1.

1 Introducción a los sistemas de producción

Un sistema de producción se puede definir como un conjunto de partes
interrelacionadas que existen para alcanzar un determinado objetivo.
Un sistema de producción le otorga a un empresario o fabricante una estructura
que facilita la descripción y ejecución de un proceso productivo; es decir, es la
automatización de la producción en sí misma.
Un sistema de producción también implica facilidades para la definición de reglas,
mecanismos para acceder a una o más bases de conocimientos y datos;
especificar una estrategia de control de cómo cada regla debe ser procesada y así
resolver conflictos que puedan presentarse.
Un sistema puede ser abierto o cerrado. Los sistemas cerrados (o mecánicos)
funcionan de acuerdo con predeterminadas relaciones de causa y efecto y
mantienen un intercambio predeterminado también con el ambiente, donde
determinadas entradas producen determinadas salidas. En cambio, un sistema
abierto (u orgánico) funcionan dentro de relaciones causa-efecto desconocida e
indeterminada y mantienen un intercambio intenso con el ambiente.
En realidad, las empresas son sistemas completamente abiertos con sus
respectivas dificultades. Las empresas importan recursos a través de sus
entradas, procesan y transforman esos recursos y exportan el resultado de ese
procesamiento y transformación de regreso al ambiente a través de sus salidas.
La relación entradas/salidas indica la eficiencia del sistema.
Calidad: Adaptarse al uso
Ciclo de Deming: Herramienta que va enfocada a la mejora continua
Sistema: Conjunto de elementos relacionados entre sí para alcanzar un objetivo
Disciplina: Responsabilidad, Puntualidad, Limpieza, Organización
Ciclo de Deming- Producción continua

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Proceso de producción

Una línea continua es inhalantemente inflexible no pudiendo dar cabida a

variaciones en el producto. Se puede lograr una variedad relativa variando los
acabados, las decoraciones y otros conceptos menores.

1.2 Productividad en el trabajo.

La productividad es la relación entre cierta producción y ciertos insumos. La
productividad no es una medida de la producción ni de la cantidad que se ha
fabricado. Es una medida de lo bien que se han combinado y utilizado
los recursos para lograr determinados niveles de producción.

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La productividad en una empresa puede estar afectada por diversos factores
externos, así como varias deficiencias en sus actividades o factores internos.
Entre otros ejemplos de factores externos cabe mencionar la disponibilidad de
materias primas y d mano de obra calificada las políticas estatales relativas a la
tributación y los aranceles aduaneros, la infraestructura existente, la disponibilidad
de capital y los tipos de interés, y las medidas de ajustes aplicadas a la economía
o ciertos sectores por el gobierno.
Eficiencia productividad y desempeño son términos que tienden a ser empleados
de una manera indistintas al tratar el tema de comportamiento y logro. La
eficiencia y la productividad se refieren a la relación de producción dividida entre
los insumos, pero el desempeño es un término más amplio que incorpora
eficiencia y productividad en un logro más general. La productividad se puede
expresar con base en factores totales o con base en factores parciales.
La productividad total de los factores es la relación entre la producción con base
en todos los insumos:
En la actualidad mejorar la calidad es una manera importante de mantener una
posición competitiva en los mercados. La calidad puede ser promovida entre los
clientes y los empleados. Los clientes desean productos y servicios de calidad, y
los empleados la desean a todos los niveles de la organización, como si
estuvieran comprometidos con un ganador.  La mayor parte de la gente relaciona
la alta calidad con una posición competitiva en que hay ganancias.
Todas las etapas tienen que estar balanceadas. Si se ah de cumplir con el
requerimiento de que el material no descanse, el tiempo que tome cada etapa
debe ser el mismo, lo cual se significa en la línea debe de estar balanceada.
La productividad también es esencial para incrementar los salarios y el ingreso
personal. Un país que no mejora su productividad, pronto reducirá su estándar de
vida.
Productividad como medida relativa:
La productividad que se conoce como medida relativa, es decir que tenga
significado se debe de comparar con otra cosa: Por ejemplo, ¿Qué diría el hecho
de que la semana pasada al operar un restaurante su productividad fue de 8.4
clientes por hora hombre? ¡Absolutamente nada! La productividad se puede
comparar en dos sentidos, el primer término, una compañía se puede comparar
con operaciones similares de su mismo sector. El segundo, seria medir la
productividad de una misma operación a lo largo del tiempo. En este caso se
compararía la operación registrada en un periodo determinado con la registrada en
otro.

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La productividad se expresa en:
1) Medida parcial: Cuando interesa solo la razón del producto a un único
consumo.
2) Medida multifuncional: Si se desea expresar la razón del producto a un
grupo de insumos.
3) Medida total de la productividad: Si se desea expresar la razón de todos los
productos a todos los insumos

1.3 Estudio de métodos de trabajo

El Estudio de Métodos o Ingeniería de Métodos es una de las más importantes

técnicas del Estudio del Trabajo, que se basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y proyectada utilizada para llevar a cabo
un trabajo u operación. El objetivo fundamental del Estudio de Métodos es el
aplicar métodos más sencillos y eficientes para de esta manera aumentar la
productividad de cualquier sistema productivo.
La evolución del Estudio de Métodos consiste en abarcar en primera instancia lo
general para luego abarcar lo particular, de acuerdo a esto el Estudio de Métodos
debe empezar por lo más general dentro de un sistema productivo, es decir "El
proceso" para luego llegar a lo más particular, es decir "La Operación".
En muchas ocasiones se presentan dudas acerca del orden de la aplicación, tanto
del Estudio de Métodos como de la Medición del Trabajo.

En este caso vale la pena recordar que el Estudio de Métodos se relaciona con la
reducción del contenido de trabajo de una tarea u operación, a su vez que la
Medición del Trabajo se relaciona con la investigación de tiempos improductivos
asociados a un método en particular. Por ende podría deducirse que una de las
funciones de la Medición del Trabajo consiste en formar parte de la etapa de
evaluación dentro del algoritmo del Estudio de Métodos, y esta medición debe
realizarse una vez se haya implementado el Estudio de Métodos; sin embargo, si
bien el Estudio de Métodos debe preceder a la medición del trabajo cuando se
fijan las normas de producción, en la práctica resultará muy útil realizar antes del
Estudio de Métodos una de las técnicas de la Medición del Trabajo, como lo es
el muestreo del trabajo.

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El campo de la producción dentro de las industrias manufactureras utiliza el mayor
número de personas jóvenes en las actividades de métodos, estudio de tiempos y
pago de salarios. Las oportunidades que existen en el campo de la producción
para los estudiantes de las carreras de ingeniería industrial, dirección industrial,
administración de empresas, psicología industrial y relaciones obrero-patronales
son:
1. Medición del trabajo
2. Métodos de trabajo
3. Ingeniería de producción
4. Análisis y control de fabricación o manufactura
5. Planeación de instalaciones
6. Administración de salarios
7. Seguridad
8. Control de la producción y de los inventarios
9. Control de calidad.
Si se considera al departamento de producción como el corazón de una empresa
industrial, las actividades de métodos, estudio de tiempos y salarios son el
corazón del grupo de fabricación. Más que en cualquier otra parte, es aquí donde
se determina si un producto va a ser producido de manera competitiva. También
es aquí donde se aplican la iniciativa y el ingenio para desarrollar herramientas,
relaciones hombre-máquina y estaciones de trabajo eficientes para trabajos
nuevos antes de iniciar la producción, asegurando de este modo que el producto
pase las pruebas frente a la fuerte competición.
Beneficios de su aplicación:
1. Minimizan el tiempo requerido para la ejecución de trabajos.
2. Conservan los recursos y minimizan los costos especificando los materiales
directos e indirectos más apropiados para la producción de bienes y
servicios.
3. Efectúan la producción sin perder de vista la disponibilidad de energéticos
o de la energía.
4. Proporcionan un producto que es cada vez más confiable y de alta calidad.
5. Maximizan la seguridad, la salud y el bienestar de todos los empleados o
trabajadores.
6. Realizan la producción considerando cada vez más la protección necesaria
de las condiciones ambientales.
7. Aplican un programa de administración según un alto nivel humano.

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Fuentes de información:
Ingeniería de métodos: http://www.coara.uaslp.mx/Documents/PDF_IMA/Semestre
%20VII/INGENIERIA%20DE%20METODOS.pdf
Ingeniería de metodos:https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-
para-el-ingeniero-industrial/ingenier%C3%ADa-de-metodos/
Vilcarromero Ruiz, Raúl, Administración de la producción:
http://www.eumed.net/libros-gratis/2013a/1321/1321.pdf