Formón

Formón.

Formón. El formón o escoplo es una herramienta manual de corte libre utilizada en carpintería. Se compone de hoja de hierro acerado, de entre 4 y 40 mm de anchura, con boca formada por un bisel, y mango de madera. Su longitud de mango a punta es de 20 c m aproximadamente. El ángulo del filo oscila entre los 25-40º, dependiendo del tipo de madera a trabajar: madera blanda, menor ángulo; madera dura, mayor ángulo. Los formones son diseñados para realizar cortes, muescas, rebajes y trabajos artesanos artísticos de sobre relieve en madera. Se trabaja con fuerza de manos o mediante la utilización de una maza de madera para golpear la cabeza del formón.

que pueden tener dientes de acero o insertos de carburo de tungsteno para mayor duración en formaciones de rocas duras. Además de los trépanos mencionados que se accionan mediante peso y giro. Ya sea éste un pozo de gas. existen otros trepanos que actúan mediante golpes aunque esos se han dejado de utilizar por su baja efectividad. Ver torre de perforación para un diagrama completo donde se muestra su ubicación. Tipos de Trépanos Los trépanos más utilizados son los trépanos triconos . corte y muela las formaciones rocosas mientras se perfora un pozo. Poseen tres conos giratorios montados sobre rodillos con o sin retenes. . areniscas y arcillas. Un diseño posterior de trépanos son los del tipo PDC (Polycristalline Diamond Compact) con insertos de diamante compacto policristalino fabricados de manera industrial con forma de pastillas de color gris oscuro. que sale a chorros por picos intercambiables. estos trépanos no poseen partes móviles y tienen mayor vida útil. En formaciones rocosas no consolidadas los chorros de agua a alta presión ayudan a remover la roca en forma directa permitiendo reducir los tiempos de perforado.Trépano Un trépano es un dispositi o que se coloca en el final de una sarta de perforaci n para que rompa. Los trépanos son huecos para permitir el paso del fluido de perforación. Otro tipo de trepano es el trépano de escalones (Step bit) que solo se utiliza en formaciones no consolidadas. El fluido de perforación lubrica y refrigera el trépano y ayuda a expulsar la roca molida hacia la superficie. Posee la característica de cortar sin moler lo que es ventajoso para el análisis de los fragmentos en superficie. agua o petróleo.

es una pieza metálica de corte utilizada mediante una herramienta mecánica llamada taladro.Broca Broca de 8 mm. Entre los tipos de brocas existen los siguientes. como la gran cantidad de industrias que emplean este tipo de piezas. un orificio o una cavidad cilíndrica. hace que existan brocas específicas para usos específicos. por lo general. y entre éstos. La gran diversidad de brocas. su infinidad de variaciones: y y Brocas normales helicoidales. que haciéndo girar la broca es normalmente empleada para crear orificios o agujeros en diversos materiales. para sujetarla mediante portabrocas. también denominada mecha dependiendo de su tamaño. Broca larga. Tipos de broca Brocas helicoidales. Las brocas tienen diferente geometría dependiendo de la finalidad con que hayan sido fabricadas. . La broca. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material constitutivo y tipo de material a taladrar. Diseñadas específicamente para quitar material y formar. la intención en su diseño incluye la velocidad con que el material ha de ser removido y la dureza del material y demás cualidades características del mismo ha ser modificado. Usada allí donde no se puede llegar con una broca normal por hallarse el punto donde se desea hacer el agujero en el interior de una pieza o equipo. Generalmente con pago tubular. berbiquí u otra máquina afín.

largas y súper-largas. B o sp áquin s d ont ol nu é i o. para abrir muy rápidamente agujeros con berbiquí. Emple habitualme te para taladrar los muros de vivie das a fin de introducir cables de teléfono. 69 8 6 7 A C BA 6 5 @ " # ! ## " "" # "! y Bo d nt . que sirve de centro y de guía.           § § ¥¦ ¥ ¢ ¢¡ y B o sup l . por ser de muy Bo p bajas revoluciones. 0) 2 ) 03 4 1 4 4 2 1)1 10 ) Elementos que c r cteriz n a una broca Entre algunas de las partes y generalidades comunes a la mayoría de las brocas están: 1. Broca de diseño especial empleada para realizar los puntos de centrado de un eje para facilitar su torneado o rectificado.Brocas de centrar. También conocida como broca cañon. Usadas generalmente en carpintería de madera. ¤  ¢ £   $   . B o d p l t . brocas extracortas. ¨¨ ©  © ¨ y y y Broca de e cavación. de muy poca longitud. También se le ha conocido como broca de espada. ' % &' '& ( ' %' '& % y y Bo p x v ión o T ép no. luego viene la paleta. Las hay de diferentes diámetros. Usada principalmente para madera. 2. Es la profundidad máxima que se puede taladrar con una broca y viene definida por la longitud de la parte helicoidal. b biquí. taladro o barreno eléctrico. La Marca Guhring ofrece 3 series de brocas extralargas en zanco recto y 2 series de brocas extralargas en zanco cónico. que es la que hará el agujero calibrado. Existen brocas de longitud regular o comunmente conocidas como longitud Jobber. B o d t l d do p ofundo o "d s op t ". Utilizada para la perforación de pozos petrolíferos y sondeos. Tiene un punta muy afilada. por ejemplo. que operan a altas velocidades de corte. de acuerdo a su diámetro. Lon itud tot l d l b o . Lon itud d o t . Existe una gama de brocas especiales de gran rendimiento y precisión para utilizarlas en máquinas de control numérico.

También se puede utilizar el de 135°. Existen cinco tipos básicos de materiales: 1. Di metro y forma del mango. la hélice tiene una peque a conicidad desde la punta hasta el mango. que son de menor diámetro que la broca. Profundidad de los labios. 2. Acero al carbono. 1. 4. Acero al cobalto M35 con 5% de cobalto y M42 con 8% de cobalto. 4. en menos aplicacion pero existentes. La cantidad más com n de labios (también llamados flautas) es dos y después cuatro. Existen diámetros normalizados y también se pueden fabricar brocas con diámetros especiales. Se utiliza un valor alto para brocas de alta eficiencia. llamada Cono Morse. Acero rápido HSS. Es variable de unas brocas a otras dependiendo del material que se trate de taladrar. Ángulo de la h lice. más eficiente al emplear un ángulo obtuso más amplio para el corte de los materiales. etc. lo que permite el perforado de agujeros próximos. aunque hay brocas de tres flautas o brocas de una (sola y derecha). 3.1 mm. plástico. aproximadamente. Número de labios o flautas. Di metro de corte. Tiene como objetivo facilitar la evacuación de la viruta.3. para taladrar materiales muy blandos (madera. Y la combinacion de puntas soldadas de Carburo de Tungsteno en cuerpos de HSS. Ángulo de corte.04-0. para taladrar aceros de alta aleacion. 0.o puede ser cónico en una relacion aproximada de 1:19. que es el diámetro del orificio obtenido con la broca. 5. 6. P I F G H D E . 3. Conicidad del di metro: Para reducir la fricción dentro del agujero realizado. 5. Metal duro (Widia). aceros bonificados y de cementación. para taladrar aceros de poca dureza. discutiblemente. El grado de conicidad se representa normalmente por la reducción del diámetro con respecto de la longitud de la hélice. El ángulo de corte normal en una broca es el de 118°.) 2. encontramos los zancos cilindricos reducidos. Acero pulverizado PM HSS-E. quizá menos conocido pero. El mango puede ser cilíndrico de la misma medida del diámetro de corte de la broca. . También importante pues afecta la fortaleza de la broca. por ejemplo en el caso del taladrado de escopeta. Material constituti o de la broca. 7. para taladrar fundiciones y aceros en trabajos de gran rendimiento.

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