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    Marco del proyecto jemplo de proyecto Seis Sigma En el capitulo anterior se presentaron las caracteristicas de la estrategia Seis Sigma; asimismo, se coment6 en que consiste cada una de las etapas para realizar un proyecto (DMAMC) ¥ mostraron algunos aspectos de un proyecto especific. En este capitulo se presenta un ejemplo de proyecto de Seis Sigma con mayores detalles, con la idea de que el lector tenga mas elemen- tos para entender mejor la metodologia DMAMC y algunas de sus herramientas de mayor ut lidad. Ya no se explican las fases de DMAMC ni se enuncian las actividades, sélo se presentan los resultados de cada fase. Definicién nesta primera etapa se clarifican el objetivo del proyecto, la forma de medir su éxito, su alcance, los beneficios potenciales y las personas que intervienen en el proyecto. En una empresa que fabrica asientos para automévil se pone en marcha la estrategia Seis Sigma. El campedn identifica que uno de los aspectos a mejorar es el descansabrazos de un modelo de asiento, ya que debido a que no se tiene una calidad Seis Sigma es necesario hacer inspeccién 100% y corregir con reproceso los problemas detectados. Las variables criticas de! ensambie del descansabrazos son (véase figura 16.1): + Yj: Bsfuerzo para fevantar ef descansabrazos. + Yq Bsfierzo para bajar el descansabrazos. El modelo de asiento era uno de los productos lidetes que se les proporcionaba Carta de presemtacion del arrangue a os principales clientes de la empresa. Por ello, era prioritario generar un proyecto de un proyecto Ses Sigma, en fa cual ‘se restime de qué tata ol proyecto, los livolucrados, ios benefeios sperados, fas métricas,eteécera, Métricas ‘Variables através de las cuales se po- rd medir ol éxito do un proyecto Linea base para alcanzar un proceso Seis Sigma, a fin de disminuir los costos de inspeccion y garantizar la satisfaccién y lealtad de los clientes. Se design6 como lider del proyecto a un black belt, quien conformé su equipo de apoyo en coordinacién con el champion y el propietario del proceso. En la tabla 16.1 se muestra el marco de! proyecto, en donde se muestra en. qué consiste el proyecto, sus métrcas y los bene= ficios esperados. Ahi se observa que si se cumple con Ios objetivos del proyecto se lograrian ahorros cuantificables por $31 000 délares. Medicién Medic dale de desempeno del proces emer el ecta re nesta etapa se entiende con mayor detalle el proceso, se vaidad al sistema de general en trminos de as meétricas medicién de las métricas involucradas y se establece la linea base. En el proyec- Fuerza (¥) aca abajo Pe eee) Medicidn | 453 TABLA 16.1 Marco del proyecto para ensamble del descansabrazos. { a aes ee | MARCO DEL PROYECTO SEISSicMA/ FECHA: \2 FEBRERO”) VER ee ae Teal pst: jor del proceso densa de dscansbrcos 5 Neccis de npiasrtndes: come a clad del enable del descanssbrazos no Gene un vel de Sis Siga vs necesario hacer nspescion 311008, aes descansabrazos defctosose necro woheros a ensamblar. Lo qu al alse taduce en aumento dcostn de inspec (dos inspectots), aumento del terpo del ido, increment de coxos de cadad (reprocerseimentaro en proceso posible isatafacion de os aos poral calidad en el ensamble Dei pba a aka varicin del esfca0 pra sbi bajar descansabrazos genera en ato 8200 PPM (una calidad de 24cgnas de logo ‘azo, equ mpica un cosoarual de reproceso ce 16000 dares yun caso anual de speecién de porlo menos 15000 dlares Mae un wmpace ‘no cuando sobre iempe de ciclo la satisfacidn del cere. lina el eproceso ylainspecin al 108 en ese proce. ‘Alan: l proyecto se limzard a abordar los peoblaras de los aisnos en rela al ensomble del descanabrazo, ‘Proper: manufactur y cada Elprinaere hain decor de mara Ep: MG (8 er), RG. (erent nea A (ef dena) T°, operas). dad, apoyo del rea de eneamble | Mei: ero par bj yr ecarsbrzos,PPM por prota de canara Fecha de nid prac: de eben. eth pla pra nai pret 10 de juno Engi del rpc: proceso de ensamble del desansabrazs medifiado documentado, diinacibn de reproceso« mapeccién al 1OO%GAlemambe del descansabrazos, reduction del iempo de ciclo. Ahortosanuslesproyectados de USS31 ODO; bid a eproceso (16000) inspec a 10D (15000 to del descansabrazos se hizo un mapeo del proceso de nivel general y un mapeo detallado del proceso de ensamble del descansabrazos, Ademis, se vio que exa necesario validar el sistema de medicién de ¥; y ¥,. Por ello se decidié realizar un estudio de repetibilidad y reproducibil dad (gage R&R). Después de validar el sistema de medicion se hizo un estudio de capacidad y estabilidad para establecer la linea base o desempefio actual de cada variable. A continuacion se explican estas dos iltimas actividades para ¥, Estudio R&R Para realizar el estudio de repetibilidad y reproducibilidad para la variable Y, (es Estudio RAR fuerz0 hacia arriba) se utilizaron 10 partes (asintos); por 1 regula, dos inspecto- Metodologta que permite imenigarel res ealizaban I inspeocin, y cada uno hizo dos ensayos (véase capitulo 11 para <2 lem sitara de medi, yrex detalles de los estudios R&R). Los resultados obtenidos se muestran en la tabla ***€* suficienemente pequenio, 16.2. Con un primer anilisis visual de os resultados xe observa que hay una disere- ‘panei importante en los resultados de los dos operadores. Por ejemplo, para la parte 1, el ope- rador A reporta valores cercanos a 25.5, mientras que los del operador B son cercanos a 31 En la figura 16.2 se muestra un andlisis grafico de los datos de la tabla 16. .2, donde se con- firma con claridad lo que se coment6 antes. En promedio, los operadores estan reportando diferentes lecturas para ¥;, sobre todo para las primeras cuatro piezas, en las que el operador B reporta lecturas mayores. En cuanto al eor (desviacién de la media) cle eada operadon, no TABLA 16.2 Estudio R&R para la variable ¥, (esfuerzo para subir el descansabrazos). La colerancia ET ands para el producto es de 30, con especificaciones 25:5. *opeRAboR enya 264 230 150 nas 208 iss 168 160 158 159 parece ser demasiado, lo cual sugiere que hay problemas de reproducibilidad pero no derepetibi- lidad, Para confirmar esto es necesario cuantificar en forma numérica el error de mediciéns para cello, aplicando el método de medias y rangos que se explicé en el capitulo 11 se obtiene la table 16.3. De ésta se conciuye que el sistema de medicién tiene un desempefio inadecuade, ya que los {indices (P/1) = 42.6 y (VE/ VarTot) = 48.1 son claramente mayores a 30%. Recordemos que el primer indice compara la precision del sistema de medicin (5.15 Gg) frente a la variacion to- Jerada, que en el ejemplo es de 30. Mientras que el segundo compara la desviacién estandar del equipo de medicién (Ggeq) frente a la desviacién estindar total (6,,,). Ademés, el néimero de categorias distintivas n, = 2.6, yal ser menor que 4 indica que el sistema de medicién no tiene la resolucion adecuada. De la misma tabla 16.3 se concluye que el problema esta en reproducibi- fidad, ya que de 23.1% de variacién total con la que contribuye el sistema de medicion, 21.4 se debe a teproducibilidad. En suma, se concluye que los operadores no utlizan el instrumento de “4 Operador “A ~B 72345678910 Pare Dessiacin de la mesa z ae ae i —DESMIACION TION __BSTANTAR DEN = PUENTE ESTENDAR __VARIANZA, P. 3; Torqui 5.69 27.70 Los valores de son el esfuerzo esperado para subir el descansabrazos en Ia combinaciéin i de niveles cortespondientes. Como se observa, hay un desfase de 2.7 con respecto al valor no- ‘minal de 25 N en ta segunda combinacién y de 0,69 en la primera, Para aprovechar la continu dad del factor torque se decide buscar un valor intermedio de éste entre 25 y 29 newsons, hasta predecir de mancra més cercana el valor deseado de 25 N en la segunda combinacién (con tipo ‘espuma A). Esto se hace utilizando las graficas de contornos sobre diferentes cortes horizon- tales del cubo de la figura 16.7, hasta lograr que en las esquinas correspondientes del cuadro definide por los dos factores discretos se prediga el valor deseado, Por ejemplo, en el corte que pasa porel torque 0.15 en unidades codificadas se predicen 25 N de esfuerzo en la combinacion 1, 1)=(espuma tipo A, 3 rondanas). Asi, el segundo punto éptimo para el tipo de espuma A, ji ‘queda como (-1, 1, 0.15) = (tipo de espuma= A, rondanas = 3, torque = 27.3). Evaluar las soluciones propuestas Para validar y evaluar las dos soluciones propuestas se realizan corridas confirmatorias sobre lo tratamnientos dptimos encontrados, mismos que dependen del tipo de espuma utilizado en el asiento. Durante una semana se opera ol proceso en estas condiciones, y durante fa semana se toman 20 subgrupos racionales de tamafio 4. Los datos obtenidos se muesiran en la tabla 16.8, A Jos datos de la tabla 16.8 se les hace un anlisis para determinar la capacidad del proceso, donde los tesultados se muestran en la figura 16.8. En primera instancia se observa una distr bucién de fos datos practiéamente centrada en el valor nominal de 25 N. Ein contraste con el estudio de capacidad realizado en la etapa de medicién (figura 16.4), en el cual la distsibuc estaba desfasada hacia la izquierda, En cuanto a los estadisticos reportados, ahora la capacidad. de corto plazo es de Z-=6.12 sigmas y un Cyy= 2.04, mientras que una evaluacién preliminar de Ja capacided de largo plazo es de Z, = 5.67 sigmas y un P,, = 1.89; mientras que las partes por millon disconformes son 0.01 (PPM = 0,01). Lo anterior indica el cumplitiento de la meta: tener un proceso Seis Sigma. Esto se cumple incluso sise supone un desfase del proceso de 1.5, sigmas y se calcilan las PPM utilizando la formula dela tabla 5.3; en este caso, se obtienen 1.9 partes por millon defectuosas (PPM = 1.9), que equivalem a una capacidad de largo plazo de Z;_ 4.62, que corresponde a un P= 1.54 %3:Tipo de ‘eespua FESTA cratic de cubo (esfuerzo predicho en cada combinacién) TABLA 16.8 Datos para la evaluacién de las soluciones propuestas. suecruPo MEDICIONES 1 US 2 240 3 193 4 268 5 248 6 282 3 257 238 9 243 226 0 281 255 1 Ba 2 234 8 240 “4 na 266 1s, no 25 6 24 29 ” 260 240 8 258 289 200 252 on 28 199 Resultados alcanzados En la siguiente tabla se resume el antes y el después para la variable ¥,, en términos de Tos in- dices antes mencionados. Los estadisticos de largo plazo se pusieron suponiendo un escenario donde el proceso se desplaza en su media en 1.5 sigmas. Mejora 464 CAPETULO 16: Ejemplo de proyecta Seis, Datos del proceso 5 Obj a Media Musa “40.0000 25.0000 40,0000 247977 ® Desy est (cmto) 2.42233 Des et (largo) 2.6076 CCapacidad de cons plo if & G Ge Gm 206 208 208 208 192 35 CCapacidad de ago plano at m 194 Ae ye a9 a Desempano obsovado (muestra) Desempefo orc plaza __Desempefo argo plazo Pee D0 PrMcel (090 price aot Pres 000 PPM>es 0.00 pases 00 PPM Tot 0.00 PeMToal 0.00 PPM Tal wor Pr 7470 Sigmas =3.81 Sigmar = 612 2-462 Por lo tanto, se logr6 cumplir con los objetivos planteados en el proyecto. Este nuevo nivel de desempefio generé ahorros directos que corresponden al costo de repracesar descansabrazos fuera de especificaciones y alos sueldos de los dos inspectores de tiempo completo, mismos que fueron reubicados en operaciones que agregan valor al producto. Ademés, se logri uma ligera reduccion en el tiempo de ciclo, Control En ce 98 se sista unsistema que mantenga las mejorslogradas(conlar ls X vitales) y se cierra el proyecto, Las acciones de control se dan en tres niveles: proceso, documentacién y monitoreo. Para el caso del descansabrazos, primero cl proceso se modilicd de acuerdo con las soluciones propuestas. En particular, se implementaron medidas tipo poka- yoke (véase capitulo 6) para controlar de manera adecuada la variable torque en las condi- ciones de operacién propuestas y en funcién del tipo de espuma. Ademés se modificaron los procediniientos de trabajo correspondientes. En cuanto a Jos cambios relacionados con el monitoreo del proceso, también se implementa ton cartas de control de medias y rangos, basadas en dos muestras de tamafio cuatro por dia, para monitorear el comportamiento del esfuerzo. En la figura 16.9 se muestran las cartas X-R para la variable Y;, obtenida a partir de los datos de la tabla 16.8. Se observa un comportamiento en Preguntas y ejercicios | 465 Meda Kons, 1-20.98 t= 1197 Re 5.246 tcr-0.00 ar cea pe A ape ‘control estadistco tanto de la media como de la variabilidad de los esfuerzos, lo que contrasta con Ie situaci6n inicial del proceso que se mostr6 en la carta de la figura 16.3. Después de dos meses de observar un desempefiosimilaral de a figura 16.9 se procedi6 ace- rare proyecto, Se generé Ia carpeta de historial del proyecto, misma que se puso a disposicién Y se presenté el proyecto en una sesion especial, Por iltimo, cabe mencionar que los miembros del equipo Seis Sigma fueron invitados al evento especial que organiza la empresa cada a0 para reconocer a todo el personal que pasticipa de manera activa en la iniciativa Seis Sigma + + Marco del proyecto “+ Estudio R&R © Métricas + tasXpotencales \ 6 Linea base +, Disero factorial 1. {ual es el papel del champion en la seleccién de un 4. Alvalidar el sistema de medicién de ¥, se tuvieron proyecto Seis Sigma y cual es su papel en el desarrollo problemas de reproducibilidad, y por ello se desarrollé del proyecto? tn programa de entrenamiento a los inspectores que detalle los resultados del segundo estudio RAR realiza- cdo después de este programa de entrenamiento y que \ se encuentra en la tabla 16.4 | ae oe pee rea eee ea | cull base par? 466| CAPITULO 16: Kjemplo de proyecto Seis Sigma 5. Explique cémo se obtuvo la capacidad de corto ylargo plazos tanto al establecer la linea base como al evaluar las mejoras. Los datos se encuentran en las tablas 16.5 y 168. Al definir el proyecto los PPM eran de 8200; sin em- bargo, después de validar (mejorar) el sistema de medi- cin, los PPM establecidas como linea base durance la etapa de medicién fue de 7470. ;Por qué acurrié esta

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