Formón

Formón.

Formón. El formón o escoplo es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintería. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 c m aproximadamente. El ángulo del filo oscila entre los 25-40º, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda, menor ángulo; madera dura, mayor ángulo. Los formones son diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilización de una maza de madera para golpear la cabeza del formón.

Además de los trépanos mencionados que se accionan mediante peso y giro. Otro tipo de trepano es el trépano de escalones (Step bit) que solo se utiliza en formaciones no consolidadas. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes.Trépano Un trépano es un dispositi o que se coloca en el final de una sarta de perforaci n para que rompa. areniscas y arcillas. corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Un diseño posterior de trépanos son los del tipo PDC (Polycristalline Diamond Compact) con insertos de diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma de pastillas de color gris oscuro. existen otros trepanos que actúan mediante golpes aunque esos se han dejado de utilizar por su baja efectividad. Los trépanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforación. Ver torre de perforación para un diagrama completo donde se muestra su ubicación. que pueden tener dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras. estos trépanos no poseen partes móviles y tienen mayor vida útil. . Ya sea éste un pozo de gas. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado. agua o petróleo. Posee la característica de cortar sin moler lo que es ventajoso para el análisis de los fragmentos en superficie. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. Tipos de Trépanos Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos . que sale a chorros por picos intercambiables.

. hace que existan brocas específicas para usos específicos. La gran diversidad de brocas. un orificio o una cavidad cilíndrica. berbiquí u otra máquina afín. por lo general. Tipos de broca Brocas helicoidales. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar.Broca Broca de 8 mm. también denominada mecha dependiendo de su tamaño. Broca larga. que haciéndo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. Diseñadas específicamente para quitar material y formar. Generalmente con pago tubular. Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. su infinidad de variaciones: y y Brocas normales helicoidales. para sujetarla mediante portabrocas. Usada allí donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo. la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo ha ser modificado. es una pieza metálica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro. La broca. como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas. Entre los tipos de brocas existen los siguientes. y entre éstos.

¤  ¢ £   $   . 2. B o d t l d do p ofundo o "d s op t ". Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos. brocas extracortas. por ejemplo. ¨¨ ©  © ¨ y y y Broca de e cavación. de acuerdo a su diámetro. Existe una gama de brocas especiales de gran rendimiento y precisión para utilizarlas en máquinas de control numérico. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. taladro o barreno eléctrico. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber. Lon itud d o t . Usadas generalmente en carpintería de madera.Brocas de centrar. La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico. por ser de muy Bo p bajas revoluciones. para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí. 0) 2 ) 03 4 1 4 4 2 1)1 10 ) Elementos que c r cteriz n a una broca Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. 69 8 6 7 A C BA 6 5 @ " # ! ## " "" # "! y Bo d nt . largas y súper-largas. B o sp áquin s d ont ol nu é i o. Usada principalmente para madera. Las hay de diferentes diámetros. ' % &' '& ( ' %' '& % y y Bo p x v ión o T ép no. También conocida como broca cañon. También se le ha conocido como broca de espada. que operan a altas velocidades de corte. b biquí. B o d p l t . que sirve de centro y de guía. que es la que hará el agujero calibrado. Tiene un punta muy afilada. de muy poca longitud. Lon itud tot l d l b o . Emple habitualme te para taladrar los muros de vivie das a fin de introducir cables de teléfono. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado. luego viene la paleta.           § § ¥¦ ¥ ¢ ¢¡ y B o sup l .

Material constituti o de la broca. aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha). También se puede utilizar el de 135°. para taladrar aceros de alta aleacion. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. Número de labios o flautas. Ángulo de corte. 3. aceros bonificados y de cementación. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Profundidad de los labios. 2. Acero al carbono.3. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia.o puede ser cónico en una relacion aproximada de 1:19. 1. Di metro de corte. Di metro y forma del mango. Acero rápido HSS. por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. en menos aplicacion pero existentes.1 mm. 3. la hélice tiene una peque a conicidad desde la punta hasta el mango. etc. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto. para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento. para taladrar materiales muy blandos (madera. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta. La cantidad más com n de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro. También importante pues afecta la fortaleza de la broca. 0. llamada Cono Morse. . Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. encontramos los zancos cilindricos reducidos. lo que permite el perforado de agujeros próximos. 5. para taladrar aceros de poca dureza. 5.04-0.) 2. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice. aproximadamente. 4. que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. 4. Ángulo de la h lice. 6. Conicidad del di metro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado. discutiblemente. plástico. P I F G H D E . Acero pulverizado PM HSS-E. que son de menor diámetro que la broca. más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. Metal duro (Widia). Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. quizá menos conocido pero. 7. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°.

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