Planeación y Control de la Producción

M.Sc. Orlando Federico González

2020-II
El concepto de producción como un elemento integral de una organización,
considerando un enfoque sistémico en la organización, se puede entender como:

“Un proceso global de una empresa, orientado a la transformación de

materias primas y/o insumos, para obtener un producto que cumple con los
requerimientos solicitados por los clientes de un mercado determinado”

Por tanto, se debe establecer tres

niveles clave en la planificación y Estrategia de la producción
control de las actividades de
producción o servicios en una
organización: Táctica de la producción

Operación de la producción
El establecimiento de metas organizacionales y su posterior control y seguimiento, se basa en
la definición de estrategias. Se define una estrategia como “Un patrón de acciones
conducentes a la ejecución de objetivos establecidos por la organización en un periodo
determinado”.

El enfoque sistémico en una Competitividad

organización, hace parte del estudio
de la administración de la
producción. Para el año de 1969,
Wickham Skinner desarrolla el
concepto de la estrategia de
producción, considerando la función Sostenibilidad
Estrategia Calidad
Producción Integrada
de la producción.

La función de producción es un
descriptor o función de transferencia
para lograr la competitividad,
productividad y sostenibilidad en el Innovación
área de producción.
El enfoque sistémico de la producción, permitió que los gerentes e investigadores a
nivel conceptual, establecieran filosofías o corrientes que ayudan a los gerentes de
operaciones a definir las estrategias organizacionales hacia la planificación y
control de la producción.

(1980-1990)
Just in Time
Manufacturing
(1975-1980)
Trade-Off
Manufacturing

(1950-1970)
Focused
Manufacturing
 (2015-…)
Cloud
(2000-2015) Manufacturing
Intelligent and Industry 4.0
Manufacturing
(1990-2000)
Flexible
Manufacturing
Systems
(1990-1998)
Sincronic
Manufacturing

(1980-1990)
Computer-
Integred
Manufacturing
Se puede definir como acciones de toma de decisión alcanzables con el propósito
de cumplir con los requerimientos del mercado, así como mantener un control de
los recursos internos y externos del sistema de manufactura de una organización.

Meta de Producción: Postulados establecidos por los responsables del

sistema de producción, los cuales deben ser medibles y alcanzables en
un periodo determinado; basado en la selección adecuada de variables
que hacen parte de la función de la producción.

Objetivo de la Producción: Postulados en infinitivo asociados con

la meta de producción, donde el gerente de operaciones puede
establecer la planificación y control de los recursos que requiere
el sistema de producción; por tanto, es una planificación y control
de la dinámica de las operaciones de manufactura.
 Estrategia

Objetivos de
la Producción

Táctica Operación
En vista de lo anterior, se debe transformar los objetivos de la producción en una
función que relacione las variables del proceso de producción, de tal manera que
permita planificar, operar, controlar y realimentar el sistema de producción de la
organización.
Costo
Ferdows & De Meyer (1990),
desarrollaron un estudio
sobre la construcción de la
función de producción,
considerando las habilidades Servicio Flexibilidad
y destrezas de la fabricación
de productos en varios
sectores industriales;
permitiendo definir las
variables principales de la
producción:
Calidad Entrega
 Costo

Flexibilidad

Plazo Entrega

Calidad
 Costo

Flexibilidad

Plazo Entrega

Calidad
Un sistema está definido por un conjunto de partes o elementos, de tal forma
que su interrelación así como sus variaciones internas controladas o no
controladas, permiten una dinámica orientada al cumplimiento de un objetivo
o meta específica.
Se puede inferir que dentro de la dinámica unas variables de proceso (no
controladas) y variables de control, que definen la función del sistema -
comúnmente conocida como función de transferencia del sistema-, la cuál permite
predecir el comportamiento de una o varias salidas, de acuerdo a una o varias
entradas al sistema.

Recordar del pensamiento sistémico que: el ser humano analiza la totalidad de

un fenómeno basado en la descomposición de sus partes en forma inconexa, y
su dinámica generada por la conexión de dichas partes. Por tanto, el sistema de
producción se puede estudiar mediante el análisis sistémico de los procesos de
producción, conforme a los factores externos de la empresa.
La función de transferencia de un sistema de producción (función de
producción), depende de las actividades u operaciones conducentes al
cumplimiento de los objetivos, satisfacción de clientes internos y externos, y el
mejoramiento de los niveles de productividad y competitividad de la
organización.
 Adquisiciones

Servicio al
Producción
cliente

Información

Transporte Almacenamiento

Localización Inventario
𝐶𝑜𝑚𝑝𝑒𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝐴𝑣𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐷𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎 𝑀𝑒𝑑𝑖𝑜
𝐶𝑜𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑇𝑒𝑐𝑛𝑜𝑙ó𝑔𝑖𝑐𝑜 (𝐼𝑛𝑑𝑢𝑠𝑡𝑟𝑖𝑎 4.0) 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒
𝑆𝑖𝑛é𝑟𝑖𝑔𝑎

+ +
𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠
𝑠𝑜𝑐𝑖𝑎𝑙 −
−
+
𝑃𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
+ −
𝐼𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑜
𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙
− +
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
+ −
𝑅𝑒𝑡𝑎𝑏𝑖𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 +
− 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑎
−
 ( ó )

Empresa
(Sistema Logístico)
Aplicando las
condiciones de
relación de los Procesos seriales
procesos como un
sistema, se puede
obtener indicadores
clave de desempeño
Procesos en paralelo
de un sistema de
producción;
considerando la Proceso con realimentación
siguiente
clasificación general:
 𝒌

= ሩ𝑷 𝑷
=𝟏
Varios procesos industriales se
reparten la entrada de materia prima
y trabajan en forma simultánea:

= ራ𝑷 𝑷
=𝟏
El producto en proceso requiere un reproceso para lograr las condiciones
adecuadas para pasar al siguiente proceso industrial
La empresa Induquímica del Norte S.A.S, dese evaluar los proveedores potenciales
para la ejecución de producción semanal de blanqueadores industriales. Se sabe
que la planta cuenta con un destilador industrial para la fabricación del
blanqueador industrial constituido por benceno (95 %), tolueno (4,55 %) y xileno
(0,45 %).

Se requiere de una materia prima que tenga un porcentaje de benceno del 40 %.

Se sabe que altas concentraciones de tolueno y xileno son tóxicas para las
personas; por tanto, el destilador industrial se encarga de obtener un producto
derivado (desecho), que contiene una concentración del 10% de benceno. Este
producto de desecho se utiliza para otro proceso industrial de la empresa. El
proceso industrial se presenta en la siguiente Figura.
Se dispone de la información de tres semanas de producción de blanqueador, con
su respectivo valor de merma (desperdicio de blanqueador industrial), tal como se
presenta en la Tabla 1.

Con base en lo anterior:

a) Calcular la materia prima requerida para cada semana de producción,

considerando las especificaciones de operación del separados industrial.
b) Obtener la eficiencia promedio semanal de la plata industrial con base en la
muestra de tres semanas.

Semana 1 2 3
Producción 25000 Kg 28000 Kg 32000 Kg
Merma 150 Kg 210 Kg 230 Kg
La empresa Baxter S.A.S, quiere desarrollar un programa maestro de producción
para la fabricación de acetaldehído industrial. El proceso de fabricación del
acetaldehído se presenta continuación:
El etileno con el oxígeno produce acetaldehído industrial. Los requerimientos para
los próximos tres días de fabricación se presentan en la Tabla 1.

Periodo Miércoles Jueves Viernes

Orden 15000 Kg 28000 Kg 17000 Kg
Desperdicio Reactor 720 Kg 350 Kg 420 Kg
Desperdicio Separador 125 Kg 89 Kg 120 Kg
(acetaldehído)

Calcular la eficiencia requerida para la fabricación de acetaldehído, de tal forma

que se minimicen los inventarios de producto terminado. Suponer que el sistema
de fabricación es por lotes y que se dispone de 3000 Kg de Inventario inicial del
producto final. Los pesos moleculares del carbono, hidrógeno, oxígeno y nitrógeno
son: 12, 1, 16 y 14.
Metalflex del Oriente S.A.S, considera la valoración de eficiencia de su sistema de
producción. La finalidad de la empresa es desarrollar productos metalmecánicos
para el sector automotriz (discos para frenos). El proceso de producción se presenta
en la siguiente figura:
Se considera la planificación de producción de acuerdo a un apolítica de cantidad
estándar por jornada o fracción hora. De acuerdo al estudio de estandarización de
trabajo en la planta, se puede obtener 60 discos en un tiempo de 2 horas. Por tanto, se
requiere conocer la eficiencia de rendimiento de cada dos horas de producción de discos
de frenos.
Se sabe que la lámina de acero utilizada para la obtención de discos tiene como
dimensiones (0.55x0.8) metros cuadrados; el diámetro del disco de freno es de 20
centímetros. En un estudio de todo el proceso industrial, se considera que en promedio
se utilizan 10 láminas de acero. Adicionalmente, en promedio se rechazan dos discos en
el proceso de troquelado, así como en el reproceso se rechazan 2 discos de posibles 10
discos que deben ser reprocesados.
El proceso de perforado maneja una eficiencia de producto en proceso del 98 %. Se
sabe que en el reproceso de tratamiento térmico, se reciben en promedio 5 discos, de
los cuales se rechaza un disco. Finalmente, se considera que en el proceso de pulido
se rechaza un disco debido a condiciones de fragilidad y desgaste del producto.
Obtener la eficiencia y la cantidad de discos para frenos producidos en dos horas.