Práctica No.

2 Principios de diseño de estación de trabajo con

aplicación de ergonomía. Tópicos de Producción y Calidad

1. Para el análisis ergonómico de las estaciones de trabajo que requiere

trabajo físico extenso, los factores son:

● · Dimensiones del área de trabajo

● · Actividad física
● · Cargas a maniobrar
● · Posiciones del cuerpo
● · Riesgo de accidente
● · Contenido del trabajo
● · Independencia del trabajador
● · Comunicación del trabajador
● · Iniciativa en las decisiones
● · Repetitividad del trabajo
● · Cuidado en el trabajo
● · Iluminación y uso de colores
● · Temperatura
● · Niveles de ruido
La dimension del area de trabajo es suficiente para el ensamble que se llevará a
cabo, la actividad física es mínima, las cargas a maniobrar son mínimas, las
posiciones del cuerpo son muy óptimas ya que la altura de trabajo se compensa
muy bien con la altura de la silla quedando los codos unos centímetros por arriba de
la mesa, no se detectó ningún riesgo de accidente, la iluminación del lugar es
aproximadamente de 100 luxes lo cual no es suficiente para un área de
ensamblado, la temperatura es adecuada ya que se puede ajustar debido a la
presencia de aire acondicionado en el lugar, el nivel de ruido no sobrepasa los 50
dB por lo cual está dentro del máximo permisible.

2. Para el análisis de la operación deberás determinar cuáles de estos

movimientos inefectivos realizas en el ensamble de tu producto y cuáles
puedes eliminar o reducir. Recuerda que también se pueden reducir los
movimientos efectivos.

Movimientos inefectivos:

● Seleccionar: la selección de las piezas se podría eliminar al poner en un

orden correcto para un ensamble óptimo.
● Sostener: el sostener todo el ensamble que se está haciendo, se podría
eliminar creando una base para que sostenga el ensamble.
● inspeccionar: revisar que sea la pieza correcta debido a que tres de las
piezas son casi idénticas, se puede eliminar la inspección al tener ordenadas
las piezas.
 3. Una vez que se mejoró el diseño y distribución del área de trabajo, se
eliminó/redujo movimientos inefectivos; hay que tomar fotos del área de
trabajo con partes ubicadas en sus respectivos contenedores y/o áreas
delimitadas.

Se utilizo una alfombrilla para delimitar mejor el área de trabajo de color negro para
que el color blanco de la mesa no reflejara tanta luz a los ojos del operador para
mas comodidad,
4. A continuación, realiza otra vez el ensamble del producto, pero ahora
con el área de trabajo mejorada y la economía de movimientos aplicada,
tomar tiempo de ciclo. Realizar el ensamble dos veces más, tendrás tres
corridas del ensamble. Colocar el tiempo de ciclo de ensamble de la 1er
práctica y el tiempo de ciclo de las tres corridas de la 2da práctica con las
mejoras implementadas. En total tendrás cuatro tiempos ciclos, colocarlos
en este punto.
Tiempo del primer ensamble de la primera práctica, sin tener experiencia con el
producto y sin tomar medidas para mejorar el tiempo de ensamble, este ensamblado
tuvo una duración de 1 minuto, 10 segundos y 23 centésimas de segundo.

Tiempo ciclo de 3 ensambles corridos con mejoras implementadas:

1. 57 segundos con 04 centésimas

2. 55 segundos con 46 centésimas
3. 1 minuto, 2 segundos con 09 centésimas

5. En este punto realiza propuestas de diseño que pudieran mejorar el

proceso de ensamble de tu producto y cuidar el bienestar del operador.

● Para una cantidad considerable de ensambles sería muy bueno agregar

operadores para que cada uno se especialice en el ensamble de una o dos
piezas, así el proceso disminuiría su takt time.
● Creación de una base móvil que pueda sostener el ensamble y transportarlo
por una línea de trabajo.