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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

ENSAYO DE CBR
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HUACHO - 2020
ENSAYO CALIFORMRNIA BEARING RATIO (CBR)

UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SANCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA PROFESIONAL INGENIERÍA CIVIL

“ENSAYO CBR

CURSO : Pavimentos

SEMESTRE ACADÉMICO : 2020-1

DOCENTE : Ing. Chisthian Benavente León.

ALUMNOS : BRIOSO ESPINOZA ANGELO RONALDO


CHANG VALLADARES JHON JAIRO
REQUEZ SÁNCHEZ BENEDICTO MÁXIMO

HUACHO – PERÚ

2020

PAVIMENTOS 2
ENSAYO CALIFORMRNIA BEARING RATIO (CBR)

INTRODUCCIÓN

El presente informe se detallará el ensayo de CBR donde se desarrolló la práctica de CBR en el

laboratorio de la universidad Ricardo Palma ensayo encontrado en la normativa del instituto nacional

de vías dicho ensayo nos sirve para determinar la relación de soporte del suelo en términos de

porcentaje, es decir la capacidad del suelo a resistir esfuerzos cortantes. Este ensayo es de gran

relevancia en el aprendizaje de la estructura de un pavimento, porque con este se puede encontrar a

través de correlaciones el Módulo resiliente, considerado talvez uno de los parámetros fundamentales

para diseñar una estructura de pavimento. el desarrollo de la práctica es necesario tener una muestra

de suelo para ensayar, y obtener su humedad optima, para luego proceder a compactarla dependiendo

el método utilizado, y si es requerido por el geotecnia, en este caso, el instructor del laboratorio, debe

sumergirse la muestra luego de compactar cada molde, para posterior a esto, penetrar la muestra y

calcular sus respectivas relaciones de soporte a 0,1” y 0,2” principalmente y graficar la curva de

“Esfuerzos Penetraciones”, y así analizar los resultados obtenidos.

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ÍNDICE

I.Objetivos……………………………………………………………………………………………5

II.Normativa:
…………………………………………………………………………………………….…………5

CAPITILO I: CRB

III.Marco Teórico………………………………………………….…………………………………6

3.1.Definición:…...……………………………………………………………………………….…..6

3.2.Determinación……………………………………………………………………………………7

3.3.Penetración. ………………………………………………………………………………………7

3.4.Las ventajas……………………………………………………………………………………… 8

IV.Equipos y materiales………………………………………………………………………………8

V.Procedimientos…………………………………………………………………………………...11

VI.Calculo y resultados……………………………………………………………………………..17

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I. Objetivos:

Determinar el índice de resistencia de los suelos denominado Relación de soporte de

california (CBR) evaluando la resistencia potencial del material ya sea subrasante,

base, subbase empleados en el diseño de pavimentos.

II. Normativa:

• Este ensayo está basado según la norma técnica peruana NTP 339.171 y la norma

(ASTM D3080).

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ENSAYO CBR
III. Marco Teórico
3.1. Definición:
El CBR (California Bearing Ratio) de un suelo es la carga unitaria correspondiente a 0.1”

ó 0.2” depenetración, expresada en por ciento en su respectivo valor estándar. También se

dice que mide la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad

controlada. El ensayo permite obtener un número de la relación de soporte, que no es

constante para un suelo dado, sino que se aplica solo al estado en el cual se encontraba el

suelo durante el ensayo.

Fig. 01: Esquema del equipo de CBR

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El CBR se obtiene como un porcentaje del esfuerzo requerido para hacer penetrar un

pistón una profundidad de 0.1 pulgadas en una muestra de suelo y el esfuerzo requerido

para hacer penetrar el mismo pistón, la misma profundidad de 0.1 pulgadas, en una

muestra patrón de piedra triturada.

3.2. Determinación

El número CBR se obtiene con la relación de la carga unitaria en Kg/cm2 (libras por

pulgadas cuadrada, (psi)) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración del

pistón (con un área de 19.4 centímetros cuadrados) dentro de la muestra compactada de

suelo a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón

requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de

material triturada, en ecuación, esto se expresa:

carga unitaria de ensayo


CBR = 𝑥100
carga unitaria patrón

El número CBR usualmente se basa en la relación de carga para una penetración de 2.54

mm (0,1”), sin embargo, si el valor del CBR para una penetración de 5.08 mm (0,2”) es

mayor, dicho valor debe aceptarse como valor final de CBR.

3.3. Penetración
Se aplica una sobrecarga que sea suficiente, para producir una intensidad de carga igual al

peso del pavimento (con ± 2.27 kg de aproximación) pero no menor de 4.54 kg (10 lb). Para

evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es

conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra, Llévese

el conjunto a la prensa y colóquese en el orificio central de la sobrecarga anular, el pistón

de penetración y añade el resto de la sobrecarga si hubo inmersión, hasta completar la que

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se utilizó en ella. Se monta el dial medidor de manera que se pueda medir la penetración

del pistón y se aplica una carga de 50N (5 kg) para que el pistón asiente. Seguidamente se

sitúan en cero las agujas de los diales medidores, el del anillo dinamométrico, u otro

dispositivo para medir la carga, y el de control de la penetración (véase Figura 2d). Para

evitar que la lectura de penetración se vea afectada por la lectura del anillo de carga, el

control de penetración deberá apoyarse entre el pistón y la muestra o molde.

3.4. Las ventajas


a) El volumen de vacío se habrá reducido a un mínimo y consecuentemente, su capacidad

de absorber humedad también se habrá reducido a un mínimo.

b) La reducción de vacíos se debe a que las partículas de menor tamaño han sido forzadas

a ocupar el vacío formado por las partículas más grandes. De allí que, si una masa de suelos

está bien graduada, los vacíos o poros se reducirán prácticamente.

IV. Equipos y materiales


a) Un molde de compactación constituido por un cilindro metálico de 4”.

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b) Disco espaciador: De forma circular, metálico, de 150.8 ± 0.8mm (515/16”±1/32”) de

diámetro y de 61.37 ± 0.25 mm(2.416 ± 0.01") de espesor, para insertarlo como falso

fondo en el molde cilíndrico durante la compactación.

c) Sobrecargas metálicas: diez por cada molde, una anular y las restantes ranuradas, con una

masa de 2,27 ± 0.04 Kg (5 ± 0.10 lb) cada una, 149.2 + 1.6mm (5 7/8 ± 1/16”) de diámetro

exterior y la anular con 54 mm de diámetro en el orificio centra.

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d) Pistón de penetración: Cilíndrico, metálico de 49.63 ± 0.13 mm de diámetro(1.954 ±

0.005"), área de 1935 mm² (3 pulg²) y con longitud necesaria para realizarel ensayo de

penetración con las sobrecargas precisas de acuerdo con la Sección3.6, pero nunca menor

de 101.6 mm (4")

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e) Balanzas: Una de 20 kg de capacidad, y otra de 1000 g con sensibilidades de 5 gy 0.1 g

respectivamente.

f) Herramientas y accesorios. Pala, platón o bandeja metálica de mezclado,machete, baldes

y espátula.Tamices: De 4.75 mm (No.4) y de 19.0 mm (3/4").

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g) Charolas metálicas

V. Procedimientos
➢ Se realiza el ensayo con las muestras que se realizaron el ensayo de prcotor que se casa

de la cantera, a la mezcla se le hace reemplazo de ¾” y Nº 4 ; lo que pasa por el tamiz

Nº 4 es la que se utiliza.

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➢ Se separa en 2 bandejas de tamices Nº4 y tamis de 3”, Se hace reemplazo de la muestra

Nº4 en lugar de 3” que se sacó.

➢ De la muestra que se hizo el respectivo cuarteo se saca 3 muestras de 7 kilogramos cada

una.

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➢ Se hace el vaciado de muestra en la mesa y se mueve la muestra en forma circular con

la ayuda de una espátula.

➢ Seguidamente los moldes de cuyo W y volumen son los siguientes:

M-7 M-8 M-9

W = 4196 KG W = 4211.50 KG W = 4058.50 KG

V = 3235.40 V = 3235.40 V = 3238

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➢ A la mezcla se le añade 238.47 ml de agua , Se hace el mezclado luego se le separa en

recipiente pequeños para próximamente determinar el contenido de humedad.

➢ Se le añade a la bandeja y se separa en 5 capas para luego hacer la compactación.

➢ Se le hace la respectiva compactación con 5 capas de 56 golpes a la muestra M -7, y la

muestra M-8 se le hizo la compactación con 25 golpes, y la M-9 con 12 .

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➢ Luego se le retira el collarín y la base y se procede al pesado de la muestra con el

respectivo recipiente cilíndrico.

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➢ luego se saca de la base se realiza el respectivo giro y se coloca en el tensiómetro.

➢ Seguidamente se le añade a la tina y añade agua durante 24 horas.

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VI. Calculo y resultados

❖ Para el ensayo del CBR se realizo de datos que obtuvimos la Proctor modificado es por

eso que es de suma importancia hacer bien los ensayos.

PESO ESPECIFICO RELATIVO DE SOLIDOS (Ss) 2.74

METODO
COMPACTACION
C
No DE GOLPES POR CAPA (Nc) 56.00
VOLUMEN DEL MOLDE (Vc) (cc) 2149.50
OCH (%) 8.48
gd max (gr/cc) 2.18
gd max (98%) (gr/cc) 2.14
gd max (95%) (gr/cc) 2.07

CONTENIDO DE HUMEDAD (wi)

1 No recipiente 106 112


2 W recipiente (gr) 16.09 14.36
3 W recipiente sw (gr) 174.92 181.98
4 W recipiente s (gr) 169.06 175.85
5 W w : 3-4 (gr) 5.86 6.13
6 W s : 4-2 (gr) 152.97 161.49
7 w : 100*5/6 (%) 3.83 3.80
8 w promedio (%) 3.81

❖ Los resultados obtenidos en el laboratorio se anexarán la siguiente hoja en una respectiva

tabla de resumen y detallaremos el grafico

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❖ La curva de CBR de acuerdo a los respectivos golpes que se analizo en el ensayo en


relación a la penetración y presión.

Presión Vs Penetración

1500
1400
1300
1200
56 Golpes
1100 25 Golpes
1000 12 Golpes
Presión (lb/pulg²)

900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
0.00 0.10 0.20 0.30 0.40 0.50 0.60
Penetración (pulg)

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