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HERRAMIENTAS

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Consejos Prácticos para el

Roscado con Machuelos
Avi Dov *
YG-1 Tool Co.

Aunque subestimado, sin duda, el machuelado, manual

En el año 2010 A diferencia de otras
operaciones como el rimado
se fabricaron y el taladrado, en las que
más de 200 el usuario puede controlar
y variar la velocidad y
millones de avance de corte, el roscado
o en máquina, es una de las operaciones más complejas
y con mayores retos en el mecanizado de metales. Este
proceso ha tenido que superar muchas dificultades téc-
nicas, entre las que destacan las condiciones de trabajo,
el uso de machos de roscar de calidad y la evacuación de
la viruta.

machos en con machuelos exige
todo el mundo, superar retos y desafíos
que dependen de factores
22 por ciento externos, todos ellos afectan
para aplicación la calidad del producto y la
manual. vida útil de la herramienta.
De hecho, los machos para roscar son quizás las herra-
mientas de corte más desafiantes del trabajo metalme-
cánico, ya que como es costumbre, entre los fabricantes
de tornillos y tuercas, el roscado es un proceso que nor-
malmente se realiza al final de todas las etapas de me-
canizado; en este sentido, un machuelado mal ejecutado
puede echar al traste por completo la pieza, la cual en
si misma ya tiene un gran trabajo añadido, y ocasiona la
pérdida total de la inversión.

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Foto: http://twfmco.blogspot.com
Tanto el machuelado manual como en máquina genera excesos
de torque y fricción, aumento de temperatura y desgaste de
la herramienta. Así mismo, problemas en la evacuación de la
viruta, muchas veces, dificultan el proceso aún más.
Las opciones de herramientas en el
mercado son diversas, como tam-
bién lo son las formas de abordar un
trabajo de roscado por parte de los
usuarios, pero todos los profesiona-
les al roscar se enfrentan a la rotura
de machos, a problemas de centra-
do de la pieza y el ajuste del utillaje
para sujetar el portaherramientas,
entre otros retos.
De lo que no cabe duda es que las
nuevas herramientas de roscado de-
ben ofrecer la posibilidad de superar
estos y muchos desafíos más, además
de ahorrar tiempo y dinero. En este
sentido se puede citar la tendencia
creciente hacia la mejora de machue-
los, con mayor vida útil y que permi-
ten mejores velocidades de corte.
A continuación se enumeran los
principales retos y desafíos a la hora
de emplear machos de roscar de
arranque de viruta. Así mismo, se
enuncian algunas recomendaciones
y soluciones útiles para enfrentar
y superar con éxito las dificultades
más comunes de este proceso.
Desafíos al Machuelar
El machuelado implica desafíos adi-
cionales a los de otros métodos de
mecanizado, inherentes y propios
a las características mismas de este
proceso.
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Foto: http://twfmco.blogspot.com
A diferencia del roscado con torno
o fresa, en el que el operario puede
realizar varios cortes paulatinos has-
ta llegar a las dimensiones finales de
la rosca y obtener el acabado super-
ficial, la rectitud y perpendiculari-
dad que necesite, en las operaciones
de machuelado sólo existe la opción
de cortar la rosca en una pasada a la
vez; no se pueden hacer multipasa-
das y por ende el esfuerzo y desgas-
te de la herramienta es mayor.
Además de ello, en otras operacio-
nes como el rimado o el taladra-
do, los usuarios pueden controlar y
HERRAMIENTAS 39
variar las velocidades y los avances,
elegir el ciclo de corte más conve-
niente para obtener los resultados,
medidas del agujero y el acabado
superficial deseado. Esta opción no
existe con el macho, donde el avan-
ce es el mismo paso; es decir, la tasa
de corte de los machuelos está limi-
tada por la distancia entre filetes,
mientras la velocidad depende de
las condiciones de sujeción y la dure-
za del material de la pieza.
Por ejemplo, en el taladrado se pue-
de obtener un excelente acabado si
el operario realiza un agujero previo
en la pieza con una broca peque-
ña; luego, con otra broca mayor, se
aproxima, en décimas, a la medida
del agujero final y, por último, reali-
za el último taladrado con una velo-
cidad lenta.
Igualmente con la rima, herramienta
empleada para darle medida exacta
al agujero, el operario puede contro-
lar las revoluciones por minuto, para
que la rima gire más rápido o más
despacio. En machuelado no es po-
sible hacer esto, pues por cada giro
el macho avanza un paso; es decir, la
distancia de un filete a otro, y no se
puede variar este avance, pues si el
macho gira más rápido, entonces ge-
nera un paso más grande y una rosca
holgada, por el contrario si avanza
más despacio dejará un paso más
pequeño.
Cortesía: Tool Co. YG-1
40 HERRAMIENTAS

En una revolución el macho deberá Tabla 1. Velocidades de corte recomendadas para roscado mecánico con machuelos
remover todo el volumen del mate-
rial, acordado a la medida estándar. Refrigerante
Por ejemplo, en una medida de rosca A= Aceite de corte
M10 x 1,5 mm, removerá más viruta
T= Emulsión de aceite Resistencia Velocidad de

Refrigerante
que con una rosca M10 x 1.0 mm. A Dureza
a la tracción corte
X= Aceite de corte / Emulsión de aceite
diferencia de otras operaciones de Viruta
corte, donde el usuario puede variar S= Corte en seco
la cantidad de remoción de viruta, Z= Corte en seco / Emulsión de aceite
en el machuelado, la profundidad la Grupo de
genera el estándar de la rosca y la Lista de Materiales HB Rm N/mm2 Vc m/mm
Material
cantidad de viruta removida en una
11 Blando <120 <400 Extra larga 25-20 T
revolución por minuto.
Media y
12 Estructural y de cementación <200 <700 15-20 T
Así mismo, en el machuelado la herra- larga
mienta, durante el proceso de rosca- 13 Al bajo carbono <250 <850 Larga 12-18 T
do, se encuentra rodeada totalmente 10. Acero 14 Aceros aleados <250 <850 Larga 10-15 X
por las paredes del agujero, lo que
Aleados / Endurecidos /
dificulta la evacuación de la viruta y 15 <350 <1.200 Larga 6-10 X
Templados
la circulación del refrigerante. Por el Aleados / Endurecidos /
contrario, en el fresado de roscas la 16 >350 >1.200 Larga 3-5 A
Templados
fresa mecaniza un punto fijo de la pie-
21 Free maching <250 <850 Media 7-10 A
za facilitando la refrigeración y, por
gravedad, la evacuación de la viruta. 20. Aceros 22 Austeníticos <250 <850 Larga 5-8 A
inoxidables Ferríticos,
Al rodear la pieza el machuelo au- 23 Ferríticos+Austeníticos, <300 <1.000 Larga 4-6 A
menta la fricción y calor en el área Martensíticos
de corte, el torque y el consumo de 31 Fundición gris <150 <500 Extra corta 10-15 X

Para roscar machos con recubrimientos de TiN / TiCN / TiAlN / Hardsilck, la velocidad de corte se puede duplicar.
energía de la máquina. Incluso, hay 32 Fundición gris <300 <1.000 Extra short 5-8 T
materiales como el acero inoxidable Hierro nodular de grafito,
30. Fundición 33 <200 <700 Short 10-15 X
que tienden a ‘apretar’ y en algunos Hierro de fundición maleable
casos ‘succionar’ el macho, lo cual Hierro nodular de grafito,
34 <300 <1.000 Short 5-8 X
aumenta el riesgo de perdida de su- Hierro de fundición maleable
jeción de la herramienta y despren- 41 Titanio no aleado <200 <700 Extra larga 10-15 T
dimiento de las mordazas. Media/
42 Titanio aleado <270 <900 8-12 A
40. Titanio Corta
Este problema se vuelve más crítico
Media/
al emplear machos espirales para 43 Titanio aleado <350 <1.250 4-6 A
Corta
agujeros ciegos, en los que la viruta
51 Níquel no aleado <150 <500 Extra larga 8-12 A
se enrolla sobre la hélice y dificulta
la penetración del refrigerante por 50. Níquel 52 Níquel aleado <270 <900 Larga 10-15 A
los canales hacia la zona de corte, 53 Níquel aleado <350 <1.250 Larga 2-4 A
esto ocasiona gran fricción entre la 61 Cobre no aleado <100 <350 Extra larga 8-12 T
herramienta y la pieza de trabajo, Cobre, Bronce y Latón de Media/
62 <200 <700 25-35 T
aumento de temperatura y puede 60. Cobre, viruta corta Corta
causar problemas en el tamaño de Bronce y Latón Cobre, Bronce y Latón de
63 <200 <700 Larga 15-20 T
las roscas; por ejemplo, al roscar viruta larga
termoplásticos o metales blandos. 64 AMPCO (Aleación Cu-Al-Fe) <470 <1.500 Corta 3-5 A
Aluminio al magnesio no
Los machos en espiral, tienden a rom- 71 <100 <350 Extra larga 10-15 T
aleado
perse cuando llegan a la parte final 72 Aluminio aleado Si < 0.5% <150 <500 Media 25-35 T
del agujero y dan reversa, aún más 70. Aluminio
Media/
si la viruta los bloquea; pues, a dife- 73 Aluminio aleado Si < 10% <120 <400 15-20 T
Corta
rencia de los machos rectos o ‘GUN’,
74 Aluminio aleado Si > 10% <120 <400 Corta 10-15 T
ideales para roscar agujeros pasantes,
que superan la longitud de la pieza, 81 Termoplásticos - Extra larga 20-30 T
evacuan la viruta y disminuyen la ten- 80. Materiales 82 Plásticos Ternoformables - - Corta 8-12 Z
sión, el tipo espiral no atraviesa el ma- sintéticos Materiales plásticos refor-
83 - - Extra larga 5-7 Z
terial y, por ende, tampoco pueden zados
aliviar la presión antes de retroceder. Cortesía: Tool Co. YG-1

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Fotos: www.evga.com

A la
izquierda:
un macho
recto rosca
un agujero
pasante y la
viruta cae
hacia abajo.

A la derecha: un macho
en espiral rosca un
agujero ciego, por lo
que la viruta sube a
través de los canales de
la herramienta.

Adicionalmente, cuando se roscan agujeros ciegos pro-

fundos, éstos no dejan suficiente espacio para que se
aloje la viruta en el fondo, por lo que el macho espiral
incluye un chaflán corto para que los filetes de la herra-
mienta logren llegar hasta el final del agujero y meca-
nizar la rosca completamente, lo cual genera un mayor
torque, más fricción y tensión. Esto no sucede en los agu-
jeros pasantes en los que los machos GUN, fácilmente,
sobresalen del orificio y pueden mecanizar la totalidad
de la rosca con los filetes posteriores de la herramienta
si excesos de presión.
En general, se observa que, a diferencia de otras herra-
mientas de corte, los machuelos enfrentan desafíos adi-
cionales de fricción, temperatura, tensión, cambios conti-
nuos de torque y limitantes de velocidad y avance.
Por ello es muy importante que los usuarios elijan cuida-
dosamente el tipo y calidad de macho correcto para el
trabajo que requieran, además de seguir juiciosamente
las velocidades de corte, el adecuado uso de refrigerantes
y los sistemas de sujeción según las propiedades físico-me-
cánicas del material a mecanizar. Pues, por ejemplo, no
conviene emplear la misma velocidad para roscar aceros
estructurales que para materiales blandos, en los que se
utilizan Vc entre 15 y 20 metros por minuto más rápidas.
Así las cosas, para proteger y prolongar la vida útil de
los machos, el usuario debería controlar las revolucio-
nes y condiciones de mecanizado para evitar que se
quemen, se fracturen o rompan. Dichas herramientas
deben trabajar bien refrigeradas, en rangos de veloci-
dades mínimas y máximas procurando no exceder los
límites recomendados. (Ver tabla 1).

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42 HERRAMIENTAS
El Gran Reto
Además de los retos que se haN señalado anteriormen-
te, otro de los problemas que más se presenta en el ma-
chuelado son las roscas con sobre-medida, lo cual puede
dañar una pieza de trabajo totalmente.
Cortesía: Tool Co. YG-1
Normalmente, un macho avanza a través del aguje-
ro una revolución cada paso; sin embargo, en algu-
nos casos, cuando la presión de avance es excesiva, las
fuerzas axiales afectan la herramienta y la succionan,
esto ocasiona que el machuelo mecanice más rápido y
remueva más material en cada vuelta. Este problema
genera roscas con un paso más grande, ‘juego’ u hol-
gura, por lo que al momento de la retracción de la
herramienta los filetes tienden a recortar la rosca y la
dañan.
Así mismo, cuando existen problemas de sujeción, la pre-
sión ocasiona que la herramienta no gire concéntrica-
mente y tenga el llamado defecto de ‘bote’, por lo que
el macho remueve viruta excesiva en el agujero y deja
espacios más anchos.
Cortesía: Tool Co. YG-1
Generalmente, esto sucede con los machos desgastados,
las herramientas nuevas no son fácilmente succionadas
por las fuerzas axiales, por lo que conviene siempre rea-
lizar controles de calidad preventivos cada cierto núme-
ro de piezas. En este caso hay que emplear galgas pasa/
no-pasa para verificar el paso de las roscas.
En este caso la inspección visual no es suficiente pues
tanto el diámetro mayor y el menor de la rosca no se ven
afectados, lo que cambia es el espacio entre las crestas
de la hélice, por lo que al utilizar el comparador pasa/no-
pasa, que trae en cada extremo una rosca con la mayor
y la menor tolerancia del filete, en al menos un extremo
no coinciden o ajustan las medidas.
Nuevas Herramientas Pueden Ayudar
La solución a este frecuente problema es emplear ma-
chuelos de última generación, herramientas que cuen-
tan con alta tecnología capaz de superar estos desafíos.
La cuestión para los profesionales del mecanizado es en-
contrar el macho correcto en medio de una amplia va-
riedad de geometrías, diferentes aleaciones y tratamien-
tos, además de recubrimientos superficiales. En este caso
lo mejor es buscar asesoría de los fabricantes y distribui-
dores para hallar según las necesidades particulares la
herramienta ideal.
Particularmente, para evitar el problema de las roscas
con sobre-medidas, los fabricantes han diseñado ma-
chos con achaflanados especiales (Combo tap ®) que
ejercen fuerzas contrarias a la fuerza axial, para com-
pensarla y no permitir que el machuelo sea succionado.
El chaflán, ángulo lateral, hace las veces de freno para
prevenir que el ancho del filete sea más grande que el
estándar.
Este macho permite, también, reducir el torque, el con-
sumo de fuerza de poder de la máquina y la fricción.
Promueve un roscado más suave y una mejor evacua-
ción de la viruta. Además, reduce el inventario de ma-
chuelos ya que es un macho multifuncional que puede
trabajar una gran variedad de materiales incluyendo
aleaciones al carbón, inoxidables y diferentes tipos de
aceros.
En general, el machuelo más común tiene dos canales
y punta en espiral, es una herramienta de filetes rectos
que impulsa las virutas haca abajo, por lo que sólo hay
que sacarlo al finalizar el corte. Los machuelos de tres y
cuatro canales son más robustos y tienen punta y filetes
en espiral para sacar la viruta hacia arriba.
Estas herramientas suelen ser de aceros al carbono para
aplicaciones de servicio suave, o aceros rápidos para tra-
bajos de producción. Actualmente, los machos de la se-
rie HSS con cobalto o vanadio, se emplea para aceros en
general. Tenemos la serie HSS EE con cobalto o vanadio
para roscar inoxidables.
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44 HERRAMIENTAS

Problemas de roscado, causas y soluciones La innovación tecnológica en este tipo de herramientas

está representada también por sus recubrimientos, espe-
Problema Causas Soluciones
cialmente los de Nitruro de Titanio (Tin); Nitruro, Alumi-
Reducir la velocidad hasta las nio de Titanio (TinAl) y Carbonitruro. El recubrimiento
Velocidad de corte recomendaciones dadas por el Tin es excelente para aplicaciones normales, mientras el
excesiva fabricante. TinAl, se utiliza especialmente para materiales abrasivos,
Desgaste Material abrasivo Control de la herramienta. como fundiciones, aleaciones de aluminio, silicio, plás-
prematuro
Orificio previo mal Utilizar brocas bien afiladas ticos o mecanizados con altas temperaturas, donde no
del macho
ejecutado o endurecido y revisar las condiciones de hay buena refrigeración y velocidades altas, su resisten-
Mala refrigeración taladrado y refrigeración. cia es de 800 C°, mientras el recubrimiento Tin normal
Control del refrigerante. soporta hasta 600 C°.
Mala evacuación de la Elección correcta del tipo de
viruta. macho y controlar la velocidad
Roscas repasadas. de corte.
Perfiles de
rosca rotos o El macho choca contra Corrección del ángulo de corte Avi Dov,
arrancados el fondo del orificio o nuevo diseño de macho. ingeniero
taladrado. Control de la longitud roscada. israelí, experto
en herramientas
Ángulo Incorrecto Corrección del ángulo de corte. de corte,
capacita en
Embotamiento o
el uso de
desgaste del macho. Sustitución del macho.
machuelos a los
Mala calidad Refrigerante no Control de la refrigeración profesionales
adecuado o insuficiente. (Caudal-Presión).
Foto: Herratec S.A.

superficial de colombianos.
la rosca El ángulo de corte del Elección correcta del tipo del
macho no es el correcto macho.
para ese material.
Falta de alineación Control de la alineación.
entre pieza y macho.
Control de la refrigeración,
Material soldado en los
Sobremedida la velocidad, recubrir con un La elección de los machos también puede determinarse
filos (soldadura en frío).
en el roscado tratamiento superficial. por la configuración del espigo, ya que si el mango es
El ángulo de corte del más grueso seguramente la herramienta tendrá mayor
macho no es el correcto Elección correcta del tipo de
macho. rigidez y se recomienda para mecanizar roscas profun-
para ese material.
das. Así mismo, los diferentes tipos de ángulos influyen
Utilización de porta machos con en la elección. Por ejemplo, si el material a cortar pro-
compensación axial, control de duce viruta larga como el aluminio, entonces se elegirá
Excesiva presión axial la programación del paso en
de penetración. una herramienta cuyo ángulo también sea grande, por
Flancos máquinas CNC, utilización de
desplazados Falta de sincronización
el contrario si el material genera viruta corta el ángulo
husillo patrón.
en los entre avance y rotación. de la herramienta a elegir será más corto.
Utilización de machos con
primeros hilos Excesiva presión axial Para terminar, es aconsejable siempre verificar el agu-
compensación axial
de retroceso. jero previo de taladrado ya que muchas veces, aunque
3. Utilización de porta machos
con compensación axial. el macho este en buenas condiciones, la broca previa
puede estar desgastada y dejar un agujero más peque-
Orificio previo pequeño.
ño que el establecido, por lo que el macho tendrá que
El macho choca contra soportar mayor esfuerzo y mayores riesgos de ruptura.
Control del orificio.
el fondo del orificio
taladrado. Control de la longitud roscada.
El ángulo de corte del Elección correcta del tipo de Autor
Rotura del macho no es el correcto macho. • Avi Dov. Ingeniero israelí experto y consultor internacional de la
macho para ese material. Control de la alineación. compañía Tool Co. YG-1, Vernon Hills, Illinois, con más de 40 años de
Falta de alineación entre experiencia en la industria de herramientas de corte. avi_dov@012.
Control de la refrigeración, net.il - www.yg1usa.com - www.herratec.com.co
pieza y macho.
velocidad, recubrir con un
Material soldado en los tratamiento superficial.
filos de corte. (Soldadura Traducción y asesoría
en frío). • Ing. Producción. Oscar Manrique. Gerente de Línea YG-1. Herratec S.A.
Fuente: www.neco.es oscar.manrique@herratec.com.co

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