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FACULTAD DE INGENIERÍAS

PROGRAMA ACADÉMICO
INGENIERÍA DE CIVIL

CURSO
IMPACTO AMBIENTAL

TEMA
Control de emisión de contaminantes
de fuentes industriales
DOCENTE:
RAUL ANDRES TERRAZAS RAMOS
- El desarrollo económico de la
sociedad está íntimamente ligado al
incremento de la actividad industrial.
- La siderurgia integral; refinerías de
petróleo; industria química;
industrias básicas del aluminio y
derivados del flúor.
- Control del Proceso y Sistema de
Producción.
Dispositivos de control de
contaminantes gaseosos

Adsorbedores
de carbón

Incineradores Calderas y
termales calentadores
industriales

Llamas

Incineración
catalítica Absorbedores

Condensadores
Incineradores termales
• Controla la emisión continua de
compuestos. orgánicos volátiles
combustibles.
• Destruye gases y desechos sólidos
• Quema controlada a altas
temperaturas.
• Importante: Tasa de flujo y
concentración constantes del gas
combustible.
• No adecuados para flujos
fluctuantes de vapor.
• El tiempo de permanencia: período
que la mezcla del combustible
permanece en la cámara de
combustión.
• La energía y calor: usos
provechosos en una fábrica.
Ventajas Desventajas
• COV: eficiencia 99.9999%. • costos de operación altos.
• Necesidad de altas eficiencias y el • NO para corrientes con flujo
gas de desecho por encima del altamente variable.
20% del LEI. • No recomendables para controlar
gases que contengan compuestos
que contienen halógeno o azufre.
• no son efectivos en costo para las
corrientes de vapor orgánico de
baja concentración y alto flujo
Incineración
Catalitica

• Es una sustancia que acelera


una reacción química sin que
la reacción cambie o consuma
dicha sustancia.
• Catalizadores permiten que el
proceso de combustión ocurra
con temperaturas más bajas.
• Los incineradores catalíticos
son más convenientes para las
emisiones con bajo contenido
de COV.
• Eficiencia de destrucción
mayor de 95 por ciento
Ventajas Desventajas
• Menores requisitos de • Costo inicial alto.
combustible. • Es posible el envenenamiento del
• Menores temperaturas de catalizador.
operación. • El particulado seguido debe ser
• Pocos o ningún requisito de removido primero.
aislamiento. • El catalizador usado que no
• Peligros de incendio reducidos. pueda ser regenerado pudiera
• Menor volumen/tamaño necesitar ser desechado.
requerido.
Llamas

• Disposición de gases residuales


durante alteraciones del
proceso.
• Dispositivos de seguridad.
Ventajas Desventajas
• Se puede usar para controlar casi • Producción de ruido, humo,
cualquier emisión que contiene radiación de calor, y luz
COVs. indeseables.
• Las llamas se pueden diseñar para • Fuente de SOx, NOx,y CO;
manejar desechos que tienen • NO utilizados para tratar
fluctuaciones en la tasa de flujo y corrientes de desecho con
en el contenido de compuestos compuestos halogenados.
orgánicos. • Se pierde el calor liberado
• Eficiencia aproximada 98%. proveniente de la combustión.
Calderas y Calentadores Industriales
• Para generar calor y energía.
• Uso secundario.
• Sólo si los contaminantes no afectan
el desempeño de las unidades.
• Un flujo contaminante puede servir
como combustible suplementario
para la caldera o calentador si su
"poder calorífico" es adecuado.
• Eficiencia de destrucción mayor de
98 %.
• Costo adicional del capital es poco.
Ventajas Desventajas
• Sencillez de Operación. • Costos de operación
• General vapor o recuperar calor relativamente elevados.
en otras formas. • Riesgo de explosión.
• Destruye completamente los • Envenenamiento del catalizador.
contaminantes orgánicos. • La combustión puede ser
incompleta.
Adsorbedores de Carbón
• Más común: mediante el carbón.
• Usa partículas de carbón activado para
controlar y recuperar las emisiones
gaseosas contaminantes.
• El gas es atraído y se adhiere a la superficie
porosa del carbón activado.
• eficiencia de remoción de 95% a 99%.
• Para recuperar compuestos orgánicos
valiosos: percloroetileno.
• Regeneradores: Contiene más de un lecho
de carbón. Se usa vapor. Las mismas
partículas de carbón activado se pueden
usar una y otra vez. se usan cuando la
concentración del contaminante en el flujo
de gas es relativamente alto.
• No regeneradores: el carbón gastado se
descarta cuando se satura con el
contaminante. Se usan cuando la
concentración del contaminante es
Ventajas Desventajas
• Se puede recuperar el producto. • Recuperación del producto
• No existe problema de la requiere un sistema de destilación
colocación final del producto costoso y poco usual.
químico. • Se deteriora progresivamente la
• Capacidad de usar sistemas capacidad del adsorbente.
totalmente automáticos y operar • Costo de capital relativamente
sin personal. elevado.
• Eliminación de los contaminantes • Puede requerirse el prefiltrado de
hasta niveles extremadamente la corriente gaseosa.
bajos. • Requerimientos relativamente
elevados de vapor.
Absorbedores
• Proceso mediante el cual un
contaminante gaseoso se disuelve en
un líquido.
• Para recuperar productos o purificar
gases con alta concentración de
compuestos orgánicos.
• Generación de aguas residuales,.
• Varios tipos: torres rociadoras,
columnas de relleno, cámaras
rociadoras y lavadores Venturi.
• El absorbedor de columna de relleno:
contiene una sustancia inerte (no
reactiva) que aumenta la superficie del
área líquida para la interfaz
líquida/gaseosa.
• Los absorbedores pueden alcanzar
una eficiencia de remoción mayor de
95%.
Ventajas Desventajas
• Caída de presión relativamente • Pueden crear problemas para la
baja. colocación final del líquido.
• Capacidad para lograr eficiencias • La deposición de las partículas
de transferencia de masa puede causar el taponamiento del
relativamente altas. lecho o de las placas.
• Costo de capital relativamente • Costos de mantenimiento
bajo. relativamente altos.
• Requerimientos de espacio
pequeños.
• Capacidad para recolectar
partículas y gases.
Condensadores
• Remueven contaminantes gaseosos
mediante la reducción de la
temperatura del gas hasta un punto en
el que el gas se condensa y se puede
recolectar en estado líquido.
• Los condensadores se usan
generalmente para recuperar los
productos valiosos de un flujo de
desechos.
• Condensadores de contacto: El gas
hace contacto con un líquido frío.
• Condensadores de superficie: Los
gases entran en contacto con una
superficie fría en la cual circula un
líquido o gas enfriado.
• Eficiencia de remoción: de 50% a más
de 95%, dependiendo del diseño y
aplicación.
Ventajas Desventajas
• Recuperación del producto puro. • Eficiencia de eliminación
• El agua utilizada como medio de relativamente baja en el caso de
enfriamiento en un condensador contaminantes gaseosos
de contacto indirecto no está en • Los requerimientos de
contacto con el gas contaminado y enfriamiento pueden ser
se puede reutilizar. extremadamente costosos.
Dispositivos de control para
partículas líquidas y sólidas

Cámaras de
sedimentación

Precipitadores
electrostáticos Ciclones

Lavadores
Venturi

Filtros
Precipitadores
Electrostáticos
• Capturan las partículas solidas en
flujo de gas por medio de la
electricidad.
• El precipitador carga de electricidad a
las partículas atrayendolas a placas
metálicas con cargas opuestas
ubicadas en el precipitador.
• La eficiencia de remoción es muy
variable. Solo para partículas muy
pequeñas.
Ventajas Desventajas
• Requisitos energéticos y costos de • Inversión inicial alta.
operación bajos. • Electrodos de descarga
• Pueden operar para un rango fabricados con alambre
amplio de temperaturas de requieren altos niveles de
gases, pudiendo alcanzar mantenimiento.
temperaturas de hasta 700°C. • Corrosión cerca de la parte
• La recolección y eliminación del superior de los alambres por el
residuo en seco permite una efecto de fugas de gas y la
manipulación fácil. condensación ácida.
• Son difíciles de instalar en sitios
con espacio limitado.
Filtros
• Trabaja bajo el mismo principio
que una aspiradora de uso
doméstico.
• El flujo de gas pasa por el
material del filtro que retira las
partículas.
• Es eficiente para retener
partículas finas y puede
sobrepasar 99 por ciento de
remoción.
Ventajas Desventajas

• Eficiencia de partículas gruesas y • Requerimientos de mantenimiento


finas altos.
• Insensible a las variaciones en la • A temperaturas elevadas se puede
corriente de gas acortar la vida de la tela.
• El material recolectado se • El reemplazo de las telas, requiere
recupera seco, colocación final. protección respiratoria para el
• No hay riesgo de alto voltaje, el personal de mantenimiento.
mantenimiento y las reparaciones • Requerimientos de caídas de
son sencillas. presión, del orden de 4-10
pulgadas de columna de agua.
Lavadores
Venturi
• El gas cargado con material
particulado pasa por un tubo corto
con extremos anchos y una sección
estrecha, esto hace que el flujo de gas
se acelere cuando aumenta la
presión.
• El flujo de gas recibe un rocío de
agua antes o durante la constricción
en el tubo. La diferencia de
velocidad y presión que resulta de la
constricción hace que las partículas y
el agua se mezclen y combinen.
Ventajas Desventajas
• Manejan polvos inflamables y • El líquido efluente puede
explosivos con bajo riesgo. contaminar el agua.
• Poco mantenimiento y fáciles de • El producto residual se recolecta
instalar. en húmedo.
• La eficiencia de recolección puede • Problemas de corrosión.
ser variada. • Partículas recolectadas pueden
• Proporcionan enfriamiento para ser contaminantes, y no ser
los gases calientes. reciclables.
• Los gases corrosivos y polvos se • El tratamiento del fango residual
pueden neutralizar puede resultar muy caro.
Cámaras de
sedimentación

• Emplean la fuerza de
gravedad para remover
partículas sólidas. El flujo
de gas ingresa a una
cámara donde disminuye la
velocidad del gas.
Ventajas Desventajas

• Bajos costos de capital y energía. • No puede manejar materiales


• Bajos costos de operación y pegajosos o aglutinantes
mantenimiento. • Gran tamaño físico.
• Baja caída de presión a través del • Las bandejas de las cámaras de
equipo. bandejas múltiples se pueden
• Proporciona enfriamiento deformar durante operaciones a
incidental de la corriente de gas. altas temperaturas.
• La recolección y disposición tiene
lugar en seco.
Ciclones
• Usan el principio de la fuerza
centrífuga para remover el
material particulado.
• El flujo contaminante es
forzado a un movimiento
circular.
• Este movimiento ejerce
fuerza centrífuga sobre las
partículas y las dirige a las
paredes exteriores del ciclón.
Ventajas Desventajas
• Inversión inicial baja. • Las eficiencias de colección
• Costos de operación y partículas en suspensión son
mantenimiento son bajos. relativamente bajas,
especialmente para partículas de
• La caída de presión es
tamaño inferior a 10mµ
relativamente baja.
• No pueden manejar materiales
• La colección y disposición de
pegajosos o aglomerantes
polvo tiene lugar en seco.
• Las unidades de alta eficiencia
• Los requisitos espaciales son
pueden presentar caídas altas de
relativamente pequeños.
presión.

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