El proceso de fabricación de una silla está compuesto por los procesos de
fabricación de cada una de sus partes, es decir de:
- Patas traseras - Patas delanteras - Juntas de base para el asiento - Posapies - Asiento - Respaldo
Proceso de fabricación de las Patas Traseras:
- Coger un tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo
al suelo la madera sobrante. - Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (depósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depositarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata trasera. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra para cortarlo por donde este marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata trasera. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata trasera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata trasera, siendo ya la pieza obtenida una pata trasera. - La pata trasera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante, en el puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapies, de las juntas que sirven de base para el asiento y de los respaldos. - La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). - La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.
Proceso de fabricación de las Patas Delanteras:
- Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo
al suelo la madera sobrante. - Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (depósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depositarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la pata delantera. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde este marcado cayendo al suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la pata delantera. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la pata delantera. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la pata delantera, siendo ya la pieza obtenida una pata delantera. - La pata delantera se lleva a la taladradora múltiple y se le hacen los agujeros, donde más adelante en el puesto de montaje, se introducirán los espigones de los posapies y de las juntas que sirven de base para el asiento. - La pata con los taladros hechos se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). - La pata lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - Finalmente la pata se lleva al puesto de montaje para encajarla con las demás piezas.
Proceso de fabricación de los Posapies y juntas para base del asiento:
Las juntas y los posapies son piezas físicamente iguales, aunque su función es diferente, por eso el proceso de fabricación es el mismo:
- Coger el tablón de madera y cortarlo a cierta medida en la sierra cinta, cayendo
al suelo la madera sobrante. - Depositar el tablón cortado a cierta medida encima de un palet (depósito de madera cortada). - Coger el tablón (cortado a cierta medida) de encima del palet, depositarlo encima de una mesa y marcarlo a la medida de una plantilla aproximada a la junta o posapies. - Llevar el tablón marcado con la plantilla a un palet (depósito de madera marcada). - Coger el tablón marcado y llevarlo a la sierra cinta para cortarlo por donde este marcado, cayendo al suelo la madera restante y quedando la pieza aproximada a la junta o posapies. - La pieza se lleva a la moldurera para cortarla al grosor exacto de la junta o posapies. - La pieza con el grosor exacto se lleva a la replantilladora para cortarla a la anchura exacta de la junta o posapies, siendo ya la pieza obtenida una junta o posapies. - La pieza se lleva a la lijadora de piezas planas (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). - La pieza lijada se lleva a la lijadora de cantos para redondear las aristas. - La junta o posapies se lleva a la espigadora y se le hacen los espigones que más adelante se introducirán en los agujeros de las patas en el puesto de montaje. - Finalmente la junta o posapies se lleva al puesto de montaje donde se encajan los espigones de las juntas con los agujeros medios de las patas traseras y los agujeros superiores de las patas delanteras y los espigones de los posapies con los agujeros inferiores de las patas traseras y delanteras.
Proceso de fabricación de los Asientos:
Los asientos se compran ya cortados:
- Los asientos comprados ya cortados, se les lijan sus aristas y cantos en la lijadora general o bulón (hay depósito de piezas antes y después de la lijadora). - Los asientos lijados se llevan al puesto de montaje donde se pegan a las juntas que sirven de base al mismo.
Proceso de fabricación de los Respaldos:
Los respaldos comprados ya acabados (sin pintar y lacar) se llevan al puesto de
montaje donde se encajan los espigones de los respaldos con los agujeros superiores de las patas traseras (los respaldos se compran ya acabados).
Proceso de fabricación de las Sillas:
- Una vez todas las piezas de la silla (patas traseras, patas delanteras, posapies, juntas de base para el asiento, asiento y respaldo) en el puesto de montaje, se encajan de forma manual (hay depósito de piezas antes del montaje). - Luego se lleva la silla encajada a la prensa hidroneumática y se aprietan las juntas. - La silla se deja en el almacén para lacar y pintar. - Después se lleva a la cabina de lacado y pintura y se laca o pinta. - La silla ya acabada se lleva al almacén de producto acabado. - Luego se lleva a la embaladora para embalar las sillas. - Finalmente se deja en el almacén de producto embalado. Realizar el Cursograma Sinóptico, Analítico y de recorrido del proceso de fabricación de la silla modelo: 34Xsun, descrito en el enunciado. Analizando los gráficos. ¿Qué propuestas harías? Formato cursograma analítico Diagrama Num: Hoja Núm de Resumen Actividad Actual Propuesta Economía Objeto: Operación Actividad: Transporte Método: Actual/Propuesto Espera Lugar: Inspección Operario (s): Ficha núm: Almacenamiento Distancia (m) Tiempo (min-hombre) Compuesto por: Fecha: Aprobado por: Fecha: Costo - Mano de obra - Material Total Simbolo Descripción Cantidad Tiempo Distancia Observaciones
