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Ingeniería de Procesos Químicos Industriales

Universidad de Santiago de Compostela Campus de Lugo

ANEJO 1. INGENIERÍA DEL PROCESO


PRODUCTIVO.

Producción e industrialización de café


de tueste natural a partir de café verde.

GRUPO 9
Ana Isabel Prieto Riol
Ana Veiga Lousa
1. INTRODUCCIÓN. 2

2. PROGRAMA PRODUCTIVO. 2

2.1. ESQUEMA PRODUCTIVO. 3


2.2. CALENDARIO DE PRODUCCIÓN. 3
2.3. CUADRO PRODUCTIVO. 4
2.4. MATERIA PRIMA. 4
3. PROCESO PRODUCTIVO. 7

4. CALENDARIO DE ACTIVIDADES. 13

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS. 13

5.1. MAQUINARIA DE PROCESO. 13


5.2. MAQUINARIA AUXILIAR. 16
5.3. MAQUINARIA DE ENVASADO. 18

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1. INTRODUCCIÓN.

En el presente anejo se va a describir el proceso productivo que se realizará en nuestra planta


de producción. Se verá recogida la producción diaria, semanal y anual; se establecerá un
calendario de tareas y se caracterizarán los equipos necesarios.

2. PROGRAMA PRODUCTIVO.

El objetivo es producir 578.000 kg al año de café de tueste natural a partir de 680.000 kg de


materia prima (café verde).

La época de cosecha varía de acuerdo con el clima y la altitud, por lo que el café procederá de
Brasil (entre los meses de mayo y septiembre) y de Colombia (entre los meses de marzo a abril
y de noviembre a diciembre).

Según «BOE» núm. 312, de 28 de diciembre de 2012 Referencia: BOE-A-2012-15656 por el que
se aprueba la norma de calidad para el café. Para que se denomine tueste natural, debe cumplir
la siguiente definición:

“2.1 «Café de tueste natural» Es el obtenido al someter el café verde o crudo en grano a la acción
del calor, de forma que adquiera el color, aroma y otras cualidades características. Contendrá:
humedad: 5 por 100 máximo. Cafeína: 0,7 por 100 mínimo s/materia seca. Cenizas totales: 6 por
100 máximo s/materia seca. Sólidos solubles del extracto acuoso*: Del 20 al 35 por 100.”

En la tabla que se presenta a continuación se reflejan las características que tiene cada paquete
donde irá envasado el café.

Tabla 1
Características del producto final
Dimensiones (cm) Paquetes de 500 g: 19.5x12x8
Paquetes de 250 g: 15.1x8.4x5.8
Peso neto (g) Café en grano: 500
Café molido: 250
Peso bruto(g) Café en grano: 520
Café molido: 260

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2.1. ESQUEMA PRODUCTIVO.

2.2. CALENDARIO DE PRODUCCIÓN.

Son días inhábiles todos los domingos y los siguientes festivos:

1 de enero (Día de Año Nuevo).

6 de enero (Epifanía del Señor).

1 de mayo (Fiesta del Trabajo).

25 de Julio (Santiago Apóstol).

12 de octubre (Nuestra Señora del Pilar).

1 de noviembre (Día de Todos los Santos).

6 de diciembre (Día de la Constitución).

8 de diciembre (Inmaculada Concepción).

25 de diciembre (Día de Navidad).

En total, el total de días laborales al año resulta de:

365 días – 52 domingos – 9 festivos = 304 días.

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2.3. CUADRO PRODUCTIVO.

La recepción de la materia prima se realiza mensualmente y la producción se realiza de lunes a


sábado.

Por tanto, la cantidad de café que se procesa semanalmente es de 13076.92 kg y se obtiene


como producto 1115.402 kg de café tostado. El 40% (4446.162 kg) del producto es molido y un
60% (6669.24 kg) en grano.

Tabla 2

Domingo Lunes Martes Miércoles Jueves Viernes Sábado


Materia
prima 2179,49 kg 2179,49 kg 2179,49 kg 2179,49 kg 2179,49 kg 2179,49 kg 2179,49 kg
utilizada
Procesado 1852,567 kg 1852,567kg 1852,567Kg 1852,567kg 1852,567 kg 1852,567 kg 1852,567 kg
Almacén 13076,92 kg 10897,43kg 8717,94 kg 6538,45 kg 4358,96 kg 2179,49 kg 0 kg

Tabla 3

Producto Uds/día Uds/año


Café en grano (500g) 2223 675792
Café molido (250g) 1482 450528

2.4. MATERIA PRIMA.

El café de especie arábica surge del fruto del árbol del cafeto, sensible al calor y la humedad de
las regiones donde crece. Este tipo de grano representa más del 50% de la fabricación mundial
de café, algo que lo convierte en el más cultivado del mundo.

Además, esta variedad posee alrededor de un 1,7% de cafeína. Suele tener un nivel de
concentración menor que en otro tipo de granos negros, pero esto no significa que le reste
intensidad a su sabor. Su condensación de cafeína por grano hace a este café más digestivo y
mucho más suave al gusto que otras variedades.

Una especie exquisita y mucho más fina que otras variedades, que son más fuertes o potentes
para el paladar. En este caso, los cafés aromáticos provenientes de este grano tienen un
equilibrio de sabores, con una acidez agradable de la mano de notas dulces o afrutadas, en
contraposición a otros granos más amargos.

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Tabla 4

Ilustración 1. La cafeína es el constituyente amargo que


proporciona al café su efecto estimulante; además, es diurética.

El aroma una de la característica más reconocible del café y se identifican más de cien
compuestos volátiles que se originan durante el tueste. Entre los compuestos se encuentran
ácidos, como el acético, aldehídos y cetonas como el diacetilo y furfural, la piridina, guayacol y
furano.

La acidez de café es reconocida como un atributo importante de la calidad del café. La acidez es
típicamente una característica altamente valorada especialmente en los cafés provenientes de
América Central y África del Este. La amargura, sin embargo, puede ser considerada como un
defecto.

El contenido de acidez en la infusión también puede depender del grado de tostado, tipo de
tostado y método de infusión.

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El pH del café se ha demostrado que está relacionado con la acidez percibida del café. Un pH
entre 4.9 y 5.2 sería rango preferido para una “taza de café ideal”. Durante el tostado del grano
los complejos del ácido clorogénico son degradados principalmente a componente menores.
Otros ácidos se forman en este proceso, pero debido a la volatilidad desaparecen al final del
tostado.

Por otro lado, hay cambios químicos, que favorecen la liberación o formación de compuestos
que intervienen en el aroma, sabor y color de la bebida; en este aspecto influye mucho la
presencia o ausencia de carbohidratos caramelizados por el calor.

El ácido clorogénico más abundante en el café es el ácido 5-O-cafeilquínico, un éster formado


entre el ácido quínico y el ácido cafeico. El café representa una de las fuentes más ricas de ácido
clorogénico. El contenido de ácido clorogénico en una taza de 200 ml de café ha sido reportado
en el rango entre 70 – 350 mg, lo cual provee alrededor de 35 – 175 mg de ácido cafeico. Se dice
que el ácido clorogénico tiene efectos beneficiosos para la salud. A pesar de que este ácido y el
ácido cafeico tienen actividad antioxidante in Vitro.

Ilustración 2

Ilustración 3. Molécula de ácido clorogénico.

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Tabla 5. Compuestos químicos del café y sus efectos sensoriales.

3. PROCESO PRODUCTIVO.

Recepción de materia prima:

El café verde se recibirá en sacos de 70 kg cada uno. Se hará una recepción mensualmente de
52.307,68 kg.

En la recepción se tomará muestras para en análisis y control de calidad para asegurar que la
materia prima cumpla con las características organolépticas. Los parámetros que se tienen en
cuenta son: humedad entre el 11% y 12%, olor fresco, tamaño del grano establecido (análisis
granulométrico) y mínimos defectos físicos.

Por último, se traslada al almacén y se apilan en los palets.

Limpieza:

Los sacos de café son descargados en la tolva de descarga donde se realiza una criba eliminando
cuerpos extraños. Seguidamente estos se transportan mediante un proceso neumático, el cual
limpia el grano mediante diferencia de pesos eliminando impurezas.

Almacenamiento:

Es de gran importancia las condiciones en las que el producto está almacenado por lo que la
zona ha de ser un lugar seco y con buena ventilación: la humedad ha de estar entre el 11% y
12% para evitar la fermentación, crecimiento de micotoxinas y sabores desagradables en el
producto final.

Tostado:

El tostado es un tratamiento térmico al que se someten los granos de café verde, es decir, una
transferencia de calor entre ellos donde se aumenta la temperatura progresivamente hasta
alcanzar unos 200-230 ° C y con una duración aproximada de 10 minutos.

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Es la etapa más importante del proceso productivo ya que es cuando el café sufre tanto cambios
físicos como químicos, definiendo así su calidad:

- Pérdida de peso: Los granos disminuyen su peso en aproximadamente un 15% debido a la


evaporación del agua y las sustancias orgánicas. La humedad pasa a estar entre un 0,5 y 3,5 %
(perdida de agua) y se produce un desprendimiento de cascarilla y sustancia seca.

- Forma: Los granos aumentan en volumen de un 40 a un 60% debido a la presión del gas que se
forma en su interior y las paredes celulares reducen su grosor.

- Estructura, densidad y friabilidad: La presión ejercida por el dióxido de carbono y otras


sustancias cambia sustancialmente la estructura interna del café, que a partir de la dureza y la
elasticidad se vuelve friable, disminuyendo la densidad y aumentando la porosidad.

- Color: Como resultado de la caramelización de los azúcares y la carbonización de la celulosa, el


color del café cambia del verde de la Arábica al color marrón típico.

Los granos aumentan en volumen de 40 a 60% debido a la presión del gas que se forma en su
interior.

- Pérdida de compuestos orgánicos: Se produce una reducción de algunos componentes, como


los azúcares, el agua, los ácidos clorogénicos y las trigonelinas, cuya disminución mejora la
digestibilidad del futuro expresado. El contenido de cafeína permanece casi sin cambios, y
ciertos elementos responsables de los olores desagradables en el café crudo desaparecen casi
por completo.

- Aromas y aceites: Al mismo tiempo, gracias al proceso de pirólisis, es decir, la transformación


interna del grano, y a la interacción entre varios elementos como los azúcares y las proteínas,
existe la génesis de varios cientos de compuestos aromáticos volátiles que se liberan al tostar.
Cuanto más se prolonga el tueste, más gotas de aceite emergen en la superficie de los granos,
lo que determina el aroma específico del café.

El proceso de tostado se lleva a cabo de la siguiente manera y mediante las sucesivas etapas:

En primer lugar, la báscula móvil mediante un sistema neumático transportará el café hasta la
tolva de llenado de la tostadora. Cuando el bombo de la tostadora alcance la temperatura
establecida, se vierte el café y empieza el tostado.

El aire que entra es calentado hasta la temperatura deseada y con ayuda de unas palas de agitar,
transmite la energía térmica a los granos de café de manera uniforme. Además, consiguen que
los granos estén en constante movimiento evitando el contacto con las paredes del bombo.

Al tostar el grano se desprende la cascarilla que traspasa los orificios del bombo y es
transportada con ayuda del aire al incinerador de cascarillas. Gracias al sistema de recirculación,
el aire que transporta la cascarilla se recircula y se purifica para poder ser introducido
nuevamente al bombo, aprovechando así la energía térmica.

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Durante el tueste hay una fase de deshidratación que se logra alcanzando una temperatura de
100ºC y que además provoca un ligero cambio de color hacia un tono más amarillento.

A los 130ºC, debido a la presión ejercida por los gases internos, los granos comienzan a hincharse
y el color tiende a la canela.

A los 160ºC se inician las llamadas “reacciones de Maillard” (aquellas que transforman los
azúcares), por lo que comienzan a adquirir un color marrón claro, aumentando en volumen,
porosidad y friabilidad.

A 180ºC el vapor de agua que contiene el grano escapa formando finas grietas en la parte
externa del grano.

Al aumentar la temperatura del aire dentro del bombo, a 205ºC, se libera CO2, el grano aumenta
de tamaño debido a la presión interna de éste y sufre una reacción de pirolisis: pasa a un color
marrón intenso, cambio en la composición química, pérdida de peso y desprendimiento de
dióxido de carbono.

La formación de compuestos volátiles se da por un proceso endotérmico que viene seguido de


la segunda reacción de pirolisis: los granos se oscurecen y se liberan los aceites de su interior.
Cuanto más tostado sea el grano mayor es la pérdida de peso.

En la siguiente imagen se pueden observar los diferentes tonos de color que adquiere el café
durante el proceso de tostado:

Ilustración 3

Enfriado:

Pasamos el grano al enfriador para evitar que se tueste más de lo deseado. Los granos se enfrían
a través de aire soplado por unos ventiladores y palas que los agitan.

Clasificación: Una vez enfriados los granos se llevan un clasificador que utiliza 4 mallas distintas.
Los granos son separados por tamaños, los más pequeños serán enviados a molienda para
posteriormente envasarse y los más grandes serán almacenados el menor tiempo posible.

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Molido de café:

Existen diferentes tipos de molido: fino, medio y grueso. El sabor del café puede cambiar
significativamente dependiendo del grado de molienda:

- Molienda fina: adecuada para máquinas de café espreso ya que somete al café a altas
presiones. Brebaje concentrado y con cuerpo.
- Molienda media: indicada para cafetera italiana o también llamada Moka (utiliza la
presión del agua hirviendo) y con un sabor menos intenso que el del espreso.
- Molienda gruesa: destinada a cafeteras de filtro, requiere más tiempo de preparación.
El café se caracteriza por ser de cuerpo medio y sabor suave.

En España el molido industrial del café se hace pensado en cafeteras italianas por tanto se opta
por una molienda media del grano. Si se quisiera emplear otro tipo de cafetera tenemos a
disposición del cliente el café natural tostado en grano, para que cada persona elija qué tipo de
molienda prefiere en sus hogares.

Es importante tener en cuenta que en esta fase el deterioro del café en mayor debido a que la
superficie de contacto con el oxígeno también es. El equipo de molienda que consta de discos
dentados de fresas que cortan y comprimen el grano de café a la vez que lo abrasan. Dicho
equipo garantiza el molido uniforme y permite regular el grado de molienda a través de la
distancia de las fresas. La salida del café molido (por el lateral) se hace aprovechando la fuerza
centrífuga de rotación. A continuación, el café pasa a los silos de preenvasado.

Almacenamiento en silos de preenvasado:

Los elevadores de cangilones transportan el café a los silos donde permanecerá el menor tiempo
posible.

Envasado, etiquetado y rotulación:

La máquina de envasado vertical confecciona, llena y cierra las bolsas automáticamente


partiendo de una bobina de lámina termosellable. Su sistema basado en el PLC industrial
permite el control óptimo: memorización de parámetros, ajuste de tipo de bolsas a realizar,
cambio de producto acabado y formato de envase. Además, la maquina dispone de sistema de
inyección de gas inerte, aplicador de válvulas de desgasificación. El envasado con atmosfera
modificada hace que tenga una vida útil entre 6 y 8 meses, por otra parte, la colocación de
válvulas desgasificadoras permite la liberación del CO2 y evita la entrada de O2.

Las bobinas para la formación de envases han de garantizar características aislantes especiales
para evitar la degradación tanto a nivel sensorial como en valor nutritivo del café, por lo que el
envase ha de crear una barrera protectora contra el O2, la luz y la humedad, además de ser
inerte y resistente. Serán tricapa compuestas por PET/AL/PE (Polietileno tereftalato de 100
gr/m2 / Aluminio / Polietileno 70 gr/m2).

Según «BOE» núm. 252, de 20 de octubre de 1988 Referencia: BOE-A-1988-24183 en lo


referente al envasado, etiquetado y rotulación se deberán cumplir los artículos 13, 14,15,16 y
17 recogidos en el TITULO V del Real Decreto 1231/1988, de 14 de octubre, por el que se

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aprueba la Reglamentación Técnico-Sanitaria para la elaboración, almacenamiento, transporte
y comercialización del café.

Artículo 13. Envasado.


En la operación de envasado se asegurará la perfecta higiene del envase.
El envase será nuevo y de un solo uso, confeccionado con materiales autorizados para tal fin y
que no puedan modificar sus características, transmitir sabores u olores extraños y ocasionar
alteraciones al producto.
Los envases de café serán herméticos, permitiéndose el empleo de válvulas de desgasificación.
Los embalajes y envases serán tales que protejan el producto durante el transporte y
almacenamiento, permitiendo una perfecta conservación.

Artículo 14. Etiquetado y rotulación.


El etiquetado de los envases y la rotulación de los embalajes deberán cumplir la Norma
General de etiquetado, presentación y publicidad de los productos alimenticios, aprobadas por
el Real Decreto 1122/1988, de 23 de septiembre.

Artículo 15. Información del etiquetado.


La información del etiquetado de los envases de los productos sujetos a esta Reglamentación
que vayan destinados al consumidor final o a restaurantes, hospitales y otros establecimientos
y colectividades similares constará obligatoriamente de las siguientes especificaciones:

15.1 Denominación del producto:


Serán las denominaciones específicas de la presente Reglamentación Técnico-Sanitaria
contempladas en el artículo 3.º

Su denominación en la etiqueta será “Café de tueste natural arábica” que se completará con
las siguientes especificaciones:

15.2 Lista de ingredientes:


Al tratarse de una denominación de tueste natural no será obligatoria la lista de ingredientes.

15.3 Contenido neto:


Se expresará utilizando como unidades de medida: Kilogramo, gramo, litro, centilitro o
mililitro, según los casos.

15.4 Marcado de fechas:


Los productos sujetos a esta Reglamentación Técnico-Sanitaria llevarán consignada en su
etiquetado la fecha de duración mínima de la forma siguiente:

Mediante la leyenda «Consumir preferentemente antes de...», seguida del mes y el año.

Se podrá indicar también la fecha de duración mínima mediante un plazo a partir de la fecha
de envasado que se consignará mediante la leyenda «Fecha de envasado...» seguida del día,
mes y año y a continuación «Consumir preferentemente antes de tres meses».
Las fechas citadas se indicarán de la forma siguiente:
- El día, con la cifra o las cifras correspondientes.
- El mes, con su nombre o con las tres primeras letras de dicho nombre o con dos dígitos
(del 01 al 12) que correspondan.
- El año, con sus cuatro cifras o sus dos cifras finales.
Las indicaciones antedichas estarán separadas unas de otras por espacios en blanco, punto,
guión, etc., salvo cuando el mes no se exprese con letras.

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15.5 Identificación de la Empresa:
Se hará constar el nombre o la razón social o la denominación y la dirección del fabricante, del
envasador o del vendedor establecidos en la CEE, y, en todos los casos, su domicilio, así como
las demás especificaciones que figuran en los apartados 13.2 y 13.3 del Real Decreto
1122/1988, de 23 de septiembre.

15.6 Identificación del lote de fabricación:

Todo envase deberá llevar una indicación que permita identificar el lote de fabricación
quedando a discreción del fabricante la forma de dicha identificación.

Artículo 16. Presentación de la información obligatoria.

Será obligatorio que figuren en el mismo campo visual las indicaciones relativas a:
- Denominación del producto
- Cantidad neta
- Leyenda del marcado de fechas, seguida, bien de las fechas mismas, bien de la
indicación del lugar en que esta figura.

Artículo 17. Contenido efectivo.

La tolerancia en cuanto a la verificación de contenido efectivo en el envasado, para los


productos afectados por la presente Reglamentación, se ajustará a lo dispuesto en este
sentido en el Real Decreto 723/1988, de 24 de junio («Boletín Oficial del Estado» de 8 de julio),
por el que se aprueba la norma general para el control del contenido efectivo de los productos
alimenticios envasados.

Empaquetado:

Después del envasado de café los operarios colocaran las bolsas en cajas de cartón de
dimensiones 400x350x300 mm y 500x450x400mm que son de fácil montaje y con cierre
mediante cinta adhesiva.

Se comprueba que las bolsas estén bien selladas. Las cajas se colocan encima de palets (de
madera natural, aguantan hasta 4000Kg de carga y 1000Kg de carga dinámica con unas
dimensiones de 1200x800x145 mm y un peso de 25 Kg) que después con ayuda de los toros se
moverán al almacén de producto acabado.

Se utilizará como embalaje plástico transparentes en rollos de polietileno extensibles. Sus


características de resistencia, elasticidad y autoadherencia hacen que sea apto.
Dimensiones: 500mm de ancho x 1.500mm de largo.

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4. CALENDARIO DE ACTIVIDADES.

Para la producción de café de tueste natural a partir de la materia prima se realizan las siguientes
operaciones con las respectivas duraciones:

- Recepción y almacenamiento: 20 min


- Limpieza: 70 min
- Almacenado: 10 min
- Tostado 2 máquinas: 270 min
- Enfriado: 250 min
- Clasificación: 40 min
- Molienda: 130 min.
- Almacenado: 10 min
- Envasado: 70 min
- Empaquetado: 80 min

Las actividades se deben realizar de forma consecutiva. La suma del tiempo sería equivalente a
una jornada de 15h y 50 min teniendo en cuenta que la recepción de la materia prima solamente
se realiza mensualmente. Dicho esto, el tiempo real del resto de días sería de 15h y 40 min.

5. CARACTERIZACIÓN DE LOS EQUIPOS.

En este apartado se describirán las características necesarias de cada equipo para poder llevarse
a cabo el proceso productivo de manera satisfactoria y pudiendo cumplir los objetivos descritos.

5.1. MAQUINARIA DE PROCESO.

▪ Máquina despedradora.

Elimina las impurezas que puede tener el café verde que viene en los sacos.

Despedradora Pinhalense modelo CPFBNR 1X que tiene una producción de 2,000 kilos/h y
que cuenta con un imán que evita que objetos de metal, así como piedras pasen a la siguiente
unidad de proceso.

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Ilustración 4
▪ Tostadora.

En la máquina de tueste es donde los granos de café verde ya limpio pasa a tostarse. Está
fabricado en chapa perforada de acero inoxidable, además tiene un forro aislante de fibra de
cerámica para evitar pérdidas de calor. Sería conveniente que la productividad fuera de 280 kg/h
para llegar a la producción estimada.

Tostador de café INNO-PRO TNP-70. El modelo utilizado


es TNP-70 de la casa Innoenvas, totalmente automática
con la capacidad de producir 70 kg de café natural por
tostada o 280 kg por hora. La carga se realiza a través de
transporte neumático. Formada por:

Ilustración 5

▪ Enfriador.

Máquina que enfría los granos del café tostado.


Enfría los granos de café de manera muy fácil y de veloz descarga, tiene una producción de 100
kg/h. La carga es directa desde el tostador. Tiene paletas y se mueve a 25 revoluciones por
minuto. Tiene un cilindro como unidad de enfriamiento DE 60”. Tiene un ventilador de 10”.

▪ Clasificadora.

Clasificadora por tamaños Pinhalense modelo PORTO PI - 2X el cual tiene como objetivo
clasificar 4 cribas/mallas con una producción de 3.000 kilos/hora.

Ilustración 6

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▪ Maquinaria de molienda.

Molino de fresas MFI-350

Se trata de un molino de discos dentados de fresas de acero tratados térmicamente, para una
mayor resistencia al desgaste. Tiene capacidad de 350 kg/h y el grosor de la molienda se puede
regular modificando micrométricamente la separación de los discos, además garantiza un
molido completo y uniforme. La tolva de entrada contiene un imán de manera que evita la
entrada de partículas ferromagnéticas que pudiera haber. También incorpora un sistema de
refrigeración por aire para evitar el recalentamiento del café así el café molido conserva sus
propiedades organolépticas. En el interior se realiza una mezcla para homogenizar el café
molido.

Ilustración 7

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5.2. MAQUINARIA AUXILIAR.

• Descargador de sacos de yute

Diseño compacto que tiene como finalidad vaciar los sacos de café verde.

Ilustración 8. Descargador de sacos


(Buhler)

• Silos de Café Verde

Batería de 3 silos unidos por una estructura común con el fin de almacenar café verde y poder
suministrar automáticamente cuando la tostadora de café así lo requiera. Estos silos con una
capacidad de 20 toneladas son de ejecución metálica atornillada con chapa de acero, con forma
rectangular y terminada en cono para facilitar la descarga del producto a la báscula móvil. A
demás se componen de una tolva de alimentación de 300 kg.

Tabla 6

Datos técnicos silos de café


Modelo de tostadora Silo Rectangular de 3 compartimentos
Capacidad total 60000 kg
Producto que almacenar Café verde en grano
Dimensiones 3,75 x 5,60 x 5,04 m

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• Silos de Tostado en Grano

Conjunto de dos grupos de silos de 4 departamentos con una capacidad de 4000 kg/silo. La
capacidad total de los dos grupos de silos es de 16000 kg.
Los silos disponen de una chapa de 2mm de grueso con pulido de primera calidad, además
dispone con rampas de llenado en cada silo para evitar roturas de café durante el proceso de
llenado y el nivel de capacidad se puede ver en la pantalla de mandos.

Tabla 7

Datos técnicos silos de café tostado


Modelo de tostadora 2 silos de 4 departamentos
Capacidad total 16 toneladas
Capacidad parcial de departamento 4 toneladas
Producto para almacenar Café tostado
Dimensiones 5,37 x 2,48 x 1,99 m

• Silos de Pre-Envasado

Se disponen de 2 silos de almacenamiento de café tostado en grano o café molido con una
capacidad de1000 kg/unidad. El primer silo está conectado mediante sinfines a la máquina de
molienda de café, recibiendo y almacenando así el café molido y el segundo almacena el café
tostado en grano. A su vez, ambos están conectados a la máquina de envasado.

Los silos están construidos en chapa pulida de primera calidad, cada uno está conectado al
armario de mando y disponen de registro de descarga neumáticos en la salida del silo.

Tabla 8

Datos técnicos silos


Número de silos 2
Capacidad total 2000 kg
Capacidad parcial de departamento 1000 kg
Producto para almacenar Café molido y en grano tostado
Dimensiones 6,47 x 1,7 x 1,5 m

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5.3. MAQUINARIA DE ENVASADO.

▪ Envasadora vertical V-250


El café molido o en grano tostado llega mediante transporte sinfines o elevadores de
cangilones, respectivamente.
El modelo V-250 confecciona, llena y cierra bolsa automáticamente partiendo de una
bobina de lámina termosellable, produce entre 15 y 60 bolsas por minuto. Se controla
con un sistema electrónico basado en un PLC industrial junto a una pantalla táctil de
última generación, para la entrada de datos y visualización de mensajes.
Para el envasado de café molido se acopla un sistema para inyección de gas inerte, que bien
puede ser dióxido de carbono o nitrógeno, aplicadores de válvulas de
desgasificación, sistema de recuperación de polvo y equipos de higienización de material de
envase.

Tabla 9

Ilustración 9. Envasadora vertical V-250

- Formación de bolsas:
Este equipo incorpora un eje porta bobina expansible con el que fija la bobina
seleccionada a la estructura para posteriormente colocar el film a través de los rodillos de la
envasadora. Seguidamente, el film pasa por un circuito de tensores y es guiado hasta el tubo
formador para dar lugar a la creación a la forma de la bolsa seleccionada para un ancho
determinado.

Ilustración 10.
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Por lo que respecta al termosellado, éste se realiza mediante unas mordazas que
incorporan en el interior de su estructura resistencias tubulares compensadas a calor
constante que tienen la función de termo sellar las bolsas. Las mordazas se accionan mediante
levas mecánicas y en interior están las cuchillas que cortan el film.

Ilustración 11. Soldadores vertical y horizontal de termo sellado.

Dosificadores
El modelo elegido es un dosificador volumétrico por sinfín diseñado para lograr una gran
precisión al dosificar productos polvorientos con una gran productividad.
Está fabricado con acero inoxidable y cuenta con un removedor interior que asegura una
correcta fluidez del producto a dosificar evitando la formación de bóvedas.

Cinta de salida
Transporta las bolsas del producto donde seguidamente son recogidas por un operario.

Sustentador de bolsas
Se utiliza para soportar el peso de las bolsas durante su confección evitando rupturas de ésta.

Aplicador de muesca desgarre


Aplicador de un sistema de abre fácil: se realiza una pequeña muesca en la soldadura
del sobre superior con unas cuchillas especiales y un soldador adicional.

Marcador digital simple / código de barras


Cada envase se marca con la fecha de caducidad, número de lote, logotipo y código de barras.

▪ Paletizadora

Máquina semiautomática, consta de un interruptor principal, espia de tensión, botón de


puesta en marcha, regulación de velocidad de rotación de plataforma, regulación de tiempo de
envoltura y avisador acústico de puesta en marcha.

Tabla 10

Ilustración 12

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