1.1. Método de ensayo para la medición del asentamiento del cemento portland, N.T.P.330.035 – ASTM C 143. 1.2. Método de ensayo para determinar el peso unitario del concreto en estado fresco, N.T.P. 339.046 – ASTM C 138. 1.3. Método de ensayo para determinar el contenido de aire atrapado, N.T.P. 339.080 – ASTM C 231. 1.4. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de la mezcla de concreto, N.T.P. 339.184 – ASTM C 1064. 1.5. Método de ensayo normalizado para la determinación del Tiempo de Fraguado de mezclas por medio de la resistencia a la penetración, N.T.P. 339.082.
II. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto, N.T.P. 339.033 – ASTM C 31.
2.1. Práctica normalizada para la elaboración de probetas de concreto.
2.2. Curado de las muestras de concreto. 2.3. Transporte de los especímenes de concreto al laboratorio.
2 Mag. Ing. Carlos Villegas M. LOGRO DE LA SESIÓN
Conocer las propiedades físicas del concreto en estado fresco, la importancia y su
influencia de estas propiedades para el transporte y la colocación del concreto dentro de los encofrados de los diferentes elementos estructurales que componen las estructuras de concreto armado.
Conocimiento de los ensayos de control de la calidad del concreto en estado
fresco como son; la medida de la consistencia, densidad, contenido del aire atrapado, temperatura y el tiempo de fragua del concreto en estado fresco.
Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto,
N.T.P. 339.033 (Elaboración de los testigos de concreto y proceso de curado).
Procedimientos de los ensayos de control de la calidad del concreto en estado
fresco de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
Mag. Ing. Carlos Villegas M.
Interés
Los concretos de buena calidad, presentan mezclas con una alta
plasticidad, de tal manera que luego del desencofrado no presenten “vacíos” o “cangrejeras” por no tener una buena trabajabilidad.
Así también, facilitan el transporte y la colocación del concreto
dentro de los encofrados.
Conocer la medida de la fragua del concreto para predecir el
tiempo de fragua final con la finalidad de realizar el curado respectivo.
Conocimiento de los ensayos de control de la calidad del concreto
en estado fresco, los cuales son solicitados por la supervisión de la obra.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 4
Descubrimiento
Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para
determinar el asentamiento del concreto de cemento Portland, tanto en el laboratorio como en el campo.
Este método de ensayo se desarrollo para monitorear la consistencia del
concreto no endurecido en condiciones de laboratorio y en obra.
Con estricto control de todos los materiales del concreto, se ha encontrado
que el asentamiento del concreto se incrementa proporcionalmente con el contenido de agua para una mezcla dada y por lo tanto, está relacionado inversamente con la resistencia del concreto. 5 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Este método se aplica para concretos plásticos que contienen agregados gruesos hasta 37,5 mm de tamaño. Si el agregado es mayor, el método es aplicable cuando el ensayo se realiza con la porción de concreto que pasa el tamiz 37,5 mm retirando los agregados mayores, conforme se describe en la N.T.P. 339.036.
Este método de ensayo no se considera
aplicable a concretos no plásticos y no cohesivos. Se utiliza el cono de Abrams, ver la figura N°1.
6 Mag. Ing. Carlos Villegas M. RESUMEN DEL ENSAYO:
Una muestra de concreto fresco
mezclado, se coloca en un molde con forma de cono trunco, y se compacta por varillado.
El molde se retira hacia arriba
permitiendo que el concreto se asiente.
La distancia vertical entre la
posición inicial y la desplazada, medida en el centro de la NOTA: Un tercio del volumen del molde lleno superficie superior del concreto, corresponde una altura de asentamiento de 70 se informa como el asentamiento mm, dos tercios del volumen del molde lleno del concreto. corresponden a una altura de 160 mm 7 Mag. Ing. Carlos Villegas M. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana, rígida nivelada,
no absorbente, húmeda, libre de vibración y que sea lo suficientemente grande para contener todo el concreto luego del asentamiento.
2. El molde se fija firmemente en su lugar durante el llenado pisando las aletas o
asegurando las abrazaderas a la placa de base, manteniendo limpio el perímetro.
3. Con la muestra de concreto obtenido, inmediatamente se llena el molde
vaciando el concreto en tres capas, de modo que cada capa corresponda a aproximadamente a la tercera parte del volumen del molde. Se coloca el concreto en el molde usando el cucharón.
4. El concreto se vacía moviendo el cucharón alrededor del perímetro del molde,
para asegurar la distribución del concreto con la mínima segregación.
8 Mag. Ing. Carlos Villegas M. 5. Se aplican en tres capas, cada capa se compacta aplicando 25 golpes con la barra compactadora distribuidos y aplicados uniformemente en toda la sección de la capa, ver las figuras (2a), (2b) y (2c).
6. En la capa inferior es necesario inclinar un poco la barra y dar la mitad de los
golpes cerca del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia el centro de la sección. La capa inferior se compacta en todo su espesor.
7. La segunda capa y la capa superior se compactan a través de todo su espesor
espesor, procurando que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata inferior, aproximadamente 25 mm
9 Mag. Ing. Carlos Villegas M. TRABAJABILIDAD: Propiedad que determina la facilidad del concreto fresco para ser mezclado, transportado, colocado dentro de los encofrados y fluir alrededor del acero de refuerzo. CONSISTENCIA, ASENTAMIENTO ó SLUMP: Indicador del mayor o menor contenido de agua de una mezcla de concreto, ver las fotos adjuntas.
CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
10 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Se utiliza un recipiente normalizado cuya capacidad esta en función del T.M.N. del agregado grueso, expresado en (pie³) ver la tabla N°1.
La densidad del concreto en estado fresco estará expresado en (kg/m³).
11 Mag. Ing. Carlos Villegas M. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Se utiliza recipiente normalizado de (Vm), expresado en pie³, según tabla N°1.
2. Pesar el balde limpio y seco (Mc). 3. Colocar el concreto en el recipiente de medición usando la cuchara. Se mueve la cuchara alrededor del perímetro interno del recipiente de medición para asegurar una distribución homogénea del concreto con segregación mínima. 4. Llenar el recipiente de medición en el número de capas requeridas por el método de consolidación. 5. Llenar el balde metálico con concreto en tres capas, aplicando 25 golpes por capa. 6. Luego pesar el balde conteniendo el concreto fresco compactado (Mc).
12 Mag. Ing. Carlos Villegas M. 7. Finalmente, se determina el peso unitario compactado del concreto fresco (D).
D = Densidad (peso unitario) del concreto, en kg/mᶟ
M = Masa total de todos los materiales en Ia tanda, en kg. Mc = Masa del recipiente de medida lleno de concreto, en kg Mm = Masa del recipiente de medida, en kg Vm = Volumen del recipiente de medida, en mᶟ.
D = [ Mc - Mm ] (kg/m³)
Vm
13 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Mientras más aire tenga internamente el Precision Air Entrainment Meter concreto su resistencia a la compresión disminuirá.
También es necesario en casos de tener un
clima con condiciones severas (o sea que tenga temperaturas muy bajas), el aire incorporado en ciertas cantidades favorece la resistencia a las bajas temperaturas, sobre todo en casos en que el agua atrapada internamente aumente su volumen cuando entra en congelamiento.
14 Mag. Ing. Carlos Villegas M. • Se puede hacer uso de diferentes métodos Press-Ur-Meter para medir el contenido de aire del concreto fresco:
15 Mag. Ing. Carlos Villegas M. 16 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 17 Dados los diferentes sistemas de colocación, y según la geometría de algunos elementos estructurales, es importante tener en cuenta las recomendaciones respecto al manejo de la temperatura del concreto, tanto en estado fresco como en el estado endurecido, con el fin de conocer algunas medidas que controlen la generación de calor y su cambio de volumen para evitar el agrietamiento y la aparición de fisuras a causa de este efecto.
En vaciados masivos de concreto, se debe definir el
comportamiento térmico del concreto desde el diseño estructural y del vaciado como tal, junto con la especificación del concreto en estado fresco. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 18 PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. En una muestra mínima de 14 litros colocados en un
recipiente o en una carretilla, se recomienda, antes de tomar la medida de la temperatura del concreto, remezclar y homogeneizar la mezcla.
2. Insertar el termómetro dentro de la mezcla de concreto,
introduciendo el vástago del termómetro dentro de la mezcla.
3. Verificar que el sensor de temperatura debe de estar cubierto
de concreto en todas sus direcciones, aproximadamente 3”.
4. Tomar tres tomas de la temperatura, cuando el valor se
encuentre estabilizado.
5. Tomar las temperaturas con una aproximación de 0.50 °C.
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 19
• Se utiliza para determinar la medida de la pérdida de plasticidad del concreto fresco. • Para este ensayo se utiliza el equipo denominado penetrómetro provisto de un manómetro, agujas y recipiente metálico. • FRAGUADO INICIAL: Se considera para una presión de penetración sea de 500 lb/pulg² o 35 kg/cm ² • FRAGUADO FINAL: Se considera, para una penetración de 4000 lb./pulg. ², o de 276 kg./cm. ²
20 Mag. Ing. Carlos Villegas M. EQUIPO UTILIZADO: Agujas de penetración cilíndricas con las siguientes áreas de contacto de; 645, 323, 161, 65, 32 y 16 mm²
AGUJAS Nº : 1 2 3 4 5 6 ÁREA (pulg²): 1 ½ ¼ 1/10 1/20 1/40 ÁREA (mm²): 645 323 161 65 32 16 ÁREA (cm²) : 6.45 3.23 .61 0.65 0.32 0.16
Mag. Ing. Carlos Villegas M. 21
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
Se pasa el concreto por la malla de Nº 4, sobre la
mesa vibradora, para separar el mortero de la piedra.
Luego con el mortero obtenido, se prepara la muestra
de ensayo (preparar dos muestras de ensayo), ver foto adjunto.
El mortero obtenido se llena en el recipiente metálico
hasta 1 “ debajo del nivel superior del molde y se compacta aplicando 38 golpes en una sola capa.
Se tiene que graficar la curva; tiempo versus
resistencia al penetración de la aguja sobre la muestra de ensayo. 22 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Considerar el tiempo (cero) de inicio del ensayo en el momento que se mezcla el agua con el cemento, en la mezcla de diseño de la tanda.
Se espera un promedio de 30 minutos para iniciar el ensayo del
tiempo de fragua.
Utilizar al inicio, la aguja de mayor diámetro, presionar la manivela
introduciendo la aguja dentro de la muestra y registrar la fuerza en el manómetro.
Conforme la muestra va perdiendo plasticidad, indica que a
comenzado a fraguar, cambiar de aguja con criterio a una de menor diámetro, se prosigue registrando la toma de datos.
Registrar los datos obtenidos en el siguiente cuadro (ver cuadro
adjunto), luego graficar la curva del tiempo de fragua obtenido, registrar el tiempo de fragua inicial y final.
23 Mag. Ing. Carlos Villegas M. • FRAGUADO INICIAL: Se considera para una presión de penetración sea de 500 lb/pulg² o 35 kg/cm ² • FRAGUADO FINAL: Se considera, para una penetración de 4000 lb./pulg. ², o de 276 kg./cm. ²
24 Mag. Ing. Carlos Villegas M. El objetivo de esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para preparar y curar especímenes de forma cilíndrica y de viga, de muestras representativas de concreto fresco para un proyecto de construcción.
El concreto utilizado para elaborar especímenes moldeados debe ser muestreado
después de que hayan sido hechos todos los ajustes in situ de la dosificación de la mezcla, incluyendo la incorporación de agua de mezclado y aditivos.
Esta práctica no es satisfactoria para preparar especímenes a partir de concreto
que no tenga un asentamiento mensurable o que requiera otros tamaños o formas de especímenes.
25 Mag. Ing. Carlos Villegas M. MUESTREO DEL CONCRETO
Las muestras de concreto para elaborar los especímenes de ensayo, según la presente Norma Técnica Peruana, se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036.
Registrar la identificación de la muestra de concreto con respecto a la localización del concreto que representa y la fecha y hora de preparación de los especímenes, previamente se debe determinar las siguientes propiedades físicas del concreto en estado fresco;
Medir y registrar el asentamiento de cada tanda de concreto, de la cual se elaboran los
especímenes, inmediatamente después de remezclar en el recipiente, conforme lo establecido en la NTP 339.035.
Determinar y registrar el contenido de aire de acuerdo con cualquiera de los métodos siguientes NTP 339.080 o NTP 339.081. El concreto usado para los ensayos no se debe utilizar en la elaboración de los especímenes. Determinar y registrar la temperatura de acuerdo con la NTP 339.184. 26 Mag. Ing. Carlos Villegas M. MOLDEO DE ESPECÍMENES
Moldear los especímenes rápidamente sobre una
superficie nivelada y rígida, libre de vibraciones y otras alteraciones, en un lugar tan cerca como sea posible a la localización de los ambientes donde serán almacenados.
Seleccionar la barra compactadora apropiada, determinar
el método de consolidación o por apisonado el método de consolidación por vibración, determinar los requisitos de moldeo, ver el cuadro N°1.
Seleccionar el cucharón apropiado para colocar el
concreto en un molde cilíndrico y la pala para rellenar en el molde viga.
27 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Mientras se coloca el concreto en el molde, se mueve la cuchara alrededor del perímetro del molde para asegurar una distribución del concreto con la mínima segregación.
Cada capa de concreto debe ser consolidada conforme se
requiere, ver los cuadro N°2 y cuadro N°3.
Al colocar la capa final, se debe adicionar una cantidad de concreto
de manera que el molde quede sobrellenado después de la consolidación. CUADRO N°1˸ REQUISITOS DE LA BARRA COMPACTADORA 1. Se utiliza moldes metálicos de DIAMETRO DEL CILINDRO DIMENSIONES DE LA VARILLA dimensiones normalizadas de 6” de O ANCHO DE LA VIGA (mm) DIAMETRO (mm) LONGITUD VARILLA (mm) diámetro y 12” de altura. < 150 10 300 150 16 500 2. Una varilla lisa de 5/8“ punta roma. 225 16 650 NOTA: TOLERANCIA EN LA LONGITUD ± 100mm. NOTA: TOLERANCIA EN EL DIAMETRO ± 2 mm. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 28 CUADRO N°3˸ METODO DE ESPECIMENES POR APISONADO REQUISITOS DE APLICACIÓN TIPO DE ESPECIMEN NUMERO DE CAPAS NUMERO DE GOLPES Y TAMANO DE IGUAL ALTURA POR CAPAS CUADRO N°2˸ METODO DE CONSOLIDACION CILINDROS REQUISITOS DE APLICACIÓN (DIAMETRO, mm) ASENTAMIENTO METODO DE
100 2 25 (mm) CONSOLIDACION
150 3 25 ≥ 25 APISONADO O VIBRACION
225 4 50 < 25 VIBRACION VIGAS (ANCHO, mm)
150 a 200 2 ver nota
>100 3 o mas de igual altura ver nota VER NOTA: se aplicara 54 golpes por capa Usualmente se considerara que se ha
29 Mag. Ing. Carlos Villegas M. CUADRO N°4˸ MOLDEO DE ESPECIMENES POR VIBRACION REQUISITOS DE APLICACIÓN TIPO DE ESPECIMEN NUMERO DE CAPAS NUMERO DE INCERSIONES ALTURA APROXIMADA Y TAMANO DE VIBRADOR POR CAPA DE CAPA, mm CILINDROS (DIAMETRO, mm)
100 2 1 mitad altura de especimen
150 2 2 mitad altura de especimen 225 2 4 mitad altura de especimen VIGAS (ANCHO, mm)
150 a 200 2 ver nota altura de especimen
>100 2 o mas ver nota 200 lo mas proximo NOTA: se debe aplicar y mantener un tiempo uniforme de vibracion. Usualmente se considerara que se ha aplicado suficiente vibracion, tan pronto como la superficie superior del concreto en el molde presenta una apariencia suave y las burbujas de aire desparecen o se rompen. El tiempo de vibracion sera no mas de 5 segundos en cada insercion del vibrador.slump mayor a 3 " El tiempo de vibracion sera no mas de 10 segundos en cada insercion del vibrador.slump menores a 3 "
30 Mag. Ing. Carlos Villegas M. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO: 1. Se vierte el concreto en una carretilla para la toma de las muestras. 2. Los moldes metálicos previamente deberán ser engrasados para su fácil desmolde. 3. Luego, se llena el concreto fresco dentro de los moldes metálicos en tres capas en cada capa se aplicará un varillado o compactado consistente en 25 golpes por capa. 4. Luego de enrasado la probeta en la parte superior, dejando una zona plana y uniforme se coloca su identificación.
31 Mag. Ing. Carlos Villegas M. 1. Al día siguiente, cuando el concreto ya fraguo, encuentra en el estado endurecido. 2. Seguidamente se procede al desmoldado de las probetas de concreto. 3. Colocación de la identificación de las probetas en la generatriz de los especímenes de concreto. 4. Luego llevar los especímenes de concreto al proceso de curado para que siga su proceso de hidratación, en la posa de curado. 5. Para el control de la calidad del concreto, se retirará de la posa de curado a los 28 días, para medir su resistencia a la compresión del concreto, con la finalidad de verificar con las especificaciones técnicas del proyecto. 32 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Reportar la siguiente información al laboratorio que realizará los ensayos de los especímenes:
1.Número de identificación. 2. Ubicación del concreto representado por las muestras. 3. Fecha, hora de ejecución del espécimen y nombre del responsable de la operación. 4. Resultado de los ensayos de asentamiento, contenido de aire, y temperatura del concreto, resultado de cualquier otro ensayo sobre el concreto fresco y cualquier desviación de los métodos de ensayos normalizados, y 5. Métodos de curado. Para el método estándar de curado, informar el método de curado inicial, con las temperaturas máximas y mínimas y el método de curado final. Para el método de curado en campo, informar la ubicación de almacenamiento, método de protección de los elementos, temperatura y humedad ambiental y tiempo de retiro de los moldes.
33 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Antes del transporte de especímenes al laboratorio, se deben curar y proteger a las probetas de concreto.
Los especímenes no deben ser transportados hasta por lo menos 8 horas después del fraguado final.
Durante el transporte, se deben proteger los especímenes con materiales
amortiguadores adecuados para prevenir cualquier daño por golpes o sacudidas.
Durante condiciones ambientales frías, se debe proteger los especímenes de la
congelación, con adecuado material aislante.
Prevenir la pérdida de humedad durante el transporte, enrollando los especímenes en
plástico, arpilleras húmedas, rodeándolos con arena húmeda o utilizando tapas ajustadas de plástico sobre los moldes de plástico. El tiempo de transporte no debe de exceder 4 horas. 34 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Experiencia
1. Características y propiedades que debe cumplir el concreto para obtener
una placa de concreto armado tipo caravista.
2. Características y propiedades que debe cumplir el concreto que no
presentan vacíos o cangrejeras.
3. Medidas para preveer que el concreto presente fisuras en su estado
endurecido.
35 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Aprendizaje evidenciado
1. Describir y detallar como se determina el ensayo de exudación.
2. Describir y detallar como afecta al concreto las “cangrejeras” y segregación en el concreto. 3. Describir detalladamente los ensayos de control de calidad del concreto autocompactante. 4. Con la finalidad de preveer los problemas de corrosión en el concreto, describir el mecanismo de acción de los aditivos impermeabilizantes en el concreto.
Nota: Se recomienda revisar normas técnicas, libros de Tecnología del Concreto, papers o trabajos de investigación de tesis, maestrías o doctorados.
36 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Instrumento de evaluación
Se generará una actividad a desarrollar en la plataforma virtual, el cual
presenta las siguientes consideraciones:
1. Presentar un informe grupal del trabajo aplicativo dado.
2. El informe se presentara en Word y presentación en power point.
Nota: La fecha de entrega se indicara en la actividad de la semana nueve,
ver platafoma virtual Blackboard.
37 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Referencias
1. Método de ensayo para la medición del asentamiento del cemento Portland,
N.T.P.330.035, ASTM – C 143. 2. Método de ensayo para determinar el peso unitario del concreto en estado fresco, N.T.P. 339.046, ASTM – C 138. 3. Método de ensayo para determinar el contenido de aire atrapado, N.T.P. 339.080, ASTM C 231. 4. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de la mezcla de concreto, N.T.P. 339.184 – ASTM C 1064 5. Método de ensayo para determinar el Tiempo de Fragua, N.T.P. 339.082. 6. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto, N.T.P. 339.033, ASTM C 31. 7. Reglamento Nacional de Edificaciones, E-060 de Concreto Armado.
38 Mag. Ing. Carlos Villegas M. Mag. Ing. Carlos Villegas M.
