MOLIENDA Y TAMIZADO

Jesus Javier Quiroga Valdez

Operaciones de transferencia de masas lll, facultad de ingeniería y arquitectura, Universidad

de Pamplona.

RESUMEN: En la práctica que se realizó de forma casera se llevó acabo el acondicionamiento, la molienda y tamizado de
algunos materiales para determinar el diámetro promedio de las partículas obtenidas en el proceso de molienda. Muchos de
los productos alimenticios y materias primas de la industria Química requieren una preparación y acondicionamiento con el fin
de obtener un tamaño determinado de partícula. Esto requiere dos operaciones unitarias: reducción de tamaño (trituración y
molienda) y tamizado. Por lo consiguiente el tamizado, es una operación básica en la que una mezcla de partículas sólidas de
diferentes tamaños se separa en dos o más fracciones, pasándolas por un tamiz. Cada fracción es más uniforme en tamaño
que la mezcla original esto permite una operación unitaria complementaria en muchos casos de la reducción de tamaño o de
la trituración, dando como resultado para las dos partes en las que se basó esta práctica por medio de la molienda en licuadora
y trituración mediante un martillo donde hubo grandes cambios en la fracción almacenada de solido en los 4 tamices utilizados.

Palabras claves: Tamizado, molienda, diámetro, granulometría, solido

ABSTRACT: In the practice that was carried out in a homemade way, the conditioning, grinding and sieving of some materials
were carried out to determine the average diameter of the particles obtained in the grinding process. Many of the food products
and raw materials in the chemical industry require preparation and conditioning in order to obtain a given particle size. This
requires two unit operations: size reduction (crushing and grinding) and sieving. Therefore, sieving is a basic operation in which
a mixture of solid particles of different sizes is separated into two or more fractions, passing them through a sieve. Each fraction
is more uniform in size than the original mixture, this allows a complementary unit operation in many cases of size reduction or
crushing, resulting for the two parts on which this practice was based by means of grinding in blender and crushing using a
hammer where there were large changes in the stored fraction of solid in the 4 sieves used.

KEYWORDS: Sieving, grinding, diameter, granulometry, solid

1. Introducción diferenciarse entre sí por el tamaño de las

La molienda es una operación unitaria que, a
pesar de implicar sólo una transformación física
de la materia sin alterar su naturaleza, es de
suma importancia en diversos procesos
industriales, ya que el tamaño de partículas
representa en forma indirecta áreas, que a su vez
afectan las magnitudes de los fenómenos de
transferencia entre otras cosas. Considerando lo
anterior, el conocimiento de la granulometría
para determinado material es de importancia,
consecuentemente
Actualmente se observa la importancia de
separar un gran número de componentes sólidos
en fracciones individuales para la obtención de
diferentes productos, que se emplean en cada
una de las etapas que conforman el proceso
productivo, como materia prima en las industrias.
Por esta razón, se hace oportuno conocer que
cada una de estas fracciones, puede
partículas, por su estado, o por su composición
química. [1]
De esta manera, el objetivo de esa práctica, se
basó en la realización del análisis granulométrico
de una muestra de arroz (DIANA), para
determinar la influencia de las variables típicas
sobre los procesos de molienda y tamizado.
La molienda es una operación unitaria que
reduce el volumen promedio de las partículas de
una muestra sólida. A pesar de implicar solo una
transformación física de la materia sin alterar su
naturaleza, es de suma importancia en diversos
procesos industriales. Generalmente se habla de
molienda cuando se tratan partículas de tamaños
inferiores a 1" (1" = 2.54 cm) siendo el grado de
desintegración mayor al de trituración. [2]
La reducción se lleva a cabo dividiendo o
fraccionando la muestra por medios mecánicos
hasta el tamaño deseado. Los métodos de

1
reducción más empleados en las máquinas de
molienda son compresión, impacto, rotamiento
de cizalla y cortado.
El tamizado es una operación unitaria que tiene
por objeto separar las distintas fracciones de un
polvo o mezcla de polvos en función del tamaño
de partícula. Cada una de las cuales estará
formado por partículas de tamaño más uniforme
que la mezcla original. Esta separación suele
constituir un método de análisis físico, tanto para
el control de la eficacia de otras operaciones
básicas (trituración y molienda) como para
determinar el valor de un producto para algunas
de sus aplicaciones específicas.
Por tanto, la finalidad de la tamización es el de
clasificar las partículas de acuerdo a su diámetro
mediante el uso de una serie de tamices; esta
operación es conocida como análisis
granulométrico.[3]
En el laboratorio, este proceso consiste en pasar
el material, de modo sucesivo, por una serie de
tamices o cedazos que poseen orificios o mallas
progresivamente decrecientes.
Figura 1. Tamizaje de un solido
El tamaño de partícula es especificado por la
medida reportada en malla por la que pasa o bien
por la que queda retenida, así se puede tener el
perfil de distribución de los gránulos en el
tamizador de manera gráfica. La forma gráfica es
generalmente la más usada y existen muchos
métodos en los que se realiza una presentación
semilogarítmica, la cual es particularmente
informativa.[4]
2. Materiales y reactivos
Materiales
2
Bolsas de onza, brocha, platos, licuadora,
martillo, tamices de diferentes tamaños de haz de
luz, balanza.
Reactivos
Arroz
3. Procedimiento
Se escogió el arroz (Diana) y se pesó 250g para
comenzar a hacer las dos partes de este
laboratorio. Teniendo en cuenta que debíamos
contar ya los 4 tamices con diferentes tamaños
de malla por las que iba a hacer pasado el sólido.
En la primera parte el arroz es llevado a una
licuadora (VER FIGURA 2) para molerlo y así
reducir el tamaño del sólido para luego pasarlo a
los 4 tamices desde el de mayor a menor tamaño
de malla.
Figura 2. Arroz para la molienda en licuadora.
Se observó que en cada tamiz quedaba solido sin
caer (VER FIGURA 3) teniendo que al final del
tamiz con menor tamaño de malla se pudo
calcular el pan que el cual debía ser pesado para
poder registrar todos los datos para proseguir a
encontrar todos los valores necesarios en esta
parte.
Figura 3. Solido que se quedó en el tamiz
En la segunda parte de este laboratorio se llevó
el arroz (250 g) a unas bolsas en donde con un
martillo (VER FIGURA 4) se le aplico varios
golpes para disminuir el tamaño del sólido y luego
se realizó el mismo procedimiento anterior con
los 4 tamices.
Al calcular la fracción acumulada también se tuvo
en cuenta la relación que tenía con el diámetro
(Dpi) como se muestra en la figura 6.
Fracción acumulada VS Dpi
1,0000

0,8000

Fraccion Acumulada
0,6000

0,4000

0,2000

0,0000
Figura 4. Triturado de arroz con el martillo 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
-0,2000
Dpi
4. Resultados y análisis
Datos obtenidos: En la primera parte de
molienda que se realizó en la licuadora se obtuvo Grafica 2. Relación de la fracción acumulada vs
los siguientes datos de la tabla 1 registrados en Dpi (Solido molido en licuadora)
ANEXOS. En la gráfica 2 de la fracción de masa
Luego se realizó un histograma (Grafica 1) para acumulativa retenida a través de los tamices vs
analizar la fracción másica respecto al diámetro la abertura de la malla, en dicha gráfica se
de la partícula (Dpi). aprecia que a medida que aumenta la abertura
de la malla aumenta la fracción acumulativa
retenida, es por esto que las eficiencias de los
Xi vs Dpi tamices con aberturas menores son bajas
considerando que gran parte de las partículas
0,8000
pasan a través de ellos.
0,7000
0,6000 Se puede decir que existe una acumulación
0,5000 directa en función al diámetro de la partícula,
porque nos indica que a mayor diámetro de
Xi

0,4000
0,3000 partícula mayor será el cernido acumulado.
0,2000
Se puede mencionar que existe una pendiente en
0,1000
la gráfica, Esto es debido a la segregación normal
0,0000
de los granos molidos del arroz ya que la
1,5 1,2 1,0 0,7 0,000
molienda no ha sido lo más homogéneo posible.
Dpi
Una segunda parte fue triturar el arroz con un
martillo de los cuales se obtuvo los siguientes
Grafica 1. Histograma Xi vs Dpi datos registrados en la tabla 2 que se encuentra
Donde se observó el rango de datos obtenidos en los ANEXOS.
por el diámetro de la partícula y la cantidad de
Seguidamente se realizó los mismos
veces en la que está presente la fracción másica
de este solido en los tamices teniendo en cuenta procedimientos mencionados anteriormente.
el aumento de la fracción másica mientras Teniendo en cuenta los cambios ocurridos en la
disminuía el diámetro (Dpi). fracción másica en cada uno de los tamices con

3
diferentes tamaños de diámetro para el paso del Porque con la aplicación del martillo a los granos
sólido. de arroz este no lo reducía completamente en un
tamaño adecuado para tener mejores resultados
en los tamices utilizados.
Xi vs Dpi
0,9000 5. Conclusiones
0,8000  Hubo una gran variación en cuanto al
0,7000 peso total del cernido para las dos partes
0,6000 de la practica (molienda en licuadora y
con martillo), ya que ingresamos 250
0,5000
gramos de arroz (Diana) de los cuales la
Xi

0,4000 sumatoria de los pesos recogidos de los

0,3000 diferentes tamices no llego al peso
0,2000 ingresado, habiendo errores durante el
pesado y recepción de cada tamiz que se
0,1000
deben mejorar.
0,0000
 En la experiencia se nota que debe realiz
1,5 1,2 1,0 0,7 0,000
arse un factor de corrección en las masas
Dpi obtenidas en cada una de las mallas; para
poder trabajar con la masa inicial de
Grafica 3. Histograma Xi vs Dpi muestra de 250 g
 Los tamices que presentan más eficiencia
Lo que se pudo observar con respecto a la son los de mayor diámetro de malla
molienda realizada por la licuadora y el martillo, teniendo en cuenta que la vibración es
es que varía el tamaño del solido dando así una importante para que se separe bien la
mayor fracción acumulada en cada tamiz, muestra de cada número de tamiz.
variando el rango de estos datos obtenidos con
la cantidad de sólido.
6. Referencias Bibliográficas
Fracción acumulada VS Dpi [1] W. McCabe, Operaciones unitarias en
1,0000
ingeniería química, vol. 53, no. 9. 2007.
Fraccion Acumulada

0,8000 [2] F. D. E. Agronegocios and Y. M. Rurales,

0,6000 “Molienda Y Tamizado,” pp. 1–4, 2007.
0,4000 [3] G. G. Brown et al., “Operaciones básicas
0,2000 de la Ingeniería Química,” vol. 1, p. 629,
0,0000
1965.
0,0 0,5 1,0 1,5 2,0
-0,2000 [4] A. Hernandez, “Laboratorio De Molienda Y
Dpi
Tamizado.”

Grafica 4. Relación de la fracción acumulada vs

Dpi (Solido molido con martillo)
La molienda que se hizo con el martillo de hecho
con los resultados obtenidos en la gráfica 4
permite confirmar que el proceso resulta eficiente
en nuestro caso, pero sería mejor realizar una
segunda molienda para reducir un poco más el
diámetro del producto.
4
ANEXOS
Fotografías tomadas durante la practica en casa.

5
TABLAS 1 Y 2

AW 11007,5311
DV 0,66777257
DS 0,80752794
DW 0,82648305

TABLA 1 DATOS ENCONTRADOS POR MOLIENDA EN LICUADORA

AW 11361,4739
DV 0,6727915
DS 0,7823711
DW 0,82073901

TABLA 2 DATOS ENCONTRADOS EN TRITURACION CON EL MARTILLO

6
7