TALLER DE ALMACENAMIENTO

BIBIAN CAMILA GONZÁLEZ SÁNCHEZ

LEIDY JULIETH MAYORGA ROCHA
NESTOR FABIAN MONROY AFANADOR
SAID SEBASTIÁN HERNÁNDEZ SOLANO

UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE ALMACENES- WMS
2020
CONTENIDO
1. Datos generales .................................................................................................. 4
2. Políticas de almacenamiento para la empresa .................................................... 4
3. Paletización de la mercancía............................................................................... 6
4. Metros cúbicos reales necesarios para el almacenamiento de los productos ..... 7
4.1 Producto: Shampoo ....................................................................................... 7
4.1.1 Distribución en pasillos para el Shampoo ............................................... 8
4.2 Producto: Batidoras ....................................................................................... 9
4.2.1 Distribución en pasillos para las batidoras ............................................ 10
4.3 Producto: Licuadoras ................................................................................... 11
4.3.1 Distribución en pasillos para las licuadoras ........................................... 12
5. Base de datos del almacén para la identificación de los productos almacenados
.............................................................................................................................. 13
6. Movimientos de los productos ........................................................................... 14
6.1 Documento de soporte Shampoo ................................................................ 15
6.2 Documento de soporte batidoras ................................................................. 15
6.3 Documento de soporte licuadoras ............................................................... 15
6.4 Formato de salidas ...................................................................................... 16
7. Diseño del almacén ........................................................................................... 17
8. Procesos y procedimientos para el almacenamiento ........................................ 19
8.1 Procedimiento de recepción del producto .................................................... 19
8.1.1 Actividades del proceso ........................................................................ 20
8.1.2 Diagrama de proceso para recepción del producto ............................... 22
8.2 Procedimiento de control de movimientos internos ..................................... 23
8.2.1 Actividades del proceso ........................................................................ 23
8.2.2 Diagrama de proceso de control de movimientos internos .................... 24
8.3 Procedimiento de almacenamiento .............................................................. 25
8.3.1 Actividades del proceso ........................................................................ 26
8.3.2 Diagrama de proceso de almacenamiento ............................................ 27
8.4 Procedimiento de empaque y despacho ...................................................... 28
8.4.1 Actividades del proceso ........................................................................ 29
8.4.2 Diagrama de empaque y despacho....................................................... 31
8.5 Procedimiento de devoluciones ................................................................... 32
 8.5.1 Actividades del proceso ........................................................................ 33
8.5.2 Diagrama de devoluciones .................................................................... 34
9. Investigación ..................................................................................................... 35
9.1 Qué es el proceso de almacenamiento........................................................ 35
9.2 Que son las transacciones que se pueden realizar en un almacén o entre
almacenes (Ingresos de Almacén, TW, SS Salidas de Almacén)...................... 36
9.3 Que son los ajustes que se deben realizar en un proceso de almacenamiento
........................................................................................................................... 38
10. Anexos ............................................................................................................ 40
10.1 Formato de devolución de mercancía 0001 ............................................... 40
10.2 Lista de chequeo para ingreso de producto Código: 0002......................... 41
10.3 Registro de transacciones Código: 0003 ................................................... 42
10.4 Resumen de movimientos Código: 0004 ................................................... 43
10.5 Orden de salida de producto Código: 0005 ............................................... 44
10.6 Orden de devolución: 0006 ........................................................................ 45
11. Bibliografía ...................................................................................................... 46
1. Datos generales
La empresa ABC requiere un ingeniero industrial para que dirija el almacén de
productos terminados; en el proceso se deben considerar:
σ Estrategias de almacenamiento
σ Rotación del Inventarios.
σ Aspectos técnicos de distribución de planta en el almacén.
σ Políticas de almacenamiento.
Los materiales existentes en el almacén que se requieren trabajar son:
Código del
Cantidad Nombre del Producto Embalaje Dimensiones caja
producto
25 ancho, 30 alto, 40 cm
Champú cabello seco Caja por 18
10000025 150000 un de Largo peso unitario
por 250ml un
600 gr
20 cm de Ancho Largo
Batidora
2000035 250000 un 1 Unidad 25 cm Alto 30
Oster
cm peso Unitario 2,5 kg
35 cm de ancho, 32 cm
2000037 150000 un Licuadoras 1 unidad largo y 40 cm de Alto. 3,4
Libras

2. Políticas de almacenamiento para la empresa

El objetivo de esta política es el de establecer pautas y requisitos mínimos
necesarios que permitan garantizar el cumplimiento delas Buenas Prácticas de
Almacenamiento.
σ El almacén debe contar el personal calificado bajo la responsabilidad del jefe de
cada proceso, con la autoridad suficiente para diseñar, implementar y mantener
un sistema que garantice el cumplimiento de las Buenas Prácticas de
Almacenamiento.
El almacén contara con certificaciones en los procesos, para agilizar los
movimientos y efectividad.
σ El personal de almacenes debe informar a su superior, acerca de las
instalaciones, equipos o personal, que considere pueda influir negativamente en
la calidad de los productos.

σ El jefe de cada proceso debe proveerse a todo el personal a cargo la

capacitación y entrenamiento apropiado en buenas prácticas de
almacenamiento y documentos relacionados. La capacitación debe ser inicial y
 continua; y su implementación debe ser evaluada periódicamente, llevando los
registros respectivos.

σ Se debe impedir el ingreso de personas no autorizadas a las áreas de

almacenamiento.

σ El almacenamiento de mercancías, requiere de cuidados especiales que

garanticen el buen estado de la misma y la seguridad del trabajador que la ópera.

σ Mantener Organizado el espacio físico y el funcionamiento del almacén teniendo

en cuenta la eficiencia en la distribución interna cumpliendo con la normativa de
seguridad e higiene.
σ Organizar y controlar la recepción y distribución de la mercancía en el almacén,
asegurando su protección física y optimizando el uso de espacios y los tiempos
de manipulación y distribución.

σ Asegurar el aprovisionamiento de existencias para evitar roturas de stocks y

gestionar las existencias en el almacén de acuerdo con los requisitos
establecidos por el cliente.

σ La infraestructura y el espacio físico deben responder a las necesidades de

almacenamiento de cada uno de los clientes de acuerdo con el volumen
manejados, a la racionalidad en el manejo y a los criterios de distribución.

σ El almacén deberá contar con áreas separadas, delimitadas o definidas

destinadas a mantener los productos, materias primas e insumos en forma
ordenada y en condiciones adecuadas para conservar sus características de
calidad, según corresponda.

σ Área de recepción: debe realizar la revisión de los documentos y verificación de

los productos antes de su almacenamiento. Debe entregarse al almacén en
cajas completamente sellada.
3. Paletización de la mercancía

Teniendo en cuenta que la altura máxima del pallet debe ser de 1,80 m, y que el
peso máximo que soporta la infraestructura de almacenamiento por ubicación son
1,2 toneladas.
Se obtiene la siguiente capacidad de almacenamiento para la paletización de los
productos:

PESO PAQUETE TOTAL UNIDAD POR

PRODUCTO DIMENSIONES CAJA
Kg PAQUETE CAJA
CHAMPÚ 0,6 8334 18 0,400 0,250 0,300
BATIDORA 2,5 250000 1 0,250 0,200 0,300
LICUADORAS 1,54 150000 1 0,320 0,350 0,400

LÍMITE DE ALTO DE LA ESTIBA 1,80 m

LÍMITE MÁXIMO DE ALTO DE LA ESTIBA 1,80 m
DIMENSIONES X ESTIBA 1,20 m x 1,00 m x 0,131 m
CAPACIDAD X ESTIBA 1200 Kg

Número Und x
Número
Número Número Número cajas almacenar
PRODUCTO cajas x
cajas Alto cajas Ancho cajas Largo permitidas x en bodega x
Estiba
Estibas Pallet
CHAMPÚ 5,0 4,0 3,0 60 2000 138,9
BATIDORA 5,0 5,0 4,0 100 480 2500
LICUADORAS 4,0 2,0 3,0 24 779 6250
4. Metros cúbicos reales necesarios para el almacenamiento de los productos

4.1 Producto: Shampoo

Para el shampoo se obtiene una cantidad de niveles para almacenar por Rack de:
DATOS POR RACK
UNIDADES X CAJA 18
PALLETS POR NIVEL 2
CAJAS POR PALLET 60
CAJAS POR NIVEL 120
NUMERO DE NIVELES 6

NUMERO TOTAL DE CAJAS EN RACK 720

Las dimensiones para el rack son:

DIMENSIONES RACK
ALTO 12 METROS
ANCHO 2,2 METROS
ALTO POR NIVEL 1,8 METROS

Los racks necesarios en la bodega para almacenar la totalidad del shampoo en

cajas son 12 como se muestra a continuación:

CONCEPTO CANTIDAD
UND X ALMACENAR EN BODEGA POR PALLET 60
NUMERO DE PALLETS PERMITIDOS POR RACK 12
NÚMERO DE UNIDADES ALMACENADAS X RACK 720
TOTAL DE UNIDADES A ALMACENAR 8334

RACKS REQUERIDOS PARA SHAMPOO 11,58

Aproximado 12
4.1.1 Distribución en pasillos para el Shampoo
1. DISTRIBUCION PASILLOS PARA SHAMPOO

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

1,6 METROS

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
UBICACIÓN 1 UBICACIÓN 2
0,1

MODULO 1 - NIVEL 6
METR
0,2

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

1,6 METROS

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
UBICACIÓN 1 UBICACIÓN 2
0,1

MODULO 1 - NIVEL 5
METR
0,2

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

1,6 METROS

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
UBICACIÓN 1 UBICACIÓN 2
0,1

MODULO 1 - NIVEL 4
METR
0,2

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

1,6 METROS

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
UBICACIÓN 1 UBICACIÓN 2
0,1

MODULO 1 - NIVEL 3
METR
0,2

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

1,6 METROS

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
UBICACIÓN 1 UBICACIÓN 2
0,1

MODULO 1 - NIVEL 2
METR
0,2

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

1,6 METROS

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025

10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025 10000025
UBICACIÓN 1 UBICACIÓN 2
2,20 METROS
4.2 Producto: Batidoras

Para las batidoras se obtiene una cantidad de niveles para almacenar por Rack de:
DATOS POR RACK
PALLETS POR NIVEL 2
PRODUCTOS POR PALLET 100
PRODUCTO POR NIVEL 200
NUMERO DE NIVELES 6

NUMERO TOTAL DE PRODUCTO EN RACK 1200

Las dimensiones para el rack son:

DIMENSIONES RACK
ALTO 12 METROS
ANCHO 2,2 METROS
ALTO POR NIVEL 1,9 METROS

Los racks necesarios en la bodega para almacenar la totalidad de Batidoras son

209 como se muestra a continuación:

CONCEPTO CANTIDAD
UND X ALMACENAR EN BODEGA POR PALLET 100
NUMERO DE PALLETS PERMITIDOS POR RACK 12
NÚMERO DE UNIDADES ALMACENADAS X RACK 1200
TOTAL DE UNIDADES A ALMACENAR 250000

RACKS REQUERIDOS PARA LAS BATIDORAS 208,33

Aproximado 209
4.2.1 Distribución en pasillos para las batidoras
2. DISTRIBUCION PASILLOS PRODUCTO BATIDORAS
0,3 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
1,6 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
0,1

MODULO 1 - NIVEL 5
0,3

1001 1001 1001

1001 1001 1001
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
1,6 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
0,1

MODULO 1 - NIVEL 4
0,3

1001 1001 1001

1001 1001 1001
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
1,6 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
0,1

MODULO 1 - NIVEL 3
0,3

1001 1001 1001

1001 1001 1001
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
1,6 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
0,1

MODULO 1 - NIVEL 2
0,3

1001 1001 1001

1001 1001 1001

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
1,6 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
0,1

MODULO 1 - NIVEL 1
0,3

1001 1001 1001

1001 1001 1001
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
1,6 METROS

2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035
2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035 2000035

2,20 METROS
4.3 Producto: Licuadoras

Para las licuadoras se obtiene una cantidad de niveles para almacenar por Rack de:
DATOS POR RACK
PALLETS POR NIVEL 2
PRODUCTOS POR PALLET 24
PRODUCTO POR NIVEL 48
NUMERO DE NIVELES 6

NUMERO TOTAL DE PRODUCTO EN RACK 288

Las dimensiones para el rack son:

DIMENSIONES RACK
ALTO 12 METROS
ANCHO 2,2 METROS
ALTO POR NIVEL 1,9 METROS

Los racks necesarios en la bodega para almacenar la totalidad de licuadoras son

521 como se muestra a continuación:

CONCEPTO CANTIDAD
UND X ALMACENAR EN BODEGA POR PALLET 24
NUMERO DE PALLETS PERMITIDOS POR RACK 12
NÚMERO DE UNIDADES ALMACENADAS X RACK 288
TOTAL DE UNIDADES A ALMACENAR 150000

RACKS REQUERIDOS PARA LAS LICUADORAS 521

4.3.1 Distribución en pasillos para las licuadoras
3. DISTRIBUCION PASILLOS PRODUCTO LICUADORAS

2000037 2000037 2000037 2000037

2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037
0,1

MODULO 1 - NIVEL 5
METR
0,3

2000037 2000037 2000037 2000037

1,6 METROS

2000037 2000037 2000037 2000037

2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037
0,1

MODULO 1 - NIVEL 4
METR
0,3

2000037 2000037 2000037 2000037

1,6 METROS

2000037 2000037 2000037 2000037

2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037
0,1

MODULO 1 - NIVEL 3
METR
0,3

2000037 2000037 2000037 2000037

1,6 METROS

2000037 2000037 2000037 2000037

2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037
0,1

MODULO 1 - NIVEL 2
METR
0,3

2000037 2000037 2000037 2000037

1,6 METROS

2000037 2000037 2000037 2000037

2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037
0,1

MODULO 1 - NIVEL 1
METR
0,3

2000037 2000037 2000037 2000037

1,6 METROS

2000037 2000037 2000037 2000037

2000037 2000037 2000037 2000037
2000037 2000037 2000037 2000037

2,20 METROS
5. Base de datos del almacén para la identificación de los productos almacenados

A continuación se establece la base de datos de los productos almacenados de la siguiente manera:

COD_INT NOMBRE U_MEDIDA CAT_DIS COD_BOD MODULO NIVEL

10000025 Champú cabello seco por 250ml Caja X 18 Und 8.333 1 1 1-6
10000025 Champú cabello seco por 250ml Und 6 1 1 1-6
2000035 Batidora Oster Und 250.000 2 2 1-6
2000037 Licuadoras Und 150.000 3 3 1-6
6. Movimientos de los productos

A continuación se establecen los siguientes movimientos del producto:

σ 50.000 unidades de champú serán devueltas al proveedor
σ 10000 unidades de licuadoras debe pasarlas al almacén de facturación, del cual
debe hacer el proceso técnico de almacenamiento y que queden los documentos
de soporte de cada transacción realizada para cada producto y se deben afectar
las bases de datos referentes a la posición y ubicaciones.

INVENTARIO DE PRODUCTOS

CODIGO DEL EXISTENCIAS

DESCRIPCION
PRODUCTO INICIALES ENTRADAS SALIDAS STOCK
10000025 SHAMPOO 150.000 150.000 0 100000
2000035 BATIDORA 250.000 - 0 0
2000037 LICUADORAS 150.000 - 0 0
6.1 Documento de soporte Shampoo
DETALLES: SALDOS 100000
SHAMPOO CAJAS 5555,6
VIENE EN CAJAS POR 18 UNIDADES * 600 ML
UNIDADES 10
ENTRADAS SALIDAS
N° FACTURA FECHA CODIGO PRODUCTO DESCRIPCION CANTIDAD FECHA2 CANTIDAD 2 OBSERVACIONES
0001-A 06/10/2020 10000025 SHAMPOO 150.000 07/10/2020 50.000 SE REALIZA LA DEVOLUCION DE 50,000 UNIDADES

TOTALES 150000 50000

6.2 Documento de soporte batidoras

DETALLES: SALDOS 250000
BATIDORAS ESTIBAS 2500
UNIDADES 250000
ENTRADAS SALIDAS
N° FACTURA FECHA CODIGO PRODUCTO DESCRIPCION CANTIDAD FECHA2 CANTIDAD 2 OBSERVACIONES
0001-A 06/10/2020 2000035 BATIDORAS 250.000

TOTALES 250000 0

6.3 Documento de soporte licuadoras

DETALLES: SALDOS 240000
LICUADORAS ESTIBAS 10000
UNIDADES 240000
ENTRADAS SALIDAS
N° FACTURA FECHA CODIGO PRODUCTO DESCRIPCION CANTIDAD FECHA2 CANTIDAD 2 OBSERVACIONES
0001-A 06/10/2020 2000037 LICUADORAS 250.000 07/10/2020 10.000 SE TRASLADAN AL ALMACEN DE

TOTALES 250000 10000

6.4 Formato de salidas

SALIDAS
N° FACTURA FECHA CODIGO PRODUCTO DESCRIPCION CANTIDAD
001-B 27/03/2020 10000025 SHAMPOO
001-B 27/03/2020 2000035 BATIDORA
001-B 27/03/2020 2000037 LICUADORAS
7. Diseño del almacén

A continuación se muestra el diseño del almacén:

Diseño del almacén en formato 3D:
8. Procesos y procedimientos para el almacenamiento
8.1 Procedimiento de recepción del producto

Objetivo: Establecer las actividades que intervienen en el proceso de recepción de

productos dentro del almacén.
Alcance: Este procedimiento aplica para los ingresos de producto al almacén, ya
sea de clientes, producción o proveedores.
Políticas de ingreso de productos:
σ Todo el producto que ingrese deberá contar con la documentación de
soporte, ya sea remisión, información de importación, cantidades, remitente
y causa de ingreso.
σ El producto ingresará sellado para el caso de las licuadoras y batidoras en
presentación individual.
σ El sello para las cajas de shampoo será de color azul si vienen las unidades
completas (18 unidades), en caso de que las unidades por caja sean
menores se identificaran con sello de color de verde.
σ Las cajas de Shampoo deberán traer en la parte exterior la hoja de seguridad
y pictogramas de identificación de sustancias de acuerdo con el sistema
globalmente armonizado.
8.1.1 Actividades del proceso

ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO DE SOPORTE

Recepción de remisión:
Analista de Factura
1 Se recibe remisión (original y
almacén Remisión
copia) con factura original.

Verificación de la
documentación, se revisa: Factura
Fecha vigente, número de Remisión
remisión, lote, referencia, sellos, Manual
Analista de
2 hoja de seguridad del shampoo, Formato de garantía
almacén
manual y formato de garantía de Hoja de seguridad
las batidoras y licuadoras. Albarán de entrega de
Se coteja el albarán de entrega de mercancía
mercancía.

Chequeo visual:
Con lista de chequeo en mano se
revisa:
Estado de la caja, sellos o Asistente de
3 Lista de chequeo de ingreso
precintos, referencias, anexos bodega
(Documentos validados en el paso
2), cantidades solicitadas v/s
recibidas unitarizadas, motivo de
ingreso.

Ingreso de producto:
Se ingresa la mercancía a la zona
4 Auxiliar bodega No aplica
de recepción.
Para el ingreso se utiliza estibador
manual hidráulico.
En caso de encontrar Acta de inconsistencias
inconsistencias sobre la cantidad Analista de (debe registrar el detalle de la
4.1
de producto se levanta acta de almacén novedad de ingreso)
inconsistencias. Formato de devolución

Verificación del producto:

Se abre un paquete, se verifica
cantidad de producto por
ingreso, si hay unidades Acta de inconsistencias
5 Auxiliar bodega
sueltas se suman. Formato de devolución
Si el total de mercancía
coincide con lo indicado en la
remisión procede a realizar la
siguiente inspección.
 Cuando la cantidad no sea
correcta o el producto se ve
Analista de
5.1 visiblemente en malas almacén Formato de devolución
condiciones, pasa a bodega de
cuarentena para devolución.

Inspección de calidad de
producto:
Para verificar las condiciones Analista de Formato de inspección de
6
del producto se realizara una calidad calidad
inspección del 3% del total de
unidades de la orden.

Cuando el producto no cumpla

con las especificaciones de Asistente de
6.1 Formato de devolución
calidad, se devolverá el bodega
producto al proveedor.

Registro e ingreso al
sistema:
Una vez el producto se
encuentra verificado e
Analista de
7 inspeccionado se registra en el almacén Cargue en base de datos
sistema y se asigna el código
interno, se coloca etiqueta y se
dispone para el proceso de
almacenamiento interno.
8.1.2 Diagrama de proceso para recepción del producto

PLANEACIÓN EJECUCIÓN CONTROL

Inicio

Recepción de
remisión

Verificación de la Chequeo visual del

documentación producto

Ingreso del producto

a zona de recepción

Verificación del
producto. Producto sin En caso de encontrar
novedad continúa. inconsistencias sobre la
cantidad de producto se
levanta acta de
Inspección de calidad. inconsistencias.
Producto sin novedad Acta de
inconsistencia
continúa.
s

Ejecución de acciones
Registro e ingreso al correctivas.
sistema

Devolución al
Pasa a proceso de
proveedor.
almacenamiento
interno.

Fin

Anexos:
σ Formato de devolución Código: 0001
σ Lista de chequeo para ingreso de producto Código: 0002
8.2 Procedimiento de control de movimientos internos

Objetivo: Establecer las actividades que intervienen en el proceso de movimientos

internos en el almacén.
Alcance: Este procedimiento aplica desde la recepción del producto, en caso de
reproceso o notificación de cambios en la ubicación del producto en el almacén;
incluye la verificación de datos hasta el almacenamiento del producto.
Política de control de movimientos internos:
σ El personal de recepción deberá entregar al proceso de control de
movimientos internos las remisiones por entrada de pedido.

8.2.1 Actividades del proceso

ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO DE SOPORTE

Recepción de producto:
Analista de Factura
1 Se recibe el producto del proceso
almacén Remisión
de recepción, con remisión.
Ingreso a inventario se revisa:
Ingresa datos de la remisión a
Base de datos de inventario, Analista de
2 Base de datos
fecha, número de remisión, almacén
cantidad recibida, proveedor y
especificaciones.
Transacción o movimiento de
mercancía:
Se realiza el movimiento del
producto, de acuerdo con la Analista de
3 Base de datos
transacción: almacén
1. Disponible
2. Ingreso de producto
3. Salida
Reporte de transacción:
Se elabora el reporte del Analista de Resumen de movimientos en
4
movimiento acompañado de la almacén base de datos
nota de remisión.
Entrega al proceso de
Analista de
5 distribución interna y No aplica
almacén
almacenamiento.
8.2.2 Diagrama de proceso de control de movimientos internos

PLANEACIÓN EJECUCIÓN CONTROL

Inicio

Recepción del
producto

Ingreso a inventario Transacción o Reporte de

movimiento de transacción
mercancía. Base de datos

Entrega al proceso de
distribución interna y
almacenamiento

Fin

Anexo:
Registro de transacciones Código: 0003
Resumen de movimientos Código: 0004
8.3 Procedimiento de almacenamiento

Objetivo: Establecer las actividades que intervienen en el proceso de

almacenamiento de producto.
Alcance: Este procedimiento aplica para los ingresos de producto al almacén y sus
respectivas salidas o movimientos.
Políticas de almacenamiento:
σ El orden de surtido será agotar como primeras salidas los paquetes abiertos,
comenzar a surtir del tercer nivel hacía abajo.
σ Toda transacción de producto debe quedar registrada.
σ Es responsabilidad de los surtidores; revisar la información del pre pedido
como lo es referencia, sello, código de barras y cantidad.
σ Es responsabilidad de los surtidores mantener con orden y limpieza el pasillo
de almacenamiento que se les haya asignado.
σ Es responsabilidad del personal que acomoda el producto, mantener los
pasillos despejados.
σ Es responsabilidad del personal que acomoda el producto, informar de los
cambios de ubicación a fin de mantener actualizado el catálogo de
localización.
σ Es responsabilidad de los surtidores; dar un uso adecuado de los
montacargas y estibadores manuales en el desarrollo de sus actividades.
σ Cuando el espacio asignado a los productos de acuerdo al catálogo de
localización no sea suficiente se reacomodarán otros ejemplares hasta lograr
el espacio. El surtidor informará al área de control de movimientos internos
la última ubicación del producto para la actualización del catálogo de
localización.
8.3.1 Actividades del proceso

ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO DE SOPORTE

Identificación del producto:
De acuerdo con la solicitud se
identifica el rack para el
almacenamiento del producto de
la siguiente manera: Analista de
1 No aplica
 Champú cabello seco por 250 almacén
ml, Modulo 1, nivel 1-6
 Batidora Oster, Modulo 2,
nivel 1-6.
 Licuadora, Modulo 3, nivel 1-6

Codificación del producto:

Una vez se identifique la zona se

Analista de
2 coloca sobre la caja el código de Código de identificación
almacén
barras para la identificación del
producto, teniendo en cuenta el
SKU para el ingreso en el
inventario.

Transporte interno de producto:

Teniendo en cuenta la cantidad de
Analista de
3 producto a ingresar al almacén, se Base de control de inventario
almacén
transporta las estibas en
montacargas o con apoyo del
estibador manual.

Organización en rack:
Se organiza la mercancía en los
estantes separados por
Asistente de
4 productos, el shampoo No aplica
bodega
organizado en cajas por
presentación de 18 unidades.
Los otros dos productos en cajas
individuales.
Escaner de producto
Con la PDA se escanea el
Asistente de
5 producto y se almacena, se deja Base de control de inventario
bodega
registro en las bases de datos del
inventario.
Se deja el producto en el almacén
Asistente de
6 para el proceso de empaque y
bodega
despacho.
8.3.2 Diagrama de proceso de almacenamiento

PLANEACIÓN EJECUCIÓN CONTROL

Inicio

Recepción del
producto.

Identificación del Codificación del

producto producto

Transporte interno de
producto.

Organización de
producto en
estantería

Escáner de producto y
control del inventario.
Base de satos
de inventario

Almacenamiento de
unidades.

Se deja el producto en
el almacén para el
proceso de empaque
y despacho.

.
Fin

Anexos:
σ Base de control de inventario: 0005
8.4 Procedimiento de empaque y despacho

Objetivo: Establecer las actividades que intervienen en el proceso de empaque y

despacho de producto.
Alcance: Este procedimiento aplica para las entregas que realiza el almacén.
Políticas de empaque y despacho:
σ La distribución de entregas tendrá como prioridad los pedidos que no se
entregaron el día anterior.
σ La carga liberada es la única que podrá ser embarcada en los vehículos.
σ Es responsabilidad del transportista mantener en buenas condiciones el
vehículo que le ha sido asignado, así como los documentos de referencia del
producto.
σ Todas las cajas de cartón deberán estar identificadas.
σ El orden del acomodo de los pedidos en los vehículos será de acuerdo a la
secuencia de visitas con los clientes empezando por el último cliente a visitar.
8.4.1 Actividades del proceso

ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO DE SOPORTE

Recepción de documentos
Se recibe: Orden de pedido
σ Orden de pedido Analista de Factura
1
σ Factura almacén Remisiones (consignación)
σ Remisiones (consignación) Rutas de la mercancía
σ Rutas de la mercancía

Revisión de información
Se revisa datos del producto Analista de
2 No aplica
recibido: almacén
Dirección, tipo de pago, fecha
de entrega.

Separación de entregas y
mercancía:
Se separa documentación por Analista de
3 zonas de entrega: No aplica
almacén
σ Sur
σ Centro
σ Norte
Organización de rutas:
Se organiza rutas de entrega
en base a:
σ Zona con mayor demanda
Analista de
4 (Sur,Norte, Centro) Rutas de planeación
almacén
σ Volumen de carga
σ Distancia del destino
σ Prioridades del
Departamento de Ventas
Verificación de mercancía
Se supervisa que la orden se
5 Supervisor Control de salida de producto
encuentra completa en
referencias y cantidades.
Cuando exista diferencia en la
información se separa el
5.1 producto y se registra en el Supervisor Desviaciones del proceso
formato de desviaciones en el
proceso.
Aprobación y embalaje del
producto
Auxiliar de
6 Cuando el producto es Control de salida de producto
bodega
aprobado se embala en papel
transparente.
 Identificación del producto
Se identifica el producto con
datos de Nombre del cliente, Auxiliar de
7 Etiqueta
No. De control de la factura y/o bodega
la orden del pedido, el número
de cajas por orden.
Etiquetado de embalaje
Se coloca la etiqueta verde de
Auxiliar de
8 liberado, listo para su Etiqueta
bodega
embarque en la última caja del
pedido
Orden de salida
Se sella y firma el liberado en Auxiliar de Salida del inventario en base de
9
copia de entrega con orden de bodega datos
salida.
Localización
Se localiza el producto Auxiliar de
10 Base de datos
liberado (etiqueta verde) a bodega
embarcar ,clasificado por rutas
Organización de ruta
Se organiza la ruta de
Auxiliar de
11 distribución de acuerdo a las Orden de salida
bodega
indicaciones del supervisor de
Empaque y despacho
Verificación de datos para la
entrega
12 Se verifica la documentación Supervisor Orden de salida
soporte contra el producto a
entregar.
13 Se despacha el pedido Supervisor Orden de salida
8.4.2 Diagrama de empaque y despacho

PLANEACIÓN EJECUCIÓN CONTROL

Inicio

Recepción de
documentos

Revisión de Separación de
información entregas y mercancía

Organización de rutas

Verificación de En caso de encontrar

mercancía inconsistencias sobre la
cantidad de producto se
levanta acta de
Aprobación y inconsistencias.
Identificación del
producto embalaje del Acta de
producto. inconsistencia
s

Etiquetado del Orden de salida y

embalaje. localización
Ejecución de acciones
correctivas.
Organización de
rutas.
Devolución al
Verificación de datos proveedor.
para la entrega y
despacho del producto.

Fin

Anexos:
σ Base de control de inventario: 0004
σ Orden de despacho: 005
8.5 Procedimiento de devoluciones

Objetivo: Establecer las actividades que intervienen en el proceso de entradas al

Almacén
Alcance: Este procedimiento aplica para las devoluciones del cliente final
realizadas en el momento de la entrega y posterior a la entrega.

Políticas de devoluciones:
σ El personal del área de devoluciones también podrá recoger el material con
el cliente final y dar apoyo en las actividades del proceso de acomodo, surtido
y reparto.
σ El área de Ventas deberá informar al Almacén las devoluciones solicitadas
σ El Almacén deberá informar al área de Ventas la recepción de las
devoluciones
σ El área Comercial deberá dar aviso al Almacén de las devoluciones
canceladas y enviar su documentación soporte.
8.5.1 Actividades del proceso

ACTIVIDAD RESPONSABLE DOCUMENTO DE SOPORTE

Recepción de documentos
Se recibe
Firma de recibo en copia de la Analista de
1 Factura
Notificación y se devuelve al almacén
cliente vía mensajería, cuando
recibe mercancía.
Notificación de devolución:
Se entrega copia al proceso de
Empaque y Despacho de la
notificación y documentación Analista de
2 Orden de devolución
soporte para realizar la almacén
planeación de la entrega y
registrarlo en el programa de
recolección de devoluciones.

Verificación del producto

Se verifica producto contra
Analista de
3 guía de transporte, se firma de Orden de devolución
almacén
aceptado, se solicita una copia
de la guía como soporte.

Informe de novedad
Se notifica al área de ventas
Analista de
4 del producto para el envío de Orden de devolución
almacén
la documentación soporte e
iniciar su verificación.
Investigación del caso
Se identifican las causas de la Técnico de
5 Formato de investigación
devolución para el plan de producción
acción.
Orden de cambio
En caso de que el producto
Analista de
6 deba ser cambiado se entrega Orden de devolución
almacén
la solicitud a despacho para el
envió.

Se remite al proceso de Analista de

7 Orden de devolución
despacho almacén
8.5.2 Diagrama de devoluciones

PLANEACIÓN EJECUCIÓN CONTROL

Inicio

Recepción de
documentos

Notificación de Verificación del

devolución producto

Informe de
novedades
En caso de encontrar
inconsistencias sobre la
Investigación del caso
cantidad de producto se
levanta acta de
inconsistencias.
Orden de cambio de
producto Acta de
inconsistencia
s

Ejecución de acciones
correctivas.

Devolución al
proveedor.

Fin

Anexos:
σ Orden de devolución código: 0006
σ Formato de devolución de mercancías Código: 0001
9. Investigación
9.1 Qué es el proceso de almacenamiento
El almacenamiento consiste en la acumulación provisional de reservas. Dentro de
este proceso, se distinguen actividades como colocación, mantenimiento, control,
completado, evidencia y entrega de reservas.

Los trabajos relacionados con el almacenamiento abarcan tareas como la carga y

descarga de mercancías, manejo de dispositivos de transporte interno en almacén
(toros, transpalés y grúas), así como el traslado manual de mercancías.
Objetivos del proceso de almacenamiento:
1. Un almacenamiento eficaz de mercancías - consiste en guardar los recursos
utilizados posteriormente en los diferentes procesos.
2. Evidenciar detalladamente las mercancías en almacén - gracias a las diferentes
tareas realizadas en almacén, se recogen y transmiten informaciones relativas
a la calidad de recursos almacenados, su cantidad, también se realiza un
registro de las diferentes mercancías.
3. Información temprana de escasez de recursos - dentro del almacén es posible
obtener información acerca de agotamiento de reservas, para prevenir la
escasez o falta total de recursos.
Objetivos de mejora del proceso de almacenamiento:
1. Guardar la mercancía - utilizada para fines de producción de empresa, un
almacén situado junto a la fábrica permite disponer fácilmente de productos
necesarios, mejorando el rendimiento de toda la unidad.
2. Evidencia de mercancías - un sistema central de gestión, administración y
registro de mercancías almacenadas permite incrementar el rendimiento de la
unidad.
3. Información de escasez - utilizando software para registrar y evidenciar los
productos, es posible administrar las reservar, evitar escasez de recursos y
minimizar las paradas de producción en fábrica.
9.2 Que son las transacciones que se pueden realizar en un almacén o entre
almacenes (Ingresos de Almacén, TW, SS Salidas de Almacén)

Cualquier empresa que opere con stocks tiene la necesidad de una herramienta
informática que permita un registro de las operaciones de mercancías, trazabilidad
del stock y consulta de las operaciones en todo momento. Pues bien, uno de los
módulos de los que SAP dispone ofrece herramientas para la gestión de los
movimientos de mercancías, concretamente el módulo MM.
Cuando trabajamos con movimientos de mercancías es básico conocer las
diferentes clases de movimientos de materiales que existen. Denominamos
movimiento de mercancías a aquellas situaciones que provocan un cambio de
stocks o un cambio en la situación de un material de la compañía. Generalmente
estos movimientos suponen un aumento o reducción de la cantidad de stock del
material en un almacén, un cambio de estado o un cambio de planta o almacén.

Tipos básicos de movimientos

A continuación definiremos los tipos básicos de movimientos, las clases que se

encuentran bajo estos tipos y su utilidad.
σ Entrada de mercancías
σ Salida de mercancías
σ Traspasos
σ Regularizaciones

Clases de movimientos de mercancías en SAP

Los movimientos de mercancías en SAP pueden realizarse manualmente mediante

algunas transacciones específicas de gestión de stocks a través de las cuales se
hace su contabilización.
Esta gestión de stocks se realiza se realiza en el módulo MM IM, donde podemos
tener un control del inventario, ver la cantidad de stocks disponible y todos los
movimientos relativos a un material en concreto. A su vez existe una relación directa
entre el módulo MM IM y el módulo LE WM, ya que hay algunas clases de
movimientos que toman referencia del sistema de gestión de almacenes o que están
asociados a transacciones cuya finalidad no es la de gestión de stocks, sino la de
expedición contabilización de inventarios.
- Movimientos de entrada de mercancías. Es el tipo de movimiento que se realiza
cuando recibimos material. Dependiendo de la procedencia del material la entrada
podrá realizarse de diferentes maneras y distinguiremos entre las clases siguientes:
de pedido de compra a un proveedor externo, de un pedido de aprovisionamiento a
otra planta, de una orden de fabricación al almacén o de una devolución de cliente.
Esta entrada de material puede realizarse indicando el tipo de movimiento 101,
directamente desde la orden o confirmando la recepción de mercancías en la
entrega en caso de devolución de cliente. Debemos tener presente que toda clase
de movimiento 101 representa una incorporación de mercancía en nuestro almacén
y por lo tanto tiene un impacto en el coste.
Sin embargo existe un movimiento análogo que permite realizar una entrada de
mercancías a nuestro almacén sin ningún pedido asociado y por lo tanto sin impacto
económico. Este movimiento es el 501. A modo de ejemplo, este movimiento puede
ser utilizado en el caso de envases que son devueltos a al almacén una vez el
producto ya ha sido consumido por el cliente y para que estos sean rellenados otra
vez y vueltos a enviar al cliente.
- Movimientos de salida de mercancías. En la salida de mercancías podemos
encontrar dos clases de movimiento: devolución de mercancías a proveedor y salida
automática de mercancías del almacén.
La devolución de mercancías a proveedor se registra a través del movimiento 122
y se realiza en los casos que la recepción de mercancías ya ha tenido lugar pero
por algún motivo, después de revisarla en almacén, se decide volverla a poner en
manos del proveedor.
La salida automática de mercancías supone un consumo de material de nuestro
almacén para ponerlo a disposición de una orden de producción o de una orden de
venta. Una vez confirmada la salida de mercancías el material se descuenta
automáticamente del stock del almacén.
- Movimientos de traslado. Este movimiento se trata de un tipo de movimiento
manual utilizado para mover un material de una planta y almacén a otra planta y
almacén productivo. Por ejemplo se utilizaría en el case de tener el almacén de
expedición en una localización diferente de la planta de producción, en este caso
haríamos un traslado de producto acabado de una planta SAP a otra planta con el
movimiento 301.
- Movimientos de regularización. Son movimientos de regularización de
inventario. Al realizar una regularización se disminuye o aumenta stock. En caso de
aumentar el stock deberemos crearlo con el movimiento 701, de lo contrario si debes
disminuirlo lo haremos con el movimiento 702.
Todos los movimientos implican un desplazamiento físico de una mercancía de un
almacén a otro lugar. Sin embargo, algunos movimientos implican simplemente una
conversión de alguna característica de la mercancía como es el paso de control de
calidad a libre o el paso de material libre ha bloqueado por caducidad.

9.3 Que son los ajustes que se deben realizar en un proceso de

almacenamiento

Ajustes a almacén
Cuenta de Almacén: Constituye la existencia de mercancías, sin embargo dichos
saldos no siempre coinciden con el valor del inventario físico, debido a varios
motivos, los cuales se pueden mencionar.
σ Que haya mercancías en malas condiciones, por ejemplo, rotas, pasadas,
picadas, etc.
σ Que haya mermas, ejemplo, mercancías que son susceptibles de volatizarse
o que se despacha por kilo, por litro. (desperdicios en los supermercados)
σ Que haya sin justificación faltante de mercancías.
El asiento de ajustes por los conceptos anteriores se hacen con abono a la cuenta
de almacén para dar salida a la mercancía que ya no existe o se encuentra en malas
condiciones; con cargo a la cuenta de Gastos de Ventas, cuando el faltante se
justifique como normal o a la de Deudores Diversos cuando se compruebe que el
almacenista es responsable.
Inventarios obsoletos o de lento movimiento: Cuando el deterioro, la obsolencia,
el lento movimiento y otras causas indiquen que el aprovechamiento de la
realización de los artículos que forman partes del inventario resulte inferior al valor
registrado, deberá admitirse la diferencia como la pérdida de un ejercicio.
El ajuste que se corre es el cargo a la cuenta de gastos de ventas con abono a una
cuenta complementaria de activo que se llama provisión por inventarios obsoletos
o de lento movimiento.
No se abona directamente en la cuenta de almacén porque se trata de una
estimación.
Ejemplo.
La empresa X tiene un saldo en almacén de 10,000 después de hacer un estudio
se determina mercancías 500 son obsoletos y decide correr el ajuste.

Provisión por Inventarios

Gasto de Ventas
Obsoletos
500.00 500.00

La Provisión por Inventarios Obsoletos no se abona directamente en la cuenta de

Almacén. La cuenta de Provisión por Inventarios Obsoletos es de naturaleza
acreedora; aparece en el Balance general disminuyendo el saldo de la cuenta de
Almacén, de esta forma:
Almacén $10,000
Prov. Por Inventarios. Obsoletos 500 $9,500
 10. Anexos

10.1 Formato de devolución de mercancía 0001

FECHA DE DEVOLUCIÓN: No. DE DEVOLUCIÓN:

FECHA DE RECIBO DE MERCANCÍA: No. ORDEN DE COMPRA:

PROVEEDOR: No. FACTURA:

ARTÍCULOS DEVUELTOS

CÓDIGO CANT. DESCRIPCIÓN MOTIVO DE DEVOLUCIÓN

OBSERVACIONES:

FIRMA RECIBIDO FIRMA ENTREGA

NOMBRE: NOMBRE:

CARGO: CARGO:
10.2 Lista de chequeo para ingreso de producto Código: 0002

LISTA DE CHEQUEO PARA VALIDACIÓN DE PRODUCTO

HORA:
FECHA
REMISIÓN:
PROVEEDOR:

REFERENCIA CANTIDAD CUMPLE

La cantidad corresponde a la solicitada, revisar orden de
SI
compra
El embalaje se encuentra en buenas condiciones NO
El empaque se encuentra en buenas condiciones NA
El producto se encuentra sellado
El producto cuenta con los documentos completos de soporte
El producto contiene los accesorios
No se evidencia derrame de shampoo
10.3 Registro de transacciones Código: 0003

REPORTE DE MOVIMIENTO DEL PRODUCTO

HORA:
ALMACÉN:
MOVIMIENTO:
DESCRIPCIÓN DEL MOVIMIENTO:

# DE DOCUMENTO REFERENCIA FECHA CANTIDAD COSTO UNITARIO COSTO TOTAL USUARIO LOCALIZACIÓN
10.4 Resumen de movimientos Código: 0004

CENTRO:

FECHA DE TIPO DE
CÓDIGO CLAVE NOMBRE OBSERVACIÓN CANTIDAD
TRANSACCIÓN DISTRIBUCIÓN
ENTRADA DE
EP
PRODUCTO
SALIDA DE
SP
PRODUCTO
AJUSTE DE
TW
INVENTARIO
10.5 Orden de salida de producto Código: 0005

CENTRO:

ALBARÁN ARTICULO DESCRIPCIÓN CANTIDADES VALOR IVA TOTAL

10.6 Orden de devolución: 0006

REPORTE DE DEVOLUCIÓN

FECHA DE NOTA DE
FECHA DE ENTREGA ARTICULO IMPORTE DESCUENTO NETO
DEVOLUCIÓN ENTRADA
11. Bibliografía

Almacenamiento. (2020). Instytut Innowacji i Nowoczesnych Technologii w

Logistyce. https://instytutintl.com/es/our-

offer/warehousing#:%7E:text=El%20almacenamiento%20consiste%20en%20la,evi

dencia%20y%20entrega%20de%20reservas.

Cómo gestionar correctamente los movimientos de mercancías en SAP | Deusto

Formación. (2020). DEUSTO FORMACIÓN.

https://www.deustoformacion.com/blog/gestion-empresas/gestionar-

correctamente-movimientos-mercancias-sap

Iglesias, A. (2012). Manual de Gestión de Almacén. Balanced Life S.L.

https://logispyme.files.wordpress.com/2012/10/manual-de-gestic3b3n-de-

almacc3a9n.pdf