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LOGRO DE LA CLASE

I. Propiedades del concreto en estado fresco.

1.1. Método de ensayo para la medición del asentamiento del cemento portland, N.T.P.330.035 – ASTM C 143.
1.2. Método de ensayo para determinar el peso unitario del concreto en estado fresco, N.T.P. 339.046 – ASTM
C 138.
1.3. Método de ensayo para determinar el contenido de aire atrapado, N.T.P. 339.080 – ASTM C 231.
1.4. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de la mezcla de concreto, N.T.P.
339.184 – ASTM C 1064.
1.5. Método de ensayo normalizado para la determinación del Tiempo de Fraguado de mezclas por medio de
la resistencia a la penetración, N.T.P. 339.082.

II. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto, N.T.P. 339.033 – ASTM C 31.

2.1. Práctica normalizada para la elaboración de probetas de concreto.


2.2. Curado de las muestras de concreto.
2.3. Transporte de los especímenes de concreto al laboratorio.

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Mag. Ing. Carlos Villegas M.
LOGRO DE LA SESIÓN

Conocer las propiedades físicas del concreto en estado fresco, la importancia y su


influencia de estas propiedades para el transporte y la colocación del concreto
dentro de los encofrados de los diferentes elementos estructurales que componen
las estructuras de concreto armado.

Conocimiento de los ensayos de control de la calidad del concreto en estado


fresco como son; la medida de la consistencia, densidad, contenido del aire
atrapado, temperatura y el tiempo de fragua del concreto en estado fresco.

Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto,


N.T.P. 339.033 (Elaboración de los testigos de concreto y proceso de curado).

Procedimientos de los ensayos de control de la calidad del concreto en estado


fresco de acuerdo a las normas técnicas vigentes.

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Interés

Los concretos de buena calidad, presentan mezclas con una alta


plasticidad, de tal manera que luego del desencofrado no
presenten “vacíos” o “cangrejeras” por no tener una buena
trabajabilidad.

Así también, facilitan el transporte y la colocación del concreto


dentro de los encofrados.

Conocer la medida de la fragua del concreto para predecir el


tiempo de fragua final con la finalidad de realizar el curado
respectivo.

Conocimiento de los ensayos de control de la calidad del concreto


en estado fresco, los cuales son solicitados por la supervisión de
la obra.

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Descubrimiento

Esta Norma Técnica Peruana establece el método de ensayo para


determinar el asentamiento del concreto de cemento Portland, tanto en el
laboratorio como en el campo.

Este método de ensayo se desarrollo para monitorear la consistencia del


concreto no endurecido en condiciones de laboratorio y en obra.

Con estricto control de todos los materiales del concreto, se ha encontrado


que el asentamiento del concreto se incrementa proporcionalmente con el
contenido de agua para una mezcla dada y por lo tanto, está relacionado
inversamente con la resistencia del concreto.
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Este método se aplica para concretos
plásticos que contienen agregados
gruesos hasta 37,5 mm de tamaño. Si el
agregado es mayor, el método es aplicable
cuando el ensayo se realiza con la porción
de concreto que pasa el tamiz 37,5 mm
retirando los agregados mayores, conforme
se describe en la N.T.P. 339.036.

Este método de ensayo no se considera


aplicable a concretos no plásticos y no
cohesivos. Se utiliza el cono de Abrams, ver
la figura N°1.

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RESUMEN DEL ENSAYO:

Una muestra de concreto fresco


mezclado, se coloca en un molde
con forma de cono trunco, y se
compacta por varillado.

El molde se retira hacia arriba


permitiendo que el concreto se
asiente.

La distancia vertical entre la


posición inicial y la desplazada,
medida en el centro de la NOTA: Un tercio del volumen del molde lleno
superficie superior del concreto, corresponde una altura de asentamiento de 70
se informa como el asentamiento mm, dos tercios del volumen del molde lleno
del concreto. corresponden a una altura de 160 mm
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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

1. Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana, rígida nivelada,


no absorbente, húmeda, libre de vibración y que sea lo suficientemente grande
para contener todo el concreto luego del asentamiento.

2. El molde se fija firmemente en su lugar durante el llenado pisando las aletas o


asegurando las abrazaderas a la placa de base, manteniendo limpio el
perímetro.

3. Con la muestra de concreto obtenido, inmediatamente se llena el molde


vaciando el concreto en tres capas, de modo que cada capa corresponda a
aproximadamente a la tercera parte del volumen del molde. Se coloca el
concreto en el molde usando el cucharón.

4. El concreto se vacía moviendo el cucharón alrededor del perímetro del molde,


para asegurar la distribución del concreto con la mínima segregación.

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5. Se aplican en tres capas, cada capa se compacta aplicando 25 golpes con la
barra compactadora distribuidos y aplicados uniformemente en toda la sección
de la capa, ver las figuras (2a), (2b) y (2c).

6. En la capa inferior es necesario inclinar un poco la barra y dar la mitad de los


golpes cerca del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia el
centro de la sección. La capa inferior se compacta en todo su espesor.

7. La segunda capa y la capa superior se compactan a través de todo su espesor


espesor, procurando que la barra penetre ligeramente en la capa inmediata
inferior, aproximadamente 25 mm

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TRABAJABILIDAD: Propiedad que
determina la facilidad del concreto
fresco para ser mezclado,
transportado, colocado dentro de los
encofrados y fluir alrededor del acero
de refuerzo.
CONSISTENCIA, ASENTAMIENTO ó
SLUMP: Indicador del mayor o menor
contenido de agua de una mezcla de
concreto, ver las fotos adjuntas.

CONCRETO CON ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE

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Se utiliza un recipiente normalizado cuya capacidad esta en función del
T.M.N. del agregado grueso, expresado en (pie³) ver la tabla N°1.

La densidad del concreto en estado fresco estará expresado en (kg/m³).

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

1. Se utiliza recipiente normalizado de (Vm), expresado en pie³, según tabla N°1.


2. Pesar el balde limpio y seco (Mc).
3. Colocar el concreto en el recipiente de medición usando la cuchara.
Se mueve la cuchara alrededor del perímetro interno del recipiente de
medición para asegurar una distribución homogénea del concreto con
segregación mínima.
4. Llenar el recipiente de medición en el número de capas requeridas por el
método de consolidación.
5. Llenar el balde metálico con concreto en tres capas, aplicando 25 golpes por
capa.
6. Luego pesar el balde conteniendo el concreto fresco compactado (Mc).

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7. Finalmente, se determina el peso unitario compactado del concreto fresco (D).

D = Densidad (peso unitario) del concreto, en kg/mᶟ


M = Masa total de todos los materiales en Ia tanda, en kg.
Mc = Masa del recipiente de medida lleno de concreto, en kg
Mm = Masa del recipiente de medida, en kg
Vm = Volumen del recipiente de medida, en mᶟ.

D = [ Mc - Mm ] (kg/m³)

Vm

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Mientras más aire tenga internamente el Precision Air Entrainment Meter
concreto su resistencia a la compresión
disminuirá.

También es necesario en casos de tener un


clima con condiciones severas (o sea que
tenga temperaturas muy bajas), el aire
incorporado en ciertas cantidades favorece
la resistencia a las bajas temperaturas,
sobre todo en casos en que el agua
atrapada internamente aumente su
volumen cuando entra en congelamiento.

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• Se puede hacer uso de diferentes métodos
Press-Ur-Meter
para medir el contenido de aire del concreto
fresco:

• Método de presión (ASTM C231)


• Método volumétrico (ASTM C173)
• Método Gravimétrico (ASTM C138)

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Dados los diferentes sistemas de colocación, y
según la geometría de algunos elementos
estructurales, es importante tener en cuenta las
recomendaciones respecto al manejo de la
temperatura del concreto, tanto en estado fresco
como en el estado endurecido, con el fin de
conocer algunas medidas que controlen la
generación de calor y su cambio de volumen para
evitar el agrietamiento y la aparición de fisuras a
causa de este efecto.

En vaciados masivos de concreto, se debe definir el


comportamiento térmico del concreto desde el
diseño estructural y del vaciado como tal, junto con
la especificación del concreto en estado fresco.
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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

1. En una muestra mínima de 14 litros colocados en un


recipiente o en una carretilla, se recomienda, antes de tomar la
medida de la temperatura del concreto, remezclar y
homogeneizar la mezcla.

2. Insertar el termómetro dentro de la mezcla de concreto,


introduciendo el vástago del termómetro dentro de la mezcla.

3. Verificar que el sensor de temperatura debe de estar cubierto


de concreto en todas sus direcciones, aproximadamente 3”.

4. Tomar tres tomas de la temperatura, cuando el valor se


encuentre estabilizado.

5. Tomar las temperaturas con una aproximación de 0.50 °C.

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• Se utiliza para determinar la medida de la
pérdida de plasticidad del concreto fresco.
• Para este ensayo se utiliza el equipo
denominado penetrómetro provisto de un
manómetro, agujas y recipiente metálico.
• FRAGUADO INICIAL: Se considera para una
presión de penetración sea de 500 lb/pulg² o 35
kg/cm ²
• FRAGUADO FINAL: Se considera, para una
penetración de 4000 lb./pulg. ², o de 276
kg./cm. ²

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EQUIPO UTILIZADO:
Agujas de penetración cilíndricas con las
siguientes áreas de contacto de; 645,
323, 161, 65, 32 y 16 mm²

AGUJAS Nº : 1 2 3 4 5 6
ÁREA (pulg²): 1 ½ ¼ 1/10 1/20 1/40
ÁREA (mm²): 645 323 161 65 32 16
ÁREA (cm²) : 6.45 3.23 .61 0.65 0.32 0.16

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:

 Se pasa el concreto por la malla de Nº 4, sobre la


mesa vibradora, para separar el mortero de la piedra.

 Luego con el mortero obtenido, se prepara la muestra


de ensayo (preparar dos muestras de ensayo), ver
foto adjunto.

 El mortero obtenido se llena en el recipiente metálico


hasta 1 “ debajo del nivel superior del molde y se
compacta aplicando 38 golpes en una sola capa.

 Se tiene que graficar la curva; tiempo versus


resistencia al penetración de la aguja sobre la
muestra de ensayo.
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 Considerar el tiempo (cero) de inicio del ensayo en el momento que
se mezcla el agua con el cemento, en la mezcla de diseño de la
tanda.

 Se espera un promedio de 30 minutos para iniciar el ensayo del


tiempo de fragua.

 Utilizar al inicio, la aguja de mayor diámetro, presionar la manivela


introduciendo la aguja dentro de la muestra y registrar la fuerza en
el manómetro.

 Conforme la muestra va perdiendo plasticidad, indica que a


comenzado a fraguar, cambiar de aguja con criterio a una de menor
diámetro, se prosigue registrando la toma de datos.

 Registrar los datos obtenidos en el siguiente cuadro (ver cuadro


adjunto), luego graficar la curva del tiempo de fragua obtenido,
registrar el tiempo de fragua inicial y final.

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• FRAGUADO INICIAL: Se considera para una
presión de penetración sea de 500 lb/pulg² o 35
kg/cm ²
• FRAGUADO FINAL: Se considera, para una
penetración de 4000 lb./pulg. ², o de 276 kg./cm. ²

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El objetivo de esta Norma Técnica Peruana establece los procedimientos para
preparar y curar especímenes de forma cilíndrica y de viga, de muestras
representativas de concreto fresco para un proyecto de construcción.

El concreto utilizado para elaborar especímenes moldeados debe ser muestreado


después de que hayan sido hechos todos los ajustes in situ de la dosificación de
la mezcla, incluyendo la incorporación de agua de mezclado y aditivos.

Esta práctica no es satisfactoria para preparar especímenes a partir de concreto


que no tenga un asentamiento mensurable o que requiera otros tamaños o
formas de especímenes.

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MUESTREO DEL CONCRETO

Las muestras de concreto para elaborar los especímenes de ensayo, según la presente Norma
Técnica Peruana, se deben obtener de acuerdo con la NTP 339.036.

Registrar la identificación de la muestra de concreto con respecto a la localización del concreto que
representa y la fecha y hora de preparación de los especímenes, previamente se debe determinar
las siguientes propiedades físicas del concreto en estado fresco;

Medir y registrar el asentamiento de cada tanda de concreto, de la cual se elaboran los


especímenes, inmediatamente después de remezclar en el recipiente, conforme lo establecido en la
NTP 339.035.

Determinar y registrar el contenido de aire de acuerdo con cualquiera de los métodos siguientes NTP
339.080 o NTP 339.081. El concreto usado para los ensayos no se debe utilizar en la elaboración de
los especímenes. Determinar y registrar la temperatura de acuerdo con la NTP 339.184.
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MOLDEO DE ESPECÍMENES

Moldear los especímenes rápidamente sobre una


superficie nivelada y rígida, libre de vibraciones y otras
alteraciones, en un lugar tan cerca como sea posible a la
localización de los ambientes donde serán almacenados.

Seleccionar la barra compactadora apropiada, determinar


el método de consolidación o por apisonado el método de
consolidación por vibración, determinar los requisitos de
moldeo, ver el cuadro N°1.

Seleccionar el cucharón apropiado para colocar el


concreto en un molde cilíndrico y la pala para rellenar
en el molde viga.

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Mientras se coloca el concreto en el molde, se mueve la cuchara
alrededor del perímetro del molde para asegurar una distribución
del concreto con la mínima segregación.

Cada capa de concreto debe ser consolidada conforme se


requiere, ver los cuadro N°2 y cuadro N°3.

Al colocar la capa final, se debe adicionar una cantidad de concreto


de manera que el molde quede sobrellenado después de la
consolidación.
CUADRO N°1˸ REQUISITOS DE LA BARRA COMPACTADORA
1. Se utiliza moldes metálicos de
DIAMETRO DEL CILINDRO DIMENSIONES DE LA VARILLA
dimensiones normalizadas de 6” de
O ANCHO DE LA VIGA (mm) DIAMETRO (mm) LONGITUD VARILLA (mm) diámetro y 12” de altura.
< 150 10 300
150 16 500 2. Una varilla lisa de 5/8“ punta roma.
225 16 650
NOTA: TOLERANCIA EN LA LONGITUD ± 100mm.
NOTA: TOLERANCIA EN EL DIAMETRO ± 2 mm. Mag. Ing. Carlos Villegas M. 28
CUADRO N°3˸ METODO DE ESPECIMENES POR APISONADO
REQUISITOS DE APLICACIÓN
TIPO DE ESPECIMEN NUMERO DE CAPAS NUMERO DE GOLPES
Y TAMANO DE IGUAL ALTURA POR CAPAS CUADRO N°2˸ METODO DE CONSOLIDACION
CILINDROS REQUISITOS DE APLICACIÓN
(DIAMETRO, mm) ASENTAMIENTO METODO DE

100 2 25 (mm) CONSOLIDACION

150 3 25 ≥ 25 APISONADO O VIBRACION


225 4 50 < 25 VIBRACION
VIGAS
(ANCHO, mm)

150 a 200 2 ver nota


>100 3 o mas de igual altura ver nota
VER NOTA: se aplicara 54 golpes por capa
Usualmente se considerara que se ha

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CUADRO N°4˸ MOLDEO DE ESPECIMENES POR VIBRACION
REQUISITOS DE APLICACIÓN
TIPO DE ESPECIMEN NUMERO DE CAPAS NUMERO DE INCERSIONES ALTURA APROXIMADA
Y TAMANO DE VIBRADOR POR CAPA DE CAPA, mm
CILINDROS
(DIAMETRO, mm)

100 2 1 mitad altura de especimen


150 2 2 mitad altura de especimen
225 2 4 mitad altura de especimen
VIGAS
(ANCHO, mm)

150 a 200 2 ver nota altura de especimen


>100 2 o mas ver nota 200 lo mas proximo
NOTA: se debe aplicar y mantener un tiempo uniforme de vibracion.
Usualmente se considerara que se ha aplicado suficiente vibracion, tan pronto como la superficie
superior del concreto en el molde presenta una apariencia suave y las burbujas de aire desparecen
o se rompen.
El tiempo de vibracion sera no mas de 5 segundos en cada insercion del vibrador.slump mayor a 3 "
El tiempo de vibracion sera no mas de 10 segundos en cada insercion del vibrador.slump menores a 3 "

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PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO:
1. Se vierte el concreto en una carretilla para la toma de las muestras.
2. Los moldes metálicos previamente deberán ser engrasados para su fácil
desmolde.
3. Luego, se llena el concreto fresco dentro de los moldes metálicos en tres capas
en cada capa se aplicará un varillado o compactado consistente en 25 golpes
por capa.
4. Luego de enrasado la probeta en la parte superior, dejando una zona plana y
uniforme se coloca su identificación.

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1. Al día siguiente, cuando el concreto ya fraguo,
encuentra en el estado endurecido.
2. Seguidamente se procede al desmoldado de las
probetas de concreto.
3. Colocación de la identificación de las probetas
en la generatriz de los especímenes de concreto.
4. Luego llevar los especímenes de concreto al
proceso de curado para que siga su proceso de
hidratación, en la posa de curado.
5. Para el control de la calidad del concreto, se
retirará de la posa de curado a los 28 días, para
medir su resistencia a la compresión del
concreto, con la finalidad de verificar con las
especificaciones técnicas del proyecto.
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Reportar la siguiente información al laboratorio que realizará los ensayos de los
especímenes:

1.Número de identificación.
2. Ubicación del concreto representado por las muestras.
3. Fecha, hora de ejecución del espécimen y nombre del responsable de la operación.
4. Resultado de los ensayos de asentamiento, contenido de aire, y temperatura del
concreto, resultado de cualquier otro ensayo sobre el concreto fresco y cualquier
desviación de los métodos de ensayos normalizados, y
5. Métodos de curado. Para el método estándar de curado, informar el método de curado
inicial, con las temperaturas máximas y mínimas y el método de curado final.
Para el método de curado en campo, informar la ubicación de almacenamiento, método
de protección de los elementos, temperatura y humedad ambiental y tiempo de retiro
de los moldes.

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Antes del transporte de especímenes al laboratorio, se deben curar y proteger a las
probetas de concreto.

Los especímenes no deben ser transportados hasta por lo menos 8 horas después del
fraguado final.

Durante el transporte, se deben proteger los especímenes con materiales


amortiguadores adecuados para prevenir cualquier daño por golpes o sacudidas.

Durante condiciones ambientales frías, se debe proteger los especímenes de la


congelación, con adecuado material aislante.

Prevenir la pérdida de humedad durante el transporte, enrollando los especímenes en


plástico, arpilleras húmedas, rodeándolos con arena húmeda o utilizando tapas ajustadas
de plástico sobre los moldes de plástico. El tiempo de transporte no debe de exceder 4
horas. 34
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Experiencia

1. Características y propiedades que debe cumplir el concreto para obtener


una placa de concreto armado tipo caravista.

2. Características y propiedades que debe cumplir el concreto que no


presentan vacíos o cangrejeras.

3. Medidas para preveer que el concreto presente fisuras en su estado


endurecido.

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Aprendizaje evidenciado

1. Describir y detallar como se determina el ensayo de exudación.


2. Describir y detallar como afecta al concreto las “cangrejeras” y segregación
en el concreto.
3. Describir detalladamente los ensayos de control de calidad del concreto
autocompactante.
4. Con la finalidad de preveer los problemas de corrosión en el concreto,
describir el mecanismo de acción de los aditivos impermeabilizantes en el
concreto.

Nota: Se recomienda revisar normas técnicas, libros de Tecnología del Concreto, papers o
trabajos de investigación de tesis, maestrías o doctorados.

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Instrumento de evaluación

Se generará una actividad a desarrollar en la plataforma virtual, el cual


presenta las siguientes consideraciones:

1. Presentar un informe grupal del trabajo aplicativo dado.


2. El informe se presentara en Word y presentación en power point.

Nota: La fecha de entrega se indicara en la actividad de la semana nueve,


ver platafoma virtual Blackboard.

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Referencias

1. Método de ensayo para la medición del asentamiento del cemento Portland,


N.T.P.330.035, ASTM – C 143.
2. Método de ensayo para determinar el peso unitario del concreto en estado
fresco, N.T.P. 339.046, ASTM – C 138.
3. Método de ensayo para determinar el contenido de aire atrapado, N.T.P.
339.080, ASTM C 231.
4. Método de ensayo normalizado para determinar la temperatura de la mezcla
de concreto, N.T.P. 339.184 – ASTM C 1064
5. Método de ensayo para determinar el Tiempo de Fragua, N.T.P. 339.082.
6. Práctica normalizada para la elaboración y curado de especímenes de concreto,
N.T.P. 339.033, ASTM C 31.
7. Reglamento Nacional de Edificaciones, E-060 de Concreto Armado.

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