“UNIVERSIDAD TÉCNICA DE AMBATO”

FACULTAD DE INGENIERÍAMECÁNICA
INGENIERÍA MECÁNICA
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS (E.N.D)
REGISTRO DE EXAMEN POR LÍQUIDOS PENETRANTES
INFORME N° 02 SOLICITUD NRO: 3
SOLICITANTE: Ing. Juan Paredes
DIRECCIÓN: Calle: Av. Manuelita Saenz y Ernesto Alban Ciudad: Ambato
ESPECIFICACIONES DE LA PIEZA:
COMPONENTE:Filete IDENTIFICACIÓN: D1
MATERIAL: Vigas en I
PLANO DE REFERENCIA Cara Superior
CONDICIONES DE LA SUPERFICIE Corrosión

ESQUEMA ZONA A ENSAYAR:

TIPO DE TÉCNICA DE ENSAYO AWS D1.1

LIMPIEZA INICIAL:Limpieza superficial de la Junta Soldada.
Temperatura de ensayo: 20 C
TIPO: Limpieza con cepillo de alambres, MARCA: MAGNAFLUX
guaipe, tiñer, liquido desengrasante.
MODELO DE Pulverizado SECADO:
APLICACIÓN 15 min

ILUMINACIÓN REQUERIDA
Lámpara de UV: N.A No se usa Iluminación:
Luxómetro: N.A No se usa Luz natural
Iluminación máxima en el cuarto N.A
oscuro

LIQUIDO PENETRANTE
Lavable con agua: No utilizado
Proceso post-emulsificable: No utilizado
Lavable con solvente: Utilizado
Coloreado: No utilizado
Fluorescente: No utilizado
APLICACIÓN spray Tiempo de 10 Marca: MAGNAFLUX
penetración

POST-EMULSIFICACIÓN
Emulsificador: Marca: MAGNAFLUX
Tiempo de emulsificación: Presión de agua de N.A
remoción:

REMOCIÓN DEL PENETRANTE

Remoción con: Disolvente Marca: MAGNAFLUX
Papel. No se utiliza Trapos: guaipe
Control de remoción Luz visible Secado: 10 min

REVELADO
Revelador: Se utiliza Marca: MAGNAFLUX
Concentración de revelador: Ejecutado Tiempo de 15 minutos
Agitación del revelador: Ejecutado revelado
Secado: Ejecutado Temperatura: 25 C
Tipo de suspensión: Húmedo no acuoso
TIEMPO DE REGISTRO DE INDICACIONES.
Indicación Tiempo (min)
Limpieza 10
Secado 15
Penetrante 10
Lavado 5
Revelado 15

RESULTADOS:

PROCEDIMIENTO Y APLICACIÓN DE LAS TINTAS PENETRANTES

1. LIMPIADOR

2. LIQUIDO PENETRANTE
 3. REVELADOR

REGISTRADO POR REVISADO POR APROBADO POR POR EL CLIENTE

NOMBRE: GRUPO 1 Ing.Mg. Juan Ing.Mg. Juan
Paredes Paredes
CARGO: Estudiantes Inspector Inspector
FIRMA:
FECHA: 08-11-2013 11-11-2013 11-11-2013
 ANEXO 1

INFORME DE INSPECCIÓN TINTAS

PENETRANTES PARA SOLDADURAS EN

TANQUES RESERVORIOS
Datos Generales
Cliente GASOLINERA PELILEO
Lugar PELILEO Fecha 2013-05-17 Informe 003
Proyecto Gasolinera Pelileo Elemento Tanque
Juntas soldaduras a Inspeccionar
Proceso de
Identificación Tipo de junta Ubicación Esfuerzos
soldadura
D1.1 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.2 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.3 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.4 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.5 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.6 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.7 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.8 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.9 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.10 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.11 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.12 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.13 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.14 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.15 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
D1.16 SMAW TOPE Bordes Internos Transversal
 INFORME DE INSPECCIÓN POR TINTAS
PENETRANTES PARA SOLDADURAS EN
TANQUES RESERVORIOS

Registro de Discontinuidades
o tamaño/
N Junta ubicación dirección tipo evaluación
profundidad
1 D1.1 Soldadura longitudinal porosidad 1.1 mm PASA
2 D1.2 Soldadura longitudinal - - PASA
3 D1.3 Soldadura longitudinal porosidad 1.2 mm PASA
4 D1.4 Soldadura longitudinal - - PASA
5 D1.5 Soldadura longitudinal porosidad 1 mm PASA
6 D1.6 Soldadura longitudinal - - PASA
7 D1.7 Soldadura longitudinal - - PASA
8 D1.8 Soldadura longitudinal porosidad 1 mm PASA
9 D1.9 Soldadura longitudinal - - PASA
10 D1.10 Soldadura longitudinal porosidad 1 mm PASA
11 D1.11 Soldadura longitudinal - - PASA
12 D1.12 Soldadura longitudinal - - PASA
13 D1.13 Soldadura longitudinal porosidad 1 mm PASA
14 D1.14 Soldadura longitudinal - - PASA
15 D1.15 Soldadura longitudinal porosidad 1.2 mm PASA
16 D1.16 Soldadura longitudinal porosidad 1.1 mm PASA

NOTA: OBSERVAR EL ANEXO 2

 INFORME DE INSPECCIÓN POR TINTAS
PENETRANTES PARA SOLDADURAS EN
TANQUES RESERVORIOS

Registro de Discontinuidades
o tamaño/
N Junta ubicación dirección tipo evaluación
profundidad
1 D1.1 Soldadura longitudinal Salpicadura 0.5 mm PASA
2 D1.2 Soldadura longitudinal Salpicadura 0.6 mm PASA
3 D1.3 Soldadura longitudinal - - PASA
4 D1.4 Soldadura longitudinal - - PASA
5 D1.5 Soldadura longitudinal Salpicadura 0.8 mm PASA
6 D1.6 Soldadura longitudinal - - PASA
7 D1.7 Soldadura longitudinal - - PASA
8 D1.8 Soldadura longitudinal Salpicadura 0.5 mm PASA
9 D1.9 Soldadura longitudinal - - PASA
10 D1.10 Soldadura longitudinal - - PASA
11 D1.11 Soldadura longitudinal Salpicadura 0.5 mm PASA
12 D1.12 Soldadura longitudinal - - PASA
13 D1.13 Soldadura longitudinal - - PASA
14 D1.14 Soldadura longitudinal Salpicadura 0.6 mm PASA
15 D1.15 Soldadura longitudinal - - PASA
16 D1.16 Soldadura longitudinal Salpicadura 1 mm PASA

NOTA: OBSERVAR EL ANEXO 2

 APLICACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROCEDIMIENTOS

Los procedimientos de inspección desarrollados deben ser aplicados a juntas soldadas que
cumplan con los requerimientos de AWSD1.1, esto puede ser en probetas desarrolladas para este
fin o directamente en juntas soldadas en miembros de Tanques Reservorios.

Los registros de inspección para cada técnica se presentan en el anexo 1.

Criterios de aceptación y rechazo

ANEXO 2
LOS CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y RECHAZO ESTÁN ESTIPULADOS EN EL
CÓDIGO AWS D1.1.

Alcance

Exceptúe como con tal de que para todos los métodos de NDT incluso los requisitos de equipo y
calificaciones, calificaciones del personal, y los métodos que opera estarán en la conformidad
con Cláusula 6, la Inspección

Para las soldaduras sujeto a NDT en la conformidad con 6.10, 6.11, 6.12.1, y 6.13.3, la
comprobación puede empezar inmediatamente después de que las soldaduras completadas han
refrescado a la temperatura ambiente. El criterio de aceptación para ASTM UN 514, UN 517, y
UNA 709 Calidad que 100 y 100W, su realización de será despues de 48 horas de las soldadura.

Los Requisitos de Conexión tubulares. Para CJP soldaduras del extremo soldadas de un lado sin
retroceder acanaladas, la longitud entera de todos completó las soldaduras de la producción
tubulares serán examinadas por RT o UT. El criterio de aceptación conformará a 6.12-1 o 6.13.3
como aplicable

Soldaduras mostradas por RT que no reúne los requisitos de la Parte C, o criterio de aceptación
alternado por 6.8

La indicación puede ser 3/8 en [10 mm]. El despacho mínimo de discontinuidades redondeadas
mayor que o iguala a 3/32 en [2.5 mm] a una discontinuidad larga o redondeada aceptable o a un
borde o fin de una soldadura cortándose tres veces serán la más gran dimensión del más grande
de las discontinuidades a siendo consideradas.

Las Discontinuidades aisladas como un racimo de dimensiones que exceden el tamaño máximo
la sola discontinuidad permitida en Figura 6.1. El despacho de aduanas mínimo a otro racimo o
una discontinuidad larga o redondeada o a un borde o fin de una soldadura cortándose tres veces
serán la más gran dimensión del más grande de las discontinuidades a siendo consideradas
La suma de discontinuidades individuales cada uno que tiene una dimensión mayor de menos de
3/32 en [2.5 mm] no excederá 2E/3 o 3/8 en [10 mm], quienquiera es menos, en cualquier lineal
1 en [25 mm] de soldadura. Este requisito es el ot(1 independiente), (2), y (3) anteriormente.

Discontinuidades que exceden el tamaño máximo de Figura 6.2

Las discontinuidades como un racimo redondeadas, teniendo una suma de sus más grandes
dimensiones que exceden el tamaño máximo de discontinuidad permitido en Figura 6.2. El
despacho mínimo a otro racimo o una discontinuidad larga o redondeada o a un borde o fin de
una soldadura cortándose tres veces serán la más gran dimensión del más grande de las
discontinuidades a siendo consideradas

La suma de discontinuidades individuales cada uno que tiene una dimensión mayor de menos de
3/32 en [2.5 mm] no excederá 2E/3 o 3/8 en [10 mm], quienquiera es menos, en cualquier lineal
1 en [25 mm] de soldadura

Discontinuidades deberán tener una dimensión de menos de 1/16 en [2 mm], será inaceptable si
la suma de sus más grandes dimensiones excede 3/8 en [10 mm] en cualquier pulgada lineal de
soldadura.