ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.

47210-1813-2-09930-19

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ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESIÓN
DIFERENCIAL, PRESIÓN MANOMETRICA Y
TEMPERATURA Fecha: ENERO/2010

ESPECIFICACION DE TRANSMISOR DE PRESION, PRESION

DIFERENCIAL Y TEMPERATURA.

No. DE DOCUMENTO:
A-F.47210-1813-2-09930-19

PROYECTO:
“INGENIERÍA DE INFRAESTRUCTURA PARA LA PLANTA DE
SEPARACIÓN DE CO2, DEL PROYECTO MDL (MECANISMO DE
DESARROLLO LIMPIO) EN EL CAMPO TRES HERMANOS
PERTENECIENTE AL ACTIVO INTEGRAL POZA RICA-
ALTAMIRA, FASE III”

FECHA:
ING. R.C.M. ING. S.H.P. ING.S.H.P.
NOMBRE Y FIRMA

ELABORO REVISO APROBO

 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.46210-1813-2-09930-19

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL
Fecha: ENERO/2010

1. Los transmisores de presión diferencial deben ser del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20
mA con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos,
con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo.
2. Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento (Damping) y con memoria de configuración no
volátil.
3. Cuando se indiquen en las hojas de especificaciones montaje en yugo, los transmisores deben ser
suministrados con accesorios adecuados para montaje en yugo de 2".
4. El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 316 como mínimo, otros
materiales pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido de proceso, las otras porciones húmedas
del sensor será conforme a los requerimientos de corrosión de la aplicación.
5. El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 316 como mínimo incluyendo el adaptador y las
bridas, a menos que se indique lo contrario en la hoja de especificación.
6. Los transmisores de presión diferencial deben ser suministrados con una válvula de venteo y un tapón de
dren. La válvula y el tapón deben ser del mismo material o mejor que el cuerpo del transmisor (o bridas), y
deben ser conexiones separadas.
7. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas
para uso en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por
UL, FM o equivalente.
8. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico.
9. No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor.
10. El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado sólido. El
contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada.
11. La electrónica de los transmisores deben ser del tipo de electrónica permanente sellada a base de micro-
procesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto.
12. El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½” NPT, hembra.
13. El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor debe ser de ½” NPT hembra.
14. La exactitud mínima debe ser de ± 0.075 % del "span" o mejor.
15. La repetibilidad mínima debe ser de 0.1% del " span" o mejor.
16. La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor.
17. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una
carga de 600 Ω para un suministro de 24 VCD.
18. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 °C a 85
°C y la temperatura de operación de acuerdo a las hojas de especificaciones de cada instrumento.
19. El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 150% de la presión de
operación a la temperatura de operación indicadas en la especificación, sin dañarse. El valor de la presión
estática del instrumento, debe ser de 1500 psig mínimo.
20. La calibración del transmisor de presión diferencial no debe afectarse por sobre-rangos de presión
diferencial en cualquier dirección, del valor de presión estática del cuerpo.
21. Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de
radiofrecuencia y electromagnéticas.
22. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.
 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.46210-1813-2-09930-19

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ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE PRESION DIFERENCIAL
Fecha: ENERO/2010

23. Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida.
24. Los transmisores debe tener protección contra corto circuito en líneas de señalización.
25. Los transmisores deben ser resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0.1 g.
26. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresión y elevación del cero, del 100% del "span".
27. Los ajustes de cero y “span” deben ser externos y con cubierta.
28. El error máximo por ajuste de cero por variaciones en presión estática debe ser de 0.3% del límite
superior del rango.
29. El error máximo por variaciones de la temperatura ambiente debe ser de 0.02% por grado centígrado.
30. El error máximo por variación en el suministro eléctrico debe ser de 0.01% del "span" por una variación de
±10%.
31. El contratista proporcionara como mínimo dos juegos de juntas de repuesto para el cuerpo y conector.
32. El contratista debe de suministrar los manuales de instalación, arranque, operación, mantenimiento,
información sobre procedimiento de corrección de fallas en los transmisores e indicadores remotos, lista
de partes, datos de los instrumentos, diagramas de alambrado, dibujos de los componentes de los
instrumentos e información apropiada para su calibración y servicio, en medios impresos y almacenados
en discos compactos “CD´s”.
33. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos
años de operación.
34. Los transmisores y los indicadores remotos deben tener una placa metálica de acero inoxidable
permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) con la siguiente información:

a) Identificación y servicio.
b) Nombre del fabricante, modelo y No. de serie.
c) Rango de presión estática y rango de presión diferencial.
d) Suministro eléctrico.
 ESPECIFICACION No.
TRANSMISORES DE PRESION
A-F.47210-1813-2-09930-19
DIFERENCIAL
PLANTA:

PLANTA DE SEPARACION DE CO2

No. REV. FECHA REVISION

-- ENERO/2010 0 No. PROYECTO: F.47210

ELABORO: R.C.M.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
REVISO: S.H.P.
APROBO: S.H.P.
HOJA : 4 DE 14

1 IDENTIFICACIÓN No. SERVICIO:

2 FUNCION REGISTRADOR | INDICADOR | X CONTROLADOR | CIEGO | TRANSMISOR | X

INTEGRADOR | OTRO --

3 CAJA FAB. STD. | X TAMAÑO NOMINAL -- COLOR: FAB. STD. | X OTRO --

4 MONTAJE TABLERO | SUPERFICIE | YUGO | X OTRO

5 TIPO DE CUBIERTA PROP. GENERAL | A PBA. INTEMPERIE |X A PBA. EXPLOSION | CLASE VER NOTA 1
GENERAL
| OTRO --

6 SUMINISTRO DE ENERGIA 117 V 60 Hz | OTRO C.A. -- C.D. | X 24 VOLTS

7 GRAFICA 12 in. CIRC. | OTRO -- RANGO -- No. --

8 MOV. DE LA GRAFICA 24 Hr. OTRO -- ELEC. | RESORTE | OTRO --

9 ESCALA TIPO -- RANGO: 1 -- 2 -- 3 --

10 SALIDA TRANSMISOR 4-20 mA | X 10-50 mA | 21-103 kPA (3-15 psig) | OTRO HART

TRANSMISOR
PARA RECEPTORES, VER HOJA DE ESPEC. ---

11 MODOS DE CONTROL P = Prop (Ganancia) I = Integral (Auto Reset) D = Derivativo (Razón) Sub: s = Lento f = Rápido

If | Df | P | PI | PD | PID | Is | Ds |
OTRO

12 ACCION A UN INCREMENTO DE MEDICION LA SALIDA: AUMENTA | DISMINUYE |

CONTROLADOR 13 SWITCH AUTO-MANUAL NINGUNO | FAB. STD. | OTRO

14 PUNTO DE AJUSTE MANUAL | EXTERNO | REMOTO | OTRO

15 REG. MANUAL NINGUNO | FAB. STD. | OTRO

16 SALIDA 4-20 mA | 10-50 mA | 21-103 kPa (3-15 psig) | OTRO

17 SERVICIO FLUJO | X NIVEL | PRESION DIFERENCIAL | OTRO

18 TIPO DE ELEMENTO DIAFRAGMA | X FUELLES | MERCURIO | OTRO --

19 MATERIAL CUERPO ACERO INOXIDABLE 316L ELEMENTO ACERO INOXIDABLE 316L

20 REGIMEN SOBRERANGO POR CONTRATISTA REGIMEN DEL CUERPO POR CONTRATISTA PSIG.
UNIDAD
21 RANGO DIFERENCIAL FIJO | RANGO AJUSTABLE VER HOJA SIGUIENTE FIJO A --

22 ELEVACION -- SUPRESION --

23 DATOS DE PROCESO FLUIDO -- TEMP. MAX -- PRESION MAX. --

24 CONEXION A PROCESO ½ in. NPT | X OTRO | --

25 INTERRUPTORES DE ALARMA CANTIDAD -- FORMA -- CAPACIDAD --

26 FUNCION VAR. MED. | DESVIACION | CONTACTOS -- A UN INCREM. DE MEDICION

27 OPCIONES ELEMENTO DE PRESION | RANGO -- MATERIAL --

ELEMENTO DE TEMP. | RANGO -- TIPO --

FILTRO REG. | MANOMETRO SUMINISTRO | MANOMETRO DE SALIDA | -- GRAFICAS

MULTIPLE DE VALVULAS MANIFOLD DE 5 VIAS EN ACERO INOXIDABLE 316L

AJUSTE AMORT. |X EXTRACCION DE RAIZ CUADRADA INT. |X

INTEGRADOR

OTRO INDICADOR DIGITAL DE 4 DIGITOS MINIMO.

28 FABRICANTE Y MODELO No. POR CONTRATISTA

NOTAS:
1. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE 1, DIVISIÓN 1 Y
GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENT E.
ISA FORM S20.20a
 ESPECIFICACION No.
TRANSMISORES DE PRESION
A-F.47210-1813-2-09930-19
DIFERENCIAL
PLANTA:
PLANTA DE SEPARACION DE CO2
No. REV. FECHA REVISION
--
ENERO/2010 0 No. PROYECTO: F.47210
ELABORO: R.C.M.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
REVISO: S.H.P.
APROBO: S.H.P.
HOJA : 5 DE 14

REV. IDENTIFICACION RANGO DEL RANGO PRESIÓN DE TEMPERATURA DE SERVICIO NOTAS

No. INSTRUMENTO CALIBRADO OPERACIÓN OPERACIÓN
NORMAL/MAXIMO NORMAL/MAXIMO

POR 1.5/-- (KG/CM2) 34.7/-- (°C) GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE 1,2

0 FIT-820 0 – 100” H2O
CONTRATISTA SEPARACIÓN DE CO2.
POR 2
73.7/-- (KG/CM ) 47.7/-- (°C) SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA 1
0 FIT-840 0 – 100” H2O
CONTRATISTA DE SEPARACIÓN DE CO2

0 FIT-850 POR 2
3.0/-- (KG/CM ) SALIDA DE CONDENSADO DE LA 1,2
0 – 100” H2O 35.7/-- (°C)
CONTRATISTA PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2

POR 2
73.7/-- (KG/CM ) GAS SECO A SISTEMA DE GAS
0 FIT-841 0 – 100” H2O 47.7/-- (°C) 1
CONTRATISTA COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS

NOTAS
1. EL TRANSMISOR DEBE INCLUIR UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PERMANENTE REMACHADA EN AC. INOX. 304, CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN GRABADA A GOLPE: No. DE
IDENTIFICACION, SERVICIO, MODELO, MARCA, NUMERO DE SERIE, RANGO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO.
2. LOS MATERIALES EN CONTACTO DIRECTO CON EL PROCESO DEBEN RESISTIR LA CORROSIÓN POR ACIDO SULFIDRICO (H2S) EN CUMPLIMIENTO CON LA NORMA NACE MR 01-75
ULTIMA EDICIÓN.

ISA FORM S20.20b

 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.47210-1813-2-09930-19

Revisión: 0 Hoja 6 de 14
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE PRESION MANOMETRICA
Fecha: ENERO/2010

1. Los transmisores de presión manométrica deben ser del tipo electrónico inteligentes, señal de salida de 4-20
mA con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD, transmisión a 2 hilos,
con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo.
2. Los transmisores deben tener ajuste de amortiguamiento (Damping) y con memoria de configuración no
volátil.
3. Los transmisores deben ser suministrados con accesorios adecuados para montaje en yugo de 2".
4. El elemento sensor debe ser tipo diafragma, material de acero inoxidable 316 como mínimo, otros materiales
pueden ser utilizados dependiendo del tipo de fluido de proceso, las otras porciones húmedas del sensor
será conforme a los requerimientos de corrosión de la aplicación.
5. El cuerpo del transmisor debe ser de acero inoxidable 316 como mínimo incluyendo el adaptador y las
bridas, a menos que se especifique otro.
6. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas para
uso en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por UL, FM o
equivalente.
7. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico.
8. No se debe usar juntas de asbesto en ninguna parte del transmisor.
9. El mecanismo detector debe ser electrónico tipo "Strain gage" con elementos tipo estado sólido. El
contratista podrá suministrar un detector con técnica más adelantada.
10. La electrónica de los transmisores deben ser del tipo de electrónica permanente sellada a base de micro-
procesador, de tal manera que no requieran mantenimiento ni partes de repuesto.
11. El tamaño de la conexión al proceso debe ser de ½” NPT, hembra.
12. El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor e indicador remoto debe ser de ½” NPT hembra.
13. La exactitud mínima debe ser de ± 0.075 % del "span" o mejor.
14. La repetibilidad mínima debe ser de 0.1% del " span" o mejor.
15. La máxima banda muerta debe ser de 0.05% del "span" o mejor.
16. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación, capaz de soportar como mínimo, una
carga de 600 Ω para un suministro de 24 V.C.D.
17. Los transmisores deben operar satisfactoriamente en un rango de temperatura ambiente de -40 °C a 85 °C y
la temperatura de operación de acuerdo a las hojas de especificaciones de cada instrumento.
18. El cuerpo del módulo sensor debe resistir una sobre-presión igual o mayor al 150% del rango máximo de la
presión estática del instrumento, sin dañarse.
19. Los transmisores deben tener filtros adecuados para eliminar interferencias por señales de radiofrecuencia y
electromagnéticas.
20. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.
21. Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida
22. El transmisor debe de tener protección por corto circuito en líneas de señalización.
23. Los transmisores deben ser resistentes al choque y a la vibración con un valor mínimo de 0.1 g.
24. Los transmisores deben tener rangos de ajuste de supresión y elevación del cero, del 100% del "span".
25. Los ajustes de cero y “span” deben ser externos y con cubierta.
 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.47210-1813-2-09930-19

Revisión: 0 Hoja 7 de 14
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE PRESION MANOMETRICA
Fecha: ENERO/2010

26. El error máximo por ajuste de cero por variaciones en presión estática debe ser de 0.3% del límite superior
del rango.
27. El error máximo por variaciones de la temperatura ambiente debe ser de 0.02% por grado centígrado.
28. El error máximo por variación en el suministro eléctrico debe ser de 0.01% del "span" por una variación de
±10%.
29. El contratista proporcionara como mínimo dos juegos de juntas de repuesto para el cuerpo y conector.
30. El contratista debe de suministrar los manuales de instalación y mantenimiento, información sobre
procedimiento de corrección de fallas en los transmisores e indicadores remotos, lista de partes, datos de los
instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su calibración y
servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos “CD´s”.
31. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos
años de operación.
32. Los transmisores y los indicadores remotos deben tener una placa metálica de acero inoxidable
permanentemente asegurada (no se aceptan uniones con adhesivo) con la siguiente información:

a) Identificación y servicio.
b) Nombre del fabricante, modelo y No. de serie.
c) Rango de presión estática.
d) Suministro eléctrico.
 ESPECIFICACION No.
TRANSMISOR DE PRESION
A-F.47210-1813-2-09930-19
M ANOMETRICA PLANTA:
PLANTA DE SEPARACION DE CO2
No. REV. FECHA REVISION

-- ENERO/2010 0 No. PROYECTO: F.47210

ELABORO: R.C.M.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
REVISO: S.H.P.
APROBO: S.H.P.
HOJA : 8 DE 14

1 INDENTIFICACION No. SERVICIO:

2 FUNCION REGISTRADOR | INDICADOR | X CONTROLADOR | CIEGO | TRANSMISOR |X
OTRO ---

3 CAJA FAB. STD. | X TAMAÑO NOMINAL --- COLOR: FAB. STD. | X OTRO ---

4 MONTAJE TABLERO | SUPERFICIE | YUGO | X OTRO

GENERAL 5 TIPO DE CUBIERTA PROP. GENERAL | A PBA. INTEMPERIE |X A PBA. EXPLOSION | CLASE VER NOTA 1

| OTRO

6 SUMINISTRO DE ENERGIA 117 V 60 Hz | OTRO C.A. C.D. | X 24 VOLTS

7 GRAFICA -- ROLLO | -- ROLLO | -- PLEGADO | CIRCULAR -- MARCATIEMPO --

8 MOV. DE LA GRAFICA VELOCIDAD -- ENERGIA ---

9 ESCALAS TIPO -- -- -- --

RANGO 1 -- 2 -- 3 -- 4 --

10 SALIDA TRANSMISOR 4-20 mA |X 10-50 mA | 21-103 kPA (3-15 psig) | OTRO HART
TRANSMISOR
PARA RECEPTORES, VER HOJA ---

11 MODOS DE CONTROL P = Prop (Ganancia), I = Integral (Auto Reset), D = Derivativo (Razón), Sub: s = Lento, f = Rápido

P | PI | PD | PID | If | Df | Is | Ds |
OTRO

12 ACCION A UN INCREMENTO DE MEDICION LA SALIDA: AUMENTA | DISMINUYE |

CONTROLADOR 13 SWITCH AUTO-MANUAL NINGUNO | FAB. STD. | OTRO

14 PUNTO DE AJUSTE MANUAL | EXTERNO | REMOTO | OTRO

15 REG. MANUAL NINGUNO | FAB. STD. | OTRO

(OTHER)
16 SALIDA 4-20 mA | 10-50 mA | 21-103 kPa (3-15 psig) | OTRO

17 SERVICIO MANOM. PRESION |X VACIO | ABSOLUTO | COMPUESTO |

18 TIPO DE ELEMENTO DIAFRAGMA |X HELICE | BOURDON | FUELLES | OTRO

19 MATERIAL ACERO INOX 316L | X COBRE | OTRO

20 RANGO FIJO | RANGO AJUSTABLE VER HOJA SIGUIENTE AJUSTAR A --

ELEMENTO PROTECCION DE SOBRERANGO PARA POR CONTRATISTA

21 DATOS DE PROCESO PRESION NORMAL -- MAX. -- RANGO DEL LEMENTO --

22 CONEXION AL PROCESO ¼” NPT | 1/2” NPT | X ATRAS | OTRO

LOCALIZACION: INFERIOR | X POSTERIOR | OTRO

23 INTERRUPTORES DE CANTIDAD -- FORMA -- CLASE --

ALARMA
24 FUNCION PRESION | DESVIACION | CONTACTOS -- A INCREMENTO DE PRESION.

25 OPCIONES FILTRO REG. | MANOMETRO SUMINISTRO | MANOMETRO DE SALIDA | GRAFICA |

SELLO DEL DIAFRAGMA | TIPO DIAFRAGMA

OPCIONES CONEXIONES CAPILAR: LONGITUD MATERIAL

OTRO INDICADOR DIGITAL DE 4 DIGITOS MINIMO.

26 FABRICANTE Y MODELO POR CONTRATISTA

No.

NOTAS:
1. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE 1, DIVISIÓN 1 Y
GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENT E.
ISA FORM S20.40a
 ESPECIFICACION No.
TRANSMISOR DE PRESION A-F.47210-1813-2-09930-19
M ANOMETRICA PLANTA:
PLANTA DE SEPARACION DE CO2
No. REV. FECHA REVISION

-- ENERO/2010 0 No. PROYECTO: F.47210

ELABORO: R.C.M.
REVISO: S.H.P.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
APROBO: S.H.P.
9 DE 14
HOJA :

REV. IDENTIFICACION RANGO DEL RANGO PRESION DE TEMPERATURA DE SERVICIO NOTAS

INSTRUMENTO CALIBRADO OPERACIÓN OPERACIÓN
No. NORMAL/MAXIMO NORMAL/MAXIMO
2
1.5/-- (KG/CM ) GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE
0 PIT-821 POR CONTRATISTA 0 – 6 KG/CM2 34.7/-- (°C) 1,2
SEPARACIÓN DE CO2.

2 2
73.7/-- (KG/CM ) 47.7/-- (°C) SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA
0 PIT-841 POR CONTRATISTA 0 – 140 KG/CM 1
DE SEPARACIÓN DE CO2

2 2
3.0/-- (KG/CM ) 35.7/-- (°C) SALIDA DE CONDENSADO DE LA
0 PIT-850 POR CONTRATISTA 0 – 6 KG/CM 1,2
PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2

0 PIT-830 2 2
2.5/-- (KG/CM ) 47.0/-- (°C) GAS A SISTEMA DE DESFOGUE Y
POR CONTRATISTA 0 – 6 KG/CM 1,2
QUEMADOR

2 2
73.7/-- (KG/CM ) 47.7/-- (°C) GAS SECO A SISTEMA DE GAS
0 PIT-842 POR CONTRATISTA 0 – 140 KG/CM 1
COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS.

NOTAS:
1. EL TRANSMISOR DEBE INCLUIR UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PERMANENTE REMACHADA EN AC. INOX. 304, CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN GRABADA A GOLPE: No. DE
IDENTIFICACION, SERVICIO, MODELO, MARCA, NUMERO DE SERIE, RANGO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO.

2. LOS MATERIALES EN CONTACTO DIRECTO CON EL PROCESO DEBEN RESISTIR LA CORROSIÓN POR ACIDO SULFIDRICO (H2S) EN CUMPLIMIENTO CON LA NORMA NACE MR 01-75
ULTIMA EDICIÓN.

ISA FORM S20.40a

 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.47210-1813-2-09930-19

Revisión: 0 Hoja 10 de 14
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
Fecha: ENERO/2010

1. Los transmisores de temperatura deben ser remotos al sensor, del tipo electrónico inteligentes, señal de
salida de 4-20 mA con protocolo de comunicación HART, voltaje de operación nominal de 24 VCD,
transmisión a 2 hilos, con indicación local alfanumérica de cristal líquido con 4 dígitos como mínimo.
2. Los elementos deben ser del tipo RTD y deben suministrarse completamente ensamblados, incluyendo:
termopozos, niples de extensión con tuerca unión, bridas, alambrado, caja de conexiones, aisladores y todos
los accesorios para el montaje y ensamble de los transmisores a menos que se especifique otra cosa.
3. La exactitud del transmisor de temperatura debe ser de ± 0.05% del span o mejor.
4. La estabilidad de ± 0.1 °C del límite máximo del rango (URL) por año de operación.
5. Repetibilidad de ± 0.2 °C.
6. Banda muerta de 0.1 °C.
7. El transmisor debe tener la entrada aislada de la señal de salida.
8. Cuando se especifica la resistencia de entrada, el ajuste de cero debe ser igual o menor a tres veces el
span especificado requerido.
9. La salida del transmisor debe ser configurable para indicar falla del sensor de temperatura.
10. Los transmisores remotos al elemento de temperatura deben suministrarse con los accesorios necesarios
para montaje en yugo para tubo de 2”.
11. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser a prueba de intemperie NEMA 4x, adecuadas para
uso en áreas peligrosas Clase 1, División 1 y Grupos C y D, a prueba de explosión aprobado por UL, FM o
equivalente.
12. La caja de la electrónica de los transmisores deben ser de aluminio protegida con recubrimiento epóxico.
13. Los transmisores deben tener una señal de salida sin atenuación para manejar una carga de 600 Ω como
mínimo para un suministro de 24 VCD.
14. Los transmisores deben ser inmunes a las señales de radiofrecuencia e interferencias electromagnéticas.
15. Los transmisores deben estar protegidos contra transitorios.
16. Los transmisores deben ser suministrados con protección a polaridad invertida
17. El transmisor debe de tener protección por corto circuito en líneas de señalización.
18. El tamaño de la conexión al “conduit” del transmisor debe ser de ½” NPT hembra.
19. Los Transmisores de temperatura deben suministrase con una placa metálica asegurada de acero
inoxidable, con la siguiente información:
a) Identificación y servicio.
b) Nombre del fabricante, modelo y No. de serie.
c) Rango.
d) Señal de salida.
e) Voltaje de alimentación.
20. Los elementos de temperatura tipo RTD deben ser cargados por resorte y a prueba de vibración.
21. El aislamiento de los alambres del elemento de temperatura deben ser del tipo compactado (MgO), cubierta
con vaina de acero inoxidable 316 de ¼” de diámetro.
22. Los elementos de temperatura tipo RTD deben ser de platino (PT-100, clase A) con una resistencia de 100
Ω @ 0 oC.
23. Los elementos de temperatura tipo RTD deben tener la configuración de 3 conductores.
 ESPECIFICACION DE INGENIERIA A-F.47210-1813-2-09930-19

Revisión: 0 Hoja 11 de 14
ESPECIFICACIONES GENERALES PARA
TRANSMISORES DE TEMPERATURA
Fecha: ENERO/2010

24. El rango de temperatura para los elementos de temperatura debe ser de 0 oC @ +925 oC.
25. El coeficiente de temperatura debe ser de 0.00385 Ω/Ω/°C.
26. La tolerancia debe ser de 0.1 Ω a 0 °C.
27. El material de la cabeza de conexiones del elemento de temperatura tipo RTD debe ser de aluminio,
anodizado, con bloque de conexiones de cerámica.
28. La longitud de conexión “N” de niples y unión entre cabeza y termopozo deben ser de 6”.
29. El material de los niples y tuerca unión debe ser acero al carbón galvanizado.
30. Los elementos de temperatura tipo RTD deben suministrase con una placa metálica asegurada en los
ensambles mediante una cadena de acero inoxidable, con la siguiente información:
a) Identificación y servicio.
b) Nombre del fabricante y modelo.
c) Longitud de inmersión y material.
d) Tipo de RTD.
31. El material del termopozo debe estar de acuerdo con las hojas de especificaciones y su construcción debe
ser del tipo barra perforada con maquinado cónico.
32. No usar empaques de asbesto en alguna porción del ensamble suministrado.
33. Para termopozos roscados, la conexión al proceso debe ser de 1” NPT, de acuerdo a la Hoja de
especificación.
34. La brida para termopozos bridados y el metal de aporte usado en su montaje sobre el pozo deben ser del
mismo material del pozo. El tamaño de la brida debe ser de 1 ½”. El libraje de la brida de acuerdo a lo
indicado en la hoja de especificaciones.
35. Para termopozos bridados, las bridas deben cumplir con ASME 16.5 o equivalente.
36. En tubería, el termopozo debe tener una longitud de inmersión entre el 60% y 80% de la tubería.
37. En recipientes, el termopozo debe tener una longitud de inmersión máxima de 24”.
38. El contratista debe de suministrar los manuales de instalación y mantenimiento, información sobre
procedimiento de corrección de fallas en los transmisores e indicadores remotos, lista de partes, datos de
los instrumentos, dibujos de los componentes de los instrumentos e información apropiada para su
calibración y servicio, en medios impresos y almacenados en discos compactos “CD´s”.
39. El contratista debe suministrar los certificados de calibración y trazabilidad metrológica.
40. El contratista debe de recomendar y suministrar las partes de repuesto necesarias para el arranque y dos
años de operación.
 ESPECIFICACION No.
TRANSMISOR DE
A-F.47210-1813-2-09930-19
TEMPERATURA PLANTA:
PLANTA DE SEPARACION DE CO2
No. REV. FECHA REVISION

-- ENERO/2010 0 No. F.47210

PROYECTO:
ELABORO: R.C.M.
REVISO: S.H.P.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO APROBO: S.H.P.
HOJA : 12 DE 14
1 IDENTIFICACION No. SERVICIO:
2 FUNCION REGISTRADOR | INDICADOR |X CONTROLADOR | CIEGO | TRANSMISOR|X
OTRO --

3 CAJA FAB. STD. | X TAMAÑO NOMINAL -- COLOR: FAB. STD. |X OTRO --

4 MONTAJE TABLERO | SUPERFICIE | YUGO |X OTRO --

GENERAL 5 TIPO DE CUBIERTA PROP. GENERAL | A PBA. INTEMPERIE|X A PBA. EXPLOSION | CLASE VER NOTA 1

OTRO
6 SUMINISTRO DE ENERGÍA 117 V 60 Hz | OTRO C.A. --- C.D. |X 24 VOLTS

7 GRAFICA -- ROLLO | -- PLEGADO | -- CIRCULAR| -- --

8 MOV. DE LA GRAFICA VELOCIDAD -- ENERGIA --

9 ESCALAS TIPO -- -- -- --
RANGO 1 -- 2 -- 3 -- 4 --

10 SALIDA TRANSMISOR 4-20 mA| X 10-50 mA | 21-103 kPA (3-15 psig) | OTRO HART
TRANSMISOR
PARA RECEPTORES, VER HOJA

11 MODOS DE CONTROL P = Prop (Ganancia), I = Integral (Auto Reset), D = Derivativo (Razón), Sub: s = Lento, f = Rápido

P | PI | PD | PID | If | Df | Is | Ds |

OTRO

12 ACCION A UN INCREMENTO DE MEDICION AUMENTA | DISMINUYE |

CONTROLADOR LA SALIDA:
13 SWITCH AUTO-MANUAL NINGUNO | FAB. STD OTRO

14 PUNTO DE AJUSTE MANUAL | EXTERNO | REMOTO | OTRO

15 REG. MANUAL NINGUNO | FAB. STD. | OTRO

16 SALIDA 4-20 mA | 10-50 mA | 21-103 kPa (3-15 psig) | OTRO

17 LLENADO CLASE SAMA COMPENSACION

18 DATOS DE PROCESO TEMP.: NORMAL MAX. PRESION MAX.

19 RANGO FIJO | RANGO AJUSTABLE AJUSTADO A

PROTECCION POR SOBRERANGO

ELEMENTO 20 BULBO TIPO MATERIAL EXTENSION: LONGITUD TIPO

TAMAÑO: DIAMETRO LONGITUD INSERCION

CONEXION LOCALIZACION FT ARRIBA | ABAJO | INSTR.

21 CAPILAR FAB. STD. | LONGITUD MATERIAL BLINDAJE

22 POZO MATERIAL INSERCION LONGITUD EXT. CONEXION

CONSTRUCCION: PERFORADO | REFORZADO | OTRO

23 INTERRUPTORES DE ALARMA CANTIDAD -- FORMA -- CLASE --

24 FUNCION TEMPERATURA | DESVIACION | CONTACTOS -- A INCREMENTO DE TEMP.

25 OPCIONES FILTRO REG. | MANOMETRO SUMINISTRO | MANOMETRO DE SALIDA | GRAFICA |

OTRO INDICADOR DIGITAL DE 4 DIGITOS MINIMO.

26 FABRICANTE Y MODELO No. POR CONTRATISTA

NOTAS:
1. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE 1, DIVISIÓN 1 Y
GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENT E.
ISA FORM S20.11a
 ESPECIFICACION No.
TRANSMISORES DE
A-F.47210-1813-2-09930-19
TEMPERATURA PLANTA:
PLANTA DE SEPARACION DE CO2
No. REV. FECHA REVISION

-- ENERO/2010 0 No. PROYECTO: F.47210

ELABORO: R.C.M.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
REVISO: S.H.P.
APROBO: S.H.P
HOJA : 13 DE 14

REV. IDENTIFICACION RANGO TIPO DE PRESION DE TEMPERATURA SERVICIO NOTAS

No. ENTRADA OPERACION DE OPERACIÓN
NORMAL/MAXIMA NORMAL/MAXIMA
0 RTD PT 100/ 2
1.5/-- (KG/CM ) GAS RECUPERADO A LA PLANTA DE
TIT-820 0-100 °C 34.7/-- (°C) 1
3 HILOS SEPARACIÓN DE CO2.

0 RTD PT 100/ 2
73.7/-- (KG/CM ) SALIDA DE GAS SECO DE LA PLANTA
TIT-840 0-100 °C 47.7/-- (°C) 1
3 HILOS DE SEPARACIÓN DE CO2

0 RTD PT 100/ 2
3.0/-- (KG/CM ) SALIDA DE CONDENSADO DE LA
TIT-850 0-100 °C 35.7/-- (°C) 1
3 HILOS PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2

0 RTD PT 100/ 2
2.5/-- (KG/CM ) GAS A SISTEMA DE DESFOGUE Y
TIT-830 0-100 °C 47.0/-- (°C) 1
3 HILOS QUEMADOR

0 RTD PT 100/ 2
73.7/-- (KG/CM ) GAS SECO A SISTEMA DE GAS
TIT-841 0-100 °C 47.7/-- (°C) 1
3 HILOS COMBUSTIBLE Y GAS DE SERVICIOS

NOTAS
1. EL TRANSMISOR DEBE INCLUIR UNA PLACA DE IDENTIFICACIÓN PERMANENTE REMACHADA EN AC. INOX. 304, CON LA SIGUIENTE INFORMACIÓN GRABADA A GOLPE: No. DE
IDENTIFICACION, SERVICIO, MODELO, MARCA, NUMERO DE SERIE, RANGO Y SUMINISTRO ELÉCTRICO.

ISA FORM S20.11b

 ESPECIFICACION No.
ELEMENTO DE TEMPERATURA
A-F.47210-1813-2-09930-19
TIPO RTD PLANTA:
PLANTA DE SEPARACION DE CO2
No. REV. FECHA REVISION

-- ENERO/2010 0 No. PROYECTO: F.47210

ELABORO: R.C.M.
INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO
REVISO: S.H.P.
APROBO: S.H.P
HOJA : 14 DE 14

1. COMPLETAMENTE ENSAMBLADO |X OTRO -- 11. ROSCA DEL MONTAJE ½” Ø

CABEZA 12. CONEXION: 2-CABLES | 3-CABLES |X 4-CABLES |

2. CUBIERTA ROSCADA |X OTRO -- CABLES BOLA | RECEPTACULO | CANDADO DE BAYONETA |

3. A PBA. DE EXPLOSION | CLASE VER NOTA 1 OTRO

4. MATERIAL ALUMINIO CONEXION COND. ½” Ø TERMOPOZO

5. TAMAÑO DEL NIPLE ½”Ø DIM. “N” 6” UNION |X 13. MATERIAL ACERO INOXIDABLE 316

ELEMENTO 14. CONSTRUCCION: CONICO |X RECTO |

6. PLATINO |X NIQUEL | OTRO -- PERFORADO |X REFORZADO | EXTREMO CERRADO |

7. RESISTENCIA AL PUNTO DE HIELO -- 15. DIM.: FAB. STD. |X D.E. -- D.I. --

8. RANGO DE TEMPERATURA 0 oC @ +925 °C. 16. ROSCA INTERNA ½” Ø

9. GUIAS: ESTD. |X POTE | HERM. SELLADAS | 17. CONEXION A PROCESO ---

10. MATERIAL DEL AISLAMIENTO SS 316 D.E. ¼”Ø

REV. IDENTIFICACION CONEXION A PROCESO DIMENSIONES LONGITUD DEL SENCILLO O DOBLE SERVICIO NOTAS
No. ELEMENTO
U T
0 TW/TE-820 ROSCA 1” Ø NPT POR 0.5” POR CONTRATISTA SENCILLO 1
GAS RECUPERADO A LA PLANTA
CONT. DE SEPARACIÓN DE CO2.
0 TW/TE-840 BRIDA 1-1/2” Ø 600# R.F. POR 0.5” POR CONTRATISTA SENCILLO SALIDA DE GAS SECO DE LA 1
CONT. PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2
0 TW/TE-850 ROSCA 1” Ø NPT POR 0.5” POR CONTRATISTA SENCILLO 1
SALIDA DE CONDENSADO DE LA
CONT. PLANTA DE SEPARACIÓN DE CO2
0 TW/TE-830 ROSCA 1” Ø NPT POR 0.5” POR CONTRATISTA SENCILLO 1
GAS A SISTEMA DE DESFOGUE Y
CONT. QUEMADOR
0 TW/TE-841 BRIDA 1-1/2” Ø 600# R.F. POR 0.5” POR CONTRATISTA SENCILLO GAS SECO A SISTEMA DE GAS 1
CONT. COMBUSTIBLE Y GAS DE
SERVICIOS

NOTAS:
1. LA CAJA DE LA ELECTRÓNICA DE LOS TRANSMISORES DEBEN SER A PRUEBA DE INTEMPERIE NEMA 4X, ADECUADAS PARA USO EN ÁREAS PELIGROSAS CLASE 1, DIVISIÓN 1
Y GRUPOS C Y D, A PRUEBA DE EXPLOSIÓN APROBADO POR UL, FM O EQUIVALENTE.
2. DOCUMENTO APROBADO SOLO PARA COTIZACIÓN.
ISA FORM S20.13a