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Fibras Opticas y Rayos Laser – FIEE – UNAC

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA ELÉCTRICA Y


ELECTRÓNICA

CURSO : FIBRAS OPTICAS (LAB.)

PROFESOR : ING. MARTIN GAMARRA

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Fibras Opticas y Rayos Laser – FIEE – UNAC

IDENTIFICACIÓN, CONECTORIZACION Y EMPALMES


DE FIBRAS OPTICAS

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EXPERIENCIA

IDENTIFICACIÓN CONECTORIZACION Y EMPALMES DE FIBRAS OPTICAS

OBJETIVOS

 Identificar y familiarizarnos con la Fibra óptica y sus tipos


 Identificar los diferentes Accesorios de Planta Interna y Planta Externa para fibras Opticas
 Conocer y aplicar el procedimiento Conectorización de Fibras Opticas
 Conocer y aplicar el procedimiento de Empalmes de Fibras Opticas

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1. IDENTIFICACIÓN DE CABLES DE FIBRA OPTICA

1.1. Identificación del código de colores

Tabla de Colores

Para identificar cada fibra y cada grupo de fibras contenidas en los tubos buffer se utilizan diversos
códigos de colores que varían de un fabricante a otro.

La recomendación TIA-598-A establece el siguiente código de colores para los cables de fibras ópticas:

Código de Colores Estándares TIA-598-A para Fibra Óptica

Cables fabricados por PIRELLI – ALCATEL – LUCENT

1 = AZUL

2 = NARANJA

3 = VERDE

4 = MARRON

5 = GRIS

6 = BLANCO

7 = ROJO

8 = NEGRO

9 = AMARILLO

10 = VIOLETA

11 = ROSA

12 = CELESTE

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Para dos tubos buffer, uno azul y el otro naranja, con 12 fibras cada uno, se tendrá lo siguiente:

BUFFER FIBRA No

1 = AZUL
2 = NARANJA
3 = VERDE
4 = MARRON
5 = GRIS
6 = BLANCO
AZUL
7 = ROJA
8 = NEGRO
9 = AMARILLA
10 = VIOLETA
11 = ROSA
12 = CELESTE

13 = AZUL
14 = NARANJA
15 = VERDE
16 = MARRON
17 = GRIS
18 = BLANCO
NARANJA
19 = ROJA
20 = NEGRO
21 = AMARILLA
22 = VIOLETA
23 = ROSA
24 = CELESTE

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Tabla de numeración de cables de 144 FO - Código de Colores Estándares TIA-598-A FO

Fibra

Tubo

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24

25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60

61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72

73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84

85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96

97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108

109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120

121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132

133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144

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1.2. Reconocimiento de Cables de Fibra Óptica para Instalaciones en Planta Externa

1) Reconocimiento del Cable Figura 8 (Instalación Aérea)

Aplicaciones :
 Instalaciones Aéreas
 Anillos Metropolitanos

Características:

1) Posee buffers holgados donde se ubica la fibra, cada tubo puede alojar 2,4,6,8 o 12 fibras
ópticas.
2) Cable auto soportado de sección en 8 para instalación en postes con una distancia de
separación de 150 m.
3) Se puede suministrar con un numero de Fibras Monomodo o Multimodo que van desde 2
hasta 144 fibras por cable.
4) Posee un alambre de acero integrado en la cubierta que le da el perfil característico de la
sección en 8
5) Se le dice de figura 8, porque su sección transversal tiene la forma del número 8.

Construcción

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2) Reconocimiento del Cable ADSS

Aplicaciones :
 Instalación Aérea
 Instalación en Ducto
 Instalación Directamente Enterrada
 Instalaciones de larga distancia y anillos metropolitanos.
 Instalaciones en Líneas de Energía

Características:

1) Posee tubos holgados donde se ubica la fibra, cada tubo puede alojar 2,4,6,8 o 12 fibras
ópticas.
2) Cable Auto soportado diseñado para instalaciones en postes.
3) El cable al ser completamente dieléctrico, puede ser instalado a lo largo de las líneas de
energía.
4) Esta diseñado para ser instalado en lugares donde existen diferencias de potenciales
encima de los 12 KV.
5) Se puede suministrar con un numero de fibras Monomodo o Multimodo que van desde los 2
a las 288 fibras por cable.
6) ADSS : All Dielectric Self-Supported (Totalmente Dieléctrico Autosoportado)

Construcción

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3) Reconocimiento del cable TTH

Aplicación
 Instalación aérea o en Ducto
 Se utiliza en anillos metropolitanos y redes de acceso.

Características

1) Posee tubos holgados donde se ubica la fibra, cada tubo puede alojar 1 o 4 fibras ópticas.
2) Al ser completamente dieléctrico puede instalarse en lugares donde existe interferencia
eléctrica.
3) Se puede suministrar con un numero de fibras Monomodo o Multimodo que van desde los 2
a las 24 fibras por cable.
4) FTTH : Fiber To The Home (Fibra a la Casa)

Construcción

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4) Reconocimiento del cable AccuRibon RL

Aplicación
 Instalación Directamente Enterrada
 Instalaciones de larga distancia y en anillos metropolitanos.

Características

1) Es un cable blindado ligero para instalación subterránea directa.


2) El blindaje con lamina de acero corrugado proporciona buena protección contra el ataque de
roedores y da excelente flexibilidad al cable para facilitar su instalación.
3) Se puede suministrar con un numero de fibras Monomodo o Multimodo que van desde 12
hasta 576 fibras por cable.
4) Tiene alta resistencia a la presión

Construcción

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Reconocimiento de Cables de Fibra Óptica para Instalaciones en Planta Interna

1) Reconocimiento del cable Accumax

Aplicaciones :
 Conectividad de sistemas de comunicaciones dentro de oficina.
 Interconexión de en redes LAN, centros de datos, salas de equipos, donde es necesario
versatilidad en la instalación.

Características:

1) Posee tubos donde se ubica la fibra, cada tubo puede alojar de 6 a 12 fibras.
2) Es de fácil instalación en lugares de espacios reducidos.
3) Se puede suministrar con un numero de fibras Monomodo o Multimodo que van desde 2
hasta 72 fibras por cable.

Construcción

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Reconocimiento del cable Standard Cordage de 2.9 mm

Aplicaciones
 Recomendado para uso en instalaciones de Telecomunicaciones.
 Utilizado como Jumper, Patch cord para la interconexión de dispositivos en redes LAN,
centros de datos, salas de equipos.

Características

1) Se suministra con una sola fibra por cable.


2) El buffer de la fibra esta rodeado por una malla de hilo reforzado para protección y
resistencia.

Construcción

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2. IDENTIFICACIÓN DE ACCESORIOS PARA FIBRA OPTICA

2.1) Conectores de Fibra Óptica

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2.2) Fibra en Patch Panels

2.3) Bandejas de acomodamiento

2.4) Racks

2.4) Kit de conectorizacion

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3. CONECTORIZACION

OBJETIVO Aprender a realizar los conectores en los cables de Fibra Óptica utilizando el método de
aplicación de Epóxica.

MATERIALES:

Para realizar este laboratorio se requiere utilizar los siguientes materiales:

 Conectores ST para fibra multimodo de 900 um. de fibra en buffer.


 Cables de Fibras Ópticas de 250 um de revestimiento.
 Cortadora de Preescisión para Fibra Óptica
 Alcohol Isopropílico y pañitos de limpieza
 Jeringas
 Botella de resina epóxica
 Papel de pulido Tipo-A
 Papel de pulido Tipo-B
 Kit de Conectorización. Herramientas básicas:

 Microscopio
 Crimping tool
 Cortadora Fiber Optic splicer tool para fibra de 250 um.
 Lápiz de corte
 Soporte de conector (Connector Holder)
 Plato de vidrio para soporte de pulido
 Disco o Herramienta de Pulido
 Plantilla
 Tijeras

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA CONECTORIZACIÓN:

1) Deslizar la Capa exterior y el soporte del cable del conector a través de la fibra en Buffer.

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2) Remover el revestimiento de la fibra aproximadamente a 2 cm de la fibra en buffer y limpiar la fibra


desnuda con un paño humedecido en alcohol isopropílico, como se muestra en la figura.

3) Tomar una jeringa y succionar unos 0.5 cc de la resina epóxica, para luego aplicarlo sobre la fibra el
buffer de la fibra.

4). Insertar el Soporte para conectores en el conector ST, el cual nos permitirá también agregar resina
epóxica en todo el interior del conector.

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5) Luego Insertar la el cable de fibra en el conector, de manera que el Buffer de la fibra choque con la
cerámica dentro del conector.

6) Realizar el crimpeado de la manga interna del conector (la manga debe de tocar el interior del conector y
debe de hacer presión con las hebras de hilo del buffer de la fibra), en caso el conector traiga esta
protección, como se muestra en la figura.

7) Deslizar el soporte para la chaqueta hasta hacer contacto con el interior del conector, También aplicar
adhesivo en las uniones entre el conector y el soporte.

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8) Colocar el conector sobre el Horno de conectorización para el secado del adhesivo por unos 5 min, luego
remover el soporte del conector.

9) Con un lápiz de corte, marcar primero la superficie de la fibra que sobre sale del conector, para luego
remover el exceso de fibra con un ligero jalón recto. No tratar de doblarla hacia un lado, por que podría
causar daño a la fibra.

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10) Limpiar la superficie del conector a ser pulida con alcohol Isopropílico, también limpiar las superficies de la
placa de soporte para pulir.

11) Para realizar el pulido del conector, realizaremos lo siguiente, tomaremos el papel de pulido Tipo-A, con el
lado blanco hacia arriba y el lado marrón hacia abajo, pondremos el conector justo debajo del papel de pulido
y empezaremos a realizar el pulido formando figuras ocho, empezar el pulido de esta manera reduce el riesgo
de que la fibra que esta siendo pulida pueda sufrir algún tipo de ruptura durante los siguientes pasos de
pulido.

12) Luego insertar el conector en el disco o Herramienta de pulido y colocar el papel de pulido Tipo-A sobre
el plato de vidrio (Soporte para pulir) y empezar a pulir formando figuras 8 con suave presión, esto se
realizara alrededor de 10 a 15 veces.

13) Cuando la férula este completamente pulida, limpiar la férula con alcohol Isopropílico. Luego quitar el papel
de pulir Tipo-A y proceder a colocar el papel de pulir Tipo-C (Violeta Claro), continuar puliendo sobre este
papel. Pulir con ligera presión hasta que el remanente sea completamente removido. Por ultimo remover
el conector y limpiarlo con alcohol Isopropílico.

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14) Por ultimo utilizar el Microscopio Óptico para verificar que la superficie de la fibra esta bien pulida. Si la
superficie (Core y Cladding) esta limpia se da por aceptable y la fibra queda lista. Si la superficie tiene
alguna ralladura, esta quebrada o astillada se da por no aceptable.

Anotar los resultados de la experiencia:

¿Cual considera usted que es el paso más complicado en el proceso de conectorización y Por qué?

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¿En que parte de este proceso considera usted que se podrían optimizar los tiempos?

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4. EMPALMES

OBJETIVO Aprender a realizar empalmes en sistemas de fibras ópticas


Conocer los principales métodos utilizados para realizar empalmes en Fibras Ópticas.

PARTE I
Empalme Mecánico

En este método las fibras ópticas son unidas por un sistema mecánico.

MATERIALES:

Para realizar este laboratorio se requiere utilizar los siguientes materiales:

 Cables de Fibras Ópticas (pigtails) de 250 um. de revestimiento.


 Cortadora de Precisión para Fibra Óptica
 Cortadora Fiberoptic Stripper tool para fibra óptica de 250 um.
 Alcohol Isopropílico y pañitos de limpieza
 Empalmes Mecánicos. Características:

 Superficie de Alineamiento (Surco – V o guías formadas por cilindros o


por tubos de sección cuadrada).
 Retenedor (Muelle o Cubierta) para mantener las Fibras sobre la
superficie de alineamiento.
 Material de Adaptación de índice de refracción (gel de silicona) dentro del
Empalme Mecánico.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EMPALMES MECÁNICOS:

1) Utilizando fibras de 250 um, retirar el revestimiento de las fibras a unos 38 mm de sus
extremos finales con la herramienta peladora de fibra para 250 um. (Fiberoptic Stripper
Tool), y limpiar las fibras desnudas con un paño humedecido en alcohol izo propílico.

38.1 mm

250 um
COATING BARE FIBER

2) Cortar las fibras desnudas a unos 12 mm del revestimiento. El corte debe de ser
realizado con una herramienta cortadora de preescisión (hoja de diamante), de manera

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que la sección transversal de las fibras sean perpendiculares al eje de las mismas.
Evitar limpiar la fibra.

12 mm

250 um
COATING
BARE FIBER

3) Poner la primera fibra en el sujetador Foam grip para que el extremo final de la fibra
desnuda pueda ser ingresado con mucho cuidado por uno de los extremos del empalme
mecánico, de manera que la fibra se mantenga en la mitad de la superficie del empalme
mecánico.

4) Poner la segunda fibra en el sujetador Foam grip para que el extremo final de la
fibra desnuda pueda ser ingresado con mucho cuidado por el otro extremo del
empalme mecánico.

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5) Lentamente insertar la segunda fibra en el Empalme mecánico hasta que toque la


primera fibra y ocurra un ligero arco. Este ligero arco indicara que el contacto entre
las dos fibras esta centrado con el empalme mecánico.

6) Lentamente cerrar la cubierta protectora del empalme mecánico (Spring Clip),


de tal manera que las fibras queden completamente sujetas dentro del lugar. Por
ultimo se realizara una inspección para verificar que las fibras fueron
apropiadamente preparadas.

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Nota: Los Empalmes Mecánicos varían en diseño de acuerdo al Fabricante

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PARTE II
Empalme por Fusión

En este método las fibras alineadas son empalmadas por arco fusión.
Este método ofrece una atenuación muy baja menor a 0.1 dB de muy alta confiabilidad.

MATERIALES

Para realizar este laboratorio se requiere utilizar los siguientes materiales:

 Cables de Fibras Ópticas (pigtails) de 250 um. de revestimiento.


 Cortadora de Preescisión para Fibra Óptica
 Cortadora Fiberoptic Stripper tool para fibra de 250 um.
 Alcohol Izo propílico y pañitos de limpieza
 Equipo Empalmador por fusión.
 Manguitos Termocontraibles.

PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR EMPALMES POR FUSION

1) Retirar el revestimiento de las fibras a unos 38 mm de sus extremos finales con la


herramienta peladora de fibra para 250 um. (Fiberoptic Stripper Tool) y limpiar las fibras
desnudas con un paño humedecido en alcohol izo propílico.

38.1 mm

250 um
COATING BARE FIBER

2) Cortar las fibras desnudas a unos 12 mm del revestimiento. El corte debe ser realizado
con una herramienta cortadora de preescisión (hoja de diamante), de manera que la
sección transversal de las fibras sean perpendiculares al eje de las mismas. se requiere
un corte perfecto.

12 mm

250 um
COATING
BARE FIBER
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3) Introducir las fibras en los soportes internos de la empalmadora, posicionando la fibras


en las marcas indicadas.

4) El equipo empalmador mostrara en su pantalla ambos extremos de las fibras, por lo que
se apreciara si ambas están bien alineadas, caso contrario retirar las fibras y volver a
insertarlas correctamente.

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5) Presionar el botón de empalme para que la maquina empiece a realizar el alineamiento


y a acercar las puntas de la fibra a una distancia adecuada.

6) Luego de realizar la verificación de las puntas de la fibra la maquina procederá a


realizar el empalme por medio de un arco eléctrico creado entre los dos electrodos de
descarga.

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7) Luego del empalme la maquina realizara una estimación de la atenuación resultante por
comparación.

Responder:

7.1) Qué corrientes intervienen en este tipo de Empalmes?

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7.1) Se realizó un buen empalme?

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7.2) Cuánto de Atenuación obtuvo?

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7.3) Cuál es la máxima atenuación permitida?

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8) Finalmente se deberá de proteger los empalmes con manguitos termocontraibles

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CASOS PRACTICOS

1. Usted tiene que conectar Dos Switches ATM que trabajan a 622 Mbps. La distancia entre los Data
Center es de 15 Km. No existe Canalización entre las oficinas, solamente Postes.
La distancia de Planta Interna es de 0.5 Km por edificio.
Los Carretes de las Bobinas a Adquirir son de 4 Km.
Indicar que cantidad y que clase de FO (vidrio y Chaqueta), Cajas de empalme y otros accesorios
para Fibra Optica debe utilizar. (No considerar Ferretería)
Asuma, indique y sustente las variables necesarias (distancia entre postes, cantidad de pelos de
fibra, etc)

2. Tiene que desarrollar una instalación de la primera Fase de un anillo de Fibra optica. Este va a servir
de Backbone para una MAN. Tiene una distancia de 60 km, y cámaras ubicadas cada 150 metros.
Existe canalización en toda la Ruta.
Los Carretes de las Bobinas a Adquirir son de 4 Km.
Indicar, cual es el tipo de Fibra adecuada para esta aplicación (vidrio y chaqueta), sustentando el
porque. Además indicar la cantidad de Cajas de empalme, el punto de ubicación de los empalmes y
otros accesorios para Fibra Optica debe utilizar. (No considerar Ferretería)
Asuma, indique y sustente las variables necesarias (distancia entre postes, cantidad de pelos de
fibra, etc)

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