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APUNTES DE BALANCEO DE

LINEA

Compilado
EDILBERTO ROMERO BENITEZ
Balance de líneas de producción
El problema de balance de líneas de producción consiste en distribuir físicamente las tareas
o procesos individuales entre estaciones o celdas de trabajo, con el objetivo (idealmente)
de que cada estación de trabajo nunca esté ociosa. (De la Peña Esteban, 2013)
Una línea se considera balanceada cuando se utilizan los recursos al máximo y la suma de
los tiempos ociosos de las estaciones es lo más pequeña posible; además, si las tareas
pueden ser agrupadas de manera que los tiempos de todas las estaciones sean
exactamente iguales, se dice que la línea tiene un balance óptimo, lo que en realidad es
muy difícil de conseguir. En el caso contrario, se considera que la tasa de producción
efectiva de la línea está determinada por la estación más lenta, conocida como la estación
cuello de botella. (Baybars, 1986)

Ejemplo
La producción de un juguete se ensambla en una banda transportadora donde se realizan
500 juguetes por día, en un tiempo de producción de 420 minutos. La precedencia de cada
tarea y sus tiempos son los siguientes. (Ruiz, 2012)
La precedencia de cada tarea y sus tiempos son los siguientes.

Tarea Tiempo Tarea


segundos Predecesora

A 45 -
B 11 A
C 9 B
D 50 -
E 15 D
F 12 C
G 12 C
H 12 E
I 12 E
J 8 F,G,H,I
K 9 J
Tiempo = T 195
Tabla 1 Precedencia de las tareas y tiempo de realización de las tareas

Paso 1: Dibujar el diagrama de precedencias


Figura 1 Diagrama de precedencia

Paso 2: Determinar el tiempo de Ciclo C

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑜𝑟 𝑑𝑖𝑎


𝐶=
Producción por día

420
𝐶= = 0.84 𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠 = 50.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
500

Paso 3: Determinar el mínimo numero teórico de estaciones de trabajo N

𝑇 195 = 3.86 𝑠𝑒 𝑟𝑒𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒𝑎 𝑎 4 𝑒𝑠𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑖𝑚𝑜


𝑵= =
𝐶 50.4
T= Tiempo que tardan todas las operaciones.
Paso 4: Selecciona las reglas de asignación

 La regla de asignación puede variar dependiendo del problema, en este caso se


define los siguiente:
 a. Dar prioridad a las tareas que contengan un mayor número de otras tareas
pendientes
 b. Dar prioridad a las tareas que requieren tiempos más largos
Como se observa en la tabla No 2, La tarea A tiene 6 tareas pendientes por delante, las tareas B y
D tienen 5 tareas por delante, la C y la E cuatro tareas por delante, la F, G, H, I dos tareas por
delante, la J tiene una actividad por delante y la K no tiene ninguna actividad por delante y termina
el proceso.

Tarea Numero de tareas siguientes

A 6
B,D 5
C,E 4
F,G,H,I 2
J 1
K 0
Tabla 2 Tareas versus tareas pendientes por terminar

Luego se definen las tareas por cada estación y se usa la primera regla “Dar prioridad a las tareas
que contengan un mayor número de otras tareas pendientes” y cuando existen empates se
usa la regla “Dar prioridad a las tareas que requieren tiempos más largos”

Estación Tarea Tiempo Operación Tiempo restante


no asignado
1 A 45 = 50,4 - 45 5,4
2 D 50 = 50,4 - 50 0,4
B 11 = 50,4 - 11 39,4
3 E 15 = 39,4 - 15 24,4
C 9 = 24,4 -9 15,4
F 12 = 15,4 - 12 3,4
G 12 = 50,4 - 12 38,4
4 H 12 = 38,4 - 12 26,4
I 12 = 26,4 - 12 14,4
J 8 = 14,4 - 8 6,4
5 K 9 = 50,4 - 9 41,4
Tabla 3 Asignación de estaciones y tareas.

Esta tabla se calcula de la siguiente manera: La primera estación (1) será la tarea A porque tiene
el mayor número de tareas por delante, en la tabla No 3, el tiempo no asignado se calcula C=50.4
segundos menos el tiempo de la tarea A= 45 segundos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸1 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐴 = 50.4 − 45 = 5.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Con el tiempo de 5.4 segundos las tareas B y D tienen tiempos mayores y esto obliga a definir otra
estación de trabajo No 2, la tareas B y D tiene la misma cantidad de tareas pendientes, como hay
empate, entonces en este caso se usa la regla “Dar prioridad a las tareas que requieren tiempos
más largos” B= 11 y D=50 se escoge la D.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸2 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐷 = 50.4 − 50 = 0.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Se define ahora la estación No 3 Quedan pendientes las tareas B, C y E, se da prioridad a B


según regla “Dar prioridad a las tareas que contengan un mayor número de otras tareas
pendientes”
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸3 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐵 = 50.4 − 11 = 39.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Con este tiempo de 39.4 segundos, se puede realizar otra tarea en esta estación y se escoge la E de
15 segundos, según la regla “Dar prioridad a las tareas que requieren tiempos más largos”

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸3 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐸 = 39.4 − 15 = 24.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Con este tiempo de 24.4 segundos, se puede realizar otra tarea en esta estación y se escoge la C
porque tiene 4 tareas pendientes

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸3 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐶 = 24.4 − 9 = 15.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Las tareas F, G, H, I tienen la mismas tareas pendientes en este caso como las cuatro tiene la misma
duración se puede empezar en orden alfabético.
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸3 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐹 = 15.4 − 12 = 3.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠
Con 3.4 segundos no se puede realizar otra tares entonces se define una nueva estación de trabajo
la No 4. Y continuando con el orden alfabético sigue la tarea G

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸4 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐺 = 50.4 − 12 = 38.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Se continúa con los mismos criterios y se asigna H y así sucesivamente

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸4 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐻 = 38.4 − 12 = 26.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸4 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐼 = 26.4 − 12 = 14.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠


Y la tara J se puede realizar en esta estación porque el tiempo es de 8 y el tiempo no asignado es
de 14.4 segundos

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸4 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐽 = 14.4 − 8 = 6.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠


Queda pendiente la tarea K y el tiempo no alcanza se define la estación No 5

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑛𝑜 𝑎𝑠𝑖𝑔𝑛𝑎𝑑𝑜 𝐸5 𝑇𝑎𝑟𝑒𝑎 𝐾 = 50.4 − 9 = 41.4 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

La eficiencia se calcula dividiendo la suma de tiempos de todas las tareas T, por el producto del
número real de ciclos Nr por el tiempo de ciclo C.

𝑇
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 =
𝑁𝑟 ∗ 𝐶
195
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = = 0.7738 = 77.38%
5 ∗ 50.4

El tiempo no asignado no es tan bueno

Estación Tiempo restante no asignado

1 5,4
2 0,4
3 3,4
4 6,4
5 41,4
Tabla 4 Tiempo no asignado por estación de trabajo.

Problema 1

Se requiere producir 483 unidades diarias de un producto P en las instalaciones de la Empresa JB


en las que se trabaja 10 horas al día, se requiere realizar el equilibrado de la línea de montaje.

Tarea Tiempo Tarea


(seg) Predecesora
A 40 -
B 30 A
C 50 A
D 40 B
E 17 B
F 25 C
G 15 C
H 20 D, E
I 48 G, F, H

Dibujar el diagrama de precedencia y encontrar el número mínimo de estaciones de trabajo y


calcular la eficiencia. (elaborar las tablas 2, 3 y 4)
BIBLIOGRAFÍA

Baybars, I. (1986). A survey of exact algorithms for the simple assembly line balancing problem.
International Journal of Production Research, Vol 24, No 1, pp 149-166.

De la Peña Esteban, F. (23 de Octubre de 2013). Balanceo de linea. Obtenido de


https://www.youtube.com/watch?v=kWsOQsxE0W8.

Ruiz, M. (14 de Junio de 2012). Balanceo de lineas de ensamble. Obtenido de


https://www.youtube.com/watch?v=nJyw7axcIm8.