Introducción a los

Hormigones
Juan Ramón Soto Daniels
Gerente de Calidad
 INTRODUCCIÓN A LOS HORMIGONES.
Situación estratégica.

Año Act ($)/Ton Variación de la Act. y la

Prod. de Mezcla Asfáltica
2011 100% % Act/Ton
(2011) Ton
165% 900.000

2012 117% 155% 800.000

700.000
145%
600.000
2013 113% 135% 500.000
125% 400.000

2014 126% 115%

300.000
200.000
105% 100.000

2015 153% 95%

2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017
0

2016 157% Prod. Mezcla Asf. (Ton) Act ($)/Ton

2017 146%
Ejemplo de obra de hormigón:
OBRA MEJORAMIENTO PLACER, BARRIO FRANKLIN, SANTIAGO

Obra de 1.259
MM$, en 7 meses.

1.248 m3 de
hormigón de
pavimento.
(208 camiones)
(1.872 ml camión)
+

10.162 m2 de
baldosas en
aceras.
Aspectos técnicos de los
Hormigones
 Un poco de historia
La palabra hormigón procede del término formicō, palabra latina que alude
a la cualidad de «moldeable» o «dar forma». El término concreto también
es originario del latín: concretus, que significa «crecer unidos», o «unir».

Cuando el hombre optó por levantar edificaciones utilizando materiales

arcillosos o pétreos, surgió la necesidad de obtener pastas o morteros que
permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas con arcilla, yeso o
cal, pero se deterioraban rápidamente ante las inclemencias atmosféricas.

Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales

triturados, para conseguir pastas que no se degradasen fácilmente. Así, en
el Antiguo Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas de
yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir sólidamente los sillares
de piedra; como las que aún perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirámide de Guiza.
(http://es.wikipedia.org).
 Un poco de historia
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos
de caliza calcinada con agua y arena, añadiendo piedras trituradas,
tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer hormigón de la
historia, usando tobas volcánicas extraídas de la isla de Santorini.

Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcánicas que

contenían sílice y alúmina, conocidas también como puzolanas
(obtenidas en Pozzuoli, cerca del Vesubio) que al combinarse
químicamente con la cal, se transformaría en el precursor del
actualmente denominado cemento puzolánico.

Añadiendo en su masa jarras cerámicas o materiales de baja

densidad (piedra pómez) obtuvieron el primer hormigón aligerado.

(http://es.wikipedia.org).
http://historiasconhistoria.es/2009/05/25/13-rue-del-capitolino.php
 Un poco de historia
El cemento Portland

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en

1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbón calcinados a alta temperatura
denominado así por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de
Pórtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado
de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formación del clinker; el
proceso de industrialización y la introducción de
hornos rotatorios propiciaron su uso para gran
variedad de aplicaciones, hacia finales del siglo
XIX.
El Hormigón.
Que clase de material necesitamos…

Entre otras cosas…..

•Que sea moldeable.
•Que sea resistente.
•Que sea duradero.

•Que sea económico.

Lo que queremos del hormigón…
HORMIGÓN EN ESTADO FRESCO:
•Que sea “manejable”, “trabajable”, que tenga
lo que llamamos “docilidad” o
“trabajabilidad”.
•Que tenga un fraguado (rigidización) y
endurecimiento (aumento de resistencia)
adecuado. Esto es, que por un lado este
proceso se produzca dejando un tiempo
suficiente para permitir su colocación y por
otro lado, que este tiempo no sea
excesivamente largo como para generar
agrietamientos y deformaciones por fraguado
tardío.

HORMIGÓN ENDURECIDO:
•Que tenga la resistencia adecuada.
•Que sea impermeable.
•Que sea durable.
Cemento Agua
Cemento Agua

Grava
Arena
El Hormigón se forma por una REACCIÓN QUÍMICA
Los cristales
 ETAPAS DEL HORMIGÓN

El calor liberado es proporcional a la masa de hormigón involucrada.

Pavimentos de espesor menor, generarán menor calor de hidratación que uno
de mayor espesor.
Las Materias Primas
El Cemento.
El Cemento
PASO 1: Transporte de material (caliza y arcilla) a trituradora.

PASO 2: Trituración y Clasificación.

EXTRACCIÓN Y TRANSPORTE
CALIZA + ARCILLA

PASO 3: Almacenaje (prehomogenización). Enfriar

PASO 4: Molienda seca.

 PASO 5: Homogenización
en Silos

PASO 4: Molienda seca. PASO 6: Precalentamiento.

(900 a1.400 ºC)

Clinker
PASO 7: Horno rotatorio.
 PASO 7: Horno rotatorio.
(900 a1.400 ºC)

PASO 8: Enfriado.

PASO 9: Almacenamiento del Clinker.

PASO 10: Adición del Yeso y molienda final.

PASO 10: Adición del Yeso y molienda final.
PASO 11: Silos de almacenamiento.

?
PASO 12: Empaque y despacho.
 Propiedades del Clinker:

(Belita)
(Alita)
El cemento Portland:

• CLINKER
+
(Silicatos +
Aluminatos + Ferrito aluminato tetra cálcico)

• YESO (retardador de fraguado)

+
• MOLIENDA
+
 Principales tipos de cementos
(NCh 148/68.)
El cemento El cemento
Portland: Puzolánico:

• CLINKER • CLINKER
+
(Silicatos +
Aluminatos + Ferrito aluminato tetra cálcico) + (Silicatos +
Aluminatos + Ferrito aluminato tetra cálcico)

• YESO (retardador de fraguado) + • YESO (retardador de fraguado)

+ + • PUZOLANA (30%-50%)
• MOLIENDA • MOLIENDA
+ +
 Principales tipos de cementos
El cemento El cemento
Portland Puzolánico: Siderúrgico:

• CLINKER
+ • CLINKER (Silicatos +
Aluminatos + Ferrito aluminato tetra cálcico) + aluminato tetra cálcico)
(Silicatos + Aluminatos + Ferrito

+ • YESO (retardador de fraguado) + • YESO (retardador de fraguado)

+ • PUZOLANA (<30%) + • ESCORIA DE FUNDICIONES

• MOLIENDA
+ • MOLIENDA +
Efecto Puzolana: Puesto que la puzolana se combina con la cal
(Ca(OH)2), se tendrá una menor cantidad de esta última. Pero
justamente porque la cal es el componente que es atacado por las aguas
agresivas (sulfatos), el cemento puzolánico será más resistente al
ataque de éstas.

Por otro lado, como el 3CaOAl2O3 está presente solamente en el

componente constituido por el clinker Portland, la colada de cemento
puzolánico desarrollará un menor calor de reacción durante el fraguado.

Este cemento es por lo tanto adecuado para ser usado en climas

particularmente calurosos o para coladas de grandes dimensiones.

Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta

impermeabilidad y durabilidad.
 •Alta resistencia inicial
y final.
•Menor calor de
hidratación que los
cementos de su
categoría.
•Inhibición de la reacción
nociva álcalis/árido.
•Fuente www.biobio.cl

• Aumenta la durabilidad
de las estructuras.
• Mayor impermeabilidad.
• Bajo calor de hidratación.
• Alta resistencia a
ataques químicos.
• Menor dilatación.
• Alta resistencia final.
Los áridos.
 LOS ÁRIDOS
Los áridos pueden ocupar entre el 65% y el
75% del volumen total del hormigón.
Sus características influyen principalmente en:

•La docilidad o trabajabilidad del hormigón.

•La resistencia.
•La durabilidad.
•La economía.
Fuente:www.ich.cl
 LOS ÁRIDOS
De acuerdo a su tamaño, se clasifican en:

Áridos Arena Gravilla Grava

Los áridos deben cumplir con los

requerimientos estipulados en la Norma
NCh 163.
LOS ÁRIDOS
LOS ÁRIDOS
 LOS ÁRIDOS

NCh 163 Of 85:

El Agua de Amasado.
 AGUA DE AMASADO
NORMA CHILENA OFICIAL NCH 1498. OF 82:
HORMIGON - AGUA DE AMASADO - REQUISITOS
Esta norma especifica requisitos a los valores de pH, sólidos en
suspensión, sólidos disueltos, materia orgánica, cloruros y sulfatos
solubles presentes en el agua de amasado; establece que el agua
potable será siempre apta para la confección de
hormigones; no permite el uso de agua que contenga azúcares
(sacarosa, glucosa o similares) y acepta el uso de agua de mar solamente
en hormigones simples (sin armaduras) de grado inferior a H15. Cuando
el agua no sea potable o de fuente desconocida, debe verificarse su
aptitud antes de utilizarla en la confección de hormigones.
La Dosificación
 DOSIFICACIÓN
1) Resistencia media de dosificación (fr)
según C.3.2 NCh 170 OF 85:
fr = fc + t*s
fr: Resistencia cúbica a compresión 20x20 media de dosificación a
28 días.
fc: Resistencia característica a compresión 20x20 especificada de
proyecto a 28 días.
t: Factor estadístico según norma NCh 170 Of 85.
s: Desviación normal estimada.
 DOSIFICACIÓN
Cantidad de cemento
La cantidad de agua de
amasado por cantidad
de cemento, se llama
relación agua cemento
(A/C). Si la dosis de
cemento es constante,
a mayor cantidad de
agua la resistencia será
menor.
Introducción a los
Hormigones