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biodiesel
Curso:
Integrantes:
Trujillo – Perú
2020
I. INTRODUCCIÓN
Según un estudio realizado en los años 2008-2009, podemos ver el siguiente gráfico:
Fuente: Instituto Nacional de Estadística (INEI) (2008). Perú: Consumo per cápita
de los principales alimentos 2008 – 2009.
Según la encuesta propiciada por el INEI durante los años 2008 – 2009, el promedio
de consumo nacional de aceite vegetal fue de 6,5 litros consumidos por una personal
al año. A nivel de la región de la costa se consumió un promedio de 6,5 litros
consumidos por una personal al año, y en términos de la ciudad de Trujillo este
promedio llega 6.6 litros consumidos por una personal al año.
Es necesario recalcar que solamente se pudo recopilar datos oficiales del INEI a partir
de la única encuesta q se realizó durante ese periodo de tiempo.
Población y Vivienda.
Figura N° 05: Población censada urbana y rural y tasa de crecimiento promedio anual,
2007 - 2017
De acuerdo con los resultados del censo 2017, la provincia que concentra el mayor
número de habitantes es Trujillo, con 970 mil 16 personas, agrupando poco más de la
mitad de la población del departamento (54,5%). Le sigue la provincia de Sánchez
Carrión, que alberga 144 mil 405 habitantes (8,1%), mientras que la provincia de Bolívar
es la menos poblada, con 14 mil 457 habitantes (0,8%).
LA LIBERTAD
Método Geométrico
Año Población r 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025
1940 383252 0.02012975 1813872.309 1850385.11 1887632.9 1925630.48 1964392.95 2003935.69 2044274.42 2085425.16
1961 582243 0.02013579 1813883.037 1850407 1887666.4 1925676.04 1964451.04 2004006.81 2044359.06 2085523.83
1972 783728 0.01837178 1810746.486 1844013.11 1877890.91 1912391.1 1947525.12 1983304.61 2019741.44 2056847.67
1981 982074 0.01662622 1807642.755 1837697.03 1868250.99 1899312.95 1930891.35 1962994.78 1995631.97 2028811.79
1993 1270261 0.01411163 1803171.609 1828617.3 1854422.08 1880591 1907129.2 1934041.91 1961334.39 1989012.02
2007 1617050 0.00953826 1795039.798 1812161.36 1829446.24 1846895.98 1864512.16 1882296.38 1900250.22 1918375.31
2017 1778080
Promedio 1807393 1837213 1867552 1898416 1929817 1961763 1994265 2027333
Fuente: Autoría propia
Se hizo un promedio entre los valores estimados de población en la Región La Libertad:
Población
Año Lineal Geometrico Promedio
1940 383252 383252 383252
1961 582243 582243 582243
1972 783728 783728 783728
1981 982074 982074 982074
1993 1270261 1270261 1270261
2007 1617050 1617050 1617050
2017 1778080 1778080 1778080
2018 1798236 1807393 1802815
2019 1818393 1837213 1827803
2020 1838549 1867552 1853051
2021 1858706 1898416 1878561
2022 1878862 1929817 1904340
2023 1899019 1961763 1930391
2024 1919175 1994265 1956720
2025 1939332 2027333 1983332
Fuente: Autoría propia
De acuerdo a los datos obtenidos y tomando en cuenta que, en Colombia solo se utiliza la
tercera parte del aceite consumido por las personas para elaboración de Biodiesel, se
calculó la cantidad de aceite que podría utilizarse, mediante la siguiente ecuación:
4200000.00
4150000.00
4100000.00
4050000.00
4000000.00
3950000.00
3900000.00
3850000.00
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026
Rango de años
solicitadoo
El consumo anual de aceite según la encuesta propiciada por el INEI durante los años 2008
– 2009 en la provincia de Trujillo fue de 6.55 L/año. Teniendo en cuenta que solamente se
pudo recopilar datos oficiales del INEI a partir de la única encuesta q se realizó durante ese
periodo de tiempo, por tanto, se usara este valor para estimar el consumo anual en la región
de La Libertad.
Debido a que, los aceites vegetales y animales pueden ser convertidos en biodiesel
mediante su calentamiento con un gran exceso de alcohol en presencia de un catalizador.
La transesterificación es una reacción que puede ser catalizada por una base (hidróxido
de sodio e hidróxido de potasio), por un ácido (ácido sulfúrico), o enzimas como las
lipasas (Demirbas, 2009).
Se escogió una catálisis básica, la cual cuyo método de catálisis consiste en disolver el
catalizador básico (KOH o NaOH) en alcohol para formar un alcóxido. Posteriormente
la mezcla catalizador/alcohol se transfiere al reactor donde se encuentra el aceite. La
mezcla final se agita vigorosamente durante un tiempo aproximado de 2 horas a 67°C.
Una reacción de transesterificación exitosa produce dos fases líquidas: ésteres y glicerol
crudo. Los alcóxidos de metales alcalinos (como CH3ONa para metanólisis) son
catalizadores muy activos, obteniéndose rendimientos muy altos (> 98%) en tiempos de
reacción corto (30 min), e incluso si se aplican a bajas concentraciones molares (0,5M).
La reacción de esterificación al usar metóxido de sodio en comparación con el de potasio
es más rápida y la reacción es más lenta al usar alcoholes de mayor peso molecular
(Demirbas, 2009).
Para la obtención de biodiesel de buena calidad es necesario que el aceite empleado sea
lo más refinado posible, debe estar exento de material sólido libre y en suspensión;
además poseer bajo contenido de ácidos grasos, en especial cuando se emplean
catalizadores homogéneos.
Para que la formación del biodiesel sea efectiva, se deben preparar los reactivos,
seleccionar el tipo de catálisis y determinar las condiciones físicas del proceso de
transesterificación.
3.2. Hidrólisis:
3.3. Saponificación:
4. Separación
Al finalizar la reacción hay una mezcla de glicerina y alquilésteres (biodiesel), los cuales
son separados por decantación al cabo de varias horas. La glicerina por su mayor
densidad queda en el fondo del tanque.
Cuando ya se ha separado el biodiesel de la glicerina, ambos son lavados con agua con
el fin de retirar los residuos de metanol y jabones formados por las reacciones
secundarias. En ocasiones se agrega un ácido para neutralizar los alquilésteres.
Una vez lavado el biodiesel debe ser secado con el fin de eliminar el remanente de agua.
El secado tiene un tiempo y temperatura determinada.
7. Purificación de la glicerina
Las características y propiedades que tiene la glicerina una vez se separa del biodiesel,
no permiten su aplicación directamente debido a su alta alcalinidad y contenido de
metanol, por lo que debe someterse a un proceso de purificación.
Figura N° 08: Diagrama de flujo de la producción de biodiesel Elaborado en Chemcad 6.2.0
Fuente: Simulación del proceso para la obtención de biodiesel a partir de aceites usando datos a nivel de laboratorio.
IV. COSTOS Y DIMENSIONAMIENTO
Tomando en cuenta solo los equipos a utilizar, ya que datos como los costos de
instalación, mantenimiento y materias primas, no están disponibles en la web (habría que
realizar un estudio de cada equipo o material a utilizar y/o hacer una proforma y cotizar
éstos costos).
Tenemos los siguientes datos:
Demirbas, A. (2009). Progress and recent trends in biodiesel fuels. Energy Conversion
and Management, 14-34.