FLUIDOS DE PERFORACIÓN E INTERVENCIÓN DE POZOS (PET-0310)

UNIDAD 04
SISTEMA DE CIRCULACIÓN Y CONTROL DE SÓLIDOS
4.1 INTRODUCCIÓN
Para satisfacer las necesidades de hidrocarburos a los centros de demanda del país, se ha visto
la necesidad de construir nuevos ductos y rehabilitar las extensas redes en servicio, debido a
que los centros de consumo son los de más abundante población, con mayor desarrollo
industrial, y se localizan más distantes de las áreas de producción.
La función principal del sistema de circulación, es la de extraer los recortes de roca del pozo
durante el proceso de perforación. El sistema está compuesto por equipo superficial y sub
superficial como se muestra en la siguiente figura:

El equipo superficial está compuesto por:

 Las bombas
 Las presas de lodo (descarga, de asentamiento y la de succión)
 El stand Pipe, swivel y flecha
 El equipo de control de sólidos
 El desgasificador
 Temblorina

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 Preventores

4.2 LAS BOMBAS.-

El componente más importante en el sistema de circulación es la bomba de lodos y la potencia

hidráulica suministrada por ésta, ya que de esto dependerá el gasto y la presión requeridas
para una buena limpieza del pozo.

En la industria petrolera se utilizan dos tipos de bombas:

Bomba duplex.- Estas bombas se caracterizan por estar constituidas de dos pistones y
manejar altos gastos pero baja presión de descarga. Son de doble acción, o sea que bombean
el fluido en los dos sentidos. En la actualidad estas bombas se utilizan en los equipos que
reparan pozos ó en perforación somera. La presión máxima recomendada de trabajo para
estas bombas es de 3,000 lb/pg2.

Bomba triplex.- Están constituidas por tres pistones de acción simple y se caracterizan por
manejar altas presiones de descarga y altos gastos y son de fácil mantenimiento. Estas
bombas son las más utilizadas en la industria petrolera.

Las bombas triplex presentan algunas ventajas sobre las duplex:

 Pesan un 30% menos que las duplex.

 Manejan alta presión y alto volumen.
 Son de fácil mantenimiento.
 Resultan menos costosas

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A mayor diámetro de camisa mayor gasto > Dc > Q

A mayor diámetro de pistón menor presión > d < P

Partes de una bomba:

Existe otro tipo de bombas en los equipos de perforación, comúnmente llamadas centrifugas,
estas bombas son mucho más pequeñas que las anteriores, la presión de trabajo es de solo
unas cuantas libras aunque el gasto puede llegar a los 100 gal/min.

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Estas bombas son utilizadas para:

• Preparar el lodo en el pozo.

• Distribuir el agua en el equipo.

• Como precarga de las bombas de lodo.

• En la preparación de baches.

• Abasteciendo de agua en las cementaciones.

• Para la limpieza del equipo.

Si las bombas no trabajan de forma eficiente proporcionando el gasto de lodo y la presión

adecuada se pueden presentar los siguientes problemas:

 Limpieza inadecuada del pozo.

 Disminución en la velocidad de penetración.
 Atrapamiento de la sarta de perforación.
 Incremento en el costo del pozo.

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4.2 PRESAS DE LODOS

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En la actualidad las presas de lodo son recipientes metálicos utilizados para el

almacenamiento y tratamiento del lodo de perforación. Generalmente se utilizan tres presas
conectadas entre sí, con la capacidad suficiente para almacenar cuando menos 1.5 veces el
volumen total del pozo.

Presa 1.- Es conocida como presa de descarga ya que en ella es donde descarga el pozo, es
aquí donde se instala la temblorina para eliminar los recortes de mayor tamaño (40 micras).

Presa 2.- Es conocida como presa de asentamiento, es aquí donde se le da tratamiento al lodo
y se instala el equipo de control de sólidos para eliminar los sólidos de menor tamaño.

Presa 3.- Es conocida como presa de succión porque de aquí la bomba de lodos succiona el
lodo para enviarlo al pozo.

Además de las presas reglamentarias existen otras presas.

Presa de reserva. - Presa utilizada para almacenar lodo cuando se ha presentado una perdida
de circulación y para mantener lodo de baja o alta densidad.

Presa de baches. - Como su nombre lo indica es una presa utilizada para preparar pequeños
volúmenes de baches como:

 Bache despegador
 Bache de lodo pesado
 Bache de lodo viscoso
 Bache testigo
 Bache con obturante

Stand Pipe

El stand pipe.- Es una pieza tubular fijada a una pierna del mástil, en el extremo inferior se
conecta con la descarga de la bomba y en el extremo superior se conecta a una manguera
flexible de alta presión.

Cuello de ganso y swivel.- El cuello de ganso es una pieza tubular que une a la manguera
flexible con el swivel. El swivel se conecta en su parte inferior con la flecha o kelly y nos
permite girar la sarta de perforación mientras se circula.

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4.4 SISTEMA DE CONTROL DE SOLIDOS

Se consideran sólidos de perforación a todo lo que se retira del pozo. Existen diferentes tipos
de sólidos como arenas, lutitas, limos, rocas, etc. Es muy importante que conozcamos el tipo
y tamaño de sólidos que tenemos a fin de poder utilizar el equipo y/o productos químicos
adecuados para retirarlos. Para poder averiguar con qué tipo de sólidos estamos tratando se
debe realizar un “análisis de sólidos” a los recortes. Todos reconocemos la importancia que

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tiene el lodo en el éxito de la perforación de un pozo. Uno de los usos principales del fluido
de perforación consiste en retirar del pozo los recortes no deseados. Para mantener las
propiedades aceptables del fluido de perforación se encuentran disponibles tres opciones:
• No hacer nada y dejar que los sólidos se acumulen. Cuando el lodo ya no cumpla con las
especificaciones, eliminarlo y comenzar con lodo nuevo (Desplazamiento).
• Diluir el lodo y preparar de nuevo el sistema para mantener las propiedades dentro de los
rangos aceptables, volcando al mismo tiempo el exceso de lodo hacia el tanque de reserva o
hacia el vertedero de residuos (Dilución).
• Disminuir el contenido de sólidos del lodo mediante la remoción de sólidos para minimizar
la incorporación/dilución necesaria para mantener las propiedades aceptables. (Mecánico).
El objetivo de los sistemas de control de sólidos modernos es reducir los costos, removiendo
eficientemente los sólidos perforados y minimizando las pérdidas de fluido.
Para alcanzar este objetivo cada equipo removerá una porción de sólidos mediante mallas
colocadas en una cesta vibratoria. Cada equipo está diseñado para separar gradualmente
partículas de un rango específico.
La eficiencia de los equipos usados para remover sólidos perforados de los fluidos (lodo)
pueden ser evaluados de dos maneras:
1. La eficiencia en remover los sólidos perforados.
2. La eficiencia en la conservación del fluido (lodo).
El mayor porcentaje de sólidos removidos da como resultado la mayor eficiencia de
remoción. Cuando utilizamos un Desilter (deslimador), se trabaja muy bien removiendo los
sólidos pero el costo por pérdida de fluido puede ser significativo, Para evitar estas pérdidas
se utiliza una zaranda con mallas que recupera esta cantidad de lodo, en ocasiones, hasta del
80% del líquido que sale impregnado con los sólidos descartados por el Desilter.
4.4.1 Características De Los Sólidos
Los sólidos se caracterizan de la siguiente manera:
• Tamaño.
• Forma: granular, esférico, laminar.
• Gravedad especifica (densidad): Baja: Sólidos Perforados, Sólidos Comerciales y
Alta: Baritina o Hematita.
• Reactividad: Interfase entre partículas, Afecta la viscosidad.

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• Permeable o inerte: Retención de fluido intermitente, Porcentaje húmedo en los

recortes.
4.4.2 Clasificación De Los Sólidos
Los sólidos podemos clasificarlos de diferentes maneras, dependiendo de algunos factores
tenemos:
• Gravedad especifica o densidad: Sólidos de alta gravedad (material densificante) Sólidos
de baja gravedad (sólidos comerciales y ripios).
• Tamaño de partícula: Recortes (partículas descargadas por zarandas) Arena API (Partículas
mayores a los 74 micrones) Silt o limos (partículas de 2 a 74 micrones) Coloidales (partículas
menores de 2 micrones).
• Sólidos Activos: Arcilla, bentonita.
• Sólidos inertes: Arena y baritina.
• Sólidos comerciales.
• Sólidos no comerciales.
4.4.3 Tamaño De Partícula
La unidad de medida que generalmente se usa para describir el tamaño de la partícula es el
micrón. Un micrón es un milésimo de un milímetro. Una relación de las medidas de
comparación puede ser:

4.4.4 Equipos Mecánicos De Control De Sólidos En La Perforación

Los equipos modernos de perforación pueden equiparse con varios tipos diferentes de
dispositivos de remoción mecánica de sólidos que dependen de la aplicación y
requerimientos de un proyecto en particular.

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Cada dispositivo tiene una función específica en el proceso de control de sólidos:

 MALLAS Y ZARANDAS SEPARADORAS

a) MALLAS
Uno de los métodos para remover sólidos del lodo de perforación es pasar el lodo sobre la
superficie de una malla que va en una Zaranda separadora. Las partículas menores a las
aberturas en la malla pasan a través de los huecos de la malla conjuntamente con la fase
liquida del lodo. Las partículas demasiado grandes al pasar a través de la malla son separadas
del lodo para su eliminación.
Básicamente, una malla actúa como indicador de pasa o no pasa, una partícula es lo bastante
pequeña para pasar a través de la abertura de la malla o no. El propósito de vibrar la malla en
el equipo de control de sólidos es transportar los recortes fuera de la malla y aumentar la
capacidad de manejo de líquido en la malla.
Esta acción de vibrar ocasiona una separación rápida del lodo de los sólidos, reduciendo la
cantidad de lodo perdido con los sólidos. Para la eficiencia máxima, los sólidos sobre la
superficie de la malla deben viajar a un patrón predeterminado, puede ser movimiento espiral,
elíptico o lineal en ese orden aumenta la eficiencia de separación de la partícula y reduce el

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bloqueo de las aberturas de la malla. El efecto combinado de la vibración y la superficie de

la malla resultan en la separación y remoción de partículas incorporados en el lodo de
perforación.
b) CAPACIDAD DE LA MALLA
La capacidad de la malla, o el volumen de lodo que pasará por una malla sin inundarla varían
ampliamente dependiendo del modelo de la zaranda y condiciones de perforación. La
velocidad de perforación, el tipo de lodo ,el peso y la viscosidad, el tipo de broca ,el tipo de
formación, el mesh de la malla todos afectan el rendimiento de alguna manera. La velocidad
de perforación afecta la capacidad de la malla porque se incrementa la carga de sólidos
perforados reduciendo el área de rendimiento efectivo disponible de la malla para el lodo. El
mesh de la malla usada esta también directamente relacionada a la capacidad de la zaranda
porque por lo general mientras más fino es el mesh de la malla más posibilidades del deterioro
de la malla de no tener buena capacidad de flujo con respecto al galonaje de la perforación.
El aumento de la viscosidad comúnmente se asocia con un aumento en el porcentaje de
sólidos por volumen y/o aumento en el peso del lodo, tiene un efecto notablemente adverso
sobre la capacidad de la malla.
El tipo de lodo también tiene un efecto sobre la capacidad de la malla: Las altas viscosidades
generalmente asociadas con lodos base aceite y lodos de emulsión inversa comúnmente
resulta en un menor rendimiento de la malla que sería posible con un lodo base agua del
mismo peso. Algunos componentes del lodo tales como polímeros sintéticos también tienen
un efecto adverso sobre la capacidad de la malla. Como resultado, ninguna malla de fino
mesh puede ofrecer un normal rendimiento para todas las condiciones de operación.
Debido a muchos factores involucrados en condiciones de perforación, aspectos y
características de ciertos modelos de lodo, capacidades sobre las zarandas de mallas más finas
pueden oscilar de 50 a 800 GPM. Usualmente las unidades duales o triples pueden usarse
para altos requerimientos de capacidad.
c) ZARANDAS
La primera línea de defensa para mantener adecuadamente un fluido de perforar ha sido las
zarandas separadoras. Sin la apropiada selección del fluido de perforar durante este paso
inicial de remoción, reducirá la eficiencia y la eficacia de todos los equipos de control de
sólidos sobre equipo.

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Las zarandas separadoras de hoy son de alto rendimiento son capaces de usar desde mallas
de 20 a 325 mesh más finas a la línea de flujo en la mayoría de las aplicaciones.
 DESARENADORES
Los desarenadores son hidrociclones (dispositivos donde la energía de presión es
transformado en fuerza centrífuga) de diámetros de 5”,6”,8”,10 o 12” de diámetro interno.
Los desarenadores se utilizarán después que el lodo con los sólidos son tamizados por las
zarandas separadoras y se usan para remover altos volúmenes de sólidos asociados a rates de
perforaciones rápidas de diámetros de hueco grande. Los desarenadores remueven partículas
del tamaño arena y sólidos perforados más grandes los cuales han pasado a través de la malla
de la zaranda y los desecha conjuntamente con algo de líquido.
Principios de Operación:
• Mecanismo de sedimentación
• Depende de la ley de Stokes
• Aceleración centrífuga: Hace sólidos artificialmente más pesados.
• Conservación de energía: Presión de fluido a velocidad.
 DESARCILLADOR
Un desarcillador usa hidrociclones menores, comúnmente de 4” o 5” de diámetro interno con
respecto a un desarenador y por lo tanto remueve partículas más pequeñas. Remueve sólidos
en el rango de 15 micrones. Esto lo hace un dispositivo importante por el tamaño reducido
de partículas y remover arenilla abrasiva del lodo no pesado. Los ciclones en unidades del
desarcillador operan sobre el mismo principio como los ciclones usados sobre desarenadores,
ellos simplemente hacen un corte más fino, y las capacidades de rendimiento individual del
cono son menores que los conos del desarenador. Los conos múltiples son comúnmente
distribuidos en la unidad del desarcillador para encontrar el rendimiento requerido.
Recomendaciones para su uso:
• Huecos superficiales
• En lodos no densificados
• Cuando exceso de lodo se necesita remover del sistema
• Formaciones arenosas
Recomendaciones cuando no se deben usar:
• Lodos densificados (Use acondicionador de lodos)

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• Limitaciones económicas y ambientales

VENTAJAS:
• Simple diseño
• Económico
• Menos separación que las zarandas
• Efectivo en sólidos inertes
• Alivia carga de sólidos en las centrífugas
• Procesa un 25% más de la rata de circulación
DESVENTAJAS:
• Posibilidad de degradación de sólidos en las bombas.
• Descarga puede ser muy húmeda.
• Alto requerimientos de energía para las bombas.
• No diferencia la barita de los sólidos de perforación.
• Mal entendido.
• Mayor problemas debido a errores de instalación.
• Taponamiento fácil por escombros de perforación.
 ACONDICIONADOR DE LODOS
Los acondicionadores combinan conos desarenadores y desarcilladores montados en una
zaranda de movimiento lineal para tener mayor capacidad de proceso, con galonajes de 1000
y 800 GPM desarenador y desarcillador respectivamente.
 CENTRIFUGAS

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Teoría de operación:
• Incremento de la velocidad de sedimentación por incremento de la fuerza
Gravitacional G.
• Remueve sólidos de la fase líquida
• Líquido, centrado o efluente
• Sólidos, costra (cake)
• Extracción mecánica de los sólidos por medio del Scroll (tornillo transportador).
• Desplazamiento hidráulico del líquido por las boquillas de descarga.
Tipos de Centrífugas:
DECANTADORAS
• Varios modelos & estilos.
• Diámetros grandes de cilindro / máquinas de baja velocidad.
• Diámetros pequeños de cilindro / máquinas de alta velocidad.
• Velocidad fija o variable “cilindro”.
• Velocidad fija o variable “tornillo transportador”.
• Hidráulicas o eléctricas.
ÚLTIMA OPORTUNIDAD DE LIMPIADO
• Se instala al final del sistema de Control de Sólidos versátil.
• Remueve sólidos finos /sólidos ultra-fine (Hasta 2 micrones).
• Recupera barita.
• Recobra fase liquida costosa.
• Separación mejorada (Dewatering).
• Equipo más complicado en el sistema de control de sólidos.
• Equipo más costoso en el sistema de control de sólidos.
• Operación efectiva clave para un buen desempeño.
 DESGASIFICADOR
El equipo desgasificador es de suma importancia, ya que a menudo se perforan formaciones
con algún contenido de gas, el cual al ser incorporado al lodo disminuye la densidad del
mismo ocasionando inestabilidad y reventones en el pozo.
Los problemas principales ocasionados por una ineficiente eliminación del gas en el lodo
son:

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 Disminución en la densidad del lodo de perforación.

 Aportación de fluidos de la formación perforada.
 Reventones.
 Contaminación del lodo de perforación.
 Inestabilidad del agujero perforado.

4.4.5 Proceso De Control De Sólidos

En un programa de perforación de un pozo, es importante el proceso de control de sólidos
para garantizar fluidos de perforación en especificaciones que se indican en el programa
elaborado para el fin. El proceso consiste en bombear fluido a través de la sarta de perforación
para facilitar el desplazamiento de los sólidos mediante los equipos de control de sólidos,

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donde se eliminan estos y una vez limpio el fluido comienza el ciclo de bombeo y limpieza
del mismo.
4.4.6 Importancia De La Eliminación De Sólidos En Los Fluidos De Perforación
El volumen y tipo de sólidos que se encuentran en el fluido de perforación, afecta
directamente las propiedades del mismo, la hidráulica, la rata de penetración, la estabilidad
del hueco y el costo total del proyecto del pozo y de allí la importancia de control de sólidos
en los fluidos de perforación. Los sólidos de perforación son contaminantes del fluido y por
lo tanto y eficientemente como sea posible, la eliminación de sólidos en el fluido de
perforación del pozo garantizara la perforación del pozo a un menor costo con menores
problemas operativos.
4.4.7 Efectos Producidos Por Los Sólidos En Los Fluidos De Perforación
Los principales son: Disminución de la velocidad de perforación, pega de tuberías, daño a la
formación productiva, pérdida de circulación, desgaste de los equipos de superficie, aumento
en las presiones de bombeo por alto acumulación de sólidos alterando la velocidad de flujo
de perforación, problemas de cementación, incremento de costos, alteración de las
propiedades del lodo, incrementa la fuerza de torque y resistencia, pérdidas de producción,
excesiva abrasión, incremento de requerimiento de agua, aumento del diferencial adhesivo,
aumenta el impacto ambiental, aumenta la densidad de circulación, incrementa la viscosidad.
4.4.8 Eliminación De Sólidos
Durante la perforación se producen diferentes sólidos que de no controlarse podrían
contaminar el fluido de perforación y afectar la operación. Por eso el factor más importante
que contribuye a mantener buenas propiedades reologicas en la mayoría de los fluidos de
perforación es un bajo contenido de sólidos siendo muy ventajoso para la operación. Se
logran velocidades de penetración más rápidas, las bombas trabajan con mayor eficiencia, se
consigue un mejor revoque en las paredes del pozo y usamos menor material en el fluido de
perforación (lodo). La bombas pueden desplazar fluido a un caudal dado con un menor
aumento de presión, reduciendo las presiones anulares y minimizando las posibilidades de
pérdida de circulación. Los sólidos no removidos consumen caballaje al ser recirculados y
dispersados en la fase liquida causando una pobre reología haciendo una limpieza ineficiente
y velocidades de perforación lentas.

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4.4.9 Beneficios Del Control De Sólidos

• Mejora la calidad del lodo.
• Mejora la velocidad de penetración.
• Reduce la pega de tubería.
• Reduce la perdida de circulación.
• Reduce los desechos y su eliminación.
• Reduce los costos de la locación.
• Mejora la adherencia del cemento.
Calidad del lodo
La calidad del lodo es la característica que permite que los contaminantes de la formación
sean tratados a un costo e impacto mínimo hacia la operación de perforación.
Cuando la calidad del lodo es nula, los encuentros con contaminantes de la formación y una
presión anormal traen como resultado costosos riesgos en el pozo.
Un control de sólidos deficiente es la causa más común de una mala calidad de lodo. La
calidad del lodo y el costo elevado del mismo generalmente van de la mano.
Los costos del lodo se elevan cuando los esfuerzos de tratamiento químico no dan resultado
y se debe proceder a la dilución.
Este proceso trae como resultado que los costos del lodo se eliminen como desecho.
Mantener una calidad alta en el lodo minimiza la probabilidad de:
- Pérdida de retornos.
- Pega de tubería.
- Problemas de toma de registros.
- Adherencia deficiente del cemento.
El equipo de control de sólidos reduce los costos del lodo. Se requieren menos productos
químicos para mantener la VP (viscosidad plástica, la ECD (densidad equivalente) y otras
propiedades.
Se requiere menos dilución para mantener el % deseado de volumen de sólidos en el lodo.
Velocidad de penetración
Los sólidos que contribuyen con aumentos innecesarios de la densidad o viscosidad traen
como resultado una menor velocidad de perforación.

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Pegadura por presión diferencial

La pega de tubería constituye una función de:
- La diferencia de presión entre el pozo y la formación.
- El espesor del revoque (enjarre).
Ambos se incrementan con el aumento de los sólidos del lodo.
Un revoque delgado reduce la pega de tubería debido a que el área de contacto menor.
Perdida de circulación
La pérdida de circulación constituye una función de:
- La presión que la columna de lodo ejerce contra la formación.
- La presión de poro de la formación, la porosidad y/o gradiente de fractura.
La presión que el lodo ejerce contra la formación constituye una función de:
- La densidad del lodo – Condición estática.
- La densidad del lodo y la pérdida de presión anular - Circulación.
La disminución de los sólidos del lodo minimiza la densidad del lodo y la I5 pérdida de
presión anular.
Los sólidos que el equipo no elimine en concentraciones mayores que las existentes en el
lodo se deben eliminar como lodo entero.
El uso del equipo de control de sólidos para minimizar los volúmenes de desechos trae como
resultado:
- Menores costos de eliminación y transporte
- Menor costo de la locación
- Menos daños a la superficie
- Menos responsabilidad en Materia Ambiental
- Mejoramiento de la salud y la seguridad
Reducción de los costos del proyecto
Los costos de reducción de los equipos de control de sólidos, son de la siguiente manera:
A. Los costos del lodo disminuyen al:
1.- Reducir los volúmenes de dilución para controlar el % del volumen de sólidos de
perforación en el sistema de lodos. (Volumen de sólidos/Fracción de sólidos deseados-
Volumen de sólidos = Dilución necesaria)
2.- Reducir los productos químicos utilizados para tratar la dilución.

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3.- Reducir los productos químicos necesarios para mantener las propiedades del lodo.
(PV, Esfuerzos de Gel, ECD, Viscosidades).
B. Menores requerimientos de tamaño de la localización:
1.- Tanques de reserva más chicos. C. Menos días de perforación. 1.- Menor
probabilidad de pega de tubería.
2.- Mayor velocidad de penetración.
3.- Menos tiempo dedicado a las cementaciones.

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