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PLANEACIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN - EJE-PIÑON

Datos Generales Resumen


Empresa: Universidad Distrital Proceso Actual Proceso Propuesto Diferencia
Actividades Distancia Tiempo Distancia Tiempo
División: Facultad Tecnológica N° Tiempo (min) N° N° Distancia (mts)
(mts) (min) (mts) (min)
Tecnología Mecánica con
Departamento: Operación 0 5 0 0 0 0 0 0 0
Énfasis en Procesos
Pieza: Eje-piñon Transorte 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Material: aluminio 6061 Inspección 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Sistema principal de
Métrico Demora 0 0 0 0 0 0 0 0 0
medidas
Almacenaje 0 0 0 0 0 0 0 0 0
ELABORADO POR:
Oservaciones: El transporte de la pieza se realiza de forma manual, al igual que el corte y el proceso de inspección.
Apellidos/Nombres: VELLOJIN FABRA JOSE DANIEL Código 20181574063 Grupo 281
Apellidos/Nombres: Código Grupo
Apellidos/Nombres: Código Grupo

Número de Operación Oper. Trans. Ins. Demor. Alm. Tiempo (min.) Fase de fabricación Máquina-Herramienta Descripción de la operación

No 3 TORNO Montaje en voladizo barra cilindrica Ø50. Sujeción por copa de tres mordazas.

1 2 TORNO Refrentar Superficie de Referencia A. Desbaste y acabado (total 1).

2 3 TORNO Taladrar con broca de centro #3 y profundidad 7.5.

No TORNO Montaje en voladizo barra cilindrica Ø50. Sujeción por copa de tres mordazas.

3 TORNO Refrentar Superficie de Referencia B. Desbaste y acabado (total 1).


4 TORNO Taladrar con broca de centro #3 y profundidad 7.5.
Montaje barra cilindrica Ø50 Sujeción por copa de tres mordazas. Apoyo con punto giratorio.Agarre por
No TORNO
lado de superficie de referencia B
Cilindrar barra hasta Ø46 y Longitud 90. Sentido Superficie de Referencia A, hacia Superficie de
5 TORNO
Referencia B (desbaste y acabado).
Montaje barra cilindrica Ø50. Sujeción por copa de tres mordazas. Apoyo con punto giratorio.Agarre por
No TORNO
lado de superficie de referencia A

No METROLOGIA Evaluar concentricidad, usando tangencia con herramieta de corte o buril

Cilindrar barra hasta Ø46 y longitud 100. Sentido Superficie de referencia B, hacia Superficie de
6 TORNO
Referencia A (desbaste y acabado).
Montaje barra cilindrica Ø46,Superficie de Referencia A. Sujeción por copa de tres mordazas. Apoyo con
No TORNO
punto giratorio.

Cilindrar barra hasta Ø35 longitud 95. Sentido Superficie de Referencia B hacia Superficie de Referencia A
7 TORNO
(desbaste y acabado).

Cilindrar barra hasta Ø30, longitud 90. Sentido Superficie de Referencia B hacia Superficie de Referencia A
8 TORNO
(desbaste y acabado).
Cilindrar barra hasta Ø28, longitud 50. Sentido Superficie de Referencia B hacia Superficie de Referencia A
9 TORNO
(desbaste y acabado).

Cilindrar escalón cónico. Ángulo del carro auxiliar a 7.35°. Sentido Superficie de Referencia B hacia
10 TORNO
Superficie de Referencia A (desbaste y acabado).
11 TORNO Chaflanar 2x45°en Ø46 y longitud 95 (Buril punta 90°).

Cilindrar ranura para anillo de retención (ancho 1.3 mm, profundidad 0.7 mm). Buril para ranurar.
12 TORNO
Longuitud 54,7.
Montaje barra cilindrica Ø28, por Superficie de Referencia B. Sujeción por copa de tres mordazas y apoyo
No TORNO
con punto giratorio.
Cilindrar barra hasta Ø35 y longitud 60 mm. Sentido Superficie de Referencia A hacia Superficie de
13 TORNO
Referencia B ( desbaste y acabado).
Cilindrar barra hasta Ø30 y longitud 55. Sentido Superficie de Referencia A hacia Superficie de Referencia
14 TORNO
B (desbaste y acabado).
Cilindrar barra hasta Ø28 y longitud 20. Sentido Superficie de Referencia A hacia Superficie de Referencia
15 TORNO
B (desbaste y acabado).

16 TORNO Chaflanar 2x45° en Ø46 y Longitud 60 (Buril punta 90°).

17 TORNO Chaflanar 2x45° en Ø28 y Longitud 0 (Buril punta 90°).

18 TORNO Ranurado de perfil curvo (Buril para ranurar con R=5)

Montaje en voladizo barra cilindrica agarre en Ø46. Sujeción por copa de tres mordazas. A tener en cuenta
No TORNO
Superficie de Referencia A para taladrar agujero.
19 TORNO Taladrar con la broca de Ø 1/2". Profudidad 22
20 TORNO Cilindrado interno Ø16.5 y longitud 25.4.

21 TORNO Roscar con machuelo de 3/4-10 UNC y profundidad 19, con apoyo del mandril y carro movil del torno.

No FRESADORA Montaje en copa de tres mordazas del cabezal divisor y punto fijo como apoyo.

22 FRESADORA Fresar chavetero con Fresa de Ø10, profundidad 5 y longitud 20.

Fresado dientes piñon. Configurar cabezal divisor, calcular la fracción de avance para 21 dientes e instalar
23 FRESADORA
fresa Modular 2.
24 FRESADORA Mecanizar Piñon m=2 y Z=21.

No METROLOGÍA Realizar un control de medidas nominales de las pieza y de los ajustes.

No METROLOGÍA Realizar un control de las tolerancias de forma, orientación, localización, etc.


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