INSTALACIONES TERMICAS (COD.

337)

Ing. Sergio Antonelli

Ing. Ariel Manelli
Ing. Javier Ramoska
INGENIERIA DE PROYECTOS

Motivos de una Ingeniería de Proyecto
 La concreción de un proyecto técnicamente correcto y
que cumpla con las especificaciones de diseño.
 Permite optimizar gastos de construcción de equipos,
disminuir los costos de montaje tanto por disminución de
tiempos como por abaratamiento de insumos, y planificar
ordenadamente la inversión.

Etapas
 Ingeniería Conceptual
 Ingeniería Básica
 Ingeniería de Detalle
INGENIERIA DE PROYECTOS

Etapa 1: INGENIERIA CONCEPTUAL
 Análisis preliminar del proyecto.
 Ubicación aproximada de la planta.
 Área física de la instalación.
 Disposición general de los equipos en el área de la planta.
 Diagrama de flujo de los procesos principales.
 Previsión para ampliaciones futuras.
 Estudio de vías de acceso.
 Requerimientos de los servicios públicos o determinación de producción
propia.
 Costo de inversión.
 Costo de mantenimiento.
 Rentabilidad de la inversión.
INGENIERIA DE PROYECTOS

Etapa 2 : INGENIERIA BASICA
 Definición precisa de la ubicación y área física requerida.
 Elaboración de los diagramas de procesos (PFD).
 Elaboración de los diagramas de tubería e instrumentación (P&ID) .
 Elaboración del Plano de distribución en planta (LAYOUT).
 Elaboración de rutas preliminares de tuberías, cables y demás dispositivos.
 Cálculos preliminares de cada sistema (hidráulico, eléctrico, mecánico, etc.).
 Memoria descriptiva y de calculo de las Bases de Diseño
 Determinación preliminar de las condiciones de operación y dimensiones de
los equipos principales del proceso.
 Especificaciones de compra de los equipos principales.
 Computo preliminar de materiales y equipos tales como: válvulas, tubería,
instrumentos.
 Estimación de costo
INGENIERIA DE PROYECTOS

Etapa 3 : INGENIERIA DE DETALLE
 Revisión de la ingeniera básica.

 Elaboración de plano definitivo de Diagramas de proceso (PFD).

 Elaboración de plano definitivo de Diagramas (P&ID).

 Elaboración de plano definitivo de distribución en planta (LAYOUT).

 Diseño detallado de la instalación, necesario para proceder con la

construcción.
 Elaboración de Planos Isométricos con rutas definitivas de tuberías,
cables y demás dispositivos.
 Calculo definitivo de los sistemas mecánicos, hidráulicos y
eléctricos.
 Especificaciones de equipos, materiales y obras, emisión de
licitaciones y órdenes de compras, para todos los equipos y
materiales cuyas compras no hayan sido tramitadas previamente.
PROYECTO DE CAÑERIAS

Llámese cañería a un conjunto de conductos

cerrados destinados al transporte de fluidos,
y sus accesorios.
PROYECTO DE CAÑERIAS

Función
 Conducir el fluido desde el punto de almacenamiento o
generación hasta el punto de utilización.

Aplicación
 Todos los fluidos conocidos líquidos o gaseosos,
materiales pastosos o pulpa y fluidos en suspensión.

Costos
 Hasta el 50% o 70% de los equipos de una planta de
proceso.
 el 15% a 20% del total de la instalación.
PROYECTO DE CAÑERIAS

Componentes
 Caños y Tubos
 Accesorios

 Bridas

 Bulones – Espárragos

 Juntas

 Válvulas
PROYECTO DE CAÑERIAS - NORMAS

Materiales (Ej: ASTM)
 Composición química, Propiedades mecánicas y ensayos.
 Dimensionales para semielaborados (chapas, perfiles, etc)

Elementos elaborados (Ej: ANSI/ASME)
 Materiales, Dimensiones y Tolerancias para caños, válvulas,
accesorios, cables, bulones etc.

Equipos (Ej: API, TEMA)
 Aspectos constructivos, Materiales, Tolerancias y Ensayos
para Tanques, bombas, intercambiadores, turbinas,
compresores etc.

Instalaciones (Ej: ANSI/ASME, NFPA)
 Requerimiento para instalación de un sistema.
NORMAS

Materiales para cañerías

Para servicios no críticos

Acero al carbono:

API5L, ASTM A53, ASTM A120, ASTM A134, ASTM A139

Para servicios severos

Acero al carbono:

API5L, ASTM A53, ASTM A106, ASTM A333, ASTMA369, ASTMA381, ASTMA524,
ETC.

Baja y media Aleación:

ASTM A333, ASTM A335, ASTM A369, ASTM A426, ASTM A4671, ASTM A672, ASTM
A691.

Inoxidable:

ASTM A268, ASTM A312, ASTM A358, ASTM A376, ASTM A430, ASTM A451

Cobre y Aleaciones de Cobre:

ASTM B42, ASTMB466

Niquel y aleaciones de Niquel:

ASTM B161, ASTMB165, ASTMB167, ASTMB407

Aluminio:

ASTM B210, ASTM B241
NORMAS

Elementos Elaborados

ANSI/ASME B36.10 Tuberías en acero al carbono

ANSI/ASME B36.19 Tubería en acero inoxidable

ANSI/ASME B16.1 Bridas y Accesorios Bridados de Fundición

ANSI/ASME B16.3 Accesorios Roscados de Acero Maleable

ANSI/ASME B16.4 Accesorios Roscados de Fundición

ANSI/ASME B16.5 Bridas y accesorios bridados

ANSI/ASME B16.9 Accesorios soldados de Acero al Carbono

ANSI/ASME B16.10 Dimensiones entre Extremos de Válvulas

ANSI/ASME B16.11 Accesorios Forjados a solape y roscados
NORMAS

Equipos
 Código ASME – Diseño de recipientes a presión
 API 610 Bombas Centrífugas
 API 611-612 Turbinas de vapor
 API 613 Bombas engranaje
 API 614 Sistemas de lubricación
 API 620 Tanques atmosféricos
 API 674 Bombas Alternativas
 API 682 Sellos Mecánicos
 API 616 Turbinas de gas
 API 617 Compresores Centrífugos
 API 618 Compresores Alternativos
 API 560 Hornos
 API 660 Intercambiadores casco y tubo
 API 661 Aeroenfriadores
 API 662 Intercambiadores de placas
 API 673 ventiladores centrífugos
NORMAS

Instalaciones
 NFPA: Protección contra incendio
 API 520/521: Diseño de sistemas de alivio de presión
 API 500 Clasificación eléctrica de áreas
 API 2000 Venteo de tanques atmosféricos
 TEMA (Tubular Exchanger Manufacturers Association).
 API 2510: Instalaciones para almacenaje de gas licuado
 CIRSOC
 IEC 65511 Sistemas Instrumentados de Seguridad

ANSI/ASME B31.1 - Tuberías en plantas de generación

ANSI/ASME B31.2 – Tuberías para gases combustibles

ANSI/ASME B31.3 - Plantas de proceso (Químicas y Refinerías)

ANSI/ASME B31.4 - Transporte de hidrocarburos

ANSI/ASME B31.5 - Tuberías para refrigeración

ANSI/ASME B31.8 - Transporte de gas

ANSI/ASME B31.9 - Tuberías para servicios en edificios
PROYECTO DE CAÑERIAS

Especificaciones de Componentes
 Caños y Tubos
 Accesorios

 Bridas

 Bulones – Espárragos

 Juntas

 Válvulas
COMPONENTES DE CAÑERÍAS

CAÑOS
 Componentes tubulares fabricados según ANSI B36.10.
 Se designan por DN y Espesor de Pared.
 Para D > 12” el DN=Dext
 Designación de Espesor de Pared
 Por Peso: STD, XS, XXS
 Por schedule: 10,20,30,40,60,80,160, etc.
 Por espesor en mm o pulgadas.

TUBOS
 Componentes tubulares no estandarizados por ANSI
B36.10.
 Designación por Dext y Espesor de Pared.
CLASIFICACIÓN DE CAÑOS Y TUBOS
 A) Por material constitutivo
 Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la
fabricación de cañerías, Las normas ASTM, especifica más de 150
diferentes tipos.
CLASIFICACIÓN DE CAÑOS Y TUBOS
 A) Por material constitutivo
 Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la
fabricación de cañerías, Las normas ASTM, especifica más de 150
diferentes tipos.
CLASIFICACIÓN DE CAÑOS Y TUBOS
 B) Por métodos de fabricación
 Caños Sin Costura
 Laminación (rolling). Es el proceso mas importante. Se
emplea para caños de acero al carbono de baja aleación e
inoxidables.
 Fundición (casting) para hierro fundido, aceros especiales
no forjables, y materiales no metálicos como hormigón,
vidrio, porcelana, etc.
 Extrusión (extrusión) Caños de hasta 3pulg, para acero,
aluminio, cobre, latón, bronce, plomo y plásticos.
 Forja (forging). Poco Utilizado. Para Caños de Paredes
Gruesas para muy altas presiones.
CLASIFICACIÓN DE CAÑOS Y TUBOS
 B) Por métodos de fabricación
 Caños Con Costura Sin aporte de Material:
 ERW (Soldadura por Resistencia Eléctrica): El tubo
adquiere forma mediante un tren continuo de rodillos y es
soldado por resistencia eléctrica, sin aporte de material.
 Caños con Costura Sin aporte de Material :
 SAW (Soldadura por arco sumergido) : Soldadura exterior e
interior, se efectúan por un proceso de soldado automático
con aporte de material, manteniéndose el arco eléctrico
protegido por un fundente.
 LSAW Soldadura Longitudinal

 HSAW Soldadura Helicoidal

CLASIFICACIÓN DE CAÑOS Y TUBOS
 3) Por su terminación
 Los caños pueden ser entregados con las siguientes
terminaciones:
 Negros.
 Galvanizados.

 Revestidos Interiormente.
CLASIFICACIÓN DE CAÑOS Y TUBOS
 4) Por sus Extremos
 Los caños pueden ser provistos con los siguientes
tipos de extremos:
 Planos
 Biselados

 Roscados

 Espiga y Enchufe

 Bridados
MATERIALES PARA CAÑERÍAS

Aceros al carbono
 Representan los 2/3 de los materiales usados en
cañerías.
 Limites de Tº entre -30ºC a +400ºC

 Por encima de 400ºC no se utilizan por la

precipitación de carburos en grafito provocando
una disminución de la resistencia mecánica.
 Por encima de los 450ºC se produce creep.
EFECTO DE LOS COMPONENTES
 Carbono (C)
 Cuanto mayor es el porcentaje aumenta la dureza,
mayor limite de fluencia y ruptura pero disminuye la
soldabilidad.
 Manganeso (Mn)
 Aumenta el limite fluencia y ruptura. (Hasta 0,9%)
 Silicio (Si)
 Aumenta la resistencia a la oxidación a altas
temperaturas, aumenta la resistencia al impacto a
bajas temperaturas. (Hasta 0,1%)
TIPOS DE CAÑOS DE ACEROS AL CARBONO
 ASTM A 53
 Caños de acero al carbono con o sin costura de calidad media
para uso general.
 ASTM A106
 Caños de acero al carbono sin costura, de alta calidad para
temperaturas elevadas.
Fluencia
MATERIAL ESTANDAR GR %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mb %Ni (MPA)
Acero al
Carbono ASTM A53 A 0,25 0,95 0,05 0,06 - - - - 205
Acero al
Carbono ASTM A53 B 0,3 1,2 0,05 0,06 - - - - 240
Acero al 0,27
Carbono ASTM A106 A 0,25 0,93 0,035 0,035 0,1 - - - 200
Acero al 0,29
Carbono ASTM A106 B 0,3 1,06 0,035 0,035 0,1 - - - 240
Acero al 0,29
Carbono ASTM A106 C 0,35 1,06 0,035 0,035 0,1 - - - 275
CAÑOS DE ACEROS ALEADOS E INOXIDABLES

Clasificación
 Baja aleación hasta 5% .
 Media aleación de 5% a 10%.

 Alta aleación mas 10%

 Ej: Inoxidable %Cr > 11%
CAÑOS DE ACERO ALEADOS E INOXIDABLES

Se justifica su utilización en
 Altas temperaturas
 Bajas Temperaturas

 Alta Corrosión

 Fluidos de alta peligrosidad por razones de

seguridad.
 Para evitar contaminación: Industria de la
alimentación o farmacéutica.
ACERO INOXIDABLE VS ACERO AL CARBONO

Mayor costo

Buen comportamiento a la corrosión, ->%Cr

Buen comportamiento a la erosión

Mayor Tensión de Fluencia

Mayor Tensión de Rotura

Buen comportamiento a altas Tº con Mo

Buen comportamiento a bajas Tº con Ni

 ESPECIFICACIONES PARA ACEROS ALEADOS

ALEADOS ALTA TEMPERATURA

 ASTM A 335

ALEADOS BAJA TEMPERATURA

 ASTM A 333

INOXIDABLES (%Cr > 11%)

 ASTM A-312
Fluencia
MATERIAL ESTANDAR GR %C %Mn %P %S %Si %Cr %Mb %Ni (MPA)
Acero Baja 0,3 0,45
Aleación ASTM A335 P5 0,15 0,6 0,025 0,025 0,5 4-6 0,65 - 205
Acero Baja 0,3 0,9
Aleacion ASTM A335 P9 0,15 0,6 0,025 0,025 0,5 8-10 1,1 - 205
Acero de Alta 18,00 8,00
Aleacion ASTM A312 AISI304 0,08 2 0,04 0,03 1 20,00 - 10,50 240
Acero de Alta 16,00 10,00
Aleación ASTM A312 AISI316 0,08 2 0,04 0,03 1 18,00 2,5 14,00 240
SISTEMA DE VINCULACIÓN

Las Uniones sirven para vincular:

 Secciones de caños
 Accesorios

 Válvulas

 Equipos

Clasificación
 Roscadas (screwed joints)
 Soldadas (welded joints)

 Bridadas (flanged joints)

UNIONES ROSCADAS
 Bajo costo, fácil ejecución, uso limitado a 4pulg.
 Debido al peligro de perdidas y la baja
resistencia mecánica de las mismas se utilizan
en instalaciones de baja presión.
 Las roscas cónicas aseguran mejor sellado.

 La rosca produce un debilitamiento de la pared

 Estándares
 NPT (American Standard Pipe Taper Thread)
 BST (British Standard Pipe Thread)
UNIONES SOLDADAS
 Buena Resistencia Mecánica (Equiv a la del caño)
 Estanqueidad perfecta y permanente

 Buena Apariencia

 No necesita mantenimiento.

 Dificultad en el montaje y desmontaje

 Mano de obra especializada

 La mas utilizada es por arco protegido.

 Tipos
 A tope (butt weld)
 De enchufe (socket weld)
UNIONES SOLDADAS

Soldadura a Tope (But weld)

 Es la mas usada en caños 2 pulg y mayores.
 Aplicable a toda la gama de presiones y
temperaturas.
 Extremos de caños y accesorios con biseles
UNIONES SOLDADAS

Soldadura de Enchufe (Socket Weld)

 Empleada en diámetro de hasta 1 ½ pulg
 Los extremos del caño se encajan en una
cavidad del accesorio y se realiza una soldadura
a filete.
UNIONES BRIDADAS

Uniones Bridadas (Flanges): Sirven para conectar tuberías con equipos
o accesorios . La unión se hace por medio de dos bridas, en la cual una
de ellas pertenece a la tubería y la otra al equipo o accesorio a ser
conectado. La ventajas de las uniones bridadas radica en el hecho de
que por estar unidas por espárragos, permite el rápido montaje y
desmontaje a objeto de realizar reparaciones o mantenimiento.
 Componentes de la unión:
 Bridas
 Junta
 Pernos.
UNIONES BRIDADAS
 Tipos de Bridas
 De cuello soldable (Welding Neck)

 Deslizantes (Slip on)

 Roscadas (Screwed)

 De enchufe (Socket weld)

 Con anillo (Lap Joint)

 Ciegas (Blind)
UNIONES BRIDADAS

DESCRIPCIÓN DE LA INFORMACION PARA PEDIR UNA BRIDA

Tipo de Brida:
 WN, SW, SLIP-ON, Roscada, Blind, Reductora, LWN.

Tipo de cara de junta

 FF (Flat Face), RF (Raise Face) , RTJ (Ring Joint Type), Male&Female.

Tamaño
 Se refiere al diámetro nominal del tubo que va a ser empalmado con la
brida.

Clase o Rating
 #125, #150,#250,#300,#600,#900, #1500

Schedule
 Se refiere al del tubo que va a ser unido a la brida. Aplica para Bridas WN,
SW o Reductoras.

Material
 Se debe indicar la norma de fabricación de la Brida.
UNIONES BRIDADAS

MATERIAL DESIGNACIÓN GRADO APLICACIÓN

Acero A-105 - Altas Temperaturas
Al A-181 I y II Uso General
Carbono A-350 LF1,LF2, LF3 y LF5 Bajas Temperaturas
Acero A-182 Altas Temperaturas y
F1 y F2 moderada corrosión
Aleado A-335 P2,P11,P21 Altas temperaturas
Acero A-182 F5ab,F6a- Altas temperaturas y
Inoxidable ,F9,F11,F12,F22,F304, servicios severos de
F304L,F310,F316,F316L,F321 corrosión
DIMENSIONAMIENTO

Temperatura y presión

Las presiones originan tensiones en todos los elementos
de la cañería.
 Por efecto de la temperatura los puntos de mínima
resistencia son bridas y válvulas.
 En el caso de los elementos de unión la combinación de
ambos factores inciden en el dimensionamiento.
 La ANSI B16.5 normaliza las dimensiones y establece
una relación presión-temperatura que permite sin
necesidad de calcular cada accesorio una elección
correcta.
CURVAS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA

Las presiones aceptables para una clase

dada son dependientes del material y de la
temperatura.
 Ej:Para una brida de #150 de Ac. Al Carbono, la
presión aceptable es:
 275 psi para 100°F (38ºC)
 150 psi para 500°F (260ºC)

 40 psi para 1000°F (537ºC)

 La temperatura en la cual la brida fue catalogada es

para 500°F (260ºC).
CURVAS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA
UNIONES ESPECIALES

De compresión
 Utilizados en tubos de metales no ferrosos e inoxidables,
para pequeños diámetros.
 La unión se logra mediante el apriete de una tuerca que
comprime las paredes del tubo contra una cupla hasta
lograr un contacto metal-metal.
 Otro sistema consiste en agregar una virola en el
extremo del caño que comprimida contra la pieza de
unión reduce su diámetro abrazando el tubo para lograr
la estanqueidad.
UNIONES ESPECIALES

Uniones patentadas
 Son del tipo no rígido, permitiendo un pequeño
movimiento angular y axial entre los dos tramos de
cañería.
 El sistema es mas caro que la cañería soldada pero
tiene la ventaja de poder recuperar los elementos en
cañerías de uso por tiempo limitado.
 Ej: Junta Dresser, Junta Victualic, etc.
ACCESORIOS DE TUBERÍAS (FITTINGS)

Los sistemas de cañería necesitan accesorios para diferentes fines:
Cambiar Dirección, cambiar diámetros, unir tramos, realizar
derivaciones, etc.
 Codos de 90º (radio corta o radio largo)
 Codos de 45º (radio corto o radio largo)
 Tee rectas o reductoras
 Bridas
 Válvulas
 Etc.
ACCESORIOS DE TUBERÍAS (FITTINGS)

Denominación de Accesorios (Codos):
 Angulo: Angulo de giro para el Fluido. Ej. 90º.

 Diámetro: Diámetro nominal del codo. Ej. 2”φ.

 Tipo de Radio: Radio Largo o Radio Corto (no usado en Refinerías).

 Sch: Schedule del codo (solo para codos de diámetro mayor de 2”φ.
Ej. Sch40
 Rating: Rating del codo (solo para codos de diámetro menor o igual
a 2”φ. Ej. 3000#)
 Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW),
Roscados (THHD).
 Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
ACCESORIOS DE TUBERÍAS (FITTINGS)

Denominación de Accesorios (Te)
 Diámetro: Diámetro nominal de la Tee. Ej. 2”φ

 Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”φ)

 Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a

2”φ)
 Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW),
Roscados (THHD).
 Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
ACCESORIOS DE TUBERÍAS (FITTINGS)

Denominación de Accesorios (Reducciones)
 Tipo: Excéntrica o Concéntrica

 Diámetro: Diámetros nominales de la reducción. Ej. 8”φx6”φ.

 Sch: Schedule de la Tee (solo para tee de diámetro mayor de 2”φ)

 Rating: Rating de la Tee (solo pata tee de diámetro menor o igual a

2”φ)
 Extremos: Extremos para encastrar (SW), Biselados (BW),
Roscados (THHD).
 Material: Material de codo. Ej. ASTM A105.
PRESIONES NOMINALES DE ACCESORIOS

Accesorios Típicos - Clases.

DERIVACIONES

Los ramales en las cañerías suponen un debilitamiento en
la cañería principal por extracción de parte de su sección.

En algunos casos es conveniente reforzar la unión con una
montura que se hace con el mismo caño.

Cuando los ramales son de pequeño diámetro se utilizan
conexiones especiales de pared reforzada para las
derivaciones desde una cañería principal.
VALVULAS

Las válvulas son unos de los instrumentos de control más
esenciales en la industria. Debido a su diseño y materiales,
las válvulas pueden abrir y cerrar, conectar y desconectar,
regular, modular o aislar una enorme serie de líquidos y
gases, desde los más simples hasta los más corrosivos o
tóxicos.

Pueden trabajar con presiones que van desde el vació
hasta mas de (140 Mpa) y temperaturas desde las
criogénicas hasta 815 °C.

En algunas instalaciones se requiere un sellado absoluto;
en otras, las fugas o escurrimientos no tienen importancia.
TIPOS DE VÁLVULAS
 Válvula de Aguja (Needle valve)
 Válvula de Compuerta (Gate valve)
 Válvula de Globo (Globe valve)
 Válvula de Bola (Ball valve)
 Válvula Esférica (Spherical valve)
 Válvula de Mariposa (Butterfly Valve)
 Válvula de Diafragma (Diaphragm Valve)
 Válvula de Retención (Check Valve)
 Válvula de Alivio (Relief Valve)
 Válvula Reguladora (Regulating Valve)
VÁLVULA DE AGUJA (NEEDLE VALVE)

La válvula de aguja es llamada así por
el vástago cónico que hace de
obturador sobre un orificio de
pequeño diámetro en relación el
diámetro nominal de la válvula.

Es una buena reguladora de caudal,
por su estabilidad, precisión y el
diseño del obturador que facilita un
buen sellado metálico, con poco
desgate que evita la cavitación a
grandes presiones diferenciales.
VÁLVULA DE COMPUERTA

El cierre se logra con un disco vertical de cara
plana que se desliza en ángulos rectos sobre el
asiento.

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para accionamiento frecuente.

 Para baja caída de presión a través de la

válvula.
 Para resistencia mínima a la circulación.

 Para cantidad mínima de fluido atrapado en la

tubería.
VÁLVULA DE COMPUERTA

Aplicaciones
 Servicio general, pastas semilíquidas, líquidos, vapores,
gases, corrosivos.

Ventajas
 Alta capacidad.

 Bajo costo.

 Cierre hermético.

 Funcionamiento rápido.

Desventajas
 Requiere alta torsión (par) para accionarla.

 Desgaste del asiento.

 Cavitación con baja caída de presión.

VÁLVULA DE GLOBO

El cierre se logra por medio de un disco o tapón que
sierra o corta el paso del fluido en un asiento que
suele estar paralelo con la circulación en la tubería

Recomendada para
 Estrangulación o regulación de circulación.

 Para accionamiento frecuente.

 Para corte positivo de gases o aire.

 Cuando es aceptable cierta resistencia a la

circulación.
VÁLVULA DE GLOBO

Aplicaciones
 Servicio general, líquidos, vapores, gases, corrosivos, pastas
semilíquidas.

Ventajas
 Estrangulación eficiente con estiramiento o erosión mínimos del
disco o asiento.
 Carrera corta del disco, lo cual reduce el tiempo y desgaste en el
vástago y el bonete.
 Control preciso de la circulación.

 Disponible con orificios múltiples.

Desventajas
 Gran caída de presión.

 Costo relativo elevado.

VÁLVULA DE BOLA

Una bola taladrada gira entre asientos elásticos, lo
cual permite la circulación directa en la posición
abierta y corta el paso cuando se gira la bola 90°y
cierra el conducto.

Recomendada para
 Para servicio de conducción y corte, sin
estrangulación.
 Cuando se requiere apertura rápida.

 Para temperaturas moderadas.

 Cuando se necesita resistencia mínima a la

circulación.

Aplicaciones
 Servicio general, altas temperaturas, pastas
semilíquidas.
VÁLVULA DE BOLA

Ventajas
 Bajo costo.

 Alta capacidad.

 Corte bidireccional.

 Circulación en línea recta.

 Pocas fugas.

 Se limpia por si sola.

 Poco mantenimiento.

 No requiere lubricación.

 Tamaño compacto.

 Cierre hermético.

Desventajas
 Características deficientes para estrangulación.

 Alta torsión para accionarla.

 Susceptible al desgaste de sellos o empaquetaduras.

 Propensa a la cavitación.
VÁLVULA MARIPOSA

La válvula de mariposa es de ¼ de vuelta y controla la circulación
por medio de un disco circular, con el eje de su orificio en ángulos
rectos con el sentido de la circulación (fig. 1-5).

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.

 Servicio con estrangulación.

 Para accionamiento frecuente.

 Cuando se requiere corte positivo para gases o líquidos.

 Cuando solo se permite un mínimo de fluido atrapado en la

tubería.
 Para baja ciada de presión a través de la válvula.

Aplicaciones
 Servicio general, líquidos, gases, pastas semilíquidas, líquidos
con sólidos en suspensión.
VÁLVULA MARIPOSA

Ventajas
 Ligera de peso, compacta, bajo costo.

 Requiere poco mantenimiento.

 Numero mínimo de piezas móviles.

 No tiene bolas o cavidades.

 Alta capacidad.

 Circulación en línea recta.

 Se limpia por si sola.

Desventajas
 Alta torsión (par) para accionarla.

 Capacidad limitada para caída de presión.

 Propensa a la cavitación.
VÁLVULA A DIAFRAGMA

Las válvulas de diafragma son de vueltas múltiples y
efectúan el cierre por medio de un diafragma flexible sujeto
a un compresor. Cuando el vástago de la válvula hace
descender el compresor, el diafragma produce sellamiento y
corta la circulación

Recomendada para
 Servicio con apertura total o cierre total.

 Para servicio de estrangulación.

 Para servicio con bajas presiones de operación.

Aplicaciones
 Fluidos corrosivos, materiales pegajosos o viscosos,
pastas semilíquidas fibrosas, lodos, alimentos, productos
farmacéuticos.
VÁLVULA A DIAFRAGMA

Ventajas
 Bajo costo.

 No tienen empaquetaduras.

 No hay posibilidad de fugas por el vástago.

 Inmune a los problemas de obstrucción,

corrosión o formación de gomas en los
productos que circulan.

Desventajas
 Diafragma susceptible de desgaste.

 Elevada torsión al cerrar con la tubería

llena.
VÁLVULA DE RETENCIÓN

La válvula de retención esta destinada a impedir una inversión de la circulación.
La circulación del líquido en el sentido deseado abre la válvula; al invertirse la
circulación, se cierra.

Recomendada para
 Cuando hay cambios frecuentes en el sentido de la circulación.

 Para uso con las válvulas de mariposa, macho, bola, diafragma o de apriete.

Aplicaciones
 Servicio para líquidos o gases.

Ventajas
 El diseño del cuerpo se presta para la instalación de diversos tipos de
camisas de asiento.
 Funcionamiento rápido.

 La sencillez del diseño permite construirlas con diámetros grandes.

 Se puede instalar virtualmente en cualquier posición.

VÁLVULA DE ALIVIO Y VÁLVULAS DE SEGURIDAD

Una válvula de alivio es de acción automática para tener regulación automática
de la presión. El uso principal de esta válvula es para servicio no comprimible y
se abre con lentitud conforme aumenta la presión, para regularla.

La válvula de seguridad es similar a la válvula de alivio y se abre con rapidez
con un “salto” para descargar la presión excesiva ocasionada por gases o
líquidos comprimibles.

Recomendada para
 Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.

Aplicaciones
 Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Ventajas
 Bajo costo.

 No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Variaciones
 Seguridad, desahogo de seguridad.

 Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.

VÁLVULA DE SEGURIDAD

La válvula de seguridad es similar a la válvula de
desahogo y se abre con rapidez con un “salto” para
descargar la presión excesiva ocasionada por
gases o líquidos comprimibles.

Recomendada para
 Sistemas en donde se necesita una gama predeterminada de presiones.

Aplicaciones
 Agua caliente, vapor de agua, gases, vapores.

Ventajas
 Bajo costo.

 No se requiere potencia auxiliar para la operación.

Variaciones
 Seguridad, desahogo de seguridad.

 Construcción con diafragma para válvulas utilizadas en servicio corrosivo.

VÁLVULAS REGULADORAS DE PRESIÓN

Se usan para mantener una presión

constante en la descarga, aunque en la
entrada varíe el flujo o la presión.

Las válvulas reguladoras de presión son
útiles en redes de distribución.
INGENIERIA DE PROYECTOS

Diagrama de Procesos
 Indica las principales corrientes de la planta con sus
caudales, composiciones, p y T y propiedades
 De allí se obtiene la información para la especificación
de todos los equipos, válvulas e instrumentos
 Diagramas de Flujo en Bloque

 Diagramas de Flujo de Proceso (PFD)

Diagramas de Tuberías e Instrumentos (P&ID)

 El documento más importante de una planta de proceso.
 Indica todas las cañerías, equipos e instrumentos que
componen la planta con sus características físicas
(tamaño, materiales, condiciones de diseño).
INGENIERIA DE PROYECTOS

Plano de Distribución en Planta (LAYOUT)
 Muestra la distribución de las distintas áreas del predio donde se ubicará la
planta.
 Ubicación, norte, accidentes geográficos, caminos de acceso, líneas de alta
tensión, líneas de gas, etc.
 Límites de la propiedad y posición del cierre perimetral.
 Accesos principales, estacionamientos internos y externos, portones y
puertas
 Calles o caminos o veredas internos principales y secundarios
 Sentido de circulación de camiones.
 Dimensiones generales del perímetro de planta e islas interiores
 Recorridos de parrales o sendas de cañerías
 Todos los edificios
 Curvas de nivel de terreno virgen y modificado
 Plano de implantación de equipos.
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE
DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUE
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE CAÑERIA E INTRUMENTAICON P&ID

Se lo conoce como :
 Process and Instruments Diagram (P&ID) o Diagrama de Cañerías e
Instrumentos
 Diagrama de Procesos Mecánico
 Diagrama de Flujo de Ingeniería

Es el documento principal de un proyecto:
 Contiene información utilizada por todas las especialidades de
ingeniería.
 Se lo va actualizando a medida que el proyecto se desarrolla y suele
tener varias revisiones.
 A diferencia del PFD es un plano físico. Indica dimensiones,
condiciones de diseño y diámetros de cañerías.
DIAGRAMA DE CAÑERIA E INTRUMENTAICON P&ID
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Equipos:
 Se utiliza una imagen más descriptiva que en el PFD.
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Equipos:
 Se deben indicar datos de diseño.
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Cañerías
 Deben estar TODAS las cañerías de la planta y TODAS las válvulas
incluyendo purgas, venteos, drenajes, conexiones para vaciado de
equipos, conexiones para lavado, inertizado, barrido con vapor etc.
 Todo lo que no se incluya en el PID no va a estar en la planta
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Cañerías

Codificación
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Cañerías

Las lineas deben poder seguirse
fácilmente de un plano a otro

Los servicios (utilities) se

indican sin conector. Luego se
hace un plano de distribución
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Válvulas
 Cada tipo de válvula debe tener un símbolo
identificatorio (esclusa, esférica, globo, tapón, aguja)
 A veces una misma clase de cañerías admite varios
modelos de un mismo tipo (ej: esférica de paso total o
reducido, distinto material de junta o empaquetadura,
válvulas para instrumentos soldadas o roscadas etc).
 Los modelos de válvulas se encuentran codificados en
las clases de cañerías
 El modelo de válvula debe indicarse en el PID cuando es
necesario
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Cañerías
 Los cambios de clase deben
estar claramente marcados
 Indicar todas las reducciones
 Indicar necesidad de líneas
con pendiente o ”no pockets”
 Indicar el sentido de flujo en
cada cambio de dirección
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Simbología de instrumentos
DIAGRAMAS DE TUBERÍAS E INSTRUMENTOS (P&ID)

Simbología de Instrumentos- Lazos de Control

PLANO DE DISTRIBUCION EN PLANTA
PLANOS DE EQUIPOS
PLANOS DE EQUIPOS