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en Edificaciones Concreto en Obra Ennio Morán Nuñez

Propiedades de Concreto.-

El concreto desde su invención ha sido capaz de resistir no solo a las


solicitaciones mecánicas de servicio, si no al ataque de agentes
externos (con mayor éxito que el resto de materiales) que pudieron
ocasionar su deterioro y destrucción masiva. Algunos factores
importantes que lo hace un buen material estructural:

▪ Gran resistencia al agua,

▪ Versatilidad

▪ Costo relativamente bajo

▪ Vida útil (>100 – 200 años – HP)


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Propiedades de Concreto.-

Dependen de las propiedades de los componentes.


El cemento y agua intervienen en < cantidad, sin embargo a través de
la relación a/c definen en gran parte los beneficios del concreto
(trabajabilidad, propiedades mecánicas y durabilidad).

Proporciones típicas de los componentes


del concreto en volumen absoluto
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Propiedades de Concreto.-

Actualmente se especifica aún la resistencia en compresión del


concreto como el parámetro más importante a controlar en un
proyecto, siendo las condiciones ambientales y de exposición los
factores de mayor relevancia en el concreto (diseño por durabilidad)

Erosión

Fisuración
(Contracción
Despostillamiento Corrosión por secado)
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Propiedades de Concreto.-
I. En Estado Fresco 1.1. Preparación y Mezclado

El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico 1.2. Trabajabilidad y Consistencia
o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a 1.3. Segregación
mano. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede
1.4. Consolidación
moldear en el sentido de que puede ser vertido en el
molde o encofrado. 1.5. Exudación

Etapa intermedia, previa al estado de endurecimiento

II. En Estado Endurecido


2.1. Curado a. Compresión
En este estado aprovechamos mejor las
2.2. Resistencia b. Sulfatos
propiedades finales del concreto, sin
olvidar que éstas dependen de la relación 2. 3. Impermeabilidad c. Cloruros
a/c, tipo de cemento, y las propiedades de 2.4. Durabilidad
sus componentes. 2.5. Peso Específico
2.6. Extensibilidad
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I. En Estado Fresco 1.1. Preparación y Mezclado


I. En Estado Fresco 1.1. Preparación y Mezclado
En este estado, son necesarios esfuerzo y cuidado para que asegurar que la
combinación de sus componentes sea homogénea.
Evite preparar mezcla a Con una máquina mezcladora
mano, pues no hay se tiene una mezcla uniforme
uniformidad

Un concreto premezclado ofrece mejor garantía, se tiene la certificación


de agregados, tipo de cemento, cantidad propicia de agua, aditivos, etc.
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I. En Estado Fresco 1.2. Trabajabilidad y Consistencia


La facilidad de colocación, consolidación y acabado del concreto fresco y el grado que
resiste a la segregación se llama trabajabilidad. El concreto debe ser trabajable, por
ello se debe controlar la colocación, tipo de consolidación y tipo de concreto.

Los diferentes tipos de colocación requieren diferentes niveles de trabajabilidad.


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I. En Estado Fresco 1.2. Trabajabilidad y Consistencia


La trabajabilidad y la consistencia siempre son características que van juntas, la
trabajabilidad no se puede medir, pero la consistencia tiene ensayos con resultados
cuantitativos.

Ensayo: Slump Test,


Asentamiento,
Cono de Abrams o
Revenimiento

Los factores 1° El método y la duración del transporte


que influyen 2° Cantidad y características de los materiales cementantes
en la 3° Consistencia del concreto (ensayo)
trabajabilidad 4° Tamaño, forma y textura superficial de los agregados finos y gruesos
del concreto 5° Aire incluido (≠ aire incorporado)
son: 6° Cantidad de agua
7° Temperatura del concreto y del aire
8° Aditivos.
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I. En Estado Fresco 1.2. Trabajabilidad y Consistencia

https://www.youtube.com/watch?v=EhMO4Da8j9g

https://www.youtube.com/watch?v=dRYweKPV3H0
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I. En Estado Fresco 1.2. Trabajabilidad y Consistencia


Relación entre Consistencia, Slump, Trabajabilidad y Método de Compactación

Referencias 1” a 5” 5” a 8” 8” a 11”
30cm

Cono de Abrams Concreto estructural Mortero Concreto pobre

Ejemplo del efecto de la adición de agua sobre el asentamiento y la resistencia del concreto
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I. En Estado Fresco 1.3. Segregación


La segregación del concreto es la separación del agregado grueso del mortero una vez
amasado provocando que la mezcla fresca (estado plástico) presente una distribución de
sus partículas no uniforme.

Cangrejera
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I. En Estado Fresco 1.3. Segregación


Los problemas de la segregación del concreto arrojan como resultado estructuras
con defectos como poros y cangrejeras….

Diferencias de ¿Qué ocasiona la Segregación?


tamaños en el Excesos de agua
agregado en la mezcla

Excesos de
Diferencia de vibración en el
Densidades en concreto
el agregado

Método de colocación Mezclas muy secas


y manejo del concreto o muy fluidas
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I. En Estado Fresco 1.3. Segregación


¿Cómo evito la Segregación en el concreto en Obra?
1. Mejorando la homogeneidad de la mezcla, estudiando la granulometría de los áridos y
cuidando el manejo del concreto.
2. Con transporte de pequeña distancia y un vertido directo de poca altura (máx. 50cm).
3. El uso de cementos adicionados tiende a reducir notablemente este fenómeno.
4. Evitando los vibrados muy prolongados.
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I. En Estado Fresco 1.4. Consolidación


La vibración mecánica tiene muchas ventajas. Éstas agujas permiten una colocación
económicamente viable de mezclas que no se pueden consolidar manualmente bajo
muchas condiciones.
Por ejemplo, en la fotografía adjunta, se presenta un concreto con consistencia
rígida (bajo asentamiento o revenimiento). Este concreto, colocado en un encofrado
de vidrio, se vibró mecánicamente, pero si hubiera sido una consolidación manual,
es decir, con varilla, sería necesaria una consistencia más húmeda.

En obra se debe controlar la


forma y el tiempo que la
aguja está en el concreto
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I. En Estado Fresco 1.4. Consolidación


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I. En Estado Fresco 1.5. Exudación


También llamado Sangrado, es la formación de una laguna de agua en la superficie del
concreto recién colocado. Es causada por el asentamiento (sedimentación) de las
partículas sólidas (cemento y agregados) y simultáneamente la subida del agua hacia la
superficie.
Es un fenómeno negativo pero a la vez es normal y no debería disminuir la calidad del
concreto adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado es útil en
el control de la fisuración por retracción plástica.
Por otro lado, el exceso de la
relación agua-cemento (a/c) logra
que brote agua en la superficie;
haciendo un concreto de poca
durabilidad…

En obra se debe controlar la


cantidad de agua en la
mezcla de concreto, pues
aparte de producir
exudación disminuye la f´c.
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I. En Estado Fresco 1.1. Preparación y Mezclado

El concreto recién mezclado (amasado) debe ser plástico 1.2. Trabajabilidad y Consistencia
o semifluido y generalmente capaz de ser moldeado a 1.3. Segregación
mano. Una mezcla de concreto muy húmeda se puede
1.4. Consolidación
moldear en el sentido de que puede ser vertido en el
molde o encofrado. 1.5. Exudación

Etapa intermedia, previa al estado de endurecimiento

II. En Estado Endurecido


2.1. Curado a. Compresión
En este estado aprovechamos mejor las
2.2. Resistencia b. Sulfatos
propiedades finales del concreto, sin
olvidar que éstas dependen de la relación 2. 3. Impermeabilidad c. Cloruros
a/c, tipo de cemento, y las propiedades de 2.4. Durabilidad
sus componentes. 2.5. Peso Específico
2.6. Extensibilidad
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II. En Estado Endurecido 2.1. Curado


Es el proceso con el cual se mantienen una temperatura y un contenido de
humedad adecuados, durante los primeros días después del vaciado, para
que se puedan desarrollar en él las propiedades de resistencia y durabilidad.
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II. En Estado Endurecido 2.1. Curado


El aumento de la resistencia con la edad continúa desde que:
1.- El cemento no hidratado aún esté presente.
2.- El concreto permanezca húmedo o la humedad relativa del aire esté arriba
de aproximadamente 80%.
3.- La temperatura del concreto permanezca favorable
4.- Haya suficiente espacio para la formación de los productos de hidratación.
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II. En Estado Endurecido 2.1. Curado

En obra se debe controlar la forma


y el tiempo de curado del concreto.

Que si confesares con tu boca que Jesús es el Señor, y creyeres con tu corazón que Dios le levantó de los muertos, serás salvo.
Romanos 10:8-9
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a la Compresión

Es la medida máxima de la resistencia a carga axial de especímenes de concreto.


Normalmente, se expresa en kg/cm2, Megapascales (MPa) o en Lb/pulg2 (psi) a una
edad de 28 días. Un megapascal equivale a la fuerza de un newton por milímetro
cuadrado (N/mm2) o 10.2 kg-f / cm2.
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a la Compresión

Es la medida máxima de la resistencia de probetas de concreto,


expresada en kg/cm2, a una edad de 28 días.

f´c depende de: Edad del concreto y “a/c”.


Curado y Condiciones ambientales.
Jesús dijo: «Y todo aquel que vive y cree en mí, no morirá eternamente. ¿Crees esto?” S. Juan 11:26
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a la Compresión


Existen ensayos que determinan estos valores
Ensayo NO Destructivo Ensayos Destructivos

Porque él (DIOS) conoce nuestra condición; Se acuerda de que somos polvo. Salmos 103:14
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a la Compresión


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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a la Compresión

Jesús dijo: «Y todo aquel que vive y cree en mí, no morirá eternamente. ¿Crees esto?” S. Juan 11:26
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a la Compresión


Fuerza Máxima = 164, 942 Lb
Fuerza Máxima = 74817.69 Kg
Diámetro Prom.= 15.25cm.
Área = 182.654 cm2.
Resistencia a la
Compresión del CONCRETO

74 817.69Kg
Fuerza Máxima 2
f´c =
Área 2 = 409 Kg/cm
182.654cm
El reto de hacer un control de concreto en obra radica en el curado,
proporciones, < a/c, consolidación, y el uso de cementos adicionados.
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Sulfatos


Muchos sulfatos presentes en el suelo y en el agua pueden atacar y
destruir un concreto que no fue adecuadamente diseñado. Los sulfatos
(por ejemplo sulfato de calcio, sulfato de sodio y sulfato de magnesio)
se encuentran en lugares donde antes existía materia orgánica y, en la
actualidad se encuentran en estado de descomposición.

“Clama a mí y yo te responderé y verás cosas grandes y ocultas que tú no conoces…“ Jeremías 33:3
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Sulfatos

El ataque de sulfatos y la cristalización de sales son más severos donde


el concreto está expuesto a ciclos de mojadura y secado, que donde el
concreto está constantemente mojado.

Porque Él (DIOS) conoce nuestra condición; Se acuerda de que somos polvo. Salmos 103:14
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Sulfatos

Esto normalmente puede ser visto en postes de concreto


donde el concreto se deteriora sólo pocos centímetros
encima y abajo del nivel del suelo.
Sin embargo, si la exposición al sulfato es muy severa, las
secciones continuadamente mojadas pueden incluso, con el
tiempo, ser atacadas por los sulfatos si el concreto no ha
sido adecuadamente diseñado.
La carbonatación es la consecuencia de una mala Resistencia
del concreto a los Sulfatos.
Este fenómeno es un proceso por el cual el dióxido de
carbono (CO2) en el aire penetra en el concreto y reacciona
con los hidróxidos (de calcio) para formar carbonatos.

Reconciliaos con Dios. 2da. Corintios 5:20


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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Sulfatos

Un buen recubrimiento, buena calidad


del concreto y buen curado, gran
impermeabilidad (lograda con cementos
adicionados), hacen que la profundidad
de la carbonatación en el concreto tenga
poca importancia.

Las estructuras tarrajeadas con


cementos adicionados (De superficie


específica) tienden a tener menos
carbonatación.

Porque él (DIOS) conoce nuestra condición; Se


acuerda de que somos polvo. Salmos 103:14
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Sulfatos

Para obtener mejor protección contra el ataque externo por los sulfatos:

(1) Diseñe el concreto con baja a/c, aprox.: 0.4;


(2) Use cementos especialmente formulados para ambientes con
sulfatos, tales como… ASTM C 595 (AASHTO M 240) cementos con 
moderada resistencia a los sulfatos o C 1157 Tipo MS y Tipo HS.
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Cloruros

El concreto protege al acero embutida de


la corrosión, debido a su alta alcalinidad.

El ambiente de pH alto en el concreto


(normalmente mayor que 12.5) promueve
la pasivación y la formación sobre el acero
de una película de protección de óxido no
corrosivo.

Jesús dijo: «porque el Hijo del Hombre no ha venido para perder las
almas de los hombres, sino para salvarlas». S. Lucas 9:56
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Cloruros

Sin embargo, la presencia de


iones de cloruros de los
anticongelantes y del agua del
mar puede destruir o penetrar en
la película.

Jesús dijo: «porque el Hijo del Hombre no ha venido para perder las
almas de los hombres, sino para salvarlas». S. Lucas 9:56
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Cloruros

Un buen recubrimiento del elemento


estructural también reduce la
migración de cloruros.

La resistencia del concreto a


los cloruros es buena, pero se
puede mejorar:
• < a/c (0.40)
• > 7 días de curado


• Uso de materiales cementantes adicionados, tales como BFS,
Micro Filler Calizo, entre otros, para reducirse la
permeabilidad.

Le dijo Jesús: Yo soy la resurrección y la vida; el que cree en mí, aunque esté muerto, vivirá. S. Juan 11:25
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II. En Estado Endurecido 2.2. Resistencia a los Cloruros


El concreto se ha usado en ambientes marinos por décadas con un regular
desempeño. Sin embargo, son necesarios cuidados especiales en el diseño de
las mezclas y en la selección de los materiales para estos ambientes severos.
Los sulfatos y los cloruros, presentes en el agua del mar requieren el uso de
concretos de baja permeabilidad para minimizar la corrosión de la armadura y


el ataque de sulfatos.
El concreto expuesto a altos grados de salinidad debe utilizar cemento
adicionado que presenta gran resistencia a ataques de cloruros, el mismo
aporta al cauterizar sus efectos y que también agreden al acero y al
ladrillo.

Porque la paga del pecado es muerte, mas la dádiva de Dios es vida eterna en Cristo Jesús Señor nuestro. Romanos 6:23
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II. En Estado Endurecido 2.3. Impermeabilidad


Permeabilidad es cuando los líquidos o gases que pueden pasar por él.
Estanqueidad o hermeticidad es la habilidad del concreto en retener
líquidos o gases sin escurrimiento o escape visible.

Jesús dijo: «Y todo aquel que vive y cree en mí, no morirá eternamente. ¿Crees esto?” S. Juan 11:26
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II. En Estado Endurecido 2.3. Impermeabilidad


Al tener un concreto impermeable aumenta la resistencia…
 Al ingreso de sulfatos, iones cloruro y otros ataques químicos.
 Al Congelamiento y al Deshielo.

La permeabilidad es
afectada por la relación
a/c, grado y periodo del
curado del cemento.

Id, pues, y aprended lo que significa:


Misericordia quiero, y no sacrificio. Porque no
he venido a llamar a justos, sino a pecadores,
al arrepentimiento. S. Mateo 9:13
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II. En Estado Endurecido 2.3. Impermeabilidad

Adicionalmente, el cemento adicionado en el concreto también ha


sido empleado en obras de bajas temperaturas, gracias a sus
propiedades de aislamiento térmico.

Una estructura de concreto que tenga
la responsabilidad de almacenar agua
(estanco) no debe tener fisuras,
huecos y vacíos visibles grandes.

Con amor eterno te he amado… Jeremías 31:3


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II. En Estado Endurecido 2.4. Durabilidad

Definida como la habilidad del concreto en resistir a la acción del ambiente,


al ataque químico y a la abrasión, manteniendo sus propiedades de
ingeniería.

Cercano está Jehová a todos los que le invocan. Salmos 45:18


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II. En Estado Endurecido 2.4. Durabilidad

La Durabilidad final y la vida útil


del concreto, dependen de:
 Los componentes del concreto
 La proporción de éstos.
 La interacción entre los mismos.
 Los métodos de colocación
 El curado


Propiedades innatas en todos
los cementos Adicionados

Jesús dijo: «Y todo aquel que vive y cree en mí, no morirá eternamente. ¿Crees esto?” S. Juan 11:26
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II. En Estado Endurecido 2.5. Peso Específico


Aparte del concreto convencional, hay una gran cantidad de concretos especiales
para atender a las más variadas necesidades, los cuales varían de concretos aislantes
ligeros (livianos) con densidad de 240 kg/m3 (15 lb/pie3) hasta los concretos pesados
con P.U. de 6000 kg/m3 (375 lb/pie3), usados como contrapesos o blindajes contra
radiación.
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II. En Estado Endurecido 2.5. Peso Específico

El concreto convencional, normalmente usado en


pavimentos, edificios y otras estructuras, tiene un peso
específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3 (137 hasta 150
libras/piés3).
La densidad del concreto varía dependiendo de la
cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire
atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento.

Jesús les dijo: Yo soy el pan de vida… S. Juan 6:35


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II. En Estado Endurecido 2.5. Peso Específico


Por otro lado, el tamaño máximo del agregado influye en las cantidades de agua y
cemento. Al reducirse la cantidad de pasta (aumentándose la cantidad de agregado),
se aumenta la densidad.
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II. En Estado Endurecido 2.5. Peso Específico


En el diseño del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la combinación del
concreto con la armadura normalmente se considera 2400 kg/m3 (150 lb/pie3).
El peso del concreto seco es igual al peso de los ingredientes del concreto fresco
menos el peso del agua de mezclado evaporable.
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II. En Estado Endurecido 2.6. Extensibilidad

Extensibilidad, propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse.

Se define en función de la deformación unitaria máxima que puede asumir el


concreto sin que ocurran fisuras.

Depende de la elasticidad y del denominado flujo plástico, constituido por la


deformación que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.

El flujo plástico tiene la particularidad de ser


parcialmente recuperable, estando relacionado
también con la contracción, pese a ser dos fenómenos
nominalmente independientes.

Las microfisuras aparecen normalmente alrededor del


60% del esfuerzo último, y a una deformación unitaria
de 0.0012, y en condiciones normales, la fisura visible
aparece para 0.003 de deformación unitaria.
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CONCLUSIONES 1.1. Preparación y Mezclado


1.2. Trabajabilidad y Consistencia
El concreto en estado fresco, plástico o semifluido,
05 generalmente capaz de ser moldeado a mano. 1.3. Segregación
1.4. Consolidación
1.5. Exudación
El concreto pasa por una etapa intermedia, previa al
06 estado de endurecimiento, el cual se aprecian las
propiedades de consolidación y exudación
2.1. Curado a. Compresión
El concreto en estado endurecido se 2.2. Resistencia b. Sulfatos
07 aprovecha mejor sus propiedades
2. 3. Impermeabilidad
finales, dependen de la relación a/c, c. Cloruros
tipo de cemento, y las propiedades 2.4. Durabilidad
de sus componentes.
2.5. Peso Específico
2.6. Extensibilidad

El mejor proceso para controlar al concreto en obra es conocer su definición,


08 componentes y propiedades
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