RESUMEN del TEMA*

Tema 28.-
ANÁLISIS TÉRMICO DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Asignatura:
“INGENIERÍA DE PROCESOS AGROALIMENTARIOS”
4º Curso de INGENIERO AGRÓNOMO.

*Según el artículo 14 del REGLAMENTO PROVISIONAL POR EL QUE SE REGULAN LOS CONCURSOS DE
ACCESOS A LOS CUERPOS DOCENTES UNIVERSITARIOS ENTRE ACREDITADOS EN LA UNIVERSIDAD
POLITÉCNICA DE CARTAGENA “Una vez publicada la calificación de la primera prueba, los concursantes
que la hayan superado entregarán al Presidente de la Comisión un resumen del tema elegido o del
trabajo de investigación , según proceda”.
 A continuación se exponen los Objetivos y Contenidos del Tema elegido tal y como se
recogen en la Programación Docente de la asignatura.

BLOQUE IV. Transferencia de calor

Capítulo 13. Operaciones unitarias basadas en la transferencia de calor

Tema 28.Análisis de intercambiadores de calor

OBJETIVOS
Que el alumno…(conocimientos mínimos, habilidades, destrezas, competencias):

 Que el alumno sea capaz de analizar los factores que afectan a la transferencia de calor en un
intercambiador de calor.
 Que el alumno sepa realizar el análisis térmico de un intercambiador de calor mediante la
metodología adecuada.

CONTENIDOS

1. Introducción.
2. Distribución de temperaturas.
2.1 Intercambiadores con flujo en paralelo.
2.2 Intercambiadores con flujo en contracorriente.
2.3 Intercambiadores de paso múltiple.
3. El coeficiente global de transferencia de calor.
3.1 Los coeficientes globales.
3.2 Factores de ensuciamiento de ensuciamiento.
3.2 Cálculo de los coeficientes individuales.
4. La diferencia de temperatura diferencia media logarítmica.
4.1 Intercambiadores con flujo en paralelo.
4.2 Intercambiadores con flujo en contracorriente.
4.3 Condiciones especiales de operación.
4.4 Intercambiadores de paso múltiple.
1. Eficiencia de un intercambiador.
5.1 Definiciones.
5.2 Relaciones de eficiencia-NTU.
2. Cálculo de un intercambiador.

1. INTRODUCCIÓN

1
 El proceso de intercambio de calor entre dos fluidos que están a diferentes
temperaturas y separados por una pared sólida, ocurre en muchas aplicaciones de la
ingeniería. El dispositivo que se utiliza para llevar a cabo esta operación se denomina
intercambiador de calor. En estos equipos el calor es transferido desde el fluido con mayor
temperatura hacia el de menor temperatura a través de la pared, normalmente metálica, que
los separan.

En un fenómeno de transferencia de calor tienen lugar simultáneamente las tres

modalidades de transferencia de calor: conducción, convección y radiación. A veces para
simplificar el problema, se admite que la transferencia según alguno de los tres mecanismos es
despreciable respecto a los otros. En el caso de los intercambiadores de calor, si la diferencia
de temperaturas no es muy grande, se desprecia la transferencia de calor por radiación y el
intercambiador de calor se calcula aplicando las correlaciones de transferencia de calor por
conducción y convección.

Algunas de las aplicaciones más comunes de los intercambiadores de calor son los
sistemas de acondicionamiento de locales, calderas o condensadores. En la Industria
Agroalimentaria se utilizan en procesos que requieren del calentamiento y enfriamiento en
continuo de líquidos como la pasterización de la leche, zumos o bebidas carbonatadas.

Recordamos brevemente cómo se clasifican los intercambiadores de calor:

a) Según la distribución de los flujos

- Flujo en paralelo.
- Flujo en contracorriente.
- Intercambiadores de paso múltiple.
b) Según su estructura:
- Intercambiadores tubulares.
- Intercambiadores de carcasa y tubos.
- Intercambiadores de placas.

A la hora de elegir un intercambiador hay que considerar distintos factores como las
características térmicas, las necesidades de bombeo, el tamaño y peso del equipo o la
economía del sistema. Este tema se centra en el estudio del desempeño térmico de los
intercambiadores de calor y en las herramientas de que dispone el ingeniero a la hora de
abordar el estudio térmico de un intercambiador de calor.

2. DISTRIBUCIÓN DE TEMPERATURAS

En la figura 1 se muestra la distribución de temperaturas de varios un intercambiador de

calor: de flujo en paralelo (2.1.a) y de flujo en contracorriente (2.1.b).

2
 Tce Tce

Tfs
Tcs Tcs

Tfs

Tfe
Tfe

Tce Tcs
Tfe Tfs Tfe Tfs

Tcs Tce
a) b)

Figura 2.1. Distribución de temperaturas en intercambiadores de calor. a) Flujo en

paralelo b) Flujo en contracorriente.

2.1 Intercambiadores con flujo en paralelo.

En los intercambiadores con flujo en paralelo (figura 2.1.a) los dos fluidos entran en el
intercambiador por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. En este tipo de
intercambiadores la parte más caliente del fluido caliente se pone en contacto con la parte
más fría del fluido frío. Al comienzo la transferencia de calor es mayor, al ser la diferencia de
temperaturas máxima, sin embargo, conforme los fluidos avanzan por el intercambiador, sus
temperaturas se aproximan asintóticamente y teóricamente sería necesario un intercambiador
de longitud infinita para que el fluido frío saliera a la misma temperatura que el fluido caliente.

2.2 Intercambiadores con flujo en contracorriente.

En los intercambiadores con flujo en contracorriente (figura 2.1.b) cada uno de los
fluidos entra al intercambiador por un extremo y fluyen en sentido contrario. En este tipo de
intercambiadores la parte más fría del fluido caliente se pone en contacto con la parte más fría
del fluido frío lo que origina una diferencia de temperaturas más constante a lo largo del
intercambiador y, por lo general, permite calentar el fluido fría hasta la temperatura de salida
del fluido caliente.

2.3 Intercambiadores de paso múltiple

3
 La figura 2.2 representa los perfiles de temperatura de un intercambiador de paso
múltiple, concretamente de un intercambiador de dos pasos por tubo y uno por carcasa. En
este caso existen zonas del intercambiador con flujo en paralelo y otras con flujo en
contracorriente y así queda representado en los perfiles de distribución de las temperaturas.

Figura 2.2. Distribución de temperaturas en un intercambiador de dos pasos por tubo y uno por
carcasa.

3. EL COEFICIENTE GLOBAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Una de las principales tareas que debe llevarse a cabo para el análisis térmico de un
intercambiador de calor es la de evaluar el coeficiente global de transferencia de calor ( U)
definido según la ecuación:

Q=U·A· (∆ T )total (3.1)

Siendo Q el calor transferido, A el área de transferencia de calor, (T)total la diferencia de

temperaturas entre los fluidos en el conjunto del intercambiador y U el coeficiente global de
transferencia de calor.

3.1 Los coeficientes globales

4
 La transferencia de calor que tiene lugar en un intercambiador de calor tiene los
siguientes componentes:

1. Transferencia de calor por convección del fluido caliente hasta la pared del sólido
que los separa.
2. Transferencia de calor por conducción a través de la pared sólida.
3. Transferencia de calor por convección desde la pared sólida hasta el fluido frío.

El coeficiente global de transferencia de calor, que debe englobar estas tres formas de
transferencia de calor, va a depender de la geometría de la pared sólida que separa a los
fluidos y de los coeficientes de transferencia de calor por convección a ambos lados de dicha
superficie.

Evaluando cada uno de los componentes que intervienen en la transferencia de calor se

obtienen las ecuaciones 3.2 y 3.3 que permiten la determinación del coeficiente U para una
pared plana y un tubo respectivamente.

1 1 e 1 (3.2)
= + +
U hi k he

1 1 r · ln ⁡( r e −r i ) 1 (3.3)
= + e +
U ri k he
hi( )
re

Donde hi y he son los coeficientes de transferencia de calor por convección interior y

exterior respectivamente, e es el espesor de la placa, k es la conductividad térmica de la pared
sólida ri y re son el radio interior y exterior respectivamente.

3.2 Factores de ensuciamiento

Durante la operación normal de un intercambiador de calor las superficies están sujetas

al acúmulo de depósitos de distinta naturaleza. Esta capa de depósitos aumenta su espesor
con el paso del tiempo y genera una resistencia térmica adicional. Como existen dos fluidos en
contacto con las dos caras de la pared sólida se generan dos resistencias adicionales
denominadas resistencias de ensuciamiento interna (Ri) y resistencia de ensuciamiento
externa (Re). Si se tienen en cuenta estas resistencias de ensuciamiento, el nuevo coeficiente
global de transferencia de calor (Us) se expresaría como:

5
 1 1 (3.4)
= + R i+ R e
Us U

Y para el caso de un intercambiador tubular quedaría:

(3.5)
1 1 +r · ln ⁡(r e −r i ) 1
=Ri + + e + R e+
Us r k he
( )
hi i
re

El valor de los coeficientes de ensuciamiento va a depender de la naturaleza de los

depósitos que los originen. En la Tabla 3.1 se recogen algunos valores típicos de estos factores
de resistencia de ensuciamiento.

Tabla 3.1 Factores de ensuciamiento (Tomado de Ibarz y Barbosa-Cánovas, 2005)

PRODUCTO R(m2ºC/kW) PRODUCTO R(m2ºC/kW)

Agua Líquidos 0,264

Destilada 0,09 Salmuera 0,176
Mar 0,09 Orgánicos 1,056
Río 0,21 Fuel-oil 1,76
Calderas 0,26 Alquitranes
Vapor de agua 0,052 Aire 0,26-0,53
Buena calidad 0,09 Vapor de disolventes 0,14
Mala calidad

3.3 Cálculo de los coeficientes individuales

La ecuación (3.5) requiere del cálculo de los coeficientes individuales de transferencia

por convección hi y he. Para ello se emplearán las diferentes correlaciones estudiadas en el
Tema 23 para la transferencia de calor por convección.

Para los intercambiadores de calor de tubos concéntricos una de las más utilizadas es la
ecuación de Dittus-Boelter.

Nu=0,023 · ℜ0,8 · Pr n (3.5)

Con n=0,4 si el fluido se calienta y n=0,3 si el fluido se enfría.

6
El diámetro utilizado en el cálculo de los números de Re y Nu será:

 Para el fluido que circula por el tubo interior D=Di (Diámetro Interior).
 Para el fluido que circula por el espacio anular D=Deq (Diámetro equivalente).
El diámetro equivalente se calcula según:

Sección de paso (3.6)

D eq =4 ·r H =4 ·
Perímetro mojado

Para una corona circular, el perímetro mojado sería el correspondiente al área

de transmisión de calor. Por lo que el Deq podría calcularse según:

(D 2e −D 2i )
D eq = (3.7)
D❑
De
Di

4. LA DIFERENCIA MEDIA LOGARÍTMICA

Para resolver la ecuación (3.1) es necesario conocer la diferencia de temperaturas total

entre el fluido caliente y el fluido frío. Sin embargo, tal como se observa en las figuras 2.1 y 2.2
esta diferencia de temperaturas es variable a lo largo de la longitud del intercambiador. Para el
cálculo de la ( ∆T )total es necesario considerar la manera en que varía la diferencia de
temperaturas conforme los fluidos avanzan por el intercambiador.

4.1 Intercambiadores con flujo en paralelo.

La figura 4.1 muestra el perfil de temperaturas de un intercambiador de un solo paso

con flujo en paralelo.

7
 Tf1
Tc1 Tc2
Tf2

Figura 4.1. Perfil de

Estableciendo untemperaturas
balance deenenergía
un intercambiador de un solo paso
en un elemento con flujo
dA del en paralelo. se
intercambiador
obtendrían las ecuaciones:

dQ=mf ·Cp f · d T f =−mc ·Cpc · d T c (4.1)

dQ =U·dA·(T c −T f ) (4.2)

De donde, despejando, se obtienen las ecuaciones (4.3) y (4.4):

dQ
dT f = (4.3)
mf · Cpf
dQ (4.4)
dT c=−
mc ·Cp c

Así, la variación de la diferencia de temperaturas se puede calcular como:

1 1
d( ΔT )=dT c−dT f =−dQ
[ +
mc ·c p c mf ·c p f ] (4.5)

De las ecuaciones (4.5) y (4.2) se obtiene:

d (T c −T f ) 1 1 (4.6)

(T c−T f )
=−U·dA ·
[ +
mc · Cpc mf ·Cp f ]
8
 Integrando entre (A=0, DT= DT1) y (A=A, DT= DT2):

(4.7)
1 1
ln [
2
( T c −T f ) 1 =−U·
] [ +
mc ·Cp c mf ·Cp f ] A
· [ A ]0

Por otro lado, del balance de energía para cada fluido se tiene que:

(4.8)
1 (T f 2−T f 1 )
=
m f ·Cp f Q
Sustituyendo las ecuaciones (4.8) y (4.9) en la ecuación (4.7) se obtiene:
1 (T −T )
= c1 c2
mc · Cpc Q
(T c 1 −T f 1 )+(T c 2 −T f 2 ) (4.10)
Q=U·A·
ΔT
ln 2
ΔT 1

De donde se define la diferencia de temperaturas media logarítmica (Tml) como:

ΔT 1 − ΔT 2 (4.11)
ΔT ml =
ΔT 1
ln
ΔT 2

4.2 Intercambiadores con flujo en contracorriente.

Aplicando el mismo procedimiento a un intercambiador con flujo en contracorriente se

obtendría la misma ecuación (4.10) para la diferencia de temperaturas media logarítmica. Hay
que tener en cuenta que en este caso la (Tml) se calcularía como:

ΔT 1 − ΔT 2 (T c 1 −T f 2 )−(T c 2 −T f 1 ) (4.12)
Tc1 ΔT ml = =
ΔT 1 (T −T )
ln ln c 1 f 2
Tf2 Tf1 ΔT 2 (T c 2 −T f 1 )
Tc2

Se puede demostrar que, para las mismas temperaturas de entrada y salida de los
fluidos, la configuración de flujo en contracorriente resulta en una (Tml) mayor que la

9
configuración de flujo en paralelo lo que proporciona una mayor velocidad de transferencia de
calor.

4.3 Intercambiadores de calor de paso múltiple

El análisis anterior solo puede aplicarse a intercambiadores de un solo paso por tubos
y carcasa. Cuando se dispone de un intercambiador de varios pasos por carcasa y/o tubos es
necesario obtener la expresión correspondiente a la verdadera diferencia de temperaturas
media logarítmica que va a depender de la disposición de los pasos.

El procedimiento más común consiste en modificar la diferencia de temperaturas

media logarítmica mediante un factor de corrección F, de forma que la transferencia de calor
se expresa según:

Q=U·A·ΔT ml · F (4.12)

El valor del factor de corrección F depende del tipo de intercambiador y de las

temperaturas de entrada y salida de los fluidos frío y caliente. Se calcula de forma gráfica en
función de los parámetros P y R que dependen de las temperaturas de los fluidos.

Para un intercambiador de dos pasos por tubos y uno por carcasa el valor de los
parámetros P y R se calcula según:

T f1
T c2 −T c 1(4.13)
P=
T f 1−T c 1
Tc1
Tc2 T f 1 −T f 2
R= (4.14)
T f2
T c 2 −T c1

El valor de F se determinaría en la gráfica de la figura 4.2:

10
 Figura 4.2 Factor de corrección de la diferencia de temperaturas media logarítmica para un
intercambiador de dos pasos por tubos y un paso por carcasa.

5. EFICIENCIA DE UN INTERCAMBIADOR

Para el análisis térmico de un intercambiador se dispone de tres ecuaciones:

Q=mf ·Cpf ·(T f 2 −T f 1) (5.1)

Q=mc ·Cpc ·(T c1−T c 2) (5.2)

Q=U·A· T ml (5.3)

El empleo de estas ecuaciones es conveniente cuando se conocen las cuatro

temperaturas (temperaturas de entrada y salida de ambos fluidos). Sin embargo en el caso de
que, aun conociendo las características del intercambiador (coeficiente U y área de
intercambio), solo se disponga de dos de las cuatro temperaturas, el sistema lo deberíamos
resolver por iteración, partiendo de un valor aproximado de una de las temperaturas
desconocidas, calculando el calor intercambiado según la ecuación (5.1) y comparándolo con el
obtenido según las ecuaciones (5.2) y (5.3). El procedimiento debería repetirse hasta que la
solución satisfaga las tres ecuaciones. Este método resulta artificioso y lento además de
inexacto.

En estos casos resulta conveniente evitar el uso de la diferencia de temperatura media

logarítmica y utilizar el método de la -NTU (Eficiencia-Número de Unidades de Transmisión de
Calor) propuesto por Nusselt (1930) y perfeccionado por Kays y London (1985).

5.1 Definiciones

11
 Para el empleo de este método es necesario en primer lugar definir una serie de
parámetros

 Capacidad térmica (C) C=m·Cp

(5.4)

(m·Cp )min
(5.5)
 Relación de capacidades térmicas (CR) C R=
(m·Cp )max

 Unidades de transmisión de calor (NTU). Expresa el calor transmitido por cada

grado de diferencia de temperaturas.

U·A (5.6)
NTU=
(m·Cp) min

 Eficiencia de un intercambiador de calor: es la relación entre el calor real

intercambiado y el calor máximo que se podría intercambiar. Puede calcularse
según:

m f · Cpf ·(T f 2 −T f 1 ) mc ·Cpc ·(T c1 −T c 2 (5.8)

)
ε= (5.7) ó ε=
(m·Cp) min ·(T c 1 −T f 1 ) (m·Cp) min ·(T c 1 −T f 1 )

5.2 Relaciones de eficiencia- NTU

Se puede demostrar que  es función explícita de NTU y CR. de manera que si se conoce
la geometría del intercambiador, su coeficiente global de transferencia de calor, y los flujos
másicos y calores específicos de los fluidos, dadas dos de las cuatro temperaturas se pueden
calcular directamente las otras dos temperaturas sin necesidad de recurrir a una solución
iterativa.

La relación entre , NTU y CR se ha deducido para gran número de intercambiadores y

habitualmente se expresa de forma gráfica. En la figura 5.1 se representa la relación entre ,
NTU y CR para un intercambiador de un paso con flujo en contracorriente.

12
 Figura 5.1 Relación entre la efectividad (), NTU y CR en un intercambiador de un solo paso con flujo en
contracorriente.

6. CÁLCULO DE UN INTERCAMBIADOR

Resumiendo lo expuesto hasta ahora, para realizar el análisis térmico de un

intercambiador de calor se dispone de dos métodos: el método de la diferencia de
temperatura media logarítmica (Tml) y el método de la -NTU. Para cualquier problema ambos
métodos se pueden utilizar y obtener resultados equivalentes. Sin embargo, dependiendo de
la naturaleza del problema un método puede resultar más sencillo que otro.

Los problemas de análisis térmico de intercambiadores pueden ser fundamentalmente

de dos tipos:

- Problemas de diseño de intercambiadores de calor: se conocen las temperaturas

de entrada y flujos másico de ambos fluidos y una de las temperaturas de salida.
El problema consiste en seleccionar un tipo de intercambiador apropiado y
determinar el tamaño, es decir el área de intercambio de calor que se requiere
para alcanzar la temperatura de salida deseada.

- Problemas de cálculo de rendimiento de un intercambiador: se conoce el tipo de

intercambiador y el tamaño y lo que se quiere es determinar la transferencia de
calor y las temperaturas de salida del los fluidos para unas temperaturas de
entrada establecidas.

Para el primer tipo de problemas se puede emplear indistintamente el método de la

(Tml) o el método de la -NTU.

Para el segundo tipo de problemas el uso del método de la (Tml) requiere, como se ha
comentado en el apartado anterior, de un método iterativo para su solución y es aconsejable
el uso del método de la -NTU.

RESUMEN

Los contenidos expuestos en este tema se pueden resumir en los siguientes puntos:

13
- El perfil de temperaturas de los fluidos en un intercambiador de calor
depende de la distribución de los flujos siendo la disposición en
contracorriente superior en términos de eficiencia térmica.

- Se han desarrollado expresiones para el cálculo de coeficiente global de

transferencia de calor.

- La diferencia de temperaturas media logarítmica (DTml) representa la

diferencia de temperaturas global en un intercambiador de calor.

- Para el análisis térmico de un intercambiador de calor disponemos de dos

métodos: el método de la DTml y el método de la e-NTU.

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BIBLIOGRAFÍA

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México D.F.

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Smith, P.G. 2003. Introduction to food process engineering. Kluwer Academy. New York.

Toledo R.T. 1999 Fundamentals of food process engineering. 2 ª ed. Aspen Publ. Maryland.

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