Planteamiento del problema.

La empresa fajas M YD S.A.S es una compañía nacional con más de 12 años de

experiencia en la industria textil; esta se encarga de la producción y distribución de
fajas posquirúrgicas y de uso diario. A lo largo de los años la compañía ha crecido
considerablemente en su tamaño y capacidad de producción, como consecuencia
de esto muchos de sus procesos productivos no se encuentran analizados desde
la perspectiva de la ingeniería industrial y es una oportunidad para revisar y
proponer mejoras. Su distribución de planta es vertical; es decir consta de cuatro
niveles o pisos. Por otra parte, utiliza un ascensor de carga para mover los
materiales a la parte superior del edificio y en algunos casos, la fuerza de
gravedad para bajar estos. A pesar de ser funcional existen movimientos cruzados
de materiales que pueden generar esfuerzos innecesarios. Lo anteriormente
mencionado se ha evidenciado con las visitas realizadas a la planta.
En su expansión a nivel nacional e internacional las ventas se han aumentado un
80% con respecto al año pasado, esto traerá un aumento significativo en la
demanda para lo cual la empresa debe estar preparada para ajustar su capacidad
de producción y poder satisfacer el volumen de producto requerido. Es por esta
razón que este proyecto busca diagnosticar desde la distribución física actual de la
planta y la capacidad de sus procesos de ensamble. Esto, con el fin de generar
una propuesta de mejora que se enfoque principalmente en el aumento de la
productividad de la compañía fajas MYD
2. PROBLEMÁTICA
Se evidencia en el área de separación de insumos que existe una mala
manipulación y manejo de los materiales debido a esto un mal sistema de Manejo
de Materiales puede ser la causa de serios daños a partes y productos. Muchos
de los materiales necesitan almacenarse en condiciones específicas (papel en un
lugar cálido, leche y helados en lugares frescos y húmedos). El sistema debería
proporcionar buenas condiciones, si ellas no fueran así y se da un mal manejo de
materiales y no hay un cumplimiento de estas normas, el resultado que se dará
será en grandes pérdidas, así como también pueden resultar daños por un manejo
descuidado. Paradas imprevistas en las maquinarias es otras de las grandes
problemáticas
Sistemas Manejo Adecuado de Almacenamiento.

Paradas Imprevistas en la planta.

 PROPUESTA DE MEJORA

Con estas propuestas pretendemos alcanzar los objetivos planteados para

maximizar la eficiencia en el área de producción, disminuir las paradas imprevistas
y con ello aumentar el nivel de satisfacción del cliente.

PROBLEMA
IDENTIFICADO ALTERNATIVAS DE SOLUCION
Plan de Mantenimiento.
Paradas imprevistas Stock de herramientas
Recursos humanos
Agendar capacitaciones
Mitigar accidentes y
riesgos Desarrollo de habilidades de recurso
humano

Sistema manejo de Un sitio adecuado de almacenamiento

materiales. para cada materia.

PROPUESTA SELECCIONADA

De las propuestas anteriormente planteadas se ha escogido la de mayor

importancia y la más factible tanto económica como operativamente

PROPUESTA ANALISIS

Paradas imprevistas
Se formará al personal en técnicas de mejora
continua para conseguir que dichos procesos y
subprocesos vayan ganando en eficacia y
eficiencia a lo
largo del tiempo en lugar de perderla.

Realizar los mantenimientos preventivos y

programados evitando los mantenimientos
correctivos toda la estrategia va ligada o
 haciendo uso adecuado de las normas de
seguridad y salud en el trabajo

CRONOGRAMA DE LA PROPUESTA
Las actividades que se van a realizar serán programadas según el tiempo y la
disponibilidad del personal, así mismo el apoyo del equipo de gestión. Se han
definido las siguientes actividades para el cronograma de la propuesta:
 Coordinación con Alta Gerencia: en esta actividad el equipo asesor se reunirá
con los gerentes y/o encargados de área para comunicar el propósito del estudio,
así como visualizar los logros esperados.
 Presentación del proyecto: la idea consiste en exponer las propuestas de
mejora, la metodología de su implementación, beneficios y el importante rol que el
equipo de gestión asumirá en todo el proceso.
 Conformación de equipos: en este caso se conformará un equipo de gestión,
quienes tendrán a cargo dar soporte y seguimiento a lo largo del proceso, así
como la toma de decisiones.
 Comunicación del personal: tanto el equipo asesor como el equipo de gestión
tendrán la labor de comunicar a todos los colaboradores de fajas M YD S.A.S, las
propuestas a implementar, así como los cambios que afectarán positivamente en
sus funciones y en el objetivo en el área de producción
 Programa de Capacitaciones: de acuerdo con el plan de capacitaciones
propuesto y en coordinación con el área de Gestión Humana, los colaboradores
estarán en la obligación de cumplir con sus capacitaciones y/o talleres.
 Seguimiento: esta actividad busca controlar la implementación y puesta en
marcha de las propuestas de mejora para el área de producción, de manera que
se pueda intervenir y mejorar puntos débiles que se presenten en el proceso.
COSTE DE LA IMPLEMEMTACION