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Lixiviación-Adsorción-
Desorción-EW
Diógenes Uceda
Ing. Metalúrgico, MSc, PhD,
P.Eng
Aplicaciones industriales practicas
• El tratamiento por cianuración en pilas y recuperación de valores por
adsorción con carbón activado, desorción, electrodeposición y
fundición, usa también actividades complementarias, como:
reactivación química y térmica del carbón).
• Por ser un proceso utilizado en algunas minas del Perú a continuación
se describe las operación de una mina típica que utiliza este proceso
Carguío de Mineral al PAD
• El mineral es transportado desde el tajo con volquetes de 60 m3 el cual es descargado al final de la
rampa previamente preparada del módulo correspondiente, avanzando progresivamente a un nivel
de 8 metros de altura.
• Una vez alcanzado los 3000 m2 del área superior de pila, se procede el removido de la capa
superior que ha sido compactada por el tránsito de volquetes con la ayuda de un tractor de orugas.
Lixiviación
• Concluida la remoción de una celda se procede con el tendido e instalación de las tuberías de
riego de 3 y 2 pulgadas, distribuyendo los aspersores a distancias de 6 metros uno respecto al
otro.
• La solución lixiviante esta con una baja concentración de NaCN y pH de 10.5, esta es
bombeada desde la poza de solución barren mediante electrobombas de 500 HP hacia un
tanque de preparación ubicado en la parte superior del PAD, desde allí se dosifica la solución
cianurada con una presión aproximada de 60 psi, con una concentración de 300 ppm para las
celdas nuevas, ya que es aquí donde se diluye y recupera la mayor cantidad de oro, luego de
15 días se baja la concentración de cianuro a 150 ppm para terminar de diluir el oro residual
en el mineral.
Lixiviación
• La solución de la poza barren es bombeada hacia el tanque de solución
lixiviante mediante bombas sumergibles de 140 y 115 HP; aquí se junta con
la solución barren proveniente de los circuitos.
✓ El bombeo de solución se realiza directamente con dos bombas de 500HP hacia el tanque de paso
N° 2 habilitado para este fin en la parte más alta de los Pads, con la finalidad de regar todos los
Pad inferiores por gravedad (60 psi aproximadamente) y la utilización de un bomba de 300 HP
para regar las zonas más altas ubicadas en la fase 7, mineral lixiviado.
Adsorción
• La solución rica es bombeada desde la poza pregnant y el tanque de paso hacia los circuitos de adsorción
mediante electrobombas de 125 HP. ingresando la solución a los circuitos con una presión aproximada de 25
psi y un caudal de 130 m3/h; al ingresar a cada circuito de columnas de carbón, se agrega antincrustante HISA
3214 a una razón de 6 lt/h. Los valores de oro serán atrapados por el carbón activado contenidos en las
columnas.
• La eficiencia promedio del proceso de adsorción es de 95%, con carga promedio de 1.5 kg Au/ton de carbón.
• La solución barren que sale de los circuitos es conducido a la poza barren pasando por la malla DSM malla
#20, luego ira al tanque de solución lixiviante, donde previa compensación de reactivos tanto como NaCN y
cal, es bombeado a los pad de lixiviación, haciendo así un circuito cerrado permanente en la operación.
Adsorción
• La planta trabaja con 3 circuitos (N° 2, 4 y 6) de 6 columnas cada uno y con capacidad de
2 toneladas de carbón cada uno, y el circuito N° 5 de 6 columnas de 4 toneladas de
capacidad.
• Existe un sistema de Adsorción en columnas directo desde la lixiviación del Pad dinámico
ubicado en el Pad 1 Fase 7, con resultados de 95-99% de eficiencia de adsorción, lo que
ayuda a acortar el tiempo y bombeo de solución rica hacia Planta.
Desorción y Electrodeposición
• Se opera con la planta desorción a presión (DP); que inicialmente estuvo
trabajando con 3 Celdas Electrolíticas con una duración de 12 horas, a la
fecha se está trabajando con 5 Celdas electrolíticas que se ha implementado
con el fin de acortar el tiempo de las desorciones (de 7 a 8 horas).
• Los gases producto de la fundición son conducidos vía una campana y un extractor hacia una torre
de lavado donde se recuperara los polvos que han sido arrastrado juntamente con los gases durante
la fundición. Los gases completamente fríos y limpios de sólidos van a la atmosfera.
• La refinación del oro, se utiliza para separar el oro de las impurezas y de otros metales. El oro y la
plata, que se obtienen a partir de los mismos minerales, son químicamente similares, haciéndolos
difíciles de separar.
Reactivación química
• Consiste en eliminar químicamente los carbonatos adsorbidos en el proceso de adsorción del Au y Ag, para
restaurar la actividad del carbón y ser re-usado en el proceso de adsorción y mejorar la eficiencia en el
circuito de adsorción, en la planta ADR, en circuito cerrado.
• El pH debe de ser siempre inferior a 2 para que pueda actuar eficazmente y remover toda impureza y mineral
captado sin valor.
• La reactivación química del carbón se realiza con la finalidad de eliminar deposiciones de carbonatos,
sulfatos, fosfatos entre otros que se forman sobre el carbón disminuyendo su capacidad de adsorción de los
iones de oro.
• Este proceso se realiza haciendo circular ácido clorhídrico a través del carbón hasta llegar a un pH
aproximado de 2, el tiempo estimado es de 2 horas con un posterior lavado del carbón ya reactivado.
Reactivación térmica
• La reactivación química no es suficiente para que el carbón recupere sus propiedades
químicas, además de un porcentaje significante de su actividad, por tanto es necesario
realizar una reactivación térmica posterior a la reactivación química.
• Cuanto más impurezas tenga el carbón, mayor será el tiempo de retención en el horno; de
esta manera se logran abrir por completo los poros del carbón activado que quedan
obstruidos por acción de los carbonatos remanentes.
Tratamiento de Efluentes
• Los efluentes, tales como agua de relaves, flujos ácidos del proceso,
lixiviación de metales por cianuro; deben ser tratados cumpliendo los
requerimientos ambientales.
• Los flujos ácidos del proceso pueden ser la purga de la pila de lixiviación,
típicamente alto sulfato y fierro. El ácido diluido de la limpieza de gases de
la fundición, que puede contener metales pesados como Hg y As, para los
cuales se requiere un tratamiento específico. Además del efluente de la
refinería.