Está en la página 1de 10

 

TRABAJO DE FUNDICIÓN

YENIFER GUERRA GONZALEZ

ESNEIDER YANEZ SUAREZ

PROFESOR:

ING. INDUSTRIAL.
INDUSTRIA L. LUIS CARLOS PITALUA PANTOJA
PANTOJA

UNIVERSIDAD DE CÓRDOBA

FACULTAD DE INGENIERIAS

INGENIERIA INDUSTRIAL

MONTERÍA –CORDOBA

2016
 

1) Teniendo como referencia el capítulo 7 del libro


PROCESOS_DE
PROCE SOS_DE_MA!"
_MA!"AC ACT!RA#S
T!RA#SC$E%
C$E% & el protocol
protocolo
o de fundici'n
fundici'n de
de la
e(cuela de ineniería *ulio +ara,ito re(ponda-

a) .C'mo preparar
preparar un mac/o de arena0
arena0 de(cripci'n)
de(cripci'n)

Para preparar un macho de arena, se deposita finas capas de arena. Después


se inyecta sobre las capas montadas un material aglutinante en las áreas que se
necesitan para que se vaya formando la pieza. Luego, se limpia la arena no
aglutinada para obtener el macho de arena listo.

b) ombrar ,aria( pie2a( del e3uipo de fundici


fundici'n4
'n4

• - orno de fundici!n
• - "risol de fundici!n
• - "ucharas de traslado de metal fundido
• -#rompo
• -#ubos


-$pisonador 
-%spátula.
• -"a&a de moldeo

c) De(crib
De(cribir
ir un
un (i(te
(i(tema
ma de
de colad
colada4
a4

%s un con&unto de ductos que tiene como funci!n conducir al metal l'quido desde
el e(te
e(teri
rior
or ha
hast
sta
a la im
impre
presi
si!n
!n de
dell mo
mold
lde,
e, ba
ba&o
&o con
condi
dici
cion
ones
es co
cont
ntrol
rolad
adas
as de
velocidad, presi!n y gasto. %l metal l'quido recorre primero la ba&ada, después el
corredor y por )ltimo se conduce a través de las entradas para desembocar en
la pieza o impresi!n del molde.

d* E5plicar c'mo fabricar un molde (encillo en arena.


Para fabricar un molde sencillo de arena, primero se llena un recipiente con
arena verde. %sta es una mezcla
mezcla de arena, arcil
arcilla
la y otros aditiv
aditivos
os que ayudan a
endurecer y solidificar el molde de arena. +e elige un ob&eto al que se desea
hacerle el molde. Luego se compacta la mezcla h)meda de arena alrededor del
e(terior del ob&eto. Después se presiona firmemente la arena en todas las
grietas. +e de&a que la mezcla de arena se seque hasta estar dura. %l molde de
arena debe conservar su forma hasta luego de que el metal o cera se haya
endurecido. na vez que lo esté, se retira el ob&eto del molde. Por )ltimo, se
vierte en el molde de arena metal fundido o cera. na vez que el l'quido se haya

solidificado, se quita el molde de arena.


 

e) De(cribir
De(cribir como
como dar el acabado
acabado a una fundici
fundici'n4
'n4
 
Para dar acabado a una fundici!n, se debe primero limpiar la superficie de las
piezas, y luego ser pulidas o recubiertas con un residuo de !(idos, silicatos y
otro
otross co
comp
mpueuest
stos
os qu
que
e po
post
ster
erio
iorm
rmen
ente
te se elelim
imin
inar'
ar'an
an me
medi
dian
ante
te dist
distin
into
toss
procesos, entre ellos el granallado, que consiste en propulsar a alta presi!n

contra la superficie.
f) ombrar aficione(
aficione( relacionada(
relacionada( con el traba*o
traba*o de fundi
fundici'n4
ci'n4
 
abricaci!n de estatuas metálicas, piezas para coleccionar, &oyer'as, orfebrer'a.

) ombrar el (eundo
(eundo m6todo m( u(ado
u(ado de
de fundici'n4
fundici'n4

Fundición por revestimiento: #ambién le llaman proceso por cera perdida. Por 


medio de esta fundici!n se elaboran figuras o moldes más comple&os dados que
con una mezcla bastante meticulosa de cera se hace la mezcla, con el que
ane(ando el sistema de alimentaci!n, y la pasta refractaria se vac'a alrededor de
ella. Los modelos de cera se producen en gran cantidad mediante el moldeo pro
inyecci!n.

84 Con(tru&a una /erramienta re(umen de-

  Estructura y propiedades de las fundición:

Las propiedades de una aleaci


aleaci!n
!n solidificada
solidificada no solo dependen de la composici
composici!n,
!n,
sino también del tama/o de grano y de la forma y distribuci!n de las fases. %stos
factores se pueden controlar y modificar en el curso de la solidificaci!n.

ón de Fusiones0 cuando se vac'a una fusi!n en un molde fr'o, el
Solidificación
Solidificaci
metal en contacto con este se solidifica en forma de granos, el calor latente
de fusi!n, liberado durante la solidificaci!n, y el curso de la solidificaci!n
posterior, depende del tipo de aleaci!n que se vac'a.
• Metale( puro(- La solidificaci!n se lleva a cabo por medio del crecimiento
de algun
algunos
os n)cle
n)cleos
os fa favo
vora
rabl
blem
emen
ente
te ori
orient
entad
ados,
os, en dire
direcc
cci! i!n
n de la
e(trac
e(tracci
ci!n
!n del
del ca
calo
lor.
r. %s
%sto
to co
cond
nduc
ucee a la fr frec
ecue
uent
ntem
ement
entee ob obse
serva
rvada
da
estructura columna en toda la masa de la fundici!n
• Eut6ctico(-  $l igua
iguall qu
quee los
los me
meta
tale
less pu
puro
ross esto
estos,
s, soli
solidi
dififica
cann a una
una
temperatura constante y el frente de solidificaci!n es más o menos plano.
Dentro de cada grano hay varios grupos, celdas o colonias eutécticas.
 

T l −T s
• Solucione( S'lida(- +olidifican en el rango de congelamiento  , lo
que tiene efectos significativos en la estructura. Los cristales crecen en
direcci!n de la e(tracci!n de calor, pero en forma de dendritas. "uando la
fusi!n finalmente solidifica, cada grano contiene una o más dendritas
comp
co mplletas
etas 1e1est
stru
ruct
ctur
ura
a dendr
endr't
'tic
ica
a celul
elular
ar*.
*. La microicro po
poro
rosi
sida
dad
d
caracterizada, por la presencia de agu&eros con

• (i(tema(-  La
Otro( (i(tema(- Lass pr
prop
opie
ieda
dade
dess y la poro
porosi
sida
dad
d en un sist
sistem
ema
a de
aleaci!n binario se pueden predecir con e(actitud por medio del diagrama
de fase.

 Macrosegración:   La falta de difusi!n complet etaa con


ond
duc
uce
e al micro
segregaci!n,
segrega ci!n, es decir
decir,, a las variacione
variacioness de compos
composici!n
ici!n dentro de un grano.
Los tres tipos de macro segregaci!n son0
2. Sereaci'n ormal- ocurre cuando un frente de solidificaci!n más o
menos plano impulsa al constituyente de menor punto de fusi!n hacia

3. el centro
Sereaci'n in,er(a-  "omo los brazos de las dendritas se forman
primer
primeroo y titien
enen
en un
una
a co
conce
ncent
ntrac
raci!
i!n
n me
meno
norr de lo
loss elem
elemen
ento
toss de
aleaci!n, los espacios interdendr'ticos originados por la contracci!n
por solidificaci!n deben ser rellenados con un l'quido de concentraci!n
mayor de soluto.
4. Sereaci'n por ra,edad- ocurre cuando los compuestos insolubles,
las inclusiones o los metales inmiscibles en el l'quido tienen una
densidad mu y diferente a la
de la fusi!n por lo tanto, se elevan o se hunden.
  Propiedades de la fundición:

 9i(co(idad- %l vaciado de la fusi!n en un molde es en esencia un problema


de flu&
flu&o
o de flui
fluido
doss y, como
como tal,
tal, re
resu
sultlta
a enor
enorme
meme
ment
nte
e afec
afecta
tado
do por
por la
resistencia e&ercida por el fluido contra el flu&o
 dv
τ =η =η ´
γ́γ  
dh

 Efecto(
Efecto( (uperficiale(-  "u
(uperficiale(- "uan
ando
do la fusi
fusi!n
!n de
debe
be flui
fluirr a tr
trav
avés
és de cana
canale
less
peque/os 1por lo general menores que 5mm, la tensi!n superficial se vuelve
significante. na tensi!n superficial elevada hace imposible llenar esquinas
agudas. $l e(ponerse a la atm!sfera, la superficie de muchas fusiones se
recubre rápidamente con una pel'cula de !(ido, cuya naturaleza influye en
 

gran medida en el comportamiento de la fundici!n.

 "luide2- La capacidad de un metal para llenar un molde se describe como


fluidez. La fluidez se ve afectada por una variedad de factores0

2. La flui
fluidez
dez se inc
increment
rementa a con el aumento
aumento d del
el sobre
sobrecalent
calentamient
amiento o
3. La flui
fluidez
dez se ele
eleva
va con el iincreme
ncremento
nto de la temper
temperatura
atura del
del molde
molde..
4. %l tip
tipo
o de sol
solidi
idific
ficaci
aci!n
!n tien
tiene
e un gra
grann efecto.
efecto. por e&em
e&emplo
plo,, la fluidez
fluidez de las
aleaciones con un rango de congelamiento elevado es generalmente ba&a.
6. La tensi
tensi!n
!n superf
superficial
icial y la pre
presencia
sencia d
de
e pel'cul
pel'culas
as de !(ido titienen
enen un efeefecto.
cto.
5. %l mater
material
ial del m
molde
olde y su apresto
apresto afect
afectan
an la flui
fluidez
dez al inf
influir
luir en la e(
e(tracci
tracci!n
!n
del calor y en la humectaci!n de la superficie del molde

 Fusión y vaciado0

  %l pri
prime
merr pas
asoo es prerepa
parra una
una fusión  con la com compos
posici
ici!n
!n cor
correct
recta.
a. Los
principales elementos de este sistema son.
2. na cara se prepara para producir, mediante la fusi!n, la aleaci!n de una
composici!n espec'fica.
3. La ccaara se co
coloca en u un
n /orno que contiene la fusi!n y proporciona una
fuente
fuente de cal
calor
or.. $u
$unqu
nquee el arr
arreglo
eglo f's
f'sico
ico pue
puedede var
variar
iar sust
sustanc
ancial
ialmen
mente,
te,
e(isten algunos elementos en com)n0
a. La fusi!n es contenida con un material de punto de fusi!n
considerablemente mayor que el del metal. %l material se elige de manera
que su !(ido no sea reducido por el metal.
b. %l calor se propo
proporci
rciona
ona e(te
e(ternam
rnament
ente
e 1po
1porr e&emplo,
e&emplo, por radia
radiaci!
ci!n
n de las
paredes de un horno de reverbero calentado por gas, quemadores de
aceite o elementos de calentamiento eléctrico* o internamente 1como en
un horno eléctrico de inducci!n*.
4. que,
n fa
fact
ctor
conorsuin
inevi
evita
tabl
ble
humedade es la pres
presenc
encia
ia devarios,
y contaminantes un
unaa atm'(fera . 7stadepuede
es una fuente ser aire
absorci!n de
gases como el 8,
 9 : una atm!sfera protectora 1como el gas arg!n*, o incluso el vac'o.
6. La ca
cargrga
a se cubr bre
e o mezc
mezclla con fundente(, que son compuestos varios
1usualm
1usu alment
entee ino
inorgán
rgánico
icos*
s* que se pue
pueden
den e(t
e(tende
enderr sobr
sobree la sup
superf
erfici
icie
e o
mezcla en el metal
para reaccionar con la fusi!n.
 

 Vaciado.

  "uando la fusi!n alcanza la temperatura y composici!n deseadas, se sangra .


La fusi!n se puede transferir directamente al molde o se sangra a un cuchar!n
1un recipiente recubierto de material refractario* de all' se lleva al molde. %l
metal se suministra a través de un orificio en el fondo o volteando la cuchar.

%s en la etapa de vaciado en la que las temperaturas finalmente se a&ustan. Los


elementos
eleme ntos de aleaci
aleaci!n
!n altamente volátiles
volátiles que, debid
debido
o a su elevada presi!
presi!n
n de
vapor
vap or,, se per
perder'
der'an
an durante
durante la fus
fusi!n
i!n pue
pueden
den ser introd
introduci
ucidos.
dos. #ambié
mbiénn es
factible a/adir los elementos para la deso(idaci!n. %n general, el ob&etivo es
mantener el metal fluyendo libre de la turbulencia que causar'a el atrapamiento
de !(idos y escoria. Las velocidades de vaciado y la cantidad vertida también
deben controlarse.

  Acabado:

La fundici!n solidificada se debe someter a una variedad de operaciones au(iliares


antes de que se pueda usar.

•  Limpieza y acabado.

2. el pri
primer
mer p
paso
aso es liberar la fu
fundici!
ndici!n n del molde.
3. Los co
corazones
razones agluti
aglutinados
nados se eleliminan
iminan con re resina.
sina.
4. La arena re
residual
sidual se remuev
remueve e por medi
medioo de grana
granallado
llado 1g
1granall
ranallado
ado sin a aire*.
ire*.
6. Las comp
compuertas,
uertas, los can
canales
ales de al aliment
imentaci!n,
aci!n, las maz
mazarotas
arotas y eell bebede
bebederoro se
remue
rem ueve
ven
n 1a
1ant
ntes
es o dedespu
spués
és dedell gr
grana
anallllad
ado*,
o*, &u
&unt
nto
o con cu cualalqu
quie
ierr alet
aleta
a
1rebaba*.
5. +e
;. +e repara
lim
limpia
pia nto
reparan toda
da la
los ssuperfi
def uperficie
defectos
ectos cie
de po
porr medio
detecta do conde
tectado varios
vari
sol os proce
soldadura
daduraprocesos.
ssii essos.
posi
posible.
ble. De o
otra
tra for
forma,
ma,
las piezas defectuosas se rechazan y vuelven a fundir.

  Aseguramiento de la calidad:

 %l control de calidad y la inspecci!n debe estar presente en todas las etapas de
la producci!n porque son fundamentales para el buen desarrollo 1y é(ito* de la
fundici!n.

  Inspección:
 

%n la inspecci!n para la calidad se emplean toda clase de técnicas. +iempre se


ha hehecho
cho la ininsp
specc
ecci!
i!nn visu
visual
al,, y se co
compl
mplem
ement
enta
a con
con té
técn
cnic
icas
as de titint
ntes
es
penetr
pen etrant
antes
es y de parpart'c
t'cula
ulass magnét
magnéticas
icas..
.. Las téc
técnic
nicas
as no des
destru
tructi
ctivas
vas son
particularme
particularmente
nte importantes al detect
detectar
ar defect
defectos
os internos,
internos, ya sean debid
debidos,
os, por 
e&emplo, a la contracci!n por solidificaci!n o por desgarramientos internos en
caliente.

  Defectos de fundición:

+e ha logrado clasificar e identificar las causas de los defectos de fundici!n, y


e(iste un programa continuo para desarrollar un sistema e(perto. $ continuaci!n
se mencionan y describen algunos defectos frecuentes0
2. <alas prácticas de moldeo que pueden causar erosi!n y empotramiento de la
aren
arenaa en la fu fundi
ndici
ci!n
!n en mo
moldlde
e de
desec
secha
habl
ble.
e. "ua
"uandndo
o la aren
arenaa ca
cae
e de la
superficie, se forma una costra de e(pansi!n.
3. La compactaci!n de la arena no controlada correctamente puede provocar 
que
qu e lo
loss l'l'mi
mite
tess dime
dimens
nsio
iona
nale
less de la totole
lera
ranc
ncia
ia se e(ced
e(cedan,
an, per
permi
mititiend
endo
o
demasi
dem asiado
ado mov
movimi
imient
entoo de las pare
paredes
des del mold
moldee en la fun
fundic
dici!n
i!n en molde
desechable.
4. La fusi!n puede ede escsca
apar del mol old
de si el molde tiene los peso soss
inadecuadamente colocados o si la pared de éste es demasiado delgada.
6. %l llena
llenado
do insuficiente
insuficiente de la cavidad puede ocurrir en cualqu
cualquier
ier proceso y ser 
causado por un abastecimiento inadecuado del metal, un sistema de vaciado
incorrectamente dise/ado, o por temperaturas demasiado ba&as en la fusi!n o en
el molde.
5. na temperatura de fusi!n demasiado ba&a también puede conducir a un
llenado no uniforme de la matriz y a dobleces visibles. Las &untas fr'as se forman
cu
cuan
ando
do dodoss co
corri
rrien
ente
tess de met
metal
al se encue
encuent
ntran
ran sin
sin qu
que
e e(ist
e(ista
a una fu
fusi
si!n
!n
completa esto puede ser particularmente problemático cuando el metal fluye
dentro de una cubierta de !(ido, como lo hacen las aleaciones que contienen
aluminio.
;. Las cavidades por contracci!n y la porosidad se pueden e(poner cuando se
retiran las compuertas y las mazarotas.

  "apacidades del proceso y aspectos del diseño:

 Capacidad del proceso: Los factores decisivos en la elecci!n del proceso


son0

2. $lg
$lguno
unoss proces
procesos
os se e(c
e(cluy
luyen
en inmed
inmediat
iatame
amente
nte si el pun
punto
to de fusi!n de la
aleaci!n es demasiado elevado.
 

3. %ntre tod
todos
os los méto
métodos
dos de procesa
procesamient
miento
o de metale
metales,
s, la fundi
fundici!n
ci!n perm
permite
ite la
comple&idad más grande de la forma, e(cepto cuando se usa una matriz
permanente.
4. %l detal
detalle
le de la superf
superficie
icie depe
depende
nde del proces
procesoo y, en ese conte(t
conte(to,
o, del punt
punto o
de fusi!n de la aleaci!n.
6. %l acaba
acabadodo super
superfic
ficial
ial y las toler
toleranc
ancias
ias est
están
án gober
gobernad
nadasas por el pro
proces
ceso oy

por lal'm
5. Los aleaci!n.
l'mites
ites de
dell tama/
tama/o o 1masa* soson
n muy flfle(ible
e(ibles,s, y a men
menudoudo se defdefinen
inen por 
consideraciones prácticas.
;. %l espeso
espesorr m'nim
m'nimo o de la secci!n
secci!n se dicta poporr la fluid
fluidez
ez y la solid
solidificac
ificaci!n
i!n y es,
de esta forma, una funci!n de la distancia sobre la cual el metal debe fluir 
=. La porosi
porosidaddad est
estáá cercana
cercanamente
mente re
relacio
lacionada
nada con lla a solid
solidificac
ificaci!n.
i!n.
>. %l diám
diámet etro
ro m'
m'ninimo
mo dedell cora
coraz!
z!n
n está
está limi
limita
tado
do poporr la reresi
sist
sten
encicia
a de los
los
cora
corazo
zoneness dedese
sech
chab
able
less y poporr la reresi
sist
sten
enci
cia
a y calecalentntam
amieient
nto
o de los los
permanentes.
?. %l cost
costo o y las car
caracter'
acter'sticas
sticas d
de
e la produ
producci!n
cci!n so sonn factor
factores
es impo
importante
rtantes.
s.

   Diseo de piezas.
na vez que se ha tomado una decisi!n en el proceso, la configuraci!n de la
pieza debe ser optimizada.

•  Dimen(ione(-

 $ menos que el proceso produzca una pieza con una forma e(acta, se deben
aplicar holguras de maquinado a todas las superficies de tolerancia r'gida. Las
holguras com)nmente son de 2 .; mm para una dimensi!n de 3@@ mm, y se
incrementan @.> mm por cada 3@@ mm adicionales.

•  Molde-

La forma debe permitir la liberaci!n de cuerpos s!lidos.


2. %l plan
planoo de separ
separaci
aci!n,
!n, cuan
cuando
do se requ
requier
iere,
e, debe ser recto
recto.. +u loc
locali
alizac
zaci!n
i!n
es cr'tica porque determina la necesidad de y la localizaci!n de los corazones
y de los ángulos de salida.
3. Los corte
cortess sesgad
sesgados,
os, que req
requieren
uieren ccorazones
orazones e(tra en lla a fundic
fundici!n
i!n en are
arena
na
y corazones m!viles en la fundici!n por molde permanente, se deberán
evitar.
4. Los áng
ángulos
ulos de ret
retiro
iro son may
mayores
ores en las supe
superfi
rficie
ciess inter
interior
iores
es que en las
e(teriores, con el fin de asegurar la liberaci!n de la parte del molde o del
coraz!n de la ca&a de corazones, son más grandes para una altura ba&a que
par una elevada.
 

6. La
Lass loca
localiliza
zaci
cion
ones
es de los
los ag
agu&
u&er
eros
os tala
taladr
drad
ados
os se de debe
berá
rán
n re
refo
forz
rzar
ar con
con
protuberancias, preferiblemente formadas para hacer que el taladro entre
perpendicular a la superficie fundida.
5. %n la fundic
fundici!n
i!n en molde per
permane
manente
nte,, los e(pul
e(pulsore
soress deben ser colocado
colocadoss
donde no causen distorsi!n, y donde la impresi!n de&ada por ellos no sea
inaceptable.

•  Solidificaci'n Direccional-

La forma de la fundici!
fundici!n n deberá promover la solidificaci!n
solidificaci!n desde las partes más
remotas hacia el e(tremo de alimentaci!n, y no cerrar el acceso de la fusi!n a
las secciones más gruesas.
2. La sosolilidi
dififica
caci
ci!n
!n didirec
recci
ciona
onall se ase
asegur
gura
a al ah ah)sa
)sa la pa
pare
red d en dire
direcc
cci!
i!n
n
contraria al punto de alimentaci!n
3. "ua
"uando
ndo son inevita inevitable
bless las variacion
variaciones
es del espesor
espesor de las par
paredes
edes se debe
hacer una transici!n con radios generosos.
4. Las sesecc ccio ione
ness trtrans
ansve
versa
rsale
less pe
pesad
sadas
as lo
loca
caliliza
zadas
das cre
crean
an pu
puntntos
os cali
calient
entes
es
donde se forman cavidades por contracci!n
6. Las part
parteses de delga
lgadas
das del mo mold
lde
e se rom
rompe
pen
n o se so sobr
breca
ecalilien
enta
tan
n cr
crea
eando
ndo
puntos calientes.
 
•   Alabeo-
La fu
fundi
ndici
ci!n
!n se alab
alabea
eará
rá si el mo
mold
lde
e im
impi
pide
de la co
cont
ntrac
racci
ci!n
!n lilibr
bre
e o si do
doss
secciones de espesor diferente se enfr'an a velocidades distintas.

•  De(arramiento( Caliente(-

Los materiales susceptibles a la fragilidad en caliente se pueden desgarrar. +e


deben fundir en formas simples que no desarrollen esfuerzos de tensi!n durante
la solidificaci!n,
permitan o en materiales del molde que colapsen o cedan libremente y
la contracci!n.
 

BIBLI!"AF#A
• +chey,, A. 13@@
+chey 13@@3*.
3*. Proc
Proceso
esoss de manuf
manufact
acturas
uras.. Pág.0 2>?-35@.
2>?-35@. <é(
<é(ico
ico D.0
<cBraC-ill.

acultad de ingenier'a industrial. undici!n. ogotá. %scuela "olombiana de
Engenier'a

También podría gustarte