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CCMRP-F-039
PRELIMINAR DE INSPECCIÓN VISUAL REV.2
DE TANQUES API 06/07/2016
CONTROL CALIDAD
Y MONTAJES SAS
Ruiz Fajardo
FECHA: 15-09-2020 EMPRESA: LUGAR: Madrid – C/Marca
Ingenieros
ELABORÓ: Ing. Cristhian Camilo Quiroga APROBÓ: Ing. José Manuel Villamil
Grafica 1. Vista general Cono inferior. Grafica 2. Detalle unión boquilla N1 y cono inferior.
Grafica 3. Medición ancho de la soldadura vertical del Grafica 4. Medición ancho de la soldadura horizontales
cono 9mm (3/8in) del cono 11mm (7/16in)
PRELIMINAR INSPECCIÓN TANQUE
RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
Grafica 5. Medición altura soldaduras verticales del cono Grafica 6. Medición altura soldaduras horizontales del
1,5mm cono 1,5mm
Grafica 7. Detalle soldadura unión cuerpo - cono Grafica 8. Medición altura del refuerzo de soldadura de
unión cuerpo - cono del cono 2mm
PRELIMINAR INSPECCIÓN TANQUE
RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
1.1.1 SOPORTES.
El TK Decantador TZZD701, cuenta con una estructura para soporte del tanque; se evidencian 4 parales
verticales fabricados en perfil tipo H de 10in, t = 3/8”, unido al taque mediante láminas sufrideras de 3/8in; se
han enumerado los soportes para la inspección, siendo el Soporte 1 ubicado en la posición del eje 255°, el
Soporte 2 ubicado en la posición del eje 165°, el Soporte 3 ubicado en la posición del eje 75° y el soporte 4 en
la posición del eje 345°. En las platinas sufrideras de unión de los soportes al cuerpo, en la zona de unión
cuerpo – fondo se evidencia interrupción de la soldadura a filete, se debe continuar con el cordón (El refuerzo
cuenta con agujero para la salida de los gases), se debe sellar con silicona.
Adicionalmente se presentan por cada uno de los 4 soportes una configuración de 4 perfiles C de 6in a manera
de pie de amigo debidamente soldados, sin deformaciones o afectaciones que se dirigen desde cada uno de
los apoyos tangencialmente al cuerpo del cono.
En el extremo de los soportes (Patas), se evidencian 4 platinas correspondiente a las placas bases, con
dimensiones de 500*500mm, t = 1in; ensambladas mediante soldadura proceso SMAW, en filete de adecuado
tamaño de pierna y garganta, aplicada en todo el perímetro del perfil, adicional se presentan 4 platinas tipo
cartela en espesor de 3/8in, debidamente unidas mediante soldadura en filete a cada lado de la platina.
Las placas base se enumeran de acuerdo a la numeración generada para cada soporte, se evidencia pitting del
lado suelo para las placas base correspondiente a los soportes 2, 3 y 4, con una profundidad máxima de 1mm.
Se evidencia en cada uno de los soportes 4 agujeros realizados con oxicorte, el corte es completamente
irregular, la geometría no es uniforme, las medidas de este corte están entre los 60mm y 65mm, y en algunos
soportes el corte se realizó a una distancia de 11mm del borde. La placa base del soporte 3 presenta
restauración de los agujeros realizados con oxicorte, se presenta relleno de soldadura y acondicionamiento de
secciones de tubería en dos de las cuatro perforaciones de la placa base, lo cual no es lo más indicado.
RECOMENDACIÓN. Realizar el retiro e instalación de placas base con dimensiones de 500 * 500 mm y ancho
de 3/8in en cada uno de los 4 soportes del tanque, en la posición indicada en el plano 20-02-2020-267-400. TK
DECANTADOR ACTUAL. T – ZZD – 701. Teniendo especial cuidado en verificar la igualdad en la longitud de
cada una de las bases antes de la instalación de las platinas (Realizar el corte por la soldadura para el
desmontaje de la platina y cartelas).
Sop
No 1 Sop
No 2
Grafica 9. Vista general lateral soportes sin desgaste o Grafica 10. Vista general frontal soportes.
deformaciones.
Grafica 11. Vista general platina sufridera unión Grafica 12. Interrupción en cordón de soldadura de unión
soporte 1 al cuerpo platina sufridera, en soporte 1. Completar la soldadura
del sobresano
Grafica 13. Agujero para salida de gases. Soporte 1 Grafica 14. Interrupción en cordón de soldadura de
Ø1/4in NPT. Una vez completada la soldadura rellenar unión platina sufridera, en soporte 2. Completar la
con silicona. soldadura.
PRELIMINAR INSPECCIÓN TANQUE
RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
Grafica 15. Detalle platina sufridera instalada al cuerpo y Grafica 16. Detalle unión soldada a filete de platina
presencia de perfiles C 6in (x4) (soporte 2) sufridera soporte 2, presencia Tell Tale Ø1/4in NPT
Grafica 17. Interrupción en cordón de soldadura de Grafica 18. Detalle placa base soporte 1
unión platina sufridera, en soporte 4
Grafica 19. Detalle cortes con oxicorte irregulares en los Grafica 20. Vista general placa base t = 1in, con
cuadrantes de los soportes presencia de sobresanos
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
Grafica 21. Detalle placa base soporte 2 Grafica 22. Detalle presencia pitting prof Max. 1mm en
lado suelo
Grafica 23. Vista general placa base soporte 3 Grafica 24. Detalle restauración de los agujeros con
inserto y soldadura – presencia de pitting lado suelo
Grafica 25. Vista general placa base soporte 3 y Grafica 26. Vista general placa base soporte 4
presencia de soportes pie de amigo
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
1.2 CUERPO.
1.2.1 Inspección visual externa.
Se evidencia el cuerpo del TK conformado por 4 anillos con las siguientes dimensiones A1 = 1855mm, A2 =
1855mm, A3 = 1850mm, y A4 = 1460mm; unidos mediante soldadura de proceso SMAW, para un total de la
altura del cuerpo entre soldaduras de 7020mm.
Se evidencian zonas de formación con pitting de baja profundidad (profundidad máxima de 0,5mm), el TK
Decantador TZZD701 presenta soldaduras horizontales con altura del refuerzo de 2,5mm y soldaduras
verticales de 2mm, cumpliendo con los requerimientos del numeral 8.5.2 STD API 650; ancho de la soldadura
de 12mm tanto para soldaduras verticales y horizontales.
En el cuerpo se observan dos orejas de izaje las cuales de acuerdo al listado de intervenciones que se
realizaran, se deben retirar dejando el pad unido al cuerpo, las orejas deberán ser reubicadas. Actualmente se
encuentran en la posición del eje 120° y 300°, los pad de las orejas de izaje con dimensiones de 300*100mm
presentan una soldadura perimetral dispuesta a filete de aceptable tamaño de pierna y garganta, las soldaduras
del pad se encuentran a 30mm de otra soldadura, por lo cual no cumple con la distancia entre soldaduras, tal
como se describe en la figura 5.6 STD API 650.
No se tienen deformaciones, ni zonas localizadas de perdida de espesor en el cuerpo del decantador.
RECOMENDACIÓN.
Se debe realizar un spot de medición de espesores mediante ultrasonido en el cuerpo del TK decantador TZZD
701, para descartar posibles delaminaciones en las láminas del cuerpo y reducción del espesor nominal debido
al servicio anterior a la intervención. En la nueva zona de instalación de las orejas de izaje, realizar medición
por ultrasonido para descartar laminaciones.
Se debe realizar la aplicación del esquema de recubrimiento
Realizar el desmontaje de las orejas de izaje, cortando por la soldadura de unión a los pad y la instalación de
las mismas cumpliendo con los requerimientos de la figura 5.6 STD API 650.
Grafica 29. Medición altura del refuerzo soldaduras Grafica 30. Soldadura horizontal ancho 12mm
horizontales 2,5mm
Grafica 33. Vista general oreja de izaje superior Grafica 34. Detalle distancia soldadura del pad a
soldadura horizontal cuerpo techo 30mm
Grafica 35. Vista general oreja de izaje inferior Grafica 36. Detalle distancia soldadura del pad a
soldadura horizontal cuerpo – cono inferior 30mm
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
Las boquillas N1[Ø6in] presenta pitting en la cara de la brida con una profundidad max de 1mm; y la boquilla N2[Ø8in]
presenta pitting en la pared interior del cuello, con profundidad max de 0,5mm.
La distancia entre soldaduras de los refuerzos de las conexiones N2, N3 y N4 no cumplen con la distancia mínima entre
soldaduras establecida en la figura 5.6 STD API 650, al presentar una distancia de 75mm [Ø1 ½ in] (refuerzo de la boquilla
N2 y soldadura horizontal), 40mm (refuerzo de la boquilla N3 y soldadura horizontal) y 15mm (refuerzo de la boquilla N4 y
soldadura horizontal). Para los anteriores casos la distancia mínima requerida es de 3in.
Adicional se cuenta con una serie de Coupplings distribuidos en los anillos 1 y 2: C1[Ø ¾ in] el cual cuenta actualmente
con un niple y codo galvanizado instalado; C2[Ø ¾ in], con un niple galvanizado, C3[Ø ¾ in], con un niple galvanizado,
C4[Ø ¾ in], C5[Ø ¾ in]. Los cuopplings anteriores cumplen el servicio de toma muestras; los coupplings C1, C3 y C5
actualmente están taponados con una especie de concreto y plástico.
Las boquillas inspeccionadas del cuerpo presentan bridas tipo Slip On, rating 150.
RECOMENDACIÓN. De acuerdo a los requerimientos de Ecopetrol. Los coupplings se reemplazarán por conexiones
bridadas Ø1in #150, los coupplings que no sean intervenidos se sellarán con tapones roscados, instalación de nuevas
boquillas a incluirse en el decantador de acuerdo al documento ECP-USU-17027-GDH-ID01-0-MEE-ET-004.Se debe
adicionar plataforma de acceso al manhole del cuerpo.
Aunque la distancia entre soldaduras no cumple para los refuerzos de las boquillas N2, N3 y N4, no me realizaran
modificaciones al respecto.
Grafica 37. N1[Ø6in] Boquilla salida a bomba de lodos Grafica 38. Boquilla entrada aguas aceitosas
Grafica 39. N2[Ø8in] Boquilla entrada aguas aceitosas Grafica 40. Boquilla entrada aguas aceitosas con pitting
en el interior del cuello
Grafica 41. N3[Ø6in] Salida agua clarificada Grafica 42. N4[Ø6in] Boquilla de reserva (Blind)
Grafica 43. Boquilla N5 no fue posible revisar por la Grafica 44. Coupplin C1 [Ø3/4in]
actual posición contra el suelo
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
RECOMENDACIÓN.
Realizar la instalación de 1 platina polo a tierra (sugerido, pero se determinará por el operador del tanque y de
acuerdo a la hoja de cálculo del mismo), distanciados cada 45°, fabricados en acero inoxidable austenítico en
dimensiones 3in * 2 ½ in, en espesor de ¼ in, lamina de acero inoxidable desnuda sin recubrimiento, de acuerdo
a la figura 5.23 STD API 650.
1.2.4 Escalera.
En la posición del eje 225° se encuentran 4 soportes para escalera de gato, fabricadas en platina de espesor
de 3/8 in, con dimensiones de 120mm * 100mm, con un doblez en el extremo. Cada juego de platinas para la
escalera de gato, cuenta con dos platinas soldadas directamente al cuerpo del tanque, espaciadas 445mm
entre sí, la platina cuenta con 4 perforaciones, dos perforaciones en diámetro de ¼ in en la cara con mayor
área, y allí está puesto un pasador U-Bolt fabricado en varilla de 3/16 in; en el doblez del extremo se evidencian
dos perforaciones en diámetro de 3/4in. La separación en sentido vertical de cada juego de soportes es de
2130mm +/- 10mm.
RECOMENDACIÓN. Desmontar los soportes cortando por la soldadura, teniendo especial cuidado de no
maltratar el cuerpo del decantador, realizar reparación de la zona mediante recargue con soldadura en caso de
requerirse e inspección por líquidos penetrantes, instalar unos nuevos en la zona donde se ubicará la nueva
escalera de gato.
Grafica 50. Vista general soportes de escalera de gato Grafica 51. Vista general platina soporte escalera de gato
unidos directamente al cuerpo del TK
Grafica 52. Detalle perforaciones en doblez de la platina Grafica 53. Detalle brida U-Bolt
soporte Ø3/4in
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
1.3 TECHO.
1.3.1 Inspección visual externa.
Fabricado en 3 láminas unidas mediante soldadura a tope de aceptable presentación con un ancho de soldadura
de 10mm y altura del refuerzo de 2mm ensambladas en forma de cono. Se presenta pitting de baja profundidad
tanto como en las láminas próximas de los pad de las orejas de izaje y en los mismos pad, la profundidad del
pitting no supera 0,5mm
Se tienen dos orejas de izaje, instaladas sobre pads con dimensiones de 300 * 100 mm, dispuestas en los ejes
120° y 300°. La distancia entre soldaduras del pad ubicado en la posición del eje 300° a la soldadura a tope de
unión de las láminas, es de 16mm. Los pads de las orejas de izaje presentan agujero para salida de los gases
durante la instalación de los mismos al cuerpo del decantador.
Se evidencian 8 platinas para posicionamiento de la baranda perimetral, fabricadas en platina de espesor ¼ in,
con dimensiones de 110*50mm soldada directamente a las láminas del techo, presentan dos perforaciones
Ø16mm distribuidas en el centro de las platinas.
Se evidencian sobrantes de soldadura en las láminas del techo, y secciones de perfilería soldadas directamente
a las láminas sin algún uso específico.
Se evidencia una lámina antideslizante que actúa como base de acceso inspección del techo.
RECOMENDACIÓN. Para los sobrantes de soldadura pulir con herramienta mecánica con disco abrasivo a ras
de lámina.
Las orejas de izaje de acuerdo al listado de cambios generales sugeridos se deben retirar y reubicar solo
dejando el pad unido a las láminas del techo.
Tapar con silicona las perforaciones de salida de gases de los pads
Reubicación de los soportes de la baranda del techo a escalera nueva, por lo cual se requiere de la nueva
posición de las platinas donde se sujeta la baranda perimetral.
Grafica 54. Vista general del techo TK TZZD 701 Grafica 55. Medición pitting en laminas del techo
Grafica 56. Vista general soldadura a tope laminas del Grafica 57. Detalle orejas de izaje posición eje 300° sobre
techo pad soldado a las láminas del techo
Grafica 58. Perforación Tell Tale en oreja de izaje Grafica 59. Distancia de 16mm entre soldaduras en oreja
posicionada en el eje 300° de izaje eje 300°
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
Grafica 60. Oreja de izaje en eje posición 120°, con Grafica 61. Pad de oreja de izaje con presencia de pitting
presencia de agujero Tell Tale de baja profundidad
Grafica 62. Platinas de posicionamiento para baranda Grafica 63. Detalle platina posicionamiento baranda
perimetral perimetral
Grafica 64. Base en lamina antideslizante soldada Grafica 65. Detalle de sobrante de soldadura y ángulos
directamente a la lámina del techo soldados directamente a laminas del techo
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
Grafica 68. N6[Ø4in] Boquilla disponible (Techo) Grafica 69. Distancia entre soldaduras de refuerzo y
lamina del techo para boquilla N6
Grafica 70. N7[Ø2in] Boquilla disponible (Techo) Grafica 71. N7A[Ø2in] Boquilla disponible (Techo)
Grafica 72. N7B[Ø3in] Boquilla disponible (Techo) Grafica 73. C6[Ø3/4in] Coppling manómetro
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS
2 INSPECCÓN INTERNA
2.1.1 Superficie interior de fondo.
La superficie del fondo es inspeccionada desde la entrada del manhole, se nota una superficie lisa, con una
boquilla concéntrica, se espera una próxima inspección para poder establecer un estado de la lámina y hacer
las modificaciones sugeridas en el listado de cambios.
En el momento de la inspección se estaba realizando el proceso de sandblasting en el interior del tanque.
RECOMENDACIÓN. Se debe adicionar un sistema flushing interior del cono, de acuerdo a los cambios
generales sugeridos.
Grafica 74. Vista general cuerpo internamente Grafica 75. Detalle lamina del fondo internamente
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RESUMEN INDICACIONES ENCONTRADAS