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Sociedad Boliviana de Cemento S.

RELLENO FLUIDO

VENTAJAS, PROPIEDADES
Y APLICACIONES
Producto autonivelante, especialmente diseñado para el relleno de cavidades de difícil
acceso, zanjas, y para la conformación de bases en sustitución de suelos granulares o
arcillosos. Fácilmente removible en aplicaciones temporales o de bajo requerimiento
de resistencia.
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VENTAJAS, PROPIEDADES Y APLICACIONES
DEL RELLENO FLUIDO

¿Qué es el relleno fluido?


El relleno fluido es un material auto-compactante de
baja resistencia con una consistencia fluida, que es
utilizado como un material de relleno económico,
como alternativa al relleno granular compacto. El
relleno fluido no es hormigón ni es utilizado para
reemplazarlo. La terminología empleada por el comité
229 del ACI es Material de Baja Resistencia
Controlada (MBRC). Otros términos utilizados para
este material son: mortero fluido, relleno sin
contracción, relleno de densidad controlada, suelo
cemento plástico, lechada de suelo cemento,
lodocreto o mezcla pobre de relleno.

Según terminología del Cemento y el Concreto (ACI 116R) es una mezcla de agregados, agua, aditivos
y cemento que adquiere una resistencia a la compresión hasta de 8.3 MPa (84.6 Kg/cm2), aunque las
mezclas más comunes se preparan con resistencias a la compresión entre 3 a 7 Kg/cm2, que son
semejantes a las que corresponden a un suelo bien compactado, requiriéndose en la mayoría de las
aplicaciones en general resistencias menores a los 14 Kg/cm 2 para lograr rellenos que puedan ser
removibles en el futuro.

En términos de su fluidez, el asentamiento (revenimiento), tal como se mide para el hormigón, es


generalmente superior a los 20 cm. Una buena fluidez se logra cuando no se produce una segregación
apreciable y el material se extiende como mínimo 200 mm de diámetro en el ensayo del cono invertido
según ASTM C1611. Es un material auto-compactante y puede ser colocado con un esfuerzo mínimo,
además no requiere de vibración o golpes. Endurece como un material fuerte y sólido con una
contracción controlada.

Las propiedades de los rellenos fluidos se encuentran


entre las de los suelos y el hormigón propiamente
dicho. El relleno fluido se manufactura de la misma
manera que el hormigón premezclado y con los
mismos procedimientos de control de calidad. Su
colocación es similar a la del hormigón, sin embargo
una vez en servicio y por su fácil excavación muestra
características propias de los suelos. No se lo
considera un hormigón de baja resistencia, sino un
material que se utiliza para relleno y nivelación.
Tampoco se lo considera un suelo-cemento ya que
por definición no requiere compactación, colocación
en capas ni curado.

¿Por qué se utiliza el relleno fluido y cuales son sus ventajas?


El relleno fluido es una alternativa económica al relleno granular compactado, considerando los ahorros
en fuerza de trabajo, equipos y sobre todo tiempo. Partiendo de que no necesita compactación manual,
el ancho de las zanjas o el tamaño de la excavación es significativamente menor. La colocación del
relleno fluido no requiere de personas dentro de la excavación, lo que representa un significativo grado
de seguridad, además de ser una solución excelente para el relleno de áreas inaccesibles, tales como
tanques subterráneos o semienterrados, donde el relleno compactado no puede ser realizado.

Los principales usos del relleno fluido incluyen:

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 Rellenos simples. Zanjas o trincheras para


alcantarillas, trincheras para instalaciones, estribos
de puentes, recubrimiento de conductos, muros de
contención en obras nuevas o derrumbes y cortes
para alcantarillas en carreteras.

 Relleno estructural. Sub-base de cimientos, bases


para losas de pisos, bases para pavimentos de
tránsito liviano, cimientos de conductos y
excavación de pilones.

 Otros usos. Minas abandonadas, tanques de


almacenamiento subterráneo, pozos sépticos,
pozos de ventilación y alcantarillas de túneles
abandonados, cimientos y estructuras
subterráneas, o vacíos debajo de pavimentos,
control de erosión y estabilización de pendientes.
En la mayor parte de los casos, se busca que el
material no sea más fuerte que el suelo circundante
después que se ha logrado su resistencia final, con
el fin de poder ser excavado posteriormente sin
dificultad.

Este material tiene las siguientes ventajas:


 Puede sustituir rellenos
compactados de materiales granulares en
menor tiempo.
 Es capaz de llenar vacíos
inaccesibles para un equipo de compactación.
 Reduce el volumen de material a excavar al requerir un menor
ancho de zanja para la colocación de tubos, permitiendo reducir
el costo de excavaciones y relleno.
 Su elevada fluidez permite colocarlo en zanjas estrechas
llenando todos los espacios
 No requiere compactación, vibrado ni curado para obtener sus
propiedades mecánicas.
 Reduce la mano de obra en trabajos de relleno. No requiere ser
colocado en capas.

 Por la versatilidad de su fraguado y resistencia agiliza las


actividades del programa de obra reduciendo los tiempos.

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 Requiere menos supervisión.


 Puede ser excavado.
 La rapidez y la ausencia de compactación en la
puesta en obra resultan muy ventajosas, logrando
ahorros apreciables en el empleo de mano de y de
maquinaria.
 Seguridad. La puesta en obra de los rellenos
fluidos hace innecesaria la permanencia del
personal dentro de las zanjas, lo que evita los
accidentes por posibles derrumbes de los laterales.
 Homogeneidad y calidad de la obra. Dado que los
Rellenos fluidos se fabrican con técnicas
industriales muy controladas, la estructura final es
más homogénea y segura respecto al
cumplimiento de los requisitos exigidos.
 Habilitación rápida al tránsito. Los Rellenos fluidos
son capaces de endurecer y aceptar el
recubrimiento luego de 5 a 8 horas de su
aplicación, necesitando solamente 24 a 36 horas,
para poder ser transitable.

¿Cuáles son las propiedades del


relleno fluido?

Resistencia: El Relleno Fluido es un material que se mide por su resistencia a la compresión. Esta
resistencia puede variar desde muy baja, en caso de zanjas en las que no se necesita mucho soporte,
hasta una base en la que la capacidad de soporte debe ser mayor, ya que el relleno le aporta capacidad
estructural al pavimento. Esto permite diseñar resistencias entre los 3 y 85 kg/cm 2, que se deben utilizar
de acuerdo a las necesidades del diseño.
Para una posterior remoción la resistencia última del relleno fluido debe permanecer por debajo de los 14
Kg/cm2 para permitir la excavación con equipos mecánicos, como las retroexcavadoras. Para la
excavación manual la resistencia última debe ser menor a 5 Kg/cm 2. Las mezclas que contienen grandes
cantidades de agregado grueso son más difíciles de excavar. Los rellenos estructurales de mayor
resistencia pueden ser diseñados para una resistencia específica requerida.
El fraguado y la resistencia temprana:
El tiempo de fraguado se define como el período
aproximado requerido para que un Relleno fluido pase
del estado plástico al endurecido, con resistencia
suficiente para soportar el peso de una persona. Es
muy influenciado por la cantidad y la velocidad de
sangrado del agua que se libera. Depende
fundamentalmente del tipo y cantidad del material
cementicio presente en la mezcla.
La densidad en el lugar: usualmente está
entre 1850 a 2300 Kg/m3 para mezclas sin aire
incorporado o mezclas convencionales con aire
incorporado. Estas densidades son iguales y hasta
mayores que la mayoría de los rellenos compactados.

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La fluidez: del relleno fluido es muy importante, pues la


mezcla deberá fluir en el lugar y consolidarse debido a su
propia consistencia, sin acción de la vibración o agitación.
La consistencia puede variar para adecuarse a los
requerimientos de la colocación de la mayoría de las
aplicaciones. La presión hidráulica y la flotación de las
tuberías debe ser considerada para asegurar el anclaje
apropiado de las mismas.
El asentamiento: de algunas mezclas de rellenos
fluidos con elevado contenido de agua está en el orden de
20 mm por metro de profundidad cuando el material sólido
se asienta. Las mezclas con elevado contenido de aire
emplean menos agua y no tienen ningún asentamiento o es
muy pequeño.
Durabilidad: Los rellenos fluidos no están diseñados
para resistir la congelación y el deshielo, las acciones
abrasivas o la mayoría de las erosivas, o simplemente el
ataque de sustancias químicas. Si se requieren estas
propiedades, se debe utilizar un hormigón de alta calidad.
Los materiales de relleno están usualmente enterrados en
el suelo o confinados de alguna otra forma. Si el relleno
fluido se deteriora en el lugar continuará actuando como un
relleno granular.

Relación entre la resistencia a compresión y el Valor


Valor Relativo de Soporte Relativo de Soporte
(CBR): Valores soporte CBR a 56 días 160
para los diseños empleados en el relleno
140
de base tienen comúnmente valores entre
Valor soporte CBR, %

60% y 130%. Normalmente se utilizan 120


valores soporte de 60% para subbases de
pavimentos y 100% para bases. La relación 100
entre la resistencia a compresión y el Valor 80
Relativo de Soporte CBR ha sido
determinada mediante pruebas de 60
laboratorio y campo, obteniéndose los
resultados que se muestran en la figura. 40

20
¿Cómo se prepara y entrega
0
el relleno fluido en obra? 0 10 20 30 40 50

Los Rellenos fluidos se preparan utilizando Resist. Compresión, Kg/cm 2


los mismos materiales y equipos
empleados habitualmente para los
hormigones y morteros. Esto hace que sean fácilmente suministrables desde las plantas hormigoneras.
Al igual que los hormigones, los materiales se dosifican y mezclan en un orden preestablecido
obteniéndose un producto uniforme con propiedades perfectamente controladas.

La colocación de los Rellenos fluidos se puede realizar con los medios comunes empleados en obra; se
vierte desde la canaleta del camión hormigonero, empleando baldes movidos por grúas, carretillas,
cintas o incluso bombeado a baja presión.

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Control de calidad de las mezclas


de relleno fluido.
El control de los rellenos fluidos se puede realizar de
acuerdo con los requisitos e importancia de cada obra.
Las resistencias se determinan mediante el ensayo a
la compresión de probetas cilíndricas, observando un
cuidado extremo en el manejo de las mismas, debido
a la baja resistencia inicial que presentan. En obra, la
consistencia se determina habitualmente mediante el
uso del cono de Abrams invertido o en forma normal.

 Se mide la consistencia fluida de acuerdo con la


ASTM D 6103 o mediante la prueba de cono
invertido según ASTM C1611. Un diámetro de
dispersión uniforme de 8 pulgadas (20cm) como
mínimo, sin segregación, es necesario para
garantizar una buena fluidez.
 El peso unitario, el rendimiento y el contenido de
aire del relleno fluido se miden por la norma ASTM
D 6023
 La preparación y ensayo de las probetas para la
resistencia a compresión se describe en ASTM
D4832. Es recomendable utilizar moldes cilíndricos
con una relación entre longitud y diámetro de 2 a 1.
 Los ensayos de resistencia a la penetración tales
como los descritos en la ASTM C403 se pueden
usar para juzgar el desarrollo del fraguado y de las
resistencias. Valores de resistencias a la penetración de 500 a 1500 indican un adecuado
endurecimiento. Un valor de penetración de 4000, que es aproximadamente de 100 libras por
pulgada cuadrada (0.7MPa) de resistencia a compresión de una probeta cilíndrica, es mayor que la
capacidad de carga de la mayoría de los suelos compactados.

CUIDADOS EN LA APLICACIÓN
 El relleno fluido mientras está en estado fresco es
un material pesado y durante el vaciado ejercerá
una elevada presión contra los encofrados, diques,
o muros que lo contengan.
 La colocación del relleno fluido alrededor y por
debajo de tanques, tuberías o grandes
contenedores, tales como piscinas, puede provocar
que estos elementos floten o se levanten.
 El sitio de colocación del relleno fluido deberá ser
cubierto o acordonado por razones de seguridad.

Servicio de Asesoría Técnica:


Planta Ready Mix Cochabamba – Av. Cap.Victor Ustariz Nº4095, zona Coña Coña.
Telfs./Fax: (591-4) 4402444 – 4430445.