ASIGNATURA:

MAQUINAS TERMICAS E IDRAULICASTURBINA DE GAS

PRESENTADO POR:
FAVIO MARTIN IMBAJOA S.

DOCENTE:
CARLOS ALIRIO DIAZ

UNIVERSIDAD ANTONIO NARI

TECNOLOGIA EN MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO INDUSTRIAL
SANTIAGO DE CALI – (VALLE) 1 DE OCTUBRE DE 2020
 TURBINAS DE GAS
Maquinas térmicas generadoras, que transforman la energía de un flujo en trabajo mecánico de eje.
El fluido de trabajo permanece siempre en fase gaseosa (no hay cambio de fase de este fluido), razón por la cual se
conocen por su nombre de turbinas de gas.
Este fluido de trabajo inicialmente es aire atmosférico que, después de una reacción De combustión con un
combustible, se transforma en una corriente de gases de Combustión, pero con propiedades similares a las del aire.
Funcionan de acuerdo con el ciclo termodinámico Brayton, que es el ciclo ideal delas máquinas térmicas de potencia
con base en turbinas de gas.

Ciclo Brayton: Consta de cuatro procesos

1. Inducción y compresión del aire atmosférico en un compresor centrífugo. Idealmente, esta compresión se realiza de
manera adiabática.
2. Adición de calor en la cámara de combustión, donde este aire, a alta presión y temperatura, se quema con el
combustible, obteniéndose gases de combustión a aun más alta temperatura (se considera este proceso a presión
constante).
3. Expansión de los gases calientes en la turbina de expansión o expansor centrífugo, donde los gases entran a alta
temperatura y presión y salen a menor temperatura y a presión atmosférica nuevamente.
4. Liberación de los gases hacia la atmosfera, donde se enfrían a temperatura del ambiente y se disipan en el aire,
volviendo al estado inicial para iniciar nuevamente el ciclo en la comprensión.
Características: Las turbinas de gas, de acuerdo con su criterio de diseño, se dividen en dos tipos: Turbinas Aero
derivadas y turbinas de uso industrial (heavy duty).

AEREODERIVADAS

Adaptación de la aviación para el uso industrial- diseño compacto, liviano permitiendo ser ensamblada en fabrica y
minimizar los tiempos depuesta en marcha.- aleaciones delgadas, caras y livianas para la carcaza.- rápida variación de
carga y toleran numerosos arranques/paradas (baja capacidad térmica)- baja flexibilidad para utilizar distintos
combustibles (diseño compacto de la cámara de combustión)- rápida aceleración (bajo momento de inercia).- caja
reductora (turbina de alta velocidad)- relaciones de compresión 15:1- mayor mantenimiento
HEAVY DUCTY

materiales de “aleaciones pobres”, más económicos, pero requieren mayor espesor.- gradiente de carga limitado para
evitar stress térmico que resulta en un mayor mantenimiento- aceleración más lenta y mayor culpa de arranque
(inercia considerablemente mayor)- .el diseño de la cámara de combustión no queda limitado por peso o espacio,
siendo capaces de quemar distintos combustibles.- rodamientos menos exigidos, con aceites lubricantes
minerales(menor costo).- menor requerimiento de mantenimiento.- relaciones de compresión entre20:1 a 30:1

DE ACUERDO CON EL NÚMERO DE EJES, EXISTEN DOS TIPOS D TURBINAS DE GAS: DE UN EJE Y
DE DOBLE EJE.
TURBINAS DE UN EJE

Compresor y la turbina están unidos por un mismo eje solidario. Esto implica que, cuando la carga de trabajo de la
turbina cambia, no se pueda cambiar la velocidad rotación del compresor, causando una disminución de la eficiencia
del compresor. Sin embargo, este tipo de turbinas son las más usadas por su menor costo. Se busca que trabajen en el
punto de máxima eficiencia del compresor ya que este equipo consume buena parte del trabajo producido por la
turbina.

TURBINAS DE DOBLE EJE:

La turbina de expansión está dividida en dos partes, la primera es la llamada turbina de alta presión y se encuentra
unida al compresor, dándole el trabajo necesario para este último. La segunda parte del expansor, la turbina de baja
esta acoplada con el eje de salida. Esto permite operar a velocidades diferentes compresor y carga a pesar de cambios
en esta última y operar a cargas variables sin afectar tanto la eficiencia. Estos diseños son más propios de turbinas de
pequeño tamaño de diseño Aero derivado.

PARÁMETROS DE DESEMPEÑO DE TURBINAS DE GAS

- POTENCIA DE SALIDA: Potencia entregada en el eje de salida [kW]

- EFICIENCIA: Relación entre el trabajo útil entregado y la energía consumida.
- HEAT RATE: Tasa de consume de calor por cada kWh de energía entregado.
- TRABAJO DE RETROCESO: Relación entre el trabajo consumido por el compresor y el
Trabajo total producido en el expansor.

Calor de entrada: Q̇ en = ṁ gases Cp gases (T3 − T2) = ṁ gases (h3 − h2)

Recordando que h gas = CP gases T gases En términos del flujo de combustible: Q̇ entr = ṁ fuel PCI Estado 1 (T1,
P1) Estado (T2, P2)Estado 3 (T3, P3=P2)Estado 4 (T4, P4=P1)
Donde PCI = poder calorífico inferior del combustible Calor rechazado al medio: Q̇ sal = ṁ gases Cp gases (T4 − T1)
= ṁ gases(h4 − h1)

El trabajo o potencia del expansor:Ẇex = ṁ gases Cpgases(T3 − T4) = ṁgases(h3 − h4)El trabajo o potencia del
compresor:Ẇcomp = ṁgasesCpgases(T2 − T1) = ṁgases(h2 − h1)

El trabajo neto de salida es la diferencia entre el trabajo del expansor y lo que Consume el compresor.
Ẇneto = ṁ gases Cp gases (T3 − T4) − ṁgases Cp gases(T2 − T1)
Ẇ neto = ṁgasesCpgases((T3 − T2− (T4 − T1))

LA EFICIENCIA DE LA MÁQUINA ES: n turbina = Ẇ neto/ Q̇ ent=ṁ gases Cp gases((T3 − T2) − (T4 − T1))/
ṁgases Cp gases(T3 − T2)

FACTORIZANDO: η turbina = 1 −(T4 − T1)/(T3 − T2)

Definiendo la relación de presión: rprp = P3/P4= P2/P1= 1 − (P1/P2) k−1/k

Termodinámicamente, en los procesos adiabáticos (compresión y expansión): T2/T1= (P2/P1)
k−1/k= rpk−1k

FINALMENTE:

ηturbina = 1 −1rpk−1/k

La eficiencia ideal de una turbina de gas depende de la relación de presiones P2/P1

.
Al aumentar esta relación (compresores más robustos) aumenta la eficiencia.
Pero, un aumento de la temperatura del aire de admisión (T1), disminuye la
eficiencia.
Trabajo de retroceso: Wback = Ẇcomp/ Ẇ ex

Los valores de este parámetro varían desde 0.4 en turbinas con baja relación de
Presión (compresores de baja presión) hasta valores de 0.8 en compresores muy
Robustos (alta presión).

Heat Rate: HR = kJ consumidos / kWhgen

Es el parámetro más usado a nivel industrial para determinar el desempeño de
Turbinas de gas.
El HR y la eficiencia se relacionan: HR = 1/ηturbina ∗ 3600

Si la eficiencia es de 0.3 (30%)

 HR=(1/0.3)*3600 = 12000 kJ/kWh.
Por cada kWh generado, se consumen 12000 kJ de energía.
A partir de ese dato, se puede conocer el consumo de combustible.
Los valores normales de Heat Rate se encuentran entre alrededor de 8000 hasta
14000 kJ/kWh.
A mayor valor de Heat Rate, menor eficiencia en la turbina.

Parámetros que afectan el desempeño de una turbina de gas.

- La presión atmosférica de sitio (dada por la altitud del sitio)
- La temperatura del aire de admisión al compresor. (Condiciones de sitio)
- La humedad del ambiente (Condición de sitio)

- Caídas de presión a la entrada del compresor y a la salida de los gases (dadas

Por la instalación: Filtros a la entrada y a salida).
Efecto de la presión: A medida que aumenta la altitud donde está instalada la
Turbina, la presión atmosférica disminuye, esto genera una disminución en la
Densidad del aire, por lo tanto, cada unidad de volumen de aire admitido tiene menos
Masa.
Corrección para la potencia.
A menor densidad del aire, el compresor requiere más trabajo para comprimirlo,
Dejando menos trabajo neto de salida en la turbina.
En la gráfica se observa que a una altitud de 1000 pies (330 m), la potencia es un
96.5% de la potencia normal.
No es recomendable el montaje de turbinas de gas en sitios de altitudes mayores
De 600 msnm.
La altitud afecta la potencia únicamente, no afecta la eficiencia o Heat Rate.

Efecto de la temperatura: Cuando la temperatura del ambiente de donde se toma el aire para el compresor aumenta, la
densidad del aire disminuye, el compresor requiere más trabajo para comprimirlo, dejando menos trabajo neto de
salida en la turbina. E igualmente, se disminuye la eficiencia o se aumenta el HeatRate.La relación hh0es la relación
entre la potencia a temperatura sobre la potencia que produciría la turbina a temperatura normal (15 oC = 60 F)).

Efecto de la temperatura: Cuando la temperatura del ambiente de donde se toma el aire para el compresor aumenta, la
densidad del aire disminuye, el compresor requiere más trabajo para comprimirlo, dejando menos trabajo neto de
salida en la turbina. E igualmente, se disminuye la eficiencia o se aumenta el Heat
Rate.
La relación es la relación entre la potencia a temperatura sobre la potencia que produciría la turbina a Efecto de la
humedad del ambiente:
En sitios muy húmedos, al aire contiene gran cantidad de vapor de agua. Como el vapor de agua es más liviano que el
aire, entonces, la densidad del aire húmedo es menor que la densidad del aire seco. Las condiciones normales de
humedad son de Este factor es normalmente muy pequeño y no se comete un gran error si no se toma en cuenta.
Efecto de las caídas de presión a la entrada y a la salida: Las caídas de presión a la entrada del compresor y a la salida
de la turbina disminuyen la presión y esto disminúyela densidad del gas. El compresor debe asumir esas pérdidas y
requiere más trabajo. Normalmente, las caídas de presión son más altas a la entrada del compresor y por lo tanto son
las que se tienen en cuenta. Temperatura normal (15 oC = 60 F)).

Condiciones normales están dadas según la ISO como se ve:

REMPERATURA AMBIENTE: 59°F
ALTITUD:
AMBINETE PRESURE 29.92 in Hg 1013 kpa
HUMEDAD RELATIVA: 60%

EJERCICIO:
Condiciones de sitio de y la potencia y el heat rate a carga total.
Potencia sitio = pot iso x F presión x fuer tempr x F inlet x Foulet
HR sitio = HR iso x Ftemp x Finletx F oulet.
Se busca el factor de corecion para potencia y hetat rate

Potencia: f presión = 0.960

Temperatura f tiempo= 0.88
Caída de presión F Inlet = 09
F outlet = 0.982

Entonces Pot sitio 593 x 0.960 x 088 x 0.0965 x 0.982 = 474 MW

SE ESTA DEJABNDO DE PRODUCIR593-474
Si una turbina trabaja un promedio 16H/ DIA
119 MW X 16/ Hdia X 365 DIAS /ÑO = 694960 mwH
SI LA PLANTA VENDE CADA Mmh precio 1500000 cop/mwhwh
694.960 Mwh/año x 150000 cop/mwh= 104244 cop/año
Par la temperatura
F temp= 1.026
Caída de precio en la entrada
Finlet=1.0003
Foulet=1023
HR sitio
8411 x 1003 x 1023 x 1026 x = 8854 kj/kwh
Por cada kwh consume 8854 kj calor
Se esta consumiendo demás 8854- 8411= 443 kj
343kj demás por cada kwh en comparación a la operación de la turbina a condiciones ISO