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TRABAJO DE FUNDICIÓN
PROFESOR:
ING. INDUSTRIAL.
INDUSTRIA L. LUIS CARLOS PITALUA PANTOJA
PANTOJA
UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA
FACULTAD DE INGENIERIAS
INGENIERIA INDUSTRIAL
MONTERÍA –CORDOBA
2016
a) .C'mo preparar
preparar un mac/o de arena0
arena0 de(cripci'n)
de(cripci'n)
• - orno de fundici!n
• - "risol de fundici!n
• - "ucharas de traslado de metal fundido
• -#rompo
• -#ubos
•
•
-$pisonador
-%spátula.
• -"a&a de moldeo
c) De(crib
De(cribir
ir un
un (i(te
(i(tema
ma de
de colad
colada4
a4
%s un con&unto de ductos que tiene como funci!n conducir al metal l'quido desde
el e(te
e(teri
rior
or ha
hast
sta
a la im
impre
presi
si!n
!n de
dell mo
mold
lde,
e, ba
ba&o
&o con
condi
dici
cion
ones
es co
cont
ntrol
rolad
adas
as de
velocidad, presi!n y gasto. %l metal l'quido recorre primero la ba&ada, después el
corredor y por )ltimo se conduce a través de las entradas para desembocar en
la pieza o impresi!n del molde.
e) De(cribir
De(cribir como
como dar el acabado
acabado a una fundici
fundici'n4
'n4
Para dar acabado a una fundici!n, se debe primero limpiar la superficie de las
piezas, y luego ser pulidas o recubiertas con un residuo de !(idos, silicatos y
otro
otross co
comp
mpueuest
stos
os qu
que
e po
post
ster
erio
iorm
rmen
ente
te se elelim
imin
inar'
ar'an
an me
medi
dian
ante
te dist
distin
into
toss
procesos, entre ellos el granallado, que consiste en propulsar a alta presi!n
contra la superficie.
f) ombrar aficione(
aficione( relacionada(
relacionada( con el traba*o
traba*o de fundi
fundici'n4
ci'n4
abricaci!n de estatuas metálicas, piezas para coleccionar, &oyer'as, orfebrer'a.
) ombrar el (eundo
(eundo m6todo m( u(ado
u(ado de
de fundici'n4
fundici'n4
T l −T s
• Solucione( S'lida(- +olidifican en el rango de congelamiento , lo
que tiene efectos significativos en la estructura. Los cristales crecen en
direcci!n de la e(tracci!n de calor, pero en forma de dendritas. "uando la
fusi!n finalmente solidifica, cada grano contiene una o más dendritas
comp
co mplletas
etas 1e1est
stru
ruct
ctur
ura
a dendr
endr't
'tic
ica
a celul
elular
ar*.
*. La microicro po
poro
rosi
sida
dad
d
caracterizada, por la presencia de agu&eros con
• (i(tema(- La
Otro( (i(tema(- Lass pr
prop
opie
ieda
dade
dess y la poro
porosi
sida
dad
d en un sist
sistem
ema
a de
aleaci!n binario se pueden predecir con e(actitud por medio del diagrama
de fase.
3. el centro
Sereaci'n in,er(a- "omo los brazos de las dendritas se forman
primer
primeroo y titien
enen
en un
una
a co
conce
ncent
ntrac
raci!
i!n
n me
meno
norr de lo
loss elem
elemen
ento
toss de
aleaci!n, los espacios interdendr'ticos originados por la contracci!n
por solidificaci!n deben ser rellenados con un l'quido de concentraci!n
mayor de soluto.
4. Sereaci'n por ra,edad- ocurre cuando los compuestos insolubles,
las inclusiones o los metales inmiscibles en el l'quido tienen una
densidad mu y diferente a la
de la fusi!n por lo tanto, se elevan o se hunden.
Propiedades de la fundición:
Efecto(
Efecto( (uperficiale(- "u
(uperficiale(- "uan
ando
do la fusi
fusi!n
!n de
debe
be flui
fluirr a tr
trav
avés
és de cana
canale
less
peque/os 1por lo general menores que 5mm, la tensi!n superficial se vuelve
significante. na tensi!n superficial elevada hace imposible llenar esquinas
agudas. $l e(ponerse a la atm!sfera, la superficie de muchas fusiones se
recubre rápidamente con una pel'cula de !(ido, cuya naturaleza influye en
2. La flui
fluidez
dez se inc
increment
rementa a con el aumento
aumento d del
el sobre
sobrecalent
calentamient
amiento o
3. La flui
fluidez
dez se ele
eleva
va con el iincreme
ncremento
nto de la temper
temperatura
atura del
del molde
molde..
4. %l tip
tipo
o de sol
solidi
idific
ficaci
aci!n
!n tien
tiene
e un gra
grann efecto.
efecto. por e&em
e&emplo
plo,, la fluidez
fluidez de las
aleaciones con un rango de congelamiento elevado es generalmente ba&a.
6. La tensi
tensi!n
!n superf
superficial
icial y la pre
presencia
sencia d
de
e pel'cul
pel'culas
as de !(ido titienen
enen un efeefecto.
cto.
5. %l mater
material
ial del m
molde
olde y su apresto
apresto afect
afectan
an la flui
fluidez
dez al inf
influir
luir en la e(
e(tracci
tracci!n
!n
del calor y en la humectaci!n de la superficie del molde
Fusión y vaciado0
%l pri
prime
merr pas
asoo es prerepa
parra una
una fusión con la com compos
posici
ici!n
!n cor
correct
recta.
a. Los
principales elementos de este sistema son.
2. na cara se prepara para producir, mediante la fusi!n, la aleaci!n de una
composici!n espec'fica.
3. La ccaara se co
coloca en u un
n /orno que contiene la fusi!n y proporciona una
fuente
fuente de cal
calor
or.. $u
$unqu
nquee el arr
arreglo
eglo f's
f'sico
ico pue
puedede var
variar
iar sust
sustanc
ancial
ialmen
mente,
te,
e(isten algunos elementos en com)n0
a. La fusi!n es contenida con un material de punto de fusi!n
considerablemente mayor que el del metal. %l material se elige de manera
que su !(ido no sea reducido por el metal.
b. %l calor se propo
proporci
rciona
ona e(te
e(ternam
rnament
ente
e 1po
1porr e&emplo,
e&emplo, por radia
radiaci!
ci!n
n de las
paredes de un horno de reverbero calentado por gas, quemadores de
aceite o elementos de calentamiento eléctrico* o internamente 1como en
un horno eléctrico de inducci!n*.
4. que,
n fa
fact
ctor
conorsuin
inevi
evita
tabl
ble
humedade es la pres
presenc
encia
ia devarios,
y contaminantes un
unaa atm'(fera . 7stadepuede
es una fuente ser aire
absorci!n de
gases como el 8,
9 : una atm!sfera protectora 1como el gas arg!n*, o incluso el vac'o.
6. La ca
cargrga
a se cubr bre
e o mezc
mezclla con fundente(, que son compuestos varios
1usualm
1usu alment
entee ino
inorgán
rgánico
icos*
s* que se pue
pueden
den e(t
e(tende
enderr sobr
sobree la sup
superf
erfici
icie
e o
mezcla en el metal
para reaccionar con la fusi!n.
Vaciado.
Acabado:
• Limpieza y acabado.
2. el pri
primer
mer p
paso
aso es liberar la fu
fundici!
ndici!n n del molde.
3. Los co
corazones
razones agluti
aglutinados
nados se eleliminan
iminan con re resina.
sina.
4. La arena re
residual
sidual se remuev
remueve e por medi
medioo de grana
granallado
llado 1g
1granall
ranallado
ado sin a aire*.
ire*.
6. Las comp
compuertas,
uertas, los can
canales
ales de al aliment
imentaci!n,
aci!n, las maz
mazarotas
arotas y eell bebede
bebederoro se
remue
rem ueve
ven
n 1a
1ant
ntes
es o dedespu
spués
és dedell gr
grana
anallllad
ado*,
o*, &u
&unt
nto
o con cu cualalqu
quie
ierr alet
aleta
a
1rebaba*.
5. +e
;. +e repara
lim
limpia
pia nto
reparan toda
da la
los ssuperfi
def uperficie
defectos
ectos cie
de po
porr medio
detecta do conde
tectado varios
vari
sol os proce
soldadura
daduraprocesos.
ssii essos.
posi
posible.
ble. De o
otra
tra for
forma,
ma,
las piezas defectuosas se rechazan y vuelven a fundir.
Aseguramiento de la calidad:
%l control de calidad y la inspecci!n debe estar presente en todas las etapas de
la producci!n porque son fundamentales para el buen desarrollo 1y é(ito* de la
fundici!n.
Inspección:
Defectos de fundición:
2. $lg
$lguno
unoss proces
procesos
os se e(c
e(cluy
luyen
en inmed
inmediat
iatame
amente
nte si el pun
punto
to de fusi!n de la
aleaci!n es demasiado elevado.
3. %ntre tod
todos
os los méto
métodos
dos de procesa
procesamient
miento
o de metale
metales,
s, la fundi
fundici!n
ci!n perm
permite
ite la
comple&idad más grande de la forma, e(cepto cuando se usa una matriz
permanente.
4. %l detal
detalle
le de la superf
superficie
icie depe
depende
nde del proces
procesoo y, en ese conte(t
conte(to,
o, del punt
punto o
de fusi!n de la aleaci!n.
6. %l acaba
acabadodo super
superfic
ficial
ial y las toler
toleranc
ancias
ias est
están
án gober
gobernad
nadasas por el pro
proces
ceso oy
por lal'm
5. Los aleaci!n.
l'mites
ites de
dell tama/
tama/o o 1masa* soson
n muy flfle(ible
e(ibles,s, y a men
menudoudo se defdefinen
inen por
consideraciones prácticas.
;. %l espeso
espesorr m'nim
m'nimo o de la secci!n
secci!n se dicta poporr la fluid
fluidez
ez y la solid
solidificac
ificaci!n
i!n y es,
de esta forma, una funci!n de la distancia sobre la cual el metal debe fluir
=. La porosi
porosidaddad est
estáá cercana
cercanamente
mente re
relacio
lacionada
nada con lla a solid
solidificac
ificaci!n.
i!n.
>. %l diám
diámet etro
ro m'
m'ninimo
mo dedell cora
coraz!
z!n
n está
está limi
limita
tado
do poporr la reresi
sist
sten
encicia
a de los
los
cora
corazo
zoneness dedese
sech
chab
able
less y poporr la reresi
sist
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enci
cia
a y calecalentntam
amieient
nto
o de los los
permanentes.
?. %l cost
costo o y las car
caracter'
acter'sticas
sticas d
de
e la produ
producci!n
cci!n so sonn factor
factores
es impo
importante
rtantes.
s.
Diseo de piezas.
na vez que se ha tomado una decisi!n en el proceso, la configuraci!n de la
pieza debe ser optimizada.
• Dimen(ione(-
$ menos que el proceso produzca una pieza con una forma e(acta, se deben
aplicar holguras de maquinado a todas las superficies de tolerancia r'gida. Las
holguras com)nmente son de 2 .; mm para una dimensi!n de 3@@ mm, y se
incrementan @.> mm por cada 3@@ mm adicionales.
• Molde-
6. La
Lass loca
localiliza
zaci
cion
ones
es de los
los ag
agu&
u&er
eros
os tala
taladr
drad
ados
os se de debe
berá
rán
n re
refo
forz
rzar
ar con
con
protuberancias, preferiblemente formadas para hacer que el taladro entre
perpendicular a la superficie fundida.
5. %n la fundic
fundici!n
i!n en molde per
permane
manente
nte,, los e(pul
e(pulsore
soress deben ser colocado
colocadoss
donde no causen distorsi!n, y donde la impresi!n de&ada por ellos no sea
inaceptable.
• Solidificaci'n Direccional-
La forma de la fundici!
fundici!n n deberá promover la solidificaci!n
solidificaci!n desde las partes más
remotas hacia el e(tremo de alimentaci!n, y no cerrar el acceso de la fusi!n a
las secciones más gruesas.
2. La sosolilidi
dififica
caci
ci!n
!n didirec
recci
ciona
onall se ase
asegur
gura
a al ah ah)sa
)sa la pa
pare
red d en dire
direcc
cci!
i!n
n
contraria al punto de alimentaci!n
3. "ua
"uando
ndo son inevita inevitable
bless las variacion
variaciones
es del espesor
espesor de las par
paredes
edes se debe
hacer una transici!n con radios generosos.
4. Las sesecc ccio ione
ness trtrans
ansve
versa
rsale
less pe
pesad
sadas
as lo
loca
caliliza
zadas
das cre
crean
an pu
puntntos
os cali
calient
entes
es
donde se forman cavidades por contracci!n
6. Las part
parteses de delga
lgadas
das del mo mold
lde
e se rom
rompe
pen
n o se so sobr
breca
ecalilien
enta
tan
n cr
crea
eando
ndo
puntos calientes.
• Alabeo-
La fu
fundi
ndici
ci!n
!n se alab
alabea
eará
rá si el mo
mold
lde
e im
impi
pide
de la co
cont
ntrac
racci
ci!n
!n lilibr
bre
e o si do
doss
secciones de espesor diferente se enfr'an a velocidades distintas.
• De(arramiento( Caliente(-
BIBLI!"AF#A
• +chey,, A. 13@@
+chey 13@@3*.
3*. Proc
Proceso
esoss de manuf
manufact
acturas
uras.. Pág.0 2>?-35@.
2>?-35@. <é(
<é(ico
ico D.0
<cBraC-ill.
•
acultad de ingenier'a industrial. undici!n. ogotá. %scuela "olombiana de
Engenier'a