PROCESOS DE SOLDADURA

Hilario Huatuco Brayan

Métodos de soldadura

1. Soldadura por capilaridad

La soldadura por capilaridad tiene lugar cuando a la unión de un tubo y un accesorio, después de su calentamiento,
se le aporta un metal que se funde al contacto con ellos. Debido al fenómeno de capilaridad, el metal fundido
asciende y se extiende en cualquier sentido, por el reducido espacio que queda entra la pared del tubo y la del
accesorio; con ello, al enfriarse se consigue una unión totalmente hermética.

Este fenómeno de capilaridad que se produce con el líquido, es el mismo que el que tiene lugar con los metales en
estado de fusión; su aplicación práctica constituye la soldadura por capilaridad.

2. Soldadura por Presión

La soldadura en frio es un tipo de soldadura donde la unión entre los metales se produce sin aportación de calor.
Puede resultar muy útil en aplicaciones en las que sea fundamental no alterar la estructura o las propiedades de
los materiales que se unen.
 Se pueden realizar por:

 Presión en frio o caliente: Consiste en limpiar las superficies por unir; tras ponerla en contacto, aplicar
una presión sobre ella hasta que se produzca la unión.
 Por fricción: Se hace girar el extremo de una de las piezas y luego se pone en contacto con la otra. El
calor producido por la fricción une ambas piezas por deformación plástica.

3. Soldadura por Fusión

Este tipo agrupa muchos procedimientos de soldadura en los que tiene lugar una fusión entre los metales a unir,
con o sin la aportación de un metal, por lo general sin aplicar presión y a temperaturas superiores a las que se
trabaja en soldaduras ordinarias. Hay muchos procedimientos, entre los que se destacan la soldadura por gas, la
soldadura por arco y la aluminotermia.

Características de las maquinas soldadoras

Componentes interno de las máquinas de soldar por arco eléctrico

 Un núcleo de hierro
 Una bobina primaria que está directamente conectado a la red
 Una bobina secundaria conectada a las pinzas de trabajo
Ambas bobinas no tienen conexión entre sí, lo hacen por inducción magnética.
El amperaje depende del diámetro y número de espiras del embobinado en la bobina secundaria.
 Una de las características de las maquinas es convertir el voltaje en amperaje (intensidad de
temperatura).
 En arco abierto (maquina funcionado y no soldando) el voltaje se reduce de 50 a 100 V
aproximadamente. Luego en el arco cerrado (maquina funcionado y soldando) el voltaje se reduce
de 18 a 36 V aproximadamente.
 Alimentación: Podrá ser monofásica o trifásica.
 Amperaje: Es la intensidad de corriente en temperatura que derrite los materiales. De acuerdo al
tamaño y capacidad de las maquinas tenemos:
o 30-200 amperios: Para soldadura liviana-mediana. Excelente para toda la fabricación y
suficientemente robusta para operación continua en trabajo liviano o mediano de
producción.
o 250-300 amperios: Para requerimientos normales de soldadura. Utilizadas en fábricas para
trabajo de producción, mantenimiento, reparación, trabajo en sala de herramientas, y toda
soldadura general de taller.
o 400-600 amperios: Para soldadura grande y pesada, especialmente buena para trabajos
estructurales, fabricación de partes pesadas de máquina, tubería y soldadura en tanques
 Tipo de corriente de salida: Existen dos tipos de corrientes CC y CA para a facilidad de uso de algunos
electrodos que exigen el uso de algunos de estos tipos e corriente.
 Polaridad. Indica la dirección de flujo de corriente en un circuito, de negativo a positivo, tenemos la
polaridad directa y la polaridad invertida.