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Capítulo 7 Estimación de costos de capital

En el Capítulo 1 , la información proporcionada en un diagrama de flujo del proceso, que incluye una tabla de flujo y un
se presentó la tabla resumen del equipo. En los próximos cuatro capítulos, esta información se utilizará como
base para estimar
1. Cuánto dinero (costo de capital) se necesita para construir una nueva planta química
2. Cuánto dinero (costo operativo) se necesita para operar una planta química
3. Cómo combinar los elementos 1 y 2 para proporcionar varios tipos distintos de valores compuestos que reflejen
rentabilidad del proceso
4. Cómo seleccionar un "mejor proceso" entre alternativas competidoras
5. Cómo estimar el valor económico de realizar cambios en el proceso y modificaciones a una existente
procesos
6. Cómo cuantificar la incertidumbre al evaluar el potencial económico de un proceso

En este capítulo, nos concentramos en la estimación de los costos de capital. El costo de capital corresponde a los costos
asociado con la construcción de una nueva planta o modificaciones a una planta de fabricación de productos químicos existente.

7.1 Clasificaciones de estimaciones de costos de capital

Hay cinco clasificaciones generalmente aceptadas de las estimaciones de costos de capital que es más probable que sean
encontrado en las industrias de procesos [ 1 , 2, 3]:
1. Estimación detallada
2. Estimación definitiva
3. Estimación preliminar
4. Estimación del estudio
5. Estimación de orden de magnitud

La información requerida para realizar cada una de estas estimaciones se proporciona en la Tabla 7.1 .

Tabla 7.1 Resumen de las clasificaciones de estimación de costos de capital (Referencias [ 1 ], [ 2] y [ 3])

Estimación de orden de magnitud (también conocida como relación o factibilidad)

Datos: este tipo de estimación generalmente se basa en información de costos para un proceso completo tomado de
Plantas previamente construidas. Esta información de costos se ajusta utilizando factores de escala apropiados, para
capacidad, y por inflación, para proporcionar el costo de capital estimado.

Diagramas: normalmente solo requiere un diagrama de flujo de bloques.

Estimación del estudio (también conocido como equipamiento principal o factorizado)

Datos: este tipo de estimación utiliza una lista de los principales equipos encontrados en el proceso. Esto incluye todo
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Bombas, compresores y turbinas, columnas y recipientes, calentadores e intercambiadores. Cada pieza de


el equipo tiene un tamaño aproximado y se determina el costo aproximado. El costo total del equipo es entonces
factorizado para dar el costo de capital estimado.

Diagramas: Basado en PFD como se describe en el Capítulo 1 . Costos de gráficos generalizados.

Nota: La mayoría de los diseños individuales de los estudiantes están en esta categoría.

Estimación del diseño preliminar (también conocido como alcance)

Datos: este tipo de estimación requiere un tamaño de equipo más preciso que el utilizado en la estimación del estudio. En
Además, el diseño aproximado del equipo se realiza junto con las estimaciones de tuberías, instrumentación y
Requisitos eléctricos. Las utilidades son estimadas.

Diagramas: Basado en PFD como se describe en el Capítulo 1 . Incluye bocetos de embarcaciones para equipos principales,
plano preliminar de la parcela y diagrama de elevación.

Nota: La mayoría de los diseños de grupos de estudiantes grandes están en esta categoría.

Estimación definitiva (también conocida como Control de proyecto)

Datos: este tipo de estimación requiere especificaciones preliminares para todos los equipos, servicios públicos,
instrumentación, eléctrica y fuera de sitio.

Diagramas: PFD final, bocetos de embarcaciones, plano de parcela y diagramas de elevación, balances de servicios públicos y un
P&ID preliminar.

Estimación detallada (también conocida como firma o contratista)

Datos: este tipo de estimación requiere una ingeniería completa del proceso y todos los sitios externos relacionados y
servicios públicos Se habrán obtenido cotizaciones de proveedores para todos los artículos caros. Al final de una estimación detallada,
La planta está lista para pasar a la etapa de construcción.

Diagramas: PFD y P&ID finales, bocetos de embarcaciones, balances de servicios públicos, diagramas de plan de trama y elevación, y
Isometría de tuberías. Todos los diagramas son necesarios para completar la construcción de la planta si está construida.

Las cinco clasificaciones dadas en la Tabla 7.1 corresponden aproximadamente a las cinco clases de estimación definidas en
la práctica recomendada AACE No. 17R-97 [ 4] El rango de precisión y el costo aproximado para
La realización de cada clase de estimación se da en la Tabla 7.2 .

Tabla 7.2 Clasificación de estimaciones de costos


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En la tabla 7.2, el rango de precisión asociado con cada clase de estimación y los costos asociados con
la realización de la estimación se clasifica en relación con la clase de estimación más precisa (Clase 1). A fin de que
use la información de la Tabla 7.2 , es necesario conocer la precisión de una estimación de Clase 1. Por el costo
estimación de una planta química, una estimación de Clase 1 (estimación detallada) es típicamente + 6% a –4% de precisión.
Esto significa que al hacer tal estimación, el costo real de construir la planta probablemente estaría en el rango
de 6% más alto y 4% más bajo que el precio estimado. Del mismo modo, el esfuerzo para preparar una clase 5
la estimación para un proceso químico generalmente está en el rango de 0.015% a 0.30% del costo total instalado de
la planta [ 1, 2]

El uso de la información en la Tabla 7.2, para estimar la precisión y los costos de realizar estimaciones, es
ilustrado en los ejemplos 7.1 y 7.2.

Ejemplo 7.1

Se calculó el costo de capital estimado para una planta química utilizando el método de estimación del estudio (Clase 4)
ser $ 2 millones. Si la planta se construyera, sobre qué rango esperaría el capital real
estimado para variar?

Para una estimación de Clase 4, de la Tabla 7.2, el rango de precisión esperado es entre 3 y 12 veces el de un
Estimación de clase 1. Como se señala en el texto, se puede esperar que una estimación de Clase 1 varíe de + 6% a –4%. Nosotros
puede evaluar los rangos de costos de capital esperados más estrechos y amplios de la siguiente manera.

Rango de costo más bajo esperado


Valor alto para el costo real de la planta ($ 2.0 × 10 6 ) [1 + (0.06) (3)] = $ 2.36 × 10 6
Valor bajo para el costo real de la planta ($ 2.0 × 10 6 ) [1 - (0.04) (3)] = $ 1.76 × 10 6

Rango de costo esperado más alto


Valor alto para el costo real de la planta ($ 2.0 × 10 6 ) [1 + (0.06) (12)] = $ 3.44 × 10 6
Valor bajo para el costo real de la planta ($ 2.0 × 10 6 ) [1 - (0.04) (12)] = $ 1.04 × 10 6

El rango real esperado dependería del nivel de definición y esfuerzo del proyecto. Si el esfuerzo y
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definición están en el extremo superior, entonces el rango de costo esperado estaría entre $ 1.76 y $ 2.36 millones. Si
el esfuerzo y la definición son bajos, entonces el rango de costo esperado estaría entre $ 1.04 y
$ 3.44 millones.

La razón principal por la que se subestiman los costos de capital se debe a la imposibilidad de incluir todos los
equipo necesario en el proceso. Típicamente, a medida que avanza el diseño, la necesidad de equipo adicional es
descubierto, y la precisión estimada mejora. Los diferentes rangos de las estimaciones de costos se ilustran en
Ejemplo 7.2 .

Ejemplo 7.2

Compare los costos para realizar una estimación de orden de magnitud y una estimación detallada para una planta que
cuesta $ 5.0 × 10 6 para construir.

Para la estimación por orden de magnitud, el costo de la estimación está en el rango de 0.015% a 0.3% de la estimación final.
costo de la planta:
Valor más alto esperado: ($ 5.0 × 10 6 ) (0.003) = $ 15,000
Valor esperado más bajo: ($ 5.0 × 10 6 ) (0.00015) = $ 750

Para la estimación detallada, el costo de la estimación está en el rango de 10 a 100 veces el del orden de
estimación de magnitud

Para el rango de costo más bajo esperado:


Valor más alto esperado: ($ 5.0 × 10 6 ) (0.03) = $ 150,000
Valor esperado más bajo: ($ 5.0 × 10 6 ) (0.0015) = $ 7500

Para el rango de costo más alto esperado:


Valor más alto esperado: ($ 5.0 × 10 6 ) (0.3) = $ 1,500,000
Valor esperado más bajo: ($ 5.0 × 10 6 ) (0.015) = $ 75,000

Las estimaciones del costo de capital son esencialmente estudios en papel y lápiz. El costo de hacer una estimación indica
las horas de personal requeridas para completar la estimación. DesdeTabla 7.2 yEjemplos 7.1 y7.2 ,
La tendencia entre la precisión de una estimación y el costo de la estimación es clara. Si mayor precisión es
requerido en la estimación del costo de capital, entonces se debe gastar más tiempo y dinero en la realización del
estimar. Este es el resultado directo del mayor detalle requerido para la estimación más precisa
técnicas

¿Qué técnica de estimación de costos es apropiada? Al comienzo del Capítulo 1 , se dio una breve narrativa
que introdujo la evolución de un proceso químico que condujo al diseño final y la construcción de un
planta química. Las estimaciones de costos se realizan en cada etapa de esta evolución.

Hay muchas decenas a cientos de sistemas de procesos examinados en el nivel del diagrama de bloques para cada proceso.
eso llega a la etapa de construcción. La mayoría de los procesos considerados inicialmente se descartan antes
Se realizan estimaciones de costos detalladas. Dos áreas principales dominan este proceso de selección. Continuar
desarrollo del proceso, el proceso debe ser técnicamente sólido y económicamente atractivo.

Una serie típica de estimaciones de costos que se llevarían a cabo en la narrativa presentada en el Capítulo 1 es como
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sigue.
• Se realizan estimaciones preliminares de viabilidad (orden de magnitud o estimaciones de estudio) para comparar
Muchas alternativas de proceso.
• Se realizan estimaciones más precisas (estimaciones preliminares o definitivas) para los más rentables.
procesos identificados en el estudio de viabilidad.
• Luego se realizan estimaciones detalladas para las alternativas más prometedoras que quedan después de la
estimaciones preliminares
• Con base en los resultados de la estimación detallada, se toma una decisión final si se debe seguir adelante con
La construcción de una planta.

Este texto se centra en la clasificación de estimación preliminar y de estudio basada en un PFD como se presenta en
Capítulo 1 . Este enfoque proporcionará estimaciones precisas en el rango de + 40% a –25%.

En este capítulo, se supone que todos los procesos considerados son técnicamente sólidos y la atención se centra
sobre la estimación económica de los costos de capital. Los aspectos técnicos de los procesos serán considerados en
capítulos posteriores

7.2 Estimación de costos de equipo comprado

Para obtener una estimación del costo de capital de una planta química, los costos asociados con la planta principal
El equipo debe ser conocido. Para la presentación en este capítulo, se supone que un PFD para el proceso es
disponible. Este PFD es similar al discutido en detalle en el Capítulo 1 , que incluía material y
balances de energía con cada equipo principal identificado, materiales de construcción seleccionados y el
tamaño / capacidad aproximadamente estimado a partir de las condiciones en el PFD. PFDs adicionales y resumen del equipo
tablas se dan para varios procesos en el Apéndice B .

La estimación más precisa del costo comprado de una pieza del equipo principal es proporcionada por un
cotización de un vendedor adecuado (un vendedor de equipos). La siguiente mejor alternativa es utilizar datos de costos en
equipo previamente comprado del mismo tipo. Otra técnica, suficientemente precisa para el estudio y
estimaciones preliminares de costos, utiliza gráficos de resumen disponibles para varios tipos de equipos comunes.
Esta última técnica se usa para estimar los estudios enfatizados en este texto y se discute en detalle en la Sección
7.3. Cualquier dato de costo debe ajustarse por cualquier diferencia en la capacidad de la unidad (consulte la Sección 7.2.1) y también para cualquier
tiempo transcurrido desde que se generaron los datos de costos (ver Sección 7.2.2)

7.2.1 Efecto de la capacidad sobre el costo del equipo comprado

La relación simple más común entre el costo comprado y un atributo del equipo.
relacionado con las unidades de capacidad viene dado por la ecuación 7.1.

(7.1)
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donde A = atributo de costo de equipo

C = Costo comprado

norte = Exponente de costo

Subíndices: a se refiere al equipo con el atributo requerido

b se refiere al equipo con el atributo base

El atributo de costo de equipo es el parámetro de equipo que se utiliza para correlacionar los costos de capital. los
El atributo de costo del equipo se relaciona con mayor frecuencia con la capacidad de la unidad, y el término capacidad se usa comúnmente
para describir e identificar este atributo. Se dan algunos valores típicos de exponentes de costo y capacidades unitarias.
en Tabla 7.3 . De la tabla 7.3, se puede ver que se proporciona la siguiente información:

Tabla 7.3 Valores típicos de exponentes de costos para una selección de equipo de proceso

1. Una descripción del tipo de equipo utilizado.


2. Las unidades en las cuales se mide la capacidad
3. El rango de capacidad sobre el cual la correlación es válida
4. El exponente de costo (los valores mostrados para n varían entre 0.30 y 0.84)

La ecuación 7.1 se puede reorganizar para dar

(7.2)

dónde

La ecuación 7.2 es una línea recta con una pendiente de n cuando el logaritmo
unade
se traza
C frente al registro de A .A
una
ilustrar esta relación, el costo típico de un ventilador de una sola etapa versus la capacidad del ventilador,
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dado como el caudal volumétrico, se representa en la Figura 7.1. El valor para el exponente de costo, n, de este
la curva es 0.60.

Figura 7.1 Costo adquirido de un soplador de aire centrífugo (Datos adaptados de la Referencia [ 3])

El valor del exponente de costo, n, usado en las ecuaciones 7.1 y7.2 , varía según la clase de
equipo representado. VerTabla 7.3. El valor de n para diferentes elementos del equipo es a menudo
alrededor de 0.6. Reemplazar n en la ecuación 7.1 y / o 5.2 por 0.6 proporciona la relación referida como el sexto
décimas regla. En el ejemplo 7.3 se da un problema al usar la regla de las seis décimas. .

Ejemplo 7.3

Use la regla de las seis décimas para estimar el aumento porcentual en el costo comprado cuando la capacidad de una pieza
de equipamiento se duplica.
Usando la ecuación 7.1 con n = 0.6,
C una
/ Csi = (2/1) 0.6 = 1.52
% de aumento = ((1.52 - 1.00) /1.00) (100) = 52%

Este sencillo ejemplo ilustra un concepto denominado economía de escala . Aunque el equipo
se duplicó la capacidad, el costo de compra del equipo aumentó solo un 52%. Esto lleva a la
siguiente generalización.

Cuanto más grande es el equipo, menor es el costo del equipo por unidad de capacidad.

Se debe tener especial cuidado al usar la regla de las seis décimas para una sola pieza de equipo. El exponente de costo
puede variar considerablemente de 0.6, como se ilustra en el Ejemplo 7.4. El uso de esta regla para un producto químico total
el proceso es más confiable y se discute en la Sección 7.3.

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Ejemplo 7.4

Compare el error para la ampliación de un compresor alternativo por un factor de 5 usando la regla de las seis décimas
en lugar del exponente de costo dado en la Tabla 7.3.

Usando la ecuación 7.1,


Relación de costo utilizando la regla de las seis décimas (es decir, n = 0.60) = 5.0 0.60 = 2.63
Relación de costo usando ( n = 0.84) deTabla 7.3 = 5.0 0.84 = 3.86
% Error = ((2.63 - 3.86) /3.86) (100) = –32%

Otra forma de pensar en la economía de escala es considerar el costo comprado del equipo por unidad
capacidad. La ecuación 7.2 se puede reorganizar para dar la siguiente relación:

(7.3)

Si la ecuación 7.3 se traza en coordenadas log-log, la curva resultante tendrá una pendiente negativa, como se muestra
en Figura 7.2. El significado de la pendiente negativa es que a medida que aumenta la capacidad de un equipo,
el costo por unidad de capacidad disminuye. Esto, por supuesto, es una consecuencia de n <1 pero también muestra claramente
cómo funciona la economía de escala. A medida que las curvas de costo para el equipo se introducen en el texto, serán
presentado en términos de costo por unidad de capacidad en función de la capacidad para ilustrar mejor la idea de
economía de escala. Para muchos tipos de equipos, la relación simple en La ecuación 7.1 no es muy precisa,
y se usa una ecuación de segundo orden en el atributo.

Figura 7.2 Costo adquirido por unidad de caudal de un soplador de aire centrífugo (adaptado de la referencia
[ 3])

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En los últimos dos ejemplos, se calcularon los costos relativos de equipos de diferentes tamaños. Es necesario
tener información sobre el costo del equipo en algún "caso base" para poder determinar el costo de
otro equipo similar Esta información del caso base debe permitir la constante, K, enEcuación 7.2 , para ser
evaluado, como se muestra en el ejemplo 7.5. Esta información del costo del caso base se puede obtener de una oferta actual
proporcionado por un fabricante para el equipo necesario o de los registros de la compañía de los precios pagados por similares
equipo.

Ejemplo 7.5

El costo adquirido de un intercambiador de calor recientemente adquirido con un área de 100 m 2 fue de $ 10,000.

Determinar
a. La constante K en la ecuación 7.2
si. El costo de un nuevo intercambiador de calor con un área igual a 180 m 2

De la tabla 7.3: n = 0.59: para la ecuación 7.2:


a. K = C si/ ( Asi) n = 10,000 / (100) 0.59 = 661 {$ / (m 2 ) 0.59 }
si. C una= (661) (180) 0.59 = $ 14,100

Existen técnicas adicionales que permiten estimar el precio de los equipos que no requieren
información de cualquiera de las fuentes dadas arriba. Una de estas técnicas se discute en Sección 7.3.

7.2.2 Efecto del tiempo en el costo del equipo comprado

En Figuras 7.1 y 7.2, el momento en que se informaron los datos de costos (2006) se muestra en la figura. Esta
plantea la cuestión de cómo convertir este costo en uno que sea exacto para la actualidad. Cuando uno
depende de registros anteriores o correlaciones publicadas para la información de precios, es esencial poder
actualice estos costos para tener en cuenta las condiciones económicas cambiantes (inflación). Esto se puede lograr mediante
usando la siguiente expresión:

(7.4)

donde C = Costo comprado

yo = Índice de costos

Subíndices: 1 se refiere al tiempo base cuando se conoce el costo

2 se refiere al tiempo cuando se desea el costo

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La industria química utiliza varios índices de costos para ajustar los efectos de la inflación. Varios
de estos índices de costos se trazan en la Figura 7.3 .

Figura 7.3 Las variaciones en varios índices de costos de uso común durante 15 años (1992–2006)

Todos los índices en la Figura 7.3 muestran tendencias inflacionarias similares con el tiempo. Los índices más generalmente aceptados
en la industria química y se informa en la última página de cada número de Ingeniería Química son los
Marshall y Swift Equipment Cost Index y el Chemical Engineering Plant Cost Index.

La Tabla 7.4 proporciona valores tanto para el índice de costos de equipos Marshall y Swift como para el químico
Índice de costos de la planta de ingeniería de 1991 a 2006.

Tabla 7.4 Valores para el índice de costos de la planta de ingeniería química y Marshall y Swift
Índice de costo de equipo de 1991 a 2006

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A menos que se indique lo contrario, el Índice de costos de la planta de ingeniería química (CEPCI) se utilizará en este texto para
cuenta de la inflación. Este es un índice compuesto, y los elementos que se incluyen en el índice se enumeran en
Tabla 7.5. En el ejemplo 7.6 se da una comparación entre estos dos índices..

Talbe 7.5 La base para el índice de costos de la planta de ingeniería química

Ejemplo 7.6

El costo adquirido de un intercambiador de calor de 500 m 2 de área en 1992 fue de $ 25,000.


a. Calcule el costo del mismo intercambiador de calor en 2006 utilizando los dos índices presentados anteriormente.
si. Compara los resultados.

De la tabla 7.4 1992 2006

Marshal y Swift Index 943 1302

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Índice de costos de la planta de ingeniería química 358 500

a. Mariscal y Swift: Costo = ($ 25,000) (1302/943) = $ 34,518


Ingeniería Química:
Costo = ($ 25,000) (500/358) = $ 34,916
si. Diferencia promedio: (($ 34,518 - 34,916) / (($ 34,518 + 34,916) / 2) (100) = –1.1%

7.3 Estimación del costo de capital total de una planta

El costo de capital para una planta química debe tener en cuenta muchos otros costos además del costo comprado
del equipo. Como analogía, considere los costos asociados con la construcción de una nueva casa.

El costo comprado de todos los materiales necesarios para construir una casa no
representar el costo de la casa. El costo final refleja el costo de la propiedad, el costo de
entrega de materiales, el costo de construcción, el costo de un camino de entrada, el costo de
conectar utilidades, etc.

La Tabla 7.6 presenta un resumen de los costos que deben considerarse en la evaluación del capital total
costo de una planta química.

Talbe 7.6 Factores que afectan los costos asociados con la evaluación del costo de capital de los químicos
Plantas (de las referencias [ 2 ] y [ 5])

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Los procedimientos de estimación para obtener el costo total de capital de la planta se describen en esta sección. Si una
se necesita una estimación del costo de capital para una planta de proceso y acceso a una estimación previa para una planta similar
está disponible una planta con una capacidad diferente, entonces los principios ya introducidos para el escalado de
Se pueden utilizar los costos de compra del equipo.
1. La regla de las seis décimas (La ecuación 7.1 con n establecida en 0.6) puede usarse para escalar hacia arriba o hacia abajo a un nuevo
capacidad.
2. El Índice de Costo de la Planta de Ingeniería Química debe usarse para actualizar los costos de capital ( Ecuación
7.4)

La regla de las seis décimas es más precisa en esta aplicación que para estimar el costo de una sola pieza de
equipo. La mayor precisión resulta del hecho de que se requieren múltiples unidades en un procesamiento
planta. Algunas de las unidades de proceso tendrán coeficientes de costo, n, menores que 0.6. Para este equipo los seis
la regla de las décimas sobrestima los costos de estas unidades. De manera similar, los costos de las unidades de proceso que tienen
coeficientes superiores a 0.6 están subestimados. Cuando se determina la suma de los costos, estos
las diferencias tienden a cancelarse mutuamente.

El índice de costo de la planta de ingeniería química (CEPCI) se puede utilizar para contabilizar los cambios que resultan de
inflación. Los valores CEPCI proporcionados en la Tabla 7.4 son valores compuestos que reflejan la inflación de una mezcla
de bienes y servicios asociados con las industrias de procesos químicos (IPC).

Es posible que esté familiarizado con el índice de precios al consumidor más común emitido por
gobierno. Esto representa un índice de costo compuesto que refleja el efecto de la inflación.
sobre el costo de vida. Este índice considera el costo cambiante de una "canasta" de bienes
compuesto de elementos utilizados por la persona "promedio". Por ejemplo, el precio de la vivienda,
el costo de los alimentos básicos, el costo de la ropa y el transporte, etc., están incluidos y
ponderado adecuadamente para dar un solo número que refleje el costo promedio de estos
bienes. Al comparar este número a lo largo del tiempo, es posible obtener una indicación de la
tasa de inflación ya que afecta a la persona promedio.

De manera similar, el CEPCI representa una "canasta" de artículos directamente relacionados con los costos asociados con
La construcción de plantas químicas. En la tabla se proporciona un desglose de los elementos incluidos en este índice.
7.5. El índice está directamente relacionado con el efecto de la inflación en el costo de una planta química "promedio", como
mostrado en el ejemplo 7.7.

Ejemplo 7.7

El costo de capital de una planta de isopropanol de 30,000 toneladas métricas / año en 1992 se estimó en $ 23 millones.
Estime el costo de capital de una nueva planta con una tasa de producción de 50,000 toneladas métricas / año en 2007 (suponga
CEPCI = 500).

Costo en 2007 = (Costo en 1992) (Corrección de capacidad) (Corrección de inflación)

= ($ 23,000,000) (50,000 / 30,000) 0.6 (500/358)

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= ($ 23,000,000) (1.359) (1.397) = $ 43,644,000

En la mayoría de las situaciones, la información de costos no estará disponible para la misma configuración de proceso; por lo tanto,
Se deben utilizar otras técnicas de estimación.

7.3.1 Técnica del factor Lang

Una técnica simple para estimar el costo de capital de una planta química es el método del Factor Lang, debido a Lang
[ 6, 7 , 8 ]. El costo determinado por el Factor Lang representa el costo de construir una expansión importante a un
planta química existente. El costo total se determina multiplicando el costo total de compra para todos los
principales elementos de equipamiento por una constante. Los elementos principales del equipo son los que se muestran en el proceso.
diagrama de flujo. El multiplicador constante se llama Factor Lang. Valores para Factores Lang, F Lang , se dan
en Tabla 7.7 .

Talbe 7.7 Factores Lang para la estimación del costo de capital para la planta química (de las referencias [ 6 ,
7 ,8])

El cálculo del costo de capital se determina usando Ecuación 7.5 .

(7.5)

donde C TM es el costo de capital (módulo total) de la planta

C p, i es el costo comprado para las principales unidades de equipamiento

norte es el número total de unidades individuales

F Lang es el Factor Lang (deTabla 7.7)

Las plantas que procesan solo fluidos tienen el Factor Lang más grande, 4.74, y las plantas que procesan solo sólidos tienen un
factor de 3.10. Los sistemas de combinación fluido-sólido se encuentran entre estos dos valores. Cuanto mayor es el Lang
Factor, cuanto menos los costos comprados contribuyen a los costos de la planta. Para todos los casos, el costo comprado del
El equipo es menos de un tercio del costo de capital de la planta. El uso del Factor Lang se ilustra en

Página 16
Ejemplo 7.8 .

Ejemplo 7.8

Determine el costo de capital para una expansión importante a una planta de procesamiento de fluidos que tiene un total comprado
costo del equipo de $ 6,800,000.
Costos de capital = ($ 6,800,000) (4.74) = $ 32,232,000

Esta técnica de estimación es insensible a los cambios en la configuración del proceso, especialmente entre procesos.
en las mismas categorías amplias que se muestran en la Tabla 7.7. No puede explicar con precisión los problemas comunes
de materiales especiales de construcción y altas presiones de operación. Una serie de técnicas alternativas son
disponible. Todos requieren cálculos más detallados utilizando información de precios específica para el individuo
Unidades / equipamiento.

7.3.2 Técnica de costeo de módulos

La técnica de costeo del módulo del equipo es una técnica común para estimar el costo de una nueva sustancia química.
planta. En general, se acepta como el mejor para hacer estimaciones preliminares de costos y se usa ampliamente en
este texto. Este enfoque, introducido por Guthrie [ 9, 10 ] a fines de los años 60 y principios de los 70, forma la base
de muchas de las técnicas de módulos de equipos en uso hoy en día. Esta técnica de cálculo de costos relaciona todos los costos con
El costo comprado del equipo evaluado para algunas condiciones básicas. Desviaciones de estas bases
las condiciones se manejan utilizando factores multiplicadores que dependen de lo siguiente:
1. El tipo de equipo específico
2. La presión específica del sistema
3. Los materiales específicos de construcción.

El material provisto en la siguiente sección está basado en información en Guthrie [ 9, 10 ], Ulrich [ 5] y


Navarrete [ 11] Se recomienda al lector que revise estas referencias para obtener más información.

La ecuación 7.6 se utiliza para calcular el costo del módulo básico para cada pieza de equipo. El costo del módulo básico
es la suma de los costos directos e indirectos que se muestran en la Tabla 7.6.

(7.6)

donde C BM = costo del equipo del módulo básico: costos directos e indirectos para cada unidad
F BM = factor de costo del módulo básico: factor de multiplicación para tener en cuenta los elementos de la Tabla 7.6 más el
Materiales específicos de construcción y presión de operación.
= costo comprado para condiciones básicas: equipo hecho del material más común, generalmente
acero al carbono y opera a presiones cercanas al ambiente

Debido a la importancia de esta técnica de estimación de costos, se describe a continuación en detalle.

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7.3.3 Costo de módulo desnudo para equipo en condiciones base


El costo del equipo de módulo simple representa la suma de los costos directos e indirectos que se muestran en Tabla 7.6 . los
las condiciones especificadas para el caso base son
1. Unidad fabricada con el material más común, generalmente acero al carbono (CS)
2. Unidad operada a presión cercana al ambiente

La ecuación 7.6 se usa para obtener el costo del módulo básico para las condiciones básicas. Para estas condiciones básicas, un
el superíndice cero (0) se agrega al factor de costo del módulo básico y al costo del equipo del módulo básico. Así
y consulte las condiciones básicas.

La Tabla 7.8 complementa la Tabla 7.6 y proporciona las relaciones y ecuaciones para el directo, indirecto,
contingencia y costos de honorarios basados ​en el costo comprado del equipo. Estas ecuaciones se utilizan para
Evaluar el factor módulo desnudo. Las entradas enLa Tabla 7.8 se describe en la página 202.

Talbe 7.8 Ecuaciones para evaluar costos directos, indirectos, de contingencia y honorarios

Columna 1: enumera los factores dados en la Tabla 7.6.


Columna 2: enumera las ecuaciones utilizadas para evaluar cada uno de los costos. Estas ecuaciones introducen
factores de costo de multiplicación,
. Cada
yo α artículo de costo, que no sea el costo del equipo comprado,
introduce un factor separado.
Columna 3: para cada factor, el costo está relacionado con el costo comprado por una ecuación de la forma.

(7.7)

Página 18
La función, f (α i, j, k ... ), se da en la columna 3 de la Tabla 5.8.

De la tabla 7.8 y las ecuaciones 7.6 y7.7 , se puede ver que el factor de módulo simple viene dado por

(7.8)

Los valores para los factores de multiplicación del costo del módulo simple varían entre los módulos del equipo. los
se dan cálculos para el factor de módulo simple y el costo de módulo simple para un intercambiador de calor de acero al carbono
en Ejemplo 7.9.

Ejemplo 7.9

El costo comprado para un intercambiador de calor de acero al carbono que funciona a presión ambiente es de $ 10,000. Por un calor
módulo intercambiador, Guthrie [ 9, 10 ] proporciona la siguiente información de costos.

Usando la información dada anteriormente, determine los multiplicadores de costos equivalentes dados en la Tabla 7.8 y el
siguiendo:
a. Factor de costo del módulo desnudo,
si. Costo del módulo desnudo,

= (1 + 0.368 + 0.047 + (1.005) (0.368) + 0.136) (1 + 0.714) = 3.291


si. De la ecuación 7.6,

= (3.291) ($ 10,000) = $ 32,910

Página 19

Afortunadamente, no tenemos que repetir el procedimiento ilustrado en el ejemplo 7.9 para estimar
para cada pieza de equipo. Esto ya se ha hecho para una gran cantidad de módulos de equipos, y
los resultados se dan en el Apéndice A .
Para estimar los costos del módulo básico para el equipo, los costos adquiridos para el equipo en el caso base
Las condiciones (presión ambiente con acero al carbono) deben estar disponibles junto con el correspondiente
Módulo de factores y factores para tener en cuenta las diferentes presiones de operación y materiales de construcción. Estas
los datos se ponen a disposición para una variedad de equipos de procesamiento de gas común / líquido en el Apéndice A . Estas
los datos fueron compilados durante el verano de 2001 a partir de información obtenida de los fabricantes y también
del software R-Books comercializado por Richardson Engineering Services [ 12] El método por el cual
Los factores materiales y de presión que se tienen en cuenta dependen del tipo de equipo, y estos están cubiertos en
La siguiente sección. La estimación del costo del módulo simple para un intercambiador de calor de carcasa y tubo de cabeza flotante
se ilustra en Ejemplo 7.10 y en ejemplos posteriores en este capítulo.

Ejemplo 7.10

Encuentre el costo del módulo básico de un intercambiador de calor de carcasa y tubo de cabeza flotante con un área de transferencia de calor de
100 m 2 a finales de 2006. La presión de funcionamiento del equipo es de 1,0 bar, con carcasa y tubo
laterales construidos en acero al carbono. La curva de costos para este intercambiador de calor se muestra en el Apéndice A , Figura
A.5 , y se repite como Figura 7.4 . Cabe señalar que, a diferencia de los ejemplos mostrados en las Figuras 7.1 y
7.2, el gráfico log-log del costo por unidad de área versus área no es lineal. En general este será el caso, y un
El polinomio de segundo orden se usa normalmente para describir esta relación.

Figura 7.4 Costos comprados para intercambiadores de calor de carcasa y tubo de cabeza flotante

Página 20
De la figura 7.4, (2001) = ($ 250) (100) = $ 25,000 (la ruta de evaluación se muestra en la Figura 7.4)

El costo del módulo básico para los intercambiadores de calor de carcasa y tubo viene dado por la Ecuación A.4 .

(A.4)

Los valores de B 1 y B 2 para los intercambiadores de calor de cabeza flotante de la Tabla A.4 son 1.63 y 1.66, respectivamente.

El factor de presión se obtiene de la ecuación A.3 .

(A.3)

De la Tabla A.2 , para presiones <5 barg, C 1 = C 2 = C 3 = 0, y de la ecuación A.3, F = 1.


pags Usando datos en
Tabla A.3 para intercambiadores de calor de carcasa y tubos con carcasa y tubos de acero al carbono
(Número de identificación = 1) y Figura A.8 , F METRO= 1. Sustituyendo estos datos en La ecuación A.4 da

Página 21

Una comparación del valor del factor de costo del módulo básico para el ejemplo 7.10 muestra que es igual al
valor de 3.29 evaluado utilizando los valores individuales para yo
α, dado en el ejemplo 7.9.

7.3.4 Costo de módulo desnudo para condiciones de caso no base


Para equipos fabricados con otros materiales de construcción y / u operación a presión no ambiental, el
valores para FMETRO
y F PAGS son mayores que 1.0. En la técnica del módulo de equipo, estos costos adicionales son
incorporado en el factor de costo del módulo simple, FBM . El factor de módulo simple utilizado para el caso base, ,
se reemplaza con un factor de costo de módulo desnudo real, FBM en Ecuación 7.6. La información necesaria para
determinar este factor real módulo desnudo se proporciona en el Apéndice A . El efecto de la presión sobre el costo de
El equipo se considera primero.

Factores de presión. A medida que aumenta la presión a la que opera un equipo, el grosor de la
Las paredes del equipo también aumentarán. Por ejemplo, considere el diseño de un recipiente de proceso. Tal
recipientes, cuando se someten a presión interna (o presión externa cuando se opera al vacío) están sujetos
a rigurosos procedimientos de diseño mecánico. Para el caso simple de un recipiente cilíndrico que opera a mayor
que la presión ambiental, la relación entre la presión de diseño y el grosor de la pared requerida para soportar
la tensión radial en la porción cilíndrica del vaso, según lo recomendado por la ASME [ 13], se da como

(7.9)

donde t es el grosor de la pared en metros, P es la presión de diseño (bar), D es el diámetro del recipiente (m),
S es la presión de trabajo máxima permitida (tensión máxima permitida) del material (bar), E es una soldadura
eficiencia, y CA es la tolerancia a la corrosión (m). La eficiencia de la soldadura depende del tipo de soldadura.
y el grado de examen de la soldadura. Los valores típicos son de 1.0 a 0.6. El margen de corrosión
depende del servicio, y los valores típicos son de 3.15 a 6.3 mm (0.125 a 0.25 pulgadas). Sin embargo, para
En entornos muy agresivos, a menudo se utilizan revestimientos inertes como el vidrio y el grafito para proteger el
metal estructural. Finalmente, la presión máxima de trabajo del material de construcción, S, depende
no solo en el material sino también en la temperatura de funcionamiento. Se dan algunos valores típicos de S para
Materiales comunes de construcción en la Figura 7.5. De esta figura, está claro que para el acero al carbono típico
La tensión máxima permitida disminuye rápidamente después de 350 ° C. Sin embargo, para aceros inoxidables (ASME SA-
240) la disminución de la tensión máxima permitida con la temperatura es menos pronunciada y el funcionamiento hasta 600–
650 ° C es posible para algunos grados. Para temperaturas aún más altas y ambientes muy corrosivos, cuando
el revestimiento de los vasos no es práctico, aleaciones más exóticas como titanio y aleaciones a base de titanio y
Se pueden usar aleaciones a base de níquel. Por ejemplo, Hastelloy B tiene una excelente resistencia a los álcalis.
ambientes hasta 850 ° C. Inconel 600, cuyos componentes principales son Ni 72%, Cr 15% y Fe 8%, tiene
Excelente resistencia a la corrosión a ambientes oxidantes como los ácidos y puede ser utilizado a partir de agentes criogénicos.
temperaturas de hasta 1100 ° C. La presión de trabajo máxima permitida para Incoloy 800HT, que también

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tiene excelente resistencia a la corrosión en ambientes ácidos, se muestra en función de la temperatura en Figura
7.5.

Figura 7.5 Tensiones máximas permitidas para materiales de construcción en función del funcionamiento
Temperatura (datos de Perry et al. [ 3], Capítulo 10 y Ref. [ 15])
La relación entre el costo de un recipiente y su presión de operación es compleja. Sin embargo, con todo
siendo otras cosas constantes, el costo del recipiente es aproximadamente proporcional al peso del
vaso, que a su vez es proporcional al grosor del vaso. De la ecuación 7.9, está claro que como el
la presión de operación se aproxima a 1.67 SE, el espesor de pared requerido, y por lo tanto el costo, se vuelve infinito.
Además, el grosor del recipiente para una presión dada aumentará a medida que aumente el diámetro del recipiente.
El efecto de la presión sobre el peso (y en última instancia, el costo) de los depósitos de acero al carbono en función de
el diámetro del vaso se muestra en Figura 7.6. El eje y de la figura muestra la relación del grosor del vaso en
la presión de diseño a la presión ambiente, y el eje x es la presión de diseño. Una corrosión
Se supone un margen de 3.15 mm (1/8 pulg.) y un valor de S = 944 bar (13,700 psi). También se supone
que el recipiente está diseñado con un espesor de pared mínimo de 6,3 mm (1/4 de pulgada). Un muro mínimo

Página 23

a menudo se requiere grosor para garantizar que el recipiente no se doble por su propio peso o cuando se
transportado Además de estos factores, los costos de los soportes del buque, pozos de registro, boquillas, instrumentos
Los pozos, la cabeza de la embarcación, etc., se suman al peso total y al costo de la embarcación. Por el bien de
simplificación, se supone que el factor de presión ( F ) para recipientes de proceso vertical y horizontal es
PAGS
igual al valor dado en el eje y de la figura 7.6. Esto, claramente, es una simplificación pero debería ser válido
para la precisión esperada de esta técnica. Por lo tanto, la ecuación para F para recipientes de proceso viene dado por
PAGS
Ecuación 7.10 .

Figura 7.6 Factores de presión para recipientes de acero al carbono


(7.10)

donde D es el diámetro del recipiente en m, P es la presión de operación en barg, CA es la tolerancia a la corrosión


(se supone que es 0.00315 m), y t min es el espesor mínimo permitido del recipiente (se supone que es 0.0063
metro). Se ha asumido un valor de S = 944 bar para el acero al carbono. A medida que aumenta la temperatura de funcionamiento, el
el valor de S disminuye (ver Figura 7.5) y la precisión de F gotas. Para presiones de funcionamiento inferiores a –0,5
pags
barg, el recipiente debe estar diseñado para resistir el vacío total, es decir, 1 bar de presión externa. Para tal
operaciones, se deben instalar anillos de refuerzo en los vasos para evitar que las paredes del vaso se doblen. UNA
Se debe usar un factor de presión de 1.25 para tales condiciones, y esto se muestra en la Figura 7.6.

Los factores de presión para diferentes equipos se dan en el Apéndice A , la Ecuación A.3 y la Tabla A.2 . Estas
Los factores de presión se presentan en la forma general dada por la Ecuación A.3 :

Página 24

(A.3)

Esta ecuación es claramente diferente de la ecuación 7.10 para recipientes de proceso. Además, el valor predicho
por esta ecuación (usando las constantes apropiadas) da valores de F mucho más pequeño que los de los buques
PAGS
a la misma presión Esta diferencia surge del hecho de que para otros equipos, los componentes internos de la
El equipo representa la mayor parte del costo. Por lo tanto, el costo de una cubierta externa más gruesa es mucho
fracción menor del costo del equipo que para un recipiente de proceso, que depende en gran medida del
peso del metal El ejemplo 7.11 considera el efecto de la presión en un intercambiador de calor de carcasa y tubo.
Ejemplo 7.11

a. Repita el ejemplo 7.10 excepto que considere el caso cuando las presiones de operación tanto en la carcasa
y el lado del tubo son 100 barg.
si. Explique por qué el factor de presión para el intercambiador de calor es mucho menor que para cualquiera de los
procesar vasos que se muestran en Figura 7.6.

Solución

a. Del ejemplo 7.10, (2001) = $ 25,000, F =1


PAGS
De la Tabla A.2 , para 5 < P <140 barg, C 1 = 0.03881, C 2 = –0.11272, C 3 = 0.08183
Utilizando Ecuación A.3 y sustituyendo P = 100 barg y las constantes anteriores,
Iniciar
10 F sesión
= 0.03881 - 0.11272log 10 (100) + 0.08183 [log 10 (100)] 2 = 0.1407
PAGS
F PAGS
= 10 0.1407 = 1.383

De la ecuación A.4:

si. En comparación con la Figura 7.6 , este factor de presión (1.383) es mucho menor que cualquiera de los recipientes en P
= 100 barg. ¿Por qué?

La respuesta radica en el hecho de que gran parte del costo de un intercambiador de calor de carcasa y tubo está asociado con el
costo de los tubos que constituyen el área de superficie de intercambio de calor. Los tubos se venden en tamaños estándar basados ​en
El estándar BWG (calibre de alambre de Birmingham). Los tubos para intercambiadores de calor están típicamente entre 19.1 y
31.8 mm (3/4 y 1-1 / 4 pulgadas) de diámetro y entre 2.1 y 0.9 mm (0.083 y 0.035 pulgadas) de espesor,
correspondientes a BWG de 14 a 20, respectivamente. Usando la ecuación 7.9, la presión máxima de funcionamiento de
se puede estimar un tubo de acero al carbono de 25,4 mm (1 pulgada) (suponga que CA es cero), los resultados son los siguientes.

Página 25

De la tabla, es evidente que incluso el tubo más delgado que se usa normalmente para intercambiadores de calor es capaz de
soportando presiones mucho mayores que las atmosféricas. Por lo tanto, la porción más costosa de una concha y
El intercambiador de calor de tubos (el costo de los tubos) es relativamente insensible a la presión. Por lo tanto, tiene sentido que
Los factores de presión para este tipo de equipo son mucho más pequeños que los de los recipientes de proceso al mismo tiempo.
presión.
El costo comprado del equipo para el intercambiador de calor en El ejemplo 7.11 sería C (2006) =
PAGS
($ 25,000) (1.383) (500/394) = $ 43,880. Si el costo de este equipo se multiplicara por el factor de módulo simple
para el caso base, el costo se convertiría en C BM = ($ 43,880) (3.29) = $ 144,360. Esto es 16% mayor que
los $ 124,490 calculados en el ejemplo 7.11. La diferencia entre estos dos costos resulta de suponer,
en este último caso, que todos los costos aumentan en proporción directa al aumento en el costo del material. Esto esta lejos
de la verdad Algunos costos, como el aislamiento, muestran pequeños cambios con el costo de los materiales, mientras que
otros costos, como materiales de instalación, flete, mano de obra, etc., se ven afectados en diferentes grados. los
El método de costeo del módulo del equipo explica estas variaciones en el factor de módulo simple.

Finalmente, algunos equipos no se ven afectados por la presión. Ejemplos son las bandejas de torre y el embalaje. Esta
El "equipo" no está sujeto a una presión diferencial significativa porque está rodeado por el fluido del proceso.
Por lo tanto, en la ecuación A.3, use C1= C 2 = C 3 = 0. Algunos otros equipos también tienen cero para estas constantes.
Por ejemplo, los accionamientos del compresor no están expuestos al fluido del proceso y, por lo tanto, no se ven afectados significativamente
por presión de funcionamiento. Otros equipos, como los compresores, no tienen correcciones de presión porque
dichos datos no estaban disponibles. Uso de estas correlaciones de costos para equipos fuera del rango de presión
que se muestra en la Tabla A.2 debe hacerse con extrema precaución.

Materiales de construcción (MOC). La elección de qué MOC usar depende de los químicos que
contactará con las paredes del equipo. Como guía, la Tabla 7.9, extraído de Sandler y Luckiewicz
[ 14 ], puede usarse para la selección preliminar de MOC. Sin embargo, la interacción entre flujos de procesos y
Los MOC pueden ser muy complejos y la compatibilidad del MOC con la secuencia del proceso debe ser
investigado a fondo antes de que se complete el diseño final.

Talbe 7.9 Características de corrosión para algunos materiales de construcción

Page 26
A = aceptable; B = aceptable hasta 30 ° C; C = precaución, uso bajo condiciones limitadas; N = no
recomendado; sin entrada = la información no está disponible. (Reproducido de Sandler y Luckiewicz,
Ingeniería práctica de procesos, un enfoque de trabajo para el diseño de plantas , con permiso de XIMIX, Inc.
Filadelfia, 1987.)

Muchos compuestos poliméricos no son reactivos tanto en ambientes ácidos como alcalinos. Sin embargo,
Los polímeros generalmente carecen de la resistencia estructural y la resistencia de los metales. Sin embargo, para operaciones en
menos de aproximadamente 120 ° C en entornos corrosivos el uso de polímeros como revestimientos para equipos de acero o
incorporado en estructuras de fibra de vidrio (a presiones de operación moderadas) a menudo da el más económico
solución. Los MOC más comunes siguen siendo aleaciones ferrosas , en particular acero al carbono. Los aceros al carbono son
se distingue de otras aleaciones ferrosas como el hierro forjado y fundido por la cantidad de carbono que contienen.

Página 27

El acero al carbono tiene menos de 1.5% en peso de carbono, puede recibir cantidades variables de dureza o ductilidad, es fácil
para soldar, y es barato. Sigue siendo el material de elección en el IPC cuando la corrosión no es una preocupación.
• Los aceros de baja aleación se producen de la misma manera que el acero al carbono, excepto que las cantidades de cromo
y se añaden molibdeno (cromo entre 4 y 9% en peso). El molibdeno aumenta la
resistencia del acero a altas temperaturas, y la adición de cromo hace que el acero sea resistente
a atmósferas ligeramente ácidas y oxidantes y a corrientes que contienen azufre.
• Los aceros inoxidables son los llamados aceros de alta aleación que contienen más del 12% en peso de cromo y
que posee un recubrimiento superficial resistente a la corrosión, también conocido como recubrimiento pasivo. En estos
niveles de cromo, la corrosión del acero a la oxidación se reduce en más de un factor de 10.
La resistencia química también aumenta dramáticamente.
• Las aleaciones no ferrosas se caracterizan por un mayor costo y dificultad en el mecanizado. Sin embargo, ellos
poseen resistencia mejorada a la corrosión.
El aluminio y sus aleaciones tienen una alta relación resistencia / peso y son fáciles de mecanizar y fundir, pero en
Algunos casos son difíciles de soldar. La adición de pequeñas cantidades de otros metales, por ejemplo,
magnesio, zinc, silicio y cobre: ​pueden mejorar la soldabilidad del aluminio. Generalmente,
La resistencia
Se ha utilizadoaampliamente
la corrosión es
enmuy buena debido
operaciones a la formación
criogénicas de una capa pasiva de óxido, y el aluminio tiene
(baja temperatura).
El cobre y sus aleaciones se usan a menudo cuando se requiere una alta conductividad térmica. Resistencia a
El agua de mar y los ácidos no oxidantes como el ácido acético son muy buenos, pero las aleaciones de cobre no deben ser
utilizado para servicios que contactan iones de amonio (NH - ) o ácidos oxidantes. Aleaciones comunes de cobre
44
incluyen bronces (que contienen 5–45% en peso de zinc) y bronces (que contienen estaño, aluminio y / o silicio).
• El níquel y sus aleaciones son aleaciones en las que el níquel es el componente principal.
Las aleaciones de níquel-cobre se conocen con el nombre de Monel, una marca registrada de International Nickel Corp.
Estas aleaciones tienen una excelente resistencia a los ácidos sulfúrico e clorhídrico, al agua salada y a algunos
Ambientes cáusticos.
Las aleaciones de níquel-cromo se conocen con el nombre de Inconel, una marca registrada de International Nickel
Corp. Estas aleaciones tienen una excelente resistencia química a altas temperaturas. También son capaces de
Resistente al ataque de soluciones acuosas concentradas calientes que contienen iones cloruro.
Las aleaciones de níquel-cromo-hierro se conocen con el nombre de Incoloy, una marca registrada de International
Nickel Corp. Estas aleaciones tienen características similares a Inconel pero con una resistencia ligeramente menor a
agentes oxidantes.
Las aleaciones de níquel-molibdeno se conocen con el nombre de Hastelloy, una marca registrada de Cabot Corp. Estas
Las aleaciones tienen muy buena resistencia a los agentes oxidantes concentrados.
• El titanio y sus aleaciones tienen buenas relaciones resistencia / peso y muy buena resistencia a la corrosión a
agentes oxidantes. Sin embargo, es atacado por agentes reductores, es relativamente costoso y es
Difícil de soldar.

Como se mostró anteriormente, la combinación de temperatura de operación y presión de operación también afectará
La elección de MOC. De la tabla 7.9, es evidente que la cantidad de MOC disponibles es muy grande y
que la elección correcta de los materiales requiere el aporte de un metalúrgico capacitado.

Además, la información sobre el costo de los materiales presentados en este texto se limita a unos pocos
MOCs. El costo relativo aproximado de algunos metales comunes se da en la Tabla 7.10 . Como un muy
regla aproximada, si el metal de interés no aparece en el Apéndice A , entonces la Tabla 7.10 puede usarse para
encuentre un metal que tenga aproximadamente el mismo costo. A medida que la metalurgia se vuelve más "exótica", el margen
para el error se hace más grande, y los datos proporcionados en este texto conducirán a errores más grandes en la estimación de
costo de la planta que para una planta construida de acero al carbono o acero inoxidable.

Página 28

Talbe 7.10 Costos relativos de metales utilizando acero al carbono como el caso base

Para tener en cuenta el costo de los diferentes materiales de construcción, es necesario utilizar el apropiado
factor material, F METRO
, en el factor de módulo simple. Este factor material no es simplemente el costo relativo de
material de interés para el acero al carbono. La razón es que el costo de producir un equipo es
no directamente proporcional al costo de las materias primas. Por ejemplo, considere el costo de un proceso
buque como se discutió en la sección anterior. Así como el costo del módulo básico se desglosó en factores
en relación con el costo comprado del equipo ( cuadros 7.6 y 7.8), el costo comprado (o al menos el
costo de fabricación) puede desglosarse en factores relacionados con el costo de fabricación del equipo.
Muchos de estos costos estarán relacionados con el tamaño de la embarcación que a su vez está relacionado con el peso de la embarcación,
W buque . Un ejemplo de estos costos se da enTabla 7.11 .

Talbe 7.11 Costos asociados con la fabricación de un recipiente de proceso

De la tabla 7.11 , está claro que el costo del buque es proporcional a su peso. Por lo tanto, el costo
será proporcional al grosor del recipiente y, por lo tanto, el factor de presión derivado en la sección anterior es
válido (o al menos es una aproximación razonablemente buena). El efecto de diferentes MOC está conectado a la
factor β RM . Claramente, a medida que aumentan los costos de las materias primas, los costos totales de fabricación no aumentarán
proporcionalmente a βRM . En otras palabras, si el material X es 10 veces más caro que el acero al carbono, un recipiente
hecho de material X será menos de 10 veces el costo de un recipiente similar hecho de acero al carbono. por
Por ejemplo, en los últimos 15 años, el costo del acero inoxidable ha variado entre 4.7 y 7.0 veces el costo de
acero al carbono [ 16 ]. Sin embargo, el costo de un recipiente de proceso de acero inoxidable ha variado en aproximadamente
rango de 2.3 a 3.5 veces el costo de un recipiente de acero al carbono para un servicio similar.

Los factores materiales para el equipo de proceso considerado en este texto se dan en el Apéndice A , Tablas
A.3 - A.6 , y las Figuras A.18 y A.19 . Estas cifras se construyen utilizando datos promediados del

Página 29

siguientes fuentes: Peters y Timmerhaus [ 2], Guthrie [ 9, 10 ], Ulrich [ 5 ], Navarrete [11], y Perry et
Alabama. [ 3] El ejemplo 7.12 ilustra el uso de estas figuras y tablas.

Ejemplo 7.12

Encuentre el costo del módulo básico de un intercambiador de calor de carcasa y tubo de cabeza flotante con un área de transferencia de calor de
100 m 2 para los siguientes casos.
a. La presión de funcionamiento del equipo es de 1 barg en ambos lados de la carcasa y del tubo, y el MOC de
La carcasa y los tubos son de acero inoxidable.
si. La presión de funcionamiento del equipo es de 100 barg en ambos lados de la carcasa y del tubo, y el MOC
de la carcasa y los tubos es de acero inoxidable.

Del ejemplo 7.10 , (2001) = $ 25,000 y (2006) = $ 25,000 (500/397) = $ 31,490.


a. Del ejemplo 7.10, a 1 barg, F =1
PAGS
De la Tabla A.3 para un intercambiador de calor de carcasa y tubo hecho de SS, Identificación No. = 5 y usando
Figura A.8 , F METRO
= 2.73
De la ecuación A.4,
C BM (2006) = [ B 1 + B 2 F PAGS
F METRO
] = $ 31,490 [1.63 + 1.66 (1.0) (2.73)] = $ 194,000
si. Del ejemplo 7.11 para P = 100 barg, F = 1.383
PAGS
De (a) arriba, F = 2.73
METRO
Sustituyendo estos valores en la Ecuación A.4 ,
C BM (2006) = [ B 1 + B 2 F PAGS
FMETRO
] = $ 31,490 [1.63 + 1.66 (1.383) (2.73)] = $ 248,600

Los últimos tres ejemplos consideraron el mismo tamaño de intercambiador de calor hecho con diferentes materiales de
construcción y presión de operación. Los resultados se resumen a continuación.

Estos resultados enfatizan el punto de que el costo del equipo depende en gran medida de los materiales de
construcción y la presión de la operación.

7.3.5 Combinación de información de presión y MOC para dar el factor de módulo desnudo, F BM , y
Costo de módulo desnudo,
BM C

En Ejemplos 7.10- 7.12 , los factores y costos del módulo básico se calcularon utilizando la Ecuación A.4. La forma
de esta ecuación no es obvia, y su derivación se basa en el enfoque utilizado por Ulrich [ 5]:

(7.11)

Página 30

Este es el costo del equipo en condiciones de operación:

(7.12)

Este costo se calcula tomando el costo del módulo básico, en condiciones básicas, y restando el costo del
equipo en las condiciones de base.

El costo incremental de la instalación del equipo debido a condiciones de caso no base es

(7.13)
Este costo se basa en el costo incremental del equipo debido a condiciones no básicas multiplicado por un factor,
( fP & I), que representa la fracción del costo de instalación asociada con la tubería y
instrumentación. Los valores de f P & I son modificados de Guthrie [ 9, 10] para dar cuenta de un aumento en el
nivel y costo de instrumentación que disfrutan las plantas químicas modernas en comparación con el momento de
El trabajo de Guthrie.

Las ecuaciones 7.11 a 7.13 se pueden combinar para dar la siguiente relación:

(7.14)

La ecuación 7.13 es igual a la ecuación A.4con B 1 = -1-f PI yB 2 = 1 + f PI .

7.3.6 Algoritmo para calcular los costos del módulo desnudo

El siguiente algoritmo de seis pasos se utiliza para estimar los costos reales del módulo básico para el equipo desde
figuras en el Apéndice A .
1. Usando la figura correcta en el Apéndice A ( Figuras A.1 - A.17 ), o los datos en la Tabla A.1 , obtenga
para la pieza de equipo deseada. Este es el costo del equipo comprado para el caso base
(construcción de acero al carbono y cerca de la presión ambiente).
2. Encuentre la relación correcta para el factor de módulo simple. Para intercambiadores, bombas y recipientes, use

Page 31

La ecuación A.4 y los datos de la tabla A.4 . Para otros equipos, se da la forma de la ecuación
en la tabla A.5 .
3. Para intercambiadores, bombas y recipientes, encuentre el factor de presión,
, LaFTabla A.2 y la Ecuación A.2 o
PAGS
A.3 , y el material del factor de construcción, F , Ecuación
METRO A.4 , Tabla A.3 y Figura A.18 . Utilizar
Ecuación A.4 para calcular el factor de módulo simple, FBM .
4. Para otros equipos, encuentre el factor de módulo simple, F
BM , utilizando la Tabla A.6 y la Figura A.19 .
5. Calcule el costo del módulo básico del equipo, C BM , de la ecuación 7.6.
6. Actualice el costo desde 2001 (CEPCI - 397) hasta el presente utilizando la Ecuación 7.4.

El ejemplo 7.13 ilustra el algoritmo de seis pasos para el caso de una columna de destilación con bandejas asociadas.

Ejemplo 7.13

Encuentre el costo del módulo desnudo (en 2006) de una torre de acero inoxidable de 3 m de diámetro y 30 m de altura. La Torre
tiene 40 bandejas de tamiz de acero inoxidable y funciona a 20 barg.

Los costos de la torre y las bandejas se calculan por separado y luego se suman para obtener el costo total.
Para la torre
a. Volumen = π D 2 L / 4 = (3.14159) (3) 2 (30) / 4 = 212.1 m 3
De la ecuación A.1 ,
si. De la ecuación A.3 y la tabla A.4 , F BM = 2.25 + 1.82 F F PAGS
METRO
C. De la ecuación 7.10 con P = 20 barg y D = 3 m,

De la Tabla A.3 , número de identificación para recipiente vertical de acero inoxidable = 20; de la figura A.8 ,
F METRO
= 3.11

F BM = 2.25 + 1.82 (6.47) (3.11) = 38.87


re. C BM (2006) = (166,880) (38.87) = $ 6,486,000
Para las bandejas,
a. Bandeja área (torre) = π D 2 /4 = 7,0686

De la ecuación A.1 ,

Page 32

De la tabla A.5 ,

C BM = C pags
NF BM Fq
N = 40
Fq = 1.0 (ya que el número de bandejas> 20, Tabla A.5 )

De la Tabla A.6 , número de identificación de las bandejas de tamiz SS = 61; de la figuraBMA.9


= 1.83
,F

C BM, bandejas
(2006) = ($ 5,756) (40) (1.83) (1.0) = $ 421,300
Para la torre más bandejas,

C BM, torre + bandejas


(2006) = $ 6,486,000 + $ 421,300 = $ 6,908,300

7.3.7 Raíces de césped y costos totales del módulo

El término bases se refiere a una instalación completamente nueva en la que comenzamos la construcción esencialmente
tierra sin desarrollar, un campo de hierba. El término costo total del módulo se refiere al costo de hacer pequeños
expansiones moderadas o alteraciones a una instalación existente.
Para estimar estos costos, es necesario contabilizar otros costos además de los directos e indirectos.
costos. Estos costos adicionales se presentaron en la Tabla 7.6 y se pueden dividir en dos grupos.
Grupo 1: Contingencia y costos de honorarios: el costo de contingencia varía según la confiabilidad de
los datos de costos y la integridad del diagrama de flujo del proceso disponible. Este factor está incluido en el
evaluación del costo como protección contra descuidos e información defectuosa. A menos que de otro modo
declarado, se asumen valores del 15% y el 3% del costo del módulo básico para costos y tarifas de contingencia,
respectivamente. Estos son apropiados para sistemas que se entienden bien. Agregar estos costos a la
el costo del módulo simple proporciona el costo total del módulo.
Grupo 2: Costos de instalaciones auxiliares: incluyen los costos de desarrollo del sitio, edificios auxiliares,
y fuera de los sitios y utilidades. Estos términos generalmente no se ven afectados por los materiales de construcción o
La presión de funcionamiento del proceso. Una revisión de los costos de estas instalaciones auxiliares por Miller [ 17]]
da un rango de aproximadamente 20% a más del 100% del costo del módulo básico. A menos que de otro modo
Dicho esto, se supone que estos costos son iguales al 50% de los costos del módulo básico para el caso base
condiciones Agregar estos costos al costo total del módulo proporciona el costo de base.

El costo total del módulo se puede evaluar a partir de

(7.15)

y el costo de base se puede evaluar desde

Page 33

(7.16)

donde n representa el número total de piezas de equipo. El uso de estas ecuaciones se muestra en
Ejemplo 7.14 .

Ejemplo 7.14

Se está investigando una pequeña expansión a una instalación química existente, y un PFD preliminar de la
proceso se muestra en la Figura E7.14.

Figura E7.14 PFD paraEjemplo 7.14


La expansión implica la instalación de una nueva columna de destilación con un calderín, condensador, bombas,
y otros equipos asociados. Una lista de los equipos, tamaños, materiales de construcción y operación.
las presiones se dan en la Tabla E7.14 (a) . Usando la información en el Apéndice A , calcule el módulo total
costo de esta expansión en 2006.

Tabla E7.14 (a) Información sobre el equipo requerido para la expansión de la planta descrita en el ejemplo
7.14

34

El mismo algoritmo presentado anteriormente se utiliza para estimar los costos del módulo básico para todos los equipos. Esta
la información se enumera en la Tabla E7.14 (b), junto con el costo del equipo comprado, factores de presión, material
factores y factores de módulo desnudo.

Tabla E7.14 (b) Resultados de la estimación del costo de capital para el ejemplo 7.14
Las sustituciones de la Tabla E7.14 (b) se hacen en las Ecuaciones 7.15 y 7.16 para determinar el total
costo del módulo y el costo de base.

Aunque el costo de base no es apropiado aquí (porque solo tenemos una pequeña expansión a un
instalación existente), se muestra para completar.

7.3.8 Un programa de computadora (CAPCOST) para la estimación del costo de capital utilizando el módulo de equipo

Página 35

Acercarse

Para procesos que involucran solo unos pocos equipos, la estimación del costo de capital de la planta a mano es
relativamente fácil. Para procesos complejos con muchos equipos, estos cálculos se convierten en
tedioso. Para facilitar este proceso, se ha desarrollado un programa informático que permite al usuario
ingrese datos de forma interactiva y obtenga estimaciones de costos en una fracción del tiempo requerido por cálculos manuales
con menos posibilidades de error. El programa (CAPCOST_2008.xls) está programado en Microsoft Excel, y un
Se proporciona una copia de la plantilla del programa en el CD que acompaña a este libro.

El programa está escrito en el entorno de programación de Microsoft Windows. El programa requiere el


usuario para ingresar información sobre el equipo, por ejemplo, la capacidad, la presión de operación y
materiales de construcción. Los datos de costos se pueden ajustar por inflación ingresando el valor actual de
CEPCI También se incluye otra información, como nombres de archivos de salida y el número de la unidad (100, 200, etc.)
necesario.

Las opciones de equipos disponibles para el usuario se detallan a continuación.


• Batidoras
• Centrifugadoras
• Compresores y sopladores sin accionamiento.
• Transportadores
• Cristalizadores
• Accionamientos para compresores, sopladores y bombas.
• Secadoras
• Colectores de polvo
• Evaporadores y vaporizadores.
•• Ventiladores
filtros con accionamiento eléctrico.
• Calentadores de combustión, calentadores de fluido térmico y calderas de vapor empaquetadas.
• hornos
• Intercambiadores de calor
• Mezcladores
• Recipientes de proceso con / sin elementos internos
• Equipo de recuperación de energía.
• Bombas con accionamiento eléctrico.
• Reactores
• Pantallas
• Recipientes de almacenamiento (techo fijo y techo flotante)
• Torres
• Módulos agregados por el usuario

El tipo de equipo requerido se puede ingresar usando los botones activados por el mouse provistos en el primer
hoja de cálculo. Luego se le preguntará al usuario una serie de preguntas que aparecen en la pantalla. El usuario será
se requiere para identificar o ingresar la misma información que se necesitaría para hacer los cálculos a mano: que
es decir, presión de operación, materiales de construcción y el tamaño del equipo. La misma información que
contenido en los cuadros y tablas de costos en el Apéndice A está incrustado en el programa, y ​el programa

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debería dar los mismos resultados que los cálculos manuales usando estos cuadros.

Cuando se ingresan los datos para el equipo, se actualiza una lista de los costos en la primera hoja de trabajo. El uso de
la hoja de cálculo se explica en los archivos de ayuda CAPCOST.avi contenidos en el CD, y el lector está
Se recomienda ver el archivo antes de usar el software. Se recomienda encarecidamente verificar los resultados de
Ejemplo E7.14 para usted antes de usar el programa para resolver problemas al final de este capítulo.

7.4 Resumen

En este capítulo, se revisaron los diferentes tipos de técnicas de estimación de costos de capital disponibles.
Se demostró que la precisión de las diferentes estimaciones aumenta significativamente con el tiempo involucrado en
finalización y la cantidad de datos requeridos. La información requerida para hacer un módulo de equipo
También se cubrió la estimación basada en los datos del equipo de proceso principal. Los efectos de operar
Se revisaron la presión y los materiales de construcción sobre el costo del módulo básico del equipo. Varios
Se dieron ejemplos para mostrar cómo el costo de instalación del equipo es significativamente mayor que
costo comprado y cómo aumenta el costo instalado con una mayor presión y materiales de
construcción. El uso de índices de costos para ajustar los efectos de la inflación en los costos de los equipos fue
considerado, y se adoptó el Índice de Costo de la Planta de Ingeniería Química (CEPCI) para toda la inflación
ajustes Se introdujeron los conceptos de base y los costos totales del módulo para hacer
estimaciones del capital total requerido para construir una nueva planta o hacer una expansión a una existente
instalaciones. Para facilitar el cálculo de los diversos costos, un programa de computadora para la estimación de costos fue
introducido. Este capítulo contiene el enfoque básico para estimar los costos de capital para nuevas plantas químicas
y expansiones a las plantas existentes, y se asume el dominio de este material en los capítulos restantes.

Referencias
1. Pikulik, A. y HE Díaz, "Estimación de costos para equipos de procesos principales", Chem. Ing .
84, no. 21 (1977): 106.

2. Peters, MS y KD Timmerhaus, Diseño de Planta y Economía de Química


Ingenieros , 4ª ed. (Nueva York: McGraw-Hill, 1991).

3. Perry, RH, DW Green y JO Maloney, eds., Chemical Engineers Handbook , 7mo.


ed. (Nueva York: McGraw-Hill, 1997).

4. Sistema de clasificación de estimación de costos, práctica recomendada internacional AACE No.


17R-97, 1997.

5. Ulrich, GD, Una guía para el diseño y la economía de procesos de ingeniería química (nuevo
York: John Wiley and Sons, 1984).

6. Lang, HJ, "Enfoque de ingeniería para estimaciones de costos preliminares", Chem. Ing . 54, no. 9 9
(1947): 130.

Page 37

7. Lang, HJ, "Relaciones de costos en estimaciones preliminares de costos", Chem. Ing . 54, no. 10
(1947): 117.

8. Lang, HJ, "Enfoque simplificado para las estimaciones preliminares de costos", Chem. Ing . 55, no. 6 6
(1948): 112.

9. Guthrie, KM, "Estimación del costo de capital", Chem. Ing . 76, no. 3 (1969): 114.

10. Guthrie, KM, Estimación, evaluación y control de plantas de proceso (Solana Beach, CA:
Solana, 1974).

11. Navarrete, PF, Planificación, Estimación y Control de Proyectos de Construcción Química


(Nueva York: Marcel Dekker, Inc., 1995).

12. Software R-Books, Richardson Engineering Services, Inc., 2001.

13. Sección VIII, Código de caldera y recipiente a presión ASME, caldera y presión ASME
Comité de buques (Nueva York: ASME, 2000).

14. Sandler, HJ y ET Luckiewicz, Ingeniería práctica de procesos, un trabajo


Enfoque para el diseño de plantas (Filadelfia: XIMIX, Inc., 1987).

15. Incoloy Alloys 800 y 800HT, Tabla 22, Inco Alloys International Publication, IAI-20
4M EE. UU. / 1M REINO UNIDO (1986).

16. Sección de Economía de la Construcción, Engineering News Record , 24 de diciembre de 2001, 26.

17. Miller, CA, "Estimación factorial refinada para la apropiación de fondos", Amer. Asoc.
Costo Engin. Bull ., Septiembre de 1965, 92.

Preguntas de respuesta corta


¿Cuáles son los tres factores principales que determinan el costo de capital de un equipo, como un calor?
1)
intercambiador en un momento dado?

2. ¿Para qué se utiliza el índice de costo de la planta de ingeniería química ( CEPCI ) y qué mide?

3. ¿Cuál es la diferencia entre el costo total del módulo y el costo de base de un proceso químico?

4. ¿Cuándo usarías un exponente de costo de 0.6?

5. ¿Qué se entiende por economía de escala?

6. ¿Qué es un factor Lang?

El factor de presión F para


pags un intercambiador de calor de carcasa y tubo es significativamente más pequeño que para un recipiente

38

7. sobre el mismo rango de presión. ¿Por qué esto es tan?

Problemas

El costo* de una planta reciente en Alberta, Canadá, para producir 1,27 millones de toneladas / año de polietileno fue
8) $ 540 millones. Estime cuál habría sido el rango de estimaciones de costos para una Clase 5, una Clase
3, y una estimación de Clase 1.

En el Apéndice A , Figuras A.1 - A.17 , se dan los costos comprados para varios tipos de equipos. los
el eje y se da como el costo del equipo por unidad de capacidad, y el eje x se da como el
9)
capacidad. La capacidad es simplemente el parámetro de dimensionamiento relevante para el equipo. Identifica todo
Equipo que no se ajusta al principio de la economía de escala.

Se compró un recipiente de proceso en el Reino Unido para nuestra planta en los Estados Unidos en 1993. A
se adquirió un buque similar, pero de diferente capacidad, en 1998. A partir de los datos que figuran a continuación, estimar
El costo en US $ de una embarcación de 120 m 3 de capacidad comprada hoy (suponga el CEPCI actual = 500).
10)

Usted ha sido contratado como consultor para una firma legal. Parte de su tarea es determinar el tamaño de
un tanque de almacenamiento comprado en 1978 (CEPCI = 219), antes de la informatización de los registros. Muchos registros
de esta época fueron destruidos en un incendio (no en la planta, sino en un edificio de oficinas distante). El tanque fue
reemplazado cada 10 años, y los tamaños han cambiado debido a cambios en la capacidad de la planta. Tienes el
información en la tabla a continuación. Estime la capacidad original de este recipiente.
11)
En su papel de consultor de una firma legal, se le ha pedido que determine si
Los cálculos presentados en una acción legal son válidos. El problema es determinar en qué año un
El compresor se puso en servicio. La información en la tabla está disponible. Se afirma que el
el compresor se puso en servicio en 1976. La historia sugiere que durante el período de 1976 a
1985 hubo una inflación significativa. ¿Crees que la información presentada es correcta? Si no, que
12) año cree que el compresor se pondrá en servicio? Use CEPCI = 500 para 2006.

Página 39

Al diseñar equipos para servicio a alta temperatura y alta presión, el máximo permitido
El estrés en función de la temperatura del material de construcción es de gran importancia. Considera un
Recipiente cilíndrico del recipiente diseñado para una presión de 150 bar (presión de diseño). El diámetro
13) del recipiente es de 3.2 m, tiene 15 m de largo y se debe usar un margen de corrosión de 6.35 mm (1/4 ″).
Construya una tabla que muestre el grosor de las paredes del recipiente en el rango de temperatura de 300 a
500 ° C (en incrementos de 20 ° C) si los materiales de construcción son (a) acero al carbono ASME SA515
y (b) acero inoxidable 316 de grado ASME SA-240.

Utilizando los resultados del problema 13, determine los costos relativos del buque utilizando los dos materiales de
construcción (CS y 316 SS) sobre el rango de temperatura. Puede suponer que el costo de la embarcación
14) es directamente proporcional al peso del barco y que el 316 SS cuesta 3.0 veces más que el CS.
Con base en estos resultados, qué material de construcción se favorece en el rango de temperatura 300–
500 ° C para este recipiente?

Los siguientes problemas pueden resolverse usando cálculos manuales o usando CAPCOST (use
un valor de CEPCI = 500).

Determine el costo del módulo desnudo de un intercambiador de calor de 1 caparazón y 2 tubos (1-2) diseñado para
siguientes condiciones de funcionamiento:

Presión máxima de funcionamiento (lado del tubo) = 30 barg

Presión máxima de funcionamiento (lado de la carcasa) = 5 barg


15.
El fluido del proceso en tubos requiere acero inoxidable MOC

La utilidad del lado de la carcasa (agua de enfriamiento) requiere acero al carbono MOC

Área de intercambio de calor = 160 m 2

Repita el problema 15, excepto que invierta los fluidos del lado de la carcasa y del tubo. ¿Sus resultados son consistentes?
dieciséis.
con las heurísticas para intercambiadores de calor que figuran en el Capítulo 11 ? ¿Qué heurística es relevante?
En el Capítulo 15 , se discuten los conceptos de redes de intercambiadores de calor y tecnología pinch. Cuando
Al diseñar estas redes para recuperar el calor del proceso, a menudo es necesario tener una temperatura cercana
enfoque entre flujos de proceso, lo que conduce a grandes intercambiadores de calor con múltiples capas.
Los intercambiadores de calor de carcasa múltiple a menudo se construyen a partir de conjuntos de 1-2 intercambiadores de carcasa y tubo
apilados juntos Por consideraciones de costos, el costo del intercambiador de calor de carcasa múltiple es el mejor
estimado como un número de intercambiadores 1-2 más pequeños. Considere un intercambiador de calor construido de carbono
17) acero y diseñado para soportar una presión de 20 barg en ambos lados de la carcasa y el tubo. Este equipo
Tiene un área de intercambio de calor de 400 m 2 . Haz lo siguiente.
a. Determine el costo del módulo desnudo de este intercambiador de calor de paso de 4 tubos y 8 tubos como cuatro, 1-2
intercambiadores, cada uno con un área de intercambio de calor de 100 m 2 .
si. Determine el costo del módulo básico del mismo intercambiador como si tuviera un solo shell.
C. ¿Cuál es el nombre del principio dado en este capítulo que explica la diferencia entre
las dos respuestas en (a) y (b)?

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Inicialmente, una columna de destilación está diseñada para separar una mezcla de tolueno y xileno alrededor
18) temperatura ambiente (por ejemplo, 100 ° C) y presión (por ejemplo, 1 barg). La columna tiene 20 válvulas de acero inoxidable.
bandejas y tiene 2 m de diámetro y 14 m de altura. Determine el costo comprado y el costo del módulo básico
usando un CEPCI = 500.

Una columna con dimensiones similares, número de bandejas y que funciona en las mismas condiciones que se indican en
El problema 18 debe usarse para separar una mezcla que contiene los siguientes productos químicos. Para cada caso
Determine el costo del módulo básico utilizando un CEPCI = 500.
a. Solución de ácido nítrico al 10%
19) si. Solución de hidróxido de sodio al 50%
C. Solución de ácido sulfúrico al 10%
re. Solución de ácido sulfúrico al 98%

Sugerencia: es posible que deba buscar el MOC relevante para la parte (d) en Internet u otro recurso.

Se recomienda que los siguientes problemas se resuelvan usando CAPCOST (use un valor de CEPCI =
500).

Determine el módulo básico, el módulo total y el costo de base de lo siguiente.

Planta de hidrodesalquilación de tolueno descrita en el Capítulo 1 (véanse las Figuras 1.3 y 1.5 y las Tablas 1.5 y
20)
1.7 )

21. Planta de etilbenceno descrita en el Apéndice B , proyecto B.2.

22. Planta de estireno descrita en el Apéndice B , proyecto B.3.

23. Planta de secado de petróleo descrita en el Apéndice B , proyecto B.4.

24. Planta de anhídrido maleico descrita en el Apéndice B , proyecto B.5.

25. Planta de óxido de etileno descrita en el Apéndice B , proyecto B.6.

26. Planta de formalina descrita en el Apéndice B , proyecto B.7.


* http://www.chemicals-technology.com/projects/joffre/

Page 41

Capítulo 8 Estimación de costos de fabricación

Los costos asociados con la operación diaria de una planta química deben estimarse antes de
Se puede evaluar la viabilidad económica de un proceso propuesto. Este capítulo presenta los factores importantes.
afecta el costo de fabricación y proporciona métodos para estimar cada factor. Para estimar el
costo de fabricación, necesitamos información de proceso provista en el PFD, una estimación del capital fijo
inversión y una estimación del número de operadores necesarios para operar la planta. El capital fijo
la inversión es igual al costo total del módulo o al costo de base definido en Capítulo 7 .
Los costos de fabricación se expresan en unidades de dólares por unidad de tiempo, en contraste con los costos de capital, que
Se expresan en dólares. Cómo tratamos estos dos costos, expresados ​en diferentes unidades, para juzgar el
El mérito económico de un proceso está cubierto en los Capítulos 9 y 10 .

8.1 Factores que afectan el costo de fabricación de un producto químico

Hay muchos elementos que influyen en el costo de fabricación de productos químicos. Una lista de los costos importantes.
involucrado, incluyendo una breve explicación de cada costo, se da en Tabla 8.1.

Tabla 8.1 Factores que afectan el costo de fabricación ( COM ) para un producto químico (de
Referencias [ 1 , 2 y 3 ])