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PRESENTADO POR:
DAVID LEONARDO GUTIERREZ FORERO
YIOSEF ALONSO VILLEGAS
LUIS EDUARDO GARCIA
GRUPO: 203049_6
PRESENTADO A:
SANDRA ISABEL VARGAS
TUTOR
INTRODUCCIÓN..................................................................................................................2
Actividades a desarrollar.........................................................................................................4
Sistema de Gestión de Medidas basado en la NTC/ISO 10012/2003 para el proceso
automatizado de soldado y desoldado de componentes electrónicos SMT..........................18
CONCLUSIONES................................................................................................................27
BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................................28
INTRODUCCIÓN
Teniendo en cuenta que para el desarrollo del problema se debe de crear un programa
de capacitación al área técnica que se localicen en el proceso de diseño y ensamblaje
del producto, buscando en el grupo claridad de lo que se está haciendo y como se está
realizando.
Estas capacitaciones las deben exponer personas expertas en cada materia que influya
en la elaboración del producto, es así que se hace necesario la formación en los
siguientes temas semiconductores, impedancias, resistencias, características de
materiales (con los que se construyen los capacitores) entre otras.
Estas capacitaciones se pueden programar de la siguiente manera (con el fin de no
entorpecer el normal funcionamiento de la empresa se programa de tal manera que cada
operario las reciba mientras esta su relevo trabajando).
Semana
Empleado 1 2 3 4 5 6 7 8
E1.1 X
E1.2 X
E2.1 X
E2.2 X
E3.1 X
E3.2 X
Mes
Herramienta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
H 01 X
H 02 X X X X
H 03 X
H 04 X
H 05 X X
Programación de Calibración
Mes
Herramienta 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
E 01 X X
E 02 X X X X X X
E 03 X X
E 04 X X
E 05 X X X X
Programación de Mantenimiento
Sistema de Gestión de Medidas basado en la NTC/ISO 10012/2003 para el proceso
automatizado de soldado y desoldado de componentes electrónicos SMT
Requisitos
Con base a los previos análisis realizados, se identifica la necesidad de adquirir equipo
especializado que permita desarrollar el proceso de soldado y desoldado de manera
automatizada. Sin embargo, todo el procedimiento, y los recursos que inciden en este,
deben cumplir con ciertos estándares para asegurar la calidad del proceso. Un estándar
normalizado es la norma NTC/ISO 10012 del 2003 donde se establece el procedimiento
para implementar un sistema de gestión de las mediciones metrológicas.
Como primer paso, se establecen los requisitos de medición que debe cumplir el equipo
especializado de soldado SMT. Con el análisis estadístico, se determinó la temperatura
adecuada de proceso en 246 °C. Igualmente se determinó, con la investigación
realizada, que el mejor y más usado método de soldado SMT es la soldadura selectiva.
Investigando en el mercado, se encuentra uno de los equipos más eficientes para dichos
requerimientos: Equipo de Soldadura Selectiva ERSA VERSAFLOW 4/55
(Especificaciones aquí) siendo un equipo certificado bajo diferentes normas y
estándares.
Las especificaciones de este equipo son:
Control automatizo del proceso de soldado
Dimensiones físicas especificas (cruciales para la instalación)
Sistema de control geométrico de la PCB (únicamente puede trabajar con PCB
dentro de las dimensiones geométricas estandarizadas desde 50x127 mm hasta
508x508mm con tolerancias de 3 mm para los bordes, 120 mm para el lado
superior y 60 mm para el lado inferior)
Sistema de transporte automático de PCB con velocidad de 0.2 a 15 m/min
Alimentación eléctrica 3x 230/400 VAC con tolerancia de ± 6% a ± 10% a 50/60
Hz con consumo de 22 kW y máxima intensidad de corriente de 45 A
Control de la aplicación de flux con aplicador de 130 um de esparcimiento de 2 a 8
mm con aplicación a 20 mm/s y precisión de ± 0.15 mm (cumpliendo con el
requerimiento del volumen del pad)
Módulo de precalentamiento a 200 °C permitiendo elegir entre calentador
infrarrojo (12 kW), por convección, (5 kW) y por convección de potencia (6 kW)
Temperatura máxima de soldado de 330° (cumpliendo con el requerimiento de la
temperatura requerida) con soldado a 10 mm/s y precisión de ± 0.15 mm con mini
onda de soldado de máximo 5mm con tolerancia de 3 mm desde el borde la PCB,
uso de tipo de soldadura Sn63Pb o libre de plomo (según se requiera) y tiempo de
sobrecalentamiento 75 min a 280 °C.
Tecnología de nitrógeno (1.5 m3/h) y aire comprimido (< 5 m3/h) a 6 bar (para
enfriamiento y limpieza)
Temperatura ambiente de trabajo de 15 a 35 °C con nivel de sonido permanente <
65 dB(A)
Estas variables deben cumplir con los requisitos de trabajo establecidos, los estándares
y tolerancias existentes para SMT (errores, incertidumbre, tolerancias dimensionales,
resolución, precisión, entre otros) y siempre procurar que estén dentro de los límites de
las especificaciones del equipo (que también trae sus propias especificaciones
metrológicas y deben estar acordes con la normalización SMT).
Una ventaja que trae el adquirir un equipo especializado es que generalmente ya vienen
estandarizados y certificados para el trabajo, por lo que no se requiere realizar
establecer desde cero ciertos parámetros metrológicos sino únicamente conocerlos,
verificarlos y controlaros.
Mejora
1. Establecer los requisitos del cliente (de trabajo) y los metrológicos para el proceso a
realizar
2. Identificar y adquirir el equipo certificado que cumpla con los requerimientos
establecidos
3. Establecer el Sistema de Gestión de Mediciones tanto a nivel técnico como a nivel
administrativo procurando la confirmación metrológica, el aseguramiento de la
calidad y la eficiencia del proceso y los equipo estableciendo cronograma de
actividades, las funciones metrológicas requeridas para el proceso y toda la
planeación requerida (preventiva, de operación, correctiva, de mejora)
4. Asignar y adquirir los diversos recursos necesarios para realizar el proceso de
manera óptima y eficiente
5. Asignar responsabilidades, funciones y formación requerida al personal
6. Realizar control continuo del equipo, el proceso, los procedimientos y los resultados
a través de las acciones de mejora continua.
CONCLUSIONES