Procesos de Fabricación II

Valparaíso
Pontificcia Universidad Católica de V

Procesos de Fundición
Parte II
Escuella de Ing. Mecánica

Orlando Duran PUCV

Dr. Orlando Durán

Procesos de Fabricación II

• Consideraciones de Diseño
Valparaíso

– Directrices para el Buen Diseño

– Objetivo:
Obj ti Mejorar
M j P d ti id d Facilitar
Productividad, F ilit l
la
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Fabricación, Disminuir Tiempos y Costos.

• Especificaciones que pretenden:
Escuella de Ing. Mecánica

– Facilitar la Construcción del Modelo y del

Molde
– Disminuir las Necesidades de Corazones
– Mejorar la Fluidez
– Facilitar el Desmoldaje
– Disminuir el Riesgo de Defectos

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1
 Procesos de Fabricación II

Principales Defectos en Fundidos

Valparaíso
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Escuella de Ing. Mecánica

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Porosidades (1) (2)

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Principales Defectos en Fundidos

Valparaíso
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Escuella de Ing. Mecánica

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Porosidades (1) (2)

2
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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Cambios de Espesor
Defectos de Fundidos en Arena

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3
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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Diferentes Espesores

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Procesos de Fabricación II

Mantencion de una sección constante

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Faltas de llenado
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Procesos de Fabricación II

Mantencion de una sección constante

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Linea de Partida

Remoción de los Modelos

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Mold
Patterns
Retirada del Modelo

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Procesos de Fabricación II

9
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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Procesos de Fabricación II

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Valparaíso
Pontificcia Universidad Católica de V
Escuella de Ing. Mecánica

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Valparaíso
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(a)
Escuella de Ing. Mecánica

(c)

(b)
(a) Agrietamientos
(b) Ripple formation Rizado
(c) Crescimiento inadecuado

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Valparaíso
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Escuella de Ing. Mecánica

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Consideraciones para la elaboración del modelo

Valparaíso
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 Tolerancias por Contracción

 Tolerancias para el
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Mecanizado
 Tolerancias por Distorsión
 Lineas de Partida
 Angulos de Salida o retirada

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Tolerancias Típicas para Contracciones

Valparaíso

Metal or alloy Shrinkage allowances

mm / m
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Aluminum alloy ………………………………...... 13

Aluminum bronze ……………………………...… 21
Yellow brass (thick sections) ………...…....…… 13
Yellow brass (thin sections) …..……...….…...… 13
Escuella de Ing. Mecánica

Gray cast iron (a) …………………………….... 8 - 13

White cast iron ………………………………..….. 21
Tin bronze …………………………………..……. 16
Gun metal …………………………………...… 11 - 16
Lead …………………………………………..…... 26
Magnesium …………………………………..…… 21
Magnesium alloys (25%) ………………………... 16
Manganese bronze …………………………….… 21
Copper-nickel …………………………………….. 21
Nickel …………………………………………….... 21
Phosphor bronze ……………………………… 11 - 16
Carbon steel …………………………………… 16 - 21
Chromium steel ……………………………….….. 21
Manganese steel ……………………………….… 26
Tin …………………………………………….……. 21
Zinc …………………………………………….…... 26
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Sobremetales Tipicos para Mecanizado

Valparaíso

Allowances, mm
Pattern size, mm Bore Surface Cope side
For cast irons
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Up to 152.……………………………….. 3.2 2.4 4.8

152 - 305………………………………… 3.2 3.2 6.4
305 - 510.………………………………... 4.8 4.0 6.4
510 - 915………………………………… 6.4 4.8 6.4
Escuella de Ing. Mecánica

915 - 1524……………………………….. 7.9 4.8 7.9

For cast steels

Up to 152.……………………………….. 3.2 3.2 6.4
152 - 305………………………………… 6.4 4.8 6.4
305 - 510.………………………………... 6.4 6.4 7.9
510 - 915…………………………………
915 7.1
71 6.4
64 99.6
6
915 - 1524……………………………….. 7.9 6.4 12.7

For nonferrous alloys

Up to 76...……………………………….. 1.6 1.6 1.6
76 - 152..………………………………… 2.4 1.6 2.4
152 - 305………………………………… 2.4 1.6 3.2
305 - 510.………………………………... 3.2 2.4 3.2
510 - 915………………………………… 3.2 3.2 4.0
915 - 1524……………………………….. 4.0 3.2 4.8
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Comparación entre Procesos de Fundición

Valparaíso
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Escuella de Ing. Mecánica

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Costos
Valparaíso

 En Arena

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Herramental y Equipos son baratos

 Costo de MdeO Directa es elevado
 Costos de MP son bajos
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 Altos costos en Acabado

 Cera Perdida
 Costos de Herramientas y Equipos Moderados (dependiendo
de la complejidad de las piezas)
 Bajos costos de Equipamientos
 Altos costos en MdeO Directa
 Bajos costos de MP.
 Molde Permanente
 Herramental y Equipos son altos
 Costo de MdeO Directa es bajo o moderado
 Altos costos de MP.
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Calidad
Valparaíso

 En Arena
 Tolerancias (0.7~2 mm) y defectos influenciados por
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contracción
 Propiedades relativamente malas
Escuella de Ing. Mecánica

 Generalmente poseen Supericie Rugosa

 Cera Perdida
 Tolerancias (0.08~0.2 mm)
 Propiedades Mecanicas y Microestructura dependen de la
ejecución
j
 Superficies buenas a excelentes
 Molde Permanente
 Tolerancias (0.02~0.6 mm)
 Buenas propiedades mecanicas y microstructure
 Excelente acabado superficial

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Velocidad de Producción
Valparaíso

 En Arena
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 Tiempo de Desarrollo de 2~10 semanas

 Velocidad de Produccion depende del tiempo de
enfriamiento : t~(V/A)2
Escuella de Ing. Mecánica

 Cera Perdida
 Tiempo de Desarrollo de 5~16 semanas dependiendo de la
complejidad
 Velocidad de Produccion depende
p del tiempo
p de
enfriamiento: t~(V/A)2
 Molde Permanente
 Tiempo de Desarrollo de 12~20 semanas
 Velocidad de Produccion depende del tiempo de
enfriamiento: t~(V/A)1

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 Procesos de Fabricación II

Flexibilidad
Valparaíso

 En Arena
Pontificcia Universidad Católica de V

 Alto grado de Complejidad Geométrica (limitada por la

construcción del modelo)
Escuella de Ing. Mecánica

 Cera Perdida
 Son posibles piezas altamente complejas, pero el precio
se eleva proporcionalmente
 Molde Permanente
 Los elevados costos de alteración de los moldes limitan
significativamente la flexibilidad

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Ejemplo – En Arena
Valparaíso
Pontificcia Universidad Católica de V
Escuella de Ing. Mecánica

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Valparaíso Pontificcia Universidad Católica de V
Valparaíso
Escuella de Ing. Mecánica Escuella de Ing. Mecánica

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Ejemplo – Cera Perdida

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Ejemplo – En Molde Permanente

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Valparaíso
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