inorgánico.
Los datos que se pueden obtener de estas pruebas determinan el valor límite del potencial
para cada mecanismo y nos permite tomar las medidas correctivas efectivas si el daño ocurre.
TEST DE FLUJO EN CORONAS
Una prueba útil para determinar el daño creado por un fluido de perforación o de terminación
es listada abajo. Aunque esta prueba sea adecuada para determinar la cantidad del daño que
se puede crear, no identifica específicamente el mecanismo del daño.
62
ESTIMULACIÓN ACIDA
1) Fluir salmuera natural o sintética de formación por los testigos hasta que se obtenga un
valor de permeabilidad constante.
2) Fluir en sentido de producción un hidrocarburo (o gas nitrógeno en el caso de un

reservorio de gas) hasta que se obtenga un valor de permeabilidad constante (ko1).
3) Exponer al fluido de prueba a 500 psi (asumiendo que el fluido tiene control de filtrado)
hasta que al menos 1 VP de filtrado pase por el centro del testigo.
4) Reinyectar un hidrocarburo en igual sentido y medir un valor de permeabilidad constante

(ko2).
El Criterio para determinar el Daño de Formación es :
ko2 X 100
ko1
NOTA: Las pruebas para la evaluación de los fluidos conocidos de terminación respecto al
daño de formación se deben hacer en testigos frescos con los fluidos intersticiales en
similares condiciones a las in-situ. El secado y extracción puede alterar la humectabilidad de
los poros.
PRUEBA DE DAÑO POR ARCILLAS
Para determinar específicamente el potencial daño de las arcillas ante la invasión del filtrado
sin la influencia de las partículas del lodo, se puede realizar la siguiente prueba:
1) Extraer un volumen grande de filtrado y repetir el Ensayo de Flujo. Ajustar la presión

para dar un caudal apropiado de flujo y fluir hasta que se obtenga permeabilidad
constante.
2) Verificar la saturación de agua después de los flujos inicial y final de hidrocarburo. Si
hay una diferencia muy grande, habría que realizar las pruebas de imbibición para
evaluar si ha habido un cambio en la humectabilidad.
TEST DE INVASION DE PARTICULAS

Se pueden seguir los siguientes pasos para determinar la cantidad de daño causado
exclusivamente por invasión sólida de partículas:
1) Extraer y secar un testigo, luego calcinarlo a 600°C por lo menos 6 horas para
inactivar las arcillas autigénicas. Repetir la secuencia de flujo vista, utilizando el fluido
a ser probado, en el Paso 3. Cualquier pérdida de permeabilidad reflejará el daño
causado sólo por partículas sólidas. Para verificar la profundidad de la invasión, cortar
63
ESTIMULACIÓN ACIDA
sucesivas rodajas del testigo, empezando con 0.25 cm y avanzando en etapas de 1.0 cm
verificando la permeabilidad del resto del testigo hasta que se llegue a tener una valor
constante. Esta prueba se puede utilizar para determinar el tamaño y la cantidad
óptimos de las partículas de puenteo.
PRUEBAS ADICIONALES CON CORONAS

Extraer un testigo, lavarlo y determinar la permeabilidad al gas y la porosidad.
En testigos de reservorios de muy baja permeabilidad, se recomienda realizar una

prueba de inyección de mercurio para determinar las presiones capilares.
Verificar la compatibilidad del filtrado de lodo y del agua de formación, y analizar una
muestra de agua de formación para determinar la sal soluble y el potencial incrustante
y las posibles precipitaciones. Si se determina que existe una alta probabilidad para
que ocurran depositaciones, se puede formular un tratamiento apropiado de inhibición.
Realizar los test de emulsión con filtrado y crudo de formación para determinar el
surfactante apropiado no-emulsionante necesario para prevenir un bloqueo por
emulsión. Las pruebas de emulsión ayudarán también a determinar el surfactante
apropiado que rompa la emulsión para un tratamiento desbloqueante si llegara a ser
necesario.
FILTRACION
Sin ninguna duda, una apropiada limpieza del pozo y la filtración de los fluidos de terminación
es la prevención más efectiva del daño de formación causado por invasión de partículas.
REMOCIÓN DEL DAÑO DE FORMACION

El resultado neto del daño de formación es una disminución en la capacidad del flujo de un
pozo. Por lo tanto, por razones económicas, es lógico buscar el mejor remedio o la curación
para solucionar esta disminución en la capacidad de flujo.
Una manera de remediar el daño de formación, como se discutió previamente, es prevenir que
esto ocurra. Otras soluciones son tratamientos tales como:
Acidificación matricial
Fractura Acida
Fracturas Hidráulicas con agente de sostén
Inyecciones variadas de surfactantes, etc.
Todos estos tratamientos son diseñados para disolver el material sólida, quitar el bloqueo por
agua o emulsiones, o desarrollar un canal de flujo de alto capacidad a través de la zona
dañada. En este último caso, el daño no se elimina, pero se crea un sendero de baja resistencia
al flujo.
64
ESTIMULACIÓN ACIDA
De tales tratamientos pueden resultar aumentos importantes en la productividad o

inyectividad. Sin embargo, es muy importante escoger el pozo y el tratamiento con cuidado.
Las condiciones del reservorio deben ser las adecuadas para asegurar un retorno económica
que valga la pena. Los tratamientos de estimulación mal seleccionados son costosos e
ineficaces y a menudo crean más problemas de los que resuelven.
Escoger el tratamiento correcto a menudo no es un asunto sencillo. Pero aplicando un enfoque

de la ingeniería a cualquier pozo problema, la oportunidad de éxito generalmente se aumenta.
Cuando se considera un tratamiento para un pozo, la siguiente información puede ser útil:
1) El tipo de formación y la composición mineral

2) El tipo de daño y su extensión
3) Tiempo de contacto disponible para el tratamiento químico
4) Las limitaciones físicas del equipo del pozo
5) La BHP y la temperatura
6) Los contaminantes posibles: agua, lodo, bacterias, cemento, etc.
7) Compatibilidad de los fluidos de tratamiento con el/los contaminantes y/o con los
fluidos del reservorio
8) Propiedades de la Formación : la solubilidad ácida, permeabilidad y porosidad.
65
ESTIMULACIÓN ACIDA
TIPOS DE ACIDO Y LA QUÍMICA DE SUS REACCIONES
Introducción
La estimulación práctica y económica de la formación requiere la selección apropiada del tipo

de ácido así como la técnica de acidificación. Es esencial para esta selección un conocimiento
de las capacidades y limitaciones de los ácidos disponibles. Esta sección describe las
características de los ácidos comúnmente disponibles y los factores químicos más importantes
que deben participar en la selección ácida.
La estequeometría, el equilibrio y la velocidad de reacción son tres factores químicos
correlacionados que deben ser considerados al seleccionar el ácido apropiado para un
determinado tratamiento de estimulación.
La estequeometría de una reacción ácida con los materiales de la formación relaciona la
proporción molecular entre reactivos y productos de reacción. Una vez que la estequeometría
es conocida se puede calcular fácilmente la cantidad de materia de formación disuelta por un
volumen del ácido. Un parámetro útil que relaciona la estequeometría del ácido es el poder
disolvente.
Se establece un equilibrio termodinámico en muchas reacciones ácidas antes que el ácido haya
reaccionado totalmente. En particular en el equilibrio alcanzado en la reacción de ácidos
orgánicos (tal como el ácido acético o fórmico) con formaciones de piedra caliza y dolomía. Las
consideraciones del equilibrio controlan también la precipitación de los productos de la
reacción que pueden anular los beneficios del tratamiento en formaciones carbonáticas o
arenisca.
La velocidad de reacción entre un determinado ácido y el material de la formación fija el
tiempo requerido para que el ácido reaccione. Evaluando ésto junto con la geometría dentro de
la cual ocurre la reacción, puede ser estimada la distancia que el ácido penetra lejos del pozo
(y con ello la estimulación esperada).
Sistemas Acidos y las Consideraciones en su Selección
Los sistemas Acidos de uso corriente se pueden clasificar como ácidos minerales o
inorgánicos, ácido orgánico diluido, ácido orgánico en polvo, sistemas ácidos híbridos (o
mezclas) y sistemas ácidos retardados. Los miembros más comunes en cada categoría se
pueden indicar.
• Acidos Minerales
o Acido Clorhídrico
o Acido Clorhídrico – Fluorhídrico
• Acidos Orgánicos
o Acido Fórmico
o Acido Acético
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ESTIMULACIÓN ACIDA
• Acidos en Polvo
o Acido Sulfámico
o Acido Cloroacético
• Mezclas de Acidos
o Acido Acético-clorhídrico
o Acido Fórmico- clorhídrico
o Acido Fórmico-fluorhídrico
• Sistemas ácidos Retardados
o Acido Gelificado
o Acido Químicamente Retardado
o Acido Emulsionado
Todos estos sistemas, a excepción del Clorhídrico – Fluorhídrico y Fórmico-fluorhídrico son

usados para estimular formaciones carbonáticas. Las características y aplicaciones principales
se ven a continuación.
Acidos Minerales
Acido Clorhídrico: La mayoría de los tratamientos ácidos de formaciones carbonáticas

emplean ampliamente el ácido clorhídrico. Generalmente se utiliza al 15% de la solución del gas
cloruro de hidrógeno en agua. Esta concentración a menudo se llamó el ácido regular, se eligió
originalmente así a causa de la incapacidad de inhibiciones tempranas y la dificultad de
prevenir la corrosión de las cañerías del pozo si se usaban soluciones más concentradas.
Recientemente con el desarrollo de inhibidores mejorados las concentraciones usadas son más
altas y en general se logra aumentar la eficacia. Además de concentraciones altas se utilizan
algunas consideradas diluidas que son utilizados donde el poder disolvente del ácido no es la
única necesidad. Un ejemplo de tal aplicación se encuentra en la acidificación de areniscas
donde el HCl al 5% y 7.5% se utiliza a menudo para desplazar agua congénita adelante de
mezclas ácidas Clorhídrico – Fluorhídrico para prevenir la formación de fluosilicatos de sodio
y potasio, materiales capaces de tapar la formación. El uso continuado del ácido clorhídrico
resulta de su moderado costo y productos solubles de reacción (cloruro de calcio y bióxido de
carbono). La desventaja principal del uso del ácido clorhídrico es su alta corrosividad, en las
cañerías del pozo. Esta alta corrosividad es especialmente significativa y costosa de controlar
en temperaturas por encima de los 250 °F. También, los enchapados metálicos de aluminio o
cromo, que a menudo se encuentran en las bombas, son dañados fácilmente. Normalmente la
aplicación (a causa de la temperatura de la formación o los materiales a ser protegidos)
indicará la necesidad de usar un ácido menos corrosivo que el clorhídrico.
Acido Clorhídrico – Fluorhídrico: Esta mezcla ácida se utiliza casi exclusivamente para la
estimulación de areniscas. Dentro de la industria química, el ácido Fluorhídrico (HF) está
disponible comercialmente como una materia relativamente pura en la forma anhidra o como
un concentrado (40 al 70 por ciento) en solución acuosa. Cuando se utiliza en la industria de
petróleo para la estimulación de pozos, el HF es más a menudo una solución diluida en el ácido
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ESTIMULACIÓN ACIDA
clorhídrico (HCl). Se puede formar de la dilución de soluciones concentradas de fluoruro de

hidrógeno o, con más frecuencia, de la reacción de Bifluoruro de Amonio con ácido clorhídrico.
A menudo, se utiliza 15 % HCl y se agrega suficiente Bifluoruro de Amonio para crear una
solución que contiene 3 % de HF. El consumo de cloruro de hidrógeno en esta reacción deja el
12 % del HCl en la solución. Similarmente, el 6 % de HF a menudo se genera de soluciones de
15% HCl y la concentración final de ácido clorhídrico es aproximadamente 9%. Las soluciones
más concentradas que van desde el 12 % HCl – 10% HF al 25% HCl- 20% HF son preparadas
por la dilución de HF de la concentración necesaria en una solución acuosa de HCl. Las
características de la corrosión de la mezcla HCl-HF son comparables con las de HCl solo, y se
requieren similares inhibidores de corrosión.
Acidos Orgánicos
La principal virtud es la baja corrosividad y facilidad de inhibición a altas temperaturas.

Han sido usados principalmente en operaciones donde se requiere un largo tiempo de contacto
ácido-cañería, como los fluidos de perforación, o donde las superficies de aluminio o cromo no
debían ser contactadas. A pesar que se consiguen muchos ácidos orgánicos, sólo dos, el
acético y el fórmico, son usados mayormente en estimulación de pozos.
Acido Acético: Fue el primero de los ácidos orgánicos en ser utilizado en volúmenes
apreciables en estimulación de pozos. Está comúnmente disponible al 10% en solución del ácido
acético en agua. En esta concentración, los productos de la reacción (acetatos de calcio y
magnesio) son generalmente solubles en el ácido gastado. Además de ser utilizado como un
fluido de perforación o como un fluido de bajo corrosividad en presencia de metales que se
corroen fácilmente, el ácido acético a menudo se utiliza en la mezcla con ácido clorhídrico en
los ácidos híbridos. Respecto del costo por unidad de poder disolvente, el ácido acético es más
costoso que el clorhídrico o el fórmico. Esto hace que generalmente se use en cantidades
pequeñas sólo para la aplicación especial descrita. El ácido acético reacciona incompletamente
en la presencia de sus productos de reacción. El equilibrio establecido entre los productos y
reactivos del sistema a menudo ha sido mal interpretado como evidencia de una velocidad
retardada de reacción. A causa de ésto, los ácidos orgánicos se han vendido como ácidos
retardados para operaciones regulares de acidificación.
Acido Fórmico: De los ácidos orgánicos utilizados en acidificación, el ácido fórmico tiene el
peso molecular más bajo y, correspondientemente, el costo más bajo por volumen de roca
disuelta. Es un ácido substancialmente más fuerte que el acético aunque apreciablemente más
débil que el ácido clorhídrico. Como el ácido acético, reacciona hasta una concentración de
equilibrio en la presencia de sus productos de reacción. La ventaja principal del fórmico sobre
el ácido acético es el costo, aunque ésto ha sido parcialmente dejado de lado por la mayor
dificultad de inhibir la corrosión usando este ácido. Aunque este ácido es más corrosivo que el
acético, corroe uniformemente y con menos pitting que el ácido clorhídrico, existiendo
inhibidores efectivos para su uso en temperaturas tan altas como 400 °F. En aplicaciones de
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ESTIMULACIÓN ACIDA
alta temperatura la discrepancia del costo con el ácido clorhídrico se estrecha a causa de las
altas concentraciones de inhibidor requeridas para el HCl.
Acidos en Polvo
Acidos Sulfámico y Cloroacético: Estos dos ácidos tienen un uso limitado sólo en estimulación
de pozos, donde se asocia con la facilidad de la transportabilidad a ubicaciones remotas en la
forma en polvo. Ellos son cristales blancos en polvo, rápidamente solubles en agua.
Generalmente, se mezclan con agua en o cerca del pozo. Ambos ácidos son substancialmente
más costosos que el ácido clorhídrico sobre la base del equivalente del poder disolvente. Los
ahorros son significativos si se pueden eliminar los cargos del transporte y el bombeo.
El ácido Cloroacético es más fuerte y más estable que el ácido Sulfámico y se prefiere
generalmente cuando es necesario un ácido en polvo. El ácido Sulfámico se descompone cerca
de los 180 °F y no se recomienda para las aplicaciones donde las temperaturas de formación
son superiores a 160 °F.
Mezclas de Acidos
Acidos Acético-clorhídrico y Fórmico- clorhídrico: Estas mezclas ácidas han sido diseñadas
para mejorar la economía del poder disolvente del ácido clorhídrico aparte de lograr la baja
corrosividad (especialmente a altas temperaturas) de los ácidos orgánicos. Por eso se aplican
casi exclusivamente en formaciones de alta temperatura donde los costos aparejados con el
uso de inhibidores de corrosión en altas concentraciones afectan el costo total del sistema
ácido. Estas mezclas a veces se venden como ácidos retardados debido a la presencia de un
ácido orgánico. Es importante reconocer que en condiciones de formación, el CO2 que
evoluciona por la reacción del HCl reduce de forma importante la reacción del ácido orgánico
donde, en casos extremos, evitan la reacción de los mismos.
Ácido Fórmico-Fluorhídrico: Esta mezcla, usada en areniscas, es a veces empleada en

aplicaciones de alta temperatura debido a la baja corrosividad que la de la mezcla inorgánica
HF-HCl.
Sistemas de Acidos Retardados
La velocidad de reacción de un ácido generalmente se puede retardar gelificando el ácido,

óleo-humectando momentáneamente los minerales de la formación, o emulsionando el ácido con
algún hidrocarburo.
Ácidos Gelificados: Los ácidos gelificados se utilizan para retardar la velocidad de reacción
en tratamientos de fracturas. Los resultados del retraso debido al aumento en la viscosidad
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ESTIMULACIÓN ACIDA
del fluido reducen la velocidad de transferencia ácida a la pared de la fractura. El uso de

agentes gelificados (polímeros hidrosolubles comunes) se limita a formaciones de baja
temperatura porque la mayor parte de los agentes de que se dispone se degrada rápidamente
en solución ácida a temperaturas que exceden los 130 °F. Cuando se desarrollaron polímeros
más estables se comenzaron a aplicar en fracturas ácidas. Los agentes gelificantes rara vez
son utilizados en acidificaciones matriciales porque la alta viscosidad del sistema ácido
reduce la inyectividad del ácido y a menudo prolonga el tratamiento innecesariamente.
Ácidos Químicamente Retardados: Estos ácidos son preparados a menudo agregando un

surfactante óleo-humectante al ácido en un esfuerzo para crear una barrera física a la
transferencia ácida hacia la superficie de la roca. Para que sea eficiente, el aditivo debe
adsorberse en la superficie de la roca y formar una película razonable. El uso de estos ácidos
a menudo requiere la inyección continua de hidrocarburo durante el tratamiento. A altos
caudales y temperaturas altas de formación, la adsorción disminuye y la mayor parte de estas
materias llegan a ser ineficaz.
Ácidos Emulsionados: estos sistemas pueden contener el ácido como fase interna o la externa.
El más común contiene normalmente 10 a 30% de hidrocarburo como la fase externa y ácido
clorhídrico regular como la fase interna. Cuando el ácido es la fase externa la proporción del
petróleo al ácido es a menudo cerca de 2:1. Tanto la alta viscosidad creada por la emulsión
como la presencia del petróleo pueden retardar la velocidad de transferencia ácida a la roca.
Esta reducción en la velocidad de transferencia y su correspondiente reducción en la
velocidad de reacción del ácido a menudo puede aumentar la profundidad de la penetración
ácida. El uso de ácidos emulsionados de petróleo externo está limitado ocasionalmente por el
aumento de las presiones de fricción de los fluidos.
En general los ácidos químicamente retardados y emulsionados generan mejor penetración del
ácido vivo.
ACIDIFICACION DE CALIZAS Y DOLOMITAS
Cuando acidificamos cualquiera de estas formaciones, el ácido penetra en la matriz de la

formaci6n a través de poros, de fracturas naturales o inducidas en la roca; el tipo de
acidificaci6n depende generalmente del régimen de bombeo del número y tamaño de las
fracturas.
FORMACIONES NO FRACTURADAS
La estimulaci6n resultante de la acidificaci6n de una formación que permanece sin fracturar

durante el tratamiento es causada por un incremento en la permeabilidad de la matriz o de la
formación. Mientras el ácido activo penetra la roca matriz, ensancha los espacios porales,
70
ESTIMULACIÓN ACIDA
continuando este proceso hasta que el ácido pierde su efecto. En formaciones no fracturadas
la matriz sólo puede ser acidificada cuando la presión de tratamiento permanece menor que la
presión de fractura de la roca. Acidificando la matriz, el área de contacto entre el fluido y la
formación es muy grande, por lo tanto la presión de fricción aumenta rápidamente a medida
que el régimen de bombeo aumenta. Debido a que la acidificación de la matriz debe hacerse a
bajos regímenes de bombeo, se limita generalmente a remover el daño superficial de la
formación (trabajos de "lavado"). Ensanchando los canales de flujo, los materiales causantes
del daño pueden ser eliminados de la formación. Tratando daños de formación, tales como
revoque de lodo e incrustaciones, debe tenerse cuidado de hacer el tratamiento a presiones
inferiores que la de fractura, para evitar la fractura más allá del área dañada.
Para obtener una máxima penetración acidificando la matriz, el ácido debe poseer baja
viscosidad y baja tensión superficial. Los ácidos gelificados y emulsionados no deben ser
usados, ya que su viscosidad y tensión interfacial aumentan considerablemente la presión de
inyección.
FORMACIONES FRACTURADAS – ROCAS CARBONATICAS

La mayoría de las formaciones de calizas y dolomitas producen a través de una red de
fracturas. Normalmente, un cierto intervalo aceptará ácido a través de los espacios porales.
La solución ácida reacciona con las paredes del canal de flujo, incrementando el ancho y la
conductividad de la fractura.
El primer paso en planificar un tratamiento ácido es seleccionar la correcta solución ácida de

tratamiento. De los varios ácidos disponibles, sólo algunos pocos resultan económicamente
efectivos en la estimulación de pozos petrolíferos. Ellos son: Clorhídrico, Fluorhídrico,
Acético y Fórmico, y no todos pueden usarse en carbonáticas.
ACIDO CLORHIDRICO
Aunque el gas seco de cloruro de hidrógeno no es corrosivo, la solución acuosa del mismo
reacciona con todos los metales comunes y la mayoría de los compuestos de ellos, incluyendo
los carbonatos de calcio y magnesio que comprenden la mayor proporción de las formaciones
productoras de gas y petróleo en el mundo.
El ácido muriático puro es un liquido incoloro, pero toma un tinte amarillento cuando se
contamina con hierro o sustancias orgánicas.
Las soluciones acuosas de ácido HCl son obtenibles en concentraciones de hasta 23.5°Be
(escala Baumé) o 38,7% en peso de gas de cloruro de hidrógeno.
El ácido HCl debe ser manipulado cuidadosamente. Sus vapores son irritantes de la piel y de
las membranas mucosas, y en soluciones concentradas puede causar quemaduras graves.
Debido a sus cualidades más notables, el HCl es usado mucho más que cualquier otro ácido en
la industria petrolera. Es fácil de obtenerlo en grandes cantidades comerciales. Tiene un bajo
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ESTIMULACIÓN ACIDA
costo y es relativamente fácil de manipular. Posee una excelente velocidad de reacción en

formaciones de calizas y dolomitas, y por lo general no forma precipitados insolubles.
El ácido clorhídrico es el solvente más ampliamente usado, ya que es el producto químico
obtenible más económico y eficiente para aumentar la permeabilidad de la mayoría de las
formaciones. Generalmente, el ácido es suministrado en soluciones cuya concentración varia
de 2 hasta 28 % en peso, y es químicamente inhibido para limitar su acción corrosiva sobre el
tubing y el casing. El ácido es usualmente modificado para hacer frente a condiciones
especiales del pozo que está siendo tratado. Tales modificaciones pueden incluir viscosidad,
propiedades de pérdida por filtrado, tensión superficial, tendencias a la emulsión, retardo, y
capacidad como secuestrante.
REACCIONES DEL ACIDO HCl EN CALIZAS. El ácido HCl reacciona con calizas de la
siguiente manera:
2 HCl + CaCO3 ⇔ CaCl2 + H20 + CO2
En otras palabras, el ácido HCl reacciona con calizas para formar Cloruro de Calcio (en
solución), agua y Dióxido de Carbono (gas).
Reacción del Acido HCl con las Calizas a Diferentes Porcentajes

Std. pie3 de C02 formado por
Porcentaje de HCl Libras de CaC03 disuelto por galón de ácido
galón
5 0,586 2,221
7½ 0,890 3,367
10 1,201 4,551
15 1,844 6,991
28 3,659 13,850
REACCION DEL ACIDO HCl CON DOLOMITAS. La ecuación aproximada de la reacción del
ácido HCl con dolomitas es la siguiente:
4 HCl + CaMg (CO3)2⇔ CaCl2 + MgCl2 + 2 H2O + 2 CO2
Esta ecuaci6n es aproximada debido a que la relación de Carbonato de Calcio al Carbonato de

Magnesio no es constante en las dolomitas.
ACIDO ACETICO
Este ácido orgánico incoloro es soluble en agua en cualquier proporción, y en la mayoría de los
solventes orgánicos. Aunque las mezclas de ácido acético con agua (tal como se usa en la
estimulación de pozos) son consideradas corrosivas para la mayoría de los metales, la
velocidad de corrosión es mucho menor que la de los ácidos HCl y HF. Por consiguiente, el
72
ESTIMULACIÓN ACIDA
ácido acético es empleado donde las superficies de aluminio, magnesio, o cromo deben ser
protegidas. También se recomienda su uso cuando el ácido debe permanecer en contacto con
el casing por muchas horas, como cuando se utiliza como fluido de desplazamiento en un
trabajo de cementación. El ácido acético puro (conteniendo menos del 1% de agua) es conocido
como acético glacial, debido a la apariencia de hielo de los cristales ácidos.
ACIDO FORMICO
Siendo el más simple de los ácido orgánicos, el ácido fórmico es completamente miscible
(capaz de ser mezclado) con agua. En solución forma un ácido más poderoso que el acético. Por
otro lado, sus propiedades son paralelas a las del ácido acético. En la estimulación de pozos
petrolíferos es más frecuentemente utilizado en combinación con el ácido HCl como un ácido
“retardador” para pozos de alta temperatura. El porcentaje de ácido fórmico usado en tales
aplicaciones normalmente es de 8 a 10%.
REACCIONES DEL ACIDO ACETICO y FORMICO
Los ácidos Acético y Fórmico reaccionan con calizas de la siguiente manera:
ACIDO ACETICO:
2 CH3COOH + CaCO3 ⇔ Ca(CH3COO)2 + H2O + CO2

Ácido Acético Acetato de Calcio
ACIDO FORMICO:
2 CHOOH + CaCO3 ⇔ Ca(CHOO)2 + H2O + CO2

Ácido Fórmico Formato de Calcio
SOLUBILIDAD DEL RESERVORIO
Como regla general, las formaciones con menos del 10% de solubilidad no son estimuladas con
ácido clorhídrico. Sin embargo, el ácido HCl puede ser aplicado a cualquier tipo de formación
para eliminar el daño skin ("skin damage").
Existen, por supuesto, muchas excepciones a esta regla del 10%. Por ejemplo, si la secci6n
soluble de una formaci6n está constituida de arena consolidada, la acidificación puede ser
menos efectiva que cuando venas longitudinales de dolomitas o calizas están presentes. Esto
es especialmente cierto cuando la formación de dolomitas-calizas es de bajo promedio de
solubilidad.
Las formaciones de dolomitas y calizas tienen un alto grado de reacción con el ácido HCl, y un
moderado grado de reacción con ácidos fórmico y acético. La reacción de los ácidos
mencionados con formaciones de areniscas, sin embargo, está limitada a la cantidad de
73
ESTIMULACIÓN ACIDA
material calcáreo presente en la formaci6n. Pero el ácido fluorhídrico (HF) reacciona con
areniscas, sedimentos y arcillas, y ha sido encontrado muy eficiente en la estimulaci6n de
reservorios de areniscas.
Reacción de Tres Ácidos en Calizas a Diferentes Porcentajes

Lbs. de CaCO3
Lbs. de Cloruro de
disueltas Std. pie3 de CO2
Tipo de Ácido Concentración Ca formado por
por galón de formado por galón
galón
ácido
Clorhídrico 15 1,84 6,99 2,04
Acético 15 1,08 4,09 1,71
Fórmico 15 1,42 5,38 1,84
Clorhídrico 20 2,50 9,47 2,75
Acético 20 1,43 5,41 2,25
Fórmico 20 1,90 7,20 2,47
Clorhídrico 25 3,22 12,20 3,57
Acético 25 1,80 6,82 2,84
Fórmico 25 2,40 9.09 3,12
FORMACIONES DE ARENISCAS
Anteriormente dijimos que las calizas y dolomitas reaccionan a altas velocidades con el ácido
HCl, y a moderadas velocidades con los ácidos fórmico y acético, pero las formaciones de
areniscas reaccionan poco o nada con estos tres ácidos.
ACIDO FLUORHIDRICO
El ácido HF se presenta como un líquido, ya sea en forma anhidra (donde es fumante y
corrosivo) o en solución acuosa (como es usado por las compañías de servicio). A causa de su
bajo punto de ebullición, 66,9°F (19,2°C), en la forma anhidra, que generalmente es inferior a
las temperaturas a la cual es transportado y bombeado, debe mantenerse en contenedores
especiales presurizados cuando es usado en esta forma. El ácido HF ataca la sílice y los
silicatos, tales como vidrio y concreto. También ataca el caucho, el cuero; ciertos metales,
como hierro fundido, y varios materiales Orgánicos.
En la estimulación de pozos, el ácido HF es comúnmente usado en combinación con el ácido HCl.
Las mezclas de los dos ácidos pueden ser preparadas diluyendo mezclas de los ácidos
concentrados con agua, o agregando sales de fluor al ácido HCl. Las sales de fluor liberan
ácido HF cuando son disueltas en ácido HCl. Las concentraciones de HF en soluciones de HCl
varían del 0.5% al 9%.
La mayoría de las formaciones de areniscas están compuestas de partículas de cuarzo (Si02)
ligadas juntamente por varias clases de materiales cementantes, principalmente carbonatos,
sílice, y arcillas. La cantidad de reacción con el ácido HCl, fórmico, y acético se limita a la
cantidad de material calcáreo presente en la formación. Sin embargo, el Si02 y las arcillas,
74
ESTIMULACIÓN ACIDA
juntamente con el material calcáreo, van a reaccionar con el ácido HF, aún cuando el régimen
de reacción es bajo comparado con el ácido HCl en calizas.
4 HF + Si02 ⇔ SiF4 + H20

Ácido Fluorhídrico Tetrafluoruro de Silicio
HF CON HCL
Debido a que el ácido HF reacciona con areniscas, sedimentos y arcillas, ha sido hallado
efectivo para eliminar daños de formaciones en la estimu1aci6n de reservorios de areniscas.
El HF es normalmente usado en combinación con el HCl en mezclas que varían en
concentraciones de 6% de HCl - 1/2% de HF al 28% de HCl - 9% de HF. La concentración más
común es de 15% de HCl y 3 o 4% de HF.
El Ácido HCl en estas formulaciones tiene tres propósitos:

1) Para actuar como un convertidor y producir ácido HF a partir una de una sal de amonio.
2) Para disolver el material soluble al HCl, y por consiguiente prevenir el desgaste prematuro
del HF.
3) Para prevenir la precipitación de fluoruro de calcio.
Mezclas de Acidos HCl-HF

Requerimiento de HCl para 1000 galones
de solución al 15%
Concentración Cantidad de Bifluoruro
Concentración (%) Volumen (gal.)
de HF (%) de Amonio (libras)
1 16,1 986 128
2 17,3 973 258
3 18,5 959 390
4 19,8 946 523
5 21,1 933 659
6 22,4 921 798
7 23,8 909 939
VELOCIDAD DE REACCION DEL HF

Los factores básicos de control relativos a la reacción del ácido HF en la matriz son la
temperatura, concentración del ácido, composición química de la roca de formación y la
relación con el volumen de la roca. La temperatura tiene un marcado efecto en el régimen de
reacción del HF en arena y arcilla. El régimen de reacción se duplica aproximadamente por
cada 50°F (10°C) de incremento de temperatura. La velocidad de reacción también aumenta a
medida que la concentración se duplica. Una solución de HF al 4% reacciona dos veces más
rápido, por ejemplo, que una solución al 2%.
Sorprendentemente, el régimen de reacción también se incrementa con presión, a pesar del
75
ESTIMULACIÓN ACIDA
hecho de que la mayoría de las reacciones que producen un gas (tales como las reacciones del
HF en silicatos) son retardadas por la presión. Se cree que la formación de ácido fluosilícico
(H2SiF6) a partir del gas producido, tetrafluoruro de silicio (SiF4), contribuye a la reacción
total en la formación, lo que puede explicar el incremento de la velocidad de la reacción del
ácido HF bajo presión. La cantidad relativa de arenisca, arcilla, sedimentos, y materiales
calcáreos en cualquier formación también afectan el régimen de reacción, ya que cada uno de
estos materiales tiene su propia característica de reacción con el ácido HF. Por ejemplo, el HF
reacciona con arcillas a una mayor velocidad que con la sílice y con material calcáreo a mayor
velocidad que con arcillas.
PRODUCTOS DE REACCION
Debido a que el fluor es un elemento muy reactivo y debido a que la composición de la arenisca
es variable, muchos productos de reacción se forman cuando las formaciones de areniscas son
estimuladas con ácido HF. Por ejemplo, el fluoruro de calcio se forma cuando el HF reacciona
con carbonato de calcio.
2HF + CaCO3 ⇔ CaF2 + H2O + CO2
Por lo tanto, hasta tanto el ácido activo esté presente, el fluoruro de calcio, un producto
indeseable, permanece ionizado y en solución. Pero en ausencia de fluorhídrico o clorhídrico, el
fluoruro de calcio puede ser precipitado. Manteniendo un bajo pH y no dejando el ácido mucho
tiempo en el pozo, obtenemos la seguridad de que no precipite el fluoruro de calcio. Un
preflujo de ácido clorhídrico es también usado para reaccionar con el calcio y el magnesio,
para eliminarlos de la formación. Los iones de potasio y sodio que puedan estar presentes en el
agua de la formación pueden reaccionar con el ácido fluorhídrico para formar los precipitados
insolubles de hexafluosilicato de sodio o potasio (Na2SiF6 o K2SiF6). Donde existe esta
posibilidad debe ser usado un preflujo de ácido-clorhídrico delante de la solución de
tratamiento de fluorhídrico para desplazar el agua de la formaci6n.
Las reacciones del HF con la sílice y las arcillas son complejas y responden, según los
investigadores, a las siguientes ecuaciones:
4HF + SiO2 ⇔ SiF4 + 2H20

6HF + SiO2 ⇔ H2SiF6 + 2H2O
36 H F + Al2 Si4 O10 (OH)2 ⇔ 4 H2 Si F6 + 12H2O + 3H3AlF6
La sílice puede precipitar a partir del ácido gastado, cuando la concentraci6n de HF es muy
baja;
H2SiF6 + 4H20 ⇔ Si(OH)4 + 6HF
Este precipitado de sílice es un coloide hidratado, voluminoso [Si(OH)4. n H20] que daña la
permeabilidad de la roca.
76
ESTIMULACIÓN ACIDA
CUANTIFICACION DEL DAÑO DE FORMACIÓN
Factor Skin
S = (ko/kd - 1) * ln (rd/rw)
Indice de productividad
J = q / (Pr - Pwf)
Eficiencia de flujo
FE = J / Jo
FE = ln (re/rw)
ln(re/rw) + S
Razón de daño
DR = Jo / J = 1/FE
Factor de daño
DF = 1 - FE
EFECTO DE LA ALTERACION DE LA PERMEABILIDAD
Qx = log(re/rw)
Qo (ko/kx) log(rx/rw) + log(re/rx)
Qo : caudal de producción en estado original

Qx : caudal de producción con permeabilidad alterada
re : radio de drenaje
rx : radio de cambio de permeabilidad
ko : permeabilidad de la formación
kx : permeabilidad alterada
77
ESTIMULACIÓN ACIDA
SELECCIÓN DE POZOS Y TRATAMIENTO
INTRODUCCION
• ¿Cuándo conviene estimular un pozo?
• ¿Qué incremento de producción cabe esperar de una acidificación?
• ¿Se debe emplear una acidificación matricial o una fracturación con arena para
estimular un pozo?
• ¿Qué tipo de ácido y qué concentración son los más apropiados para un tratamiento?
Interrogantes como los precedentes son ejemplos de aquellos a que se debe responder cuando
se planifica y diseña una estimulación. Se verán algunos métodos de análisis, criterios y
lineamientos para la adecuada selección de pozos candidatos a una acidificación matricial y de
fluidos de tratamiento.
En la selección de pozos se considera el incremento de productividad esperable de una

acidificación y se aplica el análisis de sistemas para el estudio del problema.
La identificación de la causa y tipo probable de daño es el punto de partida para la
selección de un tratamiento ácido. Esta selección tiene en cuenta además, la litología y
mineralogía de la formación, usando el concepto de sensibilidad de la formación.
Finalmente, se destacan limitaciones en los lineamientos propuestos para la selección,
enfatizando la importancia de la confiabilidad de la información.
1. SELECCION DE POZOS PARA ACIDIFICAR
Una condición de éxito para los tratamientos matriciales es la existencia de daño. La

acidificación puede remover un daño existente y el incremento de productividad resultante
justificar económicamente el tratamiento. Pero si no existe daño, el eventual incremento de
permeabilidad (que habitualmente sólo se extiende desde la pared del pozo hasta algunas
pulgadas) no se traducirá en un incremento de productividad que justifique el tratamiento de
acidificación.
1.1. Efecto de la alteración de la permeabilidad original.
El efecto de la alteración de la permeabilidad original de la formación en la productividad de

un pozo se puede cuantificar con la expresión (flujo radial seudoestacionario):
Qx = log(re/rw)
Qo (ko/kx) log(rx/rw) + log(re/rx)
78
ESTIMULACIÓN ACIDA
Qo : caudal de producción en estado original rx : radio de cambio de permeabilidad

Qx : caudal de producción con
ko : permeabilidad de la formación
permeabilidad alterada
re : radio de drenaje kx : permeabilidad alterada
rw : radio del pozo
La relación de cambio de permeabilidad es la suma del radio del pozo más el espesor en que se
ha alterado la permeabilidad.
La Figura 1 muestra
la influencia de la
relación de
permeabilidades
(kx/ko) en la razón
de productividad
(Qx/Qo), para
distintos espesores
de alteración de
permeabilidad, para
un pozo de 7" de
diámetro y radio de
drenaje de 660 pies.
Por ejemplo, si la
permeabilidad se
reduce a un 10 % de
la original
(kx/ko=0.1) por
efecto de un daño
que se extiende
radialmente con un Figura 1
espesor de 6
pulgada,
la productividad del pozo dañado es de sólo un 46% de su potencial original. Una acidificación
que remueva el daño restableciendo la permeabilidad de la zona dañada al valor original,
incrementaría la productividad en más del 110%.
En cambio, si se acidifica un pozo sin daño incrementando 10 veces la permeabilidad original
(kx/ko) en un espesor de 6 pulg., la productividad del pozo sólo aumentaría poco más del 10 %.
En las estimulaciones matriciales de areniscas el ácido "vivo" penetra solamente algunas
pulgadas alrededor del pozo. En el caso de carbonatos, la penetración alcanza entre algunas
pulgadas y muy pocos pies. Los ácidos matriciales son efectivos en pozos dañados, y sólo
79
ESTIMULACIÓN ACIDA
excepcionalmente pueden producir estimulación significativa en pozos sin daño (por Ej.:
carbonatos naturalmente fracturados tratados con sistemas ácidos adecuados).
Como regla general, la estimulación de pozos sin daño o daño muy reducido requiere
tratamientos de penetración profunda (fracturación).
1.2. Cuantificación del daño de formación.
El conocimiento de la permeabilidad promedio de la zona dañada y el espesor de esa zona

permitiría cuantificar la magnitud del daño y su efecto sobre la productividad del pozo. Sin
embargo, no existen métodos directos para evaluar ambos parámetros (Permeabilidad y
espesor dañados).
Por ejemplo, para el caso de daño producido durante la perforación, en el mejor de los casos
es posible estimar la profundidad de la invasión (perfiles de resistividad a pozo abierto,
cálculo de pérdidas por filtrado) pero no se puede identificar si el espesor efectivamente
dañado corresponde a esa profundidad de invasión.
La medida más directa de la magnitud de daño es el Factor Skin que se obtiene de ensayos
transitorios de presión. El Factor Skin S está relacionado con el radio rd y la permeabilidad
kd de la zona dañada por :
S = (ko/kd-1) * ln (rd/rw)
Obsérvese que para el ejemplo del punto anterior, o sea espesor dañado de 6 pulg. con una
permeabilidad del 10 % de la original, corresponde a un factor Skin S=9. Pero si el espesor
dañado se hubiera extendido 30 pulg. con una reducción de permeabilidad de 20 % del estado
originar, el factor skin también resultaría S=9.
Como corolario, se puede cuantificar el efecto del daño, pero no es posible caracterizar
separadamente la magnitud del espesor dañado y de la reducción de permeabilidad.
La razón de productividad Qx/Qo mencionada en el punto anterior se suele expresar de una
manera más general como eficiencia de flujo que se define como la razón entre el índice de
productividad real J (pozo dañado) y el índice de productividad ideal Jo (estado original).
Indice de productividad J = q / (Pr - Pwf)
Eficiencia de flujo (Flow Efficiency) FE = J / Jo FE = ln(re/rw)

ln(re/rw) + S
donde :
Pr : presión del yacimiento (psi) Pwf : presión fluyente en fondo (psi)
80
ESTIMULACIÓN ACIDA
Otras expresiones que se emplean para cuantificar el efecto del daño (y que se prestan a
confusiones) son:
Razón de daño (Damage Ratio) DR = Jo / J = 1/FE
Factor de daño (Damage Factor) DF = 1 - FE
En resumen, la mejor alternativa para identificar la existencia y magnitud de daño, y su

influencia en la productividad, son las pruebas de presión (por Ej. "pressure build-up"). Las
pruebas de presión permiten no sólo estimar la permeabilidad, presión y factor skin, sino que
además proveen información sobre el modelo de comportamiento del reservorio (homogéneo o
heterogéneo) que es decisiva a la hora de cuantificar el incremento de productividad
esperable de una acidificación.
1.3. Curvas IPR
La productividad de un
pozo se describe mejor
con la curva IPR (Inflow-
Performance
Relationship) que tiene
en cuenta que el índice
de productividad no es
constante.
La expresión IPR
describe la curva de
presión fluyente en el
fondo (bottom-hole
flowing pressure, BHFP)
vs. el caudal de
producción. Fig. 2
Aplicando la ley de Darcy

para el flujo radial
monofásico de un fluido Figura 2
poco compresible como el petróleo en un yacimiento cerrado, se encuentra la relación entre
caudal de producción y presión fluyente en fondo:
81
ESTIMULACIÓN ACIDA
Q= 7.08E-3 k h (Pr - Pwf)

µ B (ln(re/rw) - 0.75 + S)
donde:
k : permeabilidad (md) re : radio de drenaje (ft)
h : espesor permeable (ft) rw : radio del pozo (ft)
pr : presión del yacimiento (psi) S : skin total
pwf : presión fluyente en el fondo (psi) µ : viscosidad (cp)
q : caudal de producción (stb/d) B : factor de volumen en formación (bbl/stb)
La representación gráfica de esta relación es una línea recta como la que se muestra en la
Figura. Obsérvese que la constante de proporcionalidad entre caudal (Q) y caída de presión
(pr - Pwf,"draw-down") es el índice de productividad del pozo (J).
J = 7.08E-3 k h
µ B (ln(re/rw) - 0.75 + S)
Q = J (pr - Pwf)
La línea recta es válida cuando lo que fluye es solamente líquido. Por debajo del punto de
burbuja, el petróleo libera gas y el flujo es bifásico. Aparece una cierta saturación de gas a
expensas de la saturación de petróleo. La permeabilidad efectiva al petróleo disminuye, el gas
liberado se expande gradualmente, y la caída de presión (para un cierto caudal) será mayor
que si el flujo fuera monofásico. La IPR se curva por debajo del punto de burbuja expresando
el flujo bifásico.
El cálculo de esta porción curva de la IPR se realiza con la expresión de Vogel:
Q – Qb = 1 - 0.2 (Pwf/Pb) - 0.8

Qmax - Qb (Pwf/Pb)2
Donde :
Pb : punto de burbuja Qmáx : caudal máximo (Pwf = O)
Qb : caudal de producción para Pwf = Pb
82
ESTIMULACIÓN ACIDA
Qmáx se obtiene de :
Qmáx = Qb + J * Pb / 1.8
El tipo de curva IPR mostrado en la figura es característico de un yacimiento de Petróleo

Subsaturado: punto de burbuja inferior a la presión del yacimiento. Si se trata de un
yacimiento saturado (presión de yacimiento inferior al punto de burbuja) el flujo será bifásico
a cualquier presión, la IPR es curva en toda su extensión, y se usa la expresión de Vogel para
su cálculo.
En el caso de pozos de gas, la aplicación de la ley de Darcy a fluidos incompresibles resulta en

una expresión distinta de la antes indicada. La IPR también es una curva en toda su extensión.
1.4. Análisis del sistema de producción.
El análisis del sistema productivo real se completa con la descripción de la caída de presión
desde el fondo hasta la superficie (hidrostática y pérdidas por fricción en el tubing y otras
restricciones existentes).
La Figura 3 muestra
una curva de afluencia
de crudo, desde el
yacimiento al pozo, y
una curva de efluencia,
desde el fondo a
superficie.
La curva de afluencia
es la IPR, calculada con
un skin total que
incluye no solamente
daño físico sino otros
valores adicionales
(seudoskin).
El seudoskin es el
resultado de diversas
causas: penetración o
completamiento
Figura 3 parcial, turbulencia,
fracturas, etc.
83
ESTIMULACIÓN ACIDA
La curva de efluencia relaciona

la presión en fondo que se
necesita para producir un cierto
caudal en determinadas
condiciones. Está afectada por
la presión en boca, presión
hidrostática, descompresión del
gas, fricción (en tubería,
válvulas y cualquier tipo de
restricciones), y el método de
extracción artificial que
eventualmente se utilice. El
cálculo es complejo, existen
diversas correlaciones, y no
será objeto de análisis en este
curso.
Las curvas de la Figura 3 fueron estimadas para un pozo y yacimiento con la información de la
Tabla 1.
TABLA 1
EJEMPLO 1: PROPIEDADES DEL POZO Y YACIMIENTO
Formación : XXX Litología : arenisca

Profundidad : 5000 ft Espesor permeable : 20 ft
Permeabilidad : 100 md Skin : 10
Presión de yacimiento : 2300 psi Temperatura de yacim. : 155ºF
Diámetro de pozo : 9" Radio de drenaje : 660 ft
Fluido : petróleo Densidad : 25º API
GOR : 200 scf/stb Punto de burbuja : 1325 psi
Viscosidad :3 cp Factor de volumen : 1.12
Presión en boca : 100 psi Tubería : 2 7/8"
La intersección de las curvas de afluencia y efluencia (Fig. 3) describe la situación presente

del pozo como sistema productivo. En las condiciones indicadas, el pozo estará fluyendo
naturalmente (100 psi de presión en boca), produciendo alrededor de 270 stb/d (barriles
"stock-tank" por día), con una presión fluyente en fondo de 1200 psi.
1.5. Análisis del efecto de una acidificación.
La comparación entre la curva IPR ( Inflow-Performance Relationship) original del pozo

dañado (con un cierto valor positivo de skin S) con la curva IPR que cabe esperar de una
84
ESTIMULACIÓN ACIDA
acidificación exitosa (S=0) permite cuantificar el potencial incremento de producción.
Si suponemos que el skin

total (S=10) del pozo del
ejemplo 1 se debe
exclusivamente a daño
físico en la matriz y en
las perforaciones (capa
compactada en la pared,
rotura, residuos del
cañoneo), una
acidificación matricial
exitosa podría restaurar
la permeabilidad original
y reducir el skin a cero.
La Figura 4 compara la
curva de afluencia del
pozo dañado (S=10) con la
afluencia del pozo Figura 4
acidificado (S=0).
El efecto matricial es un incremento de producción a través de la tubería de 2 7/8", de 270

bpd a 650 bpd.
Cabe señalar que el factor skin nulo (S=0) que se puede obtener de una acidificación no
incluye distintas posibilidades de seudoskin. No se debe esperar que la acidificación elimine
seudoskin.
Por otra parte, un factor skin cero es equivalente a inexistencia de daño cuando el reservorio
tiene un comportamiento homogéneo. Cuando el modelo de comportamiento es heterogéneo, la
situación varía. Por ejemplo un yacimiento fisurado que se comporta según un modelo de doble
porosidad exhibirá un factor skin de alrededor de -3 si no está dañado.
En la figura se incluye también una curva de afluencia para tubería de 3 1/2", ilustrando la
importancia que tiene el diámetro de tubería en el sistema productivo. Obsérvese que en el
ejemplo estudiado, el análisis del sistema demuestra que si la acidificación se complementa
con un cambio de la tubería de producción (de 2 7/8" a 3 1/2"), la producción esperable es aún
mayor: 780 bpd.
1.6. Selección del método de estimulación.
Cabe preguntarse si para el pozo del ejemplo 1, una fracturación hidráulica no seria una
alternativa de estimulación más atractiva que una acidificación matricial.
Una fracturación hidráulica con agente de sostén no remueve el daño existente en la matriz,
pero crea un nuevo canal de flujo que deriva el fluido producido. Además, la fractura
85
ESTIMULACIÓN ACIDA
empaquetada con agente de sostén penetra profundamente en el yacimiento ofreciendo un

camino alternativo al flujo radial original. Para estimar el incremento de productividad que
cabe esperar de una fracturación hidráulica existen distintos modelos que no se mencionarán
aquí, limitándose el análisis al efecto en el skin total.
Así como un skin total positivo indica un pozo dañado, se ha demostrado que una fractura se
traduce en un seudoskin de valor negativo. La Figura 5 relaciona el seudoskin Sf asociado a
una fractura con el radio del pozo rw, la longitud de la fractura Lf y su conductividad
adimensional FCD.
FCD = wf * Kf
Lf * K
Donde:
FCD : conductividad adimensional de fractura wf : ancho de fractura (ft)
wf*Kf : conductividad de fractura (md*ft) Kf : permeabilidad de fractura (md)
Lf : longitud de fractura - un ala (ft) K : permeabilidad de la formación (md)
Si en el pozo del Ejemplo 1

se crea una fractura con
arena 20/40, que penetra
120 ft en el yacimiento con
una distribución promedio
equivalente a 1 lb/ft2 de
arena, cabría esperar una
conductividad de
alrededor de 1200 md*ft.
Con estos valores resulta
una FCD= 0.1 y de la
figura se obtiene :
Sf + ln(Lf/rw) = 3.65
Reemplazando Lf y rw por
sus valores, se calcula que
el seudoskin asociado a esa
fractura es Sf=-2.1.
Utilizando este valor de
Sf como skin total del
pozo fracturado, se calcula
Figura 5
la IPR (curva de afluencia)
que resultaría de una
fracturación hidráulica.
86
ESTIMULACIÓN ACIDA
La selección entre uno u otro método de estimulación requiere en este caso un análisis más
detallado, incluyendo una simulación precisa de un eventual diseño de fracturación y su
influencia en el incremento de productividad, y un estudio técnico económico. La experiencia
previa en el yacimiento orientaría mejor la selección.
Esa IPR (S = Sf = -2.1) se

incluye en la Figura 6 siguiente,
comparando los resultados
esperables de una acidificación
con los de la fractura, consi- Curva de
efluencia -
derando la efluencia que
Tbg 3 1/2”
corresponde a tubería de 3
1/2".
O
La Tabla 2 resume la com-
paración entre producción
r
original y los resultados de
ambas alternativas de esti-
mulación.
En este caso, es posible que la

productividad adicional obtenida
de una fractura no justifique los
costos sustancialmente mayores
que los de una acidificación. Figura 6
Este tipo de análisis debe realizarse caso por caso, contando con información confiable
representativa de la condición del pozo y del yacimiento.
TABLA 2
SITUACION PRODUCCION
Pozo dañado (S=10) 250 bpd

Pozo acidificado(S=0) 780 bpd
Pozo fracturado (S=-2.1) 1050 bpd
87
ESTIMULACIÓN ACIDA
Veamos un segundo ejemplo. 2
Los datos empleados son

idénticos a los del Ejemplo 1,
e 2
excepto que ahora la

permeabilidad de la
Curva de
formación es la décima parte,
efluencia -
10 md, y el espesor Tbg 2 7/8”
permeable es de 50 ft. Las
dimensiones de la fractura
son también idénticas a las
empleadas en el ejemplo 1.
La conductividad
adimensional de fractura es
ahora FCD=1.0, y el seudoskin
correspondiente resulta Sf=-
4.1.
La figura indica que la
productividad adicional que
se esperaría de la fractura
probablemente justifica la Figura 7
opción de fracturar.
La acidificación aumentaría la producción a 120 bpd, mientras que la fracturación lo haría a
450 bpd.
1.7. Otras posibilidades de identificación de la existencia de daño.
Con frecuencia no se dispone de resultados de pruebas de presión previas a la estimulación.

El historial de producción de un pozo puede mostrar que se ha producido un daño, a menos que
éste se haya ocasionado durante la perforación o el completamiento del pozo. De igual modo
las curvas de producción pueden indicar cuánto cabe esperar de una acidificación exitosa. La
comparación con el historial de pozos cercanos suele agregar indicios útiles para caracterizar
la existencia de daño, y el potencial de su remoción.
Las Curvas de producción indican la existencia de daño de distintas maneras:
• Declinación brusca
• Cambio de pendiente (log de caudal de producción vs. tiempo)
• Declinación gradual (comparación con pozos cercanos)
Los perfiles de producción suelen mostrar zonas que no contribuyen a la producción del pozo.
Hay situaciones donde el objetivo técnico-económico de una estimulación matricial no es la
total remoción de daño (S=0). El ejemplo típico es el caso de pozos exploratorios donde el
objetivo suele ser simplemente obtener muestras de fluidos de formación o poder realizar
88
ESTIMULACIÓN ACIDA
ensayos de presión o pruebas de producción, luego de pruebas “secas”. Aquí, el fin principal es
la estimación del valor económico de un descubrimiento potencial.
2. IDENTIFICACION DEL ORIGEN Y TIPO DE DAÑO
Definida la potencial conveniencia de una estimulación matricial, el siguiente paso es

identificar el origen y naturaleza del daño que se ha producido, para poder seleccionar el
fluido de tratamiento más apropiado. No existe un tipo de tratamiento de aplicación exitosa
universal, y están abundantemente documentados fracasos de estimulaciones debidos a una
errónea selección de fluido.
Cabe preguntarse:
¿Cuándo se produjo el daño?
¿Cuál fue el mecanismo del daño?
¿Qué tipo de daño existe?
¿Qué fluido puede remover el daño?
¿Cómo se podría afectar la estabilidad mecánica de la roca en el
wellbore ante fuertes cambios dinámicos?
El diagnóstico con absoluta certeza del origen y naturaleza de un daño es una tarea difícil. Con
frecuencia, sólo es posible determinar cuáles son los mecanismos más probables. A menudo, la
falta de información detallada sobre las características de la roca y fluidos del reservorio, y
de las características de los fluidos de control del pozo o de tratamiento, dificulta aún más el
diagnóstico.
Resulta siempre necesario el examen cuidadoso del historial del pozo. Los informes de
perforación, completamiento, reparación o tratamiento del pozo suelen ofrecer pistas
significativas a condición que sean examinados por personal con sólidos conocimientos de los
mecanismos y tipos de daño de formación.
Nuevamente, la historia de producción del pozo es una herramienta importante de diagnóstico.
Diversos tipos de ensayos de laboratorio se deben realizar para verificar o descartar
probables causas de daño.
La participación de personal de las compañías operadoras y de las compañías de servicio
permite un análisis donde diversos tipos de especialistas aportan sus conocimientos y áreas
particulares de experiencia.
La tabla de las páginas siguientes resume distintas situaciones, relacionando origen (cuándo se
produce), causa (cómo se produce) y tipo de daño (qué lo produce). Más importante, en el
cuadro se termina indicando el tipo de tratamiento aconsejable para cada situación. Observar
que si bien las situaciones que conducen a daño de formación son muy numerosas, el tipo de
daño resultante se reduce a una decena de alternativas, y otras tantas resultan las
posibilidades genéricas de tratamientos.
89
ESTIMULACIÓN ACIDA
DAÑO DE FORMACION: ORIGEN, TIPOS, MECANISMOS Y TRATAMIENTO
ORIGEN CAUSA DEL DAÑO TIPO DE DAÑO TRATAMIENTO
Invasión del Lodo (muy alta permeabilidad) Invasión de sólidos Acidos
Perforación Filtrado del Lodo (arcillas sensibles) Hinchamiento o migración de arcillas Acidos, estabilización
Lados con alto calcio (pptación. de CaCO3) Precipitación química Acidos
Sellado de permeabilidad de la pared Invasión de sólidos Acidos
Filtrado del cemento (compuestos de Ca) Precipitación química Acidos

Invasión del cemento (muy alta
Cementación Invasión de sólidos Acidos
permeabilidad)
Filtrado de colchones lavadores Precipitación química, arcillas Acidos
Punzamiento Compactamiento, rotura, taponamiento Daño de punzamiento (cañoneo, baleo) Acidos
Oxidos y otros Invasión de sólidos Acidos
Polímeros mal hidratados Invasión de sólidos Acidos

Engravado
Arcillas formación (lavado previo) Invasión de sólidos Acidos
Grasa de la tubería Invasión de sólidos Solventes, surfactantes
Consolidación Reducción permeabilidad por resina Precipitación química Problemático

plástica Fijación de sólidos preexistentes Precipitación química Problemático
90
ESTIMULACIÓN ACIDA
Colapso de la formación Desconsolidación Control de arenas
Migración de finos Hinchamiento o migración de arcillas Acidos
Formación de incrustaciones Incrustaciones inorgánicas Según Incrustación
Deposición de parafinas y asfaltenos Deposiciones orgánicas Solventes, surfactantes

Producción Pérdidas en revestimiento (agua de formación
Invasión de sólidos o precipitación química Acidos
o residuos del Lodo)
Muy altos caudales de producción Migración de tinos Acidos
Taponamiento de engravados Varios Varios
Bloqueo por agua o condensado Bloqueo por agua (o condensado) Surfactantes, solventes
Sólidos en suspensión Invasión de sólidos Acidos
Residuos de la tubería Invasión de sólidos Acidos
Desestabilización de arcillas y finos Hinchamiento o migración de arcillas Acidos
Oleo-humectación de la formación Cambio de humectación Surfactantes, solventes
Reparación Formación de emulsiones Bloqueo por emulsión Surfactantes, solventes

(workover) Cambio de saturación, alta tensión superficial Bloqueo por agua Surfactantes, solventes
Parafinas y asfaltenos (fluidos fríos) Deposiciones orgánicas Solventes, surfactantes
Redeposición orgánica (hot-oil) Deposiciones orgánicas Solventes, surfactantes
Cementaciones (reparación o squeeze) Varios Acidos
Incompatibilidad química Incrustaciones. precipitaciones Varios
91
ESTIMULACIÓN ACIDA
Tubería /o ácidos sucios Invasión de sólidos Acidos

Deposición de compuestos e hierro Precipitación química Acidos u otros
Acidificación y Subproductos de la reacción Precipitación química Acidos
otros Taponamiento por Lodos coloidales (sludge) Precipitación química Problemático
tratamientos Formación de emulsiones Bloqueo por emulsión Surfactantes, solventes
químicos Cambio de saturación. alta tensión
Bloqueo por agua Surfactantes, solventes
superficial
Oleo-humectación de la formación Cambio de humectabilidad Surfactantes, solventes
Colapso de la formación Desconsolidación Control de arena
Residuos del fluido en el agente de sostén Disminución conductividad fractura

Fracturación
Incompatibilidad con formación Daño permeabilidad en caras de la fractura
hidráulica
Rotura y empotramiento del entibador Disminución conductividad fractura Refracturación
Petróleo en suspensión Taponamiento Solventes y ácidos

Sólidos en suspensión Invasión de sólidos Acidos
Inyección de Residuos de bacterias Bacterias Acidos bactericidas
agua Productos de corrosión Invasión de sólidos Acidos
Incompatibilidad de aguas Incrustaciones inorgánicas Según incrustación
Sólidos erosionados de la tubería Invasión de sólidos Acidos

Inyección de
gas Aceite lubricante de los compresores Deposiciones orgánicas Solventes, surfactantes
92
ESTIMULACIÓN ACIDA
Una tabla como la presentada resulta de utilidad como lista de control o ayuda-memoria para
el proceso de diagnóstico de daño de formación, con el fin de no omitir posibilidades en el
análisis.
SIGNOS PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LA NATURALEZA DEL DAÑO
Existen signos que, si bien no son absolutamente concluyentes, ayudan en el proceso de

investigación del tipo de daño. Se citan algunos ejemplos a continuación:
Altos diferenciales de presión durante la perforación y pérdidas de lodo indican

posible invasión del lodo (o del fluido de reparación si éste fuera el caso). indican posible
invasión del lodo (o del fluido de reparación si éste fuera el caso). Este punto es mucho
más peligroso cuando las permeabilidades son altas o cuando los reservorios son
geopresurizados, por que en estas condiciones la porosidad secundaria es mayor y cuando
el pozo entra en producción, no devuelve los volúmenes de invasión.
La desestabilización de arcillas y limos (finos) provocada por filtrado de diversos fluidos

(lodo, cemento, fluidos de completamiento o reparación) se evalúa en el laboratorio con
muestras de formación.
Una rápida declinación de producción suele estar asociada a migración de finos.

Tanto los finos migratorios como las emulsiones pueden mostrar un efecto de válvula de
retención ("check valve effect"); la formación acepta fácilmente fluidos de tratamiento
pero no los devuelve (productividad reducida o nula). La potencialidad de formación de
emulsiones se evalúa en laboratorio, con muestras representativas de crudo y de los
fluidos empleados en el pozo.
Bloqueos por agua pueden estar asociados a producción nula de hidrocarburo y reducida
producción de agua. La presencia de illita en la formación favorece los bloqueos por agua.
Son más probables en formaciones con menos de 50 md de permeabilidad.
Un cambio de humectabilidad aumentaría la producción de agua y reduciría la producción

de crudo. El efecto de los fluidos usados en el posible cambio de humectabilidad se evalúa
en el laboratorio.
El análisis de aguas permite la determinación de tendencias incrustantes. La recuperación

de muestras de incrustaciones o depósitos orgánicos es una obvia identificación del
problema.
Los depósitos minerales u orgánicos se producen en pozos viejos, y son más probables con
el incremento de producción de agua.
El aumento de la "relación gas-petróleo”, acompañado de una disminución de la gravedad

API del crudo suele estar asociado a deposiciones orgánicas.
93
ESTIMULACIÓN ACIDA
En los reservorios de Gas y condensado, la posibilidad de separación de liquido en

condiciones de reservorio, genera un incremento de saturación de la fase líquida que
disminuye la permeabilidad relativa al gas y genera un auto daño o disminución de
productividad a la fase gaseosa. Esto solamente es factible de controlarlo haciendo que el
pozo trabaje con una dinámica de fondo mayor que el punto de rocío de la mezcla.
94
ESTIMULACIÓN ACIDA
COMBINACIÓN DE DISTINTOS TIPOS DE DAÑO.
Son frecuentes las situaciones en las que el daño existente sea resultado de la combinación de
más de un tipo, lo que requiere tratamientos destinados a removerlos simultáneamente.
Algunos ejemplos son:
* Incrustaciones minerales, finos de formación y depósitos orgánicos mezclados, que

se tratan con ácidos y solventes.
* Emulsiones de fase externa acuosa estabilizadas por finos, son tratadas con ácidos y
surfactantes apropiados.
* Remoción con ácidos de daño de punzados (cañoneos) y acidificación matricial.
* Tratamientos que convierten los Sulfato de bario (no atacable por ácidos) a Carbonato y
tratamientos ácidos que atacan los carbonatos.
3. SELECCION DE TRATAMIENTOS ACIDOS
La sección anterior mostró que el primer criterio a considerar en la selección de fluido de

tratamiento matricial es la naturaleza física y química del daño a remover.
En el caso de que el tipo de daño sea tratable con ácidos (invasión de sólidos, migración o
hinchamiento de arcillas, algunas precipitaciones químicas) , el segundo criterio a considerar
es la respuesta de la formación a la inyección de ácido.
Así, resultan factores de primera importancia la litología y mineralogía de la formación. Una

primera aproximación debe dividir el análisis entre areniscas y carbonatos.
En el caso de los carbonatos, la roca reacciona muy rápidamente con el ácido HCl o ácidos
orgánicos. Las características físicas de las rocas carbonatos, y la velocidad de reacción del
ácido tienen aspectos particulares. Muchos carbonatos tienen porosidad primaria
(intergranular) muy reducida o prácticamente nula y en cambio es frecuente que muestren
porosidad secundaria importante: fisuras, oquedades, etc. A través de las fisuras o de
cualquier sistema de alta permeabilidad secundaria, los sólidos que invaden la formación
pueden penetrar varios pies o más.
Los ácidos reaccionan muy rápidamente con los carbonatos, por lo que la velocidad de ataque
está controlada por la difusión del ácido no gastado hacia la superficie de la roca. El ataque se
realiza en las fisuras y oquedades, y la reacción se concentra en puntos, originando agujeros
de gusano ("wormholes").
95
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los materiales que ocasionan el daño físico a la permeabilidad frecuentemente no son

disueltos por el ácido. El daño se remueve según dos mecanismos distintos que pueden actuar
concurrentemente:
El ácido agranda los espacios porales y libera los sólidos que taponan la
permeabilidad.
El ácido crea canales de flujo alternativos relativamente grandes y que se extienden
más allá de la zona dañada, que ofrecen una derivación ("by-pass") a la producción de
fluidos.
El principal problema en la acidificación matricial de carbonatos es obtener una penetración

de ácido "vivo" que vaya más allá de la zona dañada. El método de estimulación más típico de
los carbonatos es la fracturación ácida, con la que se procura lograr mayor penetración que
con una acidificación matricial.
El caso de las areniscas es marcadamente diferente. Todas ellas exhiben porosidad y

permeabilidad primaria importantes, y es excepcional la existencia de porosidad o
permeabilidad secundarias significativas. Los sólidos que invaden la formación sólo penetran
algunas pulgadas. La migración de finos propios de la formación suele ser un problema en la
inmediación del pozo, donde la velocidad asociada al flujo radial es mayor.
Los ácidos (HF y HCl) reaccionan mucho más lentamente con los principales minerales
presentes en las areniscas. Podemos considerar que los granos cuarzo de la arenisca son
insolubles en ácidos (a todo fin práctico), mientras que son atacados con distinta velocidad los
minerales que cementan los granos y forman la matriz de la roca.
Las partículas sólidas responsables del taponamiento de las gargantas interporales suelen
disolverse en el ácido. De este modo, los ácidos matriciales de areniscas remueven el daño
según dos mecanismos usualmente potenciales:
El ácido disuelve los sólidos que taponan la permeabilidad (aunque hay excepciones).
El ácido disuelve algunos de los componentes de la matriz y el cemento

intergranular. Así, agranda los espacios porales y libera los sólidos que taponan la
permeabilidad.
SELECCIÓN DE FLUIDOS PARA ACIDIFICACION DE ARENISCAS
La metodología para selección de ácidos desarrollada en las secciones posteriores adopta

lineamientos propuestos por McLeod y otros y atiende al concepto de sensibilidad de la
formación a un determinado ácido.
96
ESTIMULACIÓN ACIDA
Para evaluar la sensibilidad se debe responder a varios interrogantes:
¿Cuánto de la formación se disolverá en ácido clorhídrico?

¿Cuánto de la formación se disolverá rápidamente en fluorhídrico?
¿Precipitarán los productos de la reacción?
¿Se producirá la liberación de finos que puedan ocasionar un daño adicional?
¿Existe el potencial de desconsolidación y eventual colapso de la matriz?
La tabla de la página siguiente resume lineamientos para la selección de sistemas ácidos para
estimular areniscas. Es una versión ampliada de la propuesta de McLeod. Incluye diversos
factores a tener en cuenta en la selección pero el más importante de todos ellos es la
mineralogía de la roca. Los lineamientos indicados no son absolutos, pero son un punto de
partida que tiene en cuenta diversos problemas potenciales: generación de sub-productos
indeseables, desconsolidación de la formación, liberación de finos.
Preflujos
El sistema ácido indicado como preflujo tiene como objeto principal :
disolver todos los materiales solubles en HCl: carbonatos, compuestos de hierro,
clorita (parcialmente soluble en HCl)
evita, por ejemplo, la precipitación de fluoruro de calcio
evita el gasto de HF con los minerales que no lo necesitan para disolverse
separa la mezcla de HCl-HF del agua de formación (con iones sodio y potasio que
precipitan fluosilicatos)
extrae cationes alcalinos de las arcillas por intercambio iónico y genera un ambiente
ácido (muy bajo pH) que dificulta la deposición de diversos subproductos
es necesario aún cuando la formación sea muy poco soluble en HCl, bastando en este
caso soluciones diluidas, débiles
Si no se remueve totalmente el carbonato de calcio con el preflujo ácido, el remanente

reaccionará con el ácido fluosilícico o el ácido fluoalumínico (resultantes del gasto del HF)
formando voluminosos geles hidratados de sílice y alúmina, además de fluoruro de calcio.
H3AlF6 + 3 CaCO3 ⇔ Al(OH)3 + 3 CaF2 + 3 CO2
H2SiF6 +3 CaCO3 + H20 ⇔ Si(OH)4 + 3 CaF2 + 3 CO2
Concentraciones de la mezcla HCl-HF
En las mezclas HCl-HF se limita la concentración de fluorhídrico para prevenir o minimizar la

reprecipitación de subproductos.
97
ESTIMULACIÓN ACIDA
Varios minerales forman inmediatamente precipitados de compuestos de flúor cuando

reaccionan con altas concentraciones de HF. La regla general para evitarlo es no superar 3 %
HF y mantener un elevado exceso de HCl.
Si existen feldespatos potásicos, aún el HF 3% provoca la deposición inmediata de fluosilicato
de potasio. Es aconsejable reducir la concentración de HF también para el caso de
feldespatos sódicos.
La reacción de HF con arcillas siempre producirá la deposición de sílice hidratada. De allí la
necesidad de limitar la concentración de HF cuando se tratan areniscas con alto tenor de
arcillas.
También trae como consecuencia que todo tratamiento con HF debe ser completado con un
postflujo para que la precipitación de sílice se produzca gradualmente a más de 3-5 pies del
pozo, y se minimice la restricción de permeabilidad y su efecto en la productividad.
Una vez completado el post-flujo, todos los fluidos deben ser retornados inmediatamente, de
modo de eliminar parte de estos precipitados que aún no se hayan adherido a la matriz. La
excepción son los pozos inyectores de agua. En este caso se debe reiniciar de inmediato la
inyección para desplazar estos subproductos lejos del pozo.
La clorita es una arcilla especialmente problemática. Reacciona con el HCl el cual le extrae
iones hierro. El problema potencial es doble: por un lado el residuo de sílice (voluminoso)
remanente y por el otro la deposición de compuestos férricos. El uso de concentraciones
reducidas de ácidos ( HCl y HF) junto con secuestrante de hierro minimiza la probabilidad de
daño. Existen sistemas ácidos especialmente formulados para situaciones específicas.
Como regla general, la reprecipitación de subproductos se puede retardar o controlar

parcialmente asegurando que un gran exceso de HCl aumente el poder disolvente del HF,
reduciendo la concentración de HF, disminuyendo la proporción entre HF y HCl.
Influencia de la temperatura
La Velocidad de reacción se incrementa con la temperatura. En el caso de temperaturas

elevadas (mayores de 200ºF) es aconsejable reducir las concentraciones de los ácidos
empleados. Una regla más o menos general es disminuir la concentración de HCl a las 4/5
partes y la de HF a las 2/3 partes. Por ejemplo, la recomendación convencional a temperatura
menor de 200 ° F para areniscas con bajo contenido de feldespatos y arcillas es HCl 12 % -
HF 3 %. Si la temperatura es mayor de 200°F, se debería seleccionar HCl 10 % - HF 0.5 %.
Las temperaturas sumamente elevadas traen otro tipo de limitación: resulta muy difícil inhibir
el ataque de los ácidos a los metales durante el tiempo necesario de acuerdo a la planificación
de la operación. La sustitución de HCl por ácidos orgánicos (acético o fórmico) puede ampliar
el rango de temperaturas con corrosión limitada a limites aceptables. Con temperaturas
extremadamente elevadas (mayores de 300-350 °F) se deben aplicar tratamientos reactivos
no ácidos.
98
ESTIMULACIÓN ACIDA
LINEAMIENTOS PARA LA SELECCION DE ACIDOS

PARA ESTlMULACION MATRICIAL DE ARENISCAS
1. SOLUBILIDAD EN HCl < 20 %
Ä Alta permeabilidad ( mayor de 100 mD)
Temperatura < 200ºF
TRATAMIENTO
MINERALOGIA PREFLUJO
(mezcla HF-HCl)
Cuarzo > 80 %, baja arcilla < 5 % HCl 15 % HCl 12 % - HF 3 %
Mod. arcilla ( <5-8%); bajo

HCl 10 % HCl 7.5 % - HF 1.5 %
feldespatos ( <10 %)
Alto feldespato > 20 %, y alta

HCl 10 % HCl 9 % - HF 1 %
arcillas > 10 %
Alto feldespato > 20 %,
HCl 15 % HCl 13.5 % - HF 1.5 %
arcillas < 5 %
Arcillas > 10 % HCl 5-10 % secuestrado HCl 6.5 % - HF 1 %
HCl 5 % secuestrado, HCl 3 % - HF 0.5 %,

Clorita > ∼8 %
acético 10 % + 5% NH4Cl acético 10 % - 0.5%HF
Temperatura> 200 ºF
• Reducir concentraciones de ácidos indicadas para T < 200 ºF : HCl usar 4/5 partes y
HF usar 2/3 partes.
Ejemplo: Si para T < 200 ºF corresponde HCl 12 % - HF 3 %, cuando T > 200 ºF usar HCl 10% -
HF 2%
Ä Mediana permeabilidad (entre 10 y 100 mD)
TRATAMIENTO
(mezcla HF-HCl)
Alta arcilla < 5-7 % HCl 10 % HCl 6 % - HF 1.5 %
Baja arcilla ( <5-7%) HCl 10 % HCl 9 % - HF 1 %
Alto feldespato ( > 10-15%) HCl 10-15 % HCl 12 % - HF 1.5 %
99
ESTIMULACIÓN ACIDA
Alto feldespato ( > 10-15%) y

HCl 10 % HCl 9 % - HF 1 %
arcillas (> 10 %)
HCl 5, HCl 3 % - HF 0.5 %,

Alta clorita ( >∼ 8%)
10% acético + 5% NH4Cl 10% acético-0.5% HF
HCl 9 % - HF 1 %,
Alto contenido de carbonato de
HCl 10% HCl 5 % - HF 0.5 %, (para
hierro (> 5-7%)
K< 25 mD)
• Si existe presencia de zeolita (analcima) (>∼ 3%), considerar en lugar de HCl 10% el
uso de10% acido cítrico u otro sistema de ácido orgánico de la compañía de servicio
• Para mayores temperaturas (250-300ºF), considerar el reemplazo de HCl con acético o
fórmico
• A pesar que la fractura hidráulica será preferible en estas formaciones, una arena de
baja permeabilidad conteniendo pocas arcillas puede responder favorablemente a un
sistema ácido HF, contrario a la sabiduría popular
Ä Baja permeabilidad ( menor de 10 mD) Considerar en primer lugar el uso de fractura

hidráulica
TRATAMIENTO
(mezcla HF-HCl)
Cuarzo> 80 %, baja arcillas < 5 %,
HCl 5.0 % HCl 6 % - HF 1.5 %
baja solubilidad (<10 %)
Feldespato > 10 % HCl 10 % HCl 9 % - HF 1 %
Arcillas > 8-10 % HCl 5 % secuestrado HCl 3 % - HF 0.5 %
Clorita > 5 % Acético 10 % + 5% NH4Cl Acético 10 % - HF 0.5 %
Notas: • Para un potencial severo de migración de finos: usar mezcla HCl-HF. Para baja
permeabilidad reducir la concentración de ácidos a la mitad.
• Finos en formaciones de alta permeabilidad, engravados o fisuras: incluir agente
de suspensión de finos.
Ä Muy Baja permeabilidad ( < 1 mD)

Evitar la acidificación con HF; se recomienda cualquier estimulación sin HF (dado por el daño)
o fractura hidráulica
2. SOLUBILIDAD EN HCl > 20 %
• Evitar el uso de HF en lo posible. Usar solamente HCl o ácido orgánico.
100
ESTIMULACIÓN ACIDA
• Para altos contenidos de carbonato de hierro (siderita, ankerita) : usar como

tratamiento HCl 15% + aditivos de control de hierro y como preflujo 5% NH4 Cl + 3%
ácido acético
• Para seleccionar concentración o tipo de ácido, utilizar los lineamientos indicados para
preflujos del caso de solubilidad en HCl < 20 %.
• Granos cementados por carbonatos: limitar volúmenes, HCl diluido (5 %), ácidos
orgánicos.
• Calcita o dolomita : HCl 15% solo. La ubicación del carbonato en la matriz es
importante, puede ser posible la inclusión de HF en formaciones naturalmente
fracturadas con alto contenido de carbonatos
• HCl puede ser reemplazado por acético o fórmico (parcial o totalmente), especialmente
a altas temperaturas (250-300ºF o superiores)
Nota: • Necesidad de secuestrante de hierro: evitar el uso de cítrico a concentraciones

superiores a 14 lb/1000 gal. En lo posible usar otros secuestrantes.
NOTAS GENERALES:
Si la arenisca a tratar contiene alta concentración de compuestos de hierro, como

siderita (carbonato de hierro), pirita (óxidos de hierro), óxidos de hierro y clorita,
etc., se debería usar una etapa de ácido acético separada del sistema ácido, para
reducir la potencial precipitación de hierro. En general se recomienda volúmenes de
acético de entre 25 y 100 gal/ft. Este ácido reacciona con los carbonatos y reduce la
reprecipitación de los compuestos de hierro mediante una complexación.
Pozos de gas, condensado o muy baja permeabilidad: incluir alcohol y/o surfactantes
reductores de tensión superficial en los fluidos de tratamiento. Pozos de gas: metanol
30 % y pozos de condensado o petróleo: isopropanol 20 % .
101
ESTIMULACIÓN ACIDA
Influencia de la permeabilidad
La posibilidad de que los subproductos de las reacciones ácidas reduzcan la permeabilidad es

tanto mayor cuanto menor es el tamaño de los poros y las gargantas que los comunican, o sea
cuanto menor es la permeabilidad. La tabla de selección incluye recomendaciones para el caso
de permeabilidad menor de 10 mD. Básicamente consisten en reducir las concentraciones para
disminuir la agresividad de los ácidos y el potencial de taponamiento de la permeabilidad.
El rango de permeabilidades entre 10 md y 100 md no se menciona explícitamente en el cuadro
de selección. Para ese rango se recomienda emplear concentraciones de ácidos intermedias.
Pozos con permeabilidades muy bajas no son buenos candidatos para la acidificación.
Convencionalmente, se considera que una acidificación debe permitir la inyección matricial de
un caudal mínimo de 1/4 BPM, luego de que el ácido haya removido el daño (S=O). Cuando ésto
no es factible, la formación es demasiado apretada y se debe recurrir a la fracturación
hidráulica como método de estimulación.
De todas maneras, la selección entre la acidificación y la fracturación debe resultar de un

análisis global del comportamiento del pozo, yacimiento, sistema de flujo, etc., lo que es un
tema fuera del alcance de esta sección.
Migración de finos
Si existe un problema o un potencial severo de migración de finos de formación, se

recomienda emplear formulaciones especialmente diseñadas para su control y el de
subproductos indeseables.
Tal es el caso de tratamientos que además de la mezcla HCl-HF incluye surfactantes muy
eficientes y agente regulador débil.
Para prevenir problemas de finos en formaciones de alta permeabilidad, engravados o

fracturas naturales, es aconsejable el empleo de preflujo y mezclas HCl-HF formulados con
removedores de lodo que incluya agentes para la dispersión y suspensión de finos.
Areniscas muy solubles en HCl
El empleo de HF debe evitarse para tratar areniscas con solubilidad en HCl mayores al 20 %,
ya que se producirían precipitados voluminosos de fluoruro de calcio. Las partículas sólidas
responsables del daño pueden ser liberadas disolviendo los componentes solubles en HCl y
agrandando los poros de la roca.
En este caso la acidificación consistirá solamente de un tratamiento con HCl o ácido orgánico,
sin preflujo ni post-flujo. Es posible seleccionar el ácido y su concentración de acuerdo al
102
ESTIMULACIÓN ACIDA
resto de los componentes mineralógicos, según los lineamientos indicados para preflujos de
areniscas con solubilidad en HCl menor al 20 %.
Corresponde una reflexión de alerta : la solubilidad en HCl mayor del 20 % puede significar
que los granos de la arenisca están cementados con carbonatos. De ser así, existe el potencial
de desconsolidar y provocar el colapso de la roca acidificada. Como precaución, es aconsejable
emplear volúmenes limitados, HCl diluido (5%) o ácidos orgánicos.
En caso de necesitarse secuestrante de hierro, es necesario tener en cuenta que el ácido

cítrico (quizás el secuestrante más comúnmente usado) produce precipitados de citrato de
calcio si queda un exceso sin unirse a iones férricos. Es recomendable emplear otros
secuestrantes.
Pozos gasíferos y/o de muy baja permeabilidad
Para la acidificación de pozos gasíferos o de muy baja permeabilidad se recomienda el

agregado de alcohol y/o de surfactantes reductores de tensión superficial. El alcohol también
facilita la evaporación de la fase acuosa con la producción de gas.
El empleo de alcohol también minimiza el potencial bloqueo por agua en pozos productores de
petróleo de baja permeabilidad y baja presión.
• Para pozos de gas se recomienda metanol al 30 %.

• Para pozos de petróleo o de condensado (condensación retrógrada) se prefiere el
isopropanol al 20 % (debido a su solubilidad en petróleo).
La temperatura para aplicación de alcoholes en acidificación debe ser inferior a 200 ºF.
Selección de post-flujo
Toda acidificación con HF debe completarse con un post-flujo adecuado para desplazar el
tratamiento principal entre 3 y 5 pies lejos del pozo, donde la inevitable reprecipitación de
algunos subproductos afectará menos a la posterior productividad.
Como post-flujo se pueden usar diversos fluidos: HCl entre 5 y 15 %, diesel oil, salmuera de
NH4Cl al 2 o 4 %, nitrógeno.
La selección de postflujo no es tan crítica como la del tratamiento principal, pero hay diversos
aspectos a tener en cuenta:
El uso de ácido como post-flujo contribuye a mantener un pH muy bajo que minimiza
potenciales reprecipitaciones. Se debe recordar que las sucesivas partes de un
tratamiento se mezclan considerablemente al retornar los fluidos.
103
ESTIMULACIÓN ACIDA
No usar diesel-oil en pozos de gas o pozos inyectores de agua.

No usar salmueras de cloruro de sodio o potasio.
Costo, logística y disponibilidad son consideraciones siempre importantes.
El tratamientos en etapas (con divergentes) se simplifican si se emplea el mismo ácido
como pre- y post-flujo.
Los Post-flujos energizados con gases (nitrógeno) son útiles en pozos de baja presión.
Es recomendable la inclusión de solvente mutual en el preflujo para dejar la formación
acuo-humectada y facilitar el retorno de los fluidos.
SELECCION DE FLUIDOS PARA LA ACIDIFICACION DE CARBONATOS
El ataque de los ácidos sobre calizas y dolomitas es muy rápido, la reacción total está
gobernada por la difusión del ácido hacia la roca, y causa la formación de un número limitado
de canales de flujo grandes y conductivos llamados "agujeros de gusano".
La longitud de los agujeros de gusano normalmente está limitada por la pérdida de filtrado y
no por la velocidad de reacción. O sea que el ácido clorhídrico, los ácidos orgánicos, mezclas
HCl-orgánico y ácidos químicamente retardados deberían producir agujeros de longitud
comparable. Una mayor penetración del ácido "vivo" se obtiene con ácidos viscosos (ácido
emulsionado, gelificado o espumado), que ofrecen mejor control de filtrado.
h La primera consideración para la selección de fluidos es la profundidad estimada del daño,

que tiene relación con la permeabilidad y petrografía de la roca.
Los carbonatos con una elevada permeabilidad (sea primaria, oquedades, o bien por fisuras
naturales) pueden haber sufrido una profunda invasión de sólidos, lo que requeriría gran
penetración del ácido vivo para removerlos. Si éste es el caso, cabe el empleo de ácidos
"viscosos" como son los ácidos emulsionados, ácidos gelificados o ácidos espumados.
Yacimientos de permeabilidad media o baja no permiten la inyección a caudal aceptable de

ácidos viscosos. Cabe esperar que el daño sea poco profundo y basta con el empleo de ácido
corriente.
h La segunda consideración es la temperatura, asociada a la posibilidad de inhibir la corrosión

sobre las cañerías. El límite de aplicación depende tanto de la temperatura como del tiempo
estimado del tratamiento.
Así, es recomendable el empleo de HCl 28 %, salvo que no sea práctico inhibirlo por la
temperatura. Por encima de 200 ºF se suele reducir la concentración a HCl 15 % y emplear
mezclas HCl-ácido orgánico. A temperaturas mayores aún (250 - 300 ºF) se recurre a
ácidos orgánicos o bien a tratamientos no-ácidos (T > 350 - 400 8F).
La temperatura incrementa la velocidad de reacción sobre los carbonatos pero es muy poco
104
ESTIMULACIÓN ACIDA
lo que se puede hacer para controlarla. De igual modo la velocidad de reacción depende de
la mineralogía: la reacción superficial con dolomitas es más lenta que con calizas, pero el
proceso total sigue controlado por la difusión.
Un aspecto especial de la mineralogía tiene gran importancia en la selección de tratamientos, y

es la presencia de silicatos insolubles en ácidos. Los carbonatos impuros con cuarzo,
feldespatos, arcillas, etc. liberan esos silicatos como finos que se pueden acumular y taponar
los nuevos canales de flujo creados por el ácido. En el caso de emplear HCl u otros ácidos no
viscosos se debe formular el ácido como un ácido para remoción de lodos o suspensión de
finos.
Estas formulaciones se recomiendan también para rocas fisuradas o dañadas por sólidos
insolubles. Corresponde notar que los ácidos “viscosos” (emulsificados, gelificados o
espumados) son capaces de mantener en suspensión y arrastrar los finos por su propia
viscosidad.
Finalmente, para tratar pozos depletados, de baja presión de reservorio, la incorporación de
gases (N2 o CO2) resulta en ácidos energizados que aceleran la recuperación de fluido y la
limpieza del pozo.
INCORPORACION DE OTROS ADITIVOS.
La selección del sistema ácido no se termina con la adopción del tipo de ácido y su
concentración. Existen otros materiales que se deben incorporar de acuerdo a las condiciones
del tratamiento a realizar, cuyo detalle se analiza en otras secciones.
Por ejemplo:
Siempre se debe incorporar un inhibido de corrosión apropiado, acorde a la

temperatura y duración del tratamiento. Algunos productos requieren una
concentración mayor de la usual para obtener protección adecuada (alcoholes).
Para asegurar la compatibilidad de los fluidos de tratamiento con el petróleo de

formación se suelen necesitar surfactantes. El ensayo de prevención de emulsiones que
se realiza como rutina permite la selección adecuada. Además, se debe verificar el
potencial de formación de lodos ("sludge") e incorporar el inhibidor adecuado de ser
necesario. (Ver PR Emulsión y Surfactantes).
La naturaleza del daño existente a veces es múltiple, y hay que tenerlo en cuenta para
la selección. Un ejemplo es la presencia de deposiciones orgánicas (parafinas y/o
asfaltenos) esperable en diversas situaciones, como es el caso de conversión de un
pozo productor a inyector. Se deben agregar solventes adecuados como preflujo
adicional.
Otros productos y aditivos deberán incorporarse para situaciones específicas
(secuestrantes de hierro, inhibidores de arcilla, divergentes, etc.). Siempre debe
verificarse la mutua compatibilidad de todos los componentes de la formulación final,
105
ESTIMULACIÓN ACIDA
observando que no se produzcan precipitados o cualquier fenómeno adverso.
4. LIMITACIONES DE LOS LINEAMIENTOS PARA SELECCION DE

ACIDOS
La aplicación de los lineamientos hasta ahora expuestos tiene dos tipos de limitaciones
importantes:
Necesidad de información representativa de la situación del pozo a estimular
La realidad es sumamente compleja, y ciertos fenómenos o comportamientos deben ser

verificados experimentalmente.
Información necesaria.
En las páginas siguientes se reproduce una "Prestimulation Data Sheet" con una lista extensa
de la información que se debe disponer (o suponer) para revolver un diseño de estimulación.
Según el caso, ciertos datos son innecesarios o prescindibles, mientras que otros son
decisivos.
Por ejemplo, la selección de ácidos para areniscas exige conocimiento de la mineralogía, que
sólo se obtiene con determinaciones de laboratorio sobre muestras representativas de la
formación.
Los núcleos de formación ("core samples") son la mejor fuente de datos, pero sólo se dispone
excepcionalmente de ellos, si bien es posible emplear aquellos provenientes de pozos del
mismo yacimiento.
Una alternativa son los núcleos laterales ("sidewall cores"), también de disponibilidad limitada.
Si no se dispone de núcleos, deben analizarse los recortes ("cuttings") que son una fuente
valiosa de información frecuentemente relegada o menospreciada.
Otra limitación se deriva del tiempo disponible: el examen mineralógico de cualquier tipo de
muestra se realiza en laboratorios especializados. El tiempo disponible por razones operativas
muchas veces no permitiría obtener resultados a tiempo.
Aún así, es posible obtener información valiosa de experiencias previas, pozos cercanos y de
muchas otras fuentes. Por ejemplo, en un laboratorio equipado con material convencional de
rutina es posible realizar ensayos de solubilidad de muestras de formación en ácidos (HCl 15
% Y mezcla HCl-HF 12-3 %).
A falta de una descripción más confiable de la mineralogía, la solubilidad en HCl se considera

una medida aproximada del contenido de carbonatos. La diferencia entre las solubilidades en
mezcla HCl-HF y en HCl se asimila al contenido de limos y arcillas (finos) de la roca, conocidos
estos valores de solubilidad es factible aplicar los lineamientos de selección previendo la
sensibilidad de la formación.
106
ESTIMULACIÓN ACIDA
HOJA DE DATOS PREVIO A LA ESTIMULACIÓN
Representante de la Compañía Ciudad

Fecha
INFORMACION DEL POZO
Compañía Representante Compañía

Pozo Yacimiento
Tipo de pozo (O/G/I/D) Pozo Nuevo o Viejo
Profundidad Total, ft T V D, ft
Intervalo Perf., ft Diámetro Perf, in.
Densidad Perf., spf Fase Perf, grados
Radio de Pozo, in. Angulo Perf. ,grados
Casing (dim., peso & grado)
Tubing (dim., peso & grado)
DATOS DE FORMACION Y RESERVORIO

Nombre Formación
Net Pay, ft
Tipo Formación
Fondo Formación, ft
Techo Formación, ft
Descripción Formación
Composición Mineralógica
Porosidad, %
Tipo (primaria, secundaria)
Permeabilidad, md
Tipo (primaria, secundaria)
Pres. Reservorio, psi
Factor Skin
Temp. Reservorio, ºF
Mecanismo de Producción
Contacto Oil/Agua, ft
Contacto Gas/Agua, ft
Radio Drenaje, ft
Espaciado, acres.
Módulo Young, Eº psi
Tiempo Sónico , mmsec/ft
Relación Poisson
DATOS DEL FLUIDO DE RESERVORIO

Gravedad Po., °API Saturación Gas
GOR, scf/bbl Gravedad Específica Gas
Viscosidad Po. , cp Corte Agua, %
Compresibilidad Po. , psi-1 Factor Volumen Po
Saturación Agua Punto de Burbuja, psi
Saturación Po
107
ESTIMULACIÓN ACIDA
DATOS DE PRODUCCION
Método de Producción Temp. Separador, °F
Pres. Fluencia, psi Pres. Separador, psi
Temp. Fluencia , °F
Caudal de Producción,
PRODUCCION INICIAL PRODUCCION ACTUAL

Gas, MMcf
Po., BPD
Agua, BPD
FTP, psi
Choke dimensión
DAÑO DE FORMACION:
Fluidos de Perforación (descripción, propiedades, composición)
Fluido Completación (descripción, propiedades, composición)
Material usado para Pérdida de Circulación (cantidad, tipo)
Identificar posibles fuentes de daño:

Perforación
Punzado
Cementación
Consolidación Plástica
Gravel Packing
Acidificación
Producción
Workover
Fractura
Inyección Agua
Tratamiento Químico
Otras
Inyección de Gas
Identificar probables tipos de daño:

Invasión Sólidos Daño por Fractura
Bloqueo por Agua Daño por Punzado
Bloqueo por Emulsión Incrustaciones
Hinchamiento o Migración de Arcillas Desconsolidación Formación
Cambios de Humectación Bacteria
Precipitación Química Otros
Depósito Orgánico
108
ESTIMULACIÓN ACIDA
INFORMACION ADICIONAL:
Esquema de Pozo Informe Test Presión Transitoria

Historia de Producción Registros de Pozo
Informes de Tratamientos Previos Químicos en uso
Análisis de Coronas Análisis Fluidos
Análisis de Agua Análisis Incrustaciones
Datos PVT Análisis Microbiológicos
Esquema de Inst. Superficies Otros
MUESTRAS DISPONIBLES :
Coronas Formación Testigos laterales

Petróleo Cuttings
Agua Arena
Incrustaciones Ceras / Parafinas / Asfaltenos
Fluido de Perforación Fluido Workover
Fluido de Completación Fluido de Tratamiento
Emulsión Otros
TESTS DESEADOS:
Porosidad Permeabilidad
Solubilidad Mineralogía
Hidratación arcillas Test Flujo en coronas
Ruptura Emulsión Contenido de Hierro
Sludge Ácido Prevención Emulsión
Daño de Permeabilidad de Matriz Humectabilidad
Análisis Tamizado Pérdida por filtrado
Esfericidad & Redondez Arena Propiedades Hidráulicas
Conductividad de Agentes Análisis Agua
Resistencia a la Compresión agentes Análisis Tendencia incrustante
Compatibilidad entre aguas Contenido Parafinas/Asfaltenos
Identificación Incrustaciones Dispersabilidad Ceras
Solubilidad en Solvente Identificación Muestras
Determinación Bacterias Otros
COMENTARIOS :
109
ESTIMULACIÓN ACIDA
Importancia de la verificación experimental
En lo posible, la selección del sistema ácido debe ser verificada en el Laboratorio mediante
ensayos de flujo. Básicamente, se hace pasar por pequeños núcleos de formación la secuencia
de fluidos que se ha seleccionado. Se representa la variación de permeabilidad observada en
función del volumen de fluidos inyectados, obteniéndose una curva de respuesta ácida (ARC -
Acid Response Curve).
Estas curvas se han utilizado para definir el volumen de ácido a utilizar. Esta aplicación es,
cuando menos, discutible. En cambio, las curvas ARC son muy útiles para verificar la
compatibilidad del sistema ácido con la formación, y así poder hacer la selección más
apropiada.
La existencia de fenómenos de incompatibilidad son advertidos por la reducción de la
permeabilidad, la liberación de finos, la disgregación de la muestra de formación, etc. El
exámen con Microscopía Electrónica de Barrido (SEM), antes y después del tratamiento con
ácidos, permite profundizar en las causas de comportamientos particulares.
Se ha señalado (Paccaloni) que las principales limitaciones de los ensayos de respuesta ácida
son:
Salvo excepciones, no se simula el daño de formación existente.
No se tiene en cuenta reacciones que compiten entre sí: ácido-daño, ácido-minerales de
la formación, ácido-fluidos de la formación.
No se simula la geometría real (túneles punzados) y el modelo de flujo (radial).
Sin embargo, la información suministrada por las curvas de respuesta ácida es especialmente
importante cuando:
Se obtienen resultados muy negativos (incompatibilidad de fluidos con la formación)

El Factor Skin inicial es menor que 10
No hay experiencia en el área (*)
Estimulaciones previas fracasaron sin haberse identificado causas (*)
Estas dos últimas situaciones (*) destacan el hecho que la verificación definitiva sólo surge de
los resultados de campo. La experiencia de campo, sin embargo, será tanto más valiosa cuanto
más cuidadosas hayan sido la selección, dimensionamiento, planificación, ejecución y evaluación
del tratamiento.
Se ha propuesto la elaboración de curvas de respuesta ácida de campo, que transforman los
tratamientos de campo en un laboratorio a escala real. La aplicación de estos criterios
demanda adecuada planificación y seguimiento en tiempo real de la estimulación.
110
ESTIMULACIÓN ACIDA
ACIDIFICACION MATRICIAL DE ARENISCAS

Williams B.B., Gidley J.L., Schechter R.S.
1- Introducción
En esta sección se discuten los problemas relacionados al contactarse areniscas con mezclas
de HCl y HF, también se presentan técnicas para el desarrollo de tratamientos, y se muestran
resultados ilustrando los principios más importantes. El diseño óptimo de un tratamiento
requiere el entendimiento de los fundamentos de reacciones químicas involucradas y los
correspondientes procesos físicos que toman lugar.
2- Descripción del tratamiento de acidificación matricial
Normalmente un tratamiento de acidificación de una formación de arenisca consistirá de la

inyección secuencial de tres fluidos: un preflujo, una mezcla de ácido fluorhídrico-clorhídrico,
y un postflujo. Estos fluidos cumplen con distintos propósitos.
El preflujo usualmente es ácido clorhídrico, en un rango de concentración de 5 a 10% y que

contiene un inhibidor de corrosión y otros aditivos según los requerimientos.
El preflujo desplaza el agua de la región cercana al borde de pozo, minimizando así el contacto
directo entre los iones de sodio y de potasio que están en el agua de formación, y los
productos de reacción de fluosilicatos. Normalmente, esto evitará volver a dañar la formación
por la precipitación de fluosilicatos insolubles de sodio o de potasio.
El ácido también reacciona con la calcita (carbonato de calcio) o con otros materiales
calcáreos que se hallan en la formación, reduciendo o eliminando la reacción entre el ácido
fluorhídrico y la calcita.
El preflujo evita el desperdicio del ácido fluorhídrico de alto costo, y evita la formación de
fluoruro de calcio, el cual puede precipitar de la mezcla de HF-HCl gastada.
La mezcla HF-HCl (usualmente 3% HF y 12% HCl) es inyectada luego.

El HF reacciona con las arcillas, la arena, el lodo de perforación o el filtrado de cemento para
mejorar la permeabilidad cerca del borde de pozo.
El HCl no reaccionará y su función es mantener bajo el pH, evitando la precipitación de los
productos de reacción del HF.
El postflujo se requiere para aislar el HF reactivo del agua que se use para lavar el tubing y
para restaurar la acuohumectabilidad de la formación y los productos de reacción del ácido
insoluble.
Normalmente, uno de estos tres tipos de postflujo son utilizados para:
111
ESTIMULACIÓN ACIDA
(1) Pozos petrolíferos: con un post-flujo de hidrocarburo tal como gas-oil, o 15% HCl
(2) Para pozos inyectores de agua: se usa ácido clorhídrico
(3) Para pozos gasíferos: se usa ácido o gas (por ejemplo nitrógeno o gas natural)
En un postflujo líquido, los productos químicos usualmente se agregan para mejorar la

remoción de fluidos de tratamiento, restaurar la acuohumectabilidad de los sólidos de
formación y de los productos de reacción del ácido precipitado, y para prevenir la formación
de emulsiones. Para este propósito, un solvente mutual, el etilen glicol monobutil éter ha
resultado eficiente. Cuando se usa gas como postflujo, los aditivos de limpieza se agregan en
la etapa HF-HCl del tratamiento.
3- Mecanismo de ataque del ácido - Daño inducido por el ácido
Los estudios del mecanismo de ataque del ácido en formaciones de areniscas fueron
publicados primeramente por Smith et al.
En estos estudios, las coronas se acidificaron bajo condiciones cuidadosamente controladas.
Se estudió la permeabilidad de las coronas durante la inyección de HF-HCl para controlar los
cambios que se producían por las diferentes concentraciones de ácido, gradientes (caudales)
de presión aplicada, y para diferentes formaciones de areniscas. Se elaboró un gráfico de
cambios de permeabilidad en función de la cantidad de ácido inyectado, llamándolo Curva de
Respuesta al Ácido (Fig. 1).
Estos estudios fueron los

primeros en demostrar que la
permeabilidad disminuye en el
contacto inicial con la mezcla HF-
HCl. Luego de una inyección
continua de HCl-HF, la
permeabilidad comienza a
incrementarse, tal como se
muestra en la Fig. 1. Smith et al.
llegaron a la conclusión de que la
reducción inicial de la permea-
bilidad se debió a la
desintegración parcial de la
matriz de arenisca y a la
migración corriente abajo de los
finos que taponaron los canales Figura 1
de flujo en la corona. Efecto de la concentración del HF sobre coronas tratadas
con mud acid
La continua exposición de los finos al HF activo fue consideraba como causante eventual de
su disolución. Por lo tanto, el aumento posterior de la permeabilidad fue considerado como
112
ESTIMULACIÓN ACIDA
resultado de la limpieza de los canales de flujo que estaban taponados por finos y por el
agrandamiento de otros canales porales por efecto del ácido.
Labrid recopiló bastante información acerca de la reacción arenisca-HF, y ha propuesto que la
disminución de la permeabilidad observada durante la acidificación podría ser causada por la
precipitación de ácido ortosilísico u otros productos de reacción.
La misma clase de disminución de permeabilidad puede observarse cuando sólo se inyecta HCl
en una arenisca (no habrá precipitados). En este caso, el taponamiento puede ser causado por
cualquiera o por ambos mecanismos (limpieza de los canales y agrandamiento de otros canales
porales).
EFECTO DE LA CONCENTRACIÓN DE HF EN LA RESPUESTA AL HF-HCL

La Fig. 1 ilustra el efecto de la concentración de ácido fluorhídrico como respuesta de la
arenisca de Berea a las mezclas HF-HCl.
Esta figura muestra que las concentraciones más elevadas de HF producen una mayor
disminución inicial de la permeabilidad, pero que en esas concentraciones, menores volúmenes
de ácido darán por resultado un incremento de permeabilidad determinado.
La arenisca de Berea usada en estos ensayos es una arenisca relativamente homogénea que
contiene menos arcilla (su componente más reactivo) que muchas de las formaciones de
areniscas; por lo tanto, la respuesta puede ser diferente en arenas de formación.
Esta información indica que se debe inyectar de 50 a 100 VP de 3% HF-12% HCl para lograr
un aumento importante de la permeabilidad.
Usando esta curva de respuesta al ácido y la información necesaria para estimar el volumen
poral en un círculo de 1 pie circundando el borde de pozo, podremos predecir que puede ser
necesario un volumen de 220 a 440 gal. de mezcla de ácido/pie de intervalo para tratar
efectivamente una zona de 1 pie de radio alrededor del borde de pozo.
Es importante tener en cuenta que este volumen de ácido puede destruir los materiales
consolidantes en la roca y hacer que la permeabilidad disminuya debido a la compactación (ver
Figs. 4 y 5).
EFECTO DEL GRADIENTE DE PRESION EN LA RESPUESTA AL HF-HCl

La Fig. 2 muestra que a medida que el caudal de ácido aumenta a través de la corona de Berea
(el gradiente de presión aumenta), la declinación inicial de la permeabilidad también aumenta.
Para lograr un aumento de permeabilidad dado también se requieren mayores cantidades de
ácido.
La mayor declinación de la permeabilidad puede ser causada por una mayor cantidad de finos
liberados por efecto de fuerzas de arrastre a caudales elevados. Probablemente se requieran
mayores volúmenes de ácido para obtener un aumento de permeabilidad dado debido a que el
HF no ha reaccionado mientras el ácido residía en la corona cuando se lo inyectó a mayor
caudal.
Debido a que las concentraciones efluentes de ácido no fueron informadas, este efecto no
puede ser verificado.
113
ESTIMULACIÓN ACIDA
EFECTO DE LA COMPOSICION DE LA MATRIZ EN LA RESPUESTA AL HF-HCl

La composición mineralógica de la matriz de arenisca posee un efecto sustancial sobre la
respuesta de la formación al ácido fluorhídrico.
La arenisca Berea, siendo un material cuarzoso relativamente limpio y que usualmente contiene
aproximadamente 6% de arcilla, fue utilizada en los ensayos presentados en las Figs. 1 y 2.
Debido a su bajo contenido de arcilla, este material exhibe una ligera reducción de la
permeabilidad en el contacto inicial con el ácido.
Figura 2
Figura 3
Efecto del caudal del ácido sobre coronas Berea Efecto de la composición de la formación
tratadas con HF-HCl como respuesta al HF-HCl
La Fig. 3 ilustra la correspondiente mayor reducción de la permeabilidad en el contacto /inicial

con el ácido respecto a otras areniscas. La corona C, que contiene más finos cuarzosos que
arcillas, muestra la mayor reducción de permeabilidad de las formaciones ensayadas.
Los finos cuarzosos tienen una reacción más lenta con el mud acid respecto a los minerales
arcillosos y, una vez que se desprenden de la matriz, son más efectivos para taponar los
canales porales. Los resultados del ensayo de la corona C indican que las formaciones que
contienen finos cuarzosos requieren más ácido para obtener un aumento determinado de
permeabilidad que las formaciones que contienen principalmente minerales arcillosos.
En un intento por remover completamente el daño, sea natural o inducido por el ácido, una
decisión puede ser hacerlo con un mayor volumen de ácido. Al margen del costo adicional,
existe una limitación física de la cantidad de ácido que la formación puede tolerar sin quedar
inconsolidada. No debemos olvidar que el ácido está disolviendo el material cementante; por lo
tanto, a medida que se inyecta el ácido, la formación se torna progresivamente más débil
hasta que al final se desintegra.
Farley et al. estudiaron el efecto de las temperaturas y presiones elevadas y la carga de

confinamiento en la respuesta a las mezclas HF-HCl. La Fig. 4, tomada de este estudio,
demuestra qué sucede con la resistencia a la compresión de una corona a medida que se
114
ESTIMULACIÓN ACIDA
inyectan mayores volúmenes de ácido. Esta información demuestra que a medida que el
volumen de ácido es inyectado, la resistencia a la compresión uniaxial disminuye hasta que la
arenisca queda finalmente inconsolidada. Nótese que la disminución de la resistencia a la
compresión se corresponde bastante con el poder disolvente total del ácido inyectado. Por
ejemplo, se obtuvo una resistencia a la compresión de 500 a 600 psi. luego de inyectar un
equivalente de aproximadamente 18 gal/pie de 8% HF, 30 gal/pie de 5% HF, y 75 gal/pie de
2,5% HF.
Figura 4
Efecto de la concentración del HF-HCl sobre
la resistencia a la compresión de la formación
Figura 5 – Efecto combinado de la presión de

overburden y concentración del ácido sobre la
permeabilidad
Si se imponen esfuerzos de sobrecarga simulados sobre la corona durante la acidificación, se

alcanza pronto un punto en el cual la resistencia a la compresión de la corona es inadecuada
para soportar la carga y la corona se recompacta con menor porosidad y permeabilidad. Este
efecto está mostrado en la Fig. 5. Obsérvese que el aumento progresivo de la permeabilidad
con la salida del ácido se invierte una vez que se ha inyectado suficiente ácido para remover el
material consolidante de la arena. Esta inversión comienza en las areniscas estudiadas aquí
luego de inyectar aproximadamente 18 gal/pie de 8% HF o 40.a 60 gal/pie de 5% HF, pero no
se produce luego de inyectar 120 gal/pie de 2,5% HF.
La inversión reduce la resistencia a la compresión de la corona a aproximadamente 200 a 500
psi (ver Fig.4).
La cantidad de ácido requerida para alternar la consolidación de la formación varía según

varios factores: la resistencia a la compresión inicial de la formación, su profundidad, su
mineralogía y la velocidad de disolución por parte del ácido.
La experiencia de campo usualmente determina el volumen apropiado de ácido a usar, aún
115
ESTIMULACIÓN ACIDA
cuando los ensayos de laboratorio pueden estimar el volumen de tratamiento para los
tratamientos iniciales en esa área.
4- Predicción del radio de reacción del ácido
Para pronosticar el radio de ataque del ácido, y por lo tanto la cantidad de ácido requerida
para un tratamiento, se debe considerar la dinámica de reacción y los cambios en las
propiedades de la formación causados por la reacción del ácido.
La técnica que se aplica para diseñar los tratamientos ácidos de areniscas es la desarrollada
por Williams y Whiteley. Esta técnica une una descripción matemática de la reacción del ácido
con la información tomada del material de la corona. Las curvas de diseño resultantes están
mostradas en las Figs. 6 a la 9. Estas figuras son para temperaturas en un rango de 100 a
250°F y caudales de inyección de 0,001 a 0,2 bbl/min/pie de la formación a tratar.
Las curvas fueron desarrolladas para 3% HF-12% HCl, pero el efecto de otras
concentraciones de ácido se puede estimar convirtiendo al volumen equivalente de 3% HF
sobre la base de poder disolvente.
Figura 6 – Penetración del incremento de Figura 7 – Idem anterior para una

permeabilidad para una temperatura de 100ºF y un temperatura de 150ºF
radio de pozo de 3”
116
ESTIMULACIÓN ACIDA
Figura 8 – Idem anterior para una temperatura de Figura 9 – Idem anterior para una temperatura de
200ºF 250ºF
Cuando Williams y Whiteley presentaron estas curvas, destacaron que los ensayos de
velocidad de reacción del ácido debían realizarse para determinar el coeficiente apropiado de
velocidad de reacción para cada formación de interés antes de intentar el diseño cuantitativo
de los tratamientos ácidos.
No obstante, fue reconocida la falta de practicidad de esta propuesta, y se propusieron
curvas de respuesta promedio para obtener una estimación razonable del volumen de ácido
requerido sin información experimental detallada.
Otros autores propusieron distintos métodos para computar la profundidad de penetración
del ácido. Por ejemplo, Gatewood et al. propusieron que la distancia de penetración del ácido
se pronosticara asumiendo una reacción instantánea del ácido HF con las arcillas en la
formación y que todas las arcillas fueran contactadas por el ácido.
Las velocidades de reacción medidas con arenas silíceas se incluyeron como una reacción
dependiente del tiempo. Por lo tanto, conociendo el contenido de arcilla de la formación y el
poder disolvente del ácido, la profundidad de penetración se puede relacionar directamente
con el volumen de ácido inyectado.
Esta técnica resulta útil para estimar la profundidad de penetración del ácido y
frecuentemente provee buenos resultados con las Figs. 6 a la 9, pero su uso es limitado debido
a la falta de curvas de diseño en el estudio. En esta aplicación es inherente la suposición de
que el ácido contactará efectivamente todos los componentes arcillosos de la arenisca o de
que se conoce la fracción de arcillas a contactar.
McCune et al. propusieron un método para calcular la profundidad de penetración del ácido,
pero su concepto ignora la reacción de la sílice; se utiliza una técnica de dinámica ligeramente
distinta pero se aplica la misma ecuación de Williams y Whiteley. Aunque la técnica de McCune
et al. provee curvas de diseño que simplifican los cálculos ácido-volumen, dichas curvas
implican un frente de reacción relativamente agudo (debido a que se ignora la reacción de la
sílice) y normalmente pronostican que las distancias de penetración son mayores que las
observadas en la práctica.
117
ESTIMULACIÓN ACIDA
5- Productividad después de la acidificación
Anteriormente se ha indicado que un tratamiento de acidificación matricial en una formación

de areniscas eliminará las restricciones de flujo cerca del borde de pozo y permitirá que el
pozo produzca a un régimen sin daño. Sin embargo, el caudal de producción después del
tratamiento a veces es menor al esperado. Se supone que las restricciones de flujo después
del tratamiento se producen con mayor frecuencia a causa de la precipitación de productos de
reacción del ácido, un cambio en la humectabilidad de la roca (a acuohumectarse o a
oleohumectarse), o a la formación de una emulsión entre el ácido que ha reaccionado y el
petróleo de la formación. Los productos de reacción precipitados pueden taponar los poros de
la formación y restringir el flujo de la misma manera que las partículas arcillosas del lodo de
perforación. La precipitación puede ocurrir durante la reacción (propuesto por Labrid) y como
resultado del contacto entre el ácido ya reaccionado y el agua de formación, o el agua usada
como postflujo.
Los siguientes pasos ayudarán a minimizar la posibilidad de volver a dañar la formación por
efecto de la precipitación: (1) se debe usar un preflujo ácido; (2) se debe utilizar un postflujo
compatible con el ácido ya reaccionado; y (3) el ácido debe extraerse de la formación unas
pocas horas después de terminarse el tratamiento.
Tanto la oleohumectabilidad de la matriz de la formación como las partículas finas liberadas
por la reacción del ácido pueden potencialmente reducir la productividad.
Los sólidos de formación pueden ser oleohumectables debido a que el inhibidor de corrosión u
otros aditivos se adsorben fuertemente sobre las partículas de arcilla o sobre las superficies
limpias de la sílice. La oleohumectabilidad de estas superficies puede reducir la permeabilidad
relativa al petróleo.
El deterioro de la productividad también puede producirse si se forma una emulsión entre el

petróleo del reservorio y el ácido ya reaccionado. Frecuentemente, estas emulsiones se
estabilizan por medio de finos que son parcialmente oleohumectados y parcialmente
acuohumectados. El deterioro será mayor cuando la emulsión es tan grande que no permite que
las gotas pasen fácilmente a través de las restricciones en la matriz de la roca. A comienzos
de este siglo, la comunidad científica reconoció a estas emulsiones como estabilizadas por las
partículas finas. A menudo se las menciona como emulsiones estabilizadas por sólidos o como
emulsiones mecánicas. Gidley describió un trabajo de tales emulsiones en la estimulación de
formaciones de areniscas por efecto de mezclas de ácido fluorhídrico-clorhídrico.
La estabilización de emulsiones por efecto de los sólidos depende en gran magnitud de la
humectabilidad de los finos producidos por el ataque del ácido. Los estabilizadores más
efectivos son los finos con distinta humectabilidad y con un tamaño de partícula apropiado,
generalmente menos de 2 micrones de diámetro. La distinta humectabilidad es necesaria para
permitir que las partículas se ubiquen en la interfase petróleo-agua, mientras que el
requerimiento de partículas pequeñas es una necesidad geométrica relacionada con el tamaño
de las gotas de emulsión. Evidentemente, las partículas sólidas deben ser mucho más pequeñas
que las gotas de emulsión de la fase interna. El pH, la composición del petróleo, y otros
factores también pueden influenciar la formación y la estabilización de emulsiones.
118
ESTIMULACIÓN ACIDA
Cuando se produce una emulsión durante la estimulación, el líquido emulsionado puede

presentar una viscosidad extremadamente elevada y características de flujo muy limitadas.
Por lo tanto, la emulsión impide el flujo del mud acid gastado que va de la formación al borde
de pozo, y reduce la efectividad del tratamiento de estimulación al ocupar los espacios porales
cerca del borde de pozo. Si la emulsión está estabilizada en forma incompleta, este deterioro
de la productividad puede ser solamente temporario. Las emulsiones estables, sin embargo,
pueden tener un efecto perjudicial prolongado sobre la productividad del pozo. El efecto de
los aditivos y del pH sobre la humectabilidad de los sólidos es complejo, y solamente puede
estudiarse mediante ensayos de laboratorio efectuados con todos los componentes
necesarios. Los procedimientos de ensayo están descriptos en la norma API RP 42.
Las restricciones de la productividad causadas por la oleohumectabilidad de la formación y de
los finos se pueden eliminar haciendo que los sólidos sean acuohumectantes.
Desafortunadamente, la mayoría de los surfactantes no pueden por sí solos hacer que el
agente oleohumectante sea absorbido. Algunos productos químicos (tales como el etilenglicol
monobutiléter de bajo peso molecular) pueden separar el surfactante oleohumectante de la
superficie y dejar ésta acuohumectada.
Cuando se lo usa a una concentración de 10% en volumen en el postflujo, este material es muy
efectivo. Los alcoholes de bajo peso molecular a veces se usan para esta aplicación, aunque
parecen menos efectivos que el éter glicol. En la Tabla 1 se muestra una comparación
estadística entre los tratamientos que utilizan el EGMBE y los que utilizan otros aditivos de
postflujo. Obsérvese que tanto la efectividad como la productividad aumentan
sustancialmente cuando se usó el EGMBE. Estos resultados no implican que los solventes
mutuales puedan o deban usarse en forma indiscriminada. Los ensayos de compatibilidad
deben efectuarse con ácido, fluidos de formación, y sólidos de formación para asegurarse de
no producir daño.
TABLA 1
RESUMEN DE RESULTADOS DE TRATAMIENTOS ACIDOS
Incremento de
Tipo de Número de Porcentaje de
Producción, (%)
Tratamiento Procedimientos Exito
(BO PD/pozo)
HF-HCl;
23 65 121.0
EGMBE
HF-HCl;
12 25 18.3
sin EGMBE
HCl;
5 60 35.2
EGMBE
HCl;
14 22 18.8
sin EGMBE
119
ESTIMULACIÓN ACIDA
6- Procedimiento de diseño para tratamientos de acidificación de areniscas
El diseño de un tratamiento ácido debe especificar no sólo los volúmenes y tipos de fluidos a
inyectar, sino también el máximo caudal de inyección admisible y la presión de tratamiento
(para evitar fracturar la formación). A continuación se presenta un método sistemático para
diseñar un tratamiento de acidificación de areniscas.
PROCEDIMIENTO DEL DISEÑO
Paso l - Determinar el gradiente de fractura para el pozo o yacimiento de interés. La mejor

información se obtiene a partir de la presión de cierre instantánea medida durante o
inmediatamente después de un tratamiento de fractura. Si no se dispone de información
reciente, el gradiente se puede estimar mediante la relación aproximada dada por:
gf = α + (gradiente de overburden - α) × Presión reservorio
profundidad
Paso 2 - Pronosticar el máximo caudal de inyección posible sin fracturar.
I max = 4.917 x 10-6 kav h (gf x prof. – Presión reservorio) (1)

µ ln(re/rw)
Para usar esta ecuación, la permeabilidad está expresada en milidarcies, la viscosidad en

centipoises, la presión en psi, mientras que el radio de drenaje (re), el radio del pozo (rw) y el
espesor neto de la arena están expresados en pies. El caudal de inyección medido está en
barriles por minuto.
Para evitar fracturar la formación, el caudal de inyección debe ser sensiblemente inferior a
Imáx, se sugiere un caudal 10% menor. Puede que no sea posible obtener siquiera este bajo
caudal sin fracturar la formación debido a que el caudal de inyección está inicialmente
controlado por la permeabilidad de la zona dañada en lugar de la permeabilidad de la
formación. Obsérvese que kav es la permeabilidad promedio, incluyendo la permeabilidad de la
zona dañada y de la matriz de la formación, y no la permeabilidad de la matriz lejos del borde
de pozo. Las viscosidades del ácido usadas en la Ec. 1 se pueden obtener de la Fig.10.
Paso 3 - Pronosticar la presión máxima en superficie, ignorando la fricción en el tubing, para

lo cual los fluidos se pueden inyectar sin fracturar la formación:
Pmáx = (gf - gradiente hidrostático del ácido) x profundidad (2)
La información para el gradiente hidrostático del ácido se puede obtener en la Fig.11.

Durante el tratamiento, la presión en superficie debe ser limitada a las presiones que están
por debajo de la máxima. Si la inyección no es posible sin exceder esta presión, puede
excederse inicialmente, pero tan pronto como la inyección comience, el caudal debe reducirse
120
ESTIMULACIÓN ACIDA
para mantener la presión en superficie más baja que Pmáx .
Figura 11 – Gradiente de presión generado por el HCl

en el pozo
Figura 10 – Viscosidad del HCl a diferentes

temperaturas
Paso 4 - Determinar el volumen de solución HCl-HF a usar (ver los gráficos de diseño dados
en las Figs. 6 a la 9). Para esto :
a) Dividir el caudal de inyección máximo determinado en el Paso 2 por el espesor del

intervalo perforado para obtener el caudal de inyección específico, en
barriles/minuto por pie de intervalo perforado.
b) Estimar el radio de la zona dañada. En ausencia de información de ensayo del pozo,
los autores sugieren que las formaciones de baja permeabilidad (menos de 5 md)
poseen un espesor de zona dañada estimado en 3 pulgadas; las formaciones más
permeables pueden considerarse como que poseen una zona dañada de 6 pulgadas o
más.
c) Determinar la temperatura de la formación (en °F).
d) Elegir un gráfico de las Figs. 6 a la 9 que más se acerque a la temperatura de
formación del caso y, usando el espesor de zona dañada supuesto y el caudal de
inyección específico, leer el volumen de mud acid (3% HF-12% HC1) requerido para
obtener un aumento de permeabilidad en el radio deseado. Si el mud acid a usar
contiene más del 3% de HF, reducir el volumen leído en las Figs. 6 a la 9
multiplicando por la relación 3/(concentración de HF). Si el radio del borde de pozo
(rw) no es 3 pulgadas, usar la Ec. 3 para computar el volumen requerido:
V = Vo (rw + ∆r ácido ) 2 - rw 2 (3)

(3+ ∆r ácido)2 - 9
121
ESTIMULACIÓN ACIDA
donde V es el volumen de mud acid leído en las Figs. 6 a la 9 requerido o cuando el radio del
borde de pozo es 3 pulgadas, y ∆r ácido es el grado de aumento de la permeabilidad en la
formación medida en pulgadas. En el caso de pozos con intervalos abiertos largos, los costos
pueden limitar el volumen total de ácido a usar. Para estos pozos, las Figs. 6 a la 9 pueden
usarse para pronosticar el radio tratado con un volumen de ácido determinado.
Paso 5 – Especificar el tratamiento. El tratamiento de ácido se especifica de la siguiente

manera:
Preflujo. Normalmente, inyectar 50 gal. de ácido regular por pie de intervalo perforado. El
preflujo es para (1) remover la calcita de la región cercana al pozo antes de que entre en
contacto con el HF, y (2) para formar una barrera entre la mezcla HF-HCl y el agua de
formación.
Acido fluorhídrico. Inyectar el volumen de mud acid determinado por el gráfico de diseño.
Postflujo. En los pozos petrolíferos, inyectar un volumen de postflujo de diesel o de ácido

clorhídrico igual al volumen de mud acid. (Obsérvese, según se dijo anteriormente, que los
estudios de campo muestran que frecuentemente un postflujo compuesto de 90% diesel y 10%
EGME mejora los resultados en promedio). El postflujo aísla el ácido gastado de los fluidos
usados para desplazar los fluidos de tratamiento dentro de la formación. La mezcla diesel
EGMBE también remueve el agua de la formación cerca del pozo, mejora la permeabilidad
relativa al petróleo, y deja la formación fuertemente acuohumectable.
En los pozos gasíferos y en pozos inyectores de agua, el postflujo es normalmente 15% HCl. El
agregado de 10% en volumen de EGMBE es también recomendable. El diesel no se debe usar
en pozos gasíferos o en inyectores de agua debido a su efecto adverso sobre la permeabilidad
relativa a cualquier fluido.
No se requiere tiempo de infiltración para que este tratamiento sea efectivo. Tan pronto
como se termine la inyección, el pozo debe ser puesto nuevamente en producción. Los períodos
de espera prolongados, con el ácido gastado en la formación, reducen la efectividad del
tratamiento.
EJEMPLO DE CALCULO DE DISEÑO
Para ilustrar el procedimiento de diseño, consideraremos el diseño de un tratamiento con

solvente mutual para un pozo petrolífero con las siguientes características:
1) profundidad de la formación = 5000 pies,
2) intervalo perforado =10 pies = h
3) k av = 50 md (permeabilidad promedio en la formación, incluyendo la zona dañada, antes
del tratamiento),
4) temperatura = 150°F,
122
ESTIMULACIÓN ACIDA
5) µo = 1cp en condiciones de reservorio

6) µ = 0,78 cp (viscosidad de 15% HCl a 150°F según Fig. 11)
7) gradiente de fractura = 0,7 psi/pie (a una presión inicial de 2000 psi)
8) presión actual de reservorio = 1000 psi
9) gradiente de sobrecarga = 1,0 psi/pie
10) radio del borde de pozo = 3 pulgadas
11) radio de drenaje = 660 pies.
Paso 1 : el gradiente de fractura no es conocido para la presión de reservorio actual, por lo

tanto se lo debe estimar usando la ecuación vista, el gradiente de sobrecarga, y la presión de
reservorio y el gradiente de fractura iniciales.
0.7= a + (1-a) 2000 psi

5000 ft
resolviendo a, tenemos a = 0.5,

y el gradiente de fractura actual se estima:
gf= 0.5 + 0.5 x 1000 psi

5000 ft
gf= 0.6 psi / ft
Paso 2 : El caudal de inyección máximo se puede estimar :
Imax = 4.917 x 1O-6 (50md)( 10ft)(S,000ft x 0.6psi/ft –1000 psi)

(0.78 cp) ln(660/0.25)
Imax = 0.80 bbl/min

I/h = 0.080 bbl/min/ft (en la práctica se prefiere limitar al caudal a 0.72 bbl/min (0.9 x
0.80 bbl/min)]
Paso 3 : La presión máxima en superficie no debe exceder la dada :
Pmáx =(0.6 – 0.47) psi/ft x 5000 ft = 650 psi
Paso 4 : El volumen de ácido requerido para un cambio de permeabilidad en 6 pulgadas de

profundidad (según Fig. 7) es 220 gal/ft de intervalo perforado
Paso 5 : El diseño de la operación será :
Preflujo : 500 gal. de HCl 15%

Tratamiento : 2200 gal. de 3% HF – 12% HCl
Postflujo : 2200 gal. de 90% de diesel / 10% solvente mutual
123
ESTIMULACIÓN ACIDA
Desplazar todos los fluidos en la formación a una presión de superficie menor a 650 psi en la
secuencia mostrada. Detener el desplazamiento cuando el fluido de desplazamiento alcance el
punzado superior.
7- ERRORES COMUNES EN LA APLICACIÓN DE TRATAMIENTOS ACIDOS
Aunque la experiencia de campo con los tratamientos ácidos de areniscas ha sido en general
buena, cuando se obtenga poca respuesta la causa puede ser alguno de los siguientes factores.
1) Tratamiento de una formación sin daño : El mud acid es capaz sólo de eliminar el daño
cerca del borde de pozo. Debido a la poca penetración (ver Figs. 6 a la 9) no puede
estimular un reservorio. Si un pozo de baja productividad no tiene daño alguno, un
tratamiento con mud acid no producirá mejoras en la productividad, y si se conduce
inapropiadamente puede reducirla. Esto es totalmente cierto especialmente en areniscas.
En los reservorios carbonáticos, y especialmente donde se produce por fisuras naturales,
puede haber una importante potencial de estimulación en un reservorio sin daño. De
cualquier manera no cabe esperar una gran estimulación en una formación no dañada, sea
arenisca o carbonato, matricial o naturalmente fracturada.
2) La formación no se punzó adecuadamente : En un nuevo pozo (o en uno recompletado o
reperforado), si los punzados están incompletos, estará presente un valor positivo de skin.
Sin embargo, estará presente como un "pseudoskin," no como un skin debido a un daño
removible por ácido. El efecto total del skin se puede escribir como:
S = S terminación parcial + S punzado + S daño + Pseudoskins
El último término en la derecha se refiere a los muchos factores del pseudoskin que
pueden existir, que incluye los efectos de dependencias de fases y del caudal. El S de la
terminación parcial del skin indica terminación y/o inclinación parciales. S punzados
representa el skin debido a punzados incompletos. El S de daño es el único término skin
que la acidificación puede solucionar.
La acidificación no puede resolver el punzado insuficiente, inadecuado, incompleto ni
ineficaz. La reperforación es la única opción viable probable en este caso. La fractura
hidráulica puede ser utilizada si es posible la entrada de fluido.
3) Uso de ácido inadecuado : Puede estar presente un daño removible por ácido (o se
determinó que está presente), pero para quitar el daño se debe utilizar el tipo correcto
de ácido. Por ejemplo, el ácido clorhídrico no disolverá los sólidos que tapan los poros tal
como arcilla y otras finos silícicos. El ácido HF no se debe utilizar para quitar sólidos de
carbonato de calcio.
4) Uso de volúmenes o concentraciones de ácidos inexactos : Ciertas formaciones son muy
sensibles a volúmenes y concentraciones ácidas, especialmente con respecto al ácido de
HF. Las arenas con un contenido alto de arcilla, por ejemplo, pueden ser dañadas por el
uso de una alta concentración de HF, ya que se reprecipitarán los productos de reacción
cerca del wellbore. Las soluciones de una alta concentración del HCl, o aún mezclas ácidas
que contienen HCl, pueden estar dañando demasiado areniscas que contienen niveles altos
124
ESTIMULACIÓN ACIDA
de clorita y ciertas zeolitas (minerales de aluminosilicato). La analcima es muy sensible al

ácido. Otros minerales pueden o no ser muy sensibles.
5) Uso de agua sucia para mezclar el preflujo o el postflujo : Esto no requiere explicación.
Todos los fluidos deben ser tan limpios como sea posible. Las fuentes de aguas que se
utilizan para mezclar los fluidos de la estimulación se deben filtrar adecuadamente.
6) Fracaso en la limpieza de los tanques de ácido o agua : Otra vez las prácticas de control
de calidad dirigirán este asunto. Los fluidos, así como los tanques de mezclado deben
estar limpios y tan libres de sólidos como sea posible. Sorprende todavía ver con qué
frecuencia los tanques no se limpian adecuadamente antes de la acididificación. Esto es
especialmente un problema durante los "tiempos buenos," cuando el servicio de workover y
estimulación de pozos se necesitan muy frecuentemente y cuando la competencia es
aguda. Los tanques y el equipo se llevan de una ubicación a otro, donde la limpieza
completa se deja de lado, a veces, en el interés de empezar un tratamiento nuevo, o un
completamiento del pozo para moverse rápidamente a otro.
Un diseño perfectamente razonable y potencialmente efectivo del tratamiento ácido
puede ser arruinado bombeando fluidos contaminados o los fluidos de tanques sucios o
mohosos. Estos pueden llevar escombros o niveles altos de hierro disuelto que se
depositarán o reprecipitarán en la formación, tapando los espacios porales o los punzados
cerca del wellbore.
7) Uso excesivo de aditivos o mal uso de ellos: El uso excesivo de aditivos o mezclar aditivos
que no son compatibles con otros puede arruinar absolutamente un tratamiento. Entre los
problemas más comunes están la concentración excesiva de surfactantes potencialmente
oleohumectantes, tal como inhibidores de corrosión o estabilizadores de arcilla. También,
mezclando cierto aditivos, tal como agentes de control de hierro más allá de sus límites
de solubilidad. Si ese fuese el caso, los sólidos insolubles se bombean innecesariamente en
la formación.
Diferentes tipos de aditivos de control de hierro tienen límites de solubilidad que varían
en los diferentes ácidos, también estos límites varían con la concentración ácida,
aumentando a veces, disminuyendo otras. Los límites de solubilidad del aditivo, así como
las compatibilidades, deben ser verificadas con cuidado por el laboratorio antes de
completar un programa de aditivos.
8) Bombeo de un sistema ácido por encima de la presión de fractura : A veces el ácido
debe ser bombeado por encima de la presión de fractura, apenas para abrir los punzados
e iniciar el flujo. Sin embargo, se acepta generalmente que la acidificación de una arenisca
debe suceder a caudal matricial (dentro de los espacios porales) para generar la
estimulación. Una acidificación efectiva requiere una invasión uniforme de la formación
para remover el daño cerca del borde de pozo. Normalmente, cuando un tratamiento
fractura la formación con el mud acid, se obtienen muy pocos beneficios. El mud acid es
incapaz de disolver la formación lo suficiente como para proveer una fractura conductiva.
Si para forzar la entrada del fluido se debe usar una presión que exceda p máx. (Ec. 2) la
Presión de inyección debe reducirse a menos de p máx. tan pronto como se restablezca la
inyectividad. Hay ocasiones donde trabajar por encima de la presión de fractura debe
tener sentido; por ejemplo, en ciertas formaciones naturalmente fracturadas. Puede
125
ESTIMULACIÓN ACIDA
haber también ciertas areniscas (en casos raros) en las que es posible el “grabado” ácido,
semejante a lo que sucede en formaciones de carbonato. Esto no es necesariamente un
efecto deseable en una arenisca; la formación tendría que ser suficiente adecuada para
sostener o soportar un canal conductivo. No es un fenómeno probable en una arenisca, y
no se puede predecir con confianza.
9) Dejar el tratamiento demasiado tiempo en el pozo : Dejando cerrado un tratamiento ácido
en el pozo, especialmente un ácido HF en una arenisca cerca del wellbore, aumenta la
ocasión del daño en la formación por la precipitación de productos de reacción del HF. El
ácido, especialmente el HF gastado, se debe producir inmediatamente, o tan pronto como
sea posible. Si el retorno inmediato no es posible, entonces el ácido debe ser mantenido
en movimiento y se debe emplear un postflujo limpio. Esto es para que la reprecipitación
de los productos ácidos de reacción, que sucede inevitablemente, sea suficiente lejos más
allá del wellbore de forma que su efecto en la permeabilidad radial sea insignificante.
En formaciones de carbonato generalmente no hay mucho problema con la reprecipitación.
Sin embargo, si hay hierro presente o se espera gas H2S, puede ocurrir cierta
reprecipitación de incrustaciones y sólidos. Estos pueden ser substancialmente dañinos si
los fluidos se dejan en el pozo y se lo permite tener estático por espacios de tiempo
largos (unas pocas horas o más).
De todos modos, algún período de cierre es a menudo inevitable, como resultado de la
logística y el tiempo que toma limpiar las líneas y recircular el pozo. A veces un pozo no
produce inmediatamente y se requiere ayuda, tal como su limpieza y jeteo con nitrógeno.
Optimistamente, el período de cierre puede ser limitado a 2-8 horas. Más allá de ese
rango hay razones para preocuparse, especialmente con areniscas de baja permeabilidad
más una mineralogía compleja, lo que conduce a reacciones de reprecipitación del ácido
gastado.
10) Uso de ácidos que no contengan HF : aun cuando ciertas formaciones de areniscas
pueden ser moderadamente estimuladas con ácido clorhídrico solo, la estimulación de
formaciones muy dañadas o de formaciones que contienen grandes concentraciones de
minerales arcillosos normalmente requerirá una mezcla ácida conteniendo HF.
11) Falta de un preflujo de ácido clorhídrico : El preflujo es necesario para eliminar la
mezcla de agua salada y ácido. Esta mezcla es perjudicial porque permite la formación de
sales de fluosilicatos insolubles.
12) Volumen de mud acid inadecuado : Algunos tratamientos se realizan con hasta tan sólo
10 gal. de mud acid por pie de formación. Aún cuando los tratamientos pueden
ocasionalmente resultar exitosos si el daño es extremadamente poco profundo o
confinado a los punzados, se pueden obtener mejores resultados aún con volúmenes de
mud acid de por lo menos 125 gal. por pie de intervalo punzado. En el caso de
formaciones altamente permeables, muy arcillosas, o muy dañadas, será necesario usar
un volumen de mud acid sustancialmente mayor.
13) Falta de limpieza inmediata : Aún con la técnica descripta, los productos de reacción
perjudiciales se formarán si el mud acid se deja en la formación por un período de
tiempo prolongado. Algunos tratamientos en formaciones poco profundas se han
efectuado satisfactoriamente dejando el mud acid en la formación durante la noche,
126
ESTIMULACIÓN ACIDA
pero retirándolo al día siguiente. Generalmente, el pozo debe ser puesto en producción
apenas termine el tratamiento, se deben evitar lapsos de cierre prolongados,
especialmente en formaciones de alta temperatura. En algunas formaciones
geológicamente jóvenes, Templeton et al. llegaron a la conclusión de que el caudal de
producción debe restringirse inicialmente y luego aumentar en forma lenta para evitar
volver a dañar la formación por el movimiento de finos.
14) Uso de diesel en pozos de gas y en inyectores de agua : En algunos casos, la inyección de
diesel (como postflujo) en un pozo de gas o en un pozo inyector de agua reduce la
permeabilidad relativa al gas o al agua. Esto puede reducir la velocidad de limpieza y,
aparentemente, en algunos reservorios podría reducir para siempre la productividad del
pozo.
15) No usar solvente mutual con tratamiento mud acid : La información de campo demuestra
que el uso de un solvente mutual (tal como el éter monobutil glicol etileno) en
tratamientos con mud acid frecuentemente aumenta, conjuntamente, el éxito y la
productividad del pozo (ver Tabla 1).
Precaución: antes de usar un solvente mutual o cualquier otro aditivo, se deben realizar
ensayos para asegurar la compatibilidad con los fluidos de formación y los sólidos en
presencia de ácido y de productos de reacción del ácido.
Vimos que además del enfoque sistemático al tratamiento ácido, la selección del pozo
candidato y el diseño del tratamiento ácido, es importante tener un presente las razones
comunes para el fracaso del tratamiento ácido. Es también útil entender las causas del
fracaso del tratamiento, que son generalmente evitables. El diseño del tratamiento ácido no
se puede “hacer de libro”. Uno no puede pretender reproducir un procedimiento ácido para un
yacimiento entero, aún cuando esto puede parecer tan deseable.
Sin embargo, el enfoque se puede reproducir, y debe ser echo. Siguiendo un enfoque
sistemático del diseño del tratamiento ácido, las controlables causas potenciales del fracaso
se pueden dirigir y en gran parte pueden ser eliminadas. Teniendo esto presente, la
oportunidad de éxito aumenta mucho.
PODER DISOLVENTE DE ACIDOS

X= VOLUMEN DE ROCA DISUELTA
VOLUMEN SOLUCION ACIDA GASTADA
CONCENTRACIÓN 5% 10 % 15 % 30 %
CALIZA (densidad = 2.71 gfcc)

CLORHIDRICO (HCl) 0.026 0.053 0.082 0.175
FORMICO (HCOOH) 0.020 0.041 0.062 0.129
ACETICO (CH3COOH) 0.016 0.031 0.047 0.096
DOLOMITA (densidad = 2.87 gfcc)
127
ESTIMULACIÓN ACIDA
CLORHIDRICO (HCl) 0.023 0.046 0.071 0.152
FORMICO (HCOOH) 0,018 0.036 0.054 0.112
ACETICO (CH3COOH) 0.014 0.027 0.041 0.083
ACIDIFICACION DE ARENISCAS
VOLUMEN DE PREFLUJO NECESARIO
VHCl = 0.235 XHCl (XHCl + 2 rw) (1 - φ) SHCl /X
VHCl : volumen de preflujo HCl, gal/ft

XHCl : penetración del preflulo "vivo", ft
rw : radio del pozo, ft
φ : porosidad de la roca, fracción
SHCl : solubilidad en HCl, %
X : poder disolvente del HCl, fracción
(volumen de roca/volumen de ácido)
ACIDIFICACION DE ARENISCAS
VOLUMEN Y PENETRACION DE HF-HCL
VHF = 41.7 XHF (XHF + 2 rw) (1 -φ) ∆S/CHF
VHF : volumen de ácido necesario, gal/ft

XHF : penetración del ácido "vivo", ft
rw : radio del pozo, ft
φ : porosidad de la roca, fracción
∆S : diferencia entre solubilldad al HF:HCl y
solubilidad al HCl, %
CHF : concentración HF, %
128
ESTIMULACIÓN ACIDA
PLANIFICACIÓN DE UNA ACIDIFICACIÓN MATRICIAL

(Recomendaciones del Dr. Leonard Kalfayan para la ejecución de una exitosa acidificación
matricial)
I. Determinar la presencia de daño removible por ácido
II. Determinar los fluidos apropiados, tipos de ácidos, concentraciones y volúmenes de
tratamiento : presenta una recomendación general para un diseño convencional usando
HF, y luego un diseño estándar con las etapas mínimas necesarias. Los volúmenes se
indican en gal de tratamiento por cada pie de formación a tratar.
1 Desplazamiento con petróleo (solvente) opcional 10 – 75

2 Desplazamiento del agua de formación opcional 15 – 25
3 Etapa de ácido acético 25 – 100
4 Preflujo con HCl 25 – 200
5 Tratamiento principal (HF) 25 – 200
6 Etapa de postflujo
7 Etapa de divergencia 10 – 250
8 Repetición de pasos 2 a 7 (si fuese necesario)
+ volumen de
9 Repetición de pasos 2 a 6
tubing
10 Desplazamiento final
Etapas máximas de un diseño convencional del tratamiento con HF
Preflujo 25 – 200
Tratamiento Principal 25 – 200
Postflujo 10 - 250
Etapas mínimas de un diseño convencional del tratamiento con HF
RANGO DE PERMEABILIDADES (mD)

1 - 10 10 – 25 25 – 100 + 100
Preflujo 25 25 - 50 35 - 75 50 - 150
HF – HCl 25 – 50 25 - 50 75 - 100 75 – 150

Pozos Petrolíferos : mayor volumen de HCl - HF
Postflujo
Pozos Gasíferos : menor volumen de HCl – HF o usar sólo N2
Volúmenes de fluido recomendados para tratamientos básicos (gal/ft
de punzado)
129
ESTIMULACIÓN ACIDA
SEIS PASOS PARA ALCANZAR UNA EXITOSA ACIDIFICACIÓN

MATRICIAL DE ARENISCAS
1. Determinar la presencia de un daño de formación removible por ácido

2. Determinar los fluidos de tratamiento apropiados, tipos de ácidos, concentraciones y
volúmenes
3. Determinar un apropiado programa de aditivos
4. Determinar el método de ubicación del tratamiento
5. Asegurarse de una ejecución apropiada del tratamiento y de los controles de calidad
necesarios
6. Evaluar el tratamiento
4. DETERMINAR EL METODO de COLOCACION del TRATAMIENTO

La determinación del método apropiado de colocación del fluido es un factor clave en el diseño
del tratamiento ácido tanto en carbonatos como en areniscas. El éxito del tratamiento puede
depender de esto. La mayoría de las veces, se requiere algún método para colocar o desviar el
ácido con el objeto de distribuir el ácido a través de la zona o zonas de interés. Esto es
especialmente verdad en la acidificación matricial.
La selección de un método de colocación del ácido es un área que a veces requiere la
creatividad y siempre necesita la abertura para identificar opciones y combinaciones. Con
respecto a la selección de métodos de colocación de los ácidos, las pautas dadas por los
gráficos y compañías de servicio y operadoras han probado repetidas veces una utilidad muy
limitada.
La inclinación que tenemos los ingenieros a desarrollar y utilizar los métodos estandarizados
de selección para un conjunto de pozos y condiciones de tratamiento no son apropiadas para el
tratamiento ácido y la divergencia. La idea es alentar a los ingenieros a utilizar su talento
creativo y predispuesto para desarrollar un diseño de colocación del ácido inteligente y fácil.
Es importante recordar, sin embargo, que ningún método ni combinación de métodos serán
efectivos en todos los casos.
En todo caso, sin embargo, la compañía de servicio y el representante de la operadora deben
discutir y trabajar juntos un método aceptable de colocación y/o divergencia para ser incluido
en el procedimiento de diseño del tratamiento ácido. Esto puede estar basado en experiencias
anteriores y ejemplos. Es importante, sin embargo, tratar cada pozo como un tratamiento
nuevo e independiente. Con ésto explicado, el resto de esta sección intenta proporcionar una
base para la selección y el desarrollo de la colocación/divergencia.
La importancia de la colocación del tratamiento siempre fue evidente y reconocida en
tratamientos ácidos pasados. En su patente, Frasch indicó la necesidad del uso de un packer
para lograr aislación para que ácido se pueda inyectar selectivamente en la formación. Aunque
esta necesidad haya sido reconocida desde el día uno, la ausencia de la apropiada colocación
ácida es probablemente todavía la razón más importante para que los trabajos ácidos fallen
(además del inadecuado diagnóstico del pozo). Un tratamiento apropiadamente diseñado bien
130
ESTIMULACIÓN ACIDA
comprendido en todos los otros aspectos (evaluación del daño de formación, selección de tipos
de ácidos, las concentraciones, los volúmenes y los aditivos) puede servir para nada si el
tratamiento no se coloca apropiadamente. La zona de interés debe ser contactada eficiente y
suficientemente bien por los fluidos de estimulación.
Aparte de los intervalos cortos y homogéneos de formación, que son raros, el "alcance"
perfecto de la zona del tratamiento es pocas veces posible. A menudo lo normal es un alcance
pobre de la zona durante la acidificación. Esto se debe a las heterogeneidades del intervalo
de tratamiento, tal como:
Variación de permeabilidades en las diferentes secciones del intervalo o zonas

Variación de los grados de daño de formación
Variación en las reactividades al ácido
Variación de las presiones de la formación
Variación de las viscosidades de los fluidos
Presencia de fracturas naturales
Combinaciones de los mencionados
Es probable que existan heterogeneidades en zonas muy largas de tratamiento. La mayoría son
un resultado de la altura o la longitud completas de la zona (o zonas) a ser tratada, que puede
ser de mil pies, especialmente en terminaciones de pozos horizontales. Incluso si las zonas a
ser tratadas son de altura manejable, ellas pueden contener secciones de permeabilidad
variable o picos de permeabilidad, así como también secciones de diferente severidad de daño
en los punzados y la formación. Bajo tales circunstancias, la distribución ácida uniforme es
imposible.
Naturalmente, durante la inyección, el ácido toma el sendero de menos resistencia, como
cualquier fluido inyectado. Cualquiera que ha trabajado en un tratamiento ácido y/o ejecución
de un tratamiento oyó sin duda eso antes, o lo dijo antes. El sendero de menos resistencia
será esa sección o capas de la formación con la permeabilidad más alta y menos daño. Los picos
más altos de permeabilidades, o fracturas naturales, aceptarán el fluido más rápidamente que
las zonas de permeabilidad o capacidad de inyección más baja.
Además, las zonas con presión más baja de formación o de reservorio, ofrecen menor
resistencia a la inyección, como lo hacen aquellos que contienen los fluidos de viscosidad más
baja (por ejemplo, gas contra petróleo). Aún más, lo que impulsa el flujo del ácido a los
limitados canales de menos resistencia es la reactividad del ácido con la formación. Las
capacidades de inyección de estos canales de menor resistencia aumentarán aún más el
progreso del tratamiento ácido.
Para acercarse a la eliminación completa del daño, el ácido debe ser "desviado" a las secciones
que aceptan menos el ácido, los que están muy dañados. A pesar que puede ser difícil
imaginarse el alcance perfecto de la zona durante la acidificación, afortunadamente la mejora
en el alcance de la zona puede mejorar la respuesta a la estimulación. Esto es especialmente
cierto en formaciones severamente dañadas. Por lo tanto, es deseable hacer un intento para
modificar el perfil de inyección del tratamiento ácido y debe ser echo con todos los medios de
que se disponga.
131
ESTIMULACIÓN ACIDA
Para lograr o acercarse a una distribución uniforme, debe ser variado el caudal de inyección
del ácido por unidad de área a ser tratada. El caudal de inyección del ácido por unidad de área
puede ser descrita por la ecuación de Darcy, de la siguiente manera:
Q = k ∆P / Lµ
A
La meta de la colocación del ácido es igualar el caudal de inyección del ácido por unidad de
área (Q/A) a través del intervalo entero de tratamiento, dividido en "n" secciones:
K1 ∆P1 / L1 µ1 = K2∆P2 / L2 µ2 = K3 ∆P3 / L3 µ3 = …………………… Kn ∆Pn / Ln µn
Durante muchos años, han habido y aún permanecen, dos métodos básicos de colocación del
ácido. Ellos son:
Colocación mecánica
Divergencia Química
La divergencia química es un método para acercarse a la ecualización del caudal de inyección

por unidad de área. La colocación mecánica por sí misma es más un método para permitir que el
ácido contacte la mayor parte de la zona de interés, o para generar la distribución más
uniforme del ácido a través del intervalo de tratamiento. La combinación de los dos puede ser
más efectiva que cualquiera de ellos solo y es por eso que a menudo son empleados así.
COLOCACION MECANICA
Esta era de los primeros medios pensados para mejorar el contacto con el intervalo a ser
tratado. Actualmente existen los siguientes métodos para la colocación de los ácidos:
Sistemas de packers
Bolitas selladoras
Coiled tubing
Ellos no son métodos necesariamente independientes, ya que la inyección mediante coiled

tubing se puede combinar con la aislación con un packer o con bolitas selladoras.
Sistemas de packers
La colocación mecánica es el método más cierto de la divergencia ácida. La colocación o la
divergencia mecánicas incluyen el uso de sistemas de packers, tapón y combinaciones de
packer, y el sistema especial de packer de lavado. Se usan para aislar físicamente secciones
cortas de largas zonas de tratamiento.
La colocación mecánica con sistema de packer de aislamiento permite la inyección, al mismo
tiempo, del ácido dentro de un intervalo limitado del tratamiento. Otros intervalos del
tratamiento dentro de la zona total se pueden tratar individualmente en etapas.
Hay varios packer comerciales y fabricantes de sistemas de packer, aparecen continuamente
mejoras en tales sistemas.
132
ESTIMULACIÓN ACIDA
Los packer de aislación que se usan en estimulación ácida, es sólo efectivo en una terminación
de pozo si el ácido entra en los punzados y continua el flujo en la formación. Si existe pobre
calidad de cemento, el ácido puede canalizarse verticalmente por la interfase
cemento/formación, venciendo el propósito de la colocación mecánica. Por supuesto, la
colocación mecánica del ácido con sistemas de packer es sólo válida en terminaciones punzadas
y cementada. No existen técnicas mecánicas seguras de la colocación para pequeño diámetro
(terminación de monobore o slimhole).
Sin embargo, los sistemas de packer para la colocación ácida en pozos horizontal existe y
puede ser efectiva. La limitación que existe con tales sistemas es el número de los escenarios
de la colocación o etapas de inyección que se pueden aplicar. Típicamente, el packer de caucho
no puede resistir más de quizás 8-12 etapas en correcto estado antes que se haga crítico el
riesgo de falla del packer. Este número depende de las condiciones de packer y de fondo.
Sin embargo, el punto es que en terminaciones horizontales muy largas, popularizadas hoy, la
colocación mecánica puede ser de valor limitado, si no totalmente ineficaz. Esto es porque la
longitud aislada de intervalo para cada etapa puede ser demasiado larga para los propósitos
prácticos, como resultado del límite de fases (ciclos de la deflación/inflación) que podrían
resistirse. En tales casos, es a veces posible, e incluso deseable, el combinar la colocación
mecánica con métodos químicos de divergencia.
Otra limitación a la colocación mecánica es el costo. Los sistemas de packer a menudo
requieren un aparejo. Los packer especiales pueden ser costosos también. No obstante, la
colocación mecánica con packer es muy segura, y es el mejor método para mejorar el alcance
de la zona a tratarse durante un tratamiento de estimulación ácida.
Bolitas Selladoras. Un método mecánico popular de la divergencia es el uso de estas bolitas.

No son el método más seguro de divergencia. Sin embargo, bajo condiciones correctas, pueden
proporcionar la divergencia más efectiva que cualquier otra de las opciones disponibles.
Fueron introducidos originalmente a mediados de 1950. Son justamente lo que su nombre
indica, bolitas que se bombean en un tratamiento de acidificación, con la intención que se
asienten en los punzados para crear un sello temporario. Con esto el ácido es desviado a otros
punzados a medida que progresa el tratamiento.
Son agregados a los fluidos de tratamiento con un equipo especial (ball gun) cuando se
necesita la divergencia. Las pelotas se remueven de los punzados al final del tratamiento, una
vez que se termina la inyección y la presión en el wellbore disminuye, permitiendo a las bolitas
salir de los punzados. Las pelotas se recuperan en el flowback durante la producción y se
acumulan, o se dejan caer en el pozo ratón.
Estos selladores son muy efectivos en pozos nuevos con un número limitado de punzados. En
pozos más viejos, con punzados dañados o difíciles, o con una densidad grande de perforación
(> 4 disparos por pie), la eficacia del sellador se reduce. Estos selladores son sólo efectivos si
el casing está bien cementado y no existe ninguna canalización vertical del ácido detrás de la
cañería durante la inyección. Igualmente, los canales desde los punzados a la formación, como
conductivas fracturas naturales, reducirán la eficacia de los selladores.
Además, la naturaleza de los punzados tiene un gran efecto en la eficiencia del sello. Cuanto
más lisa y simétrica es un punzado, mejor se asentará la bolita, creando una divergencia
133
ESTIMULACIÓN ACIDA
mejor. Cuanto más irregular es un punzado, tendrá menos posibilidades de ser sellado
adecuadamente. Desgraciadamente, en esta consideración la calidad de punzados se sabe
pocas veces con seguridad.
Los diámetros de los selladores van típicamente de 5/8" a 1 1/4", aunque probablemente más
del 90% de pelotas bombeadas hasta hoy tienen un diámetro de 7/8". Los cañones más nuevos
para colocar las pelota se diseñan para disparar las pelotas de 7/8" de diámetro, que tienen la
aplicación más amplia con respecto a los diámetros de los punzados y a las dimensiones del
tubing de inyección. La regla de dedo para elegir el tamaño de pelota para lograr un sello
adecuado es que el diámetro de la pelota debe estar acerca de 1,25 veces el diámetro del
punzado.
Otros factores para considerar en el uso de selladores de pelota son:
Diámetro del cable de inyección

Caudal de inyección del ácido
Densidad de las Pelotas
El diámetro del cable debe ser por lo menos 3 veces el diámetro del sellador. Por lo tanto,
será mejor bombear un tratamiento ácido por tubing de 2 7/8 " de diámetro. La efectiva
acción sellante de las pelotas es una función del caudal de inyección.
Hay reglas de dedo con respecto al caudal, como que el mínimo requerido para la acción de la
bola es 1/10 a 1/4 bbl/min/punzado. Sin embargo, parece que un caudal de inyección de 2
bbl/min, parece ser lo menos que se necesita para lograr la acción adecuada de las bolas.
Cuanto mayor es el caudal, mejor.
El mínimo del caudal de inyección también depende de la densidad relativa de las pelotas al
ácido. Las densidades de la pelota varían típicamente entre 0,9 de gravedad específica (s.g.) a
cerca de 1,4. Los selladores de la pelota con densidades menores que 1,0 se llaman selladores
flotantes de pelota o floaters. Las bolitas selladoras más nuevas y convencionales son de la
variedad de densidad del floater o la neutral. El concepto se desarrolló en Exxon. Las bolitas
selladoras con gravedades específicas mayores que el agua o el ácido (1.1 +) son llamados
plomadas para razones obvias. Los selladores más viejos y convencionales son de la variedad
de plomada.
Los floaters o selladores neutrales de densidad están diseñados para ser producidos luego de
la acidificación. Las plomadas se diseñan para que caigan al pozo ratón luego del tratamiento.
En general no se espera su recuperación. Por supuesto, debe existir un pozo ratón suficiente
para considerar las plomadas que no se recuperarán. Las plomadas requieren los caudales más
altos de inyección para vencer la fuerza de arrastre de las pelotas en el fluido menos denso.
Una consideración importante para elegir el sellador apropiado es la velocidad de caída de la
pelota en el fluido que la transporta. La velocidad de caída en un fluido newtoniano se puede
definir de la siguiente manera:
1/2
Vs = [4 gC D (pB-pP) / 3 fD pF ]
Vs : es la velocidad de caída, ft/seg
D : es el diámetro de la pelota (ft)
134
ESTIMULACIÓN ACIDA
pB : es la gravedad específica de la bola

pF : es la gravedad específica del fluido de transporte
gC : es la aceleración de la gravedad (usar 32,2 ft/seg)
fD : es el coeficiente de fricción (esencialmente una constante igual a 0,44)
La velocidad de caída en HCl 15% , por ejemplo, puede variar entre 24 ft/min para una s.g. de
1,1 y casi 90 ft/min para una s.g. de 1,4. Para selladores flotantes o floaters, la velocidad de
caída será negativa, significando que la pelota subirá, en lugar de caer o asentarse. En HCl
15% , una s.g. de 0,9 tendrá una velocidad de subida de cerca de 65 ft/min.
En HCl 28% , una s.g. de 0,9 tendrá una velocidad de subida de cerca de 74 ft/min. Estas
velocidades crecientes generalmente se puede vencer fácilmente. Por ejemplo, en tubing de 2
7/8", la velocidad del movimiento ácido an 1 bbl/min es 173 ft/min (5,615 ft3/min dividido por
área de la sección de la cañería). En la cañería más grande, la velocidad decrece, así que se
requieren las velociades más altas de inyección.
Para vencer la velocidad de caída, se recomienda bombear un exceso de selladores. Con las
más pesadas (plomadas), en lugar de bombear 1 pelota por punzado, es recomendable bombear
hasta 200% de exceso. Con los floaters, se recomienda bombear cerca de 50% de exceso,
porque la fuerza de arrastre durante la inyección no es lo suficiente alta como para asentar
las bolas con eficiencia total. Sin embargo, a causa de su densidad más baja (menor tendencia
a caer), se requiere un exceso más pequeño. Los selladores están disponibles en materiales
diferentes, la mayoría son comúnmente de tipo caucho. Es muy común las de RCN (nylon
revestido de caucho). La selección depende de los requerimientos de densidad y el límite de la
temperatura.
Relativamente nuevo en el mercado son los selladores biodegradables. Los selladores

biodegradables están hecho de una proteína animal que se degrada en ciertas temperaturas.
Con estos selladores biodegradables, no hay problemas de taponamiento, de recuperación, ni
de la pérdida al pozo ratón. Por supuesto que el precio de estos selladores es más alto. Sin
embargo, valen la pena, especialmente en terminaciones más complejas o aquellas conteniendo
instrumentos permanentes en el fondo. El límite práctico de temperatura para estos
selladores biodegradables es probablemente cerca de 200°F. Sin embargo, la limitación de la
temperatura se puede exceder en tratamientos muy cortos (es decir, tiempos cortos de
bombeo).
Coiled Tubing. El CT es muy útil para mejorar la colocación del ácido. Los CT ahora existen en
muchos tamaño y máximas de profundidad, con diámetros entre 1" y 3". El CT es muy útil en el
tratamiento de matriz y wellbore, ofrece algunas ventajas mayores en la acidificación
incluyendo:
• Facilidad de terminación de una acidificación. El volumen total en el CT es pequeño y

puede ser desplazado rápidamente.
135
ESTIMULACIÓN ACIDA
• Se puede lograr su uso con nitrógeno para empujar rápidamente los fluidos reactivas
lejos del pozo, mejorando el flowback.
Las desventajas incluyen:
• Limitaciones de caudal. Los diámetros más pequeños causan presiones más altas de
fricción, que pueden limitar los caudales de inyección del tratamiento hasta bajar a
niveles no deseables. Acidificar por tubing, o por cañería de perforación, por ejemplo,
permitiría los mayores índices.
• Si se necesitan los sólidos (quizás para divergencia), es posible que haya problemas de
bombeo por diámetros de CT más pequeños.
• Las mezclas ácidas se deben mezclar completamente y deben mantenerse así antes de
y durante la inyección. La corrosión de CT es especialmente desastrosa. Los agujeros o
los hoyos pequeños dentro de la cañería puede llevar rápidamente a la ruptura de la
tubería y a un workover de pesca seria.
En términos generales, el CT es muy efectivo para colocar el ácido, especialmente en

tratamientos pequeños, y en los tratamientos del daño muy cerca del wellbore. El CT es
también una técnica preferida de colocación en los tratamientos del wellbore y cercanías del
wellbore en largos pozos horizontales. El CT se puede utilizar para poner el fluido en la zona,
reciprocando el tubing a lo largo de los punzados o el intervalo de interés en un pozo abierto.
El tratamiento ácido en un pozo vertical también puede hacerse reciprocando la cañería
avanzando por la zona de tratamiento. Un método estándar para mejorar el radio de la zona a
tratar es combinar el CT con un sistema de straddle packer para una colocación selectiva en la
zona de interés. Normalmente se pueden agregar al CT orificios especiales o jets para
aumentar el contacto del ácido con la zona dañada.
El CT es un medio natural para la inyección del ácido espumada o la espuma divergente. El CT
de diámetro más pequeño permite mantener la calidad de espuma y su estabilidad durante la
inyección. Esto aumenta la oportunidad de lograr una buena divergencia con espuma, que es
pocas veces eficiente o posible.
DIVERGENCIA QUÍMICA
Las primeras tentativas en la colocación del tratamiento ácido utilizaron sustancias químicas
que eran " aditivos divergentes", según Harrison. En 1936, se utilizó en un tratamiento ácido
con HCl que consistía en una solución jabonosa que reaccionaba con cloruro de calcio para
formar un solución jabonosa de calcio insoluble en agua y soluble en petróleo. Esta idea de la
divergencia llevó al desarrollo, o al descubrimiento de métodos químicos más sofisticados de
divergencia. Esto incluía una solución de CaCl2 (más pesadas que el ácido), escamas de celofán
en solución acuosa, y emulsiones de hidrocarburo externo.
A mediados de los ´50, se introdujeron las escamas de naftalina. La naftalina es soluble en
petróleo y se sublima cerca de los 175°F, dandole aplicación en los pozos de petróleo y gas de
136
ESTIMULACIÓN ACIDA
temperatura moderada. Cerca de esa época, se introdujo también otros divergentes. Incluían
roca caliza molida (sólo para HCl), esqueletos de ostra, tetraborato de sodio, la perlita,
gilsonita, paraformaldehido, y comida para aves. El éxito fue completamente errático.
Estos divergentes fueron reemplazado eventualmente casi enteramente por sal de roca
(NaCl). Mientras sal de roca ha continuado siendo un material muy efectivo como divergente,
es sólo aplicable en tratamientos que no contienen HF. Cuando la acidificación con HF llegó a
ser popular (otra vez en la década de los 60), la necesidad de sustancias químicas
convenientes como divergentes apuró el desarrollo de materias completamente solubles, tal
como mezclas de cera/polímeros, resinas de hidrocarburo y el ácido benzoico. Las resinas
solubles en hidrocarburo que incluían una forma fina de la partícula para terminaciones de
engravado, llegaron a ser bastante popular en la década de los 80. Sin embargo, su popularidad
ha disminuido ante la preferencia del uso de partículas del ácido benzoico como divergente y
de geles y espuma para la divergencia ácida del tratamiento con HF.
Hoy, el ácido benzoico (las escamas o polvo fino) es probablemente el divergente más
ampliamente usado, ya que es soluble en agua y en petróleo y se sublima en gas. El ácido
benzoico puede también ser disuelto en agua (benzoato de amonio) y en alcohol. Cuando
contacta agua al pH del reservorio, el ácido benzoico se disuelto en solución acuosa o en
alcohol se precipita como una partícula más pequeña, más suave y más fácilmente deformada.
Esta forma de ácido benzoico como divergente puede ser utilizado con más confianza, por
ejemplo, en terminaciones de gravel.
El tamaño de la partícula puede ser ajustado con el agregado de surfactantes. Las partículas,
tal como el ácido benzoico, puede ser bombeado en slugs o continuamente como un aditivo a las
mezclas ácidas. La adición continua es preferible en caudales más altos de inyección (por
ejemplo, 2-5 bbl/min). La utilización del ácido Benzoico está limitado a temperaturas hasta los
250°F.
Las cuentas de cera deformables son útiles también, especialmente en la acidificación de
formaciones naturalmente fracturadas y carbonatos. Tiene la limitación de la temperatura
(por su punto de fusión). La gama del uso se puede extender con el uso de un pre tratamiento
para enfriar la zona, cuando sea posible. Las cuentas de cera ahora se utilizan en la
estimulación de pozos horizontales. La temperatura de fondo debe ser entre 25-35 °F más
alta que el punto de fusión de las cuentas de cera utilizadas. Sin embargo, la temperatura de
tratamiento debe ser menor que la del punto de fusión, por supuesto, para tener, al menos,
una divergencia temporaria.
La resina soluble en HC no es tan popular como lo fue alguna vez; sin embargo, tiene todavía
ocasionales aplicaciones. La aplicación de la resina soluble en HC se limita porque el punto de
fusión es de más de 300 °F. Por lo tanto, la eliminación debe ser enteramente por disolución
en el petróleo producido. Si eso no se logra, se debe bombear separado un tratamiento de
solvente para quitar el divergente. Se prefieren otros divergentes degradables, como las
escamas del ácido benzoico y de
cera, a causa de su bajos puntos de fusión (ver Tabla).
La sal de roca es todavía el divergente químico de mayor elección para tratamientos rutinarios
con HCl y sin HF. Existen graduaciones de la sal de roca. Las partículas combinadas pueden
ser efectivas, tal como sal de piedra graduada y escamas de ácido benzoico, partículas de sal
137
ESTIMULACIÓN ACIDA
y cera, o las de ácido benzoico y cera. Juntos pueden proporcionar los beneficios de un
material más duro y uno más suave, más maleable, aumentando el bloqueo temporario creado
en los punzados.
De uso extendido en estos días, como las alternativas de divergentes de partículas, son los
divergentes de espuma y de gel. Las espumas no siempre trabajan bien. Sin embargo, en
ciertas áreas, la divergencia de espuma es efectiva. Es útil en terminaciones de gravel, donde,
por ejemplo, las partículas no pasan bien por el pack ni por las ranuras de la malla.
Generalmente, la espuma es más efectiva en formaciones de permeabilidad más alta con un
daño más profundo. También, la divergencia de espuma es probablemente muy útil en
acidificación.
Los geles proporcionan un método más seguro de divergencia que con espuma, en los riesgos
más altos de un potencial de daño. Para reducir el daño, se debe limitar la concentración del
gel. Bajas concentraciones de un gel HEC (hydroxietilcelulosa) (píldoras o slugs de 10-20 lbs
/1000 gal) exhibiben una viscosidad del leak-off que puede proporcionar suficiente
divergencia. Sin embargo, si el divergente de gel no se rompe y limpia completamente, se
pueden dañar los punzados. Se debería realizar un tratamiento separado para remover el gel.
Esto es completamente indeseable para cualquier operador.
En todos los casos, los geles apropiadamente mezclados, geles espumados, o geles que
contienen divergentes de partícula son útiles en pozos de petróleo y gas en los que la
permeabilidad es relativamente alta y se necesita un divergente más "robusto".
GUIA DE DIVERGENTES SELECCIONADOS

TIPO APLICACIONES CONCENTRACION
Punzs: 0.5-2 lbs/ft

Sal de Roca
Tratamientos con HCl y sin HF Pozo Abierto : 5 lbs/ft2 de
(MP*: 1472°F)
formación
Escamas de ácido Punzs: 0.5-1 lb/ft

Gas, petróleo, pozos inyectores
Benzoico Pozo Abierto: 2.5 lbs/ft2
(MP: 252°F) de formación
Partículas de Cera Punzs: 0.25-1 lbs/ft

Tratamientos con HCl y HF; NO
(cuentas) Pozo Abierto:2.5 lbs/ft2
USAR en pozos de gas
(MP: 150-160°F) de formación
Punzs: 0.5-2.5 gal fluido

Resina soluble en HC Tratamientos con HCl y HF; NO
conteniendo 0.5% OSR por
(OSR) USAR en pozos de gas o pozos
punzado
(MP: 328°F) inyectores de salmueras
Pozo Abierto: 5-20 gpt
138
ESTIMULACIÓN ACIDA
Preferentemente en pozos de gas,

Espuma en altas permeabilidades; se puede
60-80 calidad
gelificar o emulsionar para agregar
viscosidad
200% exceso
Pesadas
Ball Sealers 50% exceso
Densidad Neutral o flotadoras
Los divergentes se colocan en solución a las mismas concentraciones por galón de fluido
* MP es el punto de fusión
Finalmente, y en todos loas casos, ningún divergente es infalible. Todo todavía son prueba y
error. Sin embargo, es dable realizar los mejores esfuerzos para procurar, con cuidadosa
consideración, con investigación y con discusión generar el mejor tratamiento cualquier pozo.
En cada caso, el representante principal de la compañía del servicio y el operador
responsables del diseño del tratamiento deben trabajar arribar al método de la
divergencia/colocación y al procedimiento. Se deben encontrar los objetivos para alcanzara la
satisfacción mutua de ambas partes.
Quizás la necesidad más grande en la industria de la acidificación lograr un método ácido de
colocación y divergencia muy efectivo, no dañino y económico. Puesto que las condiciones de
tratamiento son tan diferentes de un pozo a otro, ese divergente es probablemente una
fantasía. Sin embargo, es posible continuar mejorando los métodos existentes y ciertamente
mejorar en la evaluación de los pozos y selección de la técnica ácida de colocación. La Tabla
presentada indica los tipos de divergentes químicos comercialmente disponibles y aceptados
ampliamente en la industria para su uso.
5. ASEGURAR LA EJECUCION APROPIADA DEL TRATAMIENTO Y CONTROL DE

CALIDAD
Al comienzo de los 80, King y Holman de la Amoco Production Company, produjeron un folleto
llamado "Control de Calidad de la Acidificación en locación." El folleto era un conjunto interno
de pautas de Amoco. Sin embargo, el folleto ha llegado a ser, en una forma u otra, pautas
internas de otras compañías. Muchas copias del pequeño libro rojo han encontrado camino más
allá de las paredes de Amoco y están en las manos de las compañías de servicio y del personal
técnico de otras compañías petroleras.
A causa de su utilidad y del inmenso valor e importancia, muchos, inclusive Kalfayan, se han
beneficiado con su uso. El cuenta que muchos años atrás, se hallaba presente observando un
trabajo ácido, y recibió inesperadamente una copia de un supervisor de operaciones de campo
de una compañía de servicio muy conocida. No tuvo elección y lo aceptó felizmente, ya que era
de interés mutuo el mejorar la ejecución del tratamiento de acidificación.
En esta sección se ven los pasos que se deben tener en cuenta para el aseguramiento de la
calidad. Los pasos para el control de calidad para ser aplicados en la ejecución de un
139
ESTIMULACIÓN ACIDA
tratamiento de acidificación de arenisca, como lo recomiendan King y Holman (con leves

modificaciones), son así:
1. El control de calidad durante el montaje de los equipos:
A. Inspeccione todos tanques que serán utilizados para contener el ácido o el agua. Los
tanques deben estar limpios. Las pequeñas cantidades de tierra, barro, o de otros
escombros pueden arruinar fácilmente un trabajo ácido
B. Cerciórese que la compañía de servicio tiene el equipo necesario para circular el tanque
de ácido antes del bombeo.
C. La línea al tanque debe estar tirada y lista para conectarla a la cabeza del pozo de
forma que se pueda recuperar rápidamente el ácido inmediatamente después del fin
del postflujo.
2. El control de calidad antes de bombear:
A. Verifique en el ticket de la compañía de servicio para estar seguras todos los aditivos
para el trabajo están en la locación.
B. Circule el tanque de almacenaje (tanques) de ácido justo antes que el ácido sea
inyectado al pozo.
C. Verifique la concentración de los ácidos con un kit adecuado de pruebas.
D. Cerciórese que el personal de la compañía de servicio conoce la presión de superficie

máxima y operará por debajo de esa presión.
E. Verifique el registrador presión-tiempo, o cualquier otro control o mecanismo local de

evaluación del tratamiento.
F. Realizar la limpieza de la cañería (pickling).
3. El control de calidad durante el bombeo:
A. Controle el caudal de inyección. Mantenga la presión anular de superficie en o debajo

de 500 psi durante el tratamiento.
B. Mire la respuesta de la presión cuando el ácido alcanza la formación.
La presión de superficie debe disminuir lentamente si el caudal se mantiene constante,

indicando la eliminación del skin. Si la presión de superficie aumenta rápidamente o sube
140
ESTIMULACIÓN ACIDA
continuamente durante varios barriles de ácido, el ácido puede no estar eliminando el daño
o puede estar dañando la formación.
C. Note la respuesta de la presión cuando el agente divergente alcanza la formación.
La presión de superficie debe subir levemente. Si no hay respuesta, podría ser necesario
en el futuro más divergente o un divergente diferente.
D. Nunca exceda la presión de ruptura de la formación en un tratamiento de acidificación

de arenisca, a menos que absolutamente necesario (pero sólo temporalmente para
iniciar la inyectividad).
E. En el flujo final, asegurarse que el ácido se desplaza del wellbore.
4. El control de calidad después de bombear o durante el flowback :
A. No cierre el pozo después de la inyección ácida. Flúyalo al tanque tan pronto como la
línea de flujo se conecte.
B. Reúna por lo menos tres muestras de 1 cuarto de galón de reflujo ácido para el análisis.
Pruebe el flujo ácido al principio, centro y cerca del final del flujo. Si se pistonea,
obtenga una muestra de cada corridas.
Si fuese posible debe ser hecho un análisis completo de los ácidos retornados mediante
métodos espectroscópicos.
C. Lleve el informe del tratamiento y los gráficos de presión a su oficina para la

evaluación y archivo en el legajo del pozo.
El registro de la presión durante la estimulación puede ser un instrumento muy valioso para
evaluar el efecto ácido en la formación.
6. EVALUAR EL TRATAMIENTO
La evaluación del tratamiento implica lo siguiente:
Monitoreo de presiones durante la inyección

Análisis de muestras retornadas.
Comparación de relaciones de producción y análisis.
Ensayo y análisis del pozo (eliminación del skin).
Payout y Retorno de la inversión (ROl)
141
ESTIMULACIÓN ACIDA
MONITOREO DE PRESIONES DURANTE LA INYECCIÓN

Indicará la eficacia del divergente y posiblemente la evolución de la eliminación del skin. Si las
presiones se han mantenido invariables, es posible que el ácido no haya hecho ninguna
estimulación. Si las presiones continúan aumentando con caudales constantes o menores, es
posible que el tratamiento haya generado más daño del que debería haber removido.
Hay métodos para evaluar las respuestas de presión durante acidificación. Ellos se basan en la
interpretación de los valores de los registros de presión en la cabeza de pozo (o de los valores
derivados subsecuentemente de la presión de fondo) y los correspondientes caudales de
inyección. Esto se hace para derivar la evolución (optimistamente la reducción) del factor de
skin durante la acidificación matricial. Los métodos han sido presentados por:
. McLeod y Coulter
. Paccaloni
. Prouvost y Economides
. Behenna
. Colina y Zhu
Prouvost y Economides y la más recientemente, Montgomery y Economides, proporcionan las

descripciones de estos métodos, que será suficiente.
Cada método tiene sus propios usos, dependiendo de las condiciones y de la información del
pozo y del reservorio disponible. Estos métodos (especialmente los primeros tres) y las
modificaciones y alternativas que han seguido se consideran muy adelantos en la evaluación de
la acidificación de matriz, y merecen estudio.
Las compañías del servicio están equipadas para proporcionar la evaluación en tiempo real de
los tratamientos de acidificación. Sin embargo, estas técnicas requieren de datos exactos, y
por lo tanto, su utilidad a menudo está limitada. Por lo menos se requiere caudal constante de
inyección y un registro muy preciso de presión vs. tiempo. A pesar de limitaciones, si es
posible, se recomienda que en los yacimientos donde se planeen múltiples tratamientos de
acidificación, la evaluación de tiempo real debe ser utilizada. Es muy importante reunir esos
datos para los tratamientos iniciales en un yacimiento.
Montgomery et al ha descrito las técnicas que se pueden utilizar para aplicar el tiempo real a
la evaluación del tratamiento para proporcionar diagnóstico e interpretación, permitiendo la
toma de decisiones y el uso apropiados de estos métodos.
ANÁLISIS DE LA MUESTRA RETORNADA

Es importante para la observación del sludge, de emulsión, de la producción de sólidos y de los
problemas relacionados. El análisis composicional ácido gastado puede dar luz sobre los
problemas, especialmente la precipitación de los productos de reacción del ácido, y puede
ayudar a optimizar el diseño futuro del tratamiento
COMPARACIÓN DE LA RELACIONES DE PRODUCCION

La relación entre la producción (antes y después) es la medida más obvia y sencilla del éxito.
Esta comparación sólo debe ser hecha seriamente después que el ácido gastado ha retornado
142
ESTIMULACIÓN ACIDA
y la producción del pozo ha vuelto a ser sólo la de los fluidos de la formación. Es importante
controlar los cambios entre las relaciones petróleo/agua o gas/agua. Una acidificación no
debe estimular preferentemente una zona de agua. Si eso sucede, puede ser que el reservorio
no se comprendió correctamente, o la divergencia no era efectivo.
Los datos de la producción post-estimulación deben ser comparados con cuidado a datos de
pre-estimulación para cerciorarse que las relaciones informadas de la producción son
comparable con las condiciones antes y después. Hay muchos casos donde ciertos factores no
se advierten, o son mal entendidos, llevando a una mala interpretación.
La apertura de un choke en superficie (aumentando el drawdown), la de las válvulas de gas lift
en fondo, los cambios de una bomba o válvula de superficie, etc., todo puede llevar a
relaciones de producción más altas. Estos datos pueden ser mal interpretados o aún
intencionalmente mal reportados como un aumento debido a la estimulación.
ENSAYO DE POZO POST-ESTIMULACION

Es el indicador más efectivo de éxito o fracaso. Los ensayos de pozo se deben realizar antes y
después de la estimulación para identificar valores de skin pre-tratamiento y post-
tratamiento (identificando preferentemente daño skin, sD). Si esto se logra, se puede hacer
una comparación genuina del antes y después, juntamente con los datos de producción pre-
estimulación y post-estimulación.
PAYOUT Y COSTO del RENDIMIENTO DE LA INVERSION

Ellos representan el tipo de indicadores en los que las compañías de servicio prosperan. Las
compañías del servicio pueden ser los mensajeros más ambiciosos del éxito, obteniendo
también su beneficio.
El pago y el rendimiento de la inversión (ROI) son sencillos de calcular, dependiendo del fluido
(fluidos) producido (gas o petróleo), los costos del tratamiento, y los costos operativos del día
de día del pozo. Los payouts en el orden de un día o dos a varias semanas son casi siempre más
que aceptables. Hay algunos que desearían reemplazar completamente la acidificación con
fracturas o tratamientos de frac-pack. Sin embargo, la acidificación es sin comparación la que
posee la habilidad de engendrar un flujo de caja de inmediato, rápido payout y un alto retorne
relativo al costo.
Daneshy muestra que los tratamientos de aumento de producción pueden ser muy efectivos
para reducir el costo por barril equivalente (petróleo o gas), así como generadores de un
beneficio financiero substancial. (Estos tratamientos incluirían acidificación matricial en
formaciones dañadas de arenisca). El sugiere que la proporción muy baja costo/recompensa de
tales tratamientos podría justificar un enfoque más agresivo que quizás implique un riesgo
más grande. Los tratamientos de relativamente bajo costo para la eliminación del daño de
formación, tal como la acidificación, es incomparable en su significado financiero potencial.
Esto es especialmente verdad en reservorios de media a alta permeabilidad, pocas veces
candidatos ideales para fracturas hidráulicas.
143
ESTIMULACIÓN ACIDA
ACIDIFICACION DE CARBONATICAS
A- ACIDIFICACION MATRICIAL
1- Introducción
Según se indicó en la Sección anterior, en los tratamientos ácido convencionales se bombeaba

ácido clorhídrico al pozo y se aplicaba presión para forzar el ácido en la formación. Debido a
limitaciones de equipo, esos tratamientos se efectuaban a presiones inferiores a la presión de
fractura de la formación. Cuando se dispuso de equipos para bombeo a alta presión, la presión
de tratamiento se aumentó hasta un punto en el cual la mayoría de los tratamiento ácidos de
carbonatos se realizan actualmente por sobre la presión de fractura de la formación. No
obstante, hay algunos reservorios en que los tratamientos ácidos deben realizarse por debajo
de la presión de fractura de la formación.
Este capítulo describe un tratamiento ácido matricial de carbonatos e introduce un
procedimiento de diseño del tratamiento.
2- Descripción de un tratamiento ácido matricial en carbonatos
En un tratamiento ácido matricial de carbonatos, el ácido usado (usualmente clorhídrico) se

inyecta a una presión (y caudal) lo suficientemente baja como para evitar fracturar la
formación. El objetivo de este tratamiento es lograr una penetración ácida más o menos
radial en la formación para aumentar la permeabilidad aparente de la formación cerca del
pozo.
El tratamiento habitualmente involucra la inyección de ácido seguida de un postflujo de agua o
de hidrocarburo para limpiar todo el ácido de las cañerías. Se agrega un inhibidor de corrosión
al ácido para proteger la cañería. También se agregan otros aditivos tales como agentes anti-
sludging, agentes secuestrantes de hierro, desemulsionantes y solventes mutuales.
3- Mecanismo de ataque del ácido
Cuando se bombea ácido en un carbonato (caliza o dolomita) a presiones inferiores a la presión

de fractura, el ácido fluye preferencialmente hacia las regiones de mayor permeabilidad (esto
es, los poros más grandes, vugs, o fracturas naturales). La reacción del ácido en zonas de alta
permeabilidad hace que se formen canales de flujo amplios y de elevada conductividad,
llamados "agujeros de gusano". Según se discutió anteriormente, la creación de agujeros de
gusano está relacionada con la velocidad de la reacción química del ácido con la roca. Las altas
velocidades de reacción, según lo observado entre todas las concentraciones de HCl y
carbonatos, tienden a favorecer la formación de estos canales de flujo.
En la Fig. 1 se muestra la formación de agujeros de gusano para una corona lineal, y en la Fig. 2
para un sistema radial. Las fotografías de la Fig. 1 muestran el extremo de una corona de
144
ESTIMULACIÓN ACIDA
caliza en la cual se inyectó 1% HCl. Al contacto inicial con el ácido, se formaron varios canales,
con el correr del tiempo, la cantidad de poros que se agrandaban disminuyó hasta que sólo
unos pocos aceptaban ácido. En este ejemplo, el poro grande mostrado en el ángulo inferior
izquierdo de las fotografías prácticamente aceptó todo el ácido y se formó un agujero de
gusano extendiéndose en toda la longitud de la corona.
Los ácidos normalmente usados en los tratamientos son altamente reactivos a las condiciones
de reservorio y tienden a formar un número limitado de agujeros de gusano. Esta conclusión
se basa en experimentos de laboratorio y en la teoría de acidificación matricial. Ni la teoría ni
los estudios experimentales pueden pronosticar el número, el tamaño o el largo de los agujeros
de gusano, aún cuando se pueda demostrar la formación de estos canales. Si la velocidad de
reacción del ácido es alta, teóricamente se puede pronosticar que sólo se formarán unos pocos
agujeros de gusano. Una baja velocidad de reacción favorece la formación de varios agujeros
de gusano de diámetro reducido. Los experimentos realizados por la Imperial Oil Ltm. de
Canadá confirman esta teoría. En dichos experimentos, se inyectó ácido en un modelo
cilíndrico preparado con roca carbonática. Se tomaron fotografías con rayos-X para
determinar los cambios producidos por el ácido. Todos los ensayos se efectuaron a
temperatura ambiente y con presión atmosférica en el extremo de la corona. En la Fig. 2 se
muestran los resultados de estos experimentos. La fotografía izquierda (característica de
una rápida reacción) muestra el desarrollo de un agujero de gusano. La fotografía derecha,
donde la caliza fue revestida previamente con un surfactante antes de la inyección de ácido,
muestra el desarrollo de muchos agujeros de gusano con la consiguiente ramificación. El caso
de un agujero de gusano es el más representativo de las condiciones de tratamiento
comúnmente encontradas.
4- Predicción del radio de reacción
La longitud del agujero de gusano normalmente es controlada por la cantidad de pérdida de

fluido desde el agujero de gusano a la matriz de la formación. Los estudios descriptos por
Nierode y Williams muestran que la longitud máxima de un agujero de gusano está en un rango
que va desde unas pocas pulgadas a unos pocos pies. La longitud del agujero de gusano puede
aumentar sustancialmente si se reduce la cantidad de pérdida de fluido desde el agujero de
gusano a la formación (teóricamente, es posible una longitud de 10 a 100 pies). En las Tablas 1
y 2 se representa el rango teórico de longitudes de agujero de gusano calculadas, asumiendo
que no hay pérdida de fluido desde el agujero y también asumiendo que las pérdidas de fluido
son controladas por la viscosidad del ácido gastado.
La cantidad de pérdida de fluido desde un agujero de gusano frecuentemente puede reducirse
con algún aditivo, incrementando así la longitud del agujero. El tipo de aditivo y su
concentración deben seleccionarse con mucho cuidado. Si se usa alta concentración del aditivo
se puede taponar la formación y obstaculizar la terminación del tratamiento.
145
ESTIMULACIÓN ACIDA
TABLA 1
MAXIMA DISTANCIA DE PENETRACION DEL ACIDO
SIN ADITIVO FLUID LOSS
(0.25 bbl/min, 40 punzados)
Número de Wormholes / Máxima Penetración
Punzados Acido (ft)
1 225.0
2 112.0
3 75.0
4 56.0
5 43.0
10 23.0
Fig. 1 Desarrollo de agujeros de gusano (1% HCl – Caliza lndiana ).
Wormhole Wormhole
a. 80 segundos de exposición b. 400 segundos de exposición
c. 1000 segundos de exposición d. 1900 segundos de exposición
146
ESTIMULACIÓN ACIDA
TABLA 2
MAXIMA LONGITUD WORMHOLE
LIMITADO FLUID LOSS
(0.25 bbl/min, 40 punzados, 1 wormhole/punzado)
Permeabilidad Formación Máxima Longitud
(md) Wormhole , L (ft)
1 8.9
5 2.0
25 0.5
100 0.1
Fig.2 – Típico diseño de agujeros formados en tratamientos de acidificación matricial en

carbonatos.
ALTA VELOCIDAD DE REACCION BAJA VELOCIDAD DE REACCION
Si se usa muy poco aditivo, se perderá efectividad. Una de las maneras de evaluar los aditivos
es la de hacer el ensayo de pérdida de fluido descrito anteriormente. Normalmente, Los
aditivos más efectivos son sólidos o los polímeros hidratables en ácido, como los usados en
fractura ácida, también los aditivos para control de pérdida de fluido. Sin embargo, los ácidos
emulsionados, debido a su alta viscosidad, frecuentemente darán mejores resultados que el
ácido clorhídrico solo. Los ácidos químicamente retardados normalmente no son mejores que
147
ESTIMULACIÓN ACIDA
el clorhídrico solo, ya que no pueden controlar la pérdida de fluido en el agujero de gusano.
Nierode y Kruk reportaron datos de laboratorio relacionando la velocidad de crecimiento de

un agujero de gusano (en pies/min) con la concentración de un aditivo soluble en petróleo. La
información de la Tabla 3 muestra la velocidad de crecimiento con la concentración del
aditivo. A 200°F y a un diferencial de presión de 500 psi (a través de una corona de 12 pulg),
la máxima velocidad de crecimiento se observó con una concentración de 15 lb de aditivo/1000
galones de ácido. A una concentración de 50 lb/1000 galones, el aditivo no aceleró la velocidad
de crecimiento, y a 100 lb/1000 gal restringió realmente la velocidad de crecimiento.
TABLA 3 - EFECTO DE LA CONCENTRATION DEL ADITIVO DE FLUID-LOSS EN LA

VELOCIDAD DE CRECIMIENTO DE LOS WORMHOLE
Concentración Aditivo Velocidad de crecimiento del Wormhole
(lb/1000 gal) (ft/min)
0 0.021
15 0.052
50 0.026
100 0.008
200 0.002
Tal como se vio anteriormente, el aumento de productividad que puede resultar de un

tratamiento ácido matricial en un carbonato normalmente está limitado a la remoción del daño.
Sin un aditivo para pérdida de fluido, las distancias de penetración quedarán limitadas a unos
pocos pies a lo sumo. La estimulación máxima esperada de un tratamiento matricial será de
aproximadamente 1,5 veces por sobre la remoción del daño. Con un aditivo efectivo, la longitud
máxima del agujero de gusano puede exceder los 10 pies (Tabla 1) y el rendimiento de la
estimulación puede ser doble.
La relación exacta de estimulación de una acidificación matricial de un carbonato no puede
pronosticarse debido a que el número y ubicación de los agujeros de gusano no puede
predecirse.
5 Acidos utilizados en los tratamientos matriciales
Debido a que la longitud del agujero de gusano normalmente está limitada por la pérdida de
fluido y no por la velocidad de reacción del ácido, los ácidos orgánicos, el ácido clorhídrico, las
mezclas de ácidos y los ácidos químicamente retardados proveerán longitudes apreciables del
agujero de gusano como así también buenas relaciones de estimulación. Se prefiere un ácido
emulsionado y viscoso o un ácido clorhídrico con aditivos para pérdida de fluido ya que ambos
permiten cierto control sobre la velocidad de pérdida de fluido a la formación; en las
formaciones de baja permeabilidad, no obstante, normalmente no es conveniente usar estos
ácidos debido a su baja inyectividad. En estas formaciones, se prefiere normalmente 28% HCl.
148
ESTIMULACIÓN ACIDA
Si el ácido clorhídrico no puede ser efectivamente inhibido para limitar la corrosión a

temperatura de formación, se recomienda el ácido fórmico, aunque se puede usar también el
ácido acético.
6 Procedimiento de diseño para la acidificación matricial de carbonatos
El diseño de un tratamiento ácido matricial para una formación carbonática consiste en

determinar el tipo de ácido y el volumen y el caudal y la presión máximos de inyección que se
puede aplicar sin fracturar la formación. Más abajo se muestra un ejemplo de diseño
(obsérvese que los tres primeros pasos en este procedimiento son los mismos que los usados
en el diseño de un tratamiento ácido matricial para areniscas).
Paso 1: Determinar el gradiente de fractura de los tratamientos de fractura anteriores o

con la relación aproximada dada como la ecuación vista anteriormente .
gf = α + (gradiente de overburden - α)× Presión reservorio
profundidad
Paso 2 : Pronosticar el caudal de inyección máximo posible sin fracturar, usando la ecuación :
I max = 4.917 x 10-6 kav h (gf x prof. – Presión reservorio)

µ ln(re/rw)
El caudal de inyección para evitar la fractura debe ser sensiblemente inferior a Imax. Se
sugiere un caudal 10% inferior. Obsérvese que k es la permeabilidad promedio de la
formación, considerando el efecto de la zona dañada, y no la permeabilidad de la formación sin
daño. En la Ecuación la permeabilidad está expresada en centipoises, y el espesor en pies,
dando Imax en barriles por minuto.
La viscosidad del ácido usada se puede estimar según la Fig. 10
Paso 3 : Pronosticar la presión máxima en superficie a la que los fluidos pueden inyectarse sin
fracturar la formación.
Pmáx = (gf - gradiente hidrostático del ácido) x profundidad
Los datos para el gradiente hidrostático del ácido se pueden obtener en la Fig. 11. Durante el
tratamiento, la presión en superficie debe limitarse, dentro de lo posible, a niveles inferiores
a este máximo. Si la inyección no es posible sin sobrepasar esta presión, ésta puede excederse
inicialmente, pero tan pronto como comience la inyección, el caudal debe reducirse para
mantener una presión en superficie que sea menor que p máx.
Paso 4 : Determinar el volumen y tipo de ácido requerido. Inyectar de 50 a 200 galones de
149
ESTIMULACIÓN ACIDA
HCl al 15% o al 28% por pie de intervalo punzado. El volumen exacto de ácido y su
concentración no pueden pronosticarse debido a las incertidumbres de las condiciones de
pozo, y variarán de una formación a otra. En general, se debe usar un mayor volumen de ácido
en pozos de alta temperatura o en pozos donde se espera un daño profundo. De ser posible,
usar 28% HCl y un buen aditivo para pérdida de fluido en las zonas donde se pueda inyectar
ácido a caudales realistas (0,25 a 0,5 bbl/min como mínimo). En las formaciones de alta
permeabilidad o naturalmente fracturadas, un ácido emulsionado proveerá frecuentemente
muy buenos resultados.
EJEMPLO DE CALCULO DE DISEÑO
Para ilustrar el procedimiento de diseño, consideraremos el diseño de un tratamiento con

solvente mutual para un pozo petrolífero con las siguientes características:
1) kh = 200 md . ft
2) intervalo punzado = 20 ft
3) profundidad de la formación = 7500 ft
4) gradiente de fractura = 0,7 psi/pie (a una presión inicial de 3075 psi)
5) gradiente de sobrecarga = 1,0 psi/ft
6) presión actual de reservorio = 2000 psi
7) viscosidad del ácido a temperatura de reservorio µ= 0,4 cp
8) radio del pozo = 0,25 ft
9) radio de drenaje = 660 ft
Paso 1. El gradiente de fractura no es conocido para la presión de reservorio actual de 2000

psi, pero es conocido para la presión inicial de 3075 psi. Para estimar el gradiente de fractura
actual, se debe computar la constante, a, usando la Ecuación vista el gradiente de sobrecarga,
y los datos del gradiente de fractura a presión de reservorio original.
gr = 0.49 + 0.14 = 0.63 psi/ft.
Paso 2. El caudal de inyección máximo puede ahora estimarse como
Imax = 4.917 X 10-6 (200 md-ft) x [(7,500 ft x 0.63 psi/ft - 2,000 psi) ]
0.4 cp ln (660/0.25)
Imax = 0.85 bbl/min (en la práctica se prefiere limitar al caudal a 0.77 bbl/min (0.9 x
0.85 = 0.77 bbl/min)
Paso 3. La presión de inyección máxima en superficie que se puede usar sin fracturar la
formación es
150
ESTIMULACIÓN ACIDA
Pmax = (0.63 - 0.43 psi/ft)(7500 ft)

Pmax = 1,500 psi
Paso 4. En este caso, se asumirá un volumen de ácido adecuado de 100 gal/pie para superar
el daño. La secuencia operativa es la siguiente:
a) Inyectar 2000 galones de 28% HCl a un caudal de inyección que no supere los 0,77
bbl/min.
b) La presión en superficie no debe exceder los 1500 psi. Si se alcanzan los 1500 psi, se
debe reducir el caudal de inyección. Se deben seleccionar inhibidores de corrosión y
otros aditivos para proteger la formación de interés.
c) Inyectar el tratamiento con más de un volumen de tubing de agua.
d) Poner el pozo en producción tan pronto como sea posible.
B- SISTEMAS USADOS PARA LA FRACTURACIÓN DE ROCAS CARBONÁTICAS
Los tratamientos inyectados a caudales por encima de la presión de fractura se denominan

Fractura Ácida. Esta se puede aplicar tanto a formaciones carbonáticas dañadas o no. La
fractura ácida se caracteriza en que la fractura es iniciada y propagada por un adecuado
fluido de fractura ácido. Las caras de la fractura son rayadas o grabadas con ácido para crear
un canal conductivo de flujo.
Hay dos modos de generar una fractura de paredes “grabadas”:
• Fluido viscoso (colchón ácido) : aquí la fractura se suele crear o iniciar usando un
colchón base agua muy viscoso, luego el ácido con menor viscosidad se inyecta en la
fractura creada, propagándose rápidamente a través del colchón viscoso de forma
heterogénea, penetrando profundamente y grabando la formación de forma irregular
• Fluido de fractura viscoso : usa fluidos muy viscosos como ácidos gelificados,
emulsionados, espumados, químicamente retardados, para, al mismo tiempo, crear la
fractura y grabar diferencialmente las caras de la misma. Estos sistemas se suelen
utilizar en carbonatos heterogéneos como los dolomíticos o calizas impuras.
ELEGIR ENTRE FRACTURA ÁCIDA Y FRACTURA EMPAQUETADA
Estas son alternativas de tratamientos para la estimulación de formaciones carbonáticas leve

o severamente dañadas. Los procesos son fundamentalmente similares. La fractura se crea en
la roca por la inyección de un fluido viscoso a un caudal y presión suficiente para romper la
151
ESTIMULACIÓN ACIDA
formación. El alto de la fractura será parcialmente controlado por los contrastes de

esfuerzos en las rocas arriba y debajo de la formación fracturada. El largo de la fractura
depende de la contención de la altura y de las propiedades de leak-off del fluido de fractura.
En las fracturas empaquetadas, la conductividad de fractura es mantenida gracias al
mantenimiento de la fractura abierta mediante el agente de sostén.
Con fracturas ácidas, se genera un grabado no uniforme (o diferencial) en las caras de la
fractura que crea una conductividad más duradera. Esto es cierto siempre y cuando se
mantengan los puntos fijos de apoyo a lo largo de la fractura grabada. Esto mantendrá los
canales abiertos y conectados al pozo luego del cierre de la fractura.
No hay verdaderamente un guía que indique cómo seleccionar entre una fractura ácida y una
empaquetada. Históricamente, la elección se hacía basada en la lógica individual o colectiva. La
respuesta de la producción es el mejor criterio de selección, teniendo presente, por supuesto,
el costo.
Desgraciadamente, a pesar de los grandes pasos dados, nuestra industria todavía no es
realmente capaz de modelar exactamente ni predecir el resultado de un tratamiento de
fractura ácido. El tratamiento de fractura ácido carece del grado más alto de predicción que
se asoció con la fractura hidráulica usando fluidos no-reactivos. Sin embargo, el conocimiento
de las condiciones de la formación puede proporcionar la guía para seleccionar el tipo y el
tamaño del método de tratamiento de estimulación.
Los factores que deberían considerarse en una fractura ácida empaquetada son :
La solubilidad al HCl es baja (< 65-75%)
La formación de carbonato es homogénea (sólo piedras calizas)
La reactividad ácida es baja (Dolomitas de baja temperatura; <150 °F)
La roca es débil y/o tiene una presión muy alta del cierre, resultando en una pobre
retención de las fracturas grabadas por el ácido
La permeabilidad es muy baja, requiriendo larga longitud de fractura
Los factores que deberían considerarse para llevar a cabo una fractura ácida son :
La formación carbonática está predominantemente fracturada naturalmente, que
podría llevar a complicaciones para sostener la fractura
La formación es heterogénea, con porosidad y permeabilidad muy variables que son
conducentes a un grado más alto de grabado diferencial de las paredes de fractura
La permeabilidad de la formación es buena, pero existe daño de formación
El pozo no aceptará mecánicamente agente de sostén
En general, la fractura ácida es el diseño más conservador de tratamiento porque no se

bombea agente de sostén. El riesgo de fallar la terminación del tratamiento es también mucho
más baja. No hay el riesgo de un prematuro screen-out, que puede dejar la cañería repleta de
agente de sostén. También, no hay el riesgo de las consecuencias del flowback del agente de
sostén.
La fractura ácida es también bastante frecuentemente menos costosa que la fractura
empaquetada, especialmente en pozos más profundos. Por lo tanto, la fractura ácida se debe
152
ESTIMULACIÓN ACIDA
considerar probablemente primero y excluída antes de escoger una fractura empaquetada.

Como Larry Harrington, un pionero de la industria en el fracturación hidráulica, dijo, "por qué
tapar un canal infinitamente conductivo con agente de sostén?".
Otra ventaja la fractura ácida es que un acid frac puede crear conductividad hacia, pero no
dentro de, un intervalo indeseable en una arenisca o esquisto (lutita). Además, si la
conductividad efectiva grabada se puede repartir, la turbulencia del flujo en la fractura
debería ser menor en un fractura ácida abierta que en una fractura que contiene agente.
Una desventaja de la fractura ácida es que controlar la pérdida por filtrado del ácido
reactivo en una fractura es muy difícil. Sin el beneficio de la experiencia de campo en cierta
formación, no es posible predecir la conductividad grabada y la longitud de fractura con un
grado alto de confianza. Esto es debido a las características desconocidas del leak-off.
La fractura empaquetada tiene una ventaja para muchos carbonatos. El coeficiente de leak-
off, la forma de la fractura, y la conductividad de del agente se pueden estimar o pueden ser
medidos con un grado mayor de confianza que para una fractura ácida. Esto es porque el
líquido es no reactivo. Una medida de datos del pre-tratamiento (el análisis del mini-frac) es
una técnica establecida que se utiliza para originar los parámetros apropiados de diseño para
una fractura empaquetada.
En formaciones profundas con alta presión de cierre, el agente de sostén puede crear una
fractura más conductiva que se puede retener mejor después del cierre que una fractura
grabada. Esto es verdad también en carbonatos superficiales y suaves. Una fractura
empaquetada puede crear una longitud efectiva de fractura más larga porque las propiedades
del fluido, especialmente el leak-off, no es comprometido por la reactividad.
En los carbonatos naturalmente fracturados, la fractura empaquetada no es apropiad por la
dificultad de colocar las cantidades necesarias de agente. La tortuosidad siempre presente, y
las complejas propiedades del esfuerzo, puede tener como resultado una geometría de
fractura que es tan compleja que llega a ser imposible de mantener la inyección del agente.
Las fracturas naturales pueden también desviar la fractura creada, causando la
estrangulación de los lugares de paso del agente, que serán demasiado estrechos como para
permitir el paso. Además, el leak-off es invariablemente alto en las formaciones naturalmente
fracturadas. Si esto no es tenido en cuenta en el diseño de la fractura, el leak-off excesivo
en las fracturas naturales puede dar como resultado un temprano arenamiento.
La fractura ácida debe sólo ser utilizada donde es probable tener un buen grabado
diferencial. La dureza de la roca y la presión de cierre deben indicar que se quedará una buena
conductividad luego del cierre de la fractura.
PROCEDIMIENTOS PARA EL TRATAMIENTO DE FRACTURA ACIDA
Como se mencionó previamente, hay dos métodos generales para las fracturas ácidas o
procedimientos del tratamiento:
Canalización (fingering) viscosa (colchón ácido)

Fractura con ácido viscoso
153
ESTIMULACIÓN ACIDA
FINGERING VISCOSO
El fingering viscoso, o el método del colchón ácido, es uno en el cual la formación es primero
fracturada hidráulicamente con un gel de alta viscosidad, croslinqueado, no reactivo,
normalmente base agua. Esto se utiliza para crear la geometría de fractura deseada (es decir,
la longitud, la altura, y el ancho). Luego, es bombeado en la fractura creada un ácido de
viscosidad más baja de la (HCl o una mezcla HCl-orgánico).
El ácido "se canaliza" a través del colchón más viscoso debido al contraste de viscosidades y
la consecuente diferencia en la movilidad. Este fenómeno se llama fingering viscoso. Si la
diferencia de la viscosidad es por lo menos de 50 cps ocurrirá un buen fingering viscoso.
Un diseño de tratamiento viscoso básico se puede ver en la Tabla siguiente.
ETAPA VOLUMEN (gal/ft)
1. Acido 100-150
2. Agua gelificada 100-300
3. Acido con bolitas selladoras 100-500
4. GUA GELIFICADA 100-300
5. Repetir Pasos 3 a 4 si fuese
necesario
6. Acido 100-150
7. Post flujo Acido para punzados
Aditivos acidos requeridos : inhibidor de corrosión, agente de
control de hierro
El ácido más comúnmente utilizado es HCl al 15% . También pueden utilizarse concentraciones
más altas, tal como 20% o 28% de HCl. Esta concentraciones más altas de HCl tienen como
ventaja que conservan una mayor viscosidad que el 15% de HCl, ya sea inicialmente y al
gastarse. Esto puede ayudar a reducir los leak off. Las mezclas de ácido HCl-orgánico o las
mezclas ácidas totalmente orgánicas se pueden utilizar también en lugar de HCl. Los ácidos
orgánicos son útiles en aplicaciones de temperatura más altas.
Las gamas de volúmenes típicas se han listado en la Tabla. Se llaman tratamientos ácidos
masivos de fractura (MAF) de etapas múltiples, a los tratamientos de volúmenes más grandes.
El ácido puede o no ser viscoso. La mayoría de las veces, es una buena idea viscosificar el
ácido hasta cierto punto, especialmente si se utiliza HCl. Los sistemas ácidos viscosos más
comunes son los ácidos emulsionados, el ácido espumado, y el gelificado. Sin embargo, el
contraste de viscosidad entre el ácido y el colchón debe estar en alrededor de 50 cp, como se
dijo.
El fluido del colchón se gelifica típicamente con 30-60 pptg de guar. El colchón también se
154
ESTIMULACIÓN ACIDA
puede croslinquear para tener una viscosidad y estabilidad de gel mayor. La adición de agente
para el control de la pérdida de fluido y/o arena de malla 100 puede ser beneficiosa para el
control del leak off y para obtener un largo efectivo de fractura creciente.
El método más efectivo de diversión en la fractura ácida está se obtiene con las ball sealers.
Ningún otro método se considera efectivo, excepto la diversión natural que puede ocurrir
como resultado de la inyección de etapas alternadas de colchón y ácido viscosos.
FRACTURA ACIDA VISCOSA
La fractura ácida viscosa usa sistemas tales como ácido gelificado, emulsionado, ácido
espumado o los ácidos químicamente retardados. Estos sistemas se utilizan para crear las
fracturas y grabar diferencialmente las caras de la fractura. Los tratamientos con ácido
viscoso son aplicables en carbonatos heterogéneos, tal como dolomitas o calizas impuras.
El diseño básico del tratamiento de una fractura ácida viscosa incluye :
Pre flujo
Acido viscoso
Post flujo
Pre flujo. Se utiliza para iniciar una fractura y disminuir la temperatura. Es típicamente una
fluido base agua levemente gelificado.
Acido viscoso. El propósito de la etapa ácida es propagar simultáneamente la fractura y

diferencialmente grabar sus paredes. La etapa ácida es típicamente gelificada, emulsionada o
un ácido espumado. Es posible una combinación de las tres.
Como en todos los tratamientos de acidificación de carbonato se usa generalmente HCl al
15%, aunque también pueden usarse HCl más concentrados, ácidos orgánicos y mezclas HCl-
orgánico. La mayoría de los tratamientos de fractura ácida se llevan a cabo con ácido
gelificado. La gama xántica es un excelente agente gelificante hasta 15% de HCl. El único
problema es que la xántica no se degrada apreciablemente a temperaturas debajo de 200 °F.
Se degrada muy rápidamente (quizás demasiado rápidamente) cuando la concentración de HCl
es mayor que 15%.
La mayoría de los ácidos se gelifican utilizando una poliacrilamida. Las poliacrilamidas se
pueden utilizar a temperaturas bajas y altas. También se pueden ser croslinquear para
alcanzar una mayor viscosidad y estabilidad del gel.
Post flujo. El propósito del Post flujo es desplazar el ácido del pozo y empujarlo hacia
adelante, con lo cual aumenta la distancia de penetración. Cuando se utiliza un ácido viscoso,
puede ser muy efectivo aumentar el Post flujo para aumentar el largo de la fractura grabada,
es un paso muy importante en el diseño del tratamiento y un caudal elevado es bastante
beneficioso.
Las versiones más complejas del método de fractura ácida viscosa incluye etapas alternadas y
alternar los ácidos. Con la técnica de etapas alternadas, se deben bombear alternamente ácido
y agua gelificada. La alternancia de etapas de agua gelificada sirve para :
155
ESTIMULACIÓN ACIDA
a) Crear un ancho de fractura mayor debido a la viscosidad más alta

b) Disminuir la temperatura, con lo que aumenta la profundidad de penetración ácida (la
reacción ácida es exotérmica, por lo tanto las temperaturas localizadas en la fractura
pueden llegar a ser altas)
c) La técnica de alternar el bombeo ayuda a aumentar la distancia de penetración del
ácido si éste es retardado, porque el agua gelificada ayuda a reducir la pérdida líquida
ácida de la fractura a la matriz
Con la técnica de alternar el bombeo ácido, se pueden bombear alternamente dos ácidos con
características opuestas. Si una mezcla ácida contiene típicamente aditivos para retardar la
reacción y la otra mezcla ácida no está retardada, ésta reaccionará más rápido, especialmente
cerca del wellbore. La idea será aumentar el grabado diferencial e incrementar la disolución
de la roca cerca del wellbore.
El método de fractura ácida viscosa básico es apto para la mayoría de las aplicaciones. Sin
embargo, la técnica de alternar el bombeo ácido con etapas se han utilizado muy
exitosamente. Para estimular un pozo nuevo, o un pozo en un yacimiento sin historia de
acidificación previa, es aconsejable mantener el diseño del tratamiento tan sencillo como sea
posible.
Realmente no es posible predecir definitivamente el resultado de un método de tratamiento
en cierto yacimiento sin una historia previa de estimulación. Sin embargo, uno no debe
desalentarse por esta impredictibilidad. Las fracturas ácidas exitosas son, por supuesto, muy
posibles y es emocionante cuando se logra. La ausencia de agente de sostén es un plus más a
favor de la fractura ácida.
Si se desea, puede sea agregado al final del tratamiento de fractura ácida una etapa pequeña
de agente de sostén para asegurar la conductividad final en la cercanía del wellbore. Esto no
es una práctica común, pero tiene sentido.
CIERRE DE FRACTURA ACIDA

Otro método para mejorar la conductividad final en el wellbore es la técnica del cierre de la
fractura ácida. Primero, es importante hacer notar que los métodos de fractura ácida
previamente discutidos tienen éxito bajo la mayoría de las condiciones. Sin embargo, hay
condiciones de la formación donde la necesidad de obtener un grabado conductivo en las caras
de la fractura ácida no se desarrolla suficientemente bien. Estas condiciones incluyen lo
siguiente:
a. La formación es altamente soluble en el sistema ácido utilizado, pero la cara de la
fractura se disuelve uniformemente, de forma que no ocurre el grabado diferencial.
Cuando la fractura se cierra, la conductividad se pierde.
b. La formación es grabada en una manera desigual, como se requiere, pero los canales
de flujo grabados se aplastan en el cierre. Esto es o porque la formación es muy
blanda, como en un yeso, o porque ha existido un excesivo leak-off del ácido que ha
156
ESTIMULACIÓN ACIDA
ablandado la cara de la fractura.

c. La formación tiene una solubilidad relativamente baja en HCl. Cuando la solubilidad es
muy baja, los finos insolubles en el ácido se quedan en la cara de fractura, con lo cual
restringen la reacción ácida adicional necesaria para crear la conductividad
permanente.
En tales casos, una buena práctica es incluir una etapa de tratamiento matricial final siguiente
a la fractura ácida. Esto se llama cierre de la fractura ácida (CFA). En el CFA se bombea
simplemente una etapa ácida final en condiciones matriciales para establecer una fractura
abierta en el wellbore, llevando al final al máximo la inyección.
Con el CFA, un volumen relativamente pequeño de ácido se inyecta a caudales bajos, por
debajo de la presión de fractura después que se ha creado la fractura grabada y que ha sido
permitido el cierre. Haciendo esto, se forman cerca del wellbore anchas ranuras o canales a lo
largo de las caras o de las paredes de la fractura. Las ranuras formadas tienden a quedarse
abiertas, resultando en una buena capacidad de flujo bajo condiciones severas de cierre.
La técnica de CFA es también aplicable como un procedimiento separado de tratamiento en las
formaciones naturalmente fracturadas y en fracturas previamente creadas, inclusive en
fracturas empaquetadas. Sin embargo, la aplicación primaria del CFA es como una etapa final
de una acidificación matricial que sigue a un tratamiento de fractura ácida.
El CFA se ha utilizado muy exitosamente luego de tratamientos de fingering viscosos y de
tratamientos convencionales de fracturas ácidas viscosas. Los ácidos más comúnmente
utilizados como fluidos de tratamientos en el CFA son el HCl al 15% y las mezclas
HCl/orgánicos.
EVALUACION DE TRATAMIENTO
Es siempre importante evaluar la eficacia de un tratamiento de estimulación. La evaluación de
una acidificación matricial y de un tratamiento de fractura ácida se basa generalmente en los
aumentos de producción o en la comparación con otro pozo. Con la acidificación matricial, los
ensayos completos de pozo pre y post-tratamiento y su interpretación generalmente no se
justifican económicamente. La evaluación completa se puede justificar la mayor parte del
tiempo en las fracturas ácidas o las empaquetadas.
Lamentablemente, la evaluación de una fractura ácida es más difícil que el de una fractura
empaquetada. Esto es a causa de la complejidad del leak-off del fluido en la fractura ácida.
Con las empaquetadas, el leak-off del un fluido no reactivo puede ser pronosticado más
fácilmente y también puede ser modelado.
Se ha demostrado que el uso de un análisis de presión transitoria es óptimo para determinar la
penetración de la fractura y la transmisibidad y conductividad de la formación antes y
después de una fractura ácida.
La evaluación de un tratamiento de fractura ácida es compleja, especialmente si se alternan
los fluidos que se utilizan. En tales tratamientos, la velocidad del leak-off y las propiedades
reológicas de las diferentes etapas de inyección cambian a través del tratamiento. Se ha
demostrado que los datos de pre y pos-tratamiento se pueden utilizar para evaluar el
complejo tratamiento de fractura ácida. Los datos medidos tales como los perfiles de
157
ESTIMULACIÓN ACIDA
temperatura, la presión de superficie, y la presión y temperatura de fondo de pozo se pueden

utilizar para calcular la eficiencia del fluido y la presión de fractura neta. Es sabido que
también de esta información se puede determinar la geometría de fractura.
Olsen y Karr de Schlumberger describen el uso de las presiones de fondo de pozo medidas
durante los tratamientos de fractura ácida utilizando el método de etapas alternas de agua
gelificada y ácido. Un seudo simulador de tres dimensiones es utilizado para el macheo de la
respuesta de la estimulación. Haciendo ésto, se pueden cuantificar varios efectos del
tratamiento permitiendo la optimización futura del tratamiento de campo.
REFERENCIAS
1. R. D. Gdanski y W. S. Lee, " On the Design of Fracture Acidizing Treatments " (SPE 18885,
presentado en la SPE de Operaciones de Producción en la Ciudad de Oklahoma, OK, 13-14 de
marzo de 1989).
2. S. W. McDonald, " Evaluations of Production Tests in Gil Wells Stimulated by Massive Acid
Fracturing Offshore Water," JPT (marzo de 1983) : 275.
3. A. W. Coulter et aL, " Alternate Stages of Pad Fluid and Acid Provide Leakoff Control for
Fracture Acidizing " (SPE 6124, presentado en la SPE, Conferencia y Exhibición Técnicas
Anuales, Nueva Orleans, LA, octubre, 3-6, 1976).
4. S. E. Fredrickson, " Stimulating Carbonate Formations Using a Closed Fracture Acidizing

Technique " (SPE 14654, presentado en la SPE, Reunión Regional en Texas , Tyler, TX, el 21-
22 de abril de 1986).
5. C. D. Wehunt, " Evaluation of Alternating Phase Fracture Acidizing Treatment Using Measured
Bottomhole Pressure " (SPE 20137, presentado en la SPE, Conferencia de Recuperación de Gas
Golfo Pérsico, Midland, TX, Marzo 8-9, 1990),427.
6. T. N. Olsen y G. K. Karr, " Treatment Optimization of Acid Fracturing in Carbonate Formations "
(SPE 15165, presentado en la SPE, Reunión Regional en las Rocky Mountain, Billings, TA, el 19-
21 de mayo de 1986).
158
ESTIMULACIÓN ACIDA
PROGRAMA DE ADITIVOS PARA EL TRATAMIENTO
Una vez que se ha determinado el apropiado tipo de ácido, los volúmenes, y las
concentraciones, se debe escoger el programa de aditivos para el ácido. Los aditivos siempre
son esenciales pero es importante utilizar sólo los necesarios. Deben ser cuidadosamente
seleccionados tanto los aditivos como sus correctas combinaciones para cada tratamiento.
Hay, indiscutiblemente, tres aditivos necesarias:
Inhibidor de corrosión
Agente (s) de control de hierro
Surfactante acuo-humectante
Un inhibidor de corrosión es absolutamente necesario bajo todas las circunstancias. Hay

algunos casos donde los aditivos de control de hierro o surfactantes no son absolutamente
necesarios, pero para un programa de aditivos cuidadosamente seleccionado deben ser
incluidos, a menos que no haya una muy buena razón para incluirlos. Los demás aditivos, aparte
de estos tres, pueden ser consideradas opcionales. Sin embargo, a menudo se necesitan otros
aditivos opcionales, dependiendo de las condiciones del pozo, de las características de la
formación y del tipo de fluido, y evaluando los potenciales de daño de formación.
Con respecto a aditivos para ácidos, las causas comunes del fracaso del tratamiento son:
• El mal uso del aditivo

• El uso excesivo del aditivo
No es raro encontrar diseños de tratamiento en el que se han incluido aditivos

innecesarios. Todavía peor es cuando un aditivo innecesario se incluye en concentraciones que
son demasiado elevadas. Los aditivos, aún necesarios, cuando se usan en exceso, pueden causar
más daño que el que existió originalmente. Por ejemplo, ciertos aditivos, si son agregados en
exceso, causará problemas en la producción, tal como espuma o la formación de emulsión.
Otro problema común es el uso de múltiples aditivos; donde alguno puede ser incompatible con
otro. Aunque las compañías de servicio tengan pautas claras para el uso de aditivos, no es de
extrañar que las mismas no sean entendidas apropiadamente. Consecuentemente, se pueden
incluir aditivos inadecuados e incompatibles. Un error común es mezclar surfactantes o
polímeros catiónicos y aniónicos. Otro error es el uso de un agente de control de hierro en un
ácido donde su solubilidad es baja.
Es muy importante revisar con cuidado el programa de aditivos. Si usted es el cliente, debe
preguntar sobre esos aditivos no explicados en una propuesta del trabajo, o sobre aquellos
que no le son familiares. Los aditivos debe tener un propósito explicable más allá de
proporcionar un "trabajo seguro." Esto no es suficiente justificación.
A menos que se esté seguro que se ha realizado el diseño adecuado del tratamiento , o donde
es imposible de hacer , las compatibilidad ácido/sistemas de aditivos se deben probar con los
159
ESTIMULACIÓN ACIDA
fluidos de formación (petróleo y agua). Se debe prestar mucha atención a los productos
usados y a las pautas de mezclados. Los aditivos ácidos discutidos en la sección son:
o Inhibidor de Corrosión e intensificador de inhibidor

o Agente de control de hierro
o Surfactante acuohumectante
o Solvente Mutual
o Alcoholes
o No-emulsionante / desemulsionante
o Agente Antisludging
o Estabilizador de arcillas
o Agente estabilizador de finos
o Agente espumante
o Inhibidor de incrustaciones de sulfato de Calcio
o Reductor de Fricción
o Ácido Acético
Algunos de estos aditivos, especialmente los surfactantes, se usan para otras aplicaciones.
Pueden existir otros aditivos no listados, para problemas muy específicos o aplicaciones
aisladas.
1. INHIBIDOR DE CORROSION
Es siempre necesario. Se debe agregar a todas las etapas del ácido (pickling, preflujo
ácido, tratamiento principal, y postflujo ácido). El Dr. Leonard Kalfayan comentó en una
oportunidad :”Discutí una vez el diseño ácido en un reservorio carbonático con un ejecutivo de
operaciones para una importante compañía de petróleo. El me dijo que si es bombeado el HCl
concentrado (37% de solución), no era necesario el inhibidor de corrosión. Su razonamiento
era que no había suficiente agua (63% en peso) presente en una mezcla ácida concentrada
para causar la corrosión, dijo: "Lo utilizamos todo el tiempo. Es la mezcla ácida diluida, como
una de 15% de HCl, que tiene mucha presencia de agua, la que es corrosiva" . Si se coloca una
sección de tubería o un cupón de corrosión en un recipiente lleno de ácido HCl concentrado sin
inhibir se confirmará que siempre se requiere el inhibidor de corrosión.
Aunque el inhibidor de corrosión siempre sea necesario, un exceso de inhibidor de
corrosión puede causar problemas, tal como la óleo humectación de la formación. Los
inhibidores de corrosión son polímeros a menudo catiónicos que óleo humectan las areniscas.
En general, una concentración de inhibidor de corrosión superior al 1% es dudoso, a menos que
la temperatura de fondo de pozo sea mayor que 250°F. En temperaturas más altas las
condiciones de concentración de inhibidor generalmente no debe exceder 2%, a menos que los
requisitos de la protección de la corrosión sean muy rigurosos. Las cañerías de aleaciones, tal
como la tubería de cromo, requiere concentraciones de inhibidor mayores para su protección a
altas temperaturas.
160
ESTIMULACIÓN ACIDA
Desafortunadamente, no es raro que se requiera una protección excesiva contra la corrosión.

Suelen verse los pedidos por 24-36 horas de protección a 400 °F, por ejemplo. Esto coloca a
la compañía de servicio en una posición comprometedora de aceptar una alta ganancia en la
venta de excesivo inhibidor de corrosión y el riesgo de causar otro problemas en el
tratamiento, que nadie desea. Debajo de 200-250°F, la apropiada concentración de un
inhibidor de corrosión es el 0.1 - 1 %. En temperaturas más altas será necesario incluir más
inhibidor o un intensificador.
Las pruebas de corrosión se deben realizar con cupones de corrosión que representen el
metal a ser contactado en el pozo, para determinar apropiadamente la carga del inhibidor de
corrosión necesaria. Más de alguno o ambos no son necesariamente mejor. Las combinaciones
óptimas existen. La mayoría de los intensificadores efectivos de inhibidor están en la familia
de los yoduros. Las concentraciones varían dependiendo de la temperatura y del inhibidor de
corrosión utilizado.
Se deben utilizar inhibidores especiales para aplicaciones puntuales de alta temperatura y
para pozos con aleación de aceros excepcionales o cañería especial. Para aplicaciones de alta
temperatura, en particular, se recomienda hacer las pruebas de laboratorio para confirmar la
óptima inhibición. Sin embargo, se debe entender que sólo en raros casos es necesario tener
más de 12 horas de protección a la corrosión, a menudo, 6-8 horas son suficientes. La Tabla
resume los límites aceptables de la corrosión en la industria.
LIMITES ACEPTABLES DE INHIBICION CORROSION -24HR
Temperatura (ºF) Límite de Corrosión (lb/ft2)

<200 0.2
200-275 0 .05
275-300 0.09 (a)
(a) Para aleaciones, puede ser 0.05 lb/ft2 o menos.

Los rangos de concentración de inhibidores de corrosión recomendados son 0.1-2.0%
(dependiendo de la temperatura y del metal). Los rangos de concentración de
intensificadores de inhibidores de corrosión recomendados depende del tipo (la sal de
yoduro puede ser 0.2-3%; el ácido fórmico, 0.5-5%). Los valores son para 24 horas de
tiempo de contacto metal/acido.
2. AGENTE PARA CONTROL DE HIERRO
Se requiere control de hierro en cualquier tratamiento de acidificación. Por lo tanto, un

agente de control de hierro casi siempre es necesario. Hay muchos productos para este
control, sin embargo, los productos existen en dos categorías generales: (1) acomplejantes de
hierro o agentes secuestrantes de hierro, y (2) agentes reductores de hierro. Uno o más de
éstos se pueden utilizar en una mezcla ácida. Las combinaciones pueden ser efectivas,
161
ESTIMULACIÓN ACIDA
especialmente en temperaturas más altas, donde el contenido de hierro puede ser alto. Los
agentes de control de hierro reaccionan con el hierro disuelto y otros iones disueltos del
metal para inhibir la precipitación de los sólidos cuando el ácido se gasta y aumenta su pH. Los
agentes de control de hierro no reducen la cantidad de hierro disuelto, ni reducen o previenen
la reacción ácida con compuestos de hierro. Ellos previenen la reprecipitación de los
compuestos de hierro manteniendo a los cationes de hierro en la solución.
Esto puede tener también otros beneficios, inclusive la prevención de la formación de sludge.
La formación de sludge a menudo aumenta por el hierro reprecipitado. Por lo tanto, el control
efectivo de hierro puede controlar también, o reducir por lo menos, la formación de sludge.
Los agentes reductores de hierro, tal como el ácido eritórbico, es especialmente efectivo en
el sludging de control de hierro.
El control es especialmente importante en los tratamientos de pickling en tuberías. El pickling
es diseñado para quitar los depósitos de hierro y las escorias de la tubería antes de la
inyección ácida en la formación. Por lo tanto, el o los agentes de control de hierro se deben
incluir en la solución inhibida de pickling a ser bombeada en la tubería y circulada afuera antes
del tratamiento ácido.
El control de hierro es también especialmente importante en la acidificación de pozos
inyectores, porque los óxidos de hierro y las incrustaciones se depositan en el wellbore y en la
cara de la formación. Las cañerías de los pozos productores también contiene típicamente
capas de óxido de hierro o sulfuro de hierro. El ácido disolverá los óxidos muy fácilmente y
redepositará el hierro en la formación si no es utilizado un agente de control de hierro.
El control es también importante en las formaciones que contienen abundantes minerales de
hierro, tal como la siderita (carbonato de hierro) y la arcilla férrica o clorita. En la ausencia
de aditivos adecuados de control de hierro, puede ocurrir en la formación la reprecipitación
de hierro de estos minerales a medida que el ácido se gasta y aumenta el pH. La Tabla
siguiente lista ejemplos de agentes comunes de control de hierro y gamas de concentración en
mezclas ácidas. Como puede verse en la Tabla, algunos agentes de control de hierro están
disponibles en sus estados ácidos o como sales de sodio. Las concentraciones diferirían
dependiendo de si los agentes de control de hierro están en la forma de ácido libre (ej.:
EDTA) o uno de las formas de sal de sodio. Se deben evaluar las concentraciones adecuadas
del aditivo. La sal de sodio no debe ser usada en mezclas ácidas de HF, ya que el ácido gastado
formará precipitados insolubles con los iones de sodio.
Además de los agentes comunes de control de hierro listados en la Tabla, las compañías del
servicio proporcionan otros sistemas de control de hierro propios. El ácido cítrico combinado
con anhídrido acético ha sido un sistema común en el pasado. El control especial de hierro
mediante mezclas ácidas (mezclas de ácido acético, fórmico y cítrico) están comercialmente
disponibles.
Se han introducido en los últimos años agentes más nuevos para el control de hierro. Hay
también aditivos estabilizadores de hierro, que son típicamente combinaciones de agentes de
control de hierro y ácidos orgánicos. A menudo se incluyen reductores de hierro de la misma
familia que el ácido eritórbico.
Los agentes reductores de hierro especiales pueden ser muy efectivos en reducir o prevenir
la formación de sludge. Sin embargo, los aditivos de control de hierro listados en la Tabla son
162
ESTIMULACIÓN ACIDA
los más comunes y pueden ser utilizados para la mayoría de las aplicaciones encontradas.
En el tratamiento de pozos “agrios” (produciendo gas H2S), existe la posibilidad de la
precipitación de sulfuro (FeS) de hierro. Estos se precipitan en un pH de cerca de 2, que da
lugar a un problema potencial, ya que cuando el ácido se gasta, sube el pH. Hall y Dill han
mostrado que una mezcla de NTA, solvente mutual (etileneglicolmonobutileter, EGMBE), y un
modificador de sulfuro puede controlar la precipitación de FeS. Una combinación con el ácido
cítrico y acético es efectiva también. Los aditivos modificadores de sulfuro están disponibles
en las compañías de servicio y pueden ser incluidos en el paquete de aditivos de control de
hierro.
Tipos y Rangos de Concentraciones de Agentes de Control de Hierro
Límite de
Tipo Aplicación (3)
Temperatura
Agente Reductor. Usar

Ácido Eritórbico 350 °F + en solubilidades < 20% HCl; HCl-
HF.
10-100 pptg
Igual, excepto que no se debe

Ácido Eritórbico (sal
350 °F + usar con HF (sal Na).
de Na)
8-80 pptg.
Agente Secuestrante. Puede

Ácido Cítrico 150-200 °F usarse en todos los ácidos.
25-200 pptg
HCl y HCl-HF. Limitada

EDTA (forma ácida) (1) 350 °F + solubilidad.
30-60 pptg
Sólo HCl; no usar en HF.

EDTA (sal disódica) 350 °F +
40-80 pptg
Sólo HCl. No usar con HF.

EDTA (sal tetrasódica) 350 °F +
50-100 pptg
Puede usarse en todos los

ácidos. Tiene baja solubilidad en
NTA (forma ácida) (2) 350 °F +
ácidos débiles.
25-350 pptg; 50-100 pptg
comúnmente
163
ESTIMULACIÓN ACIDA
Igual, excepto que no se debe

NTA (sal trisódica) 350 °F + usar en HF (sal Na).
25-350 pptg; 50-100 pptg
comúnmente
(1) EDTA es ácido etilenediaminotetraacetico
(2) NTA es ácido nitrilotriacético
(3) pptg es libras (lbs.) por cada 1000 galones de ácido
También existen las formas líquidas concentradas de estos agentes de control de

hierro
3. SURFACTANTES ACUO-HUMECTANTES
Un surfactante no iónico y acuohumectante es necesario como aditivo del ácido. Un

surfactante acuohumectante ayudará en la recuperación del ácido y dejará la formación
acuohumectada, permitiendo el flujo de los hidrocarburos.
Un surfactante acuohumectante no debería usarse a concentraciones superiores a 1 %. Las
altas concentraciones de los surfactantes pueden causar emulsión y problemas de espuma en
los equipos de proceso de producción en superficie. Hay varios buenos surfactantes
acuohumectantes, la correcta selección es tan importante como el adecuado rango de
concentración.
Algunas veces los surfactantes se proveen en un “paquete”, estos pueden contener dos o
más surfactantes en el mismo producto. Un ejemplo es la combinación de un surfactante
acuohumectante o un surfactante que aumente la recuperación (Reductor de tensión
superficial) con un no-emulsionante. Esto está bien, sin embargo uno debe asegurarse que no
ocurre una duplicación. Por ejemplo, una duplicación ocurre si se usan juntamente una
combinación de surfactantes como la vista y otro surfactante no-emulsionante.
Las concentraciones recomendadas para los surfactantes es 0.1% - 1.0% (0.1 a 0.4%
preferentemente).
4. SOLVENTE MUTUAL
El uso de un solvente mutual como el EGMBE puede ser beneficioso porque es miscible en
hidrocarburo y en agua, ayuda a mantener la formación acuohumectada. Es efectivo tanto en
pozos petrolíferos como gasíferos, pero más en petrolíferos.
El EGMBE puede ser agregado al sistema ácido, sin embargo, es más efectivo como un
aditivo en el pre o post flujo. El solvente mutual remueve de la formación los aditivos que se
adsorben en ella, como los inhibidores de corrosión.
La concentración máxima de EGMBE es 10%, concentraciones de 3 a 5% son más que
164
ESTIMULACIÓN ACIDA
adecuadas. En los casos donde se usen otros aditivos, como inhibidor de corrosión o
surfactante catiónico, se deberá aumentar la concentración del mutual.
Hay algunos inconvenientes en el uso de los solventes mutuales, ya que si se usan en
exceso, pueden precipitarse las sales que se hallan solubilizadas en el ácido gastado; también
puede generar la separación de los aditivos del ácido en las cisternas.
La concentración recomendada de solvente mutual es de 1 a 10% (se prefiere 3 a 5%).
5. ALCOHOL
Las mezclas de alcoholes, como el metanol o el isopropanol en el ácido pueden ayudar a

recuperar el ácido en la estimulación de pozos gasíferos. Esto se debe a que el alcohol
disminuye la tensión superficial de los fluidos ácidos sin que se adsorban en la formación como
un surfactante. Los alcoholes reaccionan con HCl por encima de 185 °F para producir cloruros
orgánicos, que envenenan los catalizadores de la refinería en operaciones de downstream. Por
lo tanto los alcoholes deben usarse sólo como aditivos en la acidificación de pozos gasíferos.
El metanol puede agregarse a las etapas del ácido en pozos gasíferos, donde se formarán
hidratos de gas en el fondo. Este es un problema potencial en completaciones profundas,
donde puede ocurrir gas que se enfría en el wellbore, así como en pozos de almacenaje de gas.
En general, el metanol no es muy seguro. Su uso debe considerarse sólo cuando es
absolutamente necesario. El metanol es un solvente mutual inferior. Por lo tanto puede ser
prudente combinarse con EGMBE o similar. El isopropanol es un solvente mutual efectivo. Para
pozos petrolíferos sólo deben usarse surfactantes, solvente mutual o gas (N2 o CO2) como
recuperadores de ácidos gastados.
La concentración máxima recomendada de alcohol es: metanol, 25%; Isopropanol, 20%.
6. NO EMULSIONANTE / DESEMULSIONANTE
Los no-emulsionantes son surfactantes que pueden ser agregados al sistema ácido para
prevenir las emulsiones de ácido/petróleo. La necesidad de un no emulsionante debería ser
demostrada con la utilización de pruebas de compatibilidad (Test de Emulsión) de fluidos
ácido/petróleo crudo producidos en el pozo o de la zona a ser estimulada. Los laboratorios de
las compañías de servicios están equipados y tienen la suficiente experiencia como para
realizar los test y sugerir el mejor aditivo.
Un surfactante puede tener diferentes cargas (no iónico, aniónico, catiónico o anfótero) y lo
principal será elegirlo de modo que mantenga la formación acuohumectada. Cualquiera que sea
el surfactante seleccionado se deberá verificar su compatibilidad con los demás aditivos
utilizados y los fluidos de formación.
Se debe tener presente que un exceso de un no-emulsionante puede causar emulsiones,
más que prevenirlas.
Los desemulsionantes son surfactantes que rompen emulsiones ya formadas. Usualmente
se inyectan en un fluido de transporte no ácido como por ejemplo un solvente aromático. En
general no se usan a menos que su uso sea completamente probado como necesario. Los
problemas de emulsión deben ser enfocados durante la acidificación mediante la prevención.
165
ESTIMULACIÓN ACIDA
La concentración recomendada de un no-emulsionantes es 0.1 a 2.0% (dependiendo del test

de laboratorio). El rango preferido es 0.1 a 0.8%.
7. AGENTE ANTISLUDGING
El agente antisludging es una clase especial de no-emulsionante. Los ácidos generalmente

reaccionan con el crudo, particularmente con los de baja gravedad y alto contenido de
asfaltenos, para formar sludge; las altas concentraciones del ácido agravan el problema. Una
vez formado, el sludge no se disolverá apreciablemente en el petróleo producido.
Desafortunadamente, los tratamientos subsecuentes con solvente aromático no son
eficientes, ya que el sludge es bastante estable. Junto con ésto, el sludge es generalmente
estabilizado por hierro, que normalmente está presente en abundancia en el ácido gastado
parcial o totalmente.
Afortunadamente, algunos surfactantes son bastante efectivos en la prevención de la
formación de sludge. Como ya se mencionó, ayudará mucho en la prevención o disminución del
sludge un agente para el control del hierro (agente reductor) que pueda ser incluido en el
sistema ácido con un surfactante adecuado.
La evaluación de la compatibilidad ácido/crudo debería indicar la necesidad de la inclusión
de un antisludging. Por supuesto que también deberá indicar los tipos y concentraciones de
surfactante y agente de control de hierro.
Una manera de reducir apropiadamente la formación de sludge es utilizar un
desplazamiento de crudo luego del tratamiento ácido.
La concentración recomendada de agente es 0.1 a 1.0% (dependiendo del test de
laboratorio).
8. ESTABILIZADOR DE ARCILLAS
Los estabilizadores de arcillas son normalmente recomendados para prevenir la migración

y/o hinchamiento de arcillas posteriormente al tratamiento ácido. Los estabilizadores de
arcillas comunes son las aminas policuaternarias (PQA) o poliaminas (PA). Las aminas
policuaternarias son consideradas las más efectivas. Los estabilizadores de arcillas parecen
ser más efectivos cuando se agregan en el postflujo. En realidad no es necesario agregar un
estabilizador de arcillas al ácido del tratamiento aunque sea allí donde es más comúnmente
incluido.
Tiene más sentido inyectar un estabilizador de arcillas con el preflujo antes de la
inyección del HF para proteger las arcillas de los intercambios iónicos iniciales. Además el HF
reduce la tendencia del estabilizador de arcillas a adsorberse sobre las superficies. Por lo
tanto, se considera suficiente y más efectivo desde el punto de vista del costo el incluir un
estabilizador de arcillas, si es que se debe usar, en el postflujo.
La concentración efectiva recomendada es de 0.1 a 2.0% (0.1% a 0.4% es la más correcta).
166
ESTIMULACIÓN ACIDA
9. AGENTE FIJADOR DE FINOS (FFA)
En las areniscas, los finos silícicos más migrables no son las arcillas. El problema con la
migración de finos en areniscas ha sido extensamente estudiado por Sharma y Fogler en
particular. Los estabilizadores de arcillas no controlan la migración de finos no-arcillosos como
cuarzo, feldespato y mica.
Existe al menos un aditivo comercial que previene efectivamente la migración y/o
hinchamiento de arcillas y la migración de finos silícicos no-arcillosos. Un agente fijador de
finos (FFA) es un organoxilano, que reacciona in situ para formar un polisiloxano de longitudes
variadas, manteniendo los finos de formación silícicos en su lugar. Los finos de formación se
logran así estabilizar, previniendo migración y subsecuentes taponamientos de las gargantas
porales. Los FFA pueden ser usados en tratamientos de acidificación, o en tratamientos no
ácidos utilizando salmuera como fluido de transporte.
Los aditivos FFA han sido ampliamente usados muy comúnmente como un aditivo más en el
postflujo de cloruro de amonio, particularmente en tratamientos de terminación de gravel
pack en los que la migración de finos es un problema. El xilano FFA puede también combinarse
con estabilizadores de arcilla convencionales (Ej. : 0.5% FFA, 0.1 % estabilizador) para
asegurar la estabilización de los finos arcillosos y los silícicos no arcillosos. Los FFA pueden
utilizarse como un aditivo para mezclas de ácidos, incluyendo HF, generando la dualidad
estabilización de los finos y retardo de la reacción HF-roca.
La concentración recomendada de un agente FFA es 0.5% -1.0%.
10. AGENTE ESPUMÍGENO
El uso de nitrógeno y de un agente espumígeno ayuda en la recuperación del ácido gastado

en pozos gasíferos reduciendo la densidad del fluido y la tensión superficial de los fluidos
inyectados. El Nitrógeno solo (300-1500 pies cúbicos standard (scf)/bbl de solución
inyectada) puede también mejorar el retorno del fluido usado y acelerar la vuelta a la
producción. Un ácido conteniendo un agente espumígeno en pequeñas concentraciones y
nitrógeno continuamente mezclados se usa cotidianamente en la estimulación de pozos
gasíferos. Ya que la espuma es una técnica de colocación del ácido, el ácido puede también
espumarse para mejorar la ubicación.
Se cree que cuanto mayor la calidad de espuma (65-80%), mayor la colocación del
tratamiento o la diversión del ácido. Sin embargo esta relación no es necesariamente cierta.
La calidad óptima de espuma es una función de la permeabilidad, porosidad y propiedades del
fluido del reservorio.
La concentración recomendada de agente espumígeno es 0.3 - 0.8%.
11. INHIBIDOR DE INCRUSTACIONES DE SULFATO DE CALCIO
Se debe tener presente la posibilidad de incluir un inhibidor de incrustaciones de sulfato

de calcio (CaSO4) en las etapas de ácido o en el postflujo si se sabe que el pozo a ser tratado
167
ESTIMULACIÓN ACIDA
posee altas concentraciones de sulfato de calcio ( > 1000 ppm) en el agua de formación. Este
tipo de inhibidor es típicamente un ácido fosfórico o un polímero poliacrilato. Existen también
algunos sistemas ácidos con propiedades especiales que permiten inhibir la formación de
scales. Debe probarse la compatibilidad química de los inhibidores antes de ser usados.
Los inhibidores de incrustaciones de carbonato de calcio (CaCO3) para tratamientos de
squeeze deben ser llevados a cabo aparte de la acidificación. Se recomendará su uso después
de un tratamiento ácido o de una limpieza ácida de la formación. A diferencia de los
inhibidores de incrustaciones de sulfato de calcio, los inhibidores de incrustaciones de
carbonato de calcio no son compatibles como aditivos para etapas de tratamientos ácidos.
La concentración recomendada para un inhibidor de CaSO4 varia dependiendo del tipo y
severidad de la potencial incrustación.
12. REDUCTOR DE FRICCION
La fricción en las cañerías puede aumentar la presión de inyección de un tratamiento ácido,

disminuyendo así los caudales de inyección, lo que puede ser imprudente. Esto es
especialmente cierto en líneas de inyección de pequeño diámetro, como el coiled tubing. La
presión de fricción representa un incremento de la energía de bombeo lo que resulta en un
arrastre de fluido en las cañerías. Largas cadenas de polímeros (Ej.; poliacrilamida) usados
como agentes gelificantes se usan para viscosificar el ácido especialmente en tratamientos de
carbonatos.
Esto gelificantes también actúan como reductores de fricción cuando se usan en pequeñas
concentraciones, pudiendo utilizarse en cualquier ácido. En efecto, los reductores de fricción
"mojan" el movimiento del fluido en flujo turbulento, reduciendo así el arrastre por la fricción
(y consiguientemente la presión de inyección ) cercano al régimen de flujo laminar.
Los reductores de fricción deben usarse en tratamientos de pozos profundos y en los de
altos caudales. Las compañías de servicio poseen curvas de presiones de fricción o tablas para
el cálculo de excesos en la presión de inyección para diferentes fluidos, incluyendo solventes,
salmueras y ciertas mezclas ácidas.
La concentración recomendada para un reductor de fricción es 0.1 - 0.3%.
13. ACIDO ACETICO
El agregado de ácido acético a la etapa de HCl-HF es una opción que puede ayudar en
reducir la precipitación de ciertos aluminosilicatos cuando el pH de la mezcla HCl-HF aumenta
a medida que el ácido se gasta. Una pequeña cantidad de ácido acético retrasa la precipitación
de los aluminosilicatos ya que actúa como un buffer en la mezcla ácida (manteniendo un pH
suficientemente bajo) y acomplejándose con el aluminio (efecto quelante).
La concentración recomendada es 3%.
168
ESTIMULACIÓN ACIDA
Hay varias aplicaciones para los aditivos y también opciones de uso. La tarea de selección
apropiada de aditivos puede generar confusiones y es, a veces, aparentemente abrumadora. La
aversión natural a la química a veces descorazona al ingeniero para explorar el uso de aditivos
y recomendarlos como debería.
Es mejor considerar los aditivos por:
• La necesidad
• Su clasificación o tipo
La necesidad debe basarse en el daño existente presente y en el daño potencial que puede
ser causado por el tratamiento ácido. Una vez que la necesidad absoluta se ha identificado, se
deben considerar los tipos de aditivos. El hecho de seleccionar por tipo limitará la elección a
12 categorías más o menos. Dentro de cada tipo o clasificación hay siempre varias opciones,
que varían con la efectividad y el costo.
Para la selección se debe consultar a los expertos de las empresas de servicio en
particular y también la información de los productos y sus aplicaciones, para entender el uso
de los productos recomendados. Afortunadamente, las selecciones estarán luego limitadas a
sólo aquellos aditivos que son absolutamente requeridos.
La búsqueda de información de una u otra manera permitirá obtener la comprensión y
confianza suficiente para llevar a cabo la correcta selección de aditivos y las opciones
económicas. Esto ayuda a la adecuada evaluación de una propuesta de tratamiento para cada
caso de tratamientos ácidos requeridos.
169

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DAÑO DE FORMACIÓN Y

El ciclo de las rocas

El Magma : una introducción

a. ROCAS PLUTÓNICAS o INTRUSIVAS, se forman cuando el magma solidifica en el

b. ROCAS VOLCÁNICAS o EXTRUSIVAS, se originan cuando los magmas enfrían en la

Coladas, materiales más o menos continuos formados tras el enfriamiento de la lava

El vidrio volcánico se llama obsidiana. Tiene color oscuro y un brillo vítreo

Rocas fragmentarias o pirocásticas

Bombas Fragmentos redondeados mayores de 64 mm Aglomerado

Lapilli (2-64mm) Fragmentos < 2mm Toba de lapilli

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Ceniza fina Fragmentos < 1/16 Toba de ceniza fina

Flujo piroclástico a Fragmentos de tamaño variable, de finos a Ignimbrita

El proceso metamórfico se realiza en estado sólido, es decir las transformaciones se producen

Grado Tamaño Minerales

sedimentos en grandes partes depende de acciones físicas y químicas presentes en la

Las rocas originadas a partir de la consolidación de fragmentos de otras rocas, de restos de

• ROCAS SEDIMENTARIAS DETRÍTICAS son las formadas a partir de la

Tabla de materiales detríticos

C- 1 Rocas sedimentarias detríticas

C-2 Rocas sedimentarias químicas

alteración en el suelo o en sedimentos en el lugar de su disolución. Los productos disueltos de

Ca2+ + HCO3- --> CaCO3 + H+

H2O + CO2 --> H2CO3 y CaCO3 + H2CO3 --> Ca2+ + 2HCO3-

Estas reacciones describen la meteorización química de los carbonatos y la disolución de

calcio, es decir ahí existe un equilibrio entre la precipitación y la disolución de

La caliza masiva preponderantemente se constituye de calcita, con arcilla se forma la marga

La caliza oolítica se compone de un cúmulo de granos compactados de caliza de forma

aragonita CaCO3 salitre sódico NaNO3

INTRODUCCION AL DAÑO DE FORMACION

Es reconocido comúnmente que el daño de formación se debe a cualquiera o ambos invasión de

DAÑO MODERADO / PROFUNDO

• Tiempo de contacto del lodo/ fluido de terminación en la formación

EL EFECTO DEL DAÑO DE FORMACION

Porosidad, φ = 0.25 de 1 pie cúbico = 25%

FLUJO LINEAL A TRAVÉS DE LAS ROCAS

Imaginemos que un pedazo de roca es cortado en el forma de un cilindro redondo. El líquido es

v = Velocidad de flujo, ft/seg

Resolviendo esta ecuación para k/L :

Si el core tiene una permeabilidad k1 a través de su largo no dañado L1 y otra permeabilidad

Donde el término L2/k2 representa la permeabilidad en la porción dañada.

FLUJO RADIAL DE UN FLUIDO EN LAS ROCAS

Si el wellbore tiene un radio, rw, y el radio de roca en consideración es re, el espesor de

Resolviendo la Ecuación 5 para (Pe - Pw) tenemos:

(Pe – Pw) = (Pe – P1) + (P1 – Pw) (7)

Sustituyendo las correspondientes cantidades de la Ecuación 6 en la Ecuación 7, y reduciendo,

ln (re/ rw) = ln (re/r1) + ln (r1 /rw) (8)

El último término representa el cambio de permeabilidad en la zona dañada cercana al

DETECCION DEL DAÑO DE FORMACION

Indice de productividad : hay muchas maneras para detectar la existencia de daño en el

Si el valor de q de la Ecuación 5 se inserta en la 9, entonces, resolviendo para kh , que es una

Kh = q µ β ln (re / rw) (10)

El factor volumétrico de formación, β, se inserta en las ecuaciones para convertir q de

TESTS DE DECREMENTO DE PRESION (DRAWDOWN) & BUILDUP

La manera aceptable para determinar la cantidad de daño en un pozo es mediante el uso de

E.C. = M ln (re/ rw) (13)

Griffin y Zaki introdujeron el concepto de radio de daño, que en efecto es esencialmente la

R.E.D. = Pe – Pw______ (14)

CAUSAS PRIMARIAS DE DAÑO FORMACION

Teoría del Puente

D = Diámetro del grano de arena de formación

D Asumiendo este tipo de empaquetamiento, ocurrirá un

d' – diámetro de la partícula del puente

d – diámetro del poro