DRA. EBELIA DEL ANGEL MERAZ.

ASIGNATURA: TECNOLOGÍA DE MATERIALES

MAESTRIA EN CORROSIÓN Y GESTIÓN DE INTEGRIDAD

TAREA 7. RELLENAR LA SIGUIENTE TABLA DE CLASIFICACIÓN DE LOS TIPOS DE PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS E INVESTIGAR OTRAS
NO CITADAS EN EL ARTICULO.

TIPO DE
USOS VENTAJAS DESVENTAJAS EJEMPLO DE APLICACIÓN
PRUEBA
Programas de Portabilidad de los equipos No apto para inspección de Inspección del interior de cilindros y
mantto. de e iluminación, facilidad de equipos contenedores de turbinas. Auditorias técnicas, para
aeronaves y uso sin desmontar nada, presión o que tengan algún determinar el estado interno del
motores. Interior de guardado de imágenes fluido. equipo ante una operación de
cilindros y válvulas. Los equipos deben estar fuera compra.
INSPECCIÓN Verificar colocación de operación para realizarlo.
BOROSCOPICA y ajuste de sellos y Equipo costoso que debe ser
área de difícil usado por personal calificado.
acceso. Riesgo que el boroscopio se
Localización de “enganche” en alguna pieza
objetos extraños en
motores
Para detectar Económico, fácil de usar, no Esta limitado solo a la detección Inspección para detección de
discontinuidades requiere equipos complejos de discontinuidades localizadas discontinuidades superificiales,
LÍQUIDOS superficiales sobre o costosos, permite en la superficie del material. No inspección de soldadura
PENETRANTES casi todos los inspeccionar piezas de se puede usar en materiales
materiales no cualquier tamaño y porosos, ni en superficies
porosos como geometría pintadas con recubrimientos
metales, cerámicos protectores
INSPECCION Identificar o Se aplica a todos los La capacidad de penetración Detectar discontinuidades
POR EDDY diferenciar entre una metales, electroconductores está restringida a menos de 6 superficiales y subsuperficiales,
CURRENT amplia variedad de y aleaciones, alta velocidad mm; en algunos casos es difícil como costuras, traslapes, grietas,
condiciones físicas, de prueba, Indicación verificar los metales porosidades e inclusiones; Detectar
estructurales y inmediata, equipos ferromagnéticos; se aplica a irregularidades en la estructura del
metalúrgicas en portátiles, no existe todas las superficies con formas material; Medir espesores de un
partes metálicas posibilidad de dañar la pieza uniformes y regulares; los recubrimiento no conductor sobre un
ferromagnéticas y ya que no existe contacto procedimientos son aplicables metal conductor, o el espesor de un
no ferromagnéticas, entre el equipo y la pieza, únicamente a materiales recubrimiento metálico no magnético
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TIPO DE
USOS VENTAJAS
PRUEBA
y en partes no solo el campo magnético.
metálicas que sean
eléctricamente
conductoras.
INSPECCIÓN Localización de Resultados se obtienen de
POR discontinuidades forma inmediata; son más
PARTICULAS superficiales y rápidos que aquellos que se
MAGNETICAS subsuperficiales en hacen con líquidos
materiales penetrantes; se pueden
ferromagnéticos emplear en componentes
con ciertos revestimientos;
el grado de limpieza del
componente no es tan
crítico como en el ensayo de
líquidos penetrantes; son
análisis más limpios que los
que se hacen con los
líquidos penetrantes; se
pueden aplicar tanto a
muestras de gran tamaño
como de pequeño tamaño.
INSPECCION Detección de Poder de penetración
ULTRASONICA defectos internos y superior, hasta unos
superficiales en cuantos metros en muchas
materiales partes y hasta 66 metros
conductores de axialmente; alta
sonido sensibilidad, permitiendo la
detección de fallas
extremadamente pequeñas;
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DESVENTAJAS
conductores; no se puede
identificar claramente la
naturaleza especifica de las
discontinuidades; se requiere de
personal calificado para realizar
la prueba.
Solo se puede aplicar a
materiales ferromagnéticos; no
tienen gran capacidad de
penetración; el manejo del
equipo en campo puede ser caro
y lento; generalmente requieren
del empleo de energía eléctrica;
sólo detectan discontinuidades
perpendiculares al campo.
La operación manual requiere la
atención cuidadosa de técnicos
experimentados; se requieren
amplios conocimientos técnicos
para el desarrollo adecuado de
procedimientos de
Inspección; las partes que son
rugosas, irregulares en su
EJEMPLO DE APLICACIÓN
sobre un metal magnético
Inspección de soldaduras,
inspección de preparaciones de
bordes para soldadura o de
excavaciones en reparación de
estas; inspección de componentes
metálicos: forjas, fundiciones,
mecanizados, etc.
Detección y caracterización de
discontinuidades, Medición de
espesores, extensión y grado de
corrosión, Determinación de
características físicas, Definir
características de enlaces, etc.
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TIPO DE
USOS VENTAJAS
PRUEBA
mayor exactitud al
determinar la posición de
fallas internas, estimando el
tamaño, y las características
de su orientación, forma, y
naturaleza; solamente una
superficie necesita ser
accesible; la operación es
electrónica, lo que
proporciona indicación casi
instantánea de las fallas;
apropiada para la
interpretación inmediata;
automatización, escaneo
rápido, monitoreo de la
producción en línea, y
control de proceso;
habilidad de escaneo
volumétrico para
inspeccionar desde la
superficie frontal a la
superficie trasera de una
parte; operación sin riesgos;
portabilidad; proporciona
una salida digital que puede
ser usada por una
computadora para definir los
defectos y propiedades
materiales.
INSPECCION Detección de Todo puede ser
VISUAL corrosión, inspeccionado (en cierto
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DESVENTAJAS EJEMPLO DE APLICACIÓN
forma, muy pequeñas, o no
homogéneas son difíciles de
inspeccionar; las
discontinuidades que están en
una capa delgada
inmediatamente bajo la
superficie son difíciles de
detectar; usualmente se
requieren acopladores para
proporcionar la transferencia de
la energía de onda
ultrasónica entre los
transductores y las partes que
se inspeccionan; se necesitan
estándares de referencia física,
tanto para el equipo para
calibrar el equipo como
para definir las fallas.
Solo se pueden evaluar las Inspección visual de soldaduras,
condiciones superficiales; se componentes, pernos, tuercas.
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TIPO DE
USOS VENTAJAS
PRUEBA
contaminación, grado), bajo costo (directa),
conexiones de equipos relativamente
soldadura y simples, amplio alcance en
discontinuidades de usos y beneficios (hasta
superficies poder automatizar)
RADIOGRÁFICA Identificación de Puede ser usado en muchos
DE MATERIALES imperfecciones materiales; provee una
internas, para medir imagen visual permanente;
espesor y para revela la naturaleza interna
detectar corrosión. del material; descubre
errores de fabricación;
revela discontinuidades
estructurales; alto poder de
penetración; evita las
reinspecciones; no afectado
por recubrimientos;
identifica discontinuidades;
minimiza la subjetividad del
inspector.
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DESVENTAJAS EJEMPLO DE APLICACIÓN
requiere una fuente efectiva de Inspección durante el arranque de
iluminación; es necesario el una planta y después de cada
acceso a la superficie que parada programada para
requiere ser inspeccionada mantenimiento
Los defectos cuya orientación no Detección de imperfecciones y
es favorable a la dirección de defectos producidos durante un
radiación no son; detectados; proceso productivo; Inspección de
aquellos defectos que se soldaduras; ensayo previo y
encuentren en un plano que esté preliminar en la ejecución de
en la línea del haz radiográfico cualquier otro;
no serán detectados; piezas con
geometría complejas dificultan, y
hasta imposibilitan, la correcta
aplicación de la técnica; no hay
posibilidad de conocer la
profundidad de un defecto a no
ser que se emplee el
procedimiento estereométrico,
aunque algunos expertos ya sea
por diferencia de densidad y/o
comparación con patrones la
calculan en forma aproximada;
los espesores de pared de la
sección a inspeccionar podrían
limitar su empleo; el uso de
radiografía industrial tiene un
aspecto no asociado con otros
métodos de ensayos no
destructivos como lo es el
peligro de radiación excesiva;
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TIPO DE
USOS VENTAJAS
PRUEBA
Supervisar y Reducción en los costos de
diagnosticar la mantto correctivo,
maquinaria rotativa reducciones en inventario
en funcionamiento e repuesto al tener un mejor
implantar un plan de conocimiento del estado de
mantenimiento la
predictivo Maquinaria; reducción en
las ordenes de trabajo de
emergencia y tiempo extra;
ANÁLISIS DE
Reparaciones más
VIBRACIONES
eficientes y reducción de
costes de mantto;
Incremento en la capacidad
de producción, debido a
menos rechazos por fallas
en el equipo ocasionadas
por excesiva vibración
Termografía por Medición y Método de análisis sin
Infrarrojos visualización de detención de procesos
temperaturas de productivos, ahorra gastos;
superficies mediante baja peligrosidad para el
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DESVENTAJAS EJEMPLO DE APLICACIÓN
los materiales para el revelado
de la placa radiográfica
gradualmente pierden sus
propiedades o pueden ser
manejados inadecuadamente,
obteniéndose como resultado
placas radiográficas de baja
calidad.
Debido a la complejidad que medición de variables físicas que
presentan las señales de las son indicadores de la condición de la
vibraciones, muchas veces, es máquina y mediante un análisis,
necesario convertirlas en efectuar la comparación con valores
señales más sencillas para de referencia de acuerdo a
facilitar su análisis e normatividad, para determinar si está
interpretación, a conversión de en buen estado o en condiciones de
una señal de vibración en un deterioro
espectro de frecuencias requiere
de un manejo matemático, que
puede resultar un poco
complicado.
Necesidad de personal
especializado para procesar las
mediciones y toma de
decisiones; Instrumentación
sotisficada; Altos costos por
adquisición y/o formación de
personal especializado.
Capacidad limitada para la  Inspección de la subestación
identificación de defectos internos eléctrica 
si éstos no se manifiestan  Inspección de
externamente en forma de transformadores
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TIPO DE
USOS VENTAJAS
PRUEBA
sensores infrarojos. operario por evitar la
necesidad de contacto con
el equipo; determinación
exacta de puntos deficientes
en una línea de proceso;
reduce el tiempo de
reparación por la
localización precisa de la
Falla; facilita informes muy
precisos al personal de
mantenimiento; ayuda al
seguimiento de las
reparaciones previas.
DESVENTAJAS
temperatura. Los reflejos solares
pueden enmascarar o confundir
defectos. Debido a las
interferencias solares, puede ser
necesario realizar ciertas lecturas
críticas durante la noche o en días
nublados. El estado de carga del
elemento bajo análisis puede
influir en la determinación de las
anomalías. Requiere personal
especializado
EJEMPLO DE APLICACIÓN
 Inspección de las líneas
eléctricas de alta tensión
 Inspección de embarrados y
de cabinas de control de motores
(CCM)
 Localización de fallas internas
laminares en el núcleo del estator del
generador
 Inspección del estado de los
equipos de excitación del generador
 Inspección del estado de
escobillas, en motores y en
generador
 Inspección de motores
eléctricos en el sistema de
refrigeración, de alimentación de
caldera y sistema compresión de gas
(rodamientos, cojinetes,
acoplamientos y alineación
 Inspección de tuberías del
ciclo agua-vapor de caldera, para
comprobar daños o defectos de
aislamiento.

INSPECCIÓN DE Comprueba la La propiedad física a controlar Detectar y evaluar las

HERMETICIDAD capacidad de un es medida en forma indirecta y discontinuidades o defectos en la
– PRUEBA componente para es evaluada cualitativamente o recepción de materias primas,
HIDROSTÁTICA contener un fluido a por comparación. Una indicación durante el proceso de fabricación,
una presión superior puede ser interpretada de forma producto final, el servicio del
que la de diferente por dos o más material, reparaciones o
operación, sin que inspectores, cuando no existen reconstrucciones
existan fugas. procedimientos de
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TIPO DE
USOS VENTAJAS
PRUEBA
Registrar los Monitorea integralmente y
eventos acústicos de una vez todo el elemento
(vibraciones del o equipo y lo adherido a él.
material) producidos No es necesario desafectar
cuando un defecto de producción dicho
crece o induce una elemento. Establece la
EMISIÓN deformación en el ubicación e importancia de
ACÚSTICA material la falla activa en cada caso.
Solo toma unas horas,
ningún otro método
comparable puede
proporcionar una inspección
"volumétrica total” en tan
corto tiempo.
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DESVENTAJAS
inspección calificados o no se
cuenta con el patrón de
calibración adecuado. Requiere
de personal capacitado,
calificado y con experiencia
para la interpretación y
evaluación de los resultados.
Debe complementarse con otros
métodos de inspección y que no
se puede realizar la
caracterización de los defectos o
discontinuidades detectadas. El
ruido que presente la pieza
inspeccionada es un problema,
así mismo requiere personal
especializado para realizarlo e
interpretar los resultados.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Detección de corrosión,
desprendimiento de películas,
trasformaciones de fase, daño en
materiales compuestos. Detección
de grietas y zonas de deformación
plástica en componentes
estructurales sometidos a
esfuerzos en cilindros de gas,
tanques, reactores con
revestimiendo refractario, esferas de
gas y ductos