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FACULTAD DE INGENIERIAS

REPORTE DE UNA MMC

“METROLOGIA”

CATEDRATICO. JOSE DE JESUS CORDERO JURIDI

RAFAEL MARTINEZ DOMINGUEZ

Ingeniería en Diseño Automotriz

78900873

PRIMAVERA 2020
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DEFINICION DE UNA MMC

Anteriormente las mediciones a cualquier pieza o prototipo se realizaban de manera visual,


utilizando un comparador óptico o un microscopio de medición. Esto era muy complejo, por
lo que se requería experiencia y habilidad para operar estos difíciles instrumentos, así como
tiempo para lograr su medición real. Mientras que hoy en día se utilizan la tecnología
desarrollado en el transcurso de las últimas décadas para emplear una máquina de
medición por coordenadas o una MMC.

Una MMC o Maquina de Medición de Coordenadas es, como su nombre lo indica, una
maquina que es utiliza para calificar la calidad y exactitud de algún prototipo o alguna pieza
de producción en masa. Normalmente se utilizan para medir geométricas muy complejas
con tolerancias muy estrictas, lo que las obliga ser maquinas de exactitud, ya que compara
la complejidad de cada pieza en forma real, con las especificaciones de la misma en un
software de diseño. Estas maquinas por lo regular utilizan una sonda eléctrica ultrasensible
que se encuentra montada sobre un bastidor el cual contiene también un resorte que
permite el movimiento en un plano bidimensional, los cuales se pueden mover
manualmente mediante un joystick o se pueden programar para que sean automáticos y
controlados por un ordenador. Una máquina de medición de coordenadas puede medir
altura, ancho y la profundidad de l objeto utilizando la tecnología de procesamiento de
imágenes. Por lo que, la maquina puede medir el objeto automáticamente, registrar los
datos medidos y obtener valores específicos, después de realizar varios cálculos
previamente programados. Generalmente son utilizadas para medir la diferencia entre un
objeto y su molde. También se utilizan para la medición de piezas fabricadas por impresión
3D y para las piezas de los automóviles que son mecánicas.
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MARCAS MMC

• MITUTOYO
Está compuesta por MMC avanzadas capaces de realizar
mediciones muy precisas a alta velocidad. Totalmente nuevo,
utilizando la escala ABS de renombre mundial de Mitutoyo, la serie
Apex V tiene una alta resistencia a las condiciones ambientales y no
requiere realizar un homing al inicio. Una inversión a prueba de
futuro, son capaces de abordar cualquier tarea que pueda tener en el futuro gracias
a su capacidad para cambiar o agregar sistemas de sonda y software con facilidad.

• ZEIZZ ACCURA
Gracias a su diseño modular, ZEISS ACCURA está lista para
satisfacer las demandas del futuro. Crece con sus requisitos
en equipos, sensores y software. El cableado previo para
sensores ópticos y de contacto, así como el escaneo, hacen
que ZEISS ACCURA sea capaz de multisensorial
inmediatamente. echo de acero y aluminio, la máquina de puente ZEISS ACCURA es
extremadamente rígida, pero delgada. Los elementos de aluminio están recubiertos
con la tecnología CARAT de ZEISS para mejorar la estabilidad de la temperatura y la
vida útil. El peso reducido de las partes móviles mejora la rigidez dinámica de la
máquina.

SOFTWARE

• PC-DMIS
PC-DMIS de Wilcox Associates es el software de metrología más importante del
mundo. Grandes y pequeñas empresas de todo el mundo lo utilizan para medir
piezas de todo tipo de formas, tamaños y tolerancias. PC-DMIS facilita la
configuración y la comprobación de cualquier elemento desde sencillas piezas
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prismáticas a superficies y contornos más complejos. Y dado que cumple todas las
normas internacionales relativas al software de MMC, siempre estará seguro de que
los resultados que le proporciona son correctos. El software PC-DMIS está disponible
en tres versiones diferentes: PC-DMIS PRO, PC-DMIS CAD y PC-DMIS CAD ++. Ofrece
varios paquetes opcionales para proporcionarle la solución para aplicaciones
metrológicas más completa del mercado.
• II++ Simulator
El I++ Simulator es un paquete de programas autónomo que permite la simulación
de una secuencia completa de medición. Mediante la visualización del aparato de
medición, el sistema de sensor, el sensor y el cambio de sensor, así como de la pieza
de trabajo y el dispositivo, es posible una secuencia real del programa de medición
con inspección de colisión. El I++ Simulator no sólo le permitirá simular programas
de medición disponibles, sino que también le prestará asistencia en la creación de
nuevos programas en el procedimiento Teach In u Offline y sin tiempos de
inactividad de las máquinas. No es necesario un conocimiento práctico adicional;
aquí el mundo real y el virtual se funden para crear la impresión de que se está
sentado delante de un auténtico equipo de medición. El control manual de su
equipo de medición virtual se realiza mediante una consola.
• DEA DIGISCAN: Ingeniería inversa automática para MMC
DIGISCAN es un sistema de escaneo continuo y automático para digitalizar
superficies y contornos de forma libre mediante máquinas de medición de
coordenadas equipadas con sensores de escaneo analógicos. Se trata de un
programa asequible y para todo tipo de entornos, compatible con procesos de copia
de modelos y/o matrices y moldes, ingeniería inversa, prototipado rápido y fresado
ligero para centros de estilo y para el sector de matrices y moldes. DIGISCAN cuenta
con avanzadas técnicas para la comunicación hombre-máquina basadas en
ventanas, iconos y gráficos informáticos, lo que posibilita una gestión sencilla e
intuitiva de potentes programas de escaneo continuo en un entorno estándar de
Microsoft Windows.
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RELACION MMC Y GD&T

La relación más lógica que pueden tener estos dos es que la maquina funciona como
un instrumento de medición que es muy exacto y es muy complejo, y por lo tanto
es necesaria la ayuda de un software que este integrada a esta maquina y a cada
uno de los sensores que la conforman para la automatización de la misma maquina
permitiendo una exactitud tremenda. Entonces al relacionarlos con las GD&T
sabemos que son tolerancias demasiado exactas y que estamos hablando de errores
de unos cuantos micrómetros, ósea, son tolerancias permitidas menores al grosor
de un cabello humano, por mucho. Entonces al ser estas tolerancias tan pequeñas y
tan exactas, no es posible analizarlas a simple vista, por lo que es necesario el uso
de algo mas complejo y mas exacto para que nos ayude a medir esta tolerancias y
asi poder determinar la variación de una pieza. Por lo que me lleva a concluir que
las MMC son utilizadas para la medición de piezas complejas utilizadas en la
industria que tienen permitido o están limitadas a una variación determinada por
cada tolerancia explicita de los GD&T.

BIBLIOGRAFIA
• https://www.cmsmetrology.com.mx/equipos/m%C3%A1quinas-de-coordenadas-
y-videomedici%C3%B3n/
• https://www.interempresas.net/Medicion/Articulos/102185-Estudio-acerca-de-
la-tipologia-de-las-maquinas-medidoras-por-coordenadas-
%28MMC%29.html&ust=1600561860000000&usg=AOvVaw1Ciz7cL4iW_c5Fkuxze
2AJ&hl=es
• https://metrologiadimensionalcom.wordpress.com/2018/02/15/maquinas-de-
medicion-por-coordenadas-mmc/

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