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SECCION DE PRENSADO

PRENSADO .- DEFINICION

REMOCION DE AGUA DE UNA ESTRUCTURA


FIBROSA (HOJA DE PAPEL)

SOSTENIENDOLA EN UNA ESTRUCTURA POROSA


(FIELTRO)

Y COMPRIMIENDOLA ENTRE DOS RODILLOS


(PRENSA).
PRENSADO .- FUNCION

REMOVER LA MAYOR CANTIDAD POSIBLE


DE AGUA DE LA HOJA DE PAPEL
MECANICAMENTE
ECUACION PRACTICA
% REMOCION DE AGUA :

CONSISTENCIA SALIDA
MENOS
CONSISTENCIA ENTRADA

% RA = (CONS. SAL.) - (CONS. ENTRADA)


PRENSADO .- IMPORTANCIA

1% CONSISTENCIA 4 - 5 % AHORRO
=
PRENSADO ENERGIA SECADO
PRENSADO .- INFLUENCIA

1 % CONSISTENCIA 3 - 4 % MAYOR
=
PRENSADO VELOCIDAD

( MAYOR VELOCIDAD = MAYOR PRODUCCION )


PRENSADO .- FUNCION

REMOVER AGUA DE LA HOJA DE PAPEL

MECANICAMENTE

ECONOMICAMENTE
TIPOS DE PRENSAS

PLANA SUCCION
TIPOS DE PRENSAS

RANURADA ORIFICIOS CIEGOS


TIPOS DE PRENSAS

ZAPATA
MATERIALES DE PRENSAS

Granito
Microroc

Hule
Poliuretano
Acero inoxidable
PRENSA PLANA
(NIP NO SATURADO)

HOJA

FIELTRO
PRENSA PLANA
(NIP SATURADO)

HOJA

FIELTRO
CONFIGURACIONES DE PRENSADO
TIRO ABIERTO
CONFIGURACION TIRO ABIERTO
DOBLE FIELTRO
CONFIGURACION TIRO ABIERTO
DOBLE FIELTRO
CONFIGURACIONES "SIN" TIRO
(CERRADAS)
TEM SEC
DOBLE FIELTRO
FIELTRO UNICO
CRESCENT FORMER
FIELTROS
CONCEPTOS BASICOS
FUNCIONES
MEDIO DE
TRANSPORTE Y
TRANSFERENCIA

SOPORTA LA HOJA
REMUEVE EL AGUA
TRANSFIERE LA HOJA

Incrementar el Contenido de solidos en hoja de papel:


18% ---> 45%
EVOLUCION DE FIELTROS

4a. Generación Laminados / con costura

3a Generación BOM 1,2, 3 capas

2a. Generación BOB Durasorb

1a. Generación Convencionales


CONSTRUCCIONES BASICAS

MONOCAPA

DOBLECAPA

DOBLECAPA
ESTRATIFICADO

TRIPLE CAPA
CONSTRUCCIONES BASICAS

LAMINADO
2 CAPAS

LAMINADO
3 CAPAS
CORTE ESTRUCTURAL
CORTE MODULAR
TM

P R E S S F A B R I C S
EVOLUCION DE FIELTROS
6a. Generación
Membranas Termoplásticas

5a. Generación
Estructuras Multiaxiales

1a. - 4a. Generación


(Convencionales)
TM

MULTIAXIAL PRESS FABRICS

UNA

en tecnología
de fieltros
TM

MULTIAXIAL PRESS FABRICS

Fieltro Convencional.-
La alineacion de los
hilos permite que estos
se colapcen

La dispocición Multi-
Axial de DYNATEX
previene que se
colapcen!
Aperture Fabrics
ESPECIFICACIONES

PESO
ESPESOR
PERMEABILIDAD
% de Remoción de Agua Por Posición

70%
60%
50%
40%
30%
20%

10%
0%
1a Psa 2a Psa 3a Psa 4a Psa
Principales Caracteristicas

• Volumen Hueco

• Compresibilidad

• Resistencia al Flujo

• Uniformidad de presion
Volumen Hueco
RELACION VELO / BASE

1600
1400
600
1200 40%
650
650
1000 48% 43%
600
50%
800 700
g/m2

VELO
600
900 BASE
400 700 750
600
400
200
0
Compresibilidad

Cambio de Calibre en el nip


vs. fuera del nip.

Resilencia

Capacidad de recuperar el
calibre
ESTRATIFICACION DE VELO
Distribución de Presion
Carga Aplicada Carga Aplicada

Dirección Transversal
Dirección Transversal
PERFILES TRANSVERSALES

80
0

70
0
FIELTRO ESTANDAR
60
0

50
0

40 TM

0 LAMINADOS &
MULTIAXIAL PRESS FABRICS
30
0
Importancia Economica

Incremento en Solidos de:

45% --> 46%

• Evaporacion disminuye en 4%,


• Velocidad de maquina aumenta en
4%
• Ambos exceden el costo del fieltro
Causas de Retiro
• Desgaste
• Compactación
• Obturacion
• Marca
• Pobre manejo de Agua (baja vel.)
• Acarreo de Agua
• Inestabilidad (arrugas/dedeo/dimensiones)
• Roturas de Hoja
• Manejo de Hoja (robo/soltar) Vibración
• Perfil de Humedad
TIRO ABIERTO

REQUERIMIENTOS 1.- DRENADO EN NIP y/o


CAJAS ACONDICIONADORAS

2.- ESTABILIDAD
3.- VOLUMEN HUECO MODERADO
4.- RESISTENCIA OBTURACION
ESTRUCTURAS DOBLE CAPA
Arrugas en la Hoja

• Caja de vacío tapada o desgastada


irregularmente.
• Carga no uniforme en la prensa .
• Mala colocación de la caja de succión de la
prensa.
• Distorsión del fieltro.
• Fieltro sucio u obturado.
• Oscilación del fieltro.
Arrugas en la Hoja (cont.)

• Pérdida de recubrimiento en los rodillos de las


prensas de succión.
• Orificios tapados en la prensa de succión.
• Variaciones de velocidad.
• Mala distribución de peso en dirección
máquina.
PROCESO DE FABRICACION
Fibra Hilo

Urdido Encanillado
Preparación
Tejido
Cardado
Despinzado

Termofijado

Agujado
PROCESO DE FABRICACION

Agujado

Lavado

Acabado

Inspeccion
Hilos Comunmente usados
TIPOS DE MONOFILAMENTOS
MONOS TORCIDOS

0.20 mm 2X2

MONOS SENCILLOS

0.20 - 0.50 mm

0.10 mm
PREPARACION DE HILO.- TORCIDO
PREPARACION DE HILO.- URDIDO
PREPARACION DE HILO.- ENCANILLADO
Tejido Tubular
TEJIDO
DESPINZADO
TERMOFIJADO
PREPARACION DE FIBRAS
PREPARACION DE VELO
PREPARACION DE VELO
AGUJADO
LAVADO
INSPECCION FINAL
INSTALACION
ARRANQUES Y
PAROS
ANTES DE LA INSTALACION

• Revisar el guiador automático para asegurar


una operación correcta.
»Revisar cuidadosamente la paleta guía.
»Verificar que el avance del guiador sea completo y
suave.
»Verificar que el diafragma no tenga hoyos, burbujas,
etc...
• Revisar todos los puntos de contacto con el
fieltro en su recorrido para identificar obstáculos
o raspaduras
ANTES DE LA INSTALACION
• Revisar la alineación de la prensa si el fieltro
anterior corrió con cierta distorsión (linea azul
torcida o inclinada).
• Verificar que las toberas de las regaderas no
estén tapadas.
• Checar la alineación y estado de las cajas de
vacío.
• Revisar que no estén obstruidos los orificios de
las prensas de succión o de orificios ciegos.
• Lavar perfectamente toda la sección de
prensado.
INSTALACION

• Verificar que no haya ningún elemento con


orillas filosas sobre las cuales se vaya a deslizar
el fieltro al montarlo en la prensa. Cubrir esas
orillas con un tramo de fieltro viejo u otro
material adecuado.
• No arrastrar el fieltro sobre el piso sin cubrir.
Arrastrarlo sobre plástico, cartón o papel.
• Mantener el fieltro lo más limpio y seco posible.
INSTALACION

• Evitar la formación de arrugas en el fieltro


cuando se levanta con polipasto.
• Asegurarse de instalar el fieltro con la cara del
papel hacia afuera y que la flecha señale en la
dirección de avance de la máquina.
ARRANQUE

• Extender el fieltro uniformemente sobre los


elementos, asegurándose de que quede plano
y sin arrugas.
• Ajustar el rodillo tensor hasta que el fieltro
quede totalmente estirado.
• Con la prensa cerrada pero sin aplicar carga,
correr lentamente el fieltro mientras se moja
uniformemente con las regaderas.
ARRANQUE

• Aplicar la tensión necesaria para llevar el fieltro


a la “longitud para correr” indicada en la tarjeta
y etiquetas del fieltro.
• Cuando el fieltro esté uniformemente mojado,
cargar la prensa y poner en funcionamiento el
sistema de vacío.
• NOTA: Si el fieltro presenta arrugas, no cargar
la prensa para no ocasionar un daño al fieltro
que pudiera llegar a ser permanente.
SI ES NECESARIO REFILAR

• Si el fieltro está demasiado ancho, refilar


siempre la orilla del lado opuesto a la paleta
guiadora.
• Marcar uniformemente el fieltro en sentido
longitudinal para definir el ancho a refilar.
• Usar una navaja o cuchillo MUY filoso sobre
una superficie firme.
• Sellar la orilla del fieltro con un cautín.
PARO

• Si se requiere parar la máquina por mas de dos


horas, se deberá hacer lo siguiente:

• Poner a marcha lenta la sección de prensado.


• Liberar la carga en la prensa, dejando abierto el
vacío en la caja acondicionadora.
PAROS PROLONGADOS

• Lavar perfectamente el fieltro usando todas las


regaderas .
• Se sugiere la aplicación de un agente
suavizante.
• Cerrar todas las regaderas, cerrar el vacío,
parar y abrir la prensa y aliviar la tensión del
fieltro.
PAROS PROLONGADOS

• NOTA: Si no se alivia la tensión del fieltro


durante un paro prolongado de máquina, la
tensión en el mismo podría aumentar hasta en
un 100 % dependiendo de la construcción
básica del fieltro.
GUIADO - DISTORSION
CONFIGURACION IDEAL DE GUIADO

Rodillo de Rodillo Guía Rodillo de


entrada salida

Paleta

W = Ancho del Fieltro o Cara del Rodillo


GUIADO

• El fieltro viajará siempre hacia el lado


que entre en contacto primero con el
rodillo guiador.
DIRECCION DE GUIADO

Rodillo Guia

Recorrido del Fieltro

El fieltro viajará en esta dirección

LADO FRENTE
DIRECCION DE GUIADO

Rodillo de entrada Rodillo Guia Rodillo de salida

Primer contacto

Linea Azul

Paleta
El rodillo guiador no es el único
rodillo que puede “guiar” el fieltro.
Cualquier rodillo con mas de 10 o de envolvente
(por ejemplo, el rodillo tensor) puede mover el
fieltro si la alineacion no es correcta.
Efectos de la distorsión:

• El tejido se cierra, afectando


adversamente el flujo de aire a través
del fieltro (permeabilidad).
• El fieltro se encoge proporcionalmente
a la distorsión.
• Una distorsión muy severa puede
causar arrugas en el fieltro.
Línea Adelantada

Lado Frente
Línea Atrasada

Lado Frente
Línea atrasada lado transmisión

Lado frente
Línea adelantada lado transmisión

Lado Frente
EFECTO DE UN RODILLO
CONVEXO

LINEA AZUL DESPUES

LINEA AZUL ANTES


EFECTO DE UN RODILLO
CONCAVO

LINEA AZUL DESPUES

LINEA AZUL ANTES


LIMPIEZA
Y
ACONDICIONAMIENTO
LOCALIZACION IDEAL DE REGADERAS

GASTO TOTAL DE AGUA = 0.01 X ANCHO FIELTRO X VEL. MAQ./100 X PESO FIELTRO

GASTO TOTAL DE AGUA = RAP + RL + RQ + RI

RQ

RI

RL RAP RAP = REGADERA DE ALTA PRESION


RL = REGADERA DE LUBRICACION
RQ = REGADERA DE QUIMICOS
RI = REGADERA DE INUNDACION
REGADERA DE ALTA PRESION

BOQUILLA

A
B
C
15 °

FIELTRO

DIRECCION
REGADERA DE ALTA PRESION
FLUJO DE AGUA

LAMINAR DISPERSION GOTEO NIEBLA

100 - 150 150 - 200 200 - 400 > 400


mm mm mm mm

BOQUILLA
PRESION DE OPERACION
REGADERAS DE ALTA PRESION

8 - 10 kg / cm2
(118 - 150 psi)

ESPECIFICACIONES AGUA REGADERAS

AGUA FRESCA FILTRADA


< 50 ppm SOLIDOS
FLUJO REQUERIDO DE AIRE

12 - 14 CFM / pulg2
LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO
LAVADOS CONTINUOS

 ADICIONANDO DETERGENTES

(1/2 LITRO ó 1 1/2 LITROS DE DETERGENTE NO IONICO


EN 225 LITROS DE AGUA)

 REGADERAS DE ALTA PRESION

(10 - 12 kg/cm2)
LIMPIEZA Y ACONDICIONAMIENTO
LAVADOS EN PARO PROGRAMADO

TIPO ELIMINA

• ACIDO INORGANICOS: (CARBONATO DE CALCIO,


BIOXIDO DE TITANIO, SULFATO DE ALUMINIO)

• ALCALINO ORGANICOS: (GRASAS, ACEITES, BREAS,


LIGNINA, RESINAS)
RECOMENDACIONES DE LAVADO
DURANTE UN PARO DE MAQUINA

ALCALINO ACIDO
CONDICIONES SOLUCION ENJUAGUE SOLUCION ENJUAGUE

TIEMPO (min) 10 20
20 10
VEL. MAQUINA LENTA LENTA LENTA LENTA

REG.QUIMICOS ABIERTA CERRADA ABIERTA CERRADA

REG.INUNDAC. CERRADA ABIERTA CERRADA ABIERTA

CAJA SUCCION CERRADA ABIERTA CERRADA ABIERTA

PRENSAS SIN CARGA SIN CARGA SIN CARGA SIN CARGA

CONCENTRAC. 3 - 5 % MURIATICO
3 - 5 % SOSA

DETERGENTE 0.25 % 0.25 %


COMPACTACION
COMPACTACION

(d)
PERM DIN VOL ACT
(CFM) (%)
OBTURACION
OBTURACION

(d)
PERM DIN VOL ACT
(CFM) (%)
DESGASTE
DEGRADACION QUIMICA
DESGASTE

(d)
PERM DIN VOL ACT
(CFM) (%)