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O
3.4.5.- GALGAS ESTENSIOMETRICAS.- También conocidas como strain gage. Se basan en la
variación de longitud y de diámetro, y por tanto de resistencia eléctrica, que tiene lugar cuando un
hilo de resistencia se encuentra sometido a una tensión mecánica por la acción de una presión.
Existen los siguientes tipos de galgas estensiometricas:
a) Galgas metálicas:
- Galgas de filamento (wire strain gage), el elemento sensible es un hilo conductor metálico
(aleaciones de níquel con cobre o cromo) con una sección circular de 0,025mm.]
- Galga de trama pelicular (foil strain gage), el elemento sensible es una película de metal de pocas
micras de espesor, recortada mediante ataque fotoquímico.
b) Galgas semiconductoras, el elemento sensible es una banda de cristal semiconductor con un cierto
grado de contaminación. La resistividad del cristal depende de la concentración específica de
portadores. Su sensibilidad es de 50 a 60 veces mayor que la de una galga metálica. En la siguiente
figura se aprecian este tipo de galgas:
Soporte
CONSTITUCIÓN DE UNA GALGA DE FILAMENTO
Soporte
CONSTITUCIÓN DE UNA GALGA SEMICONDUCTORA
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CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA E INGENIERÍA ELECTRÓNICA - F.N.I. - U.T.O
Existen dos formas de galgas estensiometricas:
- Galgas cementadas, formadas por varios bucles de hilo muy fino que están pegados a una hoja base
de cerámica, papel o plástico.
- Galgas sin cementar, en las que los hilos de resistencia descansan entre un armazón fijo y otro
móvil bajo una ligera tensión inicial. Los mismos se aprecian en la siguiente figura:
En ambos tipos de galgas, la aplicación de presión estira o comprime los hilos según sea la
disposición que el fabricante haya adoptado, modificando la resistencia de los mismos de acuerdo
con la siguiente ecuación:
R l
= GF
R l
R = Variación de resistencia de la galga.
R = Resistencia de la galga.
GF = Factor de galga.
l = Variación de longitud de la galga.
l = Longitud de la galga.
Despejando: R /R R /R
GF = =
l /l
= Deformación
La variación de resistencia de las galgas, forma parte de un puente de Wheatstone, como muestra la
siguiente figura:
El intervalo de medida de los transductores de silicio difundido varia de 0-2 a 0-600 Bares, con una
precisión del orden de + 2%.
R3 - R 2 ] (1)
Vo=Vi [
R 3 + R g R1 + R 2
Si: R1/R2 = Rg/R3 , la tensión de salida Vo = 0, por tanto , el puente se encuentra balanceado.
Un circuito que nos permite balancear el puente es:
Rg / Rg Rg / Rg
GF = = (2)
l /l
Rg +Rg
Definiendo:
Vo V
Vr=( )deformacion - ( o )No deformacion (3)
Vi Vi
De la ecuación 1 y considerando R 3 = R g ,se obtiene:
Rg 1
( V o )deformacion = [ - R 2 ] y ( V o )No deformacion = [ - R 2 ]
Vi 2 R g + R g R1 + R 2 Vi 2 R1 + R 2
Reemplazando en la Ec. 3:
Rg - 4V r
=
Rg 1+ 2 V r
- 4V r
=
GF(1+ 2 V r )
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Los siguientes son circuitos de puente de Wheatstones con sus respectivas ecuaciones, los cuales son
utilizados como transductores de medida:
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Ejemplo: Una balanza digital comercial, utiliza galgas estensiométricas para la medición de peso,
Las galgas se encuentran conectadas en la configuración half bridge. Si el voltaje de salida cuando
no se tiene ningún peso es de 80mV y cuando se aplica un peso de 3Kgf es de 110 mV. Hallar: a) La
variación relativa Vr. b) la deformación ε c) El valor de las resistencias de las galgas cuando se
encuentran sometidas al peso de 3Kgf.
Los siguientes catálogos muestran las características técnicas de las galgas estensiométricas:
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- Respuesta en frecuencia limitada.
- Al ser cargado el condensador (material piezoeléctrico) por efecto de una fuerza constante
aplicada al material, la carga adquirida inicialmente será drenada tarde que temprano a tierra,
por esto, los sensores piezoeléctricos no responden a excitaciones en corriente continua.
- Los materiales piezoeléctricos presentan un pico de frecuencia muy alto, por lo tanto, esto
obliga a trabajar por debajo de la frecuencia de resonancia del sensor.
- Existe una gran dependencia entre la banda pasante del sensor y la sensibilidad de éste.
- La impedancia de salida del sensor es muy alta. Capacitancia muy pequeña con alta
resistencia de fugas. Presentando problemas para su acondicionamiento.
- Bajo costo
- Alta rigidez mecánica
Generalmente esta conformado por dispositivos electrónicos discretos como son los amplificadores
operacionales, con los cuales se amplifican pequeñas señales eléctricas.
Se encuentran bajo la siguiente configuración:
Indicador -Analógico
-Digital
Registradores
CONVERSOR Reguladores TELEPERM
SENSOR DE DE MEDIDA DE Siemens
PRESIÓN 4 a 20 mA.
p 4 -20mA PLCs
Computador (SCADA-
HMI)
Otros.
Generalmente el conjunto sensor y conversor de medida se denomina transductor.
3.8.- CONFIGURACIONES DEL CABLEADO.- Los cableados más comunes que se tienen en la
aplicación de los transductores de presión y en general de la mayoría de los transductores son:
2.- Configuración del cableado para salida de voltaje del transductor 3 hilos:
3.- Configuración de cableado para salida de corriente del transductor, conexión 4 hilos
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4.- Configuración de cableado para salida de corriente del transductor, conexión a tres hilos:
4-20mA +
24Vc.c. POWER SUPPLY
-
+ - + - + - + -
TRANSDUCTOR
PRESION INSTRUMENTO 1 INSTRUMENTO 2 INSTRUMENTO 3
TEMPERATURA
NIVEL
8.- Usando una señal de miliamperios con un instrumento de entrada de voltaje: Con la ayuda
del siguiente circuito se puede convertir la señal de miliamperios proveniente del transductor en
señal eléctrica de voltaje:
En este circuito se ha añadido una resistencia al ingreso del indicador, registrador, etc. El cálculo de
la resistencia se obtiene aplicando la ley de Ohm.
Por ejemplo: se tiene un indicador que trabaja con señales de 0 a 10 V. y se tiene un transductor que
proporciona señal de 4 a 20mA. Qué valor de resistencia se debe añadir al indicador?
De la ley de Ohm:
V RI
V
Despejando: R
I
Para 20mA, se tiene que obtener 10 V, entonces:
Este valor puede ser ajustado a cero, con el offset del instrumento.
3.9.- PRESOSTATOS.- También conocidos como pressure switches, son controladores de presión,
que permiten realizar el control ON-OFF en los procesos industriales.
Al igual que los manómetros, en los presostatos el componente mas importante para la medición y
control de la presión, es el elemento sensor de medición. Este elemento sensor en combinación con
un resorte opuesto, determinan el rango de medición de presión, la sensitividad y exactitud.
Los elementos sensores utilizados comúnmente son: el diafragma, pistón y fuelle, tal como se aprecia
en las siguientes figuras:
a) DIAFRAGMA
b) PISTON
c) FUELLE
Una vez que la presión ha sido sensada y obtenido el movimiento de medición, este movimiento debe
ser transferido a un elemento actuador como es el micro interruptor ON-OFF (micro switch ON-
OFF), esto se realiza a través de una palanca que conecta el fuelle, diafragma o pistón con el émbolo
del interruptor, el émbolo mueve el interruptor para actuar o desactuar.
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El movimiento del sensor actúa, cambiando la posición de los contactos eléctricos de un interruptor.
El interruptor por lo general esta constituido por un micro interruptor (micro switch) conmutador
tipos: SPST, SPDT, DPST o DPDT, por defecto los presostatos suelen tener incorporados un micro
switch SPDT cuyo circuito es el siguiente:
NC
C NO
También:
Los presostatos tienen un rango de presión ajustable, de acuerdo con el valor de presión de ajuste del
sistema a controlar.
Con los presostatos, se pueden ajustar valores mínimos y máximos de presión, existiendo entre
ambos valores, una zona muerta (deadband) o de histéresis, el cual es variable de acuerdo con la
aplicación y tipo de presostato. En los valores ajustados, deberán actuar los interruptores de ajuste
mínimo y máximo y de esta manera controlar dispositivos eléctricos.
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Para la selección de un presostato se necesita conocer:
- La presión de trabajo del proceso.
- Presiones mínimas y máximas de ajuste.
- Rosca de conexión (NPT) y tipo de montaje.
- Tipo de fluido de medición (líquido o gas).
- Exactitud de medición.
Una de las aplicaciones más comunes es el control de presión de los compresores de aire para
mantener un valor predeterminado de presión en un proceso o sistema. Otras aplicaciones son las de
controlar y proteger contra valores no deseados de presión, un determinado sistema o proceso.
Los siguientes catálogos muestran las características técnicas de presostatos analógicos y digitales:
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Cerabar S PMC71
Cerabar S with Ceraphire® ceramic sensor. Overload-resistant and function-monitored.
Communication via HART, PROFIBUS PA or FOUNDATION Fieldbus.
Areas of application
The Cerabar S pressure transmitter is used for the following measuring tasks:
Absolute pressure and gauge pressure in gases, steams or liquids in all areas of process engineering and
process measurement technology
Level, volume or mass measurement in liquids
High process temperature up to 150°C (302°F)
International usage thanks to wide range of approvals
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Benefits at a glance
Technical data
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La siguiente tabla muestra los rangos de aplicación de los elementos mecánicos elásticos en la
medición de presión
ELEMENTOS MECANICOS
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Ejemplo.- Elegir un presostato que controle la presión de un tanque de aire , para que no sobrepase
los 147 psi,. La compresión en el tanque se realiza mediante un compresor que tiene un motor
trifásico de inducción de 4Hp/ 50Hz/ 220 V. Asimismo, realizar los circuitos de fuerza y mando.
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