TRABAJO FINAL

1. Realizar el respectivo análisis de criticidad y elaborar el listado de Equipos Críticos (Criticidad 1,2,3) seleccionando la estrategia
de mantenimiento a aplicar en cada uno de ellos (MP, MC, MPd - sustentar porque se escogió). Debe escoger una función, un
conjunto de Sistemas, sub sistemas y Equipos de un grupo de equipos (escoger 5).

HOJA DE ASIGNACION DE CRITICIDAD A LOS EQUIPOS

ITE PONDERACION ESCALA DE INCLUYE EN
NOMBRE DE EQUIPO CRITICIDAD SUSTENTO
M 1 2 3A 3B 3C 3D 4 5 6 7 8 TOTAL REFERENCIA EL PMP
1 Chancadora Primaria Hewt Robins 30x42 4 2 0 1 1 1 2 2 1 2 0 16 CRITICO 1 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
2 Vaivén Nico RH-550 Hidrastroke 48´´x14´ 4 2 1 1 0 1 2 2 1 2 1 17 CRITICO 1 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
3 Chancadora cónica Sandvik CH 660 4 3 1 1 1 1 2 2 2 2 1 20 CRITICO 1 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
Ya que su mantenibilidad es prolongado y tediosa,costos altos de mantenimeinto,
asimismo se puede controlar el desgaste de los repuestos con inspecciones
4 Zaranda metso LH 8´ X 20´ 4 3 1 1 1 1 2 2 2 2 1 20 CRITICO 1 MPd instrumentales
5 Zaranda Secundario Sandvick 6´x 16´ 2 2 1 0 1 0 0 0 1 0 1 8 REGULAR 3 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
6 Faja Transportadora N° 1 4 2 0 1 1 1 2 2 1 1 1 16 CRITICO 1 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
7 Faja Transportadora n° 2 2 2 0 1 0 0 0 2 0 0 0 7 REGULAR 3 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
8 Colector de polvo N° 1 2 1 0 1 1 1 0 0 1 0 1 8 REGULAR 3 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
Ya que su mantenibilidad es prolongado y tediosa,costos altos de mantenimeinto,
asimismo se puede controlar el desgaste de los repuestos con inspecciones
9 Molino Primario allis challmers 9.1/2 X" 12 4 3 0 1 1 1 2 1 1 2 1 17 CRITICO 1 MPd instrumentales
10 bomba horizontal warman 10” x 8” 4 2 1 1 1 1 2 1 1 0 0 14 IMPORTANTE 2 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
Ya que su mantenibilidad es prolongado y tediosa,costos altos de mantenimeinto,
asimismo se puede controlar el desgaste de los repuestos con inspecciones
11 celdas de flotacion denver dr-300 2 2 1 1 0 0 0 1 1 2 1 11 IMPORTANTE 2 MPd instrumentales
12 filtro prensa 4 2 0 1 0 1 2 1 2 2 1 16 CRITICO 1 MP ya que se requiere garantizar una disponibilidad segun el plan de la matriz operativa
Ya que es una actividad que no altera el sistema productivo, y se puede incurrir aen
13 Bomba hidrostal 50-125 0 1 0 0 0 1 0 0 0 0 0 2 OPCIONAL 4 MC costos de mantenimietno preventivo innesesarios
Para ello se usó la tabla de referencia
PONDE
ITEM VARIABLES CONCEPTO OBSERVACIONES
RACION
1 EFECTO SOBRE EL SERVICIO QUE PROPORCIONA
PARA 4
REDUCE 2
NO PARA 0
2 VALOR TECNICO ECONOMICO
ALTO 3 MAS DE U$ 20 000
considerar el costo de adquisicion
MEDIO 2
operación y mantenimietnno
BAJO 1 MENOS DE U$ 1000
3 LA FALLA AFECTA
SI 1
A. AL EQUIPO EN SI ¿DETERIORA OTROS COMPONENTES?
NO 0
SI 1
B. AL SERVICIO ¿ORIGINA PROBLEMAS A OTROS EQUIPOS?
NO 0
RIESGO 1
C. AL OPERADOR ¿POSIBILIDAD DE ACCIDENTE DEL OPERADOR?
SIN RIESGO 0
SI 1 ¿POSIBILIDAD DE ACCIDENTE DE OTRAS PERSONAS U
D. A LA SEGURIDAD EN GRAL
NO 0 OTROS EQUIPOS CERCANOS?
4 PROBABILIDAD DE FALLA (CONFIABILIDAD)
ALTA 2 ¿SE PUEDE ASEGURAR QUE EL EQUIPO VA A TRABAJAR
BAJA 0 CORRECTAMENTE CUANDO SE LE NECESITE?
5 FLEXIBILIDAD DEL EQUIPO EN EL SISTEMA
UNICO 2 NO EXISTE OTRO IGUAL O SIMILAR
BY PASS 1 EL SISTEMA PUEDE SEGUIR FUNCIONANDO
STAND BY 0 EXISTE OTRO IGUAL O SIMILAR NO INSTALADO
6 DEPENDENCIA LOGISTICA
EXTRANJERO 2 REPUESTOS SE TIENEN QUE IMPORTAR
LOC/EXT 1 ALGUNOS REPUESTOS SE COMPRAN LOCALMENTE
LOCAL 0 REPUESTOS SE CONSIGEN LOCALMENTE
7 DEPENDENCIA DE LA MANO DE OBRA
TERCEROS 2 EL MANTENIMIENTO REQUIERE CONTRATAR A TERCEROS
PROPIOS 0 EL MANTENIMIENTO SE REALIZA CON PERSONAL PROPIO
8 FACILIDAD DE REPARACION (MANTENIBILIDAD)
BAJA 1 MANTENIMIENTO DIFICIL
ALTA 0 MANTENIMIEN TO FACIL

PRIORI
ESCALA DE REFERENCIA
DAD
A CRITICA 16 a20 1
B IMPORTANCIA 11 a 15 2
C REGULAR 06 a 10 3
D OPCIONAL 00 a 05 4
 2. Se realizo el AMEF llegando hasta la causa raíz y seleccionar las actividades de mantenimiento más apropiadas para cada uno
de los Modos de Falla.
Sistema: Mecánico
Proceso: Chancado
Sub proceso: Chancado primario
Equipo: VAIVÉN NICO RH-550 HIDRASTROKE 48´´X14´
Función: alimentar mineral a la chancadora primara según parámetros establecidos
Falla funcional: No alimentar mineral a la chancadora primara según parámetros establecidos

MODO DE FALLA CAUSA DE FALLA EFECTO DE FALLA TAREAS

falla no funcionando como se requiere
falla generando un desgaste excesivo
falla no funcionando como se requiere
falla generando un desgaste excesivo
falla no funcionando como se requiere
falla generando un desgaste excesivo
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando una rotura
falla no manteniendo su funcion
falla generando vibraciones
falla no manteniendo su funcion
falla no funcionando como se requiere
falla generando un sobrecalentamiento
falla no manteniendo su funcion
falla generando una fuga externa de lubricante
montaje deficiente
desgaste
montaje deficiente
desgaste
montaje deficiente
desgaste
acumulacion de suciedad
acumulacion de grasa
montaje deficiente
acumulacion de suciedad
desgaste
desgaste
desajuste mecanico
vibracion excesiva
fatiga y/o envejecimiento
desajuste mecanico
fatiga ciclica/envejecimiento
vibracion excesiva
pernos flojos
resulta en una falla evidente
resulta en una falla evidente
resulta en una falla evidente
resulta en una falla evidente
resulta en una falla evidente
resulta en una falla evidente
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en daños al equipo
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
excesiva vibracion y ruido
excesiva vibracion y ruido
excesiva vibracion y ruido
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
resulta en posible daño a componente internos
resulta en una posible reduccion de la produccion
inspeccionar linners - lateral inferior, descartar desgaste
inspeccionar linners - lateral inferior, descartar desgaste
inspeccionar linners - lateral superior, descartar desgaste
inspeccionar linners - lateral superior, descartar desgaste
inspeccionar linners - inferior e inclinado, descartar desgaste
inspeccionar linners - inferior e inclinado, descartar desgaste
limpieza de articulaciones mecanicas (balancines)
limpieza de articulaciones mecanicas (balancines)
inspeccionar estado de estructura, descartar corrosion, deterioro, deformaciones
inspeccionar estado de estructura, descartar corrosion, deterioro, deformaciones
inspeccionar estado de estructura, descartar corrosion, deterioro, deformaciones
inspeccion de desgaste de balancines, ejes y barra
inspeccion de desgaste de balancines, ejes y barra
verificar soltura de pernos
verificar soltura de pernos
verificar soltura de pernos
verificar ruido y vibracion anormal
verificar ruido y vibracion anormal
verificar ruido y vibracion anormal
Sistema: Mecánico
Proceso: Chancado
Sub proceso: Chancado primario
Equipo: CHANCADORA PRIMARIA HEWT ROBINS 30X42
Función: Triturar mineral y descargar en la faja 1 según parámetro establecidos
Falla funcional: No triturar mineral ni descargar en la faja 1a según parámetro establecidos
MODO DE FALLA
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no manteniendo su funcion
falla no funcionando con losparametros que se requiere
falla generando vibraciones
falla no operando con la debida eficiencia
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no operando con la debida eficiencia
falla no manteniendo su funcion
falla generando una falla de un componente interno
falla generando una rotura
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no manteniendo su funcion
falla no funcionando como se requiere
falla generando vibraciones
falla no operando con la debida eficiencia
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no operando con la debida eficiencia
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no operando con la debida eficiencia
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no operando con la debida eficiencia
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no manteniendo su funcion
falla generando vibraciones
falla no manteniendo su funcion
falla generando un sobrecalentamiento
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no operando a la debida eficiencia
falla no funcionando como se requiere
falla generando un equipo degradado
falla generando una rotura
falla no operando a la debida eficiencia
CAUSA DE FALLA EFECTO DE FALLA TAREAS
desgaste resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina inspeccionar linners de trituracion (muelas), descartar desgaste
fatiga ciclica/envejecimiento resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina inspeccionar linners de trituracion (muelas), descartar desgaste
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar linners de trituracion (muelas), descartar desgaste
pernos flojos excesiva vibracion y ruido inspeccionar linners de trituracion (muelas), descartar desgaste
desgaste resulta en una reduccion de la produccion inspeccionar soltura de pernos de sujecion de linners de trituracion (muelas)
desajuste mecanico resulta en una produccion de productos de calidad substandard inspeccionar soltura de pernos de sujecion de linners de trituracion (muelas)
pernos flojos resulta en una reduccion de la produccion inspeccionar soltura de pernos de sujecion de linners de trituracion (muelas)
fatiga y/o envejecimiento excesiva vibracion y ruido inspeccionar soltura de pernos de sujecion de linners de trituracion (muelas)
vibracion excesiva resulta en daños al equipo realizar analisis vibracional , analizar tendencia
sobrecarga resulta en posible rotura de eje realizar analisis vibracional , analizar tendencia
agarrotamiento del rodamiento resulta en posible daño a componente internos realizar analisis vibracional , analizar tendencia
desgaste resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina inspeccionar linners de chute de descarga, descartar desgaste
fatiga ciclica/envejecimiento resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina inspeccionar linners de chute de descarga, descartar desgaste
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar linners de chute de descarga, descartar desgaste
pernos flojos excesiva vibracion y ruido inspeccionar linners de chute de descarga, descartar desgaste
fatiga y/o envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar mejillas superiores, descartar daños y desgaste
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar mejillas superiores, descartar daños y desgaste
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar mejillas superiores, descartar daños y desgaste
fatiga y/o envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar mejillas inferiores, descartar daños y desgaste
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar mejillas inferiores, descartar daños y desgaste
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar mejillas inferiores, descartar daños y desgaste
fatiga y/o envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar quijada fija y mobil, descartar daños y desgaste
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar quijada fija y mobil, descartar daños y desgaste
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar quijada fija y mobil, descartar daños y desgaste
corrosion resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar estado de perno, tuerca, arandela y resorte del sist. tensor
fatiga ciclica / envejecimiento resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar estado de perno, tuerca, arandela y resorte del sist. tensor
eje roto resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar estado de perno, tuerca, arandela y resorte del sist. tensor
fatiga y/o envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar estado de pitman, descartar daños y desgaste
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar estado de pitman, descartar daños y desgaste
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar estado de pitman, descartar daños y desgaste
desajuste mecanico resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina verificar soltura, fisuras y desgaste de volante y contrapesos
desalineamiento excesiva vibracion y ruido verificar soltura, fisuras y desgaste de volante y contrapesos
fatiga y/o envejecimiento excesiva vibracion y ruido verificar soltura, fisuras y desgaste de volante y contrapesos
lubricacion deficiente resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina realizar engrase del pitman
degradacion/perdida de la lubricacion resulta en posible daño a componente internos realizar engrase del pitman
desgaste interno resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar los soportes delanteros y posteriores
desgaste interno resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar los soportes delanteros y posteriores
fatiga ciclica / envejecimiento resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar los soportes delanteros y posteriores
desgaste resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar los soportes delanteros y posteriores
desajuste mecanico resulta en una reduccion del rendimiento inspeccionar desgaste y deformaciones de la viga de descanso principal
Sistema: Mecánico
Proceso: Chancado
Sub proceso: Chancado primario
Equipo: FAJA TRANSPORTADORA N° 1
Función: Transportar mineral de faja 1a hasta el stockpile
Falla funcional: No transportar mineral de faja 1a hasta el stockpile
MODO DE FALLA
falla generando una rotura
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla generando una rotura
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando vibraciones
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando una rotura
falla generando un sobrecalentamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando una rotura
falla generando un sobrecalentamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando un sobrecalentamiento
falla generando un desalineamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando desgaste excesivo en componentes
falla generando desgaste excesivo en componentes
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando una rotura
CAUSA DE FALLA EFECTO DE FALLA TAREAS
fatiga ciclica / envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion realizar inspeccion visual de la banda, descartar cortes, daños y empalme
acumulacion de suciedad resulta en posible daño a la banda realizar inspeccion visual de la banda, descartar cortes, daños y empalme
desalineamiento resulta en una posible reduccion de la produccion realizar inspeccion visual de la banda, descartar cortes, daños y empalme
desalineamiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar alineamiento
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar guardillas laterales
desalineamiento excesiva vibracion y ruido inspeccionar guardillas laterales
desalineamiento resulta en una posible reduccion de la produccion verificar soltura de pernos
desgaste deterioro de los polines inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
desajuste mecanico excesivo desgaste inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
agarrotamiento del rodamiento desgaste de un lado del polin por rozamiento de faja inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
sobrecalentamiento corta vida del rodamiento inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
desgaste deterioro de los polines inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
desajuste mecanico excesivo desgaste inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
agarrotamiento del rodamiento desgaste de un lado del polin por rozamiento de faja inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
sobrecalentamiento corta vida del rodamiento inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
desgaste de componentes resulta en posible daño a la banda realizar regulacion del raspador
desajuste mecanico resulta en posible daño a la banda inspeccionar estado, desgaste de cuchilla de raspador
acumulacion de suciedad resulta en posible daño a la banda inspeccionar estado, desgaste de cuchilla de raspador
degradacion/perdida de la lubricacion resulta en una posible reduccion de la produccion realizar lubricacion de chumaceras
sobrecalentamiento resulta en una posible reduccion de la produccion realizar lubricacion de chumaceras
desajuste mecanico excesiva vibracion de ruido realizar lubricacion de chumaceras
desgaste de la cubierta resulta en una posible reduccion de la produccion tomar valores de temperatura de chumaceras, analizar tendecia
sobrecalentamiento resulta en una posible reduccion de la produccion tomar valores de temperatura de chumaceras, analizar tendecia
fatiga ciclica/envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion tomar valores de temperatura de chumaceras, analizar tendecia
fuga de grasa resulta en una posible reduccion de la produccion tomar valores de temperatura de chumaceras, analizar tendecia
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccion de desgaste en cama de impacto, descartar pernos flojos
falla de un subcomponente vibracion estructural inspeccion de desgaste en cama de impacto, descartar pernos flojos
desalineamiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccion de desgaste en cama de impacto, descartar pernos flojos
pernos flojos resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccion de desgaste en cama de impacto, descartar pernos flojos
fatiga ciclica/envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar chutes, descartar desgaste en placas y estructura
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar chutes, descartar desgaste en placas y estructura
montaje deficiente resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar estado de estructura, descartar corrosion, deterioro, deformaciones
acumulacion de suciedad resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar estado de estructura, descartar corrosion, deterioro, deformaciones
desgaste resulta en una posible reduccion de la produccion inspeccionar estado de estructura, descartar corrosion, deterioro, deformaciones
fatiga ciclica / envejecimiento deterioro de los polines inspeccionar ruidos y vibraciones anormales de polines de guia
desgaste deterioro de los polines inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
desajuste mecanico excesivo desgaste inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
agarrotamiento del rodamiento desgaste de un lado del polin por rozamiento de faja inspeccionar estado, desgaste y correcto funcionamiento de los polines y poleas
Sistema: Mecánico
Proceso: Chancado
Sub proceso: Chancado secundario
Equipo: CHAN. SECUNDARIA SANDVIK CH 660
Función: Tritura mineral de 4" y descarga mineral de 18mm a 22mm hacia la faja n°4
Falla funcional: No tritura mineral de 4" ni descarga mineral de 18mm a 22mm hacia la faja n°4
MODO DE FALLA
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no manteniendo su funcion
falla no funcionando como se requiere
falla generando vibraciones
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no operando con la debida eficiencia
falla no operando con la debida eficiencia
falla no manteniendo su funcion
falla generando una fuga externa de aceite
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla generando un sobrecalentamiento
falla no manteniendo su funcion
falla generando una obstruccion
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando un sobrecalentamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando una falla de un componente interno
falla generando una rotura
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla generando vibraciones
falla generando un sobrecalentamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando una falla de un componente interno
falla generando vibraciones
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla no manteniendo su funcion
falla no funcionando como se requiere
CAUSA DE FALLA
desgaste
fatiga ciclica/envejecimiento
desajuste mecanico
pernos flojos
desajuste mecanico
desgaste
pernos flojos
fatiga y/o envejecimiento
fuga por sello
fuga por sello
fatiga ciclica/envejecimiento
desalineamiento
pernos flojos
montaje deficiente
acumulacion de suciedad
desgaste
sobrecalentamiento
fatiga ciclica/envejecimiento
desajuste mecanico
vibracion excesiva
sobrecarga
agarrotamiento del rodamiento
desgaste
sobrecalentamiento
fatiga ciclica/envejecimiento
desajuste mecanico
vibracion excesiva
desgaste
desajuste mecanico
fatiga y/o envejecimiento
desgaste
fatiga ciclica/envejecimiento
desajuste mecanico
EFECTO DE FALLA
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
resulta en una posible reduccion de la produccion
excesiva vibracion y ruido
resulta en una produccion de productos de calidad substandard
resulta en una reduccion de la produccion
resulta en una reduccion de la produccion
excesiva vibracion y ruido
resulta en posible daño a componente internos
resulta en posible daño a componente internos
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
resulta en posible daño a componente internos
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en daños al equipo
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en daños al equipo
resulta en posible rotura de eje
resulta en posible daño a componente internos
resulta en posible daño a componente internos
resulta en daños al equipo
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en daños al equipo
resulta en posible daño a componente internos
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una posible reduccion de la produccion
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
resulta en una reduccion de la eficiencia de la maquina
resulta en una posible reduccion de la produccion
TAREAS
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
verificar soltura de pernos
verificar soltura de pernos
verificar soltura de pernos
verificar soltura de pernos
inspeccionar fugas de aceite
inspeccionar fugas de aceite
verificar ruido y vibracion anormal
verificar ruido y vibracion anormal
verificar ruido y vibracion anormal
realizar prueba de ultrasonido a eje, contraeje y excentica
realizar prueba de ultrasonido a eje, contraeje y excentica
realizar prueba de ultrasonido a eje, contraeje y excentica
monitorear parametros de temperatura en contra eje, analizar tendencia
monitorear parametros de temperatura en contra eje, analizar tendencia
monitorear parametros de temperatura en contra eje, analizar tendencia
realizar analisis vibracional a contraeje, analizar tendencia
realizar analisis vibracional a contraeje, analizar tendencia
realizar analisis vibracional a contraeje, analizar tendencia
realizar analisis vibracional a contraeje, analizar tendencia
monitorear parametros de temperatura de cojinete superior, analizar tendencia
monitorear parametros de temperatura de cojinete superior, analizar tendencia
monitorear parametros de temperatura de cojinete superior, analizar tendencia
inspeccionar estado de amortiguadores
inspeccionar estado de amortiguadores
inspeccionar estado de amortiguadores
inspeccionar estado de amortiguadores
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
inspeccionar liners(chaquetas) , descartar desgaste
Sistema: Mecánico
Proceso: Chancado
Sub proceso: Chancado secundario
Equipo: ZARANDA PRIMARIO
Función: clasifica mineral y alimenta a la faja n°7 de 10 mm y a la chancadora secundaria de 4"
Falla funcional: no clasifica mineral ni alimenta a la faja n°7 de 10 mm y a la chancadora secundaria de 4"
MODO DE FALLA
falla no manteniendo su funcion
falla generando una falla de un componente interno
falla generando una rotura
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla generando vibraciones
falla entregando una potencia insuficiente
falla no funcionando como se requiere
falla generando un desgaste excesivo en los componentes
falla generando un sobrecalentamiento
falla generando un sobrecalentamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
falla generando un sobrecalentamiento
falla no funcionando como se requiere
falla no funcionando como se requiere
CAUSA DE FALLA EFECTO DE FALLA TAREAS
falla de un subcomponente resulta en un apagado inmediato inspeccionar mallas
vibracion excesiva resulta en daños al equipo monitorear vibraciones por "ods", analizar tendencia
sobrecarga resulta en posible rotura de eje monitorear vibraciones por "ods", analizar tendencia
agarrotamiento del rodamiento resulta en posible daño a componente internos monitorear vibraciones por "ods", analizar tendencia
desgaste resulta en posible daño a componente internos monitorear vibraciones por "ods", analizar tendencia
vibracion excesiva resulta en una posible reduccion de la produccion sacar muestra de aceite para su analisis, analizar tendencia
desgate de piezas internas resulta en posible daño a componente internos sacar muestra de aceite para su analisis, analizar tendencia
degradacion/perdida de la lubricacion resulta en posible daño a componente internos sacar muestra de aceite para su analisis, analizar tendencia
sobrecalentamiento resulta en daños al equipo sacar muestra de aceite para su analisis, analizar tendencia
sobrecalentamiento resulta en daños al equipo monitorear parametros de temperatura, analizar tendencia
fatiga ciclica/envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion monitorear parametros de temperatura, analizar tendencia
desajuste mecanico resulta en una posible reduccion de la produccion monitorear parametros de temperatura, analizar tendencia
sobrecalentamiento resulta en daños al equipo monitorear parametros de temperatura, analizar tendencia
fatiga ciclica/envejecimiento resulta en una posible reduccion de la produccion monitorear parametros de temperatura, analizar tendencia
desalineamiento resulta en una posible reduccion de la produccion monitorear parametros de temperatura, analizar tendencia
3. Escoger y calcular los indicadores de mantenimiento más adecuados para los equipos analizados.

• Tiempo medio entre fallas (MTBF): Es el tiempo promedio de funcionamiento entre dos fallos

MTBF: N° de horas de operación

N° de paradas correctivas

• Tiempo medio para la falla (MTTF): Es el tiempo promedio que funcionará un elemento antes de fallar

MTTF: N° de horas de operación

N° de fallas

• Tiempo medio de reparación (MTTR): Es el tiempo promedio que se necesita para reparar una falla.

MTTR: N° de horas de reparación

N° de fallas

• Disponibilidad: Es el porcentaje de buen funcionamiento del sistema productivo

A°: HL-PP-PR X100%

HL
4. Elaborar los formatos de inspección de equipos (para 02 tipos de equipos), rutas de
mantenimiento preventivo (02 tipos) y formato de backlogs. Estos deben tener coherencia con
la operación donde trabajan los equipos.
Se realizo los formatos de inspección y rutas de mantenimiento de dos de los equipos
considerados criticidad 1.

INSPECCION DE FAJAS TRASNPORTADORAS

FECHA
AREA
MOTOR
FAJA TRANSPORTADORA N° LUBRICACION

VIBRACION
REMPLAZO
REQUIERE

REQUIERE

REQUIERE

REQUIERE

EXCESIVO
EXCESIVA
LIMPIEZA
OK COMENTARIOS

SUELTO
AJUSTE

CALOR
1. BANDA TRANSPORTADORA
ALINEAMIENTO
ESTRUCTURA
BANDA
POLINES
2. POLEA LADO MOTRIZ
ALINEAMIENTO
2.1.CHUMACERAS LADO MOTRIZ
TEMPERATURA
VIBRACION
3. POLEA LADO COLA
ALINEAMIENTO
3.1 CHUMACERAS
TEMPERATURA
VIBRACION
4. ACOPLAMIENTO
ALINEAMIENTO
LUBRICACION
5 ESTRUCTURA
BASTIDOR DE CARGA
BASTIDOR DE RETORNO
6. REDUCTOR
ACEITE
RESPIRADOR
FILTRO
FUGAS
CALENTAMIENTO

NOMBRE DEL MECANICO:

FIRMA DEL MECANICO FIRMA DEL SUPERVISOR

 INSPECCIÓN DE CHANCADORA SANDVIK CH 660

FECHA :
AREA:
MOTOR:

N° CHANCADORA BUENO REGULAR MALO OBSERVACIONES

1 Poleas de transmision
2 Fajas de transmision
3 Acrreadores, Resortes
4 Pernos de resorte
5 Cortinas de descarga
6 Valvulas, Manometros.
7 Mangueras.
8 Gatas Hidraulicas.
9 Excéntrica, Sealing Ring
10 Contraeje,bocina,piñón
11 Plato oscilante de head
12 Embudo
13 Bowl
14 Mantle
15 Chute de descarga
16 Forro de frame
N° SISTEMA DE LUBRICACION
1 Bomba
2 Acoplamiento de jebe (motor-bomba)
3 Valvula de Alivio
4 Tanque y filtros
5 Tuberias
6 Reductor bomba aceite
7 Nivel de Aceite
N° SISTEMA HIDRAULICO
1 Bomba
2 Valvula de Alivio
3 Valvula direccional
4 Acumulador de Nitrogeno
5 Tanque hidraulico
6 Mangueras
7 Control en tableros de mandos
8 Nivel de Aceite hidraulico

NOMBRE DEL MECANICO

FIRMA DEL MECANICO FIRMA DEL SUPERVISOR

 RUTA DE MANTENIMIENTO
FRECUENCIA Frecuencia ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Equipo/Parte MANTENIMIENTO
L C I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Chancadora secundaria CH-660 Sandvik

ANTES EL CHANCADO
Nivel de aceite del depósito de aceite Lubricante. Cada 24 horas
Nivel de aceite del depósito de Hidroset. Cada 24 horas
Inspección de malla del Tanque de Lubricación. Cada 24 horas
Que la temperatura de aceite lubricante sea la adecuada (25 °C) Cada 24 horas
Revisión de tolva Alimentación y cámara de chancado Cada 24 horas
Controlar la abertura de trabajo CSS Cada 24 horas
DURANTE EL CHANCADO
Que no exista ruidos anormales en la chancadora Cada 24 horas
Que no exista ruidos anormales en la cámara de bombas Cada 24 horas
Que no haya pernos desajustados Cada 24 horas
Que no exista fugas en el sistema Cada 24 horas
Controlar la temperatura del aceite de retorno (Indicador) Cada 24 horas
Control presión del sistema de lubricación (Manómetro) Cada 24 horas
Controlar la presión del sistema hidroset (Manómetro) Cada 24 horas
Controlar el funcionamiento del motor de sobrepresión de aire Cada 24 horas
DESPUES DEL CHANCADO
Que los elementos calefactores estén en funcionamiento Cada 24 horas
Control de la altura "A" mínima 15 mm Cada 24 horas
Que el sistema de lubricación quede encendido 5 minutos Cada 24 horas
Después de parado el equipo Cada 24 horas
Nivel de aceite del depósito de aceite Lubricante. Cada 50 horas
Nivel de aceite del depósito de Hidroset. Cada 50 horas
Inspección de malla del Tanque de Lubricación. Cada 50 horas
Revisión del desgaste de los Revestimientos (4 puntos). Cada 50 horas
Control del desgaste y tensión de las Correas de Transmisión. Cada 50 horas
Verificación del estado del filtro de sobrepresión de aire (limpieza). Cada 100 horas
Limpieza de la trampa de suciedad de la succión de la bomba. Cada 100 horas
Inspección del nivel de grasa del cojinete superior. Cada 100 horas
Limpieza del panel del enfriador de aceite (refrigerado por aire). Cada 100 horas
Reajuste general de pernos. Cada 100 horas
Todos los puntos de control anterior. Cada 250 horas
Que Los sistemas de control OG1, TG1, TG2, TG3, estén operativos. Cada 250 horas
Cambio de filtro del sistema de Sobrepresión. Cada 250 horas
Inspeccionar el estado del rascador de goma del Eje principal. Cada 250 horas
Inspección el nivel de aceite del Contraeje (2800/3800). Cada 250 horas
Cambiar filtros del Contra eje (4800-8800) Cada 500 horas
Cambiar filtros del Sistema de Lubricación Principal. Cada 500 horas
Cambiar filtro del respirador del Buje de Araña. Cada 500 horas
Cambio de Reten de Buje de Araña y Orín de Tapa de Buje. Cada 1000 horas
Cambiar filtros del sistema de Hidroset. Cada 1000 horas
Controlar el juego del piñón Cada 1000 horas
Cambiar aceite del sistema hidroset Cada 2000 horas
Cambiar aceite del sistema de lubricación principal Cada 2000 horas
Cambiar aceite del contra eje (2800 - 3800) Cada 2000 horas
Verificación el caudal de la Bomba de Lubricación Principal Cada 2000 horas
Verificación y ajustes del sistema eléctrico (limpieza de tableros). Cada 2000 horas 0 0 0

L :Lubricacion
C :Cambio
I :Inspeccion
 RUTA DE MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO CHANCADO SECUNDARIO PLANTA CONCENTRADORA
FRECUENCIA Frecuencia ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SETIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
Equipo/Parte MANTENIMIENTO
L C I 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48

Zaranda Primaria Metso LH 8'X20'

ANTES EL CHANCADO
Inspeccion de sonidos anomalos Cada 08 horas
Verificar la forma regular de la maquina Cada 08 horas
comprobar que todos los adhesivos de seguridad esten en buen estado Cada 08 horas
comproabacion de la encapsulacion de polvo y las secciones de
Cada 08 horas
transmision de caucho
verificacion de fugas de aceite Cada 08 horas
verificar suciedad de cribados y atascos Cada 08 horas
verificar ajuste de cribados Cada 08 horas
verificar estado de todos los cribados Cada 08 horas
comprueve el nivel de aceite Cada 08 horas
hacer limpieza parte de bajo de la maquina Cada 40 horas
verificar estado de las camisas de desgaste y las piezas de proteccion Cada 40 horas
compruebe estado de todos los resortes Cada 40 horas
compruebe el respirador del mecanismo Cada 40 horas
compruebe las boquillas del sistema de pulverizacion Cada 40 horas
comprueve las sujeciones Cada 40 horas
engrase de cojinetes Cada 40 horas
comprobacion de alojamientos Cada 160 horas
Limpie y realice una inspección visual de los contrapesos. Cada 160 horas
Compruebe si están dañadas las cubiertas de extremo que protegen los
Cada 160 horas
contrapesos de rotación.
Compruebe la tensión y el estado de las correas. Cada 160 horas
Compruebe que no haya aceite o grasa en las fajas y poleas. Cada 160 horas
comrpuebe acumulacion de materias extrañas en laas ranuras de las poleas Cada 160 horas
compruebe temperatura de los cojinetes no debe pasar 95° C Cada 160 horas
Engrase la superficie entre el eje y los cojinetes Cada 160 horas
Comprobar estado de las protecciones de caucho Cada 500 horas
inspeccion de estructura (fisuras) Cada 500 horas
comproabar estado de toda la cubierta de seguridad Cada 500 horas
compruebe el estado de las rampas de alimentacion y la descarga Cada 500 horas
compruebe la carrera de las 4 esquinas utilizando tarjeta de carrera Cada 500 horas
Compruebe los valores de la carrera del extremo de alimentación en el lado
Cada 500 horas
izquierdo y derecho deben ser iguale
Compruebe las temperaturas del motor Cada 500 horas
Compruebe la alineacion y el ajuste de la base del motor pivotante Cada 500 horas
Cada 500 horas
compruebe la tension y el estado correcto de las correas del sistema de accionamiento
compruebe apriete de los tornillos Cada 500 horas
verificacion estructura del bastidor superior e inferios Cada 2500 horas
inspeccion y cambio de rodamientos de la volante Cada 4500 horas

L :Lubricacion
C :Cambio
I :Inspeccion
 FORMATO BACKLOG DE MANTENIMIENTO

OT'S EQUIPO ACTIVIDAD TIPO ESTATUS BACKLOG(DIAS) PRIORIDAD

TIPO STATUS PRIORIDAD ANTIGUEDAD

M.PREVENTIVO PENDIENTE A MAYOR A 28 DIAS
M.PROACTIVO EN CURSO B ENTRE 21 Y 27 DIAS
M.REACTIVO C ENTRE 14 Y 20 DIAS
D ENTRE 7 Y 13 DIAS
E MENORES DE 6 DIAS