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TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO..........................................................................................2
1. INTRODUCCIÓN................................................................................................3
2. BASES TEÓRICAS............................................................................................4
2.1. Transferencia de calor....................................................................................................4
2.2. Transferencia de calor entre dos fluidos........................................................................4
3. INTERCAMBIADORES DE CALOR..................................................................5
3.1. Fundamentos de transferencia de calor en ebullición....................................................6
3.2. Tipos de Rehervidores....................................................................................................7
4. CÁLCULO DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN
EBULLICIÓN.............................................................................................................9
4.1. Ebullición en Masa de Líquido........................................................................................9
4.2. Ebullición por Convección Forzada Interna...................................................................11
5. REHERVIDORES.............................................................................................12
5.1. Procedimiento de diseño.............................................................................................13
6. EJERCICIO.......................................................................................................14
7. CONCLUSIONES.............................................................................................24
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS................................................................25
1. INTRODUCCIÓN

La transferencia de calor es el proceso de propagación del calor en distintos


medios, este proceso se produce siempre que existe un gradiente térmico o
cuando dos sistemas con diferentes temperaturas se ponen en contacto y este
persiste hasta alcanzar el equilibrio térmico, es decir, hasta que se igualan las
temperaturas. En los procesos industriales son frecuentemente utilizados lo
intercambiadores de calor para realizar la transferencia de calor entre dos fluidos y
así obtener el procesamiento deseado de las corrientes que entran en contacto
con ellos.

Uno de los equipos objeto de análisis para la transferencia de calor son los
rehervidores, que básicamente son intercambiadores de calor que aprovechan una
corriente de proceso o corriente externa con alta temperatura para llevar al punto
de evaporación otro fluido.

La determinación apropiada de coeficientes de transferencia de calor es necesaria


para cálculos de diseño en operaciones de transferencia de calor. Estos
coeficientes muchas veces pueden estimarse sobre la base de pasadas
experiencias, o ellos pueden calcularse a partir de ecuaciones teóricas o empíricas
desarrolladas por otros profesionales comprometidos en esta rama.

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2. BASES TEÓRICAS

2.1. Transferencia de calor

La energía puede transportarse entre dos puntos en forma de calor, para lo cual
se requiere que estos puntos estén a diferentes temperaturas. Los dos puntos
pueden estar situados en distintas partes del mismo elemento o en cuerpos
diferentes. El flujo de energía calorífica es siempre en la dirección del punto de
alta temperatura llamado también fuente hacia el punto de baja temperatura o
receptor. El calor puede ser transferido desde una fuente hasta un receptor
mediante conducción, convección, o radiación. En muchos casos, el intercambio
ocurre por una combinación de dos o más de estos mecanismos. Cuando la
velocidad de transferencia de calor permanece constante y no es afectada por el
tiempo, el flujo de calor es denominado a estar en un estado estacionario; un
estado no estacionario existe cuando la velocidad de transferencia de calor a
cualquier punto varia con el tiempo.

La mayoría de operaciones industriales en las cuales está involucrada la


transferencia de calor son llevadas a cabo bajo condiciones de estado
estacionario, sin embargo las condiciones de estado no estacionario son
encontradas en los procesos “batch”, enfriamiento y calentamiento de materiales
tales como metales o vidrio y ciertos tipos de procesos de regeneración y
activación.

2.2. Transferencia de calor entre dos fluidos

El intercambio de calor entre los fluidos es una parte esencial en la mayoría de los
procesos químicos. Los equipos destinados para este fin son los intercambiadores
de calor. La palabra intercambiador realmente se aplica a cualquier tipo de equipo
en el cual el calor es intercambiado, pero frecuentemente es usado en forma
específica para denotar equipos en donde se intercambia calor entre corrientes de
proceso. Para que se produzca la transferencia de calor entre dos fluidos sin que
se mezclen, estos deben estar separados por una pared de material buen
conductor del calor.

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Gráfica 1Mecanismo de transferencia de calor entre dos fluidos

3. INTERCAMBIADORES DE CALOR

Cualquier aparato diseñado para trasmitir la energía calorífica desde un medio


(gas o liquido) hacia otro medio es denominado Intercambiador de calor. En el
Intercambiador de calor, el calor es transferido desde el medio caliente hacia el
medio frío por conducción y convección, y algunas veces por radiación en el caso
de gases.

Una condición para la transferencia de calor es que exista una gradiente de


temperatura entre los dos medios. Los intercambiadores de calor en los cuales los
dos fluidos están separados uno del otro por una pared divisora a través de la cual
se transporta el calor se denominan intercambiadores indirectos y la pared que los
separa proporciona el área de transferencia de calor.

Los intercambiadores en los cuales un fluido de proceso es calentado o enfriado


para un servicio en la planta se denominan calentador o enfriador. Si la corriente
de proceso es vaporizada, el intercambiador es denominado vaporizador si la
corriente es completamente vaporizada, hervidor si se vaporiza parcialmente y si
está asociada con una columna de destilación se denomina re-hervidor (“reboiler”),
si se usa para concentrar una solución se denomina evaporador. Si el
intercambiador se usa para condensar una corriente se denomina condensador
que puede ser total si toda la corriente condensa o parcial si condensa parte de la
corriente de proceso.

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3.1. Fundamentos de transferencia de calor en ebullición

El complejo fenómeno que involucra la transferencia de calor en un líquido


hirviendo es discutido en muchos textos sobre transferencia de calor. En este texto
solamente se hará una ligera discusión sobre el particular, suficiente para el
entendimiento de los métodos de diseño dados para rehervidores y vaporizadores.
El mecanismo de transferencia de calor desde una superficie sumergida hacia la
masa de un líquido depende de la diferencia de temperatura entre la superficie
caliente y el líquido. A bajas diferencias de temperatura, cuando el liquido está por
debajo de su punto de ebullición, el calor es transferido por convección natural,
así, en sobre la superficie caliente ocurre una lenta ebullición formándose burbujas
de vapor las cuales ascienden a la superficie.

La agitación debido al ascenso de las burbujas y otros efectos causados por la


formación de burbujas en la superficie, trae como resultado un gran incremento en
la transferencia de calor. Este fenómeno es conocido como ebullición nuclear. A
medida que la temperatura se eleva, aumenta la velocidad de transferencia de
calor hasta que el flujo de calor alcanza un valor crítico. En este punto, la
velocidad de generación de vapor es tal que se presentan espontáneamente
partes secas sobre la superficie, y la velocidad de transferencia disminuye
rápidamente. A altas diferencias de temperatura, la velocidad del vapor es tal que
la superficie es cubierta con vapor y el mecanismo de transferencia es por
conducción a través de la película del vapor. La conducción llevada a altas
diferencias de temperatura se convierte en radiación.

El máximo flujo de calor que puede alcanzarse con ebullición nuclear, es conocido
como “flujo crítico de calor”. En una sistema donde la temperatura de la superficie
no está limitada, tal como un reactor nuclear, la operación sobre el flujo crítico
resulta en un aumento rápido en la temperatura de la superficie lo cual muchas
veces es difícil de controlar, este fenómeno es conocido como “burn out” (incendio
afuera). Los medios de calentamiento usados para plantas de procesos son
normalmente limitantes de la temperatura; Por ejemplo, con vapor la temperatura
de la superficie nunca puede exceder la temperatura de saturación. Especial
cuidado debe tenerse en el diseño de vaporizadores calentados eléctricamente
para asegurarse que nunca se exceda el flujo crítico de calor.

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3.2. Tipos de Rehervidores

Los rehervidores son usados con columnas de destilación para vaporizar una
fracción de los productos del fondo, mientras que en un vaporizador
eventualmente toda la alimentación es vaporizada. Los principales tipos de
rehervidores son:

 Circulación forzada:

Gráfica 2. Rehervidor con circulación forzada

El fluido es bombeado a través del intercambiador, y el vapor formado es


separado en la base de la columna. Cuando se usa un intercambiador de este
tipo, se debe usar un tanque de separación.

 Termosifón con circulación natural:

Gráfica 3. Rehervidor termosifón horizontal

Son intercambiadores verticales con vaporización en los tubos, o intercambiadores


horizontales con vaporización en el casco. La circulación del líquido a través del
intercambiador es mantenida por la diferencia de densidades entre las mezclas de
dos fases de vapor y líquido en el intercambiador y la fase simple de liquido en la
base de la columna. Así como, en la circulación forzada, se necesita un recipiente
de separación si este tipo es usado como un vaporizador.

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 Tipo calderín:

Gráfica 4. Rehervidor tipo calderín

Consiste de un conjunto de tubos en U sumergido en el líquido hirviendo; Aquí no


hay circulación de líquido a través del intercambiador. Este tipo es también más
correctamente denominado un rehervidor de conjunto de tubos sumergidos.

En algunas aplicaciones es posible acomodar el conjunto de tubos en la base de


la columna ahorrando el costo del casco del intercambiador.

Gráfica 5. Rehervidor interno

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4. CÁLCULO DE COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE CALOR EN
EBULLICIÓN

4.1. Ebullición en Masa de Líquido.

Para la zona de ebullición por convección natural son aplicables las ecuaciones
correspondientes al fenómeno de convección natural usuales, que se encuentran
en la bibliografía en general. La zona de ebullición nucleada, es de gran
importancia, pues, bajo estas condiciones es posible obtener flujos elevados de
calor mediante diferencias moderadas de temperatura. Existen muchas
correlaciones que pretenden modelar la transferencia de calor en esta zona, entre
ellas se encuentran las siguientes:

La siguiente ecuación fue propuesta por Mostinski, 1963:

h0.3 = 0.0044.Pc0.69 ΔT0.7.Fp (1)

Fp = 1.8(P/Pc)0.17 + 4(P/Pc)1.2 + 10(P/Pc)10 (2)

Chen, 1966 realizó la siguiente correlación para ebullición nucleada de mezclas


multicomponentes:

h= (K3.33Pc2.3ΔT2.33Fp3.33)Fb(exp(-0.027ΔTBR)) + hNC (3)

hNC tiene por lo general un valor de 250 W/m2K, para hidrocarburos y 1000 W/m2K
para el agua. Fb es el factor de corrección de bulto, el cual es una función
complicada de este efecto por lo que se recomienda un valor promedio de 1,5. K
tiene el valor de 0,00417. La expresión de Fp es la misma de la ecuación (2). Otra
correlación recomendada es la de Stephan y

Abdelsalam, 1980:

0 . 297 1 . 43 0 .3
h0. 326 0 . 674 ρg λd 2
0 .371
ρl α 2l ρl
Kl
=0 . 23
(ΔT .d
J l Tsat ) ( ) ( ) (
ρl α l ρl− ρg ) [ ] σd
(4)

8
0.5

d =0.0146
( g( ρl− ρg = ) (5)

λ
=
( )
ρCp (6)

Donde β es el ángulo de contacto que se puede aproximar a 45º para agua pura y
35º para las demás sustancias y mezclas.

Cornwell y Houston, 1994 presentaron la siguiente correlación para la disposición


horizontal con fluidos como agua, refrigerantes y compuestos orgánicos a un
rango de presión de 0,001 – 0,08 PC [MPa], con tubos de diámetro entre 8 – 50
mm:

0.33 0 . 67 0 .4
h D ΔT .D Cp μ
Kl
=9 .7 PcFp
( ) ( )
λμl k l
(7)

Donde la expresión de Fp es la misma de la ecuación (2), con PC en MPa. Por


otra parte, el flujo máximo de calor, en haces de tubos, se puede predecir
mediante la correlación de Palen y Small, 1964:

1
gσ ( ρl− ρg
Q
()
A MAX
=0 . 43
p
De √ N
ρg λ
ρ2g[ ] 4

(8)

Finalmente, en la zona de ebullición de transición y ebullición en película, el


coeficiente de transferencia de calor disminuye hasta valores muy bajos
comparados con los obtenidos en la zona de ebullición nucleada, por lo que estas
zonas son de muy poco interés práctico.

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4.2. Ebullición por Convección Forzada Interna.

Dado que no es recomendable utilizar ebullidores de tubos horizontales debido a


la estratificación del flujo, como ya se mencionó anteriormente, en esta sección
sólo se proporcionarán correlaciones para ebullición dentro de tubos verticales.
Las correlaciones para el cálculo del coeficiente de transferencia de calor de una
sola fase que aparecen en la bibliografía en general pueden ser utilizadas para la
región convectiva en una sola fase líquida y de ebullición nucleada subenfriada.
Una de las mejores correlaciones existentes para ebullición de mezclas
multicomponentes en tubos verticales en la región de ebullición nucleada saturada
y de convección forzada de dos fases es la correlación propuesta por Chen, 1966:

h = hCB + hNB (9)

0 .8 0. 4
G(1−x ) D μ Cp Kl

HCB = 0.023
[ μl ][ ]( ) k l D
F
(10)

El término F es un parámetro que representa el incremento de la velocidad del


fluido en función de la calidad, x y se define como:

1
[1 . 0 s⃗i ≤0 . 1 ¿ ¿ ¿ ¿
x ]
F= ¿ (11)

0. 5 0. 1
1 x 0 .9 ρl μg
=
x n 1−x ( )( )( ) ρg μl
(12)

hNB =(1.4.10-8Pc2..3ΔT2.33Fp3.33).(exp(-0.027ΔTBR))3.33 (13)

En la región de desaparición de líquido o flujo rocío y región de una sola fase de


vapor, el flujo de vapor es predominante, aunque en la región de flujo rocío
persisten pequeñas gotas de líquido. Las correlaciones para el cálculo del

10
coeficiente de transferencia de calor de una sola fase (vapor) que aparecen en la
bibliografía en general pueden ser utilizadas para estas zonas.

5. REHERVIDORES

Los rehervidores son intercambiadores de calor que conectados a la base de una


columna de destilación proporcionan el calor necesario para devolver el vapor al
fondo de la columna y permitir así que se lleve a cabo la destilación. Estos equipos
pueden tomar diferentes formas, así por ejemplo, los fraccionadores pequeños
utilizados en el trabajo de plantas piloto tal vez requieran simplemente de una olla
con chaqueta pero necesariamente será pequeña la superficie de transferencia de
calor y la capacidad correspondiente de generación de vapor.

El intercambiador de calor tubular interno construido en el fondo de la torre es una


variación que proporciona una superficie mayor, pero su limpieza requiere que se
cancele la operación de destilación, además la altura del fondo de la columna
debe aumentarse, entre otras desventajas.

En general operan con el siguiente esquema: el líquido del último plato de la torre
se mezcla con el líquido procedente del rehervidor en el fondo de la columna, de
manera que tanto el producto de fondo de la destilación como el líquido que se
recircula al rehervidor están constituidos por esta mezcla. No obstante, gracias a
la bomba estos rehervidores operan con grandes reciclos y por lo tanto, la
cantidad de líquido que proviene del rehervidor es considerablemente más alta
que la cantidad de líquido que desciende del último plato de la columna, así que el
producto de fondo, está constituido prácticamente por el líquido que se obtiene en
el termosifón el cual está en equilibrio con el vapor generado, es decir, que con
circulación forzada, los rehervidores se comportan como un plato teórico.

Los líquidos y vapores utilizados para transportar calor requieren una combinación
única de propiedades. Los puntos elevados de ebullición y las bajas presiones
reducen los riesgos y permiten diseños económicos, mientras que la alta
capacidad calorífica mejora la capacidad de transporte de calor y su difusión
uniforme en el sistema de procesamiento. Además, los fluidos deben poderse
conseguir comercialmente y ser de uso económico.

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5.1. Procedimiento de diseño

En este trabajo se pretende proporcionar un procedimiento sencillo, para el diseño


térmico de rehervidores, es decir, que no se toman en cuenta consideraciones
mecánicas y costos. A continuación se describe la secuencia de pasos que se
deben seguir para el diseño de estos equipos:

1. Especificar las condiciones operacionales del rehervidor (composiciones,


flujos, temperaturas, presiones, calor transferido, fracción vaporizada, etc).
2. Obtener las propiedades físicas que se requieren, de todas las corrientes
que entran o salen del rehervidor, sobre los intervalos de temperaturas y
presiones que interesan.
3. Seleccionar el tipo de rehervidor que se va a emplear.
4. Seleccionar el fluido de calefacción.
5. Hacer una estimación preliminar del tamaño del rehervidor, utilizando las
tablas, que existen en la bibliografía, de las dimensiones estándar de los
intercambiadores de calor.
6. Se realiza un primer diseño completo, con todos los detalles referentes a
los cálculos.
7. Se evalúa el diseño obtenido en la etapa 6, en cuanto a su capacidad para
satisfacer las especificaciones del proceso, con respecto a la transferencia
de calor, caída de presión, etc.
8. Sobre la base de los resultados obtenidos en la etapa 7, se escoge una
nueva configuración, si es necesario, y se repite la etapa 7.

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6. EJERCICIO

A continuación se va a proceder al cálculo del rehervidor:

DATOS:

L´ = 321.7843 Kmol/h

B = 197.93 Kmol/h

λ metanol +agua = 3.4599*107 J/Kmol

λ Vapor = 3.63643*107 J/Kmol

La expresión del balance de energía es el siguiente:

( L´ - B ) * λmetanol +agua = C * λVapor

Donde λmetanol+agua y λVapor, son el calor latente de la mezcla metanol + agua y el


calor latente del vapor, ambas calculadas de las tablas (anexo nº 5).

( L´ - B ) * λ metanol+agua = C * λVapor  (321.7843–197.93)*3.4599*107 =


C*3.63643*107

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C = 117.8418 Kmol / h

Ahora procedemos al cálculo de Q, flujo de calor del Rehervidor, obteniendo el


siguiente resultado.

Q = C * λVapor  Q = 117.8418 * 3.63643*107 = 4.2852*109 J/h

Considerando que no hay perdidas de calor, el calor cedido tiene que ser igual que
al calor absorbido, por lo tanto;

Q = U A LMTD

Siendo LMTD, la media logarítmica de las temperaturas del intercambiador, que


tiene el siguiente valor.

ΔT 2− ΔT 1
ΔT
Ln 2
LMTD = ΔT 1  LMTD = 30

Es 30 porque esa es la diferencia de temperatura en la entrada y también en la


salida del rehervidor, esto quiere decir que solo hay un cambio de fase pero no de
temperatura (esta permanece constante).

Conocidos todos los datos necesarios, calculamos pues, el valor de U, coeficiente


global de transmisión de calor, para poder conocer el área necesaria para el
rehervidor. La expresión que utilizaremos en nuestro diseño, es la siguiente;

1
De Do Do 1
+ Ln +
U= hi D i 2 K Di ho

Pero despreciamos la resistencia por conducción y además consideramos que


Do ¿ Di, quedando;

hi h e
U= hi +he

1. Calculamos al área aproximada, para un valor de Uaprox.

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El U aprox lo obtenemos de tablas, el valor de U del metanol + agua y del vapor de
agua se encuentra en un intervalo de 1000-3000 Kcal/hm2ºC. Para los cálculos
hemos considerado que Uaprox vale 1500 Kcal/hm2ºC. Los resultados obtenidos
son:

Uaprox = 552.4126 Btu/kft2ºF  627*104 J/hm2ºC

Q = U A LMTD  4.2852*109 = 627*104 * A*30

Aaprox = 22.7817 m2

Se trata de seguir el siguiente esquema:

Calculamos la U teórica, para ver si se aproxima a la U aprox , y así saber si el área


aproximada que habíamos propuesto, es la correcta.

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Configuración de los Tubos Configuración de la Coraza

Arreglo triangular

DE = 1 inch DI = 8 inch

BWG =16 Pasos = 1

at´ = 0.594 inch2 B = 1.6 inch (espacio entre

Pasos =2 los Deflectores)

N = 16 tubos B=1/5DIcoraza

DI = 0.87 inch

Pitch = 1.25 inch

Una vez escogida la configuración procederé a calcular ho y hi para obtener así el


valor de Ureal para ello necesito una serie de datos, los cuales estan sacados a
través de tablas:

K metanol +agua =0.341054506 Btu/hft2ºF

K vapor de agua (180 ºC) =0.483 Btu/hft2ºF

L (caudal metanol + agua a 150ºC) =3444.198 Kg/h

C (caudal del vapor a 180ºC) =2121.1524 Kg/h

Q Rehervidor = 1025167.464 Kcal/h

Cp metanol + agua =0.98608405 Btu/lbºF

Cp vapor de agua (180 ºC) =0.97184845 Btu/lbºF

μ metanol + agua =0.11585 cP  0.127119883 Kg/fth

μ vapor de agua(180ºC) =0.0155 cP  0.0374658 lb/fth

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T1, T2  Temperaturas a la entrada y salida del fluido caliente (Vapor de H2O)

T1 = 180 ºC  356 ºF

T2 = 180 ºC  356 ºF

t1,t2  Temperaturas a la entrada y salida del fluido frío (mezcla de metanol +


agua)

t1 = 150 ºC  302 ºF

t2 = 150 ºC  302 ºF

1. Balance de Calor:

t 1 +t 2 302+302
= =302ºF
tm = 2 2

Q Rehervidor = 1.025.167,464 Kcal/h

1.1 Fluido Frío (fluido exterior  mezcla metanol + agua ):

Cp metanol + agua =0.98608405 Btu/lbºF

1.2 Fluido Caliente (fluido interno  Vapor de H2O a 180 ºC y 10 bar):

Cp agua (180ºC) =0.97184845 Btu/lbºF

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2. Δt=LMTD :

FLUIDO FLUIDO FRIO DIFERENCIA


CALIENTE

180 Alta Temperatura 150 30

180 Baja Temperatura 150 30

0 Diferencia 0 0

LMTD = 30

1.1 Fluido Caliente: Tubos.

El área de flujo por tubo ( in2)

at´ = 0.594 inch2 = 3.83225 · 10-4 m2 (mirar tablas)

El área de flujo en todos los tubos, se obtiene:

N t⋅a ′
t 16⋅0 .594 2
at = = =0 . 033 ft
144⋅n 144⋅2

C 2121. 1524 Kg/h


Gt = = =64277 .3455 Kg/ ft 2 h⃗ 141707 lb/ft 2 h
a t 0 . 033 ft 2

La viscosidad del fluido a la temperatura μtc:

μ vapor de agua(180 ºC) =0.0155 cP  0.0374658 lb/ft h

En las tablas del anexo nº 5 se encuentra el diámetro de los tubos del


intercambiador:

DI = 0.87 in = 0.022 m.=0.072499 ft

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Por lo que podremos calcular el nº de Reynolds:

D⋅Gt 0 . 072499⋅141707
Re= = =124381. 256
μ 0 . 0374958

Para el valor de Re = 124381.256, se obtiene de la grafica (ver anexo nº 5), un


valor del factor de transferencia de calor de jH, suponiendo L/D = 24. El valor de jH
asociado a ese valor de Re es 350.

La conductividad térmica del fluido, se obtiene de la tabla (ver anexo nº 5).

K vapor de agua (180ºC) =0.483 Btu/hft2ºF

Ahora se calcula el siguiente termino (numero de Prandtl);

1/3
C p⋅μ 0. 97184845 Btu /lbºF⋅0 . 0374958lb/fth 1/3

( ) (
κ
=
0 . 483 Btu /fth ºF ) =0. 4225499

Para la obtención del coeficiente de transferencia de calor del fluido interior


sustituiremos en la formula:

1/3
K C p⋅μ
hi = jH
DI κ ( ) φ
donde φ =1

0 . 483
hi =350 ⋅0 . 4225499⋅1=976 . 838105 Btu /ft 2 hºF
0 . 072499
2.2-Fluido Caliente: Coraza.

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El área transversal del flujo para el lado de la coraza esta dada por:

DI  C ' B
aS 
144  Pitch.

Por lo que si sustituimos nuestros datos tendremos que

8⋅0 .25⋅1. 6
a s= =0 . 017777777 ft 2
144⋅1 .25

Siendo la configuración estándar de la coraza:

Por lo que C’ será:

C’ = Pitch – DE = 1.25 – 1 = 0.25 inch

La velocidad másica es :

L 3444 .198 Kg/h


Gs = = =193736 .222 Kg/ft 2 h
as 0. 01777777 ft 2

A 150 ºC la viscosidad del fluido que circula por la coraza vale:

20
μ metanol + agua =0.11585 cP  0.127119883 Kg/fth

El diámetro equivalente es cuatro veces el radio hidráulico, y el radio hidráulico es,


a su vez, el radio de un tubo equivalente a la sección del anulo. Cuando un fluido
fluye por un conducto que tiene sección diferente a la circular, debemos expresar
los coeficientes de transferencia de calor y factores de fricción mediante las
mismas ecuaciones, para esto utilizaremos el diámetro equivalente, para poder
representar.

4 ( Pitch 2 −π⋅DE tubos / 4 ) 4 ( 1 . 252 −π⋅1/ 4 )


D e= = =0 . 989436788 pu lg ⃗ 0 . 082452735 ft
π⋅DE tubos π⋅1

El número de Reynolds se obtendría de la siguiente expresión;

D⋅G s 0 .082452735 ft⋅193736 .222 Kg/ft 2 h


Re= = =125661 .549
μ 0 . 127119883 Kg /fth

Para el valor de Re = 125661.549, el valor de jH asociado (mirar en las tablas)


es 400.

El valor de la conductividad térmica es:

Kvapor de agua(108ºC) =0.483 Btu/hft2ºF

Ahora se calcula el siguiente termino (numero de Prandtl);

1/3
C p⋅μ 0. 98608405 Btu /lbºF⋅0 .127119883 lb/ fth 1/3

( ) (
κ
=
0. 341054506 Btu /fth ºF ) =0 .93227876

21
Para la obtención del coeficiente de transferencia de calor del fluido exterior
sustituiremos en la formula:

1/3
K C p⋅μ
ho = jH
DE κ ( ) φ
donde φ =1

0 . 341054506
ho =400 ⋅0 .93227876⋅1=1581 .04355 Btu/ ft 2 hºF
0 . 082452735

3.-Coeficiente total de transferencia Ureal :

hi⋅ho 976 . 838105⋅1581. 04355


U real = = =603 .79 Btu/ ft 2 hºF
h i+ ho 976 . 838105+1581. 04355

Como el U real ¿ U aprox, eso quiere decir que la configuración escogida para
los tubos y la coraza son los correctos, siendo esos nuestros datos para el
Rehervidor.

22
7. CONCLUSIONES

Actualmente los rehervidores se utilizan en múltiples procesos industriales, entre


esos se destaca la destilación como uno de los métodos que mas hace uso de
los rehervidores ya que estos se sitúan en los fondos para calentar la mezcla
líquida que va a ser destilada.

El diseño térmico de los intercambiadores es un área en donde tienen numerosas


aplicaciones los principios de transferencia de calor, los coeficientes de película
juegan un papel fundamental en el diseño de rehervidores por que permiten
determinar el dimensionamiento y formato del equipo, de esta manera se puede
adaptar estos equipos a las necesidades de las industrias.

Además se puede decir que para la selección de un tipo especifico de rehervidor


se debe tener en cuenta, los tipos de fluidos con los que se trabaja, y las
condiciones de operaciones a las cuales se trabaja

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8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/esquivel_e_jr/ca
pitulo3.pdf
 http://www.hidroterm.com.ve/documentacion/intercambiadoresdecalor
.pdf
 http://www.cie.unam.mx/~ojs/pub/HeatExchanger/Intercambiadores.pd
f
 https://es.scribd.com/doc/57192817/Rehervidores
 http://pubs.acs.org/doi/pdf/10.1021/ie50732a008

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