EVALUACIÓN DE PÉRDIDAS LOCALIZADAS

Angie Manuela Grisales Rivera

Elizabeth Toro Castañeda

1. METODOLOGÍA Pérdidas friccionales:

Equipos: f ∗L 2
∗v
D
 Red de tuberías hf=
2∗g
 codo estándar de 90°
 válvula de bola f =factor de fricción
 te paso directo V =Velocidad del fluido
 Medidor de caudal g=aceleración de la gravedad
 Flexómetro L=longitud de la tuberia
 Transductor de presión D=Diámetro de la tubería

Materiales: Área tubo

 Agua π D2
A=
4
Para este laboratorio se utilizó la red de
pérdidas de la universidad EAFIT donde se D=Diámetro tubería
dejó fluir agua que pasaba inicialmente por
un medidor de caudal y luego realizaba un Velocidad
ascenso hasta un codo roscado de 90°, el agua Caudal
continuaba el curso horizontalmente pasando v=
Área
por una válvula de bola y una T de paso
directo. Se vario el caudal del flujo en 3 Número de Reynols (Re)
ocasiones con el objetivo de conocer cómo se
μρD
daban las pérdidas localizadas en cada ℜ=
V
accesorio.
V =Velocidad del fluido
2. MODELOS DE CALCULO
D=Diámetro de la tuberia
Perdidas Localizadas μ=Viscosidad dinámica
ρ=Densidad
v2
h L =K ( )
2g
Rugosidad relativa
h L =Pérdidamenor o pérdidalocalizada
K=coeficiente de resistencia ε
Rugosidad relativa=
v=velocidad D
g=gravedad
ε =rugosidad absoluta
D=diametro tuberia
Factor de fricción para un fluido
turbulento Swamee-Jaine
Tabla 2. Condiciones del experimento.
1,325
f= 2
ε

[ ( )]
ln
D 5.4
+
3.7 ℜ0.9

ε =Rugosidad (m)
D=Diámetro(m)

Coeficiente de resistencia
Tabla 3. Calculo factor de fricción y
K= ¿ f
D ( ) Reynolds.

¿=longitud equivalente
D=Diametro
f =factor de fricción

Ecuación de Bernoulli:
Tabla 4. Cálculo de las pérdidas friccionales
P 1 V 12 P 2 V 22
+ + Z 1= + + Z 2 +hl+hf
γ 2g γ 2g
P= presión
γ =Peso especifico
Z=altura
V =velocidad
g=gravedad
hl= perdidas localizadas
Tabla 5. Cálculo de pérdidas localizadas, k,
hf =perdidas friccionales
Le de manera experimental.

3. RESULTADOS

Tabla 1. Mediciones experimentales.

Tabla 6. Cálculo de hL, k, Le de manera
teórica.
4. ANÁLISIS DE RESULTADOS
La tabla 3 muestra las velocidades calculadas
por medio del caudal experimental y el área
de la tubería. Se observa que la tercera
velocidad es la mayor (5,749 m/s),
posteriormente le sigue la segunda (5,230
m/s) y quien posee el menor valor es la
primera (4,562 m/s). Esto se debe a que el
caudal y la velocidad son directamente
proporcionales y teniendo en cuenta que en el
ensayo se iba a aumentando el caudal por
ende también se debía dar un aumento de la
velocidad ya que el diámetro se la tubería se
mantenía constante, esta última velocidad es
quien posee mayor caudal (0,0078m3/s)
como se observa en la primera tabla 1.
Los 3 flujos trabajados, tuvieron un
comportamiento turbulento, dado que, a la
hora del cálculo del número de Reynolds,
todos obtuvieron un valor mayor a 2000
(195584.571, 224206.704 y 246468.62
respectivamente), como se muestre en la tabla
3.
Según la fórmula de perdidas localizadas
mostrada en los modelos de cálculo, se
observa que las pérdidas en accesorios
dependen únicamente del coeficiente de
resistencia de cada accesorio, la velocidad y
la gravedad. Teniendo en cuenta que la
velocidad y la gravedad se mantienen
constantes para cada accesorio dependiendo
del flujo, estas pérdidas solo van a variar
dependiendo del coeficiente de resistencia
(K). La tabla 5 muestra los cálculos
experimentales de las pérdidas localizadas, en
esta se observa que en los 3 flujos dichas
pérdidas fueron mayor en el codo de 90° con
valores de 0.816m, 1.068 m y 1.462 m
respectivamente y menores en la válvula de
bola, con valores de 0.145 m , 0.297 m y
0.154 respectivamente, lo anterior se debe a
que el codo de 90° posee mayor coeficiente
de resistencia, mientras que la válvula de bola
tiene un valor de K inferior. Estas relaciones
también se cumplen con los valores teóricos
reportados en la tabla 6.
Según la fórmula de coeficiente de
resistencia, la K de cada accesorio depende
de su longitud equivalente y el factor de
fricción, si se analiza cada flujo por separado,
se tiene que, para cada accesorio, tomando
como ejemplo el flujo 1 el mismo factor de
fricción y el mismo diámetro, por ende, solo
se tendría en cuenta la longitud equivalente
de cada accesorio, la cual esta reportada en
tablas. Con esto se tiene que para un valor de
Le mayor, se tendrá una K mayor esto se
observa en las tablas 5 y 6 donde la válvula
de bola que tiene una Le experimental de
0.352, 0.559 y 0.243 m para cada flujo
5. CONCLUSIONES
 El factor de perdidas K experimental
y teórico fue mayor para el codo de
90 en los tres fluidos y menor para la
válvula de bola.
 El valor de la longitud equivalente
(Le) experimental y teórico fue
mayor para el codo de 90 y menor
para la válvula de bola en los tres
fluidos
 El valor del coeficiente de resistencia
K para accesorios en los que se
mantiene el mismo diámetro de
tubería y la misma velocidad del flujo
depende únicamente de la longitud
equivalente determinada para cada
accesorio.
 Fue posible obtener los valores de K
y Le para un codo de 90° roscado,
una válvula de bola y una T de paso
respectivamente y una Le teórica de 0.12 m
para cada flujo, es la que menor valor de K
obtiene, mientras que el codo de 90 que
cuenta con los mayores valores de Le tanto
teórica como experimentalmente reportados
en las tabla 5 y 6, es el que mayor valor de K
se obtuvo.
La tabla 6 reporta los porcentajes de error
obtenidos con respecto a los datos teóricos
encontrados y los experimentales, en esta se
denota dichos porcentajes fueron muy
pequeños, esto se debe a que el experimento
satisface lo reportado en la teoría.
directo con errores menores a 4%
para la Le.
6. PREGUNTAS
6.1 Haga una descripción breve,
indicando las funciones principales, con
la ayuda de diagramas, de las siguientes
válvulas de uso más común en la
ingeniería: compuerta, globo, ángulo,
bola, verificación tipo giratorio y tipo
bola, mariposa, válvula de pie con pivote
y coladera.
 Válvula de compuerta:
Las válvulas de compuerta se utilizan
principalmente para dejar pasar o no un
fluido (ON-OFF) y no están diseñadas para
regularlo lo que indica que deben estar
completamente abiertas o completamente
cerradas para que sus interiores (asiento y
cuña) no sean desgastados prematuramente
por el fluido y su presión y así evitar que
tenga fugas

[1]
 Válvula de globo:
Son aplicadas en regulación de fluidos y
realizan un cierre hermético cuando
cuenta con un asiento flexible. En esta
clase de válvulas el fluido no corre de
manera directa y en una sola dirección
como lo hacen en las válvulas de
compuerta, sino que el fluido entra y sube
dentro del cuerpo de la válvula, es
estrangulado por el embolo según qué tan
abierta o cerrada se encuentre la válvula,
y después baja el fluido hacia la salida de
la válvula. En las válvulas globo, el
fluido hace un movimiento de columpio
dentro donde choca con el embolo que
regula cuanto fluido debe de pasar por la
válvula. Las válvulas globo tienen la
ventaja de regular, pero tienen la
desventaja de que, al detener cierta parte
del fluido para regularlo, generan una
caída de presión
[1]
 Válvula de ángulo:
Permite obtener un flujo de caudal
regular sin excesivas turbulencias y es
adecuada para disminuirla erosión
cuando esta es considerable por las
características del fluido o por la excesiva
presión diferencial.
[2]
 Válvula de bola:
son un tipo de válvula muy versátil en el
manejo de fluidos lo que le permite ser
una de las válvulas más populares dentro
de la industria. Su diseño es más pequeño
que las válvulas de compuerta. Las
válvulas de bola deben de ser utilizadas
para dejar o no pasar un fluido (ON-
OFF), de otra forma si se deja
parcialmente abierta el fluido y la presión
del mismo desgastaran partes de la
válvula que con el tiempo según sus
condiciones de operación (fluido-presión-
temperatura) averiaran los interiores de la
válvula dando lugar a fugas indeseables.
[1]
 Válvula de pie con pivote:
Son usadas comúnmente en sistemas
herméticos como sistemas de
refrigeración o en las llantas de los
automóviles. “Permiten regular el caudal
y por tanto el consumo del motor,
evitando así la sobrecarga. Ambas
válvulas permiten el flujo en una sola
dirección hacia la bomba y hacen que el
agua se mantenga dentro de la línea de
succión, reteniendo el cebado para el
próximo ciclo de la bomba”
[3]
 Válvula de verificación tipo
giratorio:
Se usan para permitir el flujo en una sola
dirección mientras evitan el retorno del
líquido. Son muy usadas en los sistemas
que requieren que la tubería esté siempre
inundada (como las de los baños o
cocinas)
[4]
 Válvula de verificación tipo bola:
Proporciona una restricción mayor al
movimiento del fluido que la válvula de
verificación tipo giratorio, esto dado que
el fluido debe moverse por completo
alrededor de ella.
[5]
 Válvula de mariposa:
Las válvulas de mariposa usualmente
sirven para aplicaciones de baja presión
(125 lbs). Se pueden usar para abrir o
cerrar el paso a un fluido o para regularlo,
aunque no es completamente
recomendable. Se caracterizan por su
operación rápida ya que abren y cierran a
¼ de vuelta. Las partes fundamentales de
una válvula de mariposa son el cuerpo
que puede ser de hierro, acero al carbón,
acero inoxidable, pvc, cpvc u otro
plástico; el disco que integra los mismos
materiales del cuerpo y el asiento que
podrá ser principalmente de elastómeros.
Pueden ser usadas en manejo de agua
limpia o con sólidos hasta cierto
porcentaje, también puede tener uso para
corrosivos como ácidos y muchos otros
fluidos dependiendo de la presión y
temperatura que se maneje en la línea de
proceso.
[1]
 Válvula de pie con coladero:
La canastilla o coladera sirve como filtro
para atrapar la suciedad. En la figura, la
“tapa roja” permite el flujo solo en una
sola dirección (izquierda a derecha en
este caso) y evita que el fluido se
devuelve cuando se corta el suministro de
este.
[6]
6.2 Determine la pérdida de energía en propílico a 25 °C S=0.802 μ=1.92*10-3
pies para una contracción súbita para Pa-s
un conducto de acero Calibre 80 de 4
pulgadas a uno de 2 pulgadas para un
caudal de 200 gal/min.

Leyendo de tablas:

D 1=0,3188 ft

D2=0,1616 ft

A1=¿0,07986 ft 2

A2=¿0,02051 ft 2
Datos:
Conversiones:
L m3
1 mn Q=600 =0,01
∗1 ft 3 min s
200 gal ft 3
* 60 s =0,4456
min s S=0,802
7,48052
Q Kg
V= ρ=¿802
A m3

ft Kg
V 1=¿ 5,57978 μ=¿0,0092
s m∗s

ft D=0,0493m
V 2=¿ 21,7259
s
A=0,001905m 2
Utilizando:
ε =0,000046 m
K∗V 2
h L= ε
2∗g =0,000999
D
Observando gráficamente de la tabla Cálculos:
10.3 del libro de Mott
Q
K=0,33 V=
A
ft m3
0,33∗21,7259 0,01
s V= s
h L=
ft
2∗32,18504 2 0,001905 m2
s
m
h L=0,11 ft V=5,249
s
6.3 Calcule las pérdidas totales de energía ρVD
en m. Para el sistema mostrado en la Re =
μ
figura. El caudal es 600 L/min de alcohol
 Kg m f =0,02550027
802 ∗5,249 ∗0,0493m
m 3
s
Re = f ∗L 2
Kg ∗v
0,0092 D
m∗s hf=
2∗g
Re =¿ 22558,49 0,02550027∗0,8 m 2
∗(5,249 )
0,0493 m s
Flujo Turbulento hf=
m
2∗9,81 2
1,325 s
f= 2
ε

[ ( )]
ln
D 5.4
+
3.7 ℜ0.9
h f =0,58 m

hl =45∗¿

1,325 h L =0,8825 m
f= 2
0,000999 5.4
[(
ln
3.7
+
22558,490.9 )] Bernoulli de 1 a 2:

P1 V 12 P 2 V 22
+ Z1 + = + Z 2+ +h +h
γ 2∗g γ 2∗g f 1−2 L1−2
P 1−P2
=h L1−2+ hf 1−2
γ
N
P1−P2=¿(0,8825 m−0,58 m ¿∗7867,67
m3

N
P1−P2=2379,97 Bernoulli de 2 a 3:
m2

P2 V 22 P 3 V 32
+ Z2 + = + Z3+ +h +h
γ 2∗g γ 2∗g f 2−3 L 2−3
P 2−P3
=Z 3 +h L2−3 +h f 2−3
γ

0,02550027∗0,9 m 2
∗(5,249 )
0,0493 m s
h f 2−3=
m
2∗9,81 2
s
h f 2−3=0,65 m

h L2−3=30∗0,0192892=0,5787 m
 N
P2−P3 =( 0,4 m+0,65 m+ 0,5787 m )∗7867,67
m3
N
P2−P3 =12814,074
m2
Bernoulli de 3 a 4:

P3 V 32 P 4 V 42
+ Z 3+ = + Z4+ +h +h
γ 2∗g γ 2∗g f 3−4 L3−4

P 3−P4
=hL 3−4 +h f 3−4
γ

0,02550027∗1 m m 2
∗(5,249 )
0,0493 m s
h f 3−4 =
m
2∗9,81 2
s
h f 3−4 =0,726 m

h L3−4 =1,92m

N
P3−P 4=( 0,726 m+1,92 m )∗7867,67
m3

N
P3−P 4=20817,93
m2

6.4 Calcule la caída de presión a través de una válvula de globo completamente abierta

colocada en una tubería de acero de 4 in cedula 40 que conduce 300 gal/min de aceite de S = 0.87

P 1 P2
= +hl
γ γ
Despejando p1-p2

P 1−P 2=hl∗γ
FT∗¿ 2
2 ∗v
v D
h L =K ( )
2g
=
2∗g
 FT∗¿
K=
D
Caudal
velocidad=
Área

Tubería de acero cedula 40, 4 in, según esto de la lectura de tablas se obtiene un D= 0.3355 ft y un
área=0.08840 ft2

1 mn
300 gal ∗1 ft 3 ft 3
* 60 s = 0.668403
min s
7,48052

ft 3
0.668403
s
velocidad= =7.6 ft /s
0.08840 ft 2

De la lectura de la tabla 10.5 del libro de Robert Mott, fT=0.017 y para la válvula de globo
Le/D=340.

K=0.017∗340=5.78

5.78∗7.62
h L= =5.18 ft
2∗32.2
ϒsustancia
s=
ϒ agua a 40 ° F

lb lbf
ϒ sustancia=0.87*62.4 3 =54.288 3
ft ft

P 1−P 2=hl∗γ
lbf
P 1−P 2=(5.18 ft∗54.288 )
ft 3

P 1−P 2=281.211 lbf /ft 2

7. BIBILIOGRAFÍA

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de flujo. [online]. Disponible en: ml [Accedido: 08-Oct- 2020].
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Disponible en:
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https://www.climasmonterrey.com/que-son-
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