Especificaciones Julio Patinodromo Ibague

ESPECIFICACIONES TECNICAS PATINODROMO PARQUE DEPORTIVO DE IBAGUE
MAY0 DE 2018
PATINODROMO PARQUE DEPORTIVO
DE IBAGUE
IMDRI
ESPECIFICACIONES TECNICAS
OBRAS DE URBANISMO Y CONSTRUCCION
IBAGUE, JULIO DE 2018
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ESPECIFICACIONES GENERALES
INTRODUCCION
01. OBJETIVO
El presente documento tiene por objeto determinar los parámetros constructivos, sistemas de
cuantificación y pago a los que se debe sujetar el constructor, el interventor y en general todas
aquellas personas que tengan injerencia directa en la construcción y en el control de la
construcción del PATINODROMO localizado en la ciudad de Ibague., de tal forma que se unifiquen
los criterios de los procesos constructivos y se garantice la óptima calidad de los resultados.
Estas especificaciones se complementan con las Especificaciones Técnicas Generales que se

relacionan más adelante y con la normatividad establecida por la Alcaldía de Ibague para la
seguridad industrial y el impacto ambiental.
Este documento también se complementa con las Especificaciones Técnicas Particulares de cada
uno de los Estudios Técnicos elaborados para este proyecto como son: el estudio de suelos y
geotecnia, el diseño hidráulico y sanitario, el diseño eléctrico, redes de comunicaciones, de voz y
datos, seguridad y control, ventilación mecánica y aire acondicionado, los cuales son de obligatorio
cumplimiento.
Fundamentalmente este documento es un complemento a los planos elaborados en el Proyecto

Arquitectónico.
02. PLANOS, ESPECIFICACIONES Y MUESTRAS FISICAS DE MATERIALES Y PRODUCTOS
Los planos, las especificaciones y los anexos que se entregan se complementan entre sí y tienen
por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas con el empleo de
los materiales, en la forma que figura en los planos. Cualquier detalle que se haya omitido en
planos, especificaciones, muestras, anexos o en todos estos, y que deba formar parte de la
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construcción, no exime al contratista de su ejecución, ni podrá tomarse como base para
reclamaciones posteriores, por lo tanto queda obligado a cumplir con éstas especificaciones y
muestras físicas. Hacen parte integral de este documento los planos que se referencian en el
listado de planos de los proyectos arquitectónicos y técnicos.
El contratista se ceñirá en un todo de acuerdo con los planos, cualquier detalle que se muestre en
estos y que no figure en las especificaciones o que se encuentre en éstas pero no aparezcan en
los planos tendrá tanta validez como si se presentara en ambos documentos. Prevalecen en todo
momento las especificaciones indicadas en los planos y las relacionadas en el presente
documento, a menos que los estudios técnicos (suelos, hidráulicos, eléctricos, etc.) indiquen
condiciones especiales, si existe una incongruencia se le deberá consultar al Consultor
responsable del proyecto.
En caso de presentarse inconsistencias entre las especificaciones relacionadas en el presente

documento y las indicadas en los planos arquitectónicos, estudios técnicos (suelos, hidráulicos,
eléctricos, mecánicos, etc.) e ítems del presupuesto, tendrá prioridad lo indicado en los planos
arquitectónicos y en los planos técnicos.
Los Planos del Proyecto Arquitectónico primaran sobre todos los demás proyectos y cualquier
incongruencia que se produzca deberá consultarse con el Consultor responsable del proyecto.
El constructor deberá revisar de manera paralela las especificaciones contenidas en este

documento como las contenidas en los planos arquitectónicos, las dos son válidas para definir y
especificar el proyecto.
Donde se especifique un material o producto por su muestra física, debe entenderse que se trata
de una orientación al contratista para adquirir la referencia de igual o mejor calidad, en ningún
momento se podrá reemplazar por un producto o material equivalente, sin aprobación del
arquitecto proyectista y de la Interventoría. De lo cual debera surtirse un documento aprobatorio or
las partes.
Se deben presentar muestras físicas de todos los materiales a emplear con sus respectivas
pruebas técnicas y muestras a escala 1:1 de todos los elementos de carpinterías a instalar, para
aprobación de la dirección arquitectónica y de la Interventoría
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Es responsabilidad del contratista familiarizarse con los planos a fin de poder coordinar
directamente la ejecución de las redes eléctricas, acueducto, alcantarillado, teléfonos, etc. para
evitar interferencias entre sí.
Cualquier cambio o adición que se proponga deberá ser consultado previamente por escrito a la
interventoría en coordinación con el supervisor del proyecto, éste a su vez recomendará al
coordinador que para el efecto asigne el IMDRI y no podrá ejecutarse sin previa autorización
escrita por este. En caso contrario cualquier trabajo ejecutado será por cuenta y riesgo del
contratista.
Si estos cambios afectan la arquitectura, la imagen o la calidad del edificio, en ningún caso se
podrán ejecutar sin la previa aprobación del Arquitecto diseñador.
Los planos eléctricos e hidráulicos son indicativos en cuanto se refiere a la localización de tuberías
y ductos; por lo tanto, el contratista podrá hacer cambios menores en las rutas de tubería y ductos
para ajustarlas a las condiciones arquitectónicas del proyecto. Estos cambios serán previamente
consultados y aprobados por la interventoría.
El contratista mantendrá al día juegos de planos arquitectónicos, eléctricos e hidráulicos, los cuales
se utilizarán únicamente para indicar las modificaciones hechas en obra. Se supone que las cotas y
dimensiones en planos coinciden, pero será obligación del contratista verificar los planos antes de
iniciar los trabajos y cualquier discrepancia debe ser aclarada pronta y oportunamente con la
interventoría en coordinación con el supervisor del proyecto, pues en caso contrario al presentarse
la necesidad de hacer correcciones después de ejecutadas las obras, será responsabilidad del
contratista. En general, tienen prioridad los planos y detalles arquitectónicos.
03. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
Sin perjuicio de lo establecido en los apéndices del contrato de construcción, el contratista deberá
cumplir con lo establecido en las normas, códigos y/o reglamentos de diseño y construcción
locales, nacionales e internacionales aplicables a todos y cada uno de los materiales, actividades y
procesos por desarrollar dentro del objeto del contrato de construcción.
A continuación se relacionan las principales normas técnicas que debe cumplir el Contratista en
desarrollo del contrato de construcción:
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Estructuras
CÓDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES NORMA NSR 10
CODIGO DE SOLDADURA PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS, DE LA SOCIEDAD AMERICANA
DE SOLDADURA, AWS D.1.1
Concretos
CÓDIGO COLOMBIANO DE CONSTRUCCIONES SISMO RESISTENTES NORMA NSR 10
AMERICAN STANDARS FOR TESTING AND MATERIALS – ASTM
AMERICAN CONCRETE INSTITUTE – ACI
PUBLICACIONES TECNICAS DE LA PORTLAND CEMENT ASSOCIATION - PCA
Redes de Servicio Público - Hidráulicas y Sanitarias
CÓDIGO COLOMBIANO DE FONTANERÍA – Norma NTC 1500.
Normas y especificaciones técnicas emitidas por la EMPRESA DE ACUEDUCTO Y
ALCANTARILLADO DE IBAGUE
Redes Eléctricas y de Iluminación
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REGLAMENTO TÉCNICO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS - RETIE
REGLAMENTO TÉCNICO DE ILUMINACION Y ALUMBRADO PUBLICO – RETILAP
Normas y especificaciones técnicas emitidas por CODENSA S.A. EPS
Redes de Comunicación Voz y Datos
REGLAMENTO TÉCNICO PARA REDES INTERNAS DE TELECOMUNICACIONES – RITEL
Normas y especificaciones técnicas emitidas por las EMPRESAS DE TELEFONOS DE IBAGUE
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica
Todas las Normas y especificaciones técnicas indicadas en las especificaciones particulares del
Sistema de Aire Acondicionado y Ventilación Mecánica, de las especificaciones particulares.
Vías y Movimientos de Tierra
ESPECIFICACIONES GENERALES DE CONSTRUCCIÓN DEL INVIAS
Espacio Público
Cartilla de Andenes para Bogotá DAPD - IDU
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Cartilla de Mobiliario Urbano para Bogotá DAPD - IDU
Cartilla de Arborización Urbana para Bogotá DAPD - Jardín Botánico de Bogotá.
04. LINEAMIENTOS GENERALES
ALCANCE
Los lineamientos generales tienen por objeto describir todos los aspectos que paralelamente con
las especificaciones técnicas se deben desarrollar para lograr la calidad exigida por EL IMDRI. Por
lo tanto, los lineamientos generales hacen parte integral del manual de especificaciones y su
cumplimiento son de carácter obligatorio.
OBLIGACIONES DEL CONTRATISTA
Será obligación primordial del contratista ejecutar los trabajos estrictamente contratados de
acuerdo con los planos, anexos y especificaciones aprobados y deberá presentar muestras de los
materiales a utilizar a la interventoría para su aceptación, los cuales serán totalmente nuevos, de la
mejor marca y que cumplan con los requisitos y especificaciones requeridas. En ningún caso se
aceptará reclamos por desconocimiento de alguno de estos parámetros.
NORMATIVIDAD
Todas las especificaciones, al igual que la normatividad técnica constructiva nacional e

internacional, si no se contradicen, serán exigidas por el IMDRI
En el caso de que haya contradicción entre la norma internacional con la norma nacional, primará
la norma nacional. En el caso de que haya contradicción entre la norma nacional y la especificación
general o particular, primará la norma nacional.
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En el caso de que haya contradicción entre la especificación general con la especificación
particular, primarán los aspectos señalados en la especificación particular, si ésta no va en
detrimento de los parámetros técnicos señalados en la especificación general.
El interventor será la primera persona que dirimirá cualquier inconsistencia, si él no pudiere

solucionarlas, recurrirá al funcionario de el IMDRI. encargado de la coordinación de la obra, el cual
determinará los parámetros que se deben seguir.
MANEJO AMBIENTAL
Todos los procesos constructivos o actividades que influyen de alguna manera sobre el medio
ambiente se enmarcarán dentro de las leyes vigentes para este manejo, con el objeto de minimizar
el impacto producido sobre la naturaleza, la salud de las personas, los animales, los vegetales y su
correlación, de tal forma que se oriente todo el proceso a la protección, la conservación y el
mejoramiento del entorno humano y biológico, tanto en las áreas objeto del contrato como de las
zonas adyacentes al mismo.
Toda la normatividad del Departamento Administrativo del Medio Ambiente – DAMA es de

obligatorio cumplimiento para el contratista el constructor, el interventor y en general todas aquellas
personas y entidades que tengan injerencia directa en la construcción y en el control de la
construcción del proyecto.
MATERIALES Y PRODUCTOS
Donde se especifique un material o producto por una marca o su muestra física en particular, debe
entenderse siempre que se trata de una orientación al contratista para adquirir la referencia de
igual o mejor calidad, en ningún momento se podrá reemplazar por un producto o material de
calidad diferente, sin aprobación previa del arquitecto proyectista y de la Interventoría.
MUESTRAS
Se deben presentar muestras físicas de todos los materiales a emplear y muestras a escala 1:1 de
todos los elementos de carpinterías a instalar, para aprobación de la dirección arquitectónica.
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MEDIDA, CUANTIFICACION Y PAGO
El interventor medirá físicamente en obra y en presencia del contratista todas las labores realmente
ejecutadas, siempre y cuando el interventor las haya recibido a total satisfacción, es decir que
cumpla con cada una de las características que se señalan en las especificaciones generales,
particulares, planos, detalles y normatividad, además de las directrices que se enmarcan en el
contrato.
El proceso de cuantificación para pagos de mano de obra y subcontratos también se podrá hacer
sobre planos.
PLANOS RECORD, MANUALES, BITACORA DE OBRA
El contratista mantendrá al día juegos de planos arquitectónicos, eléctricos, hidráulicos, sanitarios,

sistema contraincendio, etc. con las modificaciones hechas en obra. Un juego de estos planos
estará disponible en la oficina de la interventoría.
Al final de la obra el contratista tendrá la obligación de suministrar al IMDRI los planos récord,
manuales y la bitácora de obra, de las labores realmente ejecutadas, indicando los cambios sobre
el diseño inicial o anotaciones constructivas previa aprobación del interventor. Estos documentos
se entregarán en original y copia y en medio digital a la dependencia competente. Sin este requisito
no se firmará el Acta Final de Recibo de Obra a Satisfacción. El valor de esta actividad será
asumido por el constructor dentro de sus costos administrativos.
ACTIVIDADES PREVIAS
INICIACION
El Contratista, el Interventor y si es necesario a juicio del Interventor, un funcionario de el IMDRI,

deberán levantar un acta de vecindades antes de la iniciación de la obra, en la cual se hará una
inspección ocular, registrando con fotos o audiovisuales las estructuras vecinas y estado actual del
área a intervenir.
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VALLAS DE IDENTIFICACION
Alcance
El Contratista deberá suministrar e instalar una valla provisional, respetando el diseño que se
apruebe y en el sitio previamente determinado por la Interventoría, de acuerdo a los parámetros
establecidos por la curaduría urbana respectiva y según normas vigentes municipales.
Especificación
Dimensiones
El tamaño, diseño, materiales, sistema de apoyo, acabados, etc. de las vallas será el indicado por
el IMDRI. en las reglas de participación en la licitación.
Normatividad
La instalación de las vallas cumplirá con las normas del plan de manejo ambiental y las
disposiciones vigentes.
Pago
El valor de las vallas será asumido por el constructor dentro de sus costos administrativos.
CAMPAMENTO
El Contratista levantará en el sitio de la obra un campamento o construcción provisional, que reúna

los requisitos de higiene, comodidad, ventilación y ofrezca protección, seguridad y estabilidad.
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Estas obras provisionales estarán previstas de sitios muy bien definidos:
Sala de Juntas y Muestras
Zona de oficina.
Zona de oficina de la Interventoría
Zona para personal.
Zona de almacén.
Zona de patio.
Zona de patios para el almacenamiento de combustibles.
Casino.
Baños para personal profesional y personal de obra.
Especificaciones y pago
Las especificaciones para el campamento están definidos en la especificación particular , sin

embargo este item no tendra pago ya que se encuentra dentro de los costos administrativos de la
obra
Una vez terminada la obra, el campamento, las oficinas, la zona para el resguardo del personal, el
almacén, las estructuras hechas para encerrar y cubrir los patios y el casino se demolerán para
restaurar las condiciones que existían antes de iniciar las construcciones o las que exija el diseño
arquitectónico de la obra.
El área para campamento será de 120 M2. Áreas superiores serán por cuenta y riesgo del
constructor. Deberá contar con las instalaciones hidro-sanitarias y eléctricas necesarias para su
correcto funcionamiento.
CELADURIA
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Alcance
El Contratista proveerá la vigilancia del campamento, oficinas, almacén, casino, patio para el
almacenamiento de combustibles, patio para el almacenamiento de agregados, de las obras por él
construidas y en general para todos los elementos que estén dentro de la obra y que han sido
inventariados al inicio de la obra, los cuales quedarán a cargo del Contratista y bajo su
responsabilidad.
Todos los elementos inventariados serán entregados por el Contratista al Interventor al final de la
obra, en las mismas condiciones en las que las recibió y deberá responder a su costo por los
daños o pérdidas que dichos elementos presenten.
Pago
El costo de esta actividad deberá ser contemplado por el Contratista dentro de sus gastos
administrativos.
SERVICIOS PUBLICOS PROVISIONALES
Alcance
El Contratista gestionará ante las entidades competentes los permisos y la legalización de las
instalaciones provisionales de servicios públicos siendo el responsable por el mantenimiento, la
ampliación, y los pagos por todo concepto que se generen por la anterior.
Toda conexión fraudulenta (no aprobada por las empresas de servicios públicos) será
responsabilidad del Contratista, el cual pagará las multas generadas por esta.
El costo de los consumos de servicios públicos deberá ser contemplado por el Contratista dentro
de sus gastos administrativos.
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CERRAMIENTO PROVISIONAL DE OBRA
Alcance
La zona a intervenir deberá aislarse completamente, por lo que el Contratista construirá un

cerramiento provisional de acuerdo con el diseño que se apruebe.
Durante la ejecución de la obra el Contratista deberá estará pendiente del mantenimiento y

reparación del cerramiento, de tal forma que siempre se conserve en óptimas condiciones.
Especificaciones y pago
Las especificaciones y pago para el cerramiento provisional de obra están definidos en la

especificaciones particulares
DEMARCACION PROVISIONAL DEL SITIO DE TRABAJO Y VALLAS Y SEÑALES DE

SEGURIDAD
Alcance
El Contratista acatando las instrucciones de la Interventoría hará la demarcación provisional en los

sitios de peligro.
También instalará vallas informativas y preventivas y señales de seguridad en todos los sitios que
indique la Interventoría.
Especificación
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La demarcación se hará con tres hilos de cinta plástica autorizada por la Interventoría que deberá
ser reflectiva para que permita su fácil apreciación durante la noche y que cumpla con las normas
de seguridad industrial. Estará apoyada sobre elementos provisionales clavados al piso o con base
de concreto que permitan su reutilización
Las vallas informativas y preventivas y señales de seguridad serán elaboradas en lámina

galvanizada y pintura reflectiva. Deben cumplir con los requisitos del artículo 520 del Acuerdo 6 de
1990 o la norma vigente en el momento de la instalación. Deberán instalarse antes de iniciarse la
construcción y deberán permanecer durante todo el transcurso de la obra, en buen estado y de
manera visible.
Pago
El costo de estas actividades deberá ser contemplado por el Contratista dentro de sus gastos
administrativos.
ASEO DE VIAS Y OBRA
Alcance
Todos los ítems sin excepción incluyen dentro de sus precios unitarios el costo de la limpieza,
cargue y retiro de los materiales producto de las labores constructivas. Este material será llevado
por el Contratista a una escombrera autorizado por las autoridades respectivas, donde no afecte
los intereses del IMDRI, de terceros, o del medio ambiente. No se aceptarán reclamos por sobre
acarreos en ningún caso.
El Contratista proveerá el personal y equipos suficientes para retirar, permanentemente, de las

calles y andenes vecinos a la obra los materiales regados por las volquetas, durante el tiempo que
duren las obras correspondientes.
Para el efecto de materiales a desmontar como el de la estructura de acero existente, el transporte

se hara hasta el sitio de disposicion especificados por el IMDRI
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El aseo general de la obra, disposición temporal de escombros, acopio ordenado de materiales, y
proceso constructivo ordenado es de total responsabilidad del Contratista, la Interventoría velará
por que así se cumpla, de lo contrario podrá ordenar a terceros la ejecución de estas labores cuyos
costos serán a cargo del Contratista.
Pago
El costo de esta actividad deberá ser contemplado por el Contratista dentro de sus gastos
administrativos.
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CONTENIDO
1. PRELIMINARES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS..................................................17
2. DEMOLICIONES.........................................................................................................38
3. CIMENTACION Y ESTRUCTURA DE CONCRETO...........................................41
4. MAMPOSTERIA.............................................................................................................70
5. DIVISIONES................................................................................................................77
6.PISOS..................................................................................................................................80
7. ENCHAPE....................................................................................................................123
8. ESTRUCTURAS METALICAS Y CUBIERTA.........................................................................124
9. APARATOS SANITARIOS...............................................................................................161
10. CARPINTERIA METALICA......................................................................................166
11. ASFALTOS DE PISTA E INSTALACION PISTA SINTETICA APROBADA POR IAAF..............170
12. OTROS...........................................................................................................................188
13. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS..............................................................................188
14. INSTALACIONES ELECTRICAS.........................................................................................188
15. GRAMAS NATURALES Y SINTETICAS.............................................................................181
16. EQUIPAMIENTOS...........................................................................................................188
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1. PRELIMINARES Y MOVIMIENTO DE TIERRAS
DESCRIPCION CAMPAMENTO
ITEM
DESCRIPCION Y METODOLOGIA
Ejecución de construcciones provisionales para manejo administrativo y operativo de la obra.
depósito de materiales y equipos,
El área para campamento será la establecida en las especificaciones generales . Areas

superiores serán por cuenta y riesgo del Constructor.
Deberá contar con instalaciones eléctricas necesarias para su correcto funcionamiento
 Estudiar localización de instalaciones y distribución de espacios.

 Prever áreas de futura excavación y construcción.
 Estudiar alternativas de construcción.
 Aprobar localización y distribución.
 Localizar y replantear en terreno.
 Ejecutar construcción, incluyendo instalaciones y placa de piso en caso de ser
requerida.
 Asear y habilitar.
MATERIALES Y EQUIPO
 Herramienta menor para excavaciones.

 Herramienta menor para albañilería.
 Herramienta para instalaciones hidrosanitarias.
 Herramienta para instalaciones eléctricas y telefónicas.
TOLERANCIA Y CALIDAD
Cumplir con normas de iluminación, ventilación, normas sanitarias y de seguridad vigentes.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación,

las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor
del contrato.
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MEDIDA Y FORMA DE PAGO
Se medirá y pagará por metros cuadrados (M2) debidamente ejecutados y recibidos a

satisfacción por la interventoría. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato e
incluye:
 Materiales descritos en el numeral
 Equipos y herramientas descritos en el numeral
 Mano de obra.
 Transportes dentro y fuera de la obra.
 Mantenimiento y aseo durante el transcurso de la obra.
 Demolición y remoción del campamento al final de la obra.
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DESCRIPCION: CERRAMIENTO EN TELA
ITEM:
DESCRIPCION Y METODOLOGIA:
Corresponde este ítem el cerramiento de la obra, en cuanto sea posible, el lugar de los trabajos
debe aislarse completamente de las calles y demás posibles accesos, diferentes, a las puertas mismas de
la obra. Todo la obra debe estar encerrada para dar más seguridad, Se construirá un cerramiento en tela
verde con estructura vertical y horizontal en madera aserrada cada 2.50 mts.; la altura será mínimo de
2.00 mts. Se construirá un portón mínimo de 4.00 mts de ancho para el acceso de vehículos y materiales
a la obra.
Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización. Se procederá haciendo la localización de

la línea de andén. Sobre el terreno se harán excavaciones en tierra de .30x.30x.50 m para hincar guaduas
de 2.50 m y fijar de ellas los cerramientos en tela. La puerta se hará en cuartones de madera de otobo de
2.0 Mt de ancho x 2.0 Mt de alto y se fijara a guadua lateral mediante un cuartón adosado a esta para
poder fijar la bisagra plana pernada. Si por algún motivo no es posible realizar excavaciones o se
deteriora andenes o pisos existentes, se colocaran bombones plásticos o guaduas con base en concreto.
MATERIALES Y EQUIPO
Herramienta básica de construcción, martillo, clavos, pica, barra, balde, carreta, platacho, concreto
preparado en sitio.
TOLERANCIAS Y CALIDAD
Alineamiento según lo indicado por la interventoría.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las

obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

La medida será en METRO CUADRADO (M2), y se computará como medida general la que de la
longitud de construcción del cerramiento. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato. El ítem
debe incluir el equipo, la mano de obra y los materiales necesarios para su ejecución.
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DESCRIPCION: LOCALIZACION Y REPLANTEO Y CONTROL TOPOGRAFICO.

LOCALIZACION Y REPLANTEO, INSTALACION DE NIVELETAS Y CONTROL DE
EXCAVACION
ITEM:
El presente ítem incluye la totalidad de actividades y en general las labores necesarias para la
ejecución la localización y replanteo de la obra, y de la ampliación de la pista de ruta , que se
desarrollarán de acuerdo a los detalles consignados en los planos arquitectónicos generales y de detalle
El contratista lo ejecutará ciñéndose a los planos suministrados por el diseñador de acuerdo a las
siguientes recomendaciones técnicas:
a) El replanteo estará a cargo de un Topógrafo matriculado, debiendo certificar este requisito al
interventor de la obra.
b) Los ángulos se determinarán con tránsito que lea por lo menos con una precisión del minuto.
c) El estacado y punteo que referenciará los ejes y parámetros se ejecutará en forma adecuada
para garantizar firmeza y estabilidad utilizando materiales de primera calidad, (madera, puntillas, etc.)
Se realizarán replanteos en cada nivel de la estructura y muros, antes de iniciar su ejecución.

Además deben establecerse niveles en cada piso, a una cota de un metro sobre el nivel del piso
determinado, así como fijarse puntos de referencia permanente. Los ejes y centros de columnas deberán
fijarse con tránsito y referenciarse en puentes de madera fuertemente anclados al terreno.
MATERIALES Y EQUIPO
Aparatos de topografía, estacas, marcas, plomadas, hilos y todos aquellos que sin generar
obstáculos en la obra permitan una clara señalización y referenciación del replanteo.
Deberá emplearse nivel de precisión para las obras de estructuras y para los trabajos de albañilería
se aceptará el nivel de manguera con una tolerancia no mayor al milímetro entre medidas.

La medida será como está establecido en el formulario de cantidades de obra, para la localización
general se computará como medida general el área de construcción por piso. El pago se hará a los
precios establecidos en el contrato. El ítem debe incluir el equipo, la mano de obra y los materiales
necesarios para su ejecución.
DESCRIPCION: DESMONTE Y LIMPIEZA EN ZONAS NO BOSCOSAS
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ITEM
Este trabajo se realiza en las áreas indicadas o requeridas por el proyecto en particular, que estén
cubiertas de rastrojo, maleza, bosque, pastos, cultivos, entre otros, incluyendo la remoción de partes de
troncos de árboles, raíces, escombros y basuras, de modo que el terreno quede limpio y libre de toda
vegetación y su superficie resulte apta para iniciar los demás trabajos. Incluye, también, la disposición
final dentro o fuera de la zona del proyecto, de los materiales provenientes de las operaciones de
desmonte y limpieza. Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se debe procurar que los árboles que han de derribarse caigan en el centro de la
zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y tronco progresivamente. El desmonte y limpieza se
clasifican de acuerdo con los siguientes criterios:
Desmonte y limpieza en zonas no boscosas Comprende el desraicé y la limpieza en zonas

cubiertas de pastos, rastrojo, maleza, escombros y arbustos. También comprende la remoción total de
árboles aislados o grupos de árboles dentro de superficies que no presenten características de bosque
continuo.
Remoción Traslado y Disposición de Materiales Vegetales. Los materiales vegetales deben ser
manejados de acuerdo con los criterios para planes de manejo ambiental.
DEMOLICIÓN Y RETIRO DE MATERIALES
Remoción de Redes de Servicios Existentes La remoción de tuberías reutilizables de acueducto y

alcantarillado debe realizarse con el mayor cuidado, con el fin de asegurar el retiro de los tubos,
accesorios de toda clase, válvulas, etc. en igual estado a como se encontraren en el terreno. Los
accesorios deben ser devueltos para su posterior uso.
Remoción de Obstáculos Se considera como obstáculo todo aquel elemento que no se haya
considerado en ninguno de los ítems anteriores (Ej. cercas de alambre, mobiliario urbano, señalización).
El retiro debe realizarse evitando maltratos innecesarios a las partes que sean manipuladas o
transportadas. Si la reinstalación no está prevista, los elementos removidos se ubican en los sitios
definidos por la entidad ambiental competente o por el interventor Estos elementos deben conservarse y
luego de la ejecución del proyecto ser dejados en las mismas o mejores condiciones a las encontradas.
MATERIALES Y EQUIPO
Retroexcavadora, volquetas
Niveles finales según lo indicado por la interventoría.
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las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá completarlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato
La medida será en METRO CUADRADO (M2), El pago se hará a los precios establecidos en el
contrato. El ítem debe incluir el equipo, la mano de obra y los materiales necesarios para su ejecución.
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DESCRIPCION: EXCAVACION A MAQUINA CON RETIRO FUERA DEL LOTE HASTA
EL BOTADERO OFICIAL DE IBAGUE
ITEM
Desplazamiento de volúmenes de excavación y rellenos, necesarios para obtener las

cotas de fundación y los espesores de sub-bases de acuerdo con los niveles de pisos
contenidos en los Planos Generales. Incluye corte, carga y retiro de sobrantes. Las
excavaciones deberán tener pendiente para facilitar su drenaje de aguas de lluvia y se deberán
manejar plásticos de protección para cubrir las áreas excavadas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION
 Consultar y verificar las recomendaciones contenidas en el Estudio de Suelos.,

Consultar y verificar los procesos constructivos contenidos en el Proyecto Estructural.
 Determinar el tipo de equipos mecánicos a emplear. Determinar los niveles de

excavación hasta donde se podrá emplear el equipo mecánico.
 Coordinar los niveles de excavación con los expresados dentro de los Planos
Arquitectónicos y Estructurales y las pendientes para desagüe del fondo de la excavación.
 Excavar progresivamente evaluando los niveles de cota negra por medio de

estantillones e hilos en los paramentos de excavación.
 Garantizar la estabilidad de los cortes de terreno respetando las bermas, taludes

y escalonamientos especificados en el Estudio de Suelos, Dimensionar la excavación para
permitir la cómoda ejecución de muros de contención y filtros de drenaje.Determinar mediante
autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales de excavación.Evitar adiciones
de tierra para restablecer niveles requeridos producidos por sobre-excavaciones.Prever
posibles alteraciones al terreno como derrumbes, deslizamientos o sobre-excavaciones.Evitar
la alteración del subsuelo manteniendo secas y limpias las excavaciones. Cargar y retirar los
sobrantes a botaderos debidamente autorizados por EMPRESA MUNICIPAL DE ASEO o la
entidad competente
MATERIALES Y EQUIPO
Equipos mecánicos para excavación tales como retroexcavadoras, topadoras, volquetas,

etc. Los equipos deberán ser aprobados previamente por la Interventoría.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su

terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor
deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y
en el valor del contrato.
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (M3) en su sitio, de
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acuerdo con los levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones o
disminuciones de niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría.
No se medirán ni se pagarán volúmenes expandidos. Su valor corresponde al precio unitario
estipulado en el respectivo contrato e incluye:
 Equipos y maquinarias livianas o pesadas.
 Mano de obra.
 Transportes fuera de la obra hasta 12 km.
 Cargue y retiro de sobrantes a los botaderos debidamente autorizados por la

entidad de aseo de Ibagué o la entidad competente.
El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en

general por cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las obras
adicionales requeridas para restablecer las condiciones del terreno o el aumento de la
profundidad y de las dimensiones de la cimentación correrán por cuenta del Constructor
DESCRIPCION EXCAVACION TIERRA A MANO EN CONGLOMERADO
ITEM
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MAY0 DE 2018
Movimiento de tierras en volúmenes pequeños y a poca profundidad, necesarios para la

ejecución de zapatas, vigas de amarre, muros de contención y otros. Por regla general, se
realizan donde no es posible realizarlo por medios mecánicos. Incluye el corte y trasiego interno
hasta el sitio definido por la interventoría para la disposición del material sobrante. Las
excavaciones deberán tener pendiente para facilitar su drenaje de aguas de lluvia y se deberán
manejar plásticos de protección para cubrir las áreas excavadas.
PROCEDIMIENTO Y EJECUCION
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos.

 Consultar y verificar procesos constructivos del Proyecto Estructural.
 Corroborar la conveniencia de realizar la excavación por medios manuales.
 Verificar niveles y dimensiones expresados en los Planos Estructurales.
 Realizar cortes verticales para excavaciones a poca profundidad, sobre terrenos
firmes o sobre materiales de relleno, evitando el uso de entibados.
 Realizar cortes inclinados y por trincheras para mayores profundidades y sobre
terrenos menos firmes, evitando el uso de entibados.
 Utilizar entibados para terrenos inestables o fangosos o en terrenos firmes cuando
las excavaciones tengan profundidades mayores a un metro y se quieran evitar los taludes.
 Depositar la tierra proveniente de las excavaciones mínimo a un metro del borde de
la excavación.
 Determinar mediante autorización escrita del Ingeniero de Suelos, las cotas finales
de excavación.
 Verificar niveles inferiores de excavación y coordinar con niveles de cimentación.
 Realizar el trasiego interno de los sobrantes hasta el sitio definido por la
interventoría.
MATERIALES Y EQUIPO
 Tablas burdas y varas de clavo para entibados.

 Equipo manual para excavación y trasiego de sobrantes.

deberá reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en
el valor del contrato.
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MAY0 DE 2018
Los volúmenes de excavación se medirán en metros cúbicos (M3) en su sitio, de acuerdo

con los levantamientos topográficos, los niveles del proyecto y las adiciones o disminuciones de
niveles debidamente aprobadas por el Ingeniero de Suelos y la Interventoría. No se medirán ni se
pagarán volúmenes expandidos. Su valor corresponde al precio unitario estipulado en el
respectivo contrato e incluye:
 Materiales descritos
 Equipos descritos
 Mano de obra.
 Trasiego interno dentro de la obra.
El Constructor no será indemnizado por derrumbes, deslizamientos, alteraciones y en
general por cualquier excavación suplementaria cuya causa le sea imputable. Las obras
adicionales requeridas para restablecer las condiciones del terreno o el aumento de la
profundidad y de las dimensiones de la cimentación correrán por cuenta del Constructor.
DESCRIPCION: CONFORMACION Y COMPACTACION DE LA SUB-RASANTE
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MAY0 DE 2018
ITEM
Ejecución de la conformación y compactación de la sub-rasante en las zonas determinadas por los
planos, andenes, canchas deportivas, zonas de parqueaderos y otros.
 Consultar y verificar recomendaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales.
 Verificar condiciones y niveles del terreno.
 Determinar y aprobar por la interventoría métodos de compactación, especificando el tipo
de equipos a utilizar de acuerdo con las condiciones del terreno.
 Verificar que los métodos de compactación no causen esfuerzos indebidos a ninguna
estructura ni produzcan deslizamientos sobre el terreno donde se realice.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, del grado de compactación.
 Verificar niveles finales
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas.
MATERIALES Y EQUIPO
 Motoniveladora, Compactoras, o Vibro-compactadoras.

 La sub-rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles
longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se permitirán diferencias de nivel en el perfil
longitudinal del eje hasta de más o menos 1.5 cms. siempre que no se repita sistemáticamente.
 Las cotas de superficie de la base terminada, no deberán variar en más de 3 cms. de las
del proyecto.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución o a su terminación,
las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su
costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
La unidad de medida será metros cuadrado (M2) de suelos compactados en el sitio. Serán
calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada esta
actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los
precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:
 Equipos para el proceso de escarificación, conformación, compactación y acabado.
 Mano de obra.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE MATERIAL DE ROCAMUERTA O RECEBO
COMPACTADO AL 95% DEL PROCTOR MODIFICADO MEDIDO EN BANCA, A LOS NIVELES
REQUERIDOS INCLUYE PROTECCION CON PLASTICO DE AREAS ELABORADAS
ITEM
 Suministro, colocación y compactación de material granular, con la granulometría
especificada en el estudio de suelos, sobre una superficie debidamente preparada, en una o más capas,
de acuerdo con los alineamientos y dimensiones que se indiquen en el estudio de suelos, en los Planos
Generales y Planos de Detalle del proyecto.
 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a
calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a utilizar
de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del relleno.
estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para riego.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 10 cms hasta alcanzar
los niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego o secado
garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio, hasta
alcanzar el grado de compactación determinado en el Estudio de Suelos y en los Planos Estructurales.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de
compactación y estado general del relleno.
 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y contenidos de
humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
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MAY0 DE 2018
MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales a emplear deberán cumplir con las especificaciones consignadas en el Estudio de
Suelos.
Agregados pétreos
Los materiales para construir la sub-base granular pueden ser gravas naturales o materiales
provenientes de la trituración de fragmentos rocosos o una combinación de ambos. Las partículas deben
ser duras y resistentes, de características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias
objetables y deberán satisfacer los siguientes requisitos:
 Granulometría: Deberá ajustarse a las franjas descritas en el Estudio de Suelos
La franja por emplear será establecida en los documentos del proyecto o será la que indique el
Interventor.
Con el fin de evitar segregaciones y garantizar los niveles de densidad y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que suministre el Constructor debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja autorizada, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de la adyacente, etc.
El tamaño máximo nominal del agregado por utilizar no podrá exceder la mitad del espesor de la
capa compactada.
 Límites de consistencia:
La fracción del material de la sub-base granular que pase el tamiz No 40 deberá presentar un límite
líquido menor de veinticinco (25) y un índice plástico inferior a seis (6).
 Limpieza:
El equivalente de arena de la fracción inferior al tamiz No 4, deberá ser por lo menos del veinticinco
por ciento (25%).
 Resistencia a la abrasión:
El desgaste del material, determinado mediante la máquina de los Ángeles, no podrá ser superior al
cincuenta por ciento (50%).
 Capacidad de soporte:
El material compactado al noventa y cinco por ciento (95%) del Proctor Modificado, deberá
presentar un CBR igual o superior al veinticinco por ciento (25%).
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MAY0 DE 2018
La Interventoría conjuntamente con el Constructor y el Ingeniero de Suelos definirán cualquiera de
los siguientes métodos:
 00000000Rodillos lisos
Pueden ser de tres ruedas o de tipo Tándem, el peso de estos rodillos puede variar de dos a dieciséis
toneladas, según el tamaño y fabricación.
 Rodillos pata de cabra

Los dientes deben tener una longitud mínima de diecisiete centímetros y el área de sus extremidades
será superior a 25 cm². Es preferible que el peso del cilindro sea tal que, cuando una hilera de dientes lo
soporte, la presión transmitida al terreno sea mayor de 90 lbs/pul²; se puede admitir para esta última presión
un valor mínimo de 60 lbs/pul².
El peso global de un cilindro pata de cabra será como mínimo de 8000 lbs. Al iniciar la primera pesada,
sobre una capa que se va a compactar, las patas o dientes de la pata cabra debe penetrar hasta el fondo de
dicha capa; por este motivo se recomienda que el espesor de la capa por compactar no exceda del 90% de la
altura de los dientes de la patacabra.
 Rodillos de llantas neumáticas

Se deben preferir las llantas de alta presión de inflado; 60 lbs/pul² o superior. El ancho mínimo entre
bordes exteriores de llantas extremas debe ser de cinco pies (1.5 m.). El peso mínimo de los cilindros de
llantas neumáticas será de 9000 libras y dispondrán de un platón para recibir lastre y aumentar su peso.
 Cilindros de malla
La cara principal de estos cilindros está constituida por una malla, fabricada generalmente por
varillas redondas de 1 ½” de diámetros abertura cuadrada entre barras de 3 ½”. El equipo suele constar
de dos cilindros de 60” de diámetro montados sobre un eje y con recipientes para lastre, suficientes para
llegar a un peso bruto de 30000 lbs.
 Equipos vibradores
Los equipos vibradores por medio de una plataforma oscilante, se usan con frecuencias de 1500 a
2000 ciclos por segundo, también se emplean equipos vibradores por medio de cilindros lisos oscilantes de
48” de diámetro y peso de 7000 libras.
 Cilindros oscilantes de neumáticos

Estos cilindros se pueden emplear para suelos granulares y cohesivos. En general son para remolcar y
su sistema es de un eje con llantas de gran dimensión. El sistema de vibración puede ser desconectado de
modo que se pueda operar el cilindro sin vibración.
 Apisonadoras
Para compactar suelos en los sitios de difícil acceso para las maquinas, se emplean pisones
neumáticos, ranas o pisones de mano. Estos últimos se suelen construir de hierro o de acero, con peso total
de 25 kg. y superficie del piso de 600 cm².
Velocidades de operación de las maquinas:
 Rodillos lisos de acero: de 4 - 8 km/h se considera que la velocidad óptima es de 5 km/h.

 Patecabras: de 6 - 10 km/h optima = 8 km/h. Rodillos de llantas neumáticas: de 10 – 20 km/h.
Cilindros de malla: de 15 a 25 km/h.
 Cilindros lisos oscilantes: cada suelo tiene una velocidad apropiada, que si no es suministrada,
disminuye la eficiencia de la máquina. En general la velocidad debe ser de 3 a 8 km. /h.
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MAY0 DE 2018
Control de compactación:
Para obtener densidades óptimas es necesario que, al iniciar la compactación el contenido de
humedad sea ligeramente superior al óptimo. Así como hay humedades y densidades óptimas para cada
suelo, hay también un espesor de capa y una presión unitaria que suelen producir compactación optima; esto
hace ver la conveniencia de que los equipos de compactación sean susceptibles de admitir variaciones de
peso para compactar diversos suelos. El número de pasadas que debe dar un equipo sobre determinado
suelo para obtener la densidad requerida, se determina para cada caso experimentalmente en el terreno.
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles

 El espesor del relleno, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como máximo
cada 50 ms. en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser menor en 1.5 cms de la proyectada.
del proyecto.
La unidad de medida será metros cúbicos (M3) de suelos compactados en el sitio. Serán
calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada esta
actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se hará a los
precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:
 Equipos para el proceso de mezcla, extensión, compactación y acabado.
 Agua para compactación
 Manejo de plásticos de protección.
 Mano de obra.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION GEOTEXTIL TIPO T2400 DE PAVCO O SIMILAR
ITEM
Comprende el suministro y colocación de geotextil Tip o T2 4 0 0 d e P A V C O o si mi la r, de
acuerdo a lo señalado en los Planos y Estudio de Suelos.
 Verificar el terreno sobre el que se aplicará el Geotextil.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en el
estudio de suelos en cuanto a calidad.
 Extender geotextil sin arrugas o dobleces
 Elaboración de costuras donde sea necesario.
 Instalar Geotextil cumpliendo todas las recomendaciones del fabricante.
MATERIALES Y EQUIPO
 Geotextil Tipo T2400 o similar.
 Hilo de amarre
 Equipo menor de albañilería.

La unidad de medida será metros cuadrados (M2) aproximado al décimo del metro cuadrado de
geotextil medido en obra colocado de acuerdo con los planos y especificaciones del fabricante sin incluir
traslapos y aceptado a satisfacción por Interventoría. El pago se hará a los precios unitarios estipulados
en el contrato e incluyen:
 Retiro de sobrantes
 Almacenamiento
 Mano de obra.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
BASE GRANULAR COMPACTADA AL 100% DEL PROCTOR MODIFICADO, INCLUYE
MANEJO PLASTICOS DE PROTECCION
ITEM
Suministro, colocación y compactación de base granular, con la granulometría especificada en el
estudio de suelos, sobre una superficie debidamente preparada, en una o más capas, de acuerdo con los
alineamientos y dimensiones que se indiquen en el estudio de suelos, en los Planos Generales y Planos
de Detalle del proyecto.
 Verificar condiciones y niveles del terreno sobre el que se aplicará el relleno.
 Comprobar que el material escogido cumple con las especificaciones previstas en cuanto a
calidad, gradación y limpieza.
 Determinar y aprobar métodos de compactación, especificando el tipo de equipos a utilizar
de acuerdo con las condiciones del terreno y la magnitud del relleno.
estructura ni produzcan deslizamientos del relleno sobre el terreno donde se coloque.
 Garantizar suministro de agua y proveer equipos eficientes para riego.
 Ejecutar relleno en capas sucesivas con espesores no mayores a 10 cms hasta alcanzar
los niveles previstos.
 Verificar y controlar el grado de humedad requerido del material a través de riego o secado
garantizando la uniformidad.
 Compactar los materiales debidamente colocados, extendidos y nivelados en el sitio, hasta
alcanzar el grado de compactación determinado en el Estudio de Suelos y en los Planos Estructurales.
 Llevar un registro, con base en pruebas de laboratorio, de la calidad, grado de
compactación y estado general del relleno.
 Efectuar correcciones, ajustes y modificaciones de los métodos, materiales y contenidos de
humedad en caso de ser requeridos.
 Verificar niveles finales y grados de compactación para aceptación.
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MAY0 DE 2018
MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales a emplear deberán cumplir con las especificaciones consignadas en el Estudio de
Suelos.
Agregados pétreos
Los materiales para construir la base granular pueden ser gravas naturales o materiales
provenientes de la trituración de fragmentos rocosos o una combinación de ambos. Las partículas deben
ser duras y resistentes, de características uniformes, libres de terrones de arcilla y de otras sustancias
objetables y deberán satisfacer los siguientes requisitos:
 Granulometría: Deberá ajustarse a las franjas descritas en el Estudio de Suelos
La franja por emplear será establecida en los documentos del proyecto o será la que indique el
Interventor.
Con el fin de evitar segregaciones y garantizar los niveles de densidad y resistencia exigidos por la
presente especificación, el material que suministre el Constructor debe dar lugar a una curva
granulométrica uniforme y sensiblemente paralela a los límites de la franja autorizada, sin saltos bruscos
de la parte superior de un tamiz a la inferior de la adyacente, etc.
 Límites de consistencia:
Los establecidos en el aparte de asfaltos
 Resistencia a la abrasión:
El desgaste del material, determinado mediante la máquina de los Ángeles, no podrá ser superior al
cincuenta por ciento (50%).
 Capacidad de soporte:
El material compactado al cien por ciento (100%) del Proctor Modificado
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MAY0 DE 2018
La Interventoría conjuntamente con el Constructor y el Ingeniero de Suelos definirán cualquiera de
los siguientes métodos:
 00000000Rodillos lisos
Pueden ser de tres ruedas o de tipo Tándem, el peso de estos rodillos puede variar de dos a dieciséis
toneladas, según el tamaño y fabricación.
 Equipos vibradores
Los equipos vibradores por medio de una plataforma oscilante, se usan con frecuencias de 1500 a
2000 ciclos por segundo, también se emplean equipos vibradores por medio de cilindros lisos oscilantes de
48” de diámetro y peso de 7000 libras.
 Cilindros oscilantes de neumáticos

Estos cilindros se pueden emplear para suelos granulares y cohesivos. En general son para remolcar y
su sistema es de un eje con llantas de gran dimensión. El sistema de vibración puede ser desconectado de
modo que se pueda operar el cilindro sin vibración.
 Apisonadoras
Para compactar suelos en los sitios de difícil acceso para las maquinas, se emplean pisones
neumáticos, ranas o pisones de mano. Estos últimos se suelen construir de hierro o de acero, con peso total
de 25 kg. y superficie del piso de 600 cm².
Velocidades de operación de las maquinas:
 Rodillos lisos de acero: de 4 - 8 km/h se considera que la velocidad óptima es de 5 km/h.

 Cilindros lisos oscilantes: cada suelo tiene una velocidad apropiada, que si no es suministrada,
disminuye la eficiencia de la máquina. En general la velocidad debe ser de 3 a 8 km. /h.
Control de compactación:
Para obtener densidades óptimas es necesario que, al iniciar la compactación el contenido de
humedad sea ligeramente superior al óptimo. Así como hay humedades y densidades óptimas para cada
suelo, hay también un espesor de capa y una presión unitaria que suelen producir compactación optima; esto
hace ver la conveniencia de que los equipos de compactación sean susceptibles de admitir variaciones de
peso para compactar diversos suelos. El número de pasadas que debe dar un equipo sobre determinado
suelo para obtener la densidad requerida, se determina para cada caso experimentalmente en el terreno.
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MAY0 DE 2018
 La rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales, perfiles

 El espesor del relleno, comprobado por medio de perforaciones, espaciadas como máximo
cada 50 ms. en el perfil longitudinal del eje, no deberá ser menor en 1.5 cms de la proyectada.
del proyecto.
 Para el caso de las pistas de atletismo se efectuaran con base en las tolerancias
establecidas por la FIRS para pista de Ruta

La unidad de medida será metros cúbicos (M3) de base granular compactada en el sitio. Las
cantidades serán calculadas con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de
realizada esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago
se hará a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:
 Equipos para el proceso de riego, extensión, compactación y acabado.
 Agua para compactación
 Mano de obra.
 Manejo de plásticos de protección
 Pruebas de densidades
DESCRIPCION CEREO NIVELACION BASE GRANULAR .PARA CARPETA

ASFALTICA CON TOLERANCIA 1CM, SEGÚN ESPECIFICACION PAVIMENTOS DE PISTA)
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MAY0 DE 2018
ITEM
Ejecución de la conformación y compactación de la base granular de pistas atléticas
 Dentro del proceso de riego de la base antes de compactar, escarificar, humedecer
la base y cerear (llevar a ceros en relación con el nivel final de base requerido)
 Efectuar el control de niveles con transito o con hilo entre bordillos, previa condición
que se encuentren perfectamente a nivel..
 Verificar niveles finales una vez pise la compactadora previendo el asentamiento
proyectado
 Corregir las áreas que no se encuentren dentro de las tolerancias establecidas..
MATERIALES Y EQUIPO
 Motoniveladora, Compactadoras, o Vibro-compactadoras.

 La sub-rasante intervenida deberá quedar conforme a las secciones transversales,
perfiles longitudinales y alineamientos señalados en los planos. Se permitirán diferencias de nivel
hasta de más o menos ,5 cms. de conformidad con las tolerancias de las bases establecidas en el
capitulo de asfaltos.

La unidad de medida será metros cuadrados (M2) de suelos compactados en el sitio. Serán
calculados con base en los levantamientos topográficos realizados antes y después de realizada
esta actividad, los cuales deben ser verificados por la Interventoría durante el proceso. El pago se
hará a los precios unitarios estipulados en el contrato e incluyen:
 Equipos para el proceso de escarificación, conformación, compactación y acabado.
 Mano de obra.
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MAY0 DE 2018
2. DEMOLICIONES
DESCRIPCION: DESMONTE DE ESTRUCTURAS METALICAS EXISTENTES
ITEM:
Corresponden a este ítem las obras necesarias para el desmonte de las estructuras metalicas existentes en el
sitio de obra,
El desmonte contempla todos los trabajos requeridos, tales como apuntalamientos y amarres preventivos,
desensamblaje, corte, izado de elementos metlicoa, cargue y transporte hasta el sitio determinado por el IMDRI
a través de la Interventoría.
MATERIALES Y EQUIPO:
Equipos de corte y Pistolas de impacto
Estrobos, gatos, lazos
Gruas, Camiones con planchones
Elementos de señalización .
Andamios de carga
TOLERANCIAS Y CALIDAD:
Los equipos e instalaciones que se puedan ver afectados por la ejecución de este ítem deberán ser protegidos
y/o retirados de los lugares donde se lleven a cabo los desmontes..
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se
considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que
implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

Se entregara una planilla con la memoria de los elementos desmontados en cada viaje, con sus características
de tipo de perfil, longitud y peso antes de salir de la obra el cual será verificado por la Interventoría y el pago
será por kilo (kl), Este ítem contempla el retiro de la estructura metálica, el contratista debe asumir dentro del
ítem de desmonte el cargue y retiro del material.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: DEMOLICION DE CIMIENTOS EN CONCRETO
ITEM:
Corresponden a este ítem las obras necesarias para la demolición de las estructuras en concreto, de
cimentacion, estos ítem incluyen acabados donde se presenten y están ubicadas y descritas en los planos
previo concepto de la Interventoría.
Las demoliciones necesarias contemplan todos los trabajos requeridos para el debido desarrollo de las
actividades que a posterior necesiten de las concavidades y/o superficies intervenidas. Se contempla el retiro
total de los materiales de desecho de las instalaciones del estadio como su traslado al depósito previsto en la
ciudad para tal fin.
Martillo percutor, de acuerdo al lugar donde se realice la demolición, Herramientas menores, carretillas, volqueta
y equipo de protección, el contratista utilizará el equipo necesario para realizar estos trabajos, previa aceptación
de la Interventoría.
y/o retirados de los lugares donde se lleven a cabo las demoliciones. La demolición no podrá afectar áreas o
elementos constructivos que por su condición no ameriten este tipo de intervención.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras se
considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin que
implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato

Se medirá la cantidad de material demolido y el pago será por metro cubicol (m3), revisado y aprobado por la
Interventoría según presupuesto. Este ítem contempla el retiro de escombros, por lo tanto no se cubicara el
retiro, el contratista debe asumir dentro del ítem de demolición el cargue y retiro del material.
DESCRIPCION: DESALOJO DE ESCOMBROS

ITEM:
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MAY0 DE 2018
Este ítem comprende todos los trabajos de cargado, transporte, y descargado de escombros; transporte y
desecho de los productos sobrantes Los excedentes que no sean utilizables, serán transportados fuera de los
límites de la propiedad a lugares autorizados por la autoridad de la localidad; los costos de estos trabajos deben
ser incluidos en éste ítem. El acopio del material a retirar de la obra deberá hacerse en lugares donde no
obstaculice el desarrollo de los trabajos y no interfiera los intereses públicos. Si el contratista obra en contra,
estará en la obligación de retirar el material a su costo. El contratista deberá cuidar que las superficies donde
coloque este material en la obra permanezcan sin daño, por lo que deberá adoptar las medidas de precaución
adecuadas. Cualquier daño que sufran los contrapisos, plataformas, etc deberán ser reparados a su costo. El
contratista proveerá todos los materiales, herramientas, equipo e instrumentos adecuados.
Herramientas menores, carretillas, volqueta y equipo de protección, el contratista utilizará el equipo necesario
para realizar estos trabajos, previa aceptación de la Interventoría.
y/o retirados de los lugares donde se lleven a cabo las labores.

Este ítem se medirá y pagará en por metro cúbico desalojado (m3), se cancelará de acuerdo al avance de obra
ejecutado. El precio unitario será la compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas,
equipos, transporte, mano de obra, controles y precauciones que se exija durante su ejecución.
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MAY0 DE 2018
3. CIMENTACION Y ESTRUCTURA DE CONCRETO
DESCRIPCION: EXCAVACION CIMIENTOS

ITEM:
Las excavaciones se realizarán de acuerdo a los sitios necesarios según el proyecto y de conformidad
con las dimensiones de los planos de detalles. El fondo de las excavaciones debe quedar totalmente
limpio.
Los costados de las excavaciones deberán quedar completamente verticales o tendidos según el tipo
del terreno en concepto del Interventor y su fondo nivelado horizontalmente, excepto cuando en los
planos constructivos se especifiquen detalladamente variaciones.
Cuando por causa de la topografía, sea necesario escalonar la cimentación, deberá tener especial
cuidado en conservar la horizontalidad de los fondos. La altura de los escalones no debe ser superior
a la altura fijada en los planos estructurales.
Cuando el terreno presente condiciones de resistencia que no correspondan a los previstos en los
estudios de suelos y cimentaciones, se dará aviso al Ingeniero Geotecnista, con el fin de que éste
tome las medidas del caso, y se suspenderá la ejecución de las excavaciones hasta tanto sean
suministrados los nuevos diseños de cimentación.
Si en algún sitio de la excavación del piso para la fundación aparece suelo suelto o flojo, este deberá
removerse y reemplazarse con material seleccionado o con concreto ciclópeo como lo ordene el
interventor.
Se considerará como sobre-excavación los materiales situados por fuera de los lineamientos o cotas
indicadas en los planos o aprobados explícitamente por la Interventoría.
El Constructor deberá proteger la excavación contra derrumbes; todo derrumbe causado por
negligencia o procedimientos inadecuados del Constructor, será removido a costa de éste.
Las excavaciones para zapatas de columnas y cimientos de muros deberán ser ejecutadas en los
anchos y profundidades indicados en los planos estructurales. Los costados de las excavaciones para
las zapatas deberán ser perfectamente verticales y en el fondo nivelado horizontalmente.
En todo caso las profundidades de las excavaciones serán las aconsejadas en el estudio de los
suelos. Todas estas operaciones se harán por medio manual.
En el caso de taludes verticales para muros de cimentación, deberán protegerse contra el deterioro
causado por las aguas lluvias cubriendo la superficie con una capa de mortero pobre de cemento y
arena, de 1 a 2 centímetros de espesor siguiendo las instrucciones del interventor.
El Contratista deberá ejecutar a sus expensas todas las obras provisionales y trabajos que sean
necesarios para desaguar y proteger contra inundaciones la zona de construcción y todas aquellas
obras que el Interventor le ordene.
MATERIALES Y EQUIPO
Herramientas propias para la realización de este ítem, palas, picas, carretas, y maquinaria en el caso
de que la excavación lo amerite, retroexcavadoras, buldóceres, cargadores, en las áreas que no
produzcan afectación a la infraestructura existente de acuerdo a concepto de la interventoría.
Si los derrumbes se debieran a causas imputables al contratista serán retirados por el contratista a su
costo.
Si durante la ejecución de las excavaciones hay derrumbes en taludes y aquellos no fuesen atribuibles
a descuido, negligencia, falta de cuidado del contratista, este los retirara y el costo le será reconocido
de acuerdo con el volumen removido, y a los precios establecidos en el contrato.
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MAY0 DE 2018
Se pagará por METRO CÚBICO (M3) y el precio NO incluirá el retiro del material. El pago se hará a
los precios establecidos en el contrato. El ítem debe incluir el equipo y la mano de obra necesarios
para su ejecución
DESCRIPCION: SOLADO ESPESOR E=0.07M 3000 PSI

ITEM:
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MAY0 DE 2018
Se coloca una capa de concreto pobre con el fin de emparejar y mantener limpias las
superficies, sobre las cuales se van a cimentar las estructuras.
Es el concreto que se aplica al fondo de las excavaciones con el fin de proteger el piso
de cimentación y el refuerzo, de cualquier tipo de contaminación o alteración de las
condiciones naturales del terreno.
El solado de concreto reposará sobre el piso sólido, y éste se aplicará en los sitios
indicados por los diseños o los autorizados por el interventor.
El fondo de la excavación debe estar nivelado y limpio.
Se deben verificar las recomendaciones y especificaciones del estudio de suelos.
Se deben verificar las cotas de la cimentación.
Se realiza el vaciado y cubrimiento del fondo de la excavación con el concreto de 2000

PSI (14MPa).
Se debe verificar el espesor de la capa de concreto.
Finalmente verificar cotas inferiores de la cimentación.
Para la ejecución de esta actividad se debe preparar concreto de 3000 PSI (21 MPa).
Este concreto para solado debe cumplir con las especificaciones y recomendaciones de
la Norma NSR 10 y la Normas ICONTEC. Para la ejecución de este ítem se deberá disponer
del equipo necesario para el mezclado, transporte y vaciado del concreto, en los sitios
especificados por los diseños, o los autorizados por la INTERVENTORÍA.
Esta actividad se medirá y pagará por metro cuadrado (M2), previa verificación de los
resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los
requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado de los cálculos realizados sobre
los planos estructurales de la cimentación.
El valor del precio unitario definido en el presupuesto, incluye todos los costos de
materiales, equipo y herramienta utilizados, mano de obra, transporte y vaciado del concreto y
todas aquellas actividades que impliquen la correcta y adecuada ejecución del ítem.
DESCRIPCION PILOTE EN CONCRETO TREMIE 4000 PSI. EXCAVADO CON

PILOTEADORA SEGÚN ESPECIFICACION. INCLUYE SUMINISTRO BENTONITA.
COLOCACION ACERO DE REFUERZO, CONCRETO Y DEMOLICION CABEZAL SEGÚN
NORMA NSR 10
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MAY0 DE 2018
ITEM
Comprende el proceso de excavación y colocación del concreto de pilotes pre-excavados
y fundidos in situ de varios diámetros y varia s profundidades, construidos de acuerdo con las
especificaciones y procesos constructivos indicados en el Estudio de Suelos y en los Planos
Estructurales. Los pilotes serán de tipo fundido in situ, utilizando lodos de bentonita para
estabilizar las paredes de la excavación. El concreto se colocará por el sistema de embudos
y tubería tipo tremie o trompa de elefante. Se pagará en ítem independiente el suministro del
acero de refuerzo
 Consultar Estudio de Suelos

 Consultar Cimentación en Planos Estructurales
 Verificar excavaciones
 Verificar cotas de cimentación
 Verificar localización y replanteo
 Disponer en obra de los equipos adecuados
Proceso Constructivo:
 Los pilotes serán de tipo fundido in situ, utilizando lodos de bentonita para
estabilizar las paredes de la excavación. El revestimiento si se utiliza en la parte superior se
extraerá durante la colocación. El concreto se colocara por el sistema de embudos y tubería tipo
tremie o trompa de elefante.
 En caso de que el estudio de suelos especifique la necesidad de utilizar lodos, se
recomienda mantener una viscosidad con cono de Marsh entre 38 y 42 segundos. Igualmente se
debe controlar el contenido de arena del lodo cuando este ha sido reciclado (contenido máximo
de 3%).
 El concreto utilizado deberá provenir de una planta de mezclas especificando una
resistencia mayor o igual de 28 Mpa o la indicada en los planos estructurales, se permitirá el uso
de aditivos para mejorar su plasticidad o demora de fraguado.
 Por ningún motivo se puede sacar el tubo tremie de entre el concreto. La punta
inferior del tremie debe estar sumergida en el concreto fresco en una altura no menor de 2 m. Si
se saca el tremie existe la posibilidad de estrangulamiento del pilote o de que se deje en el sitio
una capa de lodo, por lo cual en este caso sería necesario reemplazar el pilote.
 Todo hueco excavado en la obra con equipo de pilotaje, así no sea un pilote valido,
debe ser rellenado con concreto o concreto ciclópeo.
 El contratista deberá mantener el suministro de agua o lodo a la perforación para
mantenerla llena y evitar condición movediza en la capa de base.
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MAY0 DE 2018
Proceso Constructivo
 Todos los pilotes llevarán en su extremo un refuerzo de empate superior que

sobresalga del concreto y penetre dentro del pilote la altura definida por el ingeniero calculista.
 Los pilotes serán construidos desde la superficie actual del terreno a menos que se
especifique de manera diferente en el estudio de suelos y el concreto se fundirá solamente hasta
la cota indicada en los planos estructurales, una vez definido el diámetro y distribución de pilotes
materia del contrato.
 La punta de los pilotes deberá descansar por lo menos a las cotas indicadas en el
informe de suelos, pero en todo caso el ingeniero de suelos podrá modificar esta cota en el sitio
durante la ejecución de los trabajos.
 No se permitirá la construcción de un pilote a una distancia igual o menor a 5 m de
otro, antes de 48 horas de fundido el primer elemento.
 No se permitirá el avance de la excavación por delante de la tubería de
revestimiento en los sitios donde este es necesario, con el fin de reducir al mínimo la pérdida de
material, particularmente en las capas de arenas finas y gravillas.
 El concreto de los pilotes incluirá el cabezal que después de la demolición del
mismo de acuerdo a la norma NSR-10 quedara al nivel inferior de las zapatas o dados o
pedestales eventualmente proyectados. Todo recorte o complemento necesario en los pilotes
para lograr la cota correrá por cuenta del contratista y deberá ser efectuado oportunamente.
 La demolición de cabezales se efectuara con el procedimiento estipulado en NSR-
10
 No se aceptaran pilotes cuyo desplome sea mayor a un 10% del diámetro en toda
su longitud, con un máximo de 10 cm de desplome.
 El contratista deberá presentar a la terminación de cada pilote un record del perfil
estratigráfico encontrado, junto con informes sobre volumen en concreto utilizado, tiempo de
excavación, tiempo de carga e imprevistos particulares.
 La localización del concreto de los pilotes deberá ser por cuenta y responsabilidad
del contratista con base en los ejes que localizara la interventoría. Ningún pilote podrá quedar a
una distancia mayor a 10 cm del sitio que le corresponde.
 El orden de construcción de los pilotes deberá ser establecido de común acuerdo
con el ingeniero de suelos de la obra. El contratista deberá elaborar un programa de fundiciones
para ser aprobado por el ingeniero de suelos.
 No se podrá colocar concreto en ningún pilote sin previa aprobación de la
interventoría.
 Sera por cuenta del contratista el retiro del material excavado en la obra, así como
el mantenimiento del afirmado del piso y la evacuación del agua subterránea reemplazada por el
concreto de los pilotes.
 El contratista deberá constatar si el subsuelo real corresponde a los perfiles
estratigráficos indicados en el estudio de suelos. De no ser similar deberá dar aviso inmediato a
la interventoría a fin de modificar como corresponda el diseño del pilotaje establecido.
 Las propuestas deberán presentarse indicando el costo por metro cubico de
pilotaje, de acuerdo con los diámetros indicados en los planos estructurales, incluyendo todos los
materiales e incidencias de equipos y mano de obra. La longitud de proceso de excavación
incluye la zona excavada entre la superficie del terreno y la cota superior del pilote.
 El contratista deberá indicar previamente la clase y cantidad de equipo que utilizara
en la obra y horas de trabajo proyectadas, para aprobación de la interventoría.
 El contratista deberá mantener en la obra durante la ejecución de los pilotes un

ingeniero civil especializado en este tipo de trabajos, debidamente matriculado como responsable
directo de la ejecución de los trabajos de pilotaje.
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MAY0 DE 2018
MATERIALES Y EQUIPO
 Lodo bentónico con viscosidad cono Marsh entre 38 y 42 segundos

 Concreto tremie 4000 psi
 Agua de carro tanque
 Equipo para pilotaje
 Equipo para transporte horizontal y vertical del concreto
 Equipo para ejecución de pilotes recomendados en el estudio de suelos
 Equipo para demolición mecánica y herramienta menor para demolición
 Ver especificaciones del Estudio de Suelos y de los Planos Estructurales

Se medirá y se pagará por metro cubico (M3) de proceso para pilotaje, debidamente
ejecutado y aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el
cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor
será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Mano de Obra
 Transporte dentro y fuera de la obra
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
ZAPATAS EN CONCRETO PREMEZCLADO 4000 PSI. INCLUYE FORMALETA
ITEM:
Se refiere este ítem a la construcción de zapatas, en concreto reforzado, de acuerdo con las
especificaciones y detalles consignados en los planos estructurales. Este ítem incluye formaletas,
acarreo, vaciado, vibrado y curado del concreto; así como el desencofrado de la cimentación. Se
deben consultar y verificar las recomendaciones y especificaciones del estudio de suelos y de los
diseños estructurales.
Se debe verificar que el solado de limpieza se haya ejecutado de acuerdo a las
especificaciones y diseños.
Se deben verificar dimensiones y localización de las zapatas según los diseños.
Se debe realizar el replanteo de las zapatas.
Se deberá figurar, armar y colocar el refuerzo de acuerdo a las recomendaciones y
especificaciones del diseño estructural.
En el refuerzo se deberán verificar diámetros, longitudes de traslapo y recubrimientos.
Se chequeará colocación y plomos de las respectivas formaletas.
Se transportará, y se vaciará el concreto progresivamente por medios manuales o mecánicos
sin que éste produzca segregación.
Se realizará el vibrado del concreto por medios mecánicos o manuales
Retiro de la formaleta y se realiza el proceso de curado del concreto.
Si el concreto es premezclado (preparado en planta); el proveedor deberá garantizar al
CONTRATISTA el cumplimiento de las especificaciones para la mezcla de concreto; según
la norma NSR 10
Materiales para formaletas.
Para la ejecución de este ítem se debe preparar, transportar y colocar concreto de 4000 PSI,
(28MPa); de resistencia a la compresión a los 28 días.
El concreto deberá cumplir todas las especificaciones del capítulo C de la norma10, y
adicionalmente deberá cumplir con las especificaciones de la norma ICONTEC.
Se utilizará el equipo y herramientas necesarios para la construcción, colocación y
apuntalamiento de la formaleta.
Distanciadores: La desviación máxima del alineamiento del elemento estructural será de 4mm.
En caso de desviación mayor el elemento deberá ser demolido y construido a costo del contratista.
El contratista tendrá que presentar pruebas de laboratorio que certifiquen que el material
utilizado cumple las normas establecidas anteriormente.

La ejecución del ítem se medirá por metros cúbicos (M3) de concreto debidamente ejecutado,
previa verificación del cumplimiento de las especificaciones y normas.
La medida será el resultado del cálculo proveniente de los planos estructurales, o de las
medidas en obra aprobadas debidamente por el INTERVENTOR.
El precio unitario incluirá todos los costos de suministro de materiales, transporte, formaletas,
mano de obra, vibrado, desencofrado y curado; así como los trabajos complementarios que se
requieran para la correcta ejecución del ítem, de acuerdo a los diseños estructurales, las
especificaciones de la norma y las observaciones del INTERVENTOR.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
PEDESTALES EN CONCRETO PREMEZCLADO 5000 PSI. INCLUYE FORMALETA
ITEM:
Se refiere este ítem a la construcción de pedestales, en concreto reforzado, de acuerdo con

las especificaciones y detalles consignados en los planos estructurales. Este ítem incluye formaletas,
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MAY0 DE 2018
acarreo, vaciado, vibrado y curado del concreto; así como el desencofrado de la cimentación. Se
deben consultar y verificar las recomendaciones y especificaciones del estudio de suelos y de los
diseños estructurales.
Se deben verificar dimensiones y localización de los pedestales, según los diseños.
Se debe realizar el replanteo de los pedeestales.
la norma NSR 10

49
MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
COLUMNAS ARMADAS EN CONCRETO PREMEZCLADO 4000 PSI. INCLUYE
FORMALETA
ITEM:
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MAY0 DE 2018
Se refiere este ítem a la fundición de concreto reforzado al interior de las columnas soporte de
cubierta, de acuerdo con las especificaciones y detalles consignados en los planos estructurales.
Este ítem incluye acarreo, vaciado, vibrado;. Se deben consultar y verificar las recomendaciones y
especificaciones del estudio de suelos y de los diseños estructurales.
especificaciones y diseños..
El concreto es premezclado (preparado en planta); el proveedor deberá garantizar al
la norma NSR 10

DESCRIPCION: VIGAS DE AMARRE EN CONCRETO 3000 PSI
ITEM:
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MAY0 DE 2018
Este ítem consiste en la construcción de vigas en concreto reforzado, que amarrarán la cimentación.
Las vigas en concreto reforzado se realizarán de acuerdo con las especificaciones y detalles
consignados en los planos estructurales.
Este ítem incluye formaletas, acarreo, vaciado, vibrado y curado del concreto; así como el
desencofrado de los elementos.
Consultar y verificar las recomendaciones y especificaciones del estudio de suelos y los diseños
estructurales. Se debe verificar que el solado de limpieza se haya ejecutado de acuerdo a las
Se deben verificar dimensiones y localización de las vigas según los diseños.
Se debe realizar el replanteo de las vigas sobre el concreto de limpieza.
Se deberá figurar, armar y colocar el refuerzo de acuerdo a las recomendaciones y especificaciones
del diseño estructural.
Se transportará, y se vaciará el concreto progresivamente por medios manuales o mecánicos sin que
éste produzca segregación.
la norma NSR 98
Para la ejecución de este ítem se debe preparar, transportar y colocar concreto de 4000 PSI, (28MPa);
de resistencia a la compresión a los 28 días.
El concreto deberá cumplir todas las especificaciones del capítulo C de la norma NSR 98, y
adicionalmente deberá cumplir con las especificaciones de la norma NTC.
Se utilizará el equipo y herramientas necesarios para la construcción, colocación y apuntalamiento de
la formaleta.
Se utilizará el equipo y herramienta necesarios para la preparación de la mezcla, transporte, vaciado,
vibrado y curado del concreto.
Si el concreto es premezclado deberá vaciarse, vibrarse y curarse de acuerdo a las especificaciones
de la norma NSR 98 y observaciones de la INTERVENTORÍA.
Distanciadores: La desviación máxima del alineamiento del elemento estructural será de 4mm. En
caso de desviación mayor el elemento deberá ser demolido y construido a costo del contratista.
El contratista tendrá que presentar pruebas de laboratorio que certifiquen que el material utilizado
cumple las normas establecidas anteriormente.

La ejecución del ítem se medirá por metros cúbicos (M3) de concreto debidamente ejecutado, previa
verificación del cumplimiento de las especificaciones y normas.
La medida será el resultado del cálculo proveniente de los planos estructurales, o de las medidas en
obra aprobadas debidamente por el INTERVENTOR.
El precio unitario incluirá todos los costos de suministro de materiales, transporte, formaletas, mano de
obra, vibrado, desencofrado y curado; así como los trabajos complementarios que se requieran para la
correcta ejecución del ítem, de acuerdo a los diseños estructurales, las especificaciones de la norma y
las observaciones del INTERVENTOR
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: PANTALLAS EN CONCRETO 3000 PSI CONCRETO A LA VISTA CON

FORMALETA METALICA
ITEM:
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MAY0 DE 2018
Consiste en la construcción de pantallas en concreto reforzado, que funcionarán como elementos
estructurales; los cuales transmitirán las cargas a la cimentación y al suelo de fundación. Las pantallas
en concreto reforzado se realizarán de acuerdo con las especificaciones y detalles consignados en los
planos estructurales. Este ítem incluye formaletas, acarreo, vaciado, vibrado y curado del concreto; así
como desencofrado de los elementos. Se deben consultar y verificar los diseños arquitectónicos y los
estructurales. Replantear ejes, verificar niveles y localizar las pantallas. Se deben verificar
dimensiones de los elementos, según los diseños. Se deberá figurar, armar y colocar el refuerzo de
acuerdo a las recomendaciones y especificaciones del diseño estructural. En el refuerzo se deberán
verificar diámetros, longitudes de traslapo y recubrimientos. Armar, levantar y apuntalar formaletas.
Verificar plomos y dimensiones de los elementos.
Preparación, transporte y vaciado del concreto dentro de las formaletas, reduciendo al mínimo la altura
de caída de éste. Se vibrará el concreto por capas, de tal manera que se pueda evitar la segregación
de los agregados y la formación de burbujas de aire. Retiro de formaleta de los elementos, y proceso
de curado del concreto. Verificar plomos y niveles para aceptación
Materiales para las formaletas. Y formaletas metálicas.
Preparación concreto de 3000 PSI, ( 21MPa ); de resistencia a la compresión a los 28 días.
El concreto deberá cumplir todas las especificaciones del capítulo C de la norma NSR 98, y
adicionalmente deberá cumplir con las especificaciones de la norma ICONTEC. Se deberá disponer de
todos los equipos y herramientas necesarios para la preparación de la mezcla, transporte horizontal y
vertical, vaciado, vibrado y curado del concreto.
Distanciadores: La desviación máxima del alineamiento del elemento estructural será de 4mm. En
caso de desviación mayor el elemento deberá ser demolido y construido a costo del contratista.
cumple las normas establecidas anteriormente.
DESCRIPCION LOSAS MACIZAS E: 0.15 MTS. EN CONCRETO A LA VISTA 21 Mpa. COLOR GRIS
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MAY0 DE 2018
ITEM
Ejecución de placas macizas aéreas en concreto reforzado de 21 Mpa. según indicaciones de los
Planos Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se incluyen en este ítem las vigas perimetrales de
soporte de las losas. El acabado inferior y lateral de las losas será en concreto a la vista.
 Consultar Planos Arquitectónicos
 Consultar Planos Estructurales
 Consulta NSR 10
 Estudiar y definir formaletas a emplear que garanticen un acabado a la vista
 Preparar formaleta y aplicar desmoldantes
 Colocar refuerzo positivo en acero
 Ejecutar y fijar firmemente las instalaciones hidrosanitarias, eléctricas y telefónicas
 Colocar testeros de borde
 Colocar refuerzo de acero
 Verificar refuerzos, traslapos y recubrimientos
 Colocar refuerzos de escaleras y rampas
 Realizar pases de instalaciones técnicas
 Verificar dimensiones, niveles y bordes de placa
 Vaciar el concreto en una sola etapa
 Vibrar concreto
 Curar concreto
 Desencofrar losas Ver tabla de desencofrados
 Verificar que las superficies laterales e inferiores de las losas y sus aristas hayan quedado
uniformes, rectas, libres de ondulaciones, rebabas, protuberancias, rayones, etc.
MATERIALES Y EQUIPO
 Concreto arquitectónico certificado de 21Mpa.
 Soportes y distanciadores para el refuerzo
 Formaletas en madera o metálicas que garanticen un acabado de concreto a la vista. Las
formaletas a utilizar deberán ser aprobadas previamente por la interventoría.
 Aditivos desmoldantes
 Aditivos para curado del concreto
 Equipo para vibrado del concreto
 Equipo para vaciado del concreto
 Equipo para encofrado de losas
 Formaletas en madera o metálicas para losas en concreto a la vista, caras laterales e
inferior
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MAY0 DE 2018
TOLERANCIA CALIDAD
 Tolerancias elementos en concreto Título C. - NSR 10
 Recubrimientos del refuerzo Título C. - NSR 10
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Título C – NSR 10
Se medirá y se pagará por metro cuadrado (M2) de losa debidamente ejecutados y aceptados por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias
para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Mano de Obra
 Transportes dentro y fuera de la Obra
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION ESCALERA AEREA SOBRE ARMAZON DE ESTRUCTURA METALICA, EN
CONCRETO A LA VISTA 28 Mpa IMPERMEABLE
ITEM
Ejecución de escaleras de concreto reforzado fundidas según indicaciones de los Planos
Estructurales y los Planos Arquitectónicos. Se fundirán dentro de los perfiles y estructura metálica
de las escaleras de acuerdo con los planos específicos de detalle y los acabados previstos. El
acabado final para todas las superficies será en concreto a la vista.
 Consultar Planos Arquitectónicos
 Consultar Planos Estructurales
 Consultar NSR 10
 Estudiar y definir formaletas a emplear que garanticen acabado en concreto a la vista
 Estudiar y definir las dilataciones de formaletas
 Replantear la escalera en la losa precedente
 Preparar formaletas y aplicar desmoldante
 Armar formaletas de descansos y gualderas
 Instalar soportes y distanciadores para refuerzo
 Verificar dimensiones, plomos y secciones
 Vibrar concreto
 Curar concreto
 Verificar que las superficies del concreto y sus aristas hayan quedado uniformes,
rectas, libres de ondulaciones, rebabas, protuberancias, rayones, etc.
MATERIALES Y EQUIPO
 Concreto arquitectónico certificado de 28 Mpa impermeable.
 Formaletas en madera o metálicas que garanticen un acabado de concreto a la vista.
Las formaletas a utilizar deberán ser aprobadas previamente por la interventoría.
 Aditivos desmoldantes
 Aditivos para curado del concreto
 Equipo para vibrado del concreto
 Equipo para vaciado del concreto
 Equipo para encofrado de escaleras
 Formaletas en madera o metálicas para concreto a la vista
 Recubrimientos del refuerzo Título C. - NSR 10
 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Título C – NSR 10
del contrato.
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MAY0 DE 2018
Se medirá y se pagará por metro cubico (M3) de concreto debidamente ejecutados y aceptados por
la Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las
tolerancias para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los Planos Estructurales. El valor será el
precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Mano de Obra
 Transportes dentro y fuera de la Obra
DESCRIPCION: DESCRIPCION :MURO BAJO DE CONTENCION EN CONCRETO

3000 PSI ACABADO ARQUITECTONICO CON BORDES EN CHAFLAN
ITEM
Consiste en la construcción de muros en concreto reforzado en acabado arquitectónico a

la vista y con bordes chaflaneados, que funcionarán como elementos estructurales y acabados.
Los muros en concreto reforzado se realizarán de acuerdo con las especificaciones y detalles
consignados en los planos estructurales Y arquitectónicos. Este ítem incluye formaletas
metálicas, acarreo, vaciado, vibrado y curado del concreto; así como desencofrado de los
elementos. Se deben consultar y verificar los diseños arquitectónicos y los estructurales.
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MAY0 DE 2018
Replantear ejes, verificar niveles y localizar los muros de contención. Se deben verificar
dimensiones de los elementos, según los diseños. Se deberá figurar, armar y colocar el
refuerzo de acuerdo a las recomendaciones y especificaciones del diseño estructural. En el
refuerzo se deberán verificar diámetros, longitudes de traslapo y recubrimientos. Armar,
levantar y apuntalar formaletas. Verificar plomos inclinación y dimensiones de los elementos.
Preparación, transporte y vaciado del concreto dentro de las formaletas metálicas,

reduciendo al mínimo la altura de caída de éste. Se vibrará el concreto por capas, de tal
manera que se pueda evitar la segregación de los agregados y la formación de burbujas de
aire. Retiro de formaleta de los elementos, y proceso de curado del concreto. Verificar plomos
y niveles para aceptación
Materiales para las formaletas. Y formaletas metálicas.
Preparación concreto de 3000 PSI, (21MPa); de resistencia a la compresión a los 28

días.
El concreto deberá cumplir todas las especificaciones del capítulo C de la norma NSR 10
y adicionalmente deberá cumplir con las especificaciones de la norma ICONTEC. Se deberá
disponer de todos los equipos y herramientas necesarios para la preparación de la mezcla,
transporte horizontal y vertical, vaciado, vibrado y curado del concreto.
Distanciadores: La desviación máxima del alineamiento del elemento estructural será de

4mm. En caso de desviación mayor el elemento deberá ser demolido y construido a costo del
contratista.
La ejecución del ítem se medirá por metros cúbicos (M3) de concreto debidamente
ejecutado, previa verificación del cumplimiento de las especificaciones y normas, y de los
requisitos mínimos de acabados. La medida será el resultado del cálculo proveniente de los
planos estructurales, o de las medidas en obra, aprobadas debidamente por el INTERVENTOR.
El precio unitario incluirá todos los costos de suministro de materiales, transporte, vaciado,
vibrado, y curado del concreto, desencofrado de los elementos; así como los trabajos
complementarios que se requieran para la correcta ejecución del ítem, de acuerdo al listado de
precios unitarios del contrato
y las observaciones del INTERVENTOR.
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MAY0 DE 2018
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: RELLENO CIMENTACION: RELLENO A MANO CIMENTACIÓN,

CONFIGURACIÓN- NIVELACIÓN TERRENO, RELLENO ROCA MUERTA COMPACTADA,
CONFORMACIÓN COMPACTACION DE LA SUBRASANTE
ITEM:
Se refiere este numeral a rellenos con materiales compactados por métodos manuales o mecánicos.
Procedimiento de ejecución
Se realizará con la utilización de compactadores mecánicos en las zonas donde se asentarán

contrapisos de concreto y en lugares donde sea necesario realizar restituciones de terreno para
mejorarlo. La subrasante obtenida del cajeo se debe nivelar y compactar hasta lograr como mínimo el
95% de su peso unitario seco, en el ensayo de Proctor Modificado, luego se tenderá el material
uniformemente y se procederá a su compactación a la humedad óptima en capas de espesores no
mayores a 15 cm. hasta un valor mínimo de 95% de compactación, (Método AASTO T-180D).
Para compactar tanto la subrasante como el relleno se pueden emplear cilindros lisos vibratorios,
compactadores de llanta – Hyster- o cilindro pata de cabra. Cerca de las edificaciones vecinas se
usara minicompactador del tipo bomag o saltarín. En canalizaciones y/o excavaciones menores o
donde lo determine la Interventoría, se usara rana o saltarín.
El contratista tendrá que presentar las respectivas pruebas de Laboratorio que certifiquen que el
material a utilizarse cumple las normas establecidas anteriormente; y, aquellas que demuestren el
grado de compactación tanto para el relleno como para la subrasante, bajo sus costos.
Luego de que se fundan las zapatas de cimentación, se coloquen las tuberías para alcantarillado y
redes eléctricas, se procederá a rellenar las excavaciones con material seleccionado compactando
mecánicamente en capas no mayores de 15 cm.
El contratista deberá en todo momento tomar las medidas necesarias para el control de humedad de
compactación de la obra. Se debe tener cuidado en la compactación de manera que no se produzca
presiones laterales, vibraciones o impactos que causen roturas o desplazamientos de los elementos
que se instalan.
Si llegan a ocurrir asentamientos el material de relleno o desplazamiento de las tuberías o estructuras,

esto es considerado como evidencia de un trabajo mal ejecutado o del uso de materiales inadecuados,
o ambas cosas, lo cual hará responsable al contratista de su reparación sin costo alguno para la
entidad.
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MAY0 DE 2018
cumple las normas establecidas anteriormente, y aquellas que demuestren el grado de compactación,
tanto para el relleno, como para la subrasante

Se medirá y pagará por METRO CÚBICO (M3), con base en el volumen medido del material ya
colocado y compactado hasta las líneas, pendientes y dimensiones mostradas en los planos o
indicadas por la Interventoría, es decir, el volumen del sitio a rellenar sin porcentajes de compactación
de material. No habrá pago adicional por rellenos que se hagan más allá de las líneas requeridas, o no
aprobadas por la Interventoría. El valor será el precio estipulado dentro del contrato e incluye: la mano
de obra, equipos, herramienta y materiales para ejecutar la actividad y las respectivas pruebas de
laboratorio.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: ACERO DE REFUERZO

ITEM:
Este trabajo consiste en el suministro, transportes, almacenamiento, corte, doblamiento y
colocación de las barras de acero dentro de las diferentes estructuras permanentes de concreto, de
acuerdo con los planos del proyecto, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Barras de refuerzo
Deberán cumplir con la más apropiada de las siguientes normas, según se establezca en los
planos del proyecto: ICONTEC 161, 245 y 248; AASHTO M-31 y ASTM A-706.
Alambre y mallas de alambre
Deberán cumplir con las siguientes normas AASHTO, según corresponda: M-32, M-55, M-221 y
M-225.
Pesos teóricos de las barras de refuerzo
Para efectos de pago de las barras, se considerarán los pesos unitarios que se indican en la Tabla
No. 640.1
PESO DE LAS BARRAS POR UNIDAD DE LONGITUD
BARRA DIAMETRO NOMINAL PESO
No. cm Pulgada kg/m

s
2 0.64 ¼ 0.25
3 0.95 3/8 0.56
4 1.27 ½ 1.00
5 1.57 5/8 1.55
6 1.91 ¾ 2.24
7 2.22 7/8 3.04
8 2.54 1 3.97
9 2.87 1 1/8 5.06
10 3.23 1¼ 6.41
63
MAY0 DE 2018
11 3.58 1 3/8 7.91
14 4.30 1¾ 11.38
18 5.73 2¼ 20.24
Los números de designación, son iguales al número de octavos de pulgada del diámetro nominal
de las barras respectivas.
Planos y despiece
Antes de cortar el material a los tamaños indicados en los planos, el Constructor deberá verificar
las listas de despiece y los diagramas de doblado. Si los planos no los muestran, las listas y diagramas
deberán ser preparados por el Constructor para la aprobación del Interventor, pero tal aprobación no
exime a aquel de su responsabilidad por la exactitud de los mismos. En este caso, el Constructor deberá
contemplar el costo de la elaboración de las listas y diagramas mencionados, en los precios de su oferta.
Si el Constructor desea relocalizar una junta de construcción en cualquier parte de una estructura
para la cual el Interventor le haya suministrado planos de refuerzo y listas de despiece, y dicha
relocalización es aprobada por el Interventor, el Constructor deberá revisar, a sus expensas, los planos y
listas de despiece que correspondan a la junta propuesta, y someter las modificaciones respectivas a
aprobación del Interventor, cuando menos treinta (30) días antes a la fecha prevista para el corte y
doblamiento del refuerzo para dicha parte de la obra. Si, por cualquier razón, el Constructor no cumple
este requisito, la junta y el refuerzo correspondiente deberán ser dejados sin modificación alguna, según
se muestre en los planos suministrados por el Interventor.
Suministro y almacenamiento
Todo envío de acero de refuerzo que llegue al sitio de la obra o al lugar donde vaya a ser doblado,
deberá estar identificado con etiquetas en las cuales se indiquen la fábrica, el grado del acero y el lote o
colada correspondiente.
El acero deberá ser almacenado en forma ordenada por encima del nivel del terreno, sobre
plataformas, largueros u otros soportes de material adecuado y deberá ser protegido, hasta donde sea
posible, contra daños mecánicos y deterioro superficial, incluyendo los efectos de la intemperie y
ambientes corrosivos.
Doblamiento
Las barras de refuerzo deberán ser dobladas en frío, de acuerdo con las listas de despiece
aprobadas por el Interventor. Los diámetros mínimos de doblamiento, medidos en el interior de la barra,
con excepción de flejes y estribos, serán los indicados en la Tabla No. 640.2.
DIAMETRO MINIMO DE DOBLAMIENTO
NUMERO DE BARRA DIAMETRO MINIMO
2a8 6 diámetros de barra
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MAY0 DE 2018
9 a 11 8 diámetros de barra
14 a 18 10 diámetros de barra
El diámetro mínimo de doblamiento para flejes u otros elementos similares de amarre, no será
menor que cuatro (4) diámetros de la barra, para barras No.5 o menores. Las barras mayores se
doblarán de acuerdo con lo que establece la Tabla No. 640.2.
Colocación y amarre
Al ser colocado en la obra y antes de fundir el concreto, todo el acero de refuerzo deberá estar
libre de polvo, óxido en escamas, rebabas, pintura, aceite o cualquier otro material extraño que pueda
afectar adversamente la adherencia. Todo el mortero seco deberá ser quitado del acero.
Las varillas deberán ser colocadas con exactitud, de acuerdo con las indicaciones de los planos, y
deberán ser aseguradas firmemente en las posiciones señaladas, de manera que no sufran
desplazamientos durante la colocación y fraguado del concreto. La posición del refuerzo dentro de las
formaletas deberá ser mantenida por medio de tirantes, bloques, silletas de metal, espaciadores o
cualquier otro soporte aprobado. Los bloques deberán ser de mortero de cemento prefabricado, de
calidad, forma y dimensiones aprobadas. Las silletas de metal que entren en contacto con la superficie
exterior del concreto, deberán ser galvanizadas. No se permitirá el uso de guijarros, fragmentos de
piedra o ladrillos quebrantados, tubería de metal o bloques de madera.
Las barras se deberán amarrar con alambre en todas las intersecciones, excepto en el caso de
espaciamientos menores de treinta centímetros (30 cm), en el cual se amarrarán alternadamente. El
alambre usado para el amarre deberá tener un diámetro equivalente de 0.0625 ó 0.00800 pulgadas
(1.5875 ó 2.032 mm), o calibre equivalente. No se permitirá la soldadura de las intersecciones de las
barras de refuerzo.
Las barras deberán quedar colocadas de tal manera, que la distancia libre entre barras paralelas
colocadas en una fila, no sea menor que el diámetro nominal de la barra, ni menor de veinticinco
milímetros (25 mm), ni menor de una y un tercio (1 1/3) veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso.
Cuando se coloquen dos (2) o más filas de barras, las de las filas superiores deberán colocarse
directamente encima de las de la fila inferior y la separación libre entre filas no deberá ser menor de
veinticinco milímetros (25 mm).
Estos requisitos se deberán cumplir también en la separación libre entre un empalme por traslapo
y otros empalmes u otras barras.
Además, se deberán obtener los recubrimientos mínimos especificados en el Código Colombiano

de Construcciones Sismo Resistentes y en la última edición del Código ACI-318.
Si el refuerzo de malla se suministra en rollos para uso en superficies planas, la malla deberá ser
enderezada en láminas planas, antes de su colocación.
El Interventor deberá revisar y aprobar el refuerzo de todas las partes de las estructuras, antes de
que el Constructor inicie la colocación del concreto.
Traslapos y uniones
Los traslapos de las barras de refuerzo deberán cumplir los requisitos del Código Colombiano de
Construcciones Sismo Resistentes y se efectuarán en los sitios mostrados en los planos o donde lo
indique el Interventor, debiendo ser localizados de acuerdo con las juntas del concreto.
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MAY0 DE 2018
El Constructor podrá introducir traslapos y uniones adicionales, en sitios diferentes a los mostrados
en los planos, siempre y cuando dichas modificaciones sean aprobadas por el Interventor, los traslapos y
uniones en barras adyacentes queden alternados según lo exija éste, y el costo del refuerzo adicional
requerido sea asumido por el Constructor.
En los traslapos, las barras deberán quedar colocadas en contacto entre sí, amarrándose con
alambre, de tal manera, que mantengan la alineación y su espaciamiento, dentro de las distancias libres
mínimas especificadas, en relación a las demás varillas y a las superficies del concreto.
El Constructor podrá reemplazar las uniones traslapadas por uniones soldadas empleando
soldadura que cumpla las normas de la American Welding Society, AWS D1.4. En tal caso, los
soldadores y los procedimientos deberán ser precalificados por el Interventor de acuerdo con los
requisitos de la AWS y las juntas soldadas deberán ser revisadas radiográficamente o por otro método
no destructivo que esté sancionado por la práctica. El costo de este reemplazo y el de las pruebas de
revisión del trabajo así ejecutado, correrán por cuenta del Constructor.
Las láminas de malla o parrillas de varillas se deberán traslapar entre sí suficientemente, para
mantener una resistencia uniforme y se deberán asegurar en los extremos y bordes. El traslapo de
borde deberá ser, como mínimo, igual a un (1) espaciamiento en ancho.
Sustituciones
La sustitución de las diferentes secciones de refuerzo sólo se podrá efectuar con autorización del
Interventor. En tal caso, el acero sustituyente deberá tener un área y perímetro equivalentes o mayores
que el área y perímetro de diseño.
Cuando se autorice el empleo de soldadura para las uniones, su calidad y la del trabajo ejecutado
se verificarán de acuerdo con lo indicado en el aparte 640.4.5.
Las varillas que tengan fisuras o hendiduras en los puntos de flexión, serán rechazadas.
Calidad del producto terminado
Se aceptarán las siguientes tolerancias en la colocación del acero de refuerzo:
a. Desviación en el espesor de recubrimiento:
Con recubrimiento menor o igual a cinco centímetros ( 5 cm) 0.5 cm
Con recubrimiento superior a cinco centímetros ( 5 cm) 1.0 cm
b. Desviación en los espaciamientos prescritos:
Se deberá cumplir lo indicado en el aparte 640.4.4.
c. Área
No se permitirá la colocación de acero con áreas y perímetros inferiores a los de diseño.
Todo defecto de calidad o de instalación que exceda las tolerancias de esta especificación, deberá
ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con procedimientos aceptados por el Interventor
y a plena satisfacción de éste.
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MAY0 DE 2018

MEDIDA
La unidad de medida será el kilogramo (kg), aproximado al décimo de kilogramo, de acero de

refuerzo para estructuras de concreto, realmente suministrado y colocado en obra, debidamente
aceptado por el Interventor.
La medida no incluye el peso de soportes separados, silletas de alambre o elementos similares

utilizados para mantener el refuerzo en su sitio, ni los empalmes adicionales a los indicados en los
planos, que sean autorizados por el Interventor para conveniencia del Constructor.
Tampoco se medirá el acero específicamente estipulado para pago en otros renglones del
contrato.
Si se sustituyen barras a solicitud del Constructor y como resultado de ello se usa más acero del
que se ha especificado, no se medirá la cantidad adicional.
La medida para barras se basará en el peso computado para los tamaños y longitudes de barras
utilizadas, usando los pesos unitarios indicados en la Tabla No.640.1.
La medida para malla de alambre será el producto del área en metros cuadrados de la malla
efectivamente incorporada y aceptada en la obra, por su peso real en kilogramos por metro cuadrado.
No se medirán cantidades en exceso de las indicadas en los planos del proyecto u ordenadas por
el Interventor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de suministro, ensayos, transportes,
almacenamiento, corte, desperdicios, doblamiento, limpieza, colocación y fijación del refuerzo y por toda
mano de obra, materiales, patentes, equipos e imprevistos necesarios para terminar correctamente el
trabajo, de acuerdo con los planos, esta especificación y las instrucciones del Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, todos los costos por concepto de elaboración de listas de
despiece y diagramas de doblado cuando ellos no hayan sido suministrados; por suministro e instalación
de abrazaderas, separadores, silletas de alambre o cualquier otro elemento utilizado para sostener y
mantener el refuerzo en su sitio; así como los de la señalización preventiva de la vía y el ordenamiento
del tránsito automotor durante la ejecución de los trabajos y, en general, todo costo relacionado con la
correcta ejecución de los trabajos especificados.
No habrá lugar a pago separado por el acero de refuerzo para concreto, colocado con el propósito
de reemplazar estructuras de concreto que se deterioren o queden defectuosas, o en el concreto que el
Constructor haya utilizado por su conveniencia con o sin autorización del Interventor. Tampoco se
pagará por separado el acero cuyo pago se haya estipulado en otros renglones del contrato, ni por los
trabajos de soldadura que se autoricen para uniones soldadas en reemplazo de uniones traslapadas.
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MAY0 DE 2018
4. MAMPOSTERIA
DESCRIPCIÒN: MUROS EN LADRILLO CERAMICO ESTRUCTURAL, BLOQUE DE

CONCRETO
ITEM:
Comprende la construcción de todos los muros y tabiques en ladrillo, en bloque de cemento y de
arcilla de acuerdo con las dimensiones de los planos.
El bloque de concreto al contrario de todos los demás materiales de mampostería no se debe
humedecer antes de asentarse, por el contrario debe protegerse contra la humedad.
En caso de que el ladrillo o el bloque de cemento tengan otras dimensiones de las indicadas en el
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MAY0 DE 2018
proyecto, el contratista deberá hacer los ajustes en las cotas de los planos que fueren necesarios.
Estos ajustes deberán ser aprobados por el interventor.
Verificación en planos de las áreas de intervención.

Verificar en sitio las dimensiones y coincidencia de planos con el área a construir.
Consultar Planos Estructurales, para comprobar que la construcción de los muros concuerde con la
estructura a conservar, en caso que esto no suceda, revisar memorias y conceptos estructurales
conjuntamente con la Interventoría.
Consultar planos eléctricos, hidrosanitarios y de instalaciones especiales para verificar la coincidencia
de las instalaciones con los muros a levantar.
Verificar en sitio que las obras de la estructura e instalaciones estén de acuerdo con los planos.
La ejecución de las actividades de mampostería tendrá como base los planos arquitectónicos
generales, las ampliaciones de espacios incluyendo aquellas correspondientes a las áreas húmedas
del Proyecto, y los cortes de fachada.
Se iniciará el replanteo de muros despejando totalmente las placas que deberán estar barridas, y
libres de escombros, desperdicios de pañetes, suciedades y polvo. Se recuperarán los ejes
estructurales, verificando su ortogonalidad antes de proseguir; luego se replanteará la mampostería de
fachadas e interiores con hilo y color mineral, de acuerdo a los planos mencionados. El replanteo
además deberá realizarse teniendo en cuenta los cuadros de puertas y ventanas.
La mampostería correspondiente a sobrecimientos se replanteará con hilos sobre estacas y puentes
permitiendo el alineamiento de sus caras. Los morteros preferiblemente serán mezclados en forma
mecánica, mezclando durante 2 minutos los materiales secos, y durante 3 minutos después de añadir
agua. La mezcla a mano en bateas será permitida a criterio del interventor.
No se utilizarán unidades desportilladas, fisuradas, rotas ó que presenten defectos similares.
Los muros de mampostería no reforzada deben tener un espesor mínimo de 12 cm., la relación entre
la distancia sin apoyos, ya sea horizontal o vertical y el espesor del muro no debe ser mayor de 25, su
colocación se debe adelantar con hiladas horizontales completas, haciendo las trabas que fueren
necesarias.
Las juntas de pega deben tener un espesor mínimo de 7 mm y máximo de 10 mm.
Los muros que se intersequen se deben amarrar por medio de conectores o trabarse entre sí. Así
mismo se deben crear juntas verticales de control en los muros para permitir los movimientos de la
edificación en puntos específicos. La distancia máxima entre juntas de control no debe ser superior a
los 12 m.
La colocación del ladrillo se hará en hiladas que deben quedar perfectamente niveladas, se debe
ejecutar por la cara más visible del muro respectivo, quedando éstas perfectamente trabadas.
MATERIALES Y EQUIPO
Mortero de arena de río, ladrillo común de acuerdo a las especificaciones generales del “Proyecto”. La
calidad del ladrillo debe ser de primera, de dimensiones uniformes y aristas en perfecto estado, el
material para los muros debe ser cortado a máquina, prensado, bien cocido, homogéneo y que no
presente grietas ni planos de fractura que perjudiquen su resistencia
Alambre, hilo y mineral para replanteo, plomadas y niveles, barras y cepillos para la limpieza de
placas, boquilleras e hilos, palas bateas cucharas y palustres.
Se empleara bloque de arcilla macizo o hueco, ladrillo común o de bloque de cemento de acuerdo con
las dimensiones y especificaciones de los planos, y deberán ser de primera calidad, cortados a
maquina, sólidos, bien cocidos, de forma y dimensiones regulares, textura compacta, exentos de
terrones, rajaduras, hendiduras y otros defectos que afecten su aspecto, resistencia y durabilidad.
Las estrías de los ladrillos huecos deberán ser nítidas y uniformes.
Deberán estar exentos de resquebrajaduras, fisuras y grietas.
La resistencia a la comprensión será como mínima la siguiente:
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MAY0 DE 2018
Ladrillo estructural 225 K/cm2
Bloque de cemento 55 K/cm2
El porcentaje de absorción después de la inmersión de las muestras en agua durante 5 horas no
deberá exceder de 12%.
Las juntas verticales y horizontales se harán con mortero de cemento y arena en proporción de 1:6,
siendo el espesor máximo de éstas 1 cm.
ENSAYOS A REALIZAR
Alineamientos según lo indicado por la interventoría
Para las unidades de mampostería se deben realizar los ensayos establecidos de absorción inicial,
absorción total, estabilidad dimensional y resistencia a la compresión de por lo menos 5 unidades por
cada lote de producción y no menos de una unidad por cada 200 m2 de muro.

La medida será el METRO CUADRADO (M2), resultante de las medidas obtenidas en obra, según lo
especificado en los planos arquitectónicos. El pago se hará a los precios establecidos en el contrato.
El ítem debe incluir el equipo, la mano de obra y los materiales necesarios para su ejecución.
Se descontaran las aberturas de puertas y ventanas superiores a un metro cuando haya dinteles y/o
antepechos. No se medirá por aparte el mortero de juntas, cuyos costos estará incluido en el precio
unitario establecido para cada Ítem.
DESCRIPCION: MESONES EN ESTRUCTURA METALICA <=60 CM ACABADO EN

MARMOL CREMA VALLE ESPESOR 1,5 CM. Y FALDON
ITEM:
Se refiere este artículo a la construcción de mesones en estructura metalica con acabado en
granito pulido negro de acuerdo a los planos arquitectónicos y de detalles
Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
Verificar en sitio las dimensiones y coincidencia de planos con el área a intervenir.
Verificar en planos y en sitio las instalaciones hidrosanitarios y eléctricas para correspondan con el
área a intervenir.
La estructura metalica debe estar perfectamente nivelada y sólidamente construida y fijada con
anclajes al muro en cantidad suficiente para soportar el meson en marmol, aparatos y carga viva
eventual
El mesón lleva pozuelo o lavamanos el cual al incrustarse sera sellado con silicona blanca.
En la estructura de los mesones, en la cara frontal y bordes laterales previamente limpias y niveladas,
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MAY0 DE 2018
se extenderá una capa de PEGACOR. Enseguida se colocaran las placas de marmol de conformidad
con los diseños arquitectonicos
El marmol se pulirá a máquina, dandole un acabado con piedra N° 150. Entre el primero y segundo
pulimento, los defectos que aparezcan serán recubiertos con el mismo material que constituye el
cuerpo de la mezcla inicial.
Una vez pulidos el mesón, los laterales y el faldon, se lavarán con agua pura. Luego deberán encerarse
y brillarse.
MATERIALES Y EQUIPO
Angulo de 2”x1/4
Anticorrosivo rojo
Pintura poliuretano gris
Mármol Crema Valle, mineral Bayer o similar color
Herramientas básicas de obra.
Anclajes de expansión.
El mármol escogido será de primera calidad según colores y dimensiones definidos por el diseño y
aprobados por interventoría, el acabado final deberá ser una superficie lisa, con un acabado
homogéneo, los filos deberán ser parejos, se hará control de calidad con regla metálica para
comprobar tanto la nivelación como la perfección de los filos y faldones.

La medida y el pago será METRO LINEAL (ML) realmente ejecutados de mesones construidos de
acuerdo a las especificaciones y a satisfacción del Interventor. El pago se hará a precios unitarios
establecidos en el respectivo cuadro de propuesta. El precio unitario incluye los costos de la estructura
metalica, anticorrosivo, pintura, anclajes, marmol, piedras para pulir, herramientas, formaleta,
desperdicios, ensayos (en el caso que la interventoría lo amerite), curado, mano de obra y demás
costos directos e indirectos necesarios para la correcta ejecución de la obra.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: PREFABRICADOS DE CONCRETO (sardineles, bordillos, losetas, remate)

ITEM:
construcción de alfajías que se desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos
arquitectónicos generales y de detalle.
Comprobación en planos generales y de detalle de los elementos prefabricados
Confirmar en sitio las dimensiones de estos.
Revisión en planos de las áreas de intervención.
Construir formaleta metálica de acuerdo a los planos de diseño.
La formaleta se realizara para fundir piezas de 1,6 mts de largo
La formaleta debe estar perfectamente nivelada y sólidamente construida con atraques en cantidad
suficiente para soportar el vaciamiento de la mezcla de concreto.
Revisada la formaleta se procede a colocar el refuerzo según especificaciones y cálculo de los
ingenieros estructurales de las dimensiones que proponga el diseño.
Verificados niveles y dimensiones generales se procederá a fundir la pieza.
El prefabricado permanecerá 15 días sin desencofrar, antes de iniciar el montaje de las piezas.
Las condiciones referentes a concreto son las mismas que se explican en el capítulo estructuras y
concretos.
Como el concreto debe quedar a la vista, el despiece de la formaleta debe tener el visto bueno del
Interventor.
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MAY0 DE 2018
MATERIALES Y EQUIPOS:
Cemento, arena de río, triturado (agregado) de 3/4”, hierro según calculo estructural, puntilla, Tablas
de madera cepillada 1 cara, lamina de triplex (en el caso de acabado a la vista) bastidor de amarillo,
alambre para amarrar.
Mortero 1:4 de pega
Soportes y distanciadores para el refuerzo.
Formaleta Metálica para el prefabricado, Herramienta básica de albañilería, vibrador de concreto,
andamios, tablones, equipo de seguridad para trabajos en altura, poleas, grúa, equipo de soldadura,
pulidora, taladro, llave de peston y toda aquella herramienta necesaria para cumplir a cabalidad con la
realización del ítem.
Contenido mínimo de cemento en la mezcla según NSR 98
Ensayos a compresión para concreto o los que a bien determine la interventoría, los prefabricados de
remate deben tener las superficies lisas, libres de imperfecciones ocasionadas por la fundición o
formaletería, si las piezas son elementos prefabricados deberán estar libres de fisuras, hormigueros o
imperfecciones que considere la interventoría.
MEDIDA Y FORMA DE PAGO:

Se medirá y se pagará por METRO LINEAL (ML) de prefabricados de diferentes dimensiones en
concreto debidamente ejecutados de acuerdo con los planos de detalle y aceptados por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias
para aceptación y de los requisitos mínimos de acabados
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
VIGA AMARRE MURO 12 X 40 CM 3000 PSI 0,12 x 0,40

ITEM:
construcción de dinteles que se desarrollarán de acuerdo a los detalles consignados en los Planos
Verificación en planos de las áreas de intervención.
Consultar Planos Estructurales, para comprobar que la construcción de los dinteles no afecte y
concuerde con la estructura a conservar, en caso que esto no suceda, revisar memorias y conceptos
estructurales conjuntamente con la Interventoría.
En los sitios designados construir formaleta en triplex de 8m.m. con las dimensiones
propuestas para el dintel.
La formaleta debe estar perfectamente nivelada y sólidamente construida con atraques en
cantidad suficiente para soportar el vaciamiento de la mezcla de concreto.
Una vez revisada la formaleta se procede a colocar el castillo según especificaciones y cálculo
de los ingenieros estructurales de las dimensiones que proponga el diseño.
Una vez verificados niveles y dimensiones generales se procederá a fundir el dintel.
El dintel permanecerá 15 días sin desencofrar, antes de iniciar cualquier otra actividad que
involucre el dintel fundido.
Las condiciones referentes a concreto son las mismas que se explican en el capítulo
estructuras y concretos.
Cuando el concreto deba quedar a la vista, el despiece de la formaleta debe tener el visto
bueno del Interventor.
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Cemento, arena de río, triturado (agregado) de 3/4”, hierro según calculo estructural, puntilla,
Tablas de madera cepillada 1 cara, lamina de triplex (en el caso de acabado a la vista) bastidor de
amarillo, alambre para amarrar.
Herramienta básica de Albañilería. Gatos metálicos, cerchas metálicas Llaves, andamios
metálicos, tablones, lazos, poleas, equipo de seguridad industrial para el colocación de la pieza
Las piezas prefabricadas no podrán estar con hormigueros, deformaciones, ni podrán estar
desportilladas, despuntadas o con los hierros de la estructura visibles.
No se recibirán piezas desniveladas.
La tolerancia máxima de desnivel será de 1cm por cada 20 ML.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su
terminación, las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá
reconstruirlas a su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del
contrato.

Se medirá y se pagará por METRO LINEAL (ML) de remate prefabricado debidamente
ejecutado de acuerdo con los planos de detalle y aceptados por la Interventoría, previa verificación de
los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de los requisitos
mínimos de acabados.
La malla electrosoldada se pagara por separado.
5. DIVISIONES
DESCRIPCION: DIVISIONES EN ACERO INOXIDABLE SOCODA CAL. 20 ACERO 304,
INYECTADAS EN POLIURETANO ALTA DENSIDAD, LINEA CLASICA
ITEM:
construcción de divisiones en baños en acero inoxidable que se desarrollarán de acuerdo a los
Detalles consignados en los Planos arquitectónicos generales y de detalle.
Subcontrato de ejecución de las divisiones
El contratista deberá:
Verificar en planos de las áreas de intervención.
Verificar en sitio las dimensiones y coincidencia de planos con el trabajo a realizar.
Consultar Planos Hidrosanitarios y eléctricos, para comprobar que la colocación de las divisiones no
afecte ningún tipo de instalación; en caso que esto suceda, revisar los diseños y la obra
conjuntamente con la interventoría.
Incluye todos los herrajes, anclajes y accesorios de la línea clásica de Socoda, necesarios para su
instalación.
Estos elementos se compondrán de pivotes metálicos laterales anclados a la mampostería y hoja
hecha en doble lamina metálica interior, suficiente para dar muy buena consistencia a la hoja o impedir
su pandeo por maltrato.
Las dimensiones de conformidad con el diseño arquitectónico y verificadas en sitio
MATERIALES Y EQUIPO
Divisiones sanitarias en acero inoxidable AISI SAE 304.
Elaboradas en lámina conformando paneles de tipo sánduche con estructura interior en polímero
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MAY0 DE 2018
inyectado de alta densidad y tubería cuadrada galvanizada.
Los paneles son totalmente lisos en acabado satinado externo #4, y con herrajes elaborados en acero
inoxidable tipo AISI SAE 304., todas las piezas de ensamble e instalación son elaboradas con lámina
de acero inoxidable AISI SAE 304.
El diseño de la panelería de las divisiones sanitarias previene el registro hacia la parte interna de los
cubículos del baño y asegura un excelente cierre entre las piezas puerta - paral.
Las divisiones sanitarias ancladas al piso mediante un sistema de nivelación mecánico
Puertas: Elaboradas en lámina de acero inoxidable AISI SAE 304 con estructura interna en polímero
de alta densidad inyectado.
Tabiques: Elaborados en lámina de acero inoxidable AISI SAE 304 con estructura en poliestireno
expandido y tubería cuadrada galvanizada
Parales: Elaborados en lámina de acero inoxidable AISI SAE 304 con estructura en polímero de alta
densidad inyectado.
Complementos: Paral en C tabique, C extrema, recibidor de puerta, zócalos, elaborados en lámina de

acero inoxidable AISI SAE 304.
Todas las piezas van con acabado externo satinado # 4.
No se recibirán divisiones de otras dimensiones a las especificadas, los remates deben estar
perfectamente remachados, el satinado debe ser homogéneo y por ningún motivo se recibirán
elementos donde no se hayan limado bordes de lamina ni cualquier elemento que pueda ocasionar
cortaduras. Las piezas deberán ser ortogonales y tener ángulos a 90º

La medida será por metro cuadrado (M2) instalada, colocada correctamente de acuerdo con las
especificaciones, recibidas a satisfacción por el interventor.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: DIVISIONES BAÑO EN VIDRIO TEMPLADO E: 10 mm.

ITEM:
Este ítem se refiere a la provisión e instalación de vidrio templado tratado con baño de arena en plano
vertical, Antes de presentar su propuesta el contratista deberá Verificar en los planos las áreas a
intervenir y las dimensiones de las divisiones a realizar, Rectificar en sitio dichas dimensiones,
Consultar planos de detalles para realizar esta actividad, Consultar Planos Hidrosanitarios y eléctricos,
para comprobar que la colocación de las divisiones no afecte ningún tipo de instalación; en caso que
esto suceda, revisar los diseños y la obra conjuntamente con la interventoría. Los vidrios se colocarán
mediante soportes de acero inoxidable en la pared evitando contacto directo entre ambos elementos
mediante juntas de goma, dejando espacios suficientes para compensar tolerancias de cortado y
fabricación, permitiendo además la expansión y contracción del material vítreo. y en las que van en el
perímetro de la losa y escalera estarán adheridos mediante sistema de SIKA para adhesión de vidrios
para fachadas a la estructura de aluminio blanco de 3 x 1 ½ “
El sistema deberá considerar los movimientos del edificio debido a efectos térmicos o a deformaciones
por la aplicación de cargas que no sean transferidos a los vidrios. El vidrio será de calidad tipo Peldar
normalizado, garantizando su estabilidad y resistencia
MATERIALES Y EQUIPO
Se utilizarán vidrios de marca reconocida que hayan seguido el proceso de seguridad mediante
recalentamiento hasta casi perder su forma para luego mediante soplo de aire y rápido enfriamiento
lograr la alta resistencia requerida. Las demás características y calidad del material serán las del vidrio
originalmente empleado
Conectores en acero inoxidable
Perfilería de aluminio de 3 x 1 ½”
Estos vidrios no pueden ser cortados ni perforados después del templado, por lo que el contratista
deberá tener especial cuidado en las mediciones y toma de moldes. El esmerilado se hará en fábrica
77
MAY0 DE 2018
mediante chorro de arena logrando superficies parejas y libres de cualquier irregularidad.
Los accesorios metálicos de montaje llevarán un terminado previamente aprobado por el supervisor de
obra en base a muestras presentadas por el contratista.
No se recibirán divisiones de otras dimensiones a las especificadas, los remates deben estar
perfectamente remachados, el satinado debe ser homogéneo y por ningún motivo se recibirán
elementos donde no se hayan limado bordes de lámina ni cualquier elemento que pueda ocasionar
cortaduras. Las piezas deberán ser ortogonales y tener ángulos a 90º.

La medición se hará por METRO CUADRADO (M2) terminado, se reconocerá únicamente la
superficie terminada neta conforme a la clase de obra.
El pago por este ítem se hará por el precio unitario aceptado en la propuesta.
6.PISOS
DESCRIPCION: ELEMENTOS NO ESTRUCTURALES EN CONCRETO: VIGAS DE AMARRE DE

MUROS, COLUMNETAS, ETC.
ITEM:
Todo el concreto estructural de este proyecto debe tener una resistencia a la compresión de 21 MPa
(3000 PSI), Las especificaciones de los materiales a emplear en la fabricación del concreto, los
encofrados y/o formaletería, el fraguado, vibrado y demás, serán los contemplados en la NSR – 98 y
las normas NTC 174, ASTM C33, ICONTEC, y parcialmente relacionadas a continuación de la
siguiente manera:
El concreto para todas las partes de la estructura deberá ser de la calidad especificada, ser vaciado sin
segregación excesiva y, cuando endurecido, capaz de desarrollar todas las características requeridas
por estas especificaciones y cualquier otro documento del contrato.
Para mayor garantía es preferible que el concreto de 21 MPa, sea premezclado y certificado, comprado
a alguna de las centrales de mezclas.
Dosificación: La proporción de ingredientes será tal como para producir una mezcla que llene
fácilmente los rincones de las formaletas llene los espacios entre el refuerzo mediante los sistemas de
vaciado y consolidación previstos en la obra, pero sin permitir la segregación de los materiales o la
acumulación de agua sobre la superficie.
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MAY0 DE 2018
Resistencia: La resistencia a la compresión Fć especificada para cada parte de la estructura la
indicada en los planos. Los requisitos de resistencia se refieren a ensayos a compresión a los 28 días.
Se deben sacar 6 cilindros por muestra de los concretos una vez por día, una columna por piso, cada
40 M3, cada 200 M2 de área o cada 25 bachadas para ser ensayados dos a 7 días, dos a 28 días y
dos para testigos en caso de requerirse. Un ensayo de resistencia debe ser el resultado del promedio
de resistencia de 2 cilindros tomados de una misma mezcla y ensayados a los 28 días, o a la edad
especificada en caso de que sea diferente de 28 días.
Para el ensayo de resistencia, las muestras deben tomarse de conformidad con la norma NTC 454
(ASTM C172).
Los cilindros para el ensayo de resistencia, deben fabricarse y curarse de conformidad con la norma
NTC 550 (ASTM C31) y ensayarse según la norma NTC 673 (ASTM C39).
Asentamiento: A menos que otra cosa sea especificada el concreto será proporcionado y producido
para tener un slump de 4” o menos cuando la consolidación vaya a efectuarse por vibración, o de 5” o
menos cuando se usen otros métodos de consolidación. Una tolerancia máxima de + o – 1” será
permitida para una “cochada” individual, siempre y cuando que el promedio de 10 “cochadas”
consecutivas cualesquiera no exceda el limite indicado. El asentamiento será determinado de acuerdo
a la norma ICONTEC 396.
Tamaño Máximo del Agregado Grueso: El Tamaño Máximo del Agregado Grueso no será mayor de 1/5
de la menor dimensión entre los costados de formaletas, ni ¾ de la separación libre entre barras de
refuerzo ni 1/3 de la losa. Esta limitación puede salvarse si a juicio del Interventor, los métodos de
consolidación y la consistencia del concreto permiten su vaciado sin hormigueros ni vacíos.
Segregación: El concreto debe depositarse tan cerca como sea posible, de su posición final, para
evitar la segregación debida al manejo o flujo. El concreto no debe ser sometido a ningún
procedimiento que cause segregación.
Compactación: Todo concreto debe ser compactado con vibrador, rodillo o varilla, de manera que sea
trabajado intensamente alrededor del refuerzo, alrededor de instalaciones embebidas y en las esquinas
de las formaletas, eliminando así las bolsas de aire y agregado grueso, que puedan causar
porosidades, hormigueros o planos de debilidad.
Los vibradores internos deben ser de dimensiones y potencia máximas posibles de acuerdo a las
características de la obra, operados por personal competente. No debe permitirse el uso de vibradores
para mover el concreto dentro de las formaletas, los vibradores deben introducirse y retirarse, en
puntos localizados aproximadamente a 45 cm. La duración de cada aplicación debe ser suficiente para
consolidar el concreto, pero no suficiente para causar segregación, generalmente el tiempo de
aplicación está entre 5 y 15 segundos.
Curado: Inmediatamente después de la colocación, el concreto debe protegerse del secado prematuro,
de temperaturas excesivamente altas o bajas, de daño mecánico y debe mantenerse a una
temperatura relativamente constante, con perdidas mínimas de humedad, durante el periodo necesario
para que ocurra la hidratación del cemento y el endurecimiento del concreto. Los materiales y métodos
deben ser aprobados por el Interventor y Supervisor, previamente a su utilización. Es recomendable el
uso de un componente de curado que cumpla con la especificación “Compuestos que forman
membrana liquida para el curado del concreto” ASTM C309. El componente debe aplicarse de acuerdo
con las recomendaciones del fabricante. El componente no debe aplicarse en superficies contra las
cuales vaya a adherirse concreto adicional u otro material, a menos que se compruebe que el
componente de curado, no impida la adherencia de estos materiales.
El curado debe continuar por al menos 7 días, para todo concreto, excepto para el concreto de alta
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MAY0 DE 2018
resistencia inicial, para el cual el periodo debe ser al menos 3 días. Las medidas de retención de
humedad pueden terminar, cuando la resistencia promedio a la compresión haya alcanzado el 70% de
la resistencia especificada.
Aditivos: Cuando se requiera o permita, los aditivos a ser utilizados en el concreto deben cumplir con
las siguientes especificaciones:
Aditivos incorporadotes de aire NTC 3502 (ASTM C260)
Aditivos reductores de agua, retardantes y acelerantes de fraguado NTC 1299 (2 revisión), (ASTM
C494), o NTC 4023 (ASTM C1017)
Aditivos puzolanicos NTC 3493 (ASTM C618)
Formaletas: La formaleta debe tener la resistencia suficiente para soportar la presión resultante de la
colocación y vibrado del concreto reforzado y debe tener la rigidez necesaria para mantener las
tolerancias especificadas.
El diseño de la formaletería, así como su construcción es responsabilidad del constructor contratista.

Las formaletas deben diseñarse para las cargas verticales y las presiones laterales. En el diseño de
estas, debe tenerse en cuenta, la presión del viento, los esfuerzos permitidos y otros requisitos
aplicables de la NSR-98. Las formaletas deben arriostrarse para prevenir deflexiones laterales.
Antes de colocar el acero de refuerzo o el concreto, las superficies de la formaleta deben cubrirse con
un material protector que prevenga efectivamente la absorción de humedad e impida la unión con el
concreto sin dejar manchas en la superficie del mismo.
Recubrimientos: Se debe prever el recubrimiento en concreto para el acero de refuerzo según las
notas generales que aparecen en los planos estructurales. Todo refuerzo en el momento del vaciado
del concreto, debe estar libre de barro, aceite o cualquier otro material que pueda afectar
adversamente o reducir la adherencia entre acero de refuerzo y concreto estructural.
Dimensiones: Se debe verificar la dimensión, ubicación y nivel de los elementos estructurales como
vigas, columnas y losas de entrepiso, con los planos arquitectónicos y estructurales. Para cualquier
modificación se debe consultar al calculista.
El diseño estructural se ha basado en el proyecto arquitectónico, el constructor no podrá variar las

dimensiones ni los espesores, ni la ubicación, ni sobrecargar la estructura con cargas no previstas en el
diseño.
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento Gris
Será Tipo Portland y cumplirá con la Norma ICONTEC 121.
Agua
El agua para el concreto será fresca, clara y potable.
Agregados
Los agregados para concreto de peso normal deben cumplir la norma NTC 174 (4 revisión), (ASTM
C33). Es aconsejable que el tamaño del agregado grueso sea ¾”, pues la separación entre refuerzos
en elementos estructurales como vigas y columnas es de 1”.
El cemento será almacenado en sitios a prueba de agua que prevengan contra cualquier humedad o
contaminación.
Las pilas de los agregados serán dispuestas de tal manera que eviten segregación excesiva o que se
mezclen con otros materiales u otros tamaños de agregado.
80
MAY0 DE 2018
Para mayor garantía es preferible que el concreto de 21 MPa, sea premezclado y certificado, comprado
a alguna de las centrales de mezclas que operan en Libano. Los elementos prefabricados deberán
tener sello o comprobante de garantía expedido por el fabricante,
Los agregados grueso y fino serán almacenados como ingredientes separados.
Cada tamaño de agregado, así como la combinación de tamaños cuando dos o más son usados,
corresponderá en gradación a la requerida por las especificaciones de ICONTEC.
Almacenamiento de Materiales
La arena será drenada convenientemente antes de su utilización hasta lograr que su contenido de
humedad sea relativamente uniforme.

Se medirá y se pagará por metro cúbico (m³) de concreto debidamente ejecutado y aprobado por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de los ensayos. La medida será el resultado de
cálculos realizados sobre los planos estructurales. El valor será el precio estipulado dentro del contrato
e incluye: la mano de obra, equipos, herramienta y materiales necesarios para la ejecución.
DESCRIPCION: PISO ESTAMPADO E=0,10 CONCRETO PREMEZCLADO 3000 PSI
ITEM:
DESCRIPCION METODOLOGIA
ejecución de pisos con acabado en concreto estampado, que se desarrollarán de acuerdo a los Detalles
consignados en los Planos arquitectónicos generales y de detalle.
Consultar planos arquitectónicos, las dimensiones del área intervenir
Verificar en sitio
Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de paso,
cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.
Instalar la malla electrosoldada requerida con los traslapos y recubrimientos mínimos
Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde se
harán las juntas de contracción y juntas de expansión.
Sobre la superficie de la base granular, limpia y húmeda, se colocará una capa de concreto de 10
cms. De espesor en concreto premezclado de 3000 psi, , una vez se haya evaporado el agua de
exudación y soporte el peso del operario sin hundirse mas de 4mm. Se procederá allanar el piso hasta
que este se vea uniforme
Seguidamente aplicaran los colorantes Tipo Sikapiso Decor en dosificación de 4 kilos por m2, y el
desmoldante tipo Separol polvo en dosificación de 300 gramos, una vez aplicados se procede a
estampar el concreto con plantillas rígidas y flexibles, una vez culminado el proceso se aplicar el sellador
acrilico Sikaguard decor o similar en dosificación de 250 gramos
Se efectuara posteriormente un curado húmedo por lo menos durante siete (7) días.. No se aceptarán
rebabas, protuberancias ni desperfectos en la superficie, ni desportillamientos de borde, los bordes
perimetrales se cortaran a maquina, salvo que se utilice formaleta metálica que garantice alineación
perfecta y lo proteja de desportillamientos en el periodo de construcción.
Se efectuaran las juntas de dilatación señaladas en los planos o las indicadas por la
Interventoría.
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MAY0 DE 2018
las obras se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a
su costo y sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.
MATERIALES Y EQUIPO
Herramienta básica de obra, nivel, hilo, regla metálica, martillo de caucho, pulidora con disco de
corte para hormigón.
Llana de madera.
Formaleta metálica
Concreto premezclado 3000 psi
Colorante sikapiso decor
Desmoldante separol polvo
Sellador acrílico Sikaguard decor
Regla vibratoria
Vibrador de concreto

 Contenido mínimo de cemento en la mezcla – Título C – NSR 10.
 Se permitirán diferencias de nivel en el perfil longitudinal hasta de más o menos 1 cms. siempre que
no se repita sistemáticamente.
 . Los ensayos de calidad del concreto van a cargo del Contratista

Se medirá y pagará por METRO CUADRADO (M2) de piso estampado, debidamente realizado y
aceptado por la Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de
acabados. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, equipos, herramientas,
mano de obra, desperdicios, retiro de sobrantes al botadero autorizado, y demás que sean necesarios
para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: PISOS EN CONCRETO CON ALLANADO MECANICO LISO O MADONEADO,

CONCRETO 3000 PSI ESP.= ,10 MTS.
ITEM:
El presente ítem incluye la totalidad de actividades y en general las labores necesarias para la ejecución
de cemento esmaltado que se desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos
Verificar en sitio
Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de paso, cajas de
inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.
Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio de soportes y
distanciadores.
Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde se harán
las juntas de contracción y juntas de expansión.
MATERIALES Y EQUIPO
Herramienta básica de obra, nivel, hilo, regla metálica, martillo de caucho, pulidora con disco de corte para
hormigón.
Allanadora mecánica.
El allanado mecánico se efectuara y posteriormente se efectuara un curado húmedo por lo menos durante
siete (7) días. Mediante encharcamiento permanente. No se aceptarán rebabas, protuberancias ni
desperfectos en la superficie, ni desportillamientos de borde, los bordes perimetrales se cortaran a
maquina, salvo que se utilice formaleta metálica que garantice alineación perfecta y lo proteja de
desportillamientos en el periodo de construcción.
Debe tenerse especial cuidado en el curado húmedo para evitar manchas, grietas o irregularidades. Se
efectuaran las juntas de dilatación señalados en los planos o las indicadas por la Interventoría.
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su terminación, las obras
se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y sin
que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

Se medirá y pagará por METRO CUADRADO (M2) de piso debidamente realizado y aceptado por la
Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados. No se
medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El valor será el precio unitario
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MAY0 DE 2018
estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, equipos, herramientas, mano de obra,
desperdicios, retiro de sobrantes al botadero autorizado, transporte dentro y fuera de la obra y demás que
sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
DESCRIPCION: PISO CONCRETO ESCOBEADO Y/O ESTRIADO , CONCRETO 3000 PSI
Construir de acuerdo con los planos del Proyecto.
Verificar niveles y pendientes de las bases granulares.
Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de paso,
cajas de inspección, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles y alineamientos definitivos.
Instalar acero de refuerzo garantizando los traslapos y recubrimientos mínimos por medio de soportes
y distanciadores.
Instalar formaletas, verificando los niveles, pendientes y alineamientos. Estudiar los sitios donde se
harán las juntas de contracción y juntas de expansión.
Vaciar el concreto en forma rápida y continua. Verificar espesores, niveles y recubrimientos.
Vibrar concreto para obtener compactación requerida.
Remover excesos de agua de la superficie.
Verificar niveles de concreto con reglas de 3 metros.
Dar acabado a los paneles entre juntas con escobeado grueso en fresco, dibujado sobre la superficie
en sentido transversal al sentido del tráfico, para el caso de superficies en concreto lavado, o con
dilataciones de 1 m x 0.01 m en “espina de pescado”, para el caso de superficies en concreto estriado.
Aplicar sellantes y aditivos para curado.
Mantener humedad durante el período de curado.
Limpiar las superficies de materiales sobrantes, grasas y contaminantes.
Prever protecciones contra el clima durante las fundidas de concreto.
La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos será de 6 mm.
MATERIALES Y EQUIPO
Herramienta básica de obra, nivel, hilo, regla metálica, martillo de caucho, pulidora con disco de corte
para hormigón.
El acabado, o lavado del piso deberá hacerse simultáneamente con la fundición de la placa de
concreto. Si el acabado final se hace sobre una placa de concreto que haya tenido su fraguado inicial
y no esté lo suficientemente rugosa y áspera, se le hará un picado con cincel en toda su extensión, se
liberará de la grasa que pueda contener, se barrerá y humedecerá y se aplicara una capa de hormigón
de espesor tal que permita realizar el acabado propuesto, el cual se expandirá con regla y afinará
inicialmente con llana de madera antes de la manufactura final. En los casos expuestos, a las tres (3)
horas del acabado inicial se hará un acabado adicional con llana metálica. No se aceptarán rebabas,
protuberancias ni desperfectos en el acabado y debe tenerse especial cuidado en el curado húmedo
para evitar manchas, grietas o irregularidades. Se proveerán juntas de dilatación y espaciamientos
señalados en los planos o las indicadas por la Interventoría.
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MAY0 DE 2018

Se medirá y pagará por METRO CUADRADO (M2) de piso debidamente realizado y aceptado por la
Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados. No
se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, equipos, herramientas, mano de
obra, desperdicios, retiro de sobrantes al botadero autorizado, transporte dentro y fuera de la obra y
demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: LOSETAS DE CONCRETO 40 X 40 OLAS OCRE ALFA TRÁFICO

PEATONAL
ITEM:
ejecución de losetas de concreto de 40 cm x 40 cm para tráfico peatonal que se desarrollarán de
acuerdo a los Detalles consignados en los Planos arquitectónicos generales y de detalle.
Verificar en sitio
Verificar niveles y compactación de las subbases y bases granulares.
Estudiar despieces y orden de colocación de los adoquines o losetas.
El Contratista deberá realizar las previsiones de los niveles de las bases compactadas para compensar
las variaciones de espesor de los acabados. Ejecutar las obras necesarias para confinamiento antes de
iniciar cualquier pavimento en adoquín o loseta.
Prever el drenaje superficial indispensable para dichos pisos, con pendientes mínimas en tales casos
del 2% para losetas sobre arena y del 1% para losetas fijadas con mortero.
En el caso de andenes peatonales, el piso estará conformada por una capa de arena, los adoquines o
losetas y el sello de arena, colocados sobre bases granulares
Aplicar herbicidas sobre los recebos.
Instalar los adoquines siguiendo un patrón uniforme, controlado con ayuda de hilos y asegurando sus
alineamientos. Instalar las piezas necesarias para ajustar el despiece en los espacios libres y completar
el piso contra los confinamientos. No podrán usarse piezas menores a 1/4 de adoquín.
Confinar el pavimento para impedir el desplazamiento lateral de la capa de adoquines debido a los
empujes del tráfico vehicular. El límite mínimo para el confinamiento será de 10 cm. por debajo de la
capa de arena, y nunca podrá estar a menos de 3 cm. del nivel de acabado del piso fino. Una vez
colocado el adoquín se compactara con rana en ambas direcciones y se sellara con arena fina.
Agua potable, arena de río seca.
Herramienta básica de obra, nivel, hilo, regla metálica, martillo de caucho, pulidora con disco de corte
para hormigón, compactadores tipo rana, herbicidas.
Las losetas deben ser de primera calidad ALFA, no se recibirá baldosas que se encuentren fisuradas,
desportilladas, o con algún tipo de imperfección. La máxima desviación permisible de cotas y niveles
mostrados en planos será de 2 mm.
Ningún elemento puede presentar fisuras, desportillamientos o fracturas. El piso debe ser colocado de
acuerdo al diseño suministrado por el diseñador, evitando cortes en las losetas y/o adoquines, no se
recibirán pisos donde los cortes (si los hubiera) se hayan realizado de manera artesanal y que
presenten imperfecciones en el corte

Se medirá y pagará por METRO LINEAL (ML) de franja de piso debidamente realizado y aceptado por
la Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de acabados.
No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, equipos, herramientas, mano de
obra, desperdicios, retiro de sobrantes al botadero autorizado, transporte dentro y fuera de la obra y
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MAY0 DE 2018
demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
DESCRIPCION: ELEMENTOS DE CONCRETO (sardineles, bordillos )
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MAY0 DE 2018
ITEM:
construcción de alfajías que se desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados en los Planos
Comprobación en planos generales y de detalle de los elementos prefabricados
Confirmar en sitio las dimensiones de estos.
Revisión en planos de las áreas de intervención.
Construir formaleta metálica de acuerdo a los planos de diseño.
La formaleta se realizara para fundir piezas de 1,6 mts de largo
La formaleta debe estar perfectamente nivelada y sólidamente construida con atraques en
cantidad suficiente para soportar el vaciamiento de la mezcla de concreto.
Revisada la formaleta se procede a colocar el refuerzo según especificaciones y cálculo de los
ingenieros estructurales de las dimensiones que proponga el diseño.
Verificados niveles y dimensiones generales se procederá a fundir la pieza.
El prefabricado permanecerá 15 días sin desencofrar, antes de iniciar el montaje de las piezas.
Una vez comprobada la resistencia de la formaleta se izara con grúa desde el terreno de juego
para su instalación.
Las condiciones referentes a concreto son las mismas que se explican en el capítulo estructuras y
concretos.
Como el concreto debe quedar a la vista, el despiece de la formaleta debe tener el visto bueno del
Interventor.
Cemento, arena de río, triturado (agregado) de 3/4”, hierro según calculo estructural, puntilla,
Tablas de madera cepillada 1 cara, lamina de triplex (en el caso de acabado a la vista) bastidor de
amarillo, alambre para amarrar.
Mortero 1:4 de pega
Soportes y distanciadores para el refuerzo.
Formaleta Metálica para el prefabricado, Herramienta básica de albañilería, vibrador de concreto,
andamios, tablones, equipo de seguridad para trabajos en altura, poleas, grúa, equipo de soldadura,
pulidora, taladro, llave de peston y toda aquella herramienta necesaria para cumplir a cabalidad con la
realización del ítem.
Contenido mínimo de cemento en la mezcla según NSR 10
Ensayos a compresión para concreto o los que a bien determine la interventoría, los prefabricados
de remate deben tener las superficies lisas, libres de imperfecciones ocasionadas por la fundición o
formaletería, si las piezas son elementos prefabricados deberán estar libres de fisuras, hormigueros o
imperfecciones que considere la interventoría.
Se medirá y se pagará por METRO LINEAL (ML) de prefabricados de diferentes dimensiones en
concreto debidamente ejecutados de acuerdo con los planos de detalle y aceptados por la Interventoría,
previa verificación de los resultados de los ensayos el cumplimiento de las tolerancias para aceptación y
de los requisitos mínimos de acabados
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: PLACA EN CONCRETO 3000 PSI E=10cm. CONCRETO COLOR SEGÚN

DISEÑO ARQUITECTONICO.
ITEM
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MAY0 DE 2018
Se refiere esta especificación al suministro y colocación del concreto para placas macizas a
construir conforme a los planos de diseño y las indicaciones de la Interventoría. Las placas deberán
fundirse de acuerdo con las dimensiones y especificaciones que se indican en los planos estructurales.
El tipo de acabado debe ser a la vista, utilizando como encofrado, formaleta metálica tipo tableros
monoportables tipo Uni-Span, Efco, Metalex o equivalente y todos los elementos requeridos por el
sistema de encofrado. El acero de refuerzo se medirá antes de la fundida y se pagará aparte.
ACTIVIDADES PREVIAS A CONSIDERAR PARA LA EJECUCION DEL ITEM: Se debe consultar

los planos estructurales y verificar como mínimo lo siguiente: ubicación, lineamiento, niveles,
dimensionamiento y refuerzos. Estudiar en forma detallada la disposición de los tableros de la formaleta
para obtener una adecuada huella para el concreto a la vista y prever las juntas indicadas en los planos
estructurales. Consultar los planos del proyecto estructural y verificar los refuerzos, amarres y anclajes
requeridos. Estudiar en forma detallada las juntas o dilataciones requeridas.
PROCEDIMIENTO DE EJECUCION: Limpiar bases y losas y verificar niveles. Replantear los ejes
según los planos estructurales y arquitectónicos. Instalar el acero de refuerzo longitudinal y transversal
de acuerdo a las especificaciones de los Planos Estructurales. Armar el sistema de encofrado en
tableros manoportables tipo Uni-Span, Efco, Metalex, o equivalente. Verificar niveles, plomos y
alineamientos. Ejecutar juntas de control, de construcción y unión de elementos estructurales y no
estructurales. Vaciar el concreto de 3000 psi según especificación, es indispensable la utilización del
vibrador para evitar porosidades y hormigueos en la estructura y garantizar así la resistencia y
acabados solicitados. Desencofrar superficies y curado. Protección de placas macizas. ALCANCE:
Formaleta metálica y conjunto de elementos para el sistema de encofrado. Herramienta y equipos.
Concreto de 3000 psi grava fina. Acero de refuerzo. Elementos para el vaciado. Elementos para el
desencofrado. Limpieza y protección de las placas macizas. Mano de obra. El acero de refuerzo de la
placa maciza se medirá antes de la fundida y se pagará aparte ENSAYOS A REALIZAR: Cilindros de
pruebas y evaluación y aceptación de las placas macizas.
MATERIALES Y EQUIPO
Concreto 3000 psi color integral grava fina, servicio Bomba, puntillas, alambre Galvanizado
calibre 12, parafina, acero de refuerzo, Plastiment BV-40.
Tableros metálicos y conjunto de elementos para el encofrado, vibrador, andamios y herramienta.
ENSAYOS A REALIZAR: Vigas de pruebas y evaluación y aceptación de las placas macizas.
Norma NSR 98 y Normas NTC y ASTM

La medida será el número de metros cúbicos (M3), con aproximación a dos decimales, de placas
90
MAY0 DE 2018
macizas construidas en concreto de 3000 psi, resultantes de las medidas obtenidas en los planos
estructurales y en la obra. El pago se hará a los precios establecidos en el Formulario de la Propuesta,
valor que incluye: Costos de mano de obra, concreto de 3000 psi, formaleta, equipos y herramientas,
transporte interno y externo, retiro de sobrantes y todos los costos que sean necesarios para la
ejecución de la actividad. El acero de refuerzo se medirá y se pagará aparte.
DESCRIPCION: CORTE PLACA EN CONCRETO

ITEM
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MAY0 DE 2018
Consiste en el corte de juntas con cortadora y disco de tungsteno de los pisos en concreto
 Trazar las trayectorias del corte con cimbra y colorante, de conformidad con la distribución de
juntas
 Efectuar el corte hasta un tercio de la profundidad del piso.
MATERIALES Y EQUIPO
 Cortadora mecánica y discos de tungsteno
 El corte tendrá una máxima desviación de 3 mm del trazado con cimbra
se considerarán como mal ejecutadas. En este evento, el Constructor deberá reconstruirlas a su costo y
sin que implique modificaciones y/o adiciones en el plazo y en el valor del contrato.

Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de corte de piso en concreto debidamente aprobado por la
Interventoría, previa verificación de los resultados de cumplimiento de las tolerancias para aceptación y de
los requisitos mínimos de acabados.
La medida será el resultado de cálculos realizados sobre los planos arquitectónicos. El valor será el precio
unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye:
 Mano de Obra
DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE SELLANTE DE FONDO DE JUNTA (SIKA

ROD O SIMILAR)
ITEM
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MAY0 DE 2018
Consiste en la instalación del sello tipo sikalon en los cortes de piso
 Instalar el sellante de fondo de junta con procedimiento que asegure quede con una
profundidad igual al ancho del corte, para que se respete la relación 1 a 1 del sellante de
poliuretano
MATERIALES Y EQUIPO
 Controlador de profundidad
 La profundidad no debe ser inferior en ningún caso al ancho del corte y máximo 1,5 veces el
ancho del corte

Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de sellante de fondo de junta instalado en el piso de concreto
y debidamente aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de cumplimiento de las
 Sellante de fond de junta
 Mano de Obra
DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE SELLANTE DE DE JUNTA (SIKA FLEX O

SIMILAR)
ITEM
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MAY0 DE 2018
Consiste en la instalación del sello tipo sikalon en los cortes de piso
 Enmascarar con cinta los labios de la junta cortada, para evitar que el sellante se pegue en
los laterales
 Restringir el tráfico hasta que el sellante este duro y no se pegue al tacto, para evitar se
levante y manche el resto del piso, por tráfico peatonal.
 Aplicar el sellante autonivelante, una vez endurezca un poco retirar la cinta de enmascarar con
el exceso
 Una vez duro autorizar el trafico
 Retirar con cuchilla los excesos ocasionales.
MATERIALES Y EQUIPO
 Controlador de profundidad
 Profundidad igual o superior al ancho del corte
 El ancho de la junta debe ser uniforme
 La junta debe quedar a nivel del piso

Se medirá y se pagará por metro lineal (ML) de sellante de junta instalado en el piso de concreto y
debidamente aprobado por la Interventoría, previa verificación de los resultados de cumplimiento de las
 Sellante sikaflex , vulken o similar
 Cinta
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MAY0 DE 2018
PAVIMENTO EN CONCRETO HIDRAULICO. 3500 PSI INCLUYE ACERO DE

TRANSFERENCIA E=0,15
ITEM
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado,

curado y acabados de los concretos de cemento Portland, utilizados para la construcción de estructuras
en general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del
Interventor.
MATERIALES Y EQUIPO
Cemento
El cemento utilizado será Portland, de marca aprobada oficialmente, el cual deberá cumplir lo
especificado en la norma AASHTO M85. Si los documentos del proyecto o una especificación particular
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MAY0 DE 2018
no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I.
Agregados
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). Provendrá de arenas
naturales o de la trituración de rocas, gravas, escorias siderúrgicas u otro producto que resulte
adecuado a juicio del Interventor. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). Será
grava natural o provendrá de la trituración de roca, grava u otro producto cuyo empleo resulte
satisfactorio, a juicio del Interventor. No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de
escorias de alto horno.
Agua
El agua por emplear en las mezclas de concreto deberá estar limpia y libre de impurezas
perjudiciales, tales como aceite, ácidos, álcalis y materia orgánica. Se considera adecuada el agua que
cumpla los requisitos establecidos en el aparte 500.2.1.2 del Artículo 500.
Se puede usar agua potable sin necesidad de pruebas previas.
Aditivos
Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con
el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares de la estructura por construir. Su
empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con dosificaciones
que garanticen el efecto deseado, sin perturbar las propiedades restantes de la mezcla, ni representar
riesgos para la armadura que tenga la estructura.
Los aditivos reductores de agua y para control de fraguado deberán cumplir los requisitos de la
norma ASTM C-494; los inclusores de aire cumplirán las exigencias de la norma ASTM C-260 y los
puzolánicos habrán de satisfacer las exigencias de la norma ASTM C-618.
Agregado fino
Contenido de sustancias perjudiciales
Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado fino disponible, o en caso de duda, se

deberá comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:
NORM CANTIDAD
A DE MAXIMA EN % DE LA
96
MAY0 DE 2018
CARACTERISTICAS ENSAYO MASA TOTAL DE LA
I.N.V. MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas deleznables E-211 1.00
Material que pasa el tamiz de 75 m E-214 5.00
(No.200)
Cantidad de partículas livianas E-221 0.50
Contenido de sulfatos, expresado como E-233 1.20
SO4=
Además, no se permitirá el empleo de arena que en el ensayo colorimétrico para detección de
materia orgánica, según norma de ensayo INV E-212, produzca un color más oscuro que el de la
muestra patrón.
Reactividad
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento. Se
considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO 2 y la
reducción de alcalinidad R, mediante la norma INV E-234, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R  70
SiO2 > 35 + 0.5 R cuando R < 70
Si se emplean arenas provenientes de escorias siderúrgicas, se comprobará que no contengan

silicatos inestables ni compuestos ferrosos.
Granulometría
La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites que se
señalan a continuación:
TAMIZ PORCENTAJE
QUE PASA
Norma Alterno
l
9.5 3/8” 100
mm
4.75 No.4 95-100
mm
2.36 No.8 80-100
mm
1.18 No.16 50-85
mm
600 No.30 25-60
m
300 No.50 10-30
m
150 No.100 2-10
m
En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento (45%) de
material retenido entre dos tamices consecutivos.
97
MAY0 DE 2018
Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de
finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo.
Solidez
El agregado fino no podrá presentar pérdidas superiores a diez por ciento (10%) o quince por
ciento (15%), al ser sometido a la prueba de solidez en sulfatos de sodio o magnesio, respectivamente,
según la norma INV E-220.
En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido
empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones ambientales
parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
Limpieza
El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta por
ciento (60%).
Agregado grueso
Contenido de sustancias perjudiciales
Cuando no se tengan antecedentes sobre el agregado grueso disponible, o en caso de duda, se

deberá comprobar que las sustancias perjudiciales no sobrepasen los siguientes límites:
NORMA CANTIDAD
CARACTERISTICA DE ENSAYO MAXIMA EN %
I.N.V. DE LA MASA TOTAL
DE LA
MUESTRA
Terrones de arcilla y partículas E-211 0.25
deleznables
Cantidad de partículas livianas E-221 1.00
Contenido de sulfatos expresado E-233 1.20
comoSO4=
Reactividad
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se
comprobará por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Solidez
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo INV E-220), no podrán superar el doce por
ciento (12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio,
respectivamente. En caso de no cumplirse esta condición, el agregado podrá aceptarse siempre que
habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestas a condiciones
ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio.
98
MAY0 DE 2018
Resistencia a la abrasión
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo INV E-218)
no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Granulometría
La gradación del agregado grueso deberá satisfacer una de las siguientes franjas, según se
especifique en los documentos del proyecto o apruebe el Interventor con base en el tamaño máximo de
agregado a usar, de acuerdo a la estructura de que se trate, la separación del refuerzo y la clase de
concreto especificado.
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA
normal alterno AG-1 AG-2 AG-3 AG-4 AG-5 AG-6 AG-7
63mm 2,5” - - - 100 - 100
50mm 2” - - - 00 95-100 100 95-100
37.5mm 11/2” - - 10 5-100 - 90-100 35-70
25.0mm 1” - 1 95-100 35-70 20-55 0-15
19.0mm 3/4 '' 100 95-100 - 35-70 - 0-15 -
12.5mm 1/2 '' 90-100 - 25-60 - 10-30 - 0-5
9.5 mm 3/8 '' 40-70 20-55 - 10-30 - 0-5 -
4.75mm No.4 0-15 0-10 0-10 0-5 0-5 - -
2.36mm No.8 0-5 0-5 0-5 - - - -
La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y

construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las
fórmulas de Fuller o Bolomey.
Forma
Los índices de aplanamiento y alargamiento del agregado grueso procesado, determinados según
la norma INV E-230, no deberán ser mayores de quince por ciento (15%).
Clases de concreto
Para su empleo en las distintas clases de obra y de acuerdo con su resistencia mínima a la
compresión, determinada según la norma INV E-410, se establecen las siguientes clases de concreto:
Clase Resistencia mínima a la
compresión a 28 días
99
MAY0 DE 2018
(kg/cm 2)
Concreto reforzado
C 280
D 210
E 175
Concreto simple
F 140
Concreto ciclópeo
G 140 Se compone de concreto simple
Clase F y agregado ciclópeo, en
proporción de 40% del volumen
Total, como máximo.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá suministrar al Interventor,
para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos
por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulte satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación,
el Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Interventor. Dicha fórmula señalará:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada.
- Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro
cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número

entero de bolsas.
- La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al
medirla según norma de ensayo INV E-404.
Tipo de trabajo Asentamiento nominal Asentamiento máximo
100
MAY0 DE 2018
(cm) (cm)
Elementos construidos con formaletas
. Secciones de más de 30 cm de espesor 1-3 5
. Secciones de 30 cms de espesor o menos 1-4 5
Pilas fundidas en sitio 5-8 9
Concreto colocado bajo agua 5-8 9
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
- La naturaleza o proporción de los aditivos
- El método de puesta en obra del concreto
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras
para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402
y ensayadas según la norma de ensayo INV E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente
cinco (5), que representen cochadas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la
requerida. Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a
veintiocho (28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el

concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia
promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la
Tabla No.630.1.
101
MAY0 DE 2018
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA
RESISTENCIA RESISTENCIA PROMEDIO

ESPECIFICADA REQUERI-DA A LA COMPRESION,
(Kg/cm2)
A LA COMPRESION, fć
(Kg/cm2)
 210 fć + 70
210 - 350 fć + 85
 350 fć + 100
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la

relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con inclusor de aire, el cual deberá ser de clase aprobada según
se indica en el aparte 630.2.4, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incluido que muestra la Tabla No.630.2.
REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido

(kg/cm2)
280-350 concreto normal 6-8
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
La cantidad de aire incluido se determinará según la norma de ensayo INV E-406.
La aprobación que dé el Interventor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior

de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación

para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme se estipula en el Artículo 600 de estas especificaciones. Cualquier deterioro ocurrido después
de terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor, empleando procedimientos
102
MAY0 DE 2018
aceptables para el Interventor.
Formaletas y obra falsa
Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto
mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas por Interventor. Las
formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y consolidación adecuada
de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser suficientemente
herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.
La aprobación del diseño por parte del Interventor, no exime al Constructor de su responsabilidad
respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán firmemente y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto. Antes de iniciar la colocación del concreto,
se deberán limpiar de impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su
superficie se deberá cubrir con aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la superficie
del concreto.
Las abrazaderas que se utilicen para sostener las formaletas y que queden embebidas en el
concreto, deberán ser pernos de acero provistos de rosca, tuercas y acoples adecuados, que permitan
retirar los extremos exteriores sin producir daños en las superficies del concreto. Todos los huecos
resultantes del retiro de las abrazaderas, se deberán llenar con mortero de consistencia seca.
Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como la mezcla haya adquirido
la resistencia suficiente, comprobada mediante ensayos, para sostener su propio peso y el peso de
cualquier otra carga.
Toda obra falsa o cimbra para la construcción de puentes u obras similares, deberá ser diseñada
por el Constructor, quien someterá el diseño a consideración del Interventor. En el diseño se deberán
tener en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida durante y después de la
colocación del concreto. Las eventuales deflexiones de la obra falsa, debido a las cargas, se deberán
compensar mediante contraflechas, de tal forma que la estructura terminada se ajuste a los niveles
indicados en los planos.
En la construcción de cimbras para arcos, se deberán proveer los medios adecuados que
permitan un descenso gradual de los centros hasta obtener el autosoporte del arco. Las cimbras se
colocarán sobre gatos aprobados para levantar y corregir cualquier asentamiento leve que pueda ocurrir
una vez iniciada la colocación del concreto.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
103
MAY0 DE 2018
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por
montones cónicos.
Suministro y almacenamiento del cemento
Al respecto se aplica lo prescrito en el aparte 500.4.5.2 del Artículo 500 de este documento.
Almacenamiento de aditivos
En relación con el almacenamiento de aditivos, rige lo indicado en el aparte 500.4.5.3 del Artículo
500.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir
el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de
mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total,
antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por una
combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con los requisitos
aplicables de la especificación ASTM C-94.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la supervisión

del Interventor, transformará las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Interventor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el
mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo
la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Descarga, transporte y entrega de la mezcla
104
MAY0 DE 2018
El concreto. Al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,
trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega
y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 1/2)
horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Interventor fije un
plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
A su entrega en la obra, el Interventor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado o no
tenga el asentamiento dentro de los límites especificados.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Interventor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Constructor, a su costa, por un concreto satisfactorio.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Constructor notificará por escrito al Interventor al respecto, para que éste verifique y apruebe los
sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto.
Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa,
aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por
medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas
completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre

cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación
hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no
se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
105
MAY0 DE 2018
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar
en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Interventor podrá
exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar
hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién
colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según
se describe en el aparte 630.4.11.
El Constructor deberá tener la precaución no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del
concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será el cuarenta por ciento (40%) del volumen total de concreto.
Colocación del concreto bajo agua
El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique en los planos o
lo autorice el Interventor, quien efectuará una supervisión directa de los trabajos. En tal caso, el
concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida para la clase D y contendrá un diez por ciento
(10%) de exceso de cemento.
Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa compacta, por
medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo el concreto bajo el agua se deberá
depositar en una operación continua.
No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas diseñadas para
retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se deberá colocar de tal manera, que se
logren superficies aproximadamente horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la
precedente haya alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las
mismas.
106
MAY0 DE 2018
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Estudio de la mezcla y obtención de la fórmula de trabajo
Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá suministrar al Interventor,
para su verificación, muestras representativas de los agregados, cemento, agua y eventuales aditivos
por utilizar, avaladas por los resultados de ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de
emplearlos en el diseño de la mezcla.
Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y dé su aprobación a
los materiales cuando resulte satisfactorios de acuerdo con lo que establece la presente especificación,
el Constructor diseñará la mezcla y definirá una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del
Interventor. Dicha fórmula señalará:
- Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a
que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada.
- Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro
cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen.
Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número

entero de bolsas.
- La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los siguientes límites, al
medirla según norma de ensayo INV E-404.
Tipo de trabajo Asentamiento nominal Asentamiento máximo
(cm) (cm)
Elementos construidos con formaletas
. Secciones de más de 30 cm de espesor 1-3 5
. Secciones de 30 cms de espesor o menos 1-4 5
107
MAY0 DE 2018
Pilas fundidas en sitio 5-8 9
Concreto colocado bajo agua 5-8 9
La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los siguientes
factores:
- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca
- El tipo, absorción o tamaño máximo del agregado grueso
- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2)
- La naturaleza o proporción de los aditivos
- El método de puesta en obra del concreto
El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado para
asegurar una resistencia a compresión promedio lo suficientemente elevada, que minimice la frecuencia
de los resultados de pruebas por debajo del valor de resistencia a compresión especificada en los
planos del proyecto. Los planos deberán indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual
se ha diseñado cada parte de la estructura.
Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las muestras para los
ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de acuerdo con la norma INV E-402 y
ensayadas según la norma de ensayo INV E-410. Se deberá establecer una curva que muestre la
variación de la relación agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a
veintiocho (28) días. La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco
(5), que representen cochadas que den lugar a resistencias por encima y por debajo de la requerida.
Cada punto deberá representar el promedio de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho
(28) días.
La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento) para el

concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que produzca la resistencia
promedio requerida que exceda suficientemente la resistencia de diseño del elemento, según lo indica la
Tabla No.630.1.
RESISTENCIA PROMEDIO REQUERIDA

RESISTENCIA RESISTENCIA PROMEDIO
ESPECIFICADA REQUERI-DA A LA COMPRESION,
(Kg/cm2)
A LA COMPRESION, fć
(Kg/cm2)
 210 fć + 70
210 - 350 fć + 85
 350 fć + 100
Si la estructura de concreto va a estar sometida a condiciones de trabajo muy rigurosas, la
108
MAY0 DE 2018
relación agua/cemento no podrá exceder de 0.50 si va a estar expuesta al agua dulce, ni de 0.45 para
exposiciones al agua de mar o cuando va a estar expuesta a concentraciones perjudiciales que
contengan sulfatos.
Cuando se especifique concreto con inclusor de aire, el cual deberá ser de clase aprobada según
se indica en el aparte 630.2.4, la cantidad de aditivo utilizado deberá producir el contenido de aire
incluido que muestra la Tabla No.630.2.
REQUISITOS SOBRE AIRE INCLUIDO
Resistencia de diseño a 28 días Porcentaje aire incluido
(kg/cm2)
280-350 concreto pre-esforzado 2-5
La cantidad de aire incluido se determinará según la norma de ensayo INV E-406.
La aprobación que dé el Interventor al diseño no implica necesariamente la aceptación posterior

de las obras de concreto que se construyan con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su
responsabilidad de cumplir con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación
de las obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de la resistencia a
compresión mínima especificada para la respectiva clase de concreto, resistencia que será comprobada
con base en las mezclas realmente incorporadas en tales obras.
Preparación de la zona de los trabajos
La excavación necesaria para las cimentaciones de las estructuras de concreto y su preparación

para la cimentación, incluyendo su limpieza y apuntalamiento, cuando sea necesario, se deberá efectuar
conforme se estipula en el Artículo 600 de estas especificaciones. Cualquier deterioro ocurrido después
de terminada la excavación, deberá ser subsanado por el Constructor, empleando procedimientos
aceptables para el Interventor.
Formaletas y obra falsa
Todas las formaletas en las cuales sea necesario confinar y soportar la mezcla de concreto
mientras se endurece, deberán ser diseñadas por el Constructor y aprobadas por Interventor. Las
formaletas deberán ser diseñadas de tal manera, que permitan la colocación y consolidación adecuada
de la mezcla en su posición final y su fácil inspección; así mismo, deberán ser suficientemente
herméticas para impedir pérdidas del mortero de la mezcla.
La aprobación del diseño por parte del Interventor, no exime al Constructor de su responsabilidad
respecto a la seguridad, calidad del trabajo y cumplimiento de todas las especificaciones.
109
MAY0 DE 2018
Las formaletas, tanto de madera como metálicas, se ensamblarán firmemente y deberán tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto. Antes de iniciar la colocación del concreto,
se deberán limpiar de impurezas, incrustaciones de mortero y cualquier otro material extraño. Su
superficie se deberá cubrir con aceite u otro producto que evite la adherencia y no manche la superficie
del concreto.
Las abrazaderas que se utilicen para sostener las formaletas y que queden embebidas en el
concreto, deberán ser pernos de acero provistos de rosca, tuercas y acoples adecuados, que permitan
retirar los extremos exteriores sin producir daños en las superficies del concreto. Todos los huecos
resultantes del retiro de las abrazaderas, se deberán llenar con mortero de consistencia seca.
Las formaletas se podrán remover parcial o totalmente tan pronto como la mezcla haya adquirido
la resistencia suficiente, comprobada mediante ensayos, para sostener su propio peso y el peso de
cualquier otra carga.
Toda obra falsa o cimbra para la construcción de puentes u obras similares, deberá ser diseñada
por el Constructor, quien someterá el diseño a consideración del Interventor. En el diseño se deberán
tener en cuenta las cargas muertas y vivas a que la obra falsa estará sometida durante y después de la
colocación del concreto. Las eventuales deflexiones de la obra falsa, debido a las cargas, se deberán
compensar mediante contraflechas, de tal forma que la estructura terminada se ajuste a los niveles
indicados en los planos.
En la construcción de cimbras para arcos, se deberán proveer los medios adecuados que
permitan un descenso gradual de los centros hasta obtener el autosoporte del arco. Las cimbras se
colocarán sobre gatos aprobados para levantar y corregir cualquier asentamiento leve que pueda ocurrir
una vez iniciada la colocación del concreto.
Fabricación de la mezcla
Almacenamiento de los agregados
Cada tipo de agregado se acopiará por pilas separadas, las cuales se deberán mantener libres de
tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma, que se evite al máximo la segregación de los
agregados.
Si los acopios se disponen sobre el terreno natural, no se utilizarán los quince centímetros (15
cm) inferiores de los mismos.
Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50 m) y no por
montones cónicos.
Suministro y almacenamiento del cemento
Al respecto se aplica lo prescrito en el aparte 500.4.5.2 del Artículo 500 de este documento.
Almacenamiento de aditivos
110
MAY0 DE 2018
En relación con el almacenamiento de aditivos, rige lo indicado en el aparte 500.4.5.3 del Artículo
500.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargará primero con una parte no
superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a continuación se añadirán
simultáneamente el agregado fino y el cemento y, posteriormente, el agregado grueso, completándose
luego la dosificación de agua durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni
superior a la tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir
el cemento y los agregados.
Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte del agua de
mezclado.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso,

se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser
limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total,
antes de comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Cuando la mezcla se produce en una planta central, sobre camiones mezcladores o por una
combinación de estos procedimientos, el trabajo se deberá efectuar de acuerdo con los requisitos
aplicables de la especificación ASTM C-94.
Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con la supervisión

del Interventor, transformará las cantidades correspondientes a la fórmula de trabajo a unidades
volumétricas. El Interventor verificará que existen los elementos de dosificación precisos para obtener
una mezcla de la calidad deseada.
Cuando se haya autorizado la ejecución manual de la mezcla, ésta se realizará sobre una
superficie impermeable, en la que se distribuirá el cemento sobre la arena, y se verterá el agua sobre el
mortero anhidro en forma de cráter. Preparado el mortero, se añadirá el agregado grueso, revolviendo
la masa hasta que adquiera un aspecto y color uniformes.
Descarga, transporte y entrega de la mezcla
El concreto. Al ser descargado de mezcladoras estacionarias, deberá tener la consistencia,

trabajabilidad y uniformidad requeridas para la obra. La descarga de la mezcla, el transporte, la entrega
y colocación del concreto deberán ser completados en un tiempo máximo de una y media (1 1/2)
horas, desde el momento en que el cemento se añade a los agregados, salvo que el Interventor fije un
plazo diferente según las condiciones climáticas, el uso de aditivos o las características del equipo de
transporte.
A su entrega en la obra, el Interventor rechazará todo concreto que haya desarrollado algún
endurecimiento inicial, así como aquel que no sea entregado dentro del límite de tiempo aprobado o no
111
MAY0 DE 2018
tenga el asentamiento dentro de los límites especificados.
El concreto que por cualquier causa haya sido rechazado por el Interventor, deberá ser retirado
de la obra y reemplazado por el Constructor, a su costa, por un concreto satisfactorio.
Preparación para la colocación del concreto
Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la
obra, el Constructor notificará por escrito al Interventor al respecto, para que éste verifique y apruebe los
sitios de colocación.
La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el

refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto.
Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa,
aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por
medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este
método no es obligatorio.
Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar
la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que
pueda lavar o dañar el concreto fresco.
Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas
completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor.
Colocación del concreto
Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor suministre

cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación
hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no
se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto
deberán permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada
presión o chocando contra las formaletas o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del
concreto desde alturas superiores a uno y medio metros (1.50 m).
Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras queden
perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se reúna gran cantidad de ellas, y
procurando que se mantengan los recubrimientos y separaciones de la armadura.
A menos que los documentos del proyecto establezcan lo contrario, el concreto se deberá colocar
en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de medio metro (0.5 m). El Interventor podrá
exigir espesores aún menores cuando lo estime conveniente, si los considera necesarios para la
correcta ejecución de los trabajos.
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la
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MAY0 DE 2018
operación de colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar
hasta que el extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién
colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la

mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o
parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas, según
se describe en el aparte 630.4.11.
El Constructor deberá tener la precaución no mover los extremos del refuerzo que sobresalga del
concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24) horas luego de colocado el concreto.
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente
procedimiento. La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por
gravedad, en la mezcla de concreto simple. En estructuras cuyo espesor sea inferior a ochenta
centímetros (80 cm), la distancia libre entre piedras o entre una piedra y la superficie de la estructura,
no será inferior a diez centímetros (10 cm). En estructuras de mayor espesor, la distancia mínima se
aumentará a quince centímetros (15 cm). En estribos y pilas no se podrá usar agregado ciclópeo en los
últimos cincuenta centímetros (50 cm) debajo del asiento de la superestructura o placa. La proporción
máxima del agregado ciclópeo será el cuarenta por ciento (40%) del volumen total de concreto.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad
posible, de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y
burbujas de aire, y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.
Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición
casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente

consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas, ni se deberá
aplicar directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla
recientemente fraguada.
Controles
Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles principales:
- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.
- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a la elaboración

y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte, colocación, consolidación, ejecución
de juntas, acabado y curado de las mezclas.
- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad exigidos por la
presente especificación.
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MAY0 DE 2018
- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.
- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto durante el

período de ejecución de las obras.
- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su resistencia.
- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la uniformidad

de la superficie.
- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.
Condiciones específicas para el recibo y tolerancias
Calidad del cemento
Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuará los ensayos de control que
permitan verificar la calidad del cemento.
Calidad del agua
Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinará su pH y los contenidos
de materia orgánica, sulfatos y cloruros.
Calidad de los agregados
Se verificará mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas en el aparte 500.5.2.3 del
Artículo 500 de este documento. En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del
Interventor, de acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar
constancia escrita.
Calidad de aditivos y productos químicos de curado
El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos, donde

garanticen su calidad y conveniencia de utilización.
Calidad de la mezcla
a. Dosificación
La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas durante su diseño, admitiéndose

las siguientes variaciones en el peso de sus componentes:
Agua, cemento y aditivos  1%
Agregado fino  2%
Agregado grueso hasta de 38 mm  2%
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MAY0 DE 2018
Agregado grueso mayor de 38 mm  3%
Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el Interventor.
b. Consistencia
El Interventor controlará la consistencia de cada carga entregada, para lo cual tomará una
muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento (INV E-404), cuyo resultado
deberá encontrarse dentro de los límites mencionados en el aparte 630.4.2 de esta especificación. En
caso de no cumplirse este requisito, se rechazará la carga correspondiente.
c. Resistencia
Por cada cincuenta metros cúbicos (50 m 3) o fracción colocada en una jornada de trabajo, se
tomará una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes según el método INV E-401, con los
cuales se fabricarán probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para ensayos de resistencia a
compresión (INV E-410), de las cuales se fallarán dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28)
días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia de siete (7) días sólo
se emplearán para verificar la regularidad de la calidad de la producción del concreto, mientras que los
obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los dos (2) especímenes tomados simultáneamente de la misma

mezcla, se considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada
satisfactoria, si ningún ensayo individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco
kilogramos por centímetro cuadrado (35 kg/cm 2) de la resistencia especificados y, simultáneamente, el
promedio de tres ensayos consecutivos de resistencia iguala o excede la resistencia de diseño
especificada en los planos.
Si alguna o las dos (2) exigencias recién indicadas es incumplida, el Interventor ordenará una
revisión de la parte de la estructura que esté en duda, utilizando métodos idóneos para detectar las
zonas más débiles y requerirá que el Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en
acuerdo a la norma INV E-418.
Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada resultado de ensayo inconforme. Si el concreto de
la estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secarán al aire durante
siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados Celsius (16ºC - 27ºC) y luego se
probarán secos. Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio,
los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallarán a continuación.
Se considerará aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por los núcleos, si el
promedio de la resistencia de los tres (3) núcleos, corregida por la esbeltez, es al menos igual al
ochenta y cinco por ciento (85%) de la resistencia especificada en los planos, siempre que ningún
núcleo tenga menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.
Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar que, a sus
expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura conforme lo especifica el
reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado satisfactorio, se aceptará el concreto en discusión.
En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que solicite el Interventor, las
cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la estructura, si fuere necesario, y su posterior
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MAY0 DE 2018
reconstrucción, sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.
Calidad del producto terminado
Desviaciones máximas admisibles de las dimensiones laterales
. Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm
. Vigas, columnas, placas, pilas, muros y
estructuras similares de concreto reforzado -1.0 cm a +2.0 cm
. Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm
Desplazamiento
El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los planos, no podrá
ser mayor que la desviación máxima (+) indicada para las desviaciones
Regularidad de la superficie
La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se indican a
continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3 m).
. Placas y andenes 0.4 cm
. Otras superficies de concreto simple o
reforzado 1.0 cm
. Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm
Curado
Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada. Si se trata de
una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto, deficientemente curada, el
Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por
cuenta del Constructor.
Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las tolerancias de
esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su costa, de acuerdo con las indicaciones
del Interventor y a plena satisfacción de éste.
EQUIPO
Los principales elementos requeridos para la elaboración de concretos y la construcción de

estructuras con dicho material, son los siguientes:
Equipo para la elaboración de agregados y la fabricación del concreto
Al respecto, resulta aplicable el contenido del aparte 500.3.1 del Artículo 500 de estas
especificaciones. Se permite, además, el empleo de mezcladoras estacionarias en el lugar de la obra,
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MAY0 DE 2018
cuya capacidad no deberá exceder de tres metros cúbicos (3 m 3).
La mezcla manual sólo se podrá efectuar, previa autorización del Interventor, para estructuras
pequeñas de muy baja resistencia o en casos de emergencia que requieran un reducido volumen de
concreto. En tal caso, las cochadas no podrán ser mayores de un cuarto de metro cúbico (0.25 m 3).
Elementos de transporte
La utilización de cualquier sistema de transporte o de conducción del concreto deberá contar con
la aprobación del Interventor. Dicha aprobación no deberá ser considerada como definitiva por el
Constructor y se da bajo la condición de que el uso del sistema de conducción o transporte se suspenda
inmediatamente, si el asentamiento o la segregación de la mezcla exceden los límites especificados.
Cuando la distancia de transporte sea mayor de trescientos metros (300 m), no se podrán
emplear sistemas de bombeo, sin la aprobación del Interventor. Cuando el concreto se vaya a
transportar en vehículos a distancias superiores a seiscientos metros (600 m), el transporte se deberá
efectuar en camiones mezcladores.
Formaleta y obra falsa
El Constructor deberá suministrar e instalar todas las formaletas necesarias para confinar y dar
forma al concreto, de acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Interventor.
Las formaletas podrán ser de madera o metálicas y se deberán poder ensamblar firmemente y tener la
resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin que se formen combas entre los soportes
u otras desviaciones de las líneas y contornos que muestran los planos, ni se pueda escapar el mortero.
Las formaletas de madera podrán ser de tabla cepillada o de triplex, y deberán tener un espesor
uniforme.
La obra falsa o armazones provisionales deberán ser construidos sobre cimientos suficientemente
resistentes para soportar las cargas sin asentamientos perjudiciales. Toda la obra falsa deberá ser
diseñada y construida con la solidez necesaria que le permita soportar, sin sufrir deformación
apreciable, las cargas a que estará sometida, las cuales deberán incluir, además del peso de la
superestructura, los correspondientes a las formaletas, arriostramientos, pistas de tráfico y demás
cargas que le puedan ser impuestas durante la construcción. La obra falsa deberá ser
convenientemente apuntalada y amarrada para prevenir distorsiones y movimientos que puedan
producir vibraciones y deformaciones en la formaleta de la superestructura.
Elementos para la colocación del concreto
El Constructor deberá disponer de los medios de colocación del concreto que permitan una buena
regulación de la cantidad de mezcla depositada, para evitar salpicaduras, segregación y choques contra
las formaletas o el refuerzo.
Vibradores
Los vibradores para compactación del concreto deberán ser de tipo interno, y deberán operar a
una frecuencia no menor de seis mil (6.000) ciclos por minuto y ser de una intensidad suficiente para
producir la plasticidad y adecuada consolidación del concreto, pero sin llegar a causar la segregación de
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los materiales.
Para fundiciones delgadas, donde las formaletas estén especialmente diseñadas para resistir la
vibración, se podrán emplear vibradores externos de formaleta.
Equipos varios
El Constructor deberá disponer de elementos para usos varios, entre ellos los necesarios para la
ejecución de juntas, la corrección superficial del concreto terminado, la aplicación de productos de
curado, equipos para limpieza, etc.
MEDIDA
La unidad de medida será el metro cúbico ( m 3 ), aproximado al décimo de metro cúbico, de

mezcla de concreto realmente suministrada, colocada y consolidada en obra, debidamente aceptada por
el Interventor. El volumen se determinará multiplicando la longitud horizontal, medida a lo largo de la
estructura, por el ancho y espesor especificados en los planos o modificados por el Interventor. No se
medirá, para los fines de pago, ninguna obra ejecutada por fuera de las dimensiones o líneas
establecidas en los documentos del proyecto u ordenadas por el Interventor.
FORMA DE PAGO
El pago se hará al precio unitario del contrato por toda obra ejecutada de acuerdo con esta
especificación y aceptada a satisfacción por el Interventor.
El precio unitario deberá cubrir todos los costos de adquisición, obtención de permisos y
derechos de explotación y alquiler de las fuentes de las cuales se extraerán los agregados pétreos, así
como el descapote y la preparación de las zonas por explotar y la adecuación paisajística de las fuentes
para recuperar sus características hidrológicas superficiales al terminar la explotación.
Deberá cubrir, también todos los costos de construcción o mejoramiento de las vías de acceso a
las fuentes, los de la explotación de ellas; la selección, trituración, y eventual lavado y clasificación de
los materiales pétreos; el suministro, almacenamiento, desperdicios, cargues, transportes, descargues y
mezclas de todos los materiales constitutivos de la mezcla cuya fórmula de trabajo se haya aprobado,
excepto los aditivos si su empleo está previsto en los documentos del proyecto o ha sido solicitado por
el Interventor.
El precio unitario deberá incluir, también, los costos por concepto de patentes utilizadas por el
Constructor; suministro, instalación y operación de los equipos; la preparación de la superficie de las
excavaciones, si no está contemplada en el Artículo 600, el suministro de materiales y accesorios para
las formaletas y la obra falsa y su construcción y remoción; el diseño y elaboración de las mezclas de
concreto, su cargue, transporte al sitio de la obra, colocación, vibrado, curado del concreto terminado,
ejecución de juntas, acabado, reparación de desperfectos, limpieza final de la zona de las obras y, en
general, todo costo relacionado con la correcta ejecución de los trabajos especificados.
También, deberá incluir el costo de la señalización preventiva y el ordenamiento del tránsito

automotor durante la ejecución de los trabajos.
Solamente habrá pago separado por los aditivos, cuando su uso esté previsto en los documentos
del proyecto o sea solicitado por el Interventor. En tal caso, el pago se cubrirá conforme lo establezca la
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MAY0 DE 2018
especificación particular respectiva. No habrá pago por concepto de aditivos que el Constructor use por
su conveniencia.
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MAY0 DE 2018
7. ENCHAPE
DESCRIPCION: BALDOSA MARMOL ROYAL VETA

ITEM:
ejecución de baldosas mármol royal veta, que se desarrollarán de acuerdo a los Detalles consignados
en los Planos arquitectónicos generales y de detalle. Consultar planos arquitectónicos, las dimensiones
del área intervenir
Verificar en sitio lo anterior
Marque el nivel al cual debe quedar el piso con hilo o líneas en la pared.
Aplique el material sobre una superficie totalmente plana, firme y nivelada, aplique el pegamento
(se recomienda usar adhesivo para mármol por la poca absorción de agua del material).
Aplique la cantidad necesaria de adhesivo de un centímetro de espesor.
Coloque las piezas una a una de acuerdo al diseño y las guías de instalación que tiene en planos
Asiente la pieza con pequeños golpes utilizando el mango de un martillo de madera. Evite
manchar de pegamento la loza.
DEJE UNA JUNTA DE 2-5mm MINIMO. Y otra junta flexible cada 5 metros en ambos sentidos
Si las losas tienen pegamento en la superficie limpie en menos de una hora. Con una mezcla de
agua y vinagre. 12 horas después de haber terminado la instalación de ligeros golpes sobre el mármol, si
escucha un sonido hueco, re-instale. No limpie ni camine sobre el material instalado en las siguientes 24
hrs.
Quite la cera protectora, Se puede retirar con una esponja seca o waipe y si persiste aplique
blanco de zinc para pulir.
MATERIALES Y EQUIPO
Herramienta básica de obra, nivel, hilo, regla metálica, martillo de madera con cabeza de caucho,
pulidora, disco de corte de mármol, waipe y/o esponja. Baldosa mármol Pegamento especial para
mármol, fragua.
No se recibirá piso despicado, fisurado, no se recibirá pisos donde el tono de las piezas marquen
diferencia por no corresponder al lote seleccionado. Se tendrá especial cuidado en la selección del
material para conservar el mismo lote y tono del piso. En la colocación no se recibirá piso y paredes que
contenga residuos sobre la superficie de algún material como pegamento o mortero; se comprobara que
las piezas sean de primera calidad, no se recibirá baldosas que se encuentren fisuradas, desportilladas,
o con algún tipo de imperfección. La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en
planos será de 1 mm. El piso debe ser colocado de acuerdo al diseño suministrado por el diseñador,
evitando cortes en las piezas, no se recibirán pisos donde los cortes (si los hubiera) se hayan realizado
de manera artesanal y que presenten imperfecciones en los filos cortados.
Se medirá y pagará por METRO CUADRADO (M2) de piso y pared debidamente realizado y
aceptado por la Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos mínimos de
acabados. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El valor será
el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales, equipos, herramientas,
mano de obra, desperdicios, retiro de sobrantes al botadero autorizado, transporte dentro y fuera de la
obra y demás que sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
120
MAY0 DE 2018
8. ESTRUCTURAS METALICAS Y CUBIERTA
GENERALIDADES
Esta especificación tiene por objeto establecer las disposiciones para la revisión de las
cantidades de obra, dimensiones y geometría de los planos de diseño, fabricación y montaje de
las estructuras metálicas, cumpliendo con lo enunciado en el Código Colombiano de Estructuras
Metálicas-Norma ICONTEC 2000 y en el documento "Specification of the Design Fabrication and
Erection of Structural Steel for Buildings" editado por la AISC. REGLAMENTO COLOMBIANO
DE CONSTRUCCIÓN SISMO RESISTENTE NSR-10. Estas normas se considerarán válidas para
la totalidad del alcance de este trabajo y el contratista, salvo casos excepcionales y con previa
aprobación del propietario, no deberá apartarse de ellas.
Se incluye todos los elementos a realizar en estructura metálica, tanto dentro de la
edificación, como los elementos estructurales que conforman la cubierta
El presente manual de especificaciones ha sido elaborado como soporte y complemento al

conjunto de planos constructivos elaborados para las obras del Polideportivo
Las especificaciones, planos y anexos que se entregan al Constructor se complementan

entre sí y tienen por objeto explicar las condiciones y características constructivas relacionadas
con el empleo de los materiales, como se indica en las especificaciones, en los planos o en
ambos.
Se supone que los detalles, cotas y dimensiones de los diferentes planos deben coincidir,
pero es obligación del contratista verificarlos antes de iniciar los trabajos, Cuando se presenten
discrepancias técnicas entre los diseños arquitectónicos y los proyectos técnicos primaran sobre
estos los planos arquitectónicos.
El constructor será responsable por la protección y conservación de la obra ya terminada
hasta la entrega y recibo de la obra total en forma definitiva por parte de la Interventora.
1. CONDICIONES GENERALES
En las especificaciones se hace énfasis en la definición de las características y calidad de

la obra terminada, que en la descripción de los procedimientos necesarios para obtener tales
resultados; también se dedica considerable espacio a la definición de la responsabilidad del
contratista con respecto a la obra a su cargo. Por otra parte, la omisión intencional de
121
MAY0 DE 2018
descripciones detalladas de procedimientos de construcción, en muchas de las especificaciones,
refleja la suposición básica de que el Oferente conoce las prácticas aceptables de construcción.
La Interventoría no pretende imponer al contratista determinados procedimientos de construcción,
si él puede obtener los mismos resultados con otros procedimientos de su selección, y son
aceptables se ejecutaran.
2. NORMATIVIDAD
EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar todos los materiales requeridos para la

construcción de cada uno de los ítems, de acuerdo con lo indicado en los planos, diseños y
memorias y en estas especificaciones, o donde lo indique la INTERVENTORIA o el Gerente del
Proyecto.
Para cada uno de los materiales suministrados, EL OFERENTE deberá entregar a la

Interventoría y/o al Gerente del Proyecto informes certificados de las pruebas de laboratorio o de
Fábrica, que demuestren que cumplen con lo establecido en estas especificaciones. No se
permitirán sustituciones en las normas o en la calidad de los materiales sin la autorización previa
y por escrito de la Interventoría, los materiales y las obras que La INTERVENTORÍA rechace por
no cumplir con la calidad y procedimientos establecidos en este proyecto y/o en las normas,
correrán por cuenta del OFERENTE, el cual deberá devolver los materiales, hacer las
demoliciones, retirar los escombros y restituir la parte obra rechazada, sin derecho a pago o
reclamación.
El oferente asume, con conocimiento de causa, la responsabilidad de cumplir con todas

las normas, decretos, reglamentos y códigos que regulan la actividad constructora en el país y
específicamente en IBAGUE, TOLIMA.
Las normas técnicas aplicables tendrán en cuenta el tipo de obra a construir, los materiales
utilizados y la especialidad de cada una de las actividades o trabajos según se trate de,
estructuras de concreto, pisos, pinturas enchapes, pavimentos, redes de acueducto y
alcantarillado, acabados y dotación básica, etc.
EL OFERENTE debe cumplir con todas las normas relacionadas con la seguridad
industrial, salud ocupacional, higiene, régimen laboral y similares que tengan vigencia durante la
ejecución de las obras.
Los ensayos específicos, relacionados con calidad, con aspectos procedimentales, con la
determinación de la tipología, periodicidad, reportes estadísticos, condiciones de aceptación o
rechazo de sistemas y materiales, serán exigidos para garantizar la calidad de toda la
implementación cualitativa de las distintas estructuras, cerramientos, sistemas de redes, pisos,
122
MAY0 DE 2018
aparatos y aditamentos, dichos ensayos serán regidos, estipulados y normalizados (Código NSR-
10, Código de la estructura metálica, y otros que rigen en la construcción de edificaciones y obras
de urbanismo) en sus más recientes versiones.
Cualquier cambio propuesto por el OFERENTE deberá ser consultado por escrito con la
Interventoría y solo podrá ejecutarlo con la aceptación escrita de ésta, modificación que no tenga
la autorización, su costo de ejecución correrá por cuenta del oferente.
Cuando no se haga referencia a alguna norma específica, el equipo y los elementos

suministrados por el Oferente para los trabajos de obras civiles y/o construcción de la estructura
metálica deben cumplir los requisitos de las normas aplicables que se mencionan a continuación:
 Instituto Colombiano de Normas Técnicas ICONTEC

 Instituto Colombiano de Productores de Cemento ICPC
 Código Colombiano de Construcciones Sismo- resistentes. NORMA NSR-10
 Federación Colombiana de Fabricantes de
Estructuras Metálicas.
FEDESTRUCTURAS
 American Society for Testing and Materials ASTM
 American Concrete Institute ACI
 American Institute of Steel Construction AISC
 American Welding Society AWS
 American Iron and Steel Institute AISI
 National Electrical Manufacturers Association NEMA
 American National Standards Institute ANSI
En el caso que se presenten discrepancias entre cualquiera de las Normas anteriores y las
especificaciones incluidas en esta especificación, primarán estas últimas siempre que estén de
acuerdo con las normas ICONTEC.
3. VALLAS Y SEÑALES
El Oferente será el responsable de la construcción de vallas, señales y demás obras

necesarias en sitios que representen peligro para proteger la integridad física del personal de la
obra o del público. Estas obras, vallas y señales se levantarán en los sitios indicados por el
Interventor, y el Oferente deberá suministrar los materiales, mano de obra y equipos necesarios
para su construcción y mantenimiento durante el tiempo que dure la obra. El costo de esta
señalización deberá ser incluido en los costos indirectos de su propuesta.
123
MAY0 DE 2018
Cuando se requiera la presencia permanente de vigilantes o celadores, el oferente deberá
suministrarlos durante todo el tiempo que se considere necesario sin que por ello reciba
remuneración alguna.
El oferente estará obligado a programar y realizar el comité paritario requeridos por la ley
durante el tiempo que dure la obra, y presentara el acta de cada reunión firmada por los
asistentes.
4. SEÑALIZACION INFORMATIVA Y PREVENTIVA DE OBRA
Alcance
El Oferente Velará por la seguridad de la obra, mediante avisos informativos, preventivos y

restrictivos, que se instalarán en las diferentes instalaciones de la obra según sea su aplicación y
en coordinación con la Interventoría.
Especificaciones
Los Avisos deberán ser en material resistente y durable (acrílico o similar) y cumplir con las
especificaciones, dimensiones y colores reglamentarios de bodegas en general.
5. CONSIDERACIONES.
Se ha definido que dentro del Análisis del A.I.U. se deben contemplar los costos relativos a:
 Campamento: Se debe contar con un campamento para el Personal Técnico y

Administrativo, incluir todos los elementos necesarios para los tableros provisionales de conexión
de equipos.
 Los costos referentes a Pólizas de Seguros.
 Pago de Impuestos: Timbres, Prestaciones Sociales, Gastos del Programa de
Salud ocupacional, Industrial.
 Generales: Comunicaciones e impacto ambiental según lo establecido en las
normas vigentes, además será responsable de los perjuicios ocasionados, por la falta de medidas
de salubridad en su ambiente de trabajo, lo correspondiente a los ensayos de laboratorio
requeridos por la Interventoría.
124
MAY0 DE 2018
 Servicios públicos y papelería: Se debe incluir el valor de los consumos de,
transporte y papelería.
 Equipos: incluir costo de equipos de oficina, equipo y herramienta necesarios,
para la correcta y eficiente ejecución de la obra teniendo en cuenta que la ejecución material de
este proyecto requiere de equipos adecuados. El contratista deberá tramitar todos los permisos
con las entidades municipales que sean requeridos.
El constructor deberá mantener los equipos de construcción en óptimas condiciones, con el

objeto de evitar demoras o interrupciones debidas a daños en los mismos. La mala calidad de los
equipos o los daños que ellos puedan sufrir, no serán causal que eximan al constructor del
cumplimiento de sus obligaciones contractuales.
Las condiciones de operación de los equipos deberán ser tales, que no se presenten
emisiones de sustancias nocivas que sobrepasen los límites permisibles de contaminación de los
recursos naturales, de acuerdo con las disposiciones ambientales vigentes.
Los equipos deberán tener los dispositivos de señalización necesarios para prevenir
accidentes de trabajo.
6. MANO DE OBRA Y SUMINISTRO DE PERSONAL
Es obligación del Constructor suministrar y mantener durante la ejecución de las obras y

hasta la entrega total de las mismas, a satisfacción de la entidad contratante, todo el personal
idóneo y calificado de directivos, profesionales, técnicos, administrativos, obreros y demás que se
requieran.
Cuando a juicio de la Interventoría, el personal al servicio de la obra resultare insuficiente o

sin la experiencia necesaria, el Constructor procederá a contratar el personal que haga falta y la
mano de obra calificada que se requiera o a cambiarlo, sin ningún costo para la entidad
contratante.
Todas las instrucciones y notificaciones que la Interventoría o la entidad contratante

impartan al representante del Constructor, se entenderán como hechas a este. Del mismo modo,
todos los documentos que suscriban los profesionales del Constructor, tendrán tanta validez
como si hubieran sido emitidos por el Constructor mismo.
El personal que emplee el Constructor será de su libre elección y remoción. No obstante lo

anterior, la entidad contratante se reserva el derecho de solicitar al Constructor el retiro o
traslado de cualquier trabajador suyo, si la Interventoría considera que hay motivo para ello.
125
MAY0 DE 2018
Las indemnizaciones que se causen por concepto de terminación unilateral de contratos de
trabajo, corren por cuenta del Constructor. Toda orden de retiro o traslado de personal impartida
por la Interventoría, deberá ser satisfecho por el Constructor dentro de los tres (3) días hábiles a
la comunicación escrita en ese sentido.
Es obligación del Constructor suscribir contratos individuales de trabajo con el personal que
utilice en la obra y presentar a la Interventoría copias de estos contratos. Además, deberán
entregar, conforme a las fechas acordadas en los respectivos contratos, copias de las plantillas
de pago de los salarios suscritas por los trabajadores, con indicación de las respectivas cédulas
de ciudadanía.
Será por cuenta del Constructor el pago de salarios, prestaciones sociales e

indemnizaciones de todo el personal que ocupe en la ejecución de las obras.
El Constructor deberá responder oportunamente por toda clase de demandas, reclamos o
procesos que interponga el personal a su cargo o el de los subcontratistas.
Los salarios, prestaciones sociales e indemnizaciones que pagará el Constructor a sus

trabajadores, obligaciones que debe tener en cuenta al formular su propuesta, son como mínimo,
los que señala el código Sustantivo del Trabajo y demás normas legales complementarias.
Es entendido que el personal que el Constructor ocupe para la realización de las obras, no
tendrá vinculación laboral con la entidad contratante y que toda responsabilidad derivada de los
contratos de trabajo correrá a cargo exclusivo del Constructor
7. OBRAS MAL EJECUTADAS
El Constructor deberá reconstruir a su costo, sin que implique modificación al plazo del
contrato o el programa del trabajo, las obras mal ejecutadas. Se entiende por obras mal
ejecutadas aquellas que, a juicio de la Interventoría, hayan sido realizadas con especificaciones
inferiores o diferentes a las señaladas por la entidad contratante en este pliego de condiciones.
El Constructor deberá reparar las obras mal ejecutadas dentro del término que, señalado
por la Interventoría, se le indique. Si el Constructor no reparare las obras mal ejecutadas dentro
del término señalado por la Interventoría, la entidad contratante podrá proceder a imponer las
sanciones a que haya lugar.
8. PROGRAMA DE LOS TRABAJOS
126
MAY0 DE 2018
Es la declaración, en forma gráfica, del modo en que el contratista se compromete a
ejecutar el proyecto, representada en función del plazo establecido en Plazos del Contrato de
este Pliego de Condiciones. Este programa será aprobado por la INTERVENTORÍA.
ESPECIFICACIONES ESTRUCTURA METALICA
1. ALCANCE DEL TRABAJO
La presente especificación comprende los trabajos correspondientes a los siguientes

elementos, los cuales pueden ser formados por planchas soldadas o perfiles plegados en frío,
según las normas Colombianas vigentes:
Acero estructural:
 Placas bases.
 Perlines de cubiertas y laterales.
 Arriostramiento de cubierta.
 Arriostramiento verticales.
 Marcos rígidos (columnas y vigas).
 Vigas.
 Columnas
 Marcos de puertas que constituyan parte de la estructura metálica.
 Tensores
 Reja de Cerramiento si constituye parte de la estructura metálica
 Escaleras y barandas
 Separadores, ángulos, consolas y similares para soporte de cubierta y
revestimiento lateral en los marcos estructurales.
 Pernos y soldadura requeridos para ensamblar el acero estructural.
Otros:
 Pernos de anclaje y conjuntos.

 Tornillos, arandelas y tuercas.
 Insertos de acero estructural para hormigón., si constituyen parte del contrato
127
MAY0 DE 2018
 Barandas, guardapiés, rejillas de piso y cubre canaletas, , si constituyen parte del
contrato
 Escaleras de gato y jaulas de protección para escaleras, , si constituyen parte del
contrato
 Separadores, ángulos, clips, tees y otros elementos menores esenciales para los
consumibles, , si constituyen parte del contrato
El proponente deberá realizar las siguientes actividades, que serán revisadas y aprobadas
por la Interventoría.
Diseño General:
El contratista revisará los planos de diseño suministrado y verificara, la siguiente

información:
 Dimensiones diseño geométrico de la estructura.

 Cantidades de materiales de perfiles estructurales.
 Dimensiones en sitio de cimentaciones de obra civil.
 Estimado de la masa de las estructuras.
 Cantidades de cubiertas y fachadas, si constituye parte del contrato.
Planos de Diseño de Taller:
En estos planos el Contratista deberá presentar en detalle todos y cada uno de los
componentes de cada una de las estructuras e incluirá:
 Forma geométrica.
 Dimensiones.
 Cortes.
 Perforaciones.
 Empates.
 Marcas de identificación.
 Soldadura a utilizar.
 Tipo de uniones a emplearse.
 Listado de materiales y sus pesos parciales y totales.
 Los anclajes requeridos para líneas de vida y eslingas para el trabajo en alturas
durante el montaje y mantenimiento posterior de la instalación.
128
MAY0 DE 2018
Planos de Montaje:
Basado en los planos de taller, el Contratista deberá realizar todos los que sean necesarios
para el ensamble de cada una de las estructuras en el campo, con su respectiva identifica
El contratista al final de la construcción debe entregar dos copias (física y magnética) de

los planos definitivos de la construcción, el archivo en medio digital será en formato de dibujo
(drawing) de autocad en versión 2004 o superior.
El Contratista deberá mantener en el sitio de las obras un archivo de planos de

construcción y detalles de los elementos con las últimas revisiones vigentes y será responsable
por el empleo de estos planos en la construcción e instalación de los elementos, así mismo, está
obligado a entregar el récord de los planos de la obra, en la fecha de suscripción del acta de
recibo definitivo del Contrato,
Fabricación de las Estructuras
El Contratista en este ítem deberá cubrir los siguientes servicios:
 Suministro de materiales.
 Fabricación de taller.
 Suministro de piezas de conexión como pernos, tuercas, arandelas,
soldadura, etc.
 Limpieza de piezas y pintura de las mismas de acuerdo a la especificación 12-
NM-001-2 "Pinturas y Recubrimientos Protectores" en sus partes pertinentes.
 Marcación de las piezas y preparación para despacho.
 Empaque de las piezas menores.
 Acarreo interno de las piezas en el taller de fabricación.
 Suministro de listas de despacho.
129
MAY0 DE 2018
Transporte:
El contratista en este ítem deberá cubrir los siguientes servicios, para cada una de
las estructuras.
 Selección y contratación de los medios de transporte necesarios desde

el taller hasta el sitio designado por el Interventor.
 Seguro de los materiales durante el transporte.
Montaje:
El Contratista de este ítem deberá cubrir los siguientes servicios, para cada
una de las estructuras:
 Recibo de piezas en obra.

 Almacenamiento y cuidado de las piezas en el sitio señalado por
el Interventor.
 Manejo de las piezas desde el patio de almacenamiento hasta el sitio de
montaje.
 Montaje de cada una de las estructuras.
 Pintura y limpieza final de acuerdo a especificaciones.
Control de Calidad:
El Contratista deberá obtener certificados de los materiales y realizar pruebas que

garanticen la calidad en general.
2. MATERIALES
La Calidad y característica de los materiales a utilizar será la siguiente:
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MAY0 DE 2018
 Acero estructural para perfiles y láminas debe cumplir la Norma ASTM A-36,
A572 GR-50, A193-B7 (Perno de Anclaje)
 Tornillos, tuercas y arandelas de alta resistencia para conexiones y juntas
estructurales, debe cumplir con la Norma ASTM A-325, A-490 y A-563 para Propiedades
Mecánicas e ICONTEC 1496 para Requisitos Dimensionales.
 Pernos, arandelas y tuercas para anclaje de equipo deben cumplir con la
Norma ASTM A-193-B7, para Propiedades Mecánicas e ICONTEC 1496 para Requisitos
Dimensionales.
 Los espárragos que se utilicen para transmitir fuerza cortante al hormigón,
en construcciones compuestas, deberán cumplir con lo especificado en los artículos 4.26 y
4.27, de la Norma Structural Welding Code AWS D1.1, en lo referente a los requisitos de
calificación de la aplicación y los de fabricación, verificación e inspección.
 Los electrodos y fundentes para soldadura cumplirán con la parte pertinente

que corresponda entre las siguientes: ICONTEC No. 857., Structural Welding Code
Nos. AWS-A-5.5; AWS-A-5.17; AWS-A-5.18; AWS-A-5.20; AWS-A-5.23.
Los materiales no deben presentar defectos de ningún género, como consecuencia

de los acarreos internos o externos al taller.
El Contratista deberá presentar el certificado de garantía de la calidad y

características de los aceros a utilizar.
Esta garantía (Mill Test Report) deberá ser expedida por la fábrica productora de la
perfilaría, en caso contrario, deberá presentar los resultados de los ensayos de verificación
realizados de acuerdo a las partes pertinentes de las Normas ASTM. Para tornillos, pernos,
tuercas y arandelas, se aceptará el certificado de garantía del productor como prueba del
cumplimiento de la Norma respectiva.
No se permitirá sustituciones en la calidad de los materiales, sin la previa autorización

escrita del Propietario y/o Interventoría.
3. PROCEDIMIENTOS PARA LA REALIZACIÓN DE LOS TRABAJOS
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MAY0 DE 2018
Los trabajos deberán ejecutarse de acuerdo con las especificaciones y planos a
suministrar por el Propietario.
El Contratista se encargará de la ejecución de los trabajos de acuerdo con el alcance

señalado en el numeral 1 de ésta especificación.
El proceso de aprobación, por parte del Propietario, no exime al Contratista de la

responsabilidad que le compete respecto a la estabilidad de la obra.
El Contratista deberá presentar los cálculos, planos y toda la documentación

necesaria firmada por un Ingeniero debidamente matriculado.
Las eventuales modificaciones que resulten necesarias en fase de montaje, causadas

o producidas por la mala proyección y ejecución del Contratista, serán realizadas por éste, a
su costa.
Los planos y cálculos del Contratista deberán incluir el número y el título del plano del
Propietario, al cual se refieren.
La marca de cada uno de los elementos que constituyen una estructura, deberá
referirse al número de los planos en los cuales se representa este elemento.
La pieza correspondiente a un mismo plano deberá ser contramarcada con el número

del plano, seguido del número característico de cada pieza. Estos números deberán ir en
orden progresivo.
Cada pieza constituye un elemento separado, pero si está compuesta de dos o más
secciones que se pre ensamblarán en taller, deberá tener una marca única.
Junto con la primera emisión para aprobación de los planos constructivos, el

contratista deberá integrar la lista de materiales correspondientes.
132
MAY0 DE 2018
Estarán a cargo del Contratista todos los gastos correspondientes a la elaboración de
los cálculos en general, los planos, las uniones y elementos menores, los esquemas y/o
planos para la prefabricación en taller y montaje, las indicaciones acerca del tipo de
anclajes de los elementos menores y en general los costos que ocasione el cumplimiento
de esta especificación.
4. DISEÑO GENERAL
El diseño básico incluye datos generales suficientes para producir planos de

construcción.
Este diseño básico se suministra en forma de especificación general e incluye

dimensiones, tipo de perfiles y materiales requeridos. Así mismo, se incluyen
especificaciones y estándares requeridos para complementar los planos de fabricación, de
montaje y construcción.
Es obligación del fabricante verificar ese diseño dimensionalmente y

responsabilizarse por los planos de taller y montaje definitivos cumpliendo con las
siguientes normas:
 "Código Colombiano de Construcciones Sismo-resistentes".

 ICONTEC 200: "Código Colombiano de Estructuras Metálicas".
 AISC: "Specification for the Design, Fabrication and Erection of Structural
Steel for Buildings".
5. PLANOS
Planos de Taller:
Los planos de taller a realizar por el Contratista deberán suministrar la totalidad de la

información necesaria para la fabricación de los elementos que constituyen la estructura,
incluyendo localización, tipos y dimensiones de pernos y soldaduras. Se distinguirá
claramente entre pernos y soldaduras de taller o de montaje.
133
MAY0 DE 2018
Deben ser hechos en tamaño estándar según Norma ISO o DIN de fácil lectura y de
acuerdo con reglas internacionales de interpretación de planos mecánicos; deben ser
igualmente legibles.
Cada plano de taller debe contener, como mínimo:
a. Esquema con ejes teóricos. (Forma geométrica, dimensiones).
b. Dibujos de los elementos en sí a escala adecuada, en donde se muestren:
 Las líneas de gramil, los ejes teóricos o ambos, determinando claramente

el punto de corte de ambos ejes.
 Los perfiles con indicación del material y su ubicación real, es decir, el
sentido que deben tener sus aletas teniendo en cuenta la distancia de gramiles o líneas
teóricas, numeración o posición de cada uno para su fácil identificación las vistas o
detalles necesarios para mostrar y aclarar todas las perforaciones o soldaduras.
 Las dimensiones de cada elemento, es decir, si se trata de una

estructura atornillada, longitud total, descuentos, distancias entre las perforaciones y
símbolos de estas; o sí es soldada, longitud del miembro y símbolos de soldadura
necesaria.
 La forma de las cartelas y su numeración. En cuanto a la forma se
determinará según el número de pernos, o la longitud de soldadura, correspondiente a
cada uno de los perfiles que se van a unir por intermedio de la cartela.
 El título, en donde se indique de qué elemento se trata y la cantidad
necesaria de él para ejecutar la obra.
 Los cortes, secciones o detalles necesarios para mostrar claramente la unión
de los diferentes perfiles o las formas compuestas de los montajes y diagonales.
 El despiece de aquellos perfiles que por su forma o localización sea difícil
acotar dentro del conjunto.
 Dibujo de las riostras, pies de amigo o elementos de arriostramiento en donde
se indiquen los ejes teóricos, la forma, etc.; si se trata de un plano de cercha o elemento
que los necesite.
En los planos se deberá indicar los sitios donde es especialmente importante

seguir una secuencia determinada de soldadura y una técnica de la misma
cuidadosamente controlada para minimizar restricciones y evitar distorsiones indebidas.
Las longitudes de soldadura señaladas en los planos de taller deberán ser netas
efectivas.
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MAY0 DE 2018
En los planos de taller se incluirán las marcas de identificación, la clase de

protección anticorrosiva, la soldadura y el tipo de unión que ha de emplearse.
El fabricante someterá a la aprobación de la Interventoría la totalidad de los planos

de taller antes de proceder a la fabricación de los elementos correspondientes.
El contratista enviará al Propietario una copia digital y dos copias físicas de cada
plano, uno de los cuales llegará de vuelta con las anotaciones pertinentes
Las observaciones en estos planos tendrán las siguientes convenciones:
a. En General
Significa que el diseño de taller se considera correcto y que el Contratista puede

proceder a la fabricación de las piezas.
b. Como se Anota
Significa que el diseño del taller se considera correcto, salvo las modificaciones
propuestas y que el Contratista puede proceder a la fabricación, teniendo en cuenta tales
modificaciones.
c. Para Revisión
Significa que el plano debe revisarse de acuerdo con las instrucciones dadas y
remitirse nuevamente para aprobación. En este caso, el Contratista se abstendrá de
proceder a la fabricación.
Planos de Montaje:
El Contratista a partir de los planos de taller suministrará los planos para el ensamble
e instalación de cada una de las estructuras.
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MAY0 DE 2018
Estos documentos deben tener las instrucciones que han de considerarse para el
montaje y las marcas de identificación de las piezas a unir.
6. FABRICACION
Las uniones en el campo preferiblemente deben ser atornilladas. En caso de

realizarse soldadura en sitio debe cumplir con las condiciones de seguridad para este tipo
de trabajos y cumplir con la especificación, lo cual se verifica con pruebas no destructivas a
cargo del contratista.
La fabricación se hará utilizando piezas de mayor tamaño posible, no se aceptará

reuso de sobrantes de otras fabricaciones.
Las conexiones entre las láminas no deben caer por fuera de las vigas de apoyo.
Deberá tenerse especial cuidado en eliminar toda aspereza en la superficie de los

elementos fabricados (bordes cortantes, peladuras, esquinas afiladas, etc.)
Todas las uniones de soldadura deben estar cuidadosamente libres de cualquier

clase de residuo de escoria.
Los tornillos y las tuercas correspondientes a los anclajes deberán estar

cuidadosamente engrasados.
El sistema de marcado deberá efectuarse mediante un punzón.
La contraseña de la marca deberá contener El número del plano y la marca de la

pieza misma.
Dichas marcas deberán estar encerradas en un recuadro de pintura blanca, de

manera que se le pueda identificar fácilmente en el campo.
136
MAY0 DE 2018
Con el objeto de asegurar el montaje correcto de la estructura en el campo, antes de

hacer el transporte debe ejecutarse en el taller un ensayo de ensamble, tan completo como
sea posible.
Todas las uniones deberán efectuarse en forma provisional con tornillos, permitiendo
así que los diferentes elementos sean colocados en su posición exacta. Los elementos por
utilizarse en este caso, serán dimensionados por el Contratista a su costa.
La posición y diámetro de las perforaciones de montaje, serán tales que permitan el

ensamble sin que se requieran operaciones adicionales en el campo tales como
perforaciones de nuevos agujeros u operaciones similares.
El suministro incluirá los tornillos y arandelas de ensamble necesarios, con excedente

de por lo menos el 5% más del número requerido.
Las conexiones ejecutadas en la etapa de prefabricación podrán ser soldadas.
En la fábrica todos los perfiles de la estructura deberán limpiarse con sandblasting

calidad comercial SSPC-SP-6 y pintarse posteriormente con pintura anticorrosiva epóxica
con 3.0 mils de espesor de película seca y finalmente se aplicara 3.0 mils de pintura de
acabado tipo poliuretano color blanco; estas aplicaciones deben seguir las
recomendaciones del proveedor de la pintura.
El cargue y transporte deberá ejecutarse lo más cuidadosamente posible, de manera

que se evite la deformación o daño en el material.
Los tornillos y tuercas deberán empacarse en cajas marcadas por lo menos en dos
sitios diferentes con pintura a prueba de agua y en donde se indique el número de la orden
de compra, el número de los planos de la referencia, el tipo y la calidad de los tornillos y
tuercas que contengan. Como norma, cada caja deberá contener un solo tipo de tornillo y
tuerca.
7. PINTURA
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MAY0 DE 2018
La preparación de la superficie será Limpieza tipo Sand Blasting calidad comercial

SSPC-SP-6 y la pintura de taller de recubrimiento será Anticorrosivo Epoxico con un
espesor de película seca de 3.0 mils Referencia Pintuco o similar seguidamente se aplicara
pintura de acabado tipo Poliuretano con un espesor de película seca de 3.0 mils Referencia
Pintuco o similar.
A no ser que se especifique lo contrario, toda la estructura metálica objeto de esta

licitación, llevará las capas especificadas de pintura aplicadas en el taller.
Superficies Inaccesibles:
Exceptuando las superficies de contacto, para las que queden inaccesibles después
de su ensamble, el Contratista deberá limpiarlas y pintarlas antes de ensamblar siguiendo lo
mencionado en el párrafo anterior.
Excepción: En el caso de perfiles de lamina delgada tipo perlin usar Limpieza SSPC-
1 con solventes para remover grasas y/o contaminantes, acompañado de una limpieza
SSPC-SP-3 tipo mecánica con cepillos que remuevan presencia de oxidos en zonas
aisladas.
Superficies Adyacentes a Soldadura de Campo
Para las superficies previamente pintadas que requieren ser soldadas en el campo, el
Contratista deberá ceñirse a lo especificado en el numeral 22.5 de la Norma
ICONTEC 2001.
8. MONTAJE
Método de Montaje:
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MAY0 DE 2018
A menos de que el Interventor requiera una secuencia especial en el montaje, el
Contratista podrá efectuar este trabajo de acuerdo con el orden y el método que le resulte
más práctico, siempre y cuando cumpla con las normas de seguridad del personal y con las
especificaciones técnicas que garanticen la estabilidad de la obra. El Contratista con la
debida anticipación presentará para su aprobación al Interventor la secuencia de montaje
de las diferentes estructuras.
Ejes para la Construcción y puntos de Referencia:
El Contratista procederá, a partir de los puntos de referencia y plano de ejes de

localización entregados por la Interventoría y verificados por él, a ejecutar los trabajos
necesarios para la correcta localización y nivelación de las estructuras metálicas.
Arriostramiento:
El armazón de las diferentes estructuras se montará aplomadamente dentro de los

límites definidos por el Código de Práctica de la American Institute of Steel Construction
numeral 7.11. El Contratista instalará, durante el izaje los elementos que sean necesarios
para asegurar la rigidez de las piezas de ensamble y contrarrestar de esta manera, todos
los esfuerzos ocasionados por viento, sismo, elementos faltantes, equipo en operación y a
la misma operación de montaje. Tales arriostramientos han de usarse durante el tiempo
necesario para garantizar la estabilidad de la estructura y la seguridad de los operarios.
El Contratista deberá tomar todas las precauciones necesarias para eliminar los
esfuerzos ocasionados por equipo de montaje y otras cargas que tengan que ser
soportadas en esta etapa.
Conexiones Temporales:
A medida que progrese el montaje, la estructura se atornillará o soldará en tal forma

que soporte con seguridad toda la carga muerta, la del viento y los esfuerzos del montaje.
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MAY0 DE 2018
Alineamiento:
El Interventor no permitirá la colocación de pernos permanentes, ni soldadura hasta

que la estructura montada está apropiadamente alineada.
Andamios y pisos provisionales:
El acceso inicial para montaje de la estructura debe hacerse por medio de canastillas
y pluma grúa. En el momento de tener la estructura arriostrada y segura, se permitirá el uso
de andamios y/o escaleras cumpliendo con las normas.
Soldadura de Campo:
Cualquier pintura de taller en superficies adyacentes a juntas que se tengan que

soldar en el campo, deberá de limpiarse con cepillo de alambre para reducir al mínimo la
película colorante.
Pintura en el sitio de Montaje:
El Contratista para todas las partes o zonas de la estructura cuya pintura sufra
deterioros durante el transporte o el montaje, deberá a su costo retocarlas una vez termine
el montaje.
Los retoques de pintura y la limpieza de la estructura se ceñirán en lo pertinente a lo

señalado en la especificación de Limpieza y Pintura.
Responsabilidad del Contratista:
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MAY0 DE 2018
La aprobación de los procedimientos y programas de montaje por el Propietario, no
eximirá al Contratista de la total responsabilidad por la seguridad de sus métodos o por las
fallas o deformaciones que pueda sufrir la estructura.
Los costos de reparación o reemplazo de cualquier parte de la estructura que se

dañe o se reforme durante el montaje, debido a negligencia o procedimientos inadecuados
del Contratista, serán a cargo de éste y no causarán erogación al Propietario.
El Contratista será responsable por cualquier error de fabricación de la estructura, no

advertida por el Propietario al tiempo de aceptarla, el cual impida el montaje correcto en el
sitio de la obra.
El Contratista será responsable por la correcta instalación de cada una de las

estructuras, en estricto cumplimiento con la localización, cotas y alineamientos indicados en
los planos.
9. CONTROL DE CALIDAD
Inspección:
El Contratista deberá presentar para su aprobación a la Interventoría, los

procedimientos que él juzgue necesarios para asegurar que todo el trabajo se realizará de
acuerdo con los requisitos previstos en esta especificación.
Este control de calidad incluirá el material y la mano de obra que estarán sujetos en
todo momento a revisión por parte del Propietario.
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MAY0 DE 2018
El contratista deberá permitir que éste control que en general se hará en la planta de
fabricación, disponga de toda la colaboración permitiendo el acceso a todos los lugares
donde el trabajo se esté realizando para los correspondientes chequeos visuales.
El material o mano de obra que no cumpla con las especificaciones correspondientes

será rechazado.
La inspección de soldadura se hará de acuerdo a la Norma ICONTEC No. 2120 y con

las secciones de calificación e inspección de la Norma AWS D1.1-85, capítulos 4 y 5.
Adicional a lo anterior el Propietario podrá hacer inspecciones para asegurar:
 Que todas las dimensiones individuales estén de conformidad con los

planos y las especificaciones.
 Que para cada estructura se cumpla con las dimensiones generales.
 Que el grado de pre ensamble de los elementos correctamente
marcados sea el indicado.
 La correcta operación de limpieza, pintura y secado de la misma.

 El correcto embalado y protección para transporte.
Chequeo de Materiales
Antes del procesamiento de los materiales, el Contratista debe avisar al Interventor

de la llegada de los materiales al taller para examinar los certificados u ordenar pruebas
adicionales. Las pruebas adicionales que sean necesarias para demostrar la buena calidad
de los materiales serán a cargo del Contratista.
Chequeo Dimensional
El Propietario chequeará el 5% de las piezas de cada lote o grupo. Dicho porcentaje

podrá ser incrementado así:
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MAY0 DE 2018
 10% por 1 error
 20% por 2 errores
El costo de los chequeos, además de los costos por la actividad del inspector serán
cargados al Contratista.
Pruebas de Pre ensamble
El Propietario chequeará las pruebas de pre ensamble de las estructuras. El número

de pruebas será establecido por el Interventor pero no será menor de una prueba por cada
200 toneladas o fracción.
Soldadores
Todos los soldadores deberán ser calificados de acuerdo con los procedimientos
estipulados en la Norma AMERICAN WELDING CODE-STEEL D-1.1-85-TÍTULO -5-
PARTE D "Welding Operator Cualification".
Los certificados de calificación del personal a utilizar por el Contratista deberán ser
enviados al Interventor
10. TRANSPORTE
Todos los materiales y estructuras deben ser cargados y asegurados por el

Contratista.
Para permitir la colocación dentro de containers o trailers, el Contratista tendrá

en cuenta las dimensiones máximas autorizadas por el Ministerio de Obras Públicas-
Resolución No. 5735 de Julio 4 de 1983, para cada configuración de camión rígido o
articulado.
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MAY0 DE 2018
Estructuras rectas deben ser zunchadas y colocadas en paquetes.
Los dispositivos de seguridad deben ser removidos de las correspondientes

estructuras principales (corredores, escaleras verticales, barandas, pasamanos, etc),
agrupados y empacados en forma compacta para minimizar la relación
volumen/peso de los paquetes.
Todo el material suelto (tuercas, tornillos, cartelas, etc.). deben ser empacados en
cajas de madera o de metal y debidamente marcadas.
11. PLANOS
El Contratista entregará al Propietario un juego de planos físicos en "Segundos

Originales" correspondientes a:
 Planos de taller.
 Planos de ensamble de las diferentes estructuras.
 Planos de diseño geométrico y selección de perfiles estructurales.
Igualmente estos deben ser enviados en medio digita
12. MEDIDA Y PAGO
Medida
La unidad de medida será el kilogramo (KG) y los pesos de la estructura serán

determinados como se explica a continuación:
a) El Contratista calculará la masa neta de las piezas según las

dimensiones que aparecen en los planos de taller aprobados o en las listas de materiales.
Los pesos unitarios de los diferentes perfiles serán indicados en el manual de la AISC. Si
144
MAY0 DE 2018
no existe este dato, se hallará la masa con base a un peso específico de 7.85
gramos/Cm3. No se harán deducciones por concepto de agujeros para pernos.
b) Los pesos de los accesorios tipo platinas, varillas, placas de conexión, u otro
elemento, añadidos a todo lo largo de las vigas y columnas por indicación del Propietario,
serán agregados a los pesos calculados en el literal a.
c) Para tener en cuenta las tolerancias de laminación y material para
conexiones tales como pernos, tuercas, láminas y elementos soldados, se adicionará al
peso total de las estructuras, calculado en los literales a y b un 5%.
Los pesos de las diferentes estructuras calculados de acuerdo al procedimiento

descrito, será elaborado por el Contratista y enviado al Interventor para su revisión y
aprobación.
Para cualquier material adicional que eventualmente se requiera para su medida

se deberá especificar:
a) Plano de referencia.
b) Caracterización del elemento que deberá incluir la siguiente información:
 Marca
 Nomenclatura
 Longitud efectiva
 Peso unitario
 Pesos totales.
El Contratista deberá tener en cuenta que no se medirán pernos, soldaduras,

ni elementos de fijación temporal usados durante el montaje de la estructura.
Forma de Pago
El peso medido se deberá pagar al precio unitario del contrato. Dicho precio será la
compensación total por cumplir a entera satisfacción del Propietario con la totalidad del
alcance determinado en el numeral 1 de esta especificación.
El precio unitario deberá cubrir los costos generados por:
145
MAY0 DE 2018
 Diseño, cálculo estructural y dibujo de cada uno de los elementos.
 Suministro de la materia prima para la estructura, su fabricación y montaje en el
taller, los costos de todos los ensayos enunciados y la aplicación de la pintura en el taller.
 Para el transporte, deberá cubrir todos los costos de trasladar los elementos
integrantes de la estructura del taller al sitio de la obra, incluyendo aquí los seguros
necesarios.
 Para el montaje, deberá cubrir todos los costos de obra falsa, andamios,
grúas, instalaciones provisionales de malacates, cables aéreos, pernos, soldadura,
otros elementos de fijación temporal, utilizados para el ensamblaje y erección de la
estructura en el sitio de la obra.
 La pintura deberá cubrir los costos de la pintura en la obra, después de
terminado el montaje.
 En los análisis de precios unitarios el Contratista debe tener en cuenta el
porcentaje correspondiente al desperdicio durante la fabricación de la estructura.
 En general el precio unitario deberá incluir todos los gastos que tenga
que hacer el Contratista para el cumplimiento de esta especificación y su correcta
ejecución, garantizando seguridad al personal que lo está realizando. El pago será por el
precio unitario consignado en el formulario de precios unitarios, que forma parte del contrato
y se hará cuando la actividad sea recibida por la Interventoría
ESPECIFICACIONES PARA PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
13. ALCANCE DEL TRABAJO
Esta especificación establece los requerimientos básicos para la selección y

aplicación de pintura y otros sistemas para estructuras y tubería.
Código regulación y normas
Conjuntamente con esta especificación se deben seguir las secciones aplicables de

la última edición y sus anexos de los siguientes códigos y normas:
 SSPC PA1 : Pintura en taller, en campo y de mantenimiento.

 SSPC SP6 : Limpieza con chorro abrasivo – Grado Comercial.
Programa de trabajo
146
MAY0 DE 2018
Cuando haya sido contratado, el aplicador de la pintura deberá preparar un
programa de trabajo que incluya (como mínimo) la información listada abajo y presentarla
para aprobación del Contratista:
 Preparación de superficie
 Aplicación
 Procedimientos
 Instalación para manejo y almacenamiento de pinturas y materiales
relacionadas, en sitio.
14. PREPARACION DE SUPERFICIE
Superficies en acero Carbón
Los métodos para preparación de superficie de acero carbón deberán considerar

los siguientes puntos:
 Toda la preparación de las superficies se debe realizar en taller, en campo

se realizan únicamente los resanes o retoques por cortes, raspaduras y/o rayones o
soldaduras.
 Los defectos de superficie que pudiesen ser perjudiciales para la aplicación

de pintura, tales como grietas, defectos de laminación, picaduras profundas, rebabas o
bordes agudos, deberán eliminarse antes de iniciar la preparación de superficie.
 Se deberán utilizar trampas y filtros de aire con el fin de eliminar totalmente el
aceite y la humedad en el aire comprimido utilizado para la limpieza con chorro abrasivo.
 Toda superficie contaminada con grasa o aceite deberá limpiarse con
disolvente antes de proceder a su limpieza con chorro abrasivo. Excepto en los perfiles de
lámina delgada tipo perlín donde al someterse a una limpieza abrasiva a alta presión tipo
Sand Blast o Granallado, la misma pueda ocasionar la aparición de abolladuras que
deforman la superficie mostrando una presentación poco deseable; se recomienda seguir
una vez se desengrase con limpieza mecánica con cepillo rotatorio.
 La limpieza será mediante sandblasting SSPC-SP6 (NACE No.3 o SWEDISH
SA2) con un perfil de anclaje de 1.5 a 3 mils, excepto en los perlines.
 Las superficies que han sido limpiadas con chorro abrasivo deberán pintarse
antes de que sufran cualquier oxidación visible. Si ésta ocurre, la superficie deberá
limpiarse nuevamente con chorro abrasivo antes de pintarse. En ningún caso, el intervalo
entre la limpieza y la aplicación de la base podrá ser superior a ocho (8) horas.
 Equipos y estructuras a pintarse en campo por excepción: cuando se permita
más de un método de preparación de superficie, el contratista especificará el método óptimo
a utilizarse, considerando:
147
MAY0 DE 2018
- Proximidad de estructuras y equipos adyacentes que pudieran dañarse con
los abrasivos.
- Proximidad de áreas designadas como “de operación” en las cuales pudiera

haber personal presente.
15. APLICACIÓN DE PINTURAS – RECUBRIMIENTOS Y CUBIERTAS

PROTECTORAS
Mientras no se especifique otra cosa, la aplicación de la pintura y los recubrimientos

deberá estar de acuerdo con lo establecido en la especificación SSPC PA-1. Cuando en las
instrucciones del fabricante aparezcan términos permisivos como “debiera”, “puede”, “se
recomienda”, etc. Éstos deberán considerarse mandatarios. Cualquier procedimiento de
aplicación antes, de realizarse, deberá contar con la aprobación del contratista.
Se deberá prestar atención especial a la preparación y pintura de esquinas, bordes,

soldaduras, cabezas de remaches, etc. con el fin de lograr un espesor adecuado de
película.
Se deberán utilizar trampas y filtros de aire con el fin de eliminar totalmente el aceite
y la humedad en el aire comprimido utilizado para la aplicación de la pintura.
En general, se preferirá la aplicación de pintura mediante pulverización (pistola),

mientras que la aplicación con rodillo o brocha se reservará para labores de pintura de
retoque o mantenimiento.
Aquellas superficies que pudiesen quedar inaccesibles después del montaje, deberán
limpiarse, preparar su superficie y aplicar su base con anterioridad al montaje.
148
MAY0 DE 2018
El tiempo transcurrido entre la aplicación de la base y la aplicación de la primera capa

de barrera no podrá ser inferior a ocho (8) horas, ni superior a 96 horas, el tiempo para la
aplicación de la primera capa de acabado no podrá ser inferior a ocho (8) horas. El tiempo
transcurrido entre la aplicación de la primera capa de acabado y la aplicación de la segunda
capa de acabado no podrá ser ni inferior a 16 horas, ni superior a 48 horas.
En ningún caso se podrán aplicar capas de pintura cuando suceda cualquiera de los
siguientes hechos:
 La temperatura ambiente sea inferior a 13°C o superior a 38°C.

 La temperatura del metal sea superior a 40°C.
 La humedad relativa del ambiente exceda al 85%
 La superficie a pintarse está húmeda.

 Las condiciones ambientales sean de lluvia o fuertes vientos.
Inmediatamente antes de su aplicación, la pintura deberá mezclarse totalmente

siguiendo las instrucciones del fabricante.
Solo cuando así se requiere podrá adicionarse disolvente a la pintura. En este caso,
se deberán seguir las instrucciones del fabricante.
La aplicación de la capa protectora será con pintura anticorrosiva epóxica referencia

10046 de Pintuco o similar y tendrá un espesor de película seca mínima de 3.0 mils.
La aplicación de la capa acabado será con pintura poliuretano color blanco referencia
111320 de Pintuco similar y tendrá un espesor de película seca mínimo de 3.0 mils.
16. INSPECCION Y PRUEBAS
Comprende los métodos de inspección y criterio de aceptación:
149
MAY0 DE 2018
La preparación de superficie deberá revisarse utilizando los estándares visuales
SSPC-SP6 o los equivalentes (por ejemplo: NACE No.3 o SWEDISH SA2).
La medición de espesor de película seca para cada capa y para el sistema total
deberá realizarse utilizando los procedimientos establecidos en la especificación SSPC PA-
2.
Deberá llevarse registro de las mediciones de espesor de película seca realizadas.
Durante la aplicación de la pintura, recubrimiento o cubierta protectora, el Contratista

verificará que el trabajo esté cumpliendo con las especificaciones aplicables.
Ningún trabajo podrá continuar con su siguiente etapa (por ejemplo: preparación de
superficie, aplicación de base, aplicación de capa intermedia, aplicación de capa de
acabado), mientras que la etapa previa no haya sido inspeccionada y aprobada. Esta no
exonera al Aplicador de su responsabilidad de ejecutar una inspección adecuada y aplicar
aceptablemente la pintura de acuerdo con esta especificación.
Cada etapa de pintura deberá tener el grado adecuado de secado o curado antes de
proseguir con la aplicación de la siguiente. Para determinar el grado de curado se deberá
utilizar una prueba de dureza de la película o una prueba de frotamiento con disolvente.
Cuando la prueba del lápiz sea apropiada para determinar la dureza de la película,
ésta deberá realizarse según el procedimiento establecido en el estándar ASTM D3363.
17. REQUERIMIENTOS ADICIONALES
Antes de exponerse una superficie pintada a las condiciones de servicio, se requiere

un tiempo de curado de mínimo 15 días.
En superficies previamente pintadas que requieran ser soldadas, se deberá obedecer

el siguiente procedimiento:
150
MAY0 DE 2018
 Se deberá eliminar totalmente la pintura en el área a soldarse y en un espacio
de 50 mm a su alrededor. La pintura adyacente (hasta una distancia de 100 – 150 mm al
comienzo de la soldadura) se deberá “desvanecer” con el fin de evitar transiciones bruscas
entre lo pintado y lo no pintado.
 Después de efectuada la soldadura se eliminará la escoria, salpicaduras de
soldadura, óxido y residuos de fundente antes de proceder a reparar la superficie pintada.
El área soldada y sus alrededores deberá lavarse con agua limpia y seguidamente
esmerilarse o limpiarse con chorro abrasivo. Parte de esta preparación la constituyen: la
limpieza de los bordes “desvanecidos” de la pintura y la remoción de cualquier área de
pintura quemada o averiada.
Durante el período de construcción, las superficies pintadas deberán protegerse de

posibles daños. Las superficies averiadas deberán repararse prontamente. Se deberá
especificar el material y procedimiento para las reparaciones, las cuales deberán
suministrar una protección equivalente a la de superficies no dañadas.
18. SELECCIÓN DE COLORES
Los colores exactos para cada caso pueden verse en la tabla de colores que
mostrará el interventor cuando lo requiera el Contratista.
ESCALERAS
Alcance
Hace referencia al suministro e instalación de los perfiles que conforman el armazón en

estructura metalica donde se fundiran las huellas de la escalera. Debe cumplir con la norma
151
MAY0 DE 2018
ASTM-A6–76b con un esfuerzo de fluencia fy _ 36000 psi. En su defecto también se admite tubos
estructurales con la norma ASTM-A572- GR-50 Gr-C El constructor debe seguir las
recomendaciones y especificaciones que el fabricante tenga sobre los perfiles.
Estas vigas se soldaran, se apernaran y se pintaran tal cual como se especifica en el

presente documento; siguiendo las recomendaciones y especificaciones de los fabricantes y
distribuidores de cada uno de los productos, materiales y equipos.
Previo armado de las vigas cajón el constructor presentará los resultados de los ensayos
de resistencia y tolerancia. El constructor debe ceñirse a las indicaciones de los planos
estructurales y de detalles que hagan referencia a este ítem. El constructor deberá contar con el
visto bueno de la Interventoría antes, durante y después de la instalación de estos perfiles.
Incluye Pasos en lámina según diseño y/o canales en lamina doblada para después recibir
un vaciado in situ de concreto de f’c=280 Kg/m2 acompañado de malla electro soldado de 15x15
en 6mm.
Forma de Pago
Su unidad de medida será Kilogramo (KG), el análisis de precios deberá incluir los
materiales, herramienta y mano de obra necesarios, para su correcta ejecución. El pago será por
el precio unitario consignado en el formulario de precios unitarios, que forma parte del contrato y
se pagará de acuerdo al porcentaje de avance del proyecto.
152
MAY0 DE 2018
TEJA PANEL PARA CUBIERTA TECHMET-30 MM, INYECTADO CON POLIURETANO

EXPANDIDO DE ALTA DENSIDAD, AMBAS CARAS EN LAMINA DE ACERO GALVANIZADA
PREPINTADA C/28-28 RAL 9010/9002 INCLUYE TERMINALES LATERALES
ITEM
153
MAY0 DE 2018
Suministro e instalación de cubiertas inclinadas modulares tipo sandwich-deck, compuestas
por dos láminas metálicas más aislamiento en poliuretano de espesor 30 mm, para las cubiertas
del Proyecto, de acuerdo a lo señalado en los Planos Arquitectónicos, Estructurales y de detalles.
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Definir y localizar en los Planos Constructivos los niveles.
 Almacenar el material de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
 Verificar en cortes de fachada los sitios de voladizos, como también distancias de
traslapos sobre canales.
 Verificar en sitio las dimensiones totales de cubierta, distancias entre correas según
planos, paralelismo y nivelación de la cara superior, y realizar correcciones
 Ejecutar instalación por personal calificado de un distribuidor autorizado del
fabricante, debido a la extensión y complejidad de la cubierta.
 Rolar las bandejas ó cubiertas si así está especificado.
 Colocar la cubierta sobre perfiles cerrados de lámina ó cualquier estructura prevista
mediante sistemas de anclaje ó clips tipo sandwich “C” diseñados por el fabricante.
 Utilizar tornillos zincados de cabeza estrella ó hexagonal de ¾” de largo en
estructuras metálicas.
 Iniciar colocación de teja al lado opuesto al viento predominante de lluvia.
 Colocar clips en primera y última correas, trazar posición de clips restantes con
ayuda de un hilo.
 Atornillar la primera hilada de clips, enganchar el primer módulo y dejar caer sobre
la correa.
 Colocar siguiente hilera de clips montándolos sobre módulo anterior y atornillar a
las correas.
 Enganchar el nuevo módulo al anterior y dejar caer sobre la correa.
 Rectificar periódicamente las interdistancias y alineamientos de los clips para
perfecta instalación.
 Seguir instrucciones de pendientes y curvatura mínimas, traslapos y métodos de
remate contra mampostería, canales ó cualquier tipo de elemento que conforme la cubierta por
parte del fabricante.
 Instalar los remates laterales, superiores e inferiores necesarios en el mismo tipo
de material de la teja utilizada.
 Limpiar cubiertas y reparar imperfecciones.
 Verificar niveles y acabados para aceptación.
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MAY0 DE 2018
MATERIALES Y EQUIPO
 Cubierta plana en módulos iguales para ensamblar, tipo sándwich compuesta por
dos láminas de cal 28 de aluzinc, separadas por un relleno de poliuretano expandido de alta
densidad (30 mm de espesor para aislamiento térmico y acústico, con acabado en pintura
horneable de alta durabilidad tipo Polyester esmaltada aplicada en fábrica en espesor de 24
micrones.
 Remates laterales, superiores en el mismo material de la teja, de acuerdo con lo
indicado en los planos constructivos y de detalle del Proyecto.
 Anclajes, tornillería y accesorios completos recomendados por el fabricante.
 Equipo para transporte horizontal y vertical
 Andamios metálicos certificados
En caso de no conformidad con estas especificaciones, durante su ejecución ó a su

Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de cubierta debidamente instalada y

aceptada por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. No se
medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por metro lineal. El precio unitario al que
se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Mano de obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION
CANAL EN LAMINA DE ACERO DE 1/8”
DESARROLLO 1,50 MTS. ACABADO EN ANTICORROSIVO Y ESMALTE GRIS
ITEM
Ejecución de canales, flanches en lámina de acero de 178” de espesor, con la forma y dimensiones
especificadas para las cubiertas del proyecto, de acuerdo a lo señalado en los Planos
Arquitectónicos y en los Planos de Detalle.
 Consultar Planos Arquitectónicos.
 Consultar Planos Estructurales.
 Consultar NSR 10.
 Verificar niveles y pendientes de cubierta.
 Determinar ensambles de los elementos en lámina con las instalaciones sanitarias.
 Verificar desarrollo, despieces y modulaciones de la lámina para control de
desperdicios.
 Garantizar protecciones eficaces.
 Determinar sistemas de anclaje a los elementos estructurales del proyecto.
 Elaborar canales o flanches en lámina galvanizada en calibres según especificación en
planos de detalle.
 Fijar elementos con herrajes y tornillería diseñada para el sistema.
 Realizar soldaduras y agrafes en los sitios previamente definidos.
 Verificar niveles y pendientes finales para aceptación.
MATERIALES Y EQUIPO
 Lámina calibre determinado en planos
 Soldadura 7010.
 Herrajes y tornillería para fijación.
 Equipo para transporte horizontal y vertical
 Andamios metálicos certificados
 Anticorrosivo
 Esmalte gris

del contrato.
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MAY0 DE 2018
Se medirá y pagará por metro lineal (ML) de canal o flanche en lámina debidamente instalados
aceptado por la interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de los requisitos
La medida será el resultado de cálculos efectuados sobre los Planos Arquitectónicos. El precio
unitario al que se pagará será el consignado en el contrato. El costo incluye:
 Mano de obra.
 Transporte dentro y fuera de la obra.
157
MAY0 DE 2018
9. APARATOS SANITARIOS
DESCRIPCION:
LAVAMANOS DE SOBREPONER MARSELLA EN LINEA INSTITUCIONAL DE CORONA COLOR BLANCO O
SIMILAR INCLUYE DESAGUE SIFON Y GRIFERIA TIPO PUSH
LAVAMANOS CON GRIFERIA MONOCONTROL BAJO KORAL INCLUYE DESAGUE PUSH METAL CON
REBOSE + SIFON FLEXIBLE
ORINAL GOTTA CON GRIFERIA DE PUSH ANDIVANDALICO
SANITARIO LINEA INSTITUCIONAL DE CORONA. CON GRIFERIA FLUXOMETRO COLOR BLANCO O
SIMILAR
ITEM:
Se refiere a la instalación de la grifería y la instalación de la porcelana de los sanitarios, orinales y
lavamanos especificados en los planos arquitectonicos
Comprobar en los planos arquitectónicos las áreas donde se instalaran dichos elementos
Verificar en sitio dichas ubicaciones.
Consultar planos de detalles
Incluyen la grifería antivandalica y accesorios de acuerdo con lo especificado en el formulario de
cantidades de obra,
MATERIALES Y EQUIPO
Los necesarios y adecuados
Aparatos sanitarios, válvulas y accesorios según lo especificado en el formulario de cantidades de
obra
Herramienta especializada.
Si por efecto del montaje los aparatos sufren algún desperfecto como manchas (causadas por los
pegamentos) desportillamientos o fisuras, el contratista deberá responder y reponer el aparato, Para
la aceptación de la colocación de los equipos se utilizara la prueba del pañuelo

Se pagara por UNIDAD INSTALADA. Una vez aceptado el montaje y colocación por la interventoría.
Se aclara expresamente que dentro de esta modalidad de pago se excluye la instalación, la cual se
paga en el ítem de montaje.
todas las actividades que se tengan que realizar en la instalación y cualquier otro elemento o actividad
exigida por la Interventoría que a su concepto sean necesarios para la correcta ejecución de la obra
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: DUCHA ANTIVANDALICA EMPO CON GRIFERIA PUSH PICO EXPUESTO

ITEM:
Comprobar en los planos arquitectónicos las áreas donde se instalaran dichos elementos
Verificar en sitio dichas ubicaciones.
Consultar planos de detalles
Revisar planos hidráulicos.
Antes de empezar la instalación de las griferías verificar que los diámetros de llegada y presión del
agua sean los requeridos para cada aparato.
Drenar la tubería antes de la instalación de la válvula.
La ducha debe estar a una altura de 2.10 m del piso terminado.
La válvula debe estar a una altura de 1.10 m. del piso terminado y debe ser alimentada por una tubería
de ¾”.
Se recomienda antes de enchapar realizar prueba hidráulica.
Incluye instalación de piezas externas
El registro de la válvula de descarga viene cerrado, favor abrir girando la plaqueta plástica de la
válvula en contra de las manecillas del reloj
MATERIALES Y EQUIPO
Ducha antivandálica, accionamiento hidromecánico, cierre automático, válvula y poma empotrado en
la pared, conexión hidráulica de ¾”, acabado metálico cromado,
40segundos de salida de agua por accionamiento marca Docol, ref. (DO – 17125106), o una que
cumpla con las mismas especificaciones.
· Incluye instalación de piezas externas antivandálicas
Herramienta especializada
Equipo menor de albañilería.
Equipo para instalación de Griferías Docol. (llave Allen).
Se llevaran acabo las pruebas hidráulicas exigidas por el interventor.

Se pagará por UNIDAD INSTALADA. Todo lo anterior debidamente aceptado por la Interventoría
previa y aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
DUCHAS ANTIVANDALICA EMPO CON GRIFERIA PUSH PICO EXPUESTO

BASURERA RECTANGULAR EN ACERO INOXIDABLE SOCODA DIV 230
DISPENSADOR DE AIRE EN ACERO INOXIDABLE SOCODA
DISPENSADOR DE JABON SOCODA EN ACERO INOXIDABLE 304
DISPENSADOR PAPEL HIGIENICO
BARRA PMR EN ACERO INOXIDABLE ABATIBLE
BARRA PMR EN ACERO INOXIDABLE FIJA
ITEM
Suministro e instalación de accesorios de baño, para sobreponer en la pared o mesón, acorde a lo
establecido según localización especificada dentro de los Planos Arquitectónicos y de Detalle.
 Consultar Planos Arquitectónicos y verificar localización.
 Consultar Cuadros de Detalles
 Consultar norma NSR 10
 Localizar en lugares y alturas señalados en planos
 Instalar accesorios de baño
 Usar Chazos y tornillos apropiados para fijación a muro, división de acero inoxidable o mesón
 Realizar instalación siguiendo todas las indicaciones del fabricante
 Verificar niveles, plomos y acabados para aceptación.
 Proteger hasta entregar obra.
MATERIALES Y EQUIPO
 Accesorio según formulario de cantidades de obra.
 Chazos y tornillos apropiados en acero inoxidable para fijación a muro, división en acero
inoxidable o mesón
 Taladros
 Atornillador eléctrico
 Herramienta menor de albañilería
160
MAY0 DE 2018
Se medirá y pagará por unidad (UND) de accesorios debidamente instaladas y recibidas a satisfacción por
la interventoría después de las respectivas pruebas de funcionamiento. El valor será el precio unitario
estipulado dentro del contrato e incluye:
 Equipos y herramientas descritos
 Mano de obra.
9. ENCHAPES y REVESTIMIENTOS
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCION:
REVESTIMIENTO FACHADA EN PERSIANA MICROPERFORADA DE ALUZINC 0.5MM
REF.SOFT WAVE 50 HUNTER DOUGLAS O SIMILAR , INCLUYE ESTRUCTURA DE APOYO EN
PERFILES METALICOS DE ALUMINIO DE 3"X1 1/2" DE 1,6MM,ESPESOR
ITEM:
instalación de los marcos estructurales de apoyo en perfilería de aluminio anodizado, fijados mediante
perfil chapeta y anclados a muro con chazos expansivos y la instalación del softwave 50 de Hunter
Douglas sobre dicha estructura, lo cual se desarrollará de acuerdo a los Detalles consignados en los
Planos arquitectónicos generales y de detalle. Consultar planos arquitectónicos, las dimensiones del área
intervenir
Verificar en sitio lo anterior
Marque el nivel al cual debe quedar con hilo o líneas en la pared.
Corte y fijación de marcos de aluminio debidamente nivelados y plomados, mediante anclajes a la
estructura en concreto
Colocación y fijación del sofwave 50 a la estructura de aluminio
MATERIALES Y EQUIPO
Herramienta básica de obra, nivel, hilo, regla metálica, martillo de madera con cabeza de caucho,
pulidora, disco de corte l, waipe y/o esponja.
Softwave 50 en aluzinc 0,5 mm, pintado en poliéster horneable
Perfilería aluminio anodizado REF T103 3” X 1Y ½” x 1,6 mm.
Perfiles chapeta A11
Chazos de expansion 5/16” x 2”
No se recibirán paneles desnivelados, ni desplomados, los paneles deberán eatr perfectamente
alineados
No deben presentarse abolladuras en el revestimiento del sofwave y no debe presentar manchas
ni peladuras del acabado en pintura horneada, las piezas que presenten defectos deberán cambiarse a
costo del contratista

Se medirá y pagará por METRO CUADRADO (M2) de revestimiento y estructura de soporte,
debidamente realizado y aceptado por la Interventoría previo cumplimiento de las especificaciones y de
los requisitos mínimos de acabados. No se medirá y por tanto no se pagará ningún tipo de elemento por
metro lineal. El valor será el precio unitario estipulado dentro del contrato y su costo incluye: Materiales,
equipos, herramientas, mano de obra, desperdicios, transporte dentro y fuera de la obra y demás que
sean necesarios para su correcta ejecución y aceptación por la Interventoría.
10. CARPINTERIA METALICA
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MAY0 DE 2018
BARANDAS
BARANDA EN ACERO INOXIDABLE TIPO 1
Alcance
Suministro E Instalación Baranda Metálica Según Detalles
La altura de la baranda metálica es de H = ,9 m. según distribución de detalle indicado en

los planos arquitectónicos y existen varios tipos de acuerdo a su lugar de instalación.
La baranda se encuentra formada por pasamanos, de 3” calibre 14 con disco de remate de

3” x 1/8” en acero inoxidable 304 que se colocarán en la parte superior de la baranda y parales
con las siguientes características:
- Parales con platina de 2" x 5/16” en acero inoxidable 304

- Parales de refuerzo con platina de 2" x 5/16” en acero inoxidable 304
- Pletina base de 4”cuadrada de ¼” en acero inoxidable 304.
Los elementos de fijación a la estructura, con chazos expansivos de 3/8” x 3 ¾”, tapones
de remate, soldados a la pieza final.
Se exige plano de taller y muestra física.
Forma de Pago
Su unidad de medida será Metro Lineal (ML), el análisis de precios deberá incluir los
El vidrio y sus elementos de soporte serán pagados por separado
BARANDA EN ACERO INOXIDABLE TIPO 2
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MAY0 DE 2018
Alcance
Suministro E Instalación Baranda Metálica Según Detalles
La altura de la baranda metálica es de H = ,4 m. según distribución de detalle indicado en

los planos arquitectónicos y existen varios tipos de acuerdo a su lugar de instalación.
La baranda se encuentra formada por pasamanos, de 3” calibre 14 con disco de remate de

3” x 1/8” en acero inoxidable 304 que se colocarán en la parte superior de la baranda y parales
con las siguientes características:
- Parales con platina de 2" x 5/16” en acero inoxidable 304

- Pletina base de 4”cuadrada de ¼” en acero inoxidable 304.
Los elementos de fijación a la estructura, con chazos expansivos de 3/8” x 3 ¾”, tapones
de remate, soldados a la pieza final.
Se exige plano de taller y muestra física.
Forma de Pago
Su unidad de medida será Metro Lineal (ML), el análisis de precios deberá incluir los
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MAY0 DE 2018
DESCRIPCIÓN: VENTANERIA DE ALUMINIO SEGÚN DISEÑO VENTANA CORREDIZA, ,

PERFILERIA ALUMINIO ANODIZADO Y VIDRIO TEMPLADO DE ESPESOR VARIABLE SELLOS
VERTICALES Y HORIZONTALES EN FELPA, AISLADOR AIRE AGUA EN EPDM SOBRE EL
SILLAR DEL MARCO DEFLECTORES AGUA-AIRE, TORNILLERIA EN ACERO INOXIDABLE.
( DIMENSIONES SEGÚN DISEÑO), MANIJAS.
DV01, V01, V02, V03, V04
ITEM:
ejecución de la ventanería de aluminio anodizado, que se desarrollará de acuerdo a los diseños
Comprobar en los planos arquitectónicos las áreas donde se encontraran dichos elementos
Consultar planos de detalles las respectivas dimensiones.
Comprende la elaboración, el suministro y la instalación de puertas y ventanas según la
especificación. Antes del montaje de los elementos, se rectificarán las medidas en obra para
posteriormente fabricarlas de acuerdo a los detalles respectivos garantizando un perfecto acabado.
Los perfiles utilizados quedarán debidamente asegurados a los vanos. Los remaches y demás
herrajes que se requieran, serán de primera calidad. Se debe Asegurar la hermeticidad de las
ventanas y puertas con empaques de primera calidad.
MATERIALES Y EQUIPO
Perfilería tipo pesado, vidrio, sellos verticales y horizontales en felpa, aislador aire agua en EPDM
sobre el sillar del marco, deflectores agua-aire, perfiles nave 1.8 cms, aleación aluminio AA6063
temple 5, tornillería en acero inoxidable.
Las puertas de corredera tendrán chapas de gancho.
Taladro, sierra mecánica, ingleteadora, herramienta menor.
Las superficies se deben entregar libres de imperfecciones como abolladuras o rebabas de soldadura,
perfectamente alineadas en los ángulos y/o grados que se especifican en el diseño.
Deben funcionar estructuralmente de manera adecuada, no se recibirán las piezas con elementos
sueltos o mal soldados.
Alineamientos según la interventoría.


Se pagara por UNIDAD a satisfacción por la interventoría
DESCRIPCIÓN: CARPINTERIA DE ALUMINIO NATURAL ANODIZADO

PUERTA BATIENTE. SEGÚN DISEÑOS, NAVE EMBISAGRADA CON SELLOS
VERTICALES Y HORIZONTALES EN FELPA, ALEACION ALUMINIO ANODIZADO 5,
TORNILLERIA EN ACERO INOXIDABLE, SEGÚN DIMENSIONES Y DETALLES SEGUN DISEÑO:
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MAY0 DE 2018
P01, PA1A, P02, P02A, P03, P03A, P04, P05, P06,P08,P09
ITEM:
ejecución de las puertas de aluminio anodizado, que se desarrollarán de acuerdo a los diseños
Comprobar en los planos arquitectónicos las áreas donde se encontraran dichos elementos
Consultar planos de detalles las respectivas dimensiones.
Comprende la elaboración, el suministro y la instalación de puertas según la especificación. Antes del
montaje de los elementos, se rectificarán las medidas en obra para posteriormente fabricarlas de
acuerdo a los detalles respectivos garantizando un perfecto acabado. Los perfiles utilizados quedarán
debidamente asegurados a los vanos. Los remaches y demás herrajes que se requieran, serán de
primera calidad. Se debe Asegurar la hermeticidad de las ventanas y puertas con empaques de
primera calidad.
MATERIALES Y EQUIPO
Perfilería tipo mediano en aluminio ANODIZADO color natural nave embisagrada con sellos verticales
y horizontales en felpa, aleación aluminio aa6063 temple 5, tornilleria en acero inoxidable.
Taladro, sierra mecánica, ingleteadora, herramienta menor.
Manijas, gancho hidraulico.
Las superficies se deben entregar libres de imperfecciones como abolladuras o rebabas de soldadura,
perfectamente alineadas en los ángulos y/o grados que se especifican en el diseño.
Deben funcionar estructuralmente de manera adecuada, no se recibirán las piezas con elementos
sueltos o mal ensamblados.
Alineamientos según la interventoría


Se pagara por UNIDAD a satisfacción por la interventoría
11. ASFALTOS DE PISTA DE RUTA
166
MAY0 DE 2018
ASFALTO DE PISTA
PARA LA CONSTRUCCION DE LA INFRAESTUCTURA DE ASFALTO DE LA PISTA DE RUTA
SECCION 1 – GENERICO
1.1 Alcance.
1.1.1 Las siguientes especificaciones técnicas son ofrecidas sólo como una guía de información con
la finalidad de dar asistencia al Dueño, Arquitecto y/o Ingeniero en la preparación de la capa asfáltica
para la instalación, tanto al interior como al exterior, de las superficies deportivas. Las
especificaciones son de naturaleza general y pueden requerir modificaciones con el fin de adaptarse
a las condiciones climáticas locales, las cargas previstas y las condiciones del suelo.
1.2 Introducción
1.2.1 Las tolerancias extremadamente estrictas para los niveles y las pendientes (max. 1% trasversal
y max. 0,1% longitudinal), las cuales son estipuladas por las Federaciones y Asociaciones
Deportivas FIRS
2.3 Mezcla de asfalto caliente
2.3.1 La mezcla de asfalto caliente deberá estar compuesta de agregados gruesos y finos limpios,
sólidos y resistentes, exentos de polvo, suciedad, arcilla u otros materiales extraños y relleno
mineral. El agregado grueso deberá ser piedra triturada angular.
El agregado fino deberá ser arena, piedra arenosa y piedra cernida.
El relleno mineral deberá ser piedra caliza seca o polvo.
2.3.2 El tipo de asfalto será prescrito por la dirección de la obra en relación a las condiciones
locales y estacionales y podrá ser del tipo de penetración entre -0,7 y + 0,7 (uni 4163).
2.3.3 La cantidad de asfalto deberá estar comprendida entre el 4% y el 5,5% refiriéndose al peso
seco de los aridos para conseguir los valores de estabilidad y rigidez MARCHALL que a
continuación detallamos:
La estabilidad del ensayo MARCHALL mediante el método ASTM D_1559 se efectua a 60 grados C
con probeta pretensada con 75 golpes de mazo por cara que deberá resultar igual o superior a 900
kilos; además el valor de la rigidez MARCHALL deberá ser en cada caso superior a 300.
El volumen de residuos vacios para compactación completa deberá ser inferior al 98% del peso
específico aparente.
2.3.4 La graduación del agregado compuesto para la capa inferior (Asphall Binder), deberá estar en
conformidad o cercano al siguiente huso granulométrico semidenso S-20 o grueso G-20:
HUSO GRANULOMETRICO SEMIDENSO/ S-20

CEDAZOS Y TAMICES UNE TAMICES ASTM CERNIDO ACUMULADO % EN
mm MASA
25 1” 100
167
MAY0 DE 2018
20 3/4” 80-95
12’51 1/2” 60-80
10 3/8” 50-75
5 N4 43-58
2’5 N8 30-45
0’63 N30 15-25
0’32 N50 10-18
0’16 N80 6-13
0’08 N200 4-8
HUSO GRANULOMETRICO SEMIDENSO/ G-20

mm MASA
25 1” 100
20 3/4” 80-95
12’5 1/2” 65-80
10 3/8” 60-75
5 N4 43-58
2’5 N8 30-45
0’63 N30 15-25
0’32 N50 10-18
0’16 N80 6-13
0’08 N200 4-8
2.3.5 Para la segunda capa se utiliza una mezcla asfáltica en caliente de las mismas características
que los componentes de la primera capa (BINDER).
La instalación se efectúa con una extendedora para obtener un espesor de 2,5 cm a 3,5 cm., nunca
menor, y una densidad superior al 97% de la obtenida aplicando a la fórmula de trabajo la
compactación prevista en el método MARSHALL, según los valores de estabilidad y rigidez
efectuados con el ensayo ASTN-1559 efectuados a 60 grados C sobre probeta pretensada con 75
golpes de mazo por cara deberá de ser de al menos 1.100 kg. Además el valor de rigidez
MARSHALL deberá ser en cada caso superior a 350.
168
MAY0 DE 2018
El porcentaje de residuos vacíos en la probeta MARSHALL, deberá estar comprendido entre 2% y

5%.
Esta segunda capa se hará con un huso granulométrico denso, D-8, la mezcla de los áridos deberá
presentar una curva granulométrica con un desarrollo continuo o cercano a los siguientes límites:
HUSO GRANULOMETRICO SEMIDENSO/ D-8

mm MASA
20 3/4” 100
12’5 1/2” 80-95
10 3/8” 72-87
5 N4 50-65
2’5 N8 35-50
0’63 N30 18-30
0’32 N50 13-23
0’16 N80 7-15
0’08 N200 5-8
El porcentaje ligante /árido será de un 4,0-6,0
2.3.6 Las mezclas de concreto asfaltico pueden diferir, cumplir o exceder las especificaciones arriba
provistas. La empresa debe ser informada acerca de los cambios propuestos y/o desviaciones de
las presentes especificaciones.
2.4 Riegos de imprimación y riegos de liga

Los riegos de imprimación y los riegos de liga son aplicaciones de asfalto líquido sobre material de
base o sobre otras capas inferiores del pavimento.
2.4.1 El riego de imprimación consiste en una aplicación de asfalto diluido de curado medio, o de
asfalto emulsionado, sobre una capa de base de material sin tratar. Cuando se usa un asfalto diluido
(diluido con solvente) de curado medio, este debe ser aplicado en cantidad suficiente para permitir
que penetre dentro del material de base.
Un riego de imprimación tiene tres propósitos:

-ayuda a prevenir la posibilidad de que se desarrolle un plano de deslizamiento entre la capa de
base y la capa superficial
-evita que el material de base se desplace debido a las cargas de tránsito, durante el periodo de
construcción y antes que la primera capa sea colocada
-protege la capa de base de la intemperie.
2.4.2 Los riegos de liga son aplicaciones de asfalto (usualmente emulsiones) rociadas sobre la
169
MAY0 DE 2018
superficie de un pavimento existente, antes de colocar una capa de refuerzo. El propósito de un
riego d liga ese mejorar la ligazón entre las capas viejas y las capas nuevas de pavimento. La
cantidad por aplicación para los riegos de liga es normalmente de 0,25 a 0,70 litros por metro
cuadrado. Un exceso de emulsión puede causar exudación hacia la capa final y pérdida de
estabilidad de la mezcla.
SECCION 3 - EJECUCION
3.1 SUB-SUELO
3.1.1 La forma de la superficie del sub-suelo cumplirá con las tolerancias enunciadas en la siguiente
tabla:
CARACTERISTICA TOLERANCIA
Nivel +20mm/-20mm
3.1.2 Si una sección del trabajo no es aceptable en términos del nivel, las áreas altas deberán ser
graduadas hacia abajo y las áreas bajas deberán ser corregidas, agregando y compactando material
similar al que ya está en el lugar.
3.1.3 Si el sub-suelo se ha secado y convertido en tierra suelta y polvo por el tráfico de construcción,
éste deberá ser mojado y aplanado ligeramente antes de colocar la capa de la sub-base.
3.1.4 La colocación de la capa de sub-base no deberá comenzar hasta que el sub-suelo haya sido
aprobado siguiendo las inspecciones y los testeos necesarios.
3.2 Sub-base y base
3.2.1 Cada capa de pavimento deberá ser completada a una superficie paralela a la superficie
teórica terminada y a una profundidad menor o igual al espesor compactado de las capas
subsiguientes
3.2.2 La forma de la superficie de cada capa deberá ser tal que el agua no pueda acumularse en
ningún punto. Si esto no es posible, es importante proveer todo el equipamiento necesario,
incluyendo bombas operadas automáticamente y tuberías, para desagotar las instalaciones y para
mantener las excavaciones, fosos y depresiones libres de agua acumulada durante todo el período
de construcción.
3.2.4 Las capas de pavimento no deberán ser menores a 10 cm de espesor compactado. El máximo
espesor de las capas deberá limitarse a lo que permita la compactación para las densidades
especificadas por el equipamiento en uso.
3.2.5 Cuando el material de relleno común y la piedra triturada son entregados, deberán tener un
contenido de humedad dentro de +/- 2% del contenido de humedad óptimo modificado. Durante la
compactación la humedad deberá ser mantenida en el rango correcto. Si el material de relleno o la
piedra triturada no contienen los contenidos de humedad apropiados para la compactación, éstos
deberán ser humedecidos o secados según se requiera antes del compactado. El equipamiento de
aspersión de agua utilizado para éste propósito deberá ser capaz de distribuir el agua
170
MAY0 DE 2018
uniformemente en cantidades controladas sobre el ancho uniforme de los carriles.
3.2.6 Cada capa de material de relleno común deberá ser arada cuando sea necesario para romper
los terrenos de tierra, mezclar los diferentes materiales, asegurar un contenido de humedad y
densidad uniforme, así como una correcta compactación.
3.2.7 Cuando el contenido de humedad y la condición de cada capa esparcida es satisfactorio, el

área deberá ser compactada por una aplanadora aprobada, a una densidad mínima de noventa y
cinco por ciento (95%). El aplanado final deberá ser realizado con una aplanadora de metal en
tándem.
3.2.8 Las superficies de roca triturada fina deberán ser construidas ligeramente más altas que el
nivel especificado y cortadas a perfil con una motoniveladora hacia el final del proceso de
compactación. El aplanado deberá continuar a una densidad específica y producir una superficie
firme, sin piedra suelta o mezcla de finos.
3.2.9 Si una sección del trabajo no es aceptable debido a una inadecuada compactación, deberán
ser realizados mayores esfuerzos de compactación hasta que el estándar especificado sea logrado.
Si los contenidos de humedad varían fuera de los límites especificados, se deberá agregar agua o
permitir el secado según sea necesario; antes de comenzar, aplanar mecánicamente la profundidad
total de la capa para asegurar una distribución uniforme de la humedad.
3.2.10 El curso del pavimento deberá cumplir con las tolerancias enunciadas en la siguiente tabla:
3.2.11 Si una sección del trabajo no es aceptable en términos de nivel, Planaridad o espesor, las
áreas altas deberán ser graduadas hacia abajo y las áreas bajas deberán ser escarificadas a la
profundidad total de la capa, acumuladas como sea necesario y recompactadas según las
especificaciones.
3.2.12 Cada capa subsiguiente no debe ser comenzada hasta que la capa anterior haya sido
aprobada siguiendo las inspecciones o testeos necesarios.
3.2.13 La base debe ser firme, ni flexible ni porosa, debajo de los camiones de carga y otros
equipamientos de construcción, al momento de aplicar la capa de mezcla de asfalto caliente. Las
bases que muestren movimientos debajo de los camiones o del equipamiento de construcción,
necesitarán trabajo de compactación adicional o algún tipo de trabajo de reparación para superar la
falta de firmeza.
171
MAY0 DE 2018
3.3 Mezcla de pavimento asfáltico en caliente.
3.3.1 La mezcla de asfalto caliente debe estar a cargo de una planta capaz de (con efectividad)
secar y calentar el agregado a la temperatura especificada, elaborar las proporciones con precisión y
mezcla uniformemente agregados finos y gruesos, para alcanzar los requerimientos especificados en
todo momento.
En general, las plantas de mezclado de dosificación por “bacheo” (batch mixing plants) son
preferibles a las plantas de mezclado por tambores (drum mixing plants), por su mayor capacidad de
afinar la graduación de los agregados.
3.3.2 Los agregados fríos deben ser manejados y almacenados de manera tal que se evite la
contaminación y se minimicen la degradación y la segregación.
El relleno deberá ser almacenado y manejado en un sistema separado de los que manejan
Agregados.
El almacenamiento y manejo del bitumen deberá ser organizado de manera tal que la contaminación
de bitumen por el fluir de líquidos y otros materiales no pueda ocurrir.
Los tanques de almacenaje de bitumen tendrán que ser capaces de contener suficiente bitumen
como por lo menos para un día de producción.
El calefaccionamiento del bitumen deberá ser realizado por calderas (steam coils), electricidad u
otros que no impliquen que la llama directa entre en contacto con el tanque de calentamiento.
La descarga desde la planta deberá ser arreglada de manera tal de minimizar la segregación.
El asfalto que ha sido almacenado por más de veinticuatro horas o producido a temperaturas que no
cumplen con estas especificaciones, no deberá ser utilizado.
La mezcla deberá dejar el sitio d mezclado a una temperatura entre los 285°F (140°C) y los 325°Fe
(165°C).
La mezcla asfáltica debe ser mantenida limpia durante su carga y cubierta, con canvas u otro
material que pueda mantener la temperatura deseada del pavimento. La mezcla no debe ser
cargada de manera tal que pueda ocurrir la segregación en los ingredientes, o que, una película sea
formada en la superficie o que, la mezcla se desmorone cuando es vaciada en el sitio.
Los camiones que transportan la mezcla deben tener depósitos de metal, y los mismos deben estar
limpios y libres de perforaciones. Antes de cargar, el depósito del camión debe ser cubierto con una
delgada capa de un agente despegante (solución de aceite o detergente) que ayude a prevenir que
la mezcla de asfalto caliente se pegue a la superficie de los depósitos del camión.
Después que el depósito es tratado, cualquier exceso del agente de liberación debe ser eliminado.
3.3.3 La mezcla de asfalto caliente deberá ser colocada con una máquina pavimentadora auto-
propulsada que tenga un plato vibrante con control electrónico de elevación del vaciado. El uso de
motoniveladora no será permitido.
Algunos medios deberán ser provistos para calentar la tabla uniformemente sobre su ancho total.
La tabla deberá ser equipada con controles automáticos para ajustar automáticamente la colocación
de un acabado uniforme del espesor, grado o forma deseado.
3.3.4 Rodillos autopropulsados son requeridos como equipo de compactación.

Rodillos del tipo remolcados no deberían ser utilizados.
Platos vibradores o sostenidos manualmente pueden ser utilizados en áreas pequeñas y/o
inaccesibles.
Compactadoras de metal de tambor doble no vibradoras deberán tener una masa de 10 toneladas (9
toneladas métricas).
Compactadoras vibratorias de tambor doble deberán tener una masa de 5 toneladas.
Rodillos multi-ruedas con cubiertas neumáticas no serán utilizados por la última capa de asfalto
(rodadura).
3.3.5 La mezcla de asfalto caliente deberá ser colocada con el mínimo de demora luego de ser
172
MAY0 DE 2018
entregada.
En ningún caso la mezcla de asfalto deberá ser recalentada.
3.3.6 La jornada de trabajo deberá ser organizada de manera tal que cada capa esparcida cubra el
ancho total del pavimento.
3.3.7 La mezcla de asfalto no deberá ser colocada si está lloviendo, o cuando la temperatura del aire
a la sombra o fuera de la calefacción artificial sea de 40°F (5°C) o menos, o cuando la superficie esté
mojada o cuando la temperatura del pavimento no cumpla con los valores de la siguiente tabla:
3.3.8 La temperatura máxima de colocación de la mezcla deberá ser de 325°F (162°C).

La temperatura de la mezcla deberá ser medida en el camión justo antes de descargarla en la tolva
de la pavimentadora.
Un apropiado termómetro tipo “tallo” (tem) deberá ser utilizado. El termómetro deberá ser insertado
dentro de la mezcla a una profundidad aproximada de 200mm a una ubicación de al menos 300mm
alejada del lado del cuerpo del camión. Un promedio d dos lecturas deberá ser adoptado como la
temperatura de la mezcla.
3.3.9 Para mantener un grado transversal adecuado, los controles automáticos utilizan un sistema de
sensores en ambos lados del pavimento, utilizando dos grados de referencia, uno en cada lado del
pavimento.
Un sistema de sensores individual en una sola parte del pavimento, utilizando un solo grado de
referencia, en asociación con un sistema de control de inclinación automático: en el uso de un
control de inclinación transversal, pueden ser aplicados para graduar los cálculos para la
transferencia de la inclinación. El sistema de control que es mejor para el trabajo depende de la
superficie de pavimento existente en la cual el manto es colocado.
3.3.10 El área a ser cubierta con la mezcla de asfalto caliente deberá ser despejada de todo material
extraño o suelto con sopladores de potencia, escobas de potencia o escobas de mano.
3.3.11 La piedra triturada o la superficie de asfalto será preparada anteriormente a la instalación de

la capa Binder y de la capa final.
La primera superficie de piedra triturada al ratio de 0.3 galones por yarda cuadrada.
La primera superficie de asfalto al ratio de 0.05 galones por yarda cuadrada.
Los rociadores serán capaces de rociar la capa de adherencia de manera uniforme a través de
chorros ubicados en una barra rociadora al índice deseado de aplicación. En cada rociador será
ubicada una lanza de mano.
Cuando se rocía la capa de adherencia, serán tomadas todas las medidas preventivas para proteger
bordillos, canales, estructuras contiguas, superficies y áreas con césped.
En condiciones de mucho polvo, serán tomadas todas las precauciones para prevenir que las
173
MAY0 DE 2018
superficies cubiertas “frescas” sean contaminadas por polvo u otros materiales extraños.
3.3.12 La uniformidad de la operación es esencial en la mezcla caliente de pavimento asfáltico. Una

operación uniforme y continua del pavimento produce la más alta calidad de pavimento. La suavidad
del pavimento sufre cuando el pavimentado se frena y recomienza una y otra vez.
El proceso de pavimentación deberá ser constantemente provisto con suficiente mezcla, y al mismo
tiempo, los camiones no deberían esperar un tiempo largo antes de efectuar la descarga en las
tolvas de la pavimentadora.
3.3.13 El enrasador (tabla) debe ser inicialmente calentado al comienzo de cada nueva operación de
pavimentación. De lo contrario, la mezcla se rasgará y la textura parecerá abierta y gruesa, como si
el asfalto estuviese muy frío.
3.3.14 La mezcla asfáltica será esparcida de manera tal de minimizar el número de juntas
transversales y longitudinales en el pavimento. Las juntas transversales serán construidas donde la
operación de esparcido sea detenida por más de 30 minutos. Las juntas transversales serán
desplazadas por no menos de 2 m. Las juntas transversales serán construidas en ángulo recto y
cortadas a una cara recta vertical para la profundidad total de la capa.
3.3.15 Las juntas longitudinales serán desplazadas de capa a capa por no menos de 15 cm. Las
juntas longitudinales serán paralelas a la línea central del pavimento. El alineamiento de la capa es
dependiente de la precisión de la guía provista por el operador de la pavimentadora y su estado de
alerta en seguir esto. La atención a los detalles es vital para la construcción de una junta longitudinal
satisfactoria, puesto que solamente un borde recto se puede corresponder apropiadamente para
hacer la junta.
3.3.16 El enrasador (tabla) de la parte posterior de la pavimentadora es programado para alcanzar el

grado o espesor del borde no aplanado de la primera capa colocada. Las ventajas de una junta en
caliente se basan en que las dos capas son automáticamente correspondidas en espesor, la
densidad en los dos lados de la junta es uniforme porque ambos lados están compactados juntos, y
la capa en caliente forma una unión sólida. La desventaja es que el tráfico no puede moverse en uno
de los carriles cuando el otro está siendo pavimentado. Es decir, los dos carriles están bloqueados al
mismo tiempo.
3.3.17 En la construcción de juntas en frío, un carril es colocado y compactado. Se deberán tomar

precauciones especiales para asegurar una junta de buena calidad. El colocado de la mezcla de
asfalto caliente contra las estructuras tales como bordillos, canal o pavimento colindante será
realizado de la misma manera para las juntas tanto transversales como longitudinales. Todos los
espacios dejados sin rellenar entre la esparcidora y los bordes lindantes deben ser rellenados con
suficiente material a la altura apropiada, antes de la compactación.
3.3.18 Después que la mezcla asfáltica ha sido correctamente esparcida, la misma será compactada
en forma completa y uniforme por una compactadora. La mezcla de asfalto será compactada
uniformemente según el estándar especificado, tan pronto como pueda soportar los rodillos sin un
desplazamiento indebido.
3.3.19 Todo el aplanamiento será completado mientras la mezcla está a una temperatura superior a
los 185°F (85°C).
3.3.20 El pavimento será compactado a 97% o más de la densidad (ASTM F2726) obtenida de una
muestra de trabajo por el proceso de setenta y cinco golpes Marshall (ASTM D1559), la Estabilidad
174
MAY0 DE 2018
Marshall
(ASTM D1559) será de 750 libras o mayor.
3.3.21 El número exacto de pasadas de la aplanadora que serán requeridas para obtener la
densidad apropiada, será determinado en un test utilizando un medidor de densidad nuclear para
medir la densidad de la capa después de cada pasada, hasta que el máximo alcanzable de densidad
es indicado en el test de resultados.
3.3.22 La velocidad de los rodillos siempre será lo suficientemente lenta como para evitar desplazamientos
de la mezcla y no podrá ser superior a 5 Km/h.
Las aplanadoras con rodillos de metal serán operadas con un mínimo de humedad de los rodillos.
El mecanismo vibratorio de los rodillos será removido antes de detenerse o ir en dirección reversa.
Los rodillos no serán mantenidos estacionados sobre el concreto de asfalto mientras el mismo esté
todavia tibio. Los rodillos de la aplanadora deben ser mantenidos libres de cualquier acumulación.
Los rodillos pasarán sobre los extremos no protegidos de la mezcla colocada fresca, sólo cuando una
junta transversal tiene que ser realizada.
3.3.23 El aplanado inicial será realizado con una aplanadora de ruedas de acero estáticas. Las
juntas transversales serán aplanadas primero, luego las juntas longitudinales y los bordes exteriores.
El aplanado inicial continuará longitudinalmente, comenzando en el lado más bajo y procediendo al
lado más alto. El rodillo sobresaldrá los bordes sin apoyo del recorrido por alrededor de 10 cm y las
pasadas adyacentes del rodillo serán de diferentes longitudes.
3.3.24 Aplanados secundarios para obtener la densidad requerida antes que la mezcla enfríe a
185°F (85°C) deberán ser realizados tan pronto como sea posible después del aplanado inicial y
deben ser realizados con una aplanadora de ruedas de acero estáticas o vibratorias. El aplanado
será realizado longitudinalmente comenzando desde el lado más bajo y procediendo hacia el lado
más alto del recorrido. Cada pasada de rodillo se superpondrá a la pasada previa y las pasadas
adyacentes serán de diferentes longitudes.
3.3.25 El aplanado final para la mejora de la superficie será realizado mientras la mezcla está
todavía lo suficientemente caliente como para permitir remover cualquier marca de rodillos y será
realizado con una aplanadora de ruedas de acero estáticas.
3.3.26 Cuando se pavimenta de manera escalonada, el borde del recorrido común adyacente a los
esparcidores, será dejado sin aplanar por un ancho de 20cm hasta que las juntas longitudinales
hayan sido construidas. Este será aplanado junto con el borde del recorrido del esparcidor
adyacente. El aplanado comenzará antes que la temperatura del material a lo largo del borde del
primer recorrido de la esparcidora, haya disminuido a menos de 95°C (203°F).
3.4 Aceptación del trabajo de pavimentación- trabajo de arreglos.
3.4.1 Cada capa subsiguiente no será comenzada hasta que la capa anterior haya sido aprobada
siguiendo las inspecciones y/o los testeos necesarios.
3.4.2 La aceptación del trabajo de pavimentación así como de compactación y las especificaciones
de Estabilidad Marshall concernientes, estará basada en los tests a ser realizados sobre las
muestras centrales tomadas de cada capa inmediatamente después de la aplicación. Los resultados
del test deben ser enviados a la compañía que suministre el sintetico.
3.4.3 Una sección del trabajo no debería ser aceptada si hay una inadecuada compactación y/o
donde la mezcla se ha vuelto suelta y quebradiza, mezclada con suciedad o cualquier otro elemento
175
MAY0 DE 2018
deficiente; ésta será removida y reemplazada con mezcla nueva, la cuál debe ser inmediatamente
compactada para estar al nivel de las áreas que la circundan.
3.4.4 Las áreas con cuatro centímetros cuadrado o más que muestren exceso de bitumen, serán
removidas y reemplazadas.
3.4.5 En la terminación de la colocación y compactación, las capas de pavimento tendrán

que cumplir con las tolerancias especificadas en la siguiente tabla:
SECTOR CARACTERISTICA TOLERANCIA
CAPA SUPERIOR NIVEL 4MM A 6 MM DE LOS

NIVELES DISEÑADOS
ESPESOR 7 MM DE LOS NIVELES

DISEÑADOS
RECTITUD 4MM MAXIMO PARTIENDO

DE UN BORDE LINEAL DE
4MTS EN TODAS LAS
DIRECCIONES
CAPA BINDER6 NIVEL 7 MM DE LOS NIVELES

DISEÑADOS
ESPESOR 1 CM DE LOS ESPESORES

DISEÑADOS
RECTITUD 7 MM MAXIMO PARTIENDO

DE UN BORDE LINEAL DE 4
MTS. EN TODAS LAS
DIRECCIONES
3.4.6 La forma de la superficie de cada capa de pavimento será tal que el agua no pueda
acumularse en ningún punto y que la misma corra hacia los canales de drenaje.
3.4.7 La superficie completa de cada capa de pavimento será chequeada en cuanto a su nivelación
por un agrimensor local, y en cuanto a su lisura con una regla de 3-4 mt en todas las direcciones; la
superficie también será inundada e inspeccionada por acumulaciones de agua.
Después del testeo, todas las áreas altas y bajas serán marcadas.
3.4.8 Las áreas bajas serán remediadas cortando la capa a profundidad total (o a una profundidad
mínima 25 – 30 mm) y haciendo el reemplazo con la mezcla caliente correcta. El área reparada será
totalmente compactada de acuerdo a las tolerancias específicas. Ningún relleno utilizando mezcla de
arena será permitido. A la arena de asfalto le falta una suficiente fortaleza interna. Ninguna emulsión
de alquitrán o productos similares serán aplicados a la superficie. Tampoco cualquier otro tipo de
asfalto o niveles de alquitrán o productos de soldado (caliente o frío) serán aplicados sobre la
superficie.
176
MAY0 DE 2018
Bajo condiciones específicas y con la aprobación previa del diseñador, una sub-capa de material de
poliuretano recomendada por el fabricante puede ser utilizada para corregir pequeñas áreas bajas.
El uso extensivo de sub-capas de poliuretano no es substituto de una apropiada instalación y
nivelado de asfalto. La profundidad de dicha sub-capa debe ser limitada a 3-4mm o menos.
3.4.9 Las áreas altas serán remediadas cortando la capa a profundidad mínima 30 mm y haciendo el
reemplazo con la mezcla caliente correcta. Las áreas reparadas serán totalmente compactadas de
acuerdo con las tolerancias especificadas. En algunos casos es práctico reparar las áreas altas y
los lomos por calentamiento, con una “plancha caliente”. Dichas áreas deben ser luego suavemente
aplanadas En otros casos se puede trabajar con moladora de piedra.
Se pagara por METRO CUADRADO (M2), aprobado y recibido por la interventoría, previa revisión
de niveles topográficos que estén dentro de las tolerancias especificadas .
12. GRAMAS NATURALES Y SINTETICAS
177
MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAMA BERMUDA 419, INCLUYE
NIVELACION DE CAPA BASE Y RELLENO CON ARENA LIMPIA EN ESPESOR DE 15 CMS.
INCLUYE ABONO Y TRES CORTES
ITEM
10.1.1
Suministro, transporte e instalación de grama BERMUDA 419 para empradización de las zonas verdes
interiores y exteriores del Proyecto, de acuerdo con su localización en Planos Arquitectónicos y de
Detalles.
 Consultar niveles, dimensiones y pendientes de las zonas verdes en Planos Arquitectónicos
y de Detalles.
 Nivelar y conformar las subrasantes para zonas verdes. Tener especial cuidado de
conformar todas las pendientes hacia los puntos de desagüe definidos por el Diseño
Hidrosanitario.
 Limpiar subrasante de piedras, suciedades, escombros y sobrantes de construcción
 Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de
paso, cajas de inspección, filtros de drenaje, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles
y alineamientos definitivos.
 Instalar la base en arena lavada con un espesor mínimo de 15 cms y proceder a su
nivelacion. Instalar la grama por el sistema de cespedón continuo. Si la pendiente del terreno
lo requiere, fijar los cespedones con estacas de madera de modo que no se desplacen de su
lugar.
 Limpiar perfectamente el área, dejándola libre de cualquier material extraño, sobrantes de
construcción o de grama no utilizada.
 Verificar niveles, pendientes y acabados para aceptación.
 Regar permanentemente todas las zonas verdes con agua limpia
 Proteger hasta entrega final de obra.
MATERIALES Y EQUIPO
 Grama BERMUDA 419 del tipo apropiado para la zona y clima donde se instalará, fresca,
limpia y libre de malezas. Muestras de la misma deberán ser aprobadas previamente por la
interventoría. (Consultar proyecto de paisajismo)
 Agua apropiada para riego de zonas verdes.
 Arena limpia
 Equipo menor de albañilería
 Cortacesped
178
MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: SUMINISTRO E INSTALACION DE GRAMA SAN AGUSTIN , INCLUYE

SUPERFICIE LABRADA DE 30CMS. REEMPLAZADA POR TIERRA NEGRA* SUBSTRATO EN
MANTILLO O SIMILAR + ABONO TRIPLE 15, INCLUYE NIVELACION, RIEGO Y TRES CORTES
ITEM
Suministro, transporte e instalación de grama SAN AGUSTIN para empradización de las zonas verdes
interiores y exteriores del Proyecto, de acuerdo con su localización en Planos Arquitectónicos y de
Detalles.
 Consultar niveles, dimensiones y pendientes de las zonas verdes en Planos Arquitectónicos
y de Detalles.
 Nivelar y conformar las subrasantes para zonas verdes. Tener especial cuidado de
conformar todas las pendientes hacia los puntos de desagüe definidos por el Diseño
Hidrosanitario.
 Limpiar subrasante de piedras, suciedades, escombros y sobrantes de construcción
 Verificar que se hayan construido todas las instalaciones técnicas, canalizaciones, cajas de
paso, cajas de inspección, filtros de drenaje, etc. Estos elementos deberán tener sus niveles
y alineamientos definitivos.
 Instalar la base en tierra negra con un espesor mínimo de 10 cms y proceder a su nivelacion.
Instalar la grama por el sistema de cespedón continuo. Si la pendiente del terreno lo
requiere, fijar los cespedones con estacas de madera de modo que no se desplacen de su
lugar.
 Limpiar perfectamente el área, dejándola libre de cualquier material extraño, sobrantes de
construcción o de grama no utilizada.
 Regar permanentemente todas las zonas verdes con agua limpia
MATERIALES Y EQUIPO
 Grama SAN AGUSTIN apropiada para la zona y clima donde se instalará, fresca, limpia y
libre de malezas. Muestras de la misma deberán ser aprobadas previamente por la
interventoría. (Consultar proyecto de paisajismo)
 Arena limpia
 Cortacesped
179
MAY0 DE 2018
 La máxima desviación permisible de cotas y niveles mostrados en planos será de 10 mm.
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de empradización de zonas verdes. Al momento de la
entrega de las zonas verdes la grama debe encontrase completamente prendida, podada y limpia. Todo
lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de
acabados.
La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el contrato
e incluye:
 Mano de obra.
 Abonos durante el primer mes
 Transporte necesarios para su ejecución.
 Riego permanente
 Tres cortes
180
MAY0 DE 2018
DESCRIPCION JARDINES ORNAMENTALES EXTERIORES
ITEM:
DESCRIPCION
Suministro, transporte e instalación de plantas ornamentales para ajardinamiento de antejardines y
terrazas del Proyecto, de acuerdo con su localización en Planos Arquitectónicos y de Detalles.

 Consultar niveles, dimensiones y pendientes de las zonas verdes en Planos
Arquitectónicos y de Detalles.
 Nivelar y conformar las subrasantes para zonas verdes de los patios interiores. Tener
especial cuidado de conformar todas las pendientes hacia los puntos de desagüe
definidos por el Diseño Hidrosanitario.
 Seguir todos los procedimientos para empradización de zonas verdes establecidos
 Sembrar plantas ornamentales de acuerdo con lo establecido en los Planos de Detalles
del Proyecto.
 Regar permanentemente todos los jardines ornamentales con agua limpia
MATERIALES
 Plantas ornamentales apropiadas para el sitio y clima donde se instalarán. Muestras de
las mismas deberán ser aprobadas previamente por la interventoría. (consultar
proyecto de paisajismo)
 Tierra negra importada o tierra negra sobrante de las excavaciones del lugar, previa
aprobación de la interventoría.
EQUIPO
181
MAY0 DE 2018
Se medirá y pagará por metro cuadrado (M2) de jardín ornamental. Al momento de la entrega de
los jardines la grama y las plantas ornamentales deben encontrase completamente prendidas,
podadas y limpias. Todo lo anterior debidamente aceptado por la interventoría previa aceptación de
los requisitos mínimos de acabados.
La medida será calculada sobre Planos Arquitectónicos. El precio unitario será el pactado en el
contrato e incluye:
 Materiales descritos en el numeral 8.
 Equipos descritos en el numeral 9.
 Mano de obra.
 Transporte necesarios para su ejecución.
182
MAY0 DE 2018
DESCRIPCION: ARBOLES GUAYACAN ALTURA 3 MTS. INCLUYE ABONO Y RIEGO

DURANTE TRESMESES
ITEM
Suministro, transporte y siembra de arboles Guayacan en altura mínima de tres metros, en las areas
exteriores del Proyecto, de acuerdo con su localización en Planos Arquitectónicos y de Detalles.
 Consultar ubicacion en Planos Arquitectónicos y de Detalles.
 Prepara el sitio de siembra con mezcla de en partes iguales de tierra del sitio y tierra negra
 Proceder a la siembrta del arbol sin maltratar las raíces
 Aplicar abono triple 15
 Regar permanentemente con agua limpia todos los dias, en caso de que no haya llovido
 Abonar
MATERIALES Y EQUIPO
 Guayacanes
 Tierra negra 3 bultos
 El arbol debe instalerse una vez llegue a la obra y debe protegerse del sol hasta su siembra
 La siembra debe ser el mismo día
 El riego debe ser permanente
Se medirá y pagará por unidad (U) de Arbol sembrado. Todo lo anterior debidamente aceptado por la
interventoría previa aceptación de los requisitos mínimos de acabados.
. El precio unitario será el pactado en el contrato e incluye:

 Mano de obra.
 Abonos durante tres meses
 Transportes necesarios para su ejecución.
183
MAY0 DE 2018
13. EQUIPAMIENTOS
14. OTROS
15. INSTALACIONES HIDROSANITARIAS según anexo 1
16. INSTALACIONES ELECTRICAS según anexo 2
184

Especificaciones Julio Patinodromo Ibague

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