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Especificación Guía para Filtros de Armónicos en Media Tensión con

Gabinete Metálico Automático

1 General
1.1 Esta especificación es para un filtro de armónicos automático con gabinete metálico
trifásico de media tensión (sintonización simple, sintonización múltiple, sintonización de alta
frecuencia) que consiste de _________ escalones de _________ kvar en _________ ky
sintonizada al ___________ Armónico(s). Nota: El kvar especificado en la sentencia anterior es
la producción de kvar de los escalones del filtro en la tensión específica y no el kvar instalado.
El kvar instalado es más alto. La serie se deberá conmutar automáticamente basada en el
factor de poder (otras posibilidades incluyen, corriente tensión, KW, KVAR, temperatura,
tiempo, SCADA, Pulso KYZ). Todos los controles, mecanismos de conmutación y
características de protección están envueltas en un gabinete de acero compartimentado
completamente soldado. El filtro deberá venir completamente ensamblada y lista para la
interconexión. Las expectaciones para esta especificación deberán ser claramente estipuladas
con su oferta. Si no se hace ninguna excepción, la oferta debería incluir la frase “no se ha
realizado ninguna excepción”.

1.2 El filtro deberá ser diseñada y estar garantizada para alcanzar los límites de distorsión de
corriente 519 de IEEE. El punto de acoplamiento común se considera está localizado en el
Punto de Medida de Utilidad.

1.3 El vendedor deberá tener ingenieros internos y un software de análisis armónico que utiliza
complejas técnicas de modelado para predecir su desempeño de serie de filtro. El desempeño
esperado del filtro se deberá suministrar con los planos aprobados y debería justificar la
variación de las impedancias del sistema, cerca del filtro y bancos de condensadores, así como
también condiciones normales y anormales del sistema. Este trabajo no se deberá contratar a
una tercera parte. Los paquetes de software de análisis aceptables incluyen:

 Easy Power
 HarmFlo
 Vharm
 PSS/U

Se deberá suministrar una copia digital del análisis a pedido.

1.4 Las clasificaciones del filtro de armónico y la aparamenta de conexión asociada,

mecanismos de conmutación, condensadores, reactores, fusibles y todos los otros
componentes aplicables deberán tener clasificaciones diseñadas para la aplicación en el
siguiente sistema:
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Tensión Nominal de Sistema, (Kv).......................____________________

Tensión Máxima de Sistema, Kv).........................____________________
BIL de Sistema, (Kv).............................................____________________
Clasificación de Cortocircuito Trifásico en el Banco
de Condensador (Amps Simétricos RMS)............______________
Clasificación de Cortocircuito Fase Tierra en el Banco
de Condensador (Amps Simétricos RMS)............______________

2 Conformidad con los Estándares y Códigos

El filtro de armónicos automático con gabinete metálico deberá cumplir o exceder los
requerimientos aplicables de los siguientes estándares y códigos:
 UL-347, Equipo de Control Industrial de Alta Tensión
 UL-508, Paneles de Control Industrial, Número de Artículo: 2 de Octubre 1993
 UL-50, Estándar para los gabinetes de Equipo Eléctrico
 ANSI Z535.4 Estándar de Etiqueta de Seguridad del producto 1º de Julio 2002.
 Porciones aplicables del Artículo 710 en el Código Eléctrico Nacional
 Articulo 460 del Código Eléctrico Nacional
 ANSI C57.12.28- 1998 – Integridad del Gabinete del Equipo en Base de Concreto
(Elimine si la serie será instalada en una subestación)
 ANSI C37.20.2 – Guía para las Categorías y Requerimientos Relacionados (Elimine si
la serie será instalada en una área donde el público tenga acceso general al equipo)
 Estándar 1036-1992 de IEEE, Guía de IEEE para la Aplicación de Condensadores de
Energía Paralelos
 Estándar NEMA CP-1 sobre los Condensadores Paralelos
 UL – 519
 Estándares de REA
 Estándares de NESC

3 Construcción del Gabinete

3.1 El fabricante del gabinete también deberá ser el que ensambla el filtro de armónicos, para
asegurar el grado más alto de control con respecto a los procesos críticos de fabricación del
gabinete, como la limpieza y preparación de la superficie, soldadura, imprimación y pintado. Se
puede necesitar la verificación de la fabricación del gabinete por el proveedor (visitas en
terreno, fotografías, facturas de materias primas). No se permite ninguna excepción.

3.2 El filtro de armónicos deberá consistir de un (1) gabinete de puerta plana con la
construcción 3R de NEMA que almacenará todos los componentes, incluidos los fusibles,
condensadores, reactores, conmutadores y controles asociados. Todos los componentes
deberán ser accesibles y removibles desde el frente o costado del gabinete. La construcción
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del panel atornillado, estilo transclosure, y gabinetes de estilo de cubículo de aparamenta de

conexión no serán permitidos y se rechazarán.

3.3 El gabinete deberá ser fabricado con acero galvaneal A60 laminado frío calibre 11. Todas
las junturas deberán estar soldadas y puestas a tierra suavemente para presentar una
apariencia atractiva. El techo deberá tener un pliegue cruzado, estar medio inclinado, o
totalmente inclinado para permitir una vertiente.

3.4 El gabinete deberá estar preparado y pintado con un revestimiento epoxídico altamente
sólido, tal como se especifica a continuación. El interior deberá ser blanco mientras que el
exterior deberá ser (gris 61 de ANSI – Munsell No. 8.3G 6.10/0.54, Gris 70 de ANSI – Munsell
No. 5BG 7.0/0.4 o Verde – Munsell No. 7Gy 3.29/1.5).

Preparación de la Superficie:
Todas las superficies de acero deberán estar preparadas por SSPC-SP2, 3, 6, 7, 10, 11 o las
recomendaciones de pintura del fabricante. Se deberán aprobar las excepciones de los
requerimientos del fabricante por el fabricante de la pintura y proporcionarlas con los
documentos de presentación.

Superficies Inaccesibles:
Prepare las superficies recubiertas de acero inaccesibles para la preparación y revestimiento
después de la fabricación con todos los revestimientos antes de la fabricación. Las superficies
inaccesibles se deberán considerar como Zona 2A por cada especificación SSPC.

Especificaciones Imprimadoras:
Todas las superficies, dentro y fuera, deberán ser imprimadas con pintura epoxy altamente
sólida (el revestimiento imprimador deberá tener un grosor de película seca de 1,5 a 3 mil). El
imprimador deberá tener el mínimo de las siguientes propiedades y desempeños:


Corrosión con niebla salina (ASTM B117) 3000 Horas sin la formación de
ampollas frontal

Humedad (ASTM D2247) 750 Horas sin corrosión o formación de ampollas
frontal

Inmersión (NACE TM-01-69) agua fresca por 1 año sin la formación de
ampollas

Resistencia a la abrasión (ASTM D4060) una carga de 1 Kg./1000 ciclos,
rueda CS-17: pérdida de peso de 102 mg

Resistencia al impacto (ASTM D2794): Directo 24 en lb y Reserva 6 en lb

Transmisión de vapor de humedad (ASTM F1249): 4,49 g/m2

Adherencia (ASTM D4541): 900 PSI

Clasificación de Clase A de NFPA
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Especificación de Capa de Terminación:

Todas las superficies, dentro y fuera, deberán tener una capa de terminación con una pintura
Epoxy altamente sólida con un grosor de película seca de 2 a 5 milímetros. Esto proporcionará
un grosor de película seca total de 3,5 a 8 milímetros.

La pintura utilizada en la capa de terminación deberá tener las siguientes propiedades:

 Corrosión con niebla salina (ASTM B117) 550 Horas sin la formación de ampollas frontal
 Humedad (ASTM D2247) 5500 Horas sin corrosión o formación de ampollas frontal
 Retención del brillante (ASTM G53) tubo QUV-B: Mayor que un 50% de retención del
brillante en 26 semanas
 Alargamiento (ASTM D4060) de un 14%
 Resistencia a la abrasión (ASTM D4060) carga de 1kg./1000 ciclos, rueda CS-17: pérdida
de peso de 53 mg
 Resistencia al impacto (ASTM) D2794): Directo 24 en lb y Reserva 6 en lb
 Adherencia, elcómetro (ASTM D4541): 2700 PSI
 Clasificación de Clase A NFPA

La pintura también deberá proporcionar una excelente resistencia química a las salpicaduras,
derrames, emanaciones y al clima por el ácido, alcalina, soluciones salinas (soluciones salinas
alcalinas, neutrales y ácidas), agua fresca, solventes y ambientes de productos de petróleo.

A pedido, el fabricante deberá proporcionar documentos de apoyo (procedimientos para la

preparación de superficies, así como también las especificaciones de pintura del fabricante de
la misma) que muestran que se cumplen los requerimientos anteriores.

3.5 El gabinete deberá tener un Conductor continuo a Tierra de Cobre Plateado de ¼” x 1” que
recorra el ancho total del gabinete. (Como una opción, el ingeniero de especificación puede
pedir que placas a tierra de acero inoxidable con una ciega roscada de ½”-13 agujeros sean
ubicadas en esquinas diagonales del gabinete para la conexión directa a una estera/red de
tierra de subestación).

3.6 Las puertas deberán ser de un diseño plano (sin un exceso de falca colgante) equipados
con bisagras de acero inoxidable y manillas de enclavamiento de 3 puntos. Las manillas
deberán ser de almohadillas de cerradura por llave. Las puertas deberán ser removibles en la
posición de apertura.

3.7 Todas las puertas que proporcionan acceso a los compartimientos de alta tensión deberán
estar equipadas con péndolas de puerta para afirmar las puertas en la posición de apertura.
Todas las puertas deberán estar equipadas con una protección de drenaje.
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3.8 Además de la puerta del gabinete, el compartimiento que contenga el conmutador de

interrupción de la carga deberá estar equipado con una barrera/rejilla protectora con bisagra
interna que esté cerrada con pernos o cerrada con una almohadilla para protegerlo de la
entrada inadvertida a los terminales del conmutador de interrupción de carga. El acceso a
cualquier porción del conmutador de interrupción de carga deberá estar bloqueado por la rejilla
protectora mientras que permite el acceso a los fusibles principales de interrupción de carga.

3.9 La base del gabinete deberá estar equipada con un canal de acero estructural de C4x5, 4.
Las placas de elevación de acero removibles que consisten de acero de ½” deberán estar
ubicadas en cada esquina. No se aceptarán bases de canales formadas.

3.10 Todas las rejillas de ventilación deberán estar ubicadas en el frente o a los lados del
gabinete y deberán estar apoyadas con mallas de acero. Se deberán proporcionar filtros de
ventilación lavables de aluminio. Estos deberán ser Clase 2 de Clasificación UL 900. (Como
alternativa, el ingeniero de especificación puede pedir que los filtros sean removibles sin tener
que entrar al compartimiento de media tensión).

3.11 Todos los sujetadores y hardware asociados, dentro y fuera, deberán ser de acero
inoxidable. El hardware de acceso externo no se deberá utilizar como soporte de componentes
de alta tensión o como mecanismos de operación de conmutación dentro de la serie de filtro.

3.12 Lo ventiladores termostáticos se deberán proporcionar para enfriar la serie de filtro

armónico. (Como alternativa, el ingeniero de especificación puede pedir que el ventilador sea
removible sin tener que entrar al compartimiento de media tensión). Los ventiladores deberán
ser reemplazables sin tener que entrar al compartimiento de media tensión.

3.13 Los cables de calefacción termostáticos se deberán proveer en todos los compartimientos
sin ventilación. Cuando lo determine el fabricante, se deberá suministrar un ventilador
termostático. Los cálculos de aumento de la temperatura/calor se deberán suministrar e medida
que sean requeridos y proporcionados en el paquete de presentación.

3.14 Al banco de condensadores se le deberá agregar una placa de identificación de acero

adonizado remachado que contenga la siguiente información:

 Tensión Nominal de Sistema

 Tensión Máxima de Sistema
 Número de escalones, etapas y secuencias de conmutación
 kvar por escalón, kvar por etapa y punto de sintonización de cada etapa
 BIL
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Unión flash peligrosa, requerimientos de PPE y energía de incidente en 18” en cal/cm 2

3.15 Cada puerta del gabinete deberá equipada con señales de advertencia de vinilo auto-
adhesivas que cumplan con el Estándar de etiqueta de la Seguridad del producto Z535, 4 de
ANSI, con fecha del 1º de Julio de 2002.

Requerimientos de Etiqueta de Advertencia por cada sección anterior

Peligro de Oftalmia Eléctrica. Causará TENSIÓN PELIGROSA. El contacto

una herida severa o incluso la muerte.
Use el equipo de protección
apropiado antes de abrir o realizar
medidas de diagnóstico con mientras
está activado. (Vea NFPA 70E)
puede causar un choque eléctrico o
quemadura. Apague y bloquee el
sistema de energía antes de la
revisión.

Los siguientes requerimientos opcionales se pueden especificar si se necesita:

3.16 Las puertas que proporcionan acceso a los conmutadores de interrupción se deberán
suministrar con una ventana de vista amplia construida de una material resistente al impacto de
rayos UV, para facilitar la revisión de la posición del conmutador sin abrir la puerta.

3.17 El compartimiento de fusibles de entrada principal deberá estar equipado con una ventana
de vista amplia construida de un material resistente al impacto de rayos UV, para facilitar la
revisión de los fusibles principales sin tener que abrir la puerta o desactivar el banco.

3.18 El compartimiento del condensador deberá estar equipado con una ventana de junta de
vista amplia construida de material resistente al impacto de rayos UV, para facilitar la revisión
de los condensadores y los fusibles de condensadores sin tener que abrir la puerta o desactivar
el banco.

4 Condensadores
4.1 El filtro de armónicos automáticos deberán estar equipados con condensadores de doble
casquillo de clasificación armónica, baja pérdida de película. Los condensadores deben estar
diseñados, fabricados y probados para alcanzar y/o exceder todos los estándares aplicables de
NEMA y ANSI/IEEE. Los condensadores deben ser fabricados en Estados Unidos y por
Cooper, GE o ABB.
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4.2 Cada condensador debe contener un resistente de descarga interna para reducir la tensión
almacenada a 50 voltios o menos dentro de los 5 minutos de la desconexión.

4.3 Los condensadores deberán estar conectados en Y aislada y deberán estar protegidos de
las sobretensiones permanentes debido a la falla de unidad del condensador y/o a las fallas a
tierra del sistema por un sistema de detección de tensión desequilibrada neutral.

4.4 Las clasificaciones de tensión del condensador se deberán aumentar por el servicio de filtro
armónico con las siguientes consideraciones (información para apoyar la elección de la
clasificación de tensión del condensador y la producción de kvar de cada etapa deberá ser
suministrada con la Oferta):

 El punto más alto de la corriente armónica con una coincidencia de un 100%

 Sobretensión del sistema nominal de 5%
 Distorsión de tensión del ambiente igual a los límites fijados por IEEE 519 (en el
PCC) o los valores obtenidos durante la medición
 Adherencia al punto máximo de IEEE/ANSI (cresta) y las clasificaciones de la
tensión RMS

4.5 Los condensadores deberán ser ubicados en un compartimiento separado de los fusibles
de entrada principales y de los compartimientos del conmutador de desconexión por aire.

4.6 Los condensadores deberán ser montados horizontalmente y en un canal de acero

estructural de C4x5,4. Los condensadores deberán ser removibles del frente del gabinete.

5 Protección del Condensador

5.1 Cada condensador deberá estar protegido por un fusible de corriente limitada de amplio
rango con indicadores de la quema de fusible. Los fusibles deberán tener una clasificación de
tensión igual a o mayor que la tensión del sistema nominal bifásico. Los fusibles deberán ser
diseños tabuladores y deberán estar visibles y accesibles desde el frente del gabinete.

5.2 Se deberá suministrar un sistema de detección de tensión desequilibrada neutral para

indicar un fusible quemado y para proteger a los condensadores de sobretensiones
permanentes debido a la falla de la unidad del condensador y/o las fallas a tierra del sistema. El
censor neutral deberá ser un divisor de tensión resistente de precisión, calibrados mejor que la
precisión de un 1%. Deberá estar modelado por POLYSIL, un material anti-tracción de alta
fuerza dieléctrica. El relé deberá tener dos (2) puntos de ajuste. El primer punto de ajuste
deberá avisar si hay un fusible del condensador quemado que no causará daño alguno a los
condensadores restantes. El segundo punto de ajuste deberá activar el banco fuera de línea
para las tensiones que causarán daño en el condensador. El relé deberá estar equipado con un
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indicador digital que indique la tensión neutral todo el tiempo. Este relé deberá ser
preseleccionado en la fábrica.

Un indicador externo de un fusible quemado se deberá proporcionar por una Luz

Estroboscópica externa de NEMA 4X Montada en el Tejado. La Luz Estroboscópica deberá
destellar en una clasificación de 80 por minuto y deberá tener una bujía de punto máximo de
175.000.

6 Reactores de Filtro de Núcleo de Hierro

6.1 El filtro de armónicos deberán estar equipados con reactores de tipo seco de núcleo de
hierro monofásico. Deberán tener enrollamientos de cobre y un sistema de aislamiento de
220ºC con un aumento de temperatura de 115ºC en un ambiente de 40ºC.

6.2 Los reactores deberán ser Impregnados de Presión de Vacío (VPI) con Epoxy TC-0118 de
EPIC. Las láminas de hierro deberán ser de acero magnético de alto grado. Para reducir las
pérdidas magnéticas de entrehierro y campos magnéticos adicionales, se deberá utilizar un
diseño de entrehierro distribuido.

6.3 Todos los entrehierros deberán ser cementados para reducir los niveles de ruido.

6.4 Las clasificaciones de corriente del reactor y diseño se deberán basar en las siguientes
consideraciones:

 El núcleo del reactor no saturará las corrientes a menos de un 250% de la

clasificación de corriente fundamental de la serie de filtro o etapa de la serie de
filtro.
 La densidad de flujo del punto máximo del núcleo deberá ser menor que Telsa 1,2
– 1,4, asumiendo que todos los puntos máximos de corriente armónica son 100%
coincidentes (El diseño del núcleo no se deberá basar en la clasificación de
corriente RMS del reactor).
 Las corrientes del reactor están basadas en simulaciones computacionales. Los
resultados de dichas simulaciones se deberán proveer con los planos de
aceptación. Donde no se está suministrando la información necesaria para realizar
una simulación, se debería utilizar el siguiente espectro mínimo de corriente en
amps.

 I1 = 1,21 x Clasificación de Corriente Fundamental de la Etapa (para

bancos de etapas múltiples) o Bancos en la Tensión del Sistema Nominal.
 IFrecuencia Sintonizada = 0,5 x Clasificación de Corriente Fundamental de la etapa
(para bancos de etapas múltiples) o Bancos en la Tensión de Sistema
Nominal.
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Si la información apropiada no ha sido proporcionada para realizar las simulaciones, el

vendedor deberá presentar su oferta utilizando las clasificaciones de corriente mínima
anteriores. El vendedor necesitará presentar un pedido de información sobre la cuestión de
una orden para que las simulaciones computarizadas puedan ser llevadas a cabo para revisar
las clasificaciones del reactor apropiadas. Los resultados de las simulaciones armónicas se
deberán proporcionar con los planos de aceptación.

7 Protección del Reactor de Núcleo de Hierro

7.1 Un relé de sobrecarga se deberá proporcionar en por lo menos una fase de cada filtro para
proteger los reactores de la sobrecarga de corriente armónica. La protección de sobrecarga
deberá justificar el aumento de los efectos de calentamiento de las corrientes armónicas de
más alto orden. Los relés deberán ser ajustables en el campo.

7.2 Un relé de temperatura de sobrecarga se deberá proporcionar como una protección

alternativa para los Reactores de Núcleo de Hierro y también para protegerlos de la falla del
ventilador.

8 Interruptor de Carga – Conmutador de Desconexión por Aire

8.1 El filtro de armónicos deberán ser entregados con un conmutador externo de interrupción
de carga operado por cable que logre la interrupción de corriente capacitiva utilizando el
sistema de extinción de arco dual basado en el principio de boquilla para gas y aire comprimido
auto-neumático. El conmutador deberá ser clasificado en un 135% de la clasificación de
corriente nominal de las series y deberá tener una clasificación asimétrica momentaria de 40-
kA RMS. El conmutador deberá ser enclavado con los conmutadores de vacío para prevenir
que se abra mientras que las etapas del filtro son activadas. El conmutador deberá ser
enclavado en almohadilla, ya sea en posición de apertura o cerrado.

8.2 El Conmutador de Desconexión por Aire deberá estar ubicado en un compartimiento aparte
aislado del compartimiento del reactor/condensador y el compartimiento de control de baja
tensión por una barrera de acero. Además de la puerta externa del gabinete, se deberá
proporcionar una pantalla protectora (detrás de la puerta) antes que se permita el acceso al
conmutador.

9 Conmutador a Tierra
9.1 Se deberá proporcionar un conmutador a tierra de operación externa para poner a tierra los
terminales del lado de carga del conmutador de desconexión por aire. El conmutador a tierra
deberá ser de enclavado en almohadilla, ya sea en la posición de apertura o cierre. El
conmutador a tierra deberá ser probado de acuerdo con los estándares de ANSI/IEEE. Los
informes de prueba deberán ser suministrados a pedido.
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9.2 El conmutador a tierra deberá ser enclavado con en Conmutador de Desconexión por Aire
para prevenir el cierre del conmutador a tierra cuando el conmutador de desconexión por aire
está en la posición de apertura.

10 Fusibles de Entrada Principal

10.1 El filtro de armónicos deberán estar equipados con fusibles de corriente limitada de
entrada principal. Los fusibles deberán estar ubicados en el lado de la carga del conmutador
principal de desconexión por aire. Estos deberán ser accesibles sólo cuando la serie sea
desconectada por el conmutador de desconexión por aire de entrada principal y deberán estar
completamente aislados de cualquier parte activa.

11 Conmutadores de Vacío
11.1 Las etapas de filtros de armónicos deberán ser controladas por los conmutadores de vacío
o por los contactores que han sido probados por la conmutación de los condensadores.
Cuando se utilizan los conmutadores de condensadores, deberían estar disponibles los
resultados de las pruebas que muestran el cumplimiento con el Estándar C37.66 de ANSI.

11.2 Los conmutadores de vacío deberán ser controlados por un conmutador de

encendido/apagado/automático. En la posición automática, los conmutadores aceptarán el
control de controlador de factor de energía digital (u otro tipo de control cuando se especifique).
En la posición de encendido/apagado, los conmutadores de vacío serán forzados a encenderse
o apagarse, sin importar la señal de producción del controlador.

11.3 El sistema de control deberá prevenir que los conmutadores de vacío operen más de una
vez en un período de 5 minutos.

11.4 Los conmutadores de vacío deberán estar enclavados con los conmutadores de
desconexión por aire de los Bancos y conmutador a tierra.

12 Relés de Protección/Autoválvulas
12.1 El filtro de armónicos deberán estar equipados con Relés de Protección de Clase de
Distribución Reforzado. La clasificación del relé de protección deberá ser recomendada por el
proveedor de la serie de filtro armónico.

13 Conductor a Tierra y Fase

13.1 Todos los conductores a tierra y fase deberán ser de Cobre plateado para una máxima
conductividad y resistencia a la corrosión. El cobre deberá ser de borde Cuadrado CA110,
crudo por ASTM B187. Las conexiones de cobre apernado deberán ser realizadas con 13
pernos de acero inoxidable de 3/8” con dos anillos planos de acero inoxidable, uno bajo la
cabeza de perno y uno bajo la tuerca, y con una arandela de retención abierta de acero
inoxidable entre el anillo plano y la tuerca. El conductor no deberá tener una densidad de
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corriente mayor a los 1200 amps/in2. Donde se requiera la capacidad de la expansión, el

conductor deberá ser clasificado para la máxima capacidad de la serie.

13.2 Los soportes, el conductor y las interconexiones deberán resistir el estrés asociado con la
corriente de cortocircuito disponible en la serie de filtro.

14 Enclavamientos
14.1 El filtro de armónicos deberá estar equipado con un sistema de enclavamiento por
cerradura para prevenir la entrada de secuencia no autorizada hacia la serie de filtro.

14.2 El esquema de enclavamiento deberá incluir el mecanismo protector corriente arriba

(donde sea necesario), el conmutador de desconexión por aire de las series de filtro,
conmutador a tierra y las puertas del gabinete. El esquema de enclavamiento deberá funcionar
de la siguiente manera:

1) Apague todas las etapas de filtro de forma manual con los conmutadores de
encendido/apagado/automático.
2) Sobre un período de espera de 5 minutos (más allá del tiempo que las etapas de la
serie de filtro se hayan apagado), se deberá liberar la llave “A1”. (Nota: Esta llave se
deberá mantener guardada hasta que todas las etapas hayan sido desactivadas por 5
minutos).
3) Utilice la llave “A1” para abrir el conmutador de desconexión por aire. Abra el
conmutador de desconexión por aire y cierre el conmutador a tierra enclavado
mecánicamente.

1) Quite la llave “A2” del conmutador a tierra (Quitar la llave “A2” deberá bloquear el
conmutador a tierra en la posición de cierre y proceder a la puerta del compartimiento
externo del conmutador de desconexión por aire. Desbloquee la puerta del
compartimiento del conmutador de desconexión por aire y quite la llave “A3” de la
cerradura. (Nota: El acceso a los terminales del conmutador de desconexión por aire es
prevenido por la puerta del compartimiento interior. Esta puerta puede ser enclavada
con el disruptor corriente arriba o con el interruptor de carga si se desea. Esto
prevendría el acceso a los terminales del conmutador a menos que el mecanismo
corriente arriba hay sido cerrado).
2) Utilice la llave “A3” para abrir la primera puerta que tiene acceso al compartimiento del
reactor/condensador. (Sobre girar la llave “A3”, los conmutadores de vacío deberán
cerrar para poner a tierra todos los componentes en el lado de carga de los
conmutadores de vacío). Quite la llave “A4” de la primera puerta del compartimiento del
reactor/condensador y proceda a la segunda puerta del compartimiento del
reactor/condensador.
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3) Abra la segunda puerta de compartimiento del reactor /condensador, y proceda con la

llave liberada (si hay una presente) a la siguiente puerta.
4) El procedimiento anterior se repite hasta que se abran todas las puertas.

14.3 Los enclavamientos por cerraduras en la puerta deberán ser montados detrás de las
puertas del gabinete con los agujeros de las llaves sobresaliendo de las puertas. Las
cerraduras deberán estar equipadas con arandelas de apoyo de acero inoxidable. El sistema
de enclavamiento por cerradura deberá permitir que todas las puertas abran al mismo tiempo.
Los intercambios de la Llave Maestra los enclavamientos por cerradura montados
externamente no se deberán proporcionar.

15 Controles
15.1 Todos los controles de baja tensión (donde sea práctico) deberán estar completamente
aislados de los compartimientos de alta tensión. Todos los controles deberán ser accesibles
mientras que se activa la serie. El compartimiento de control deberá formar una parte integral
del gabinete (no se permitirán controles montados externamente). El compartimiento de control
no permitirá la entrada inferior o superior de los cables de control personalizados sin tener que
entrar al compartimiento de media tensión. El compartimiento de controles deberá estar
equipado con un panel de sierra para permitir el acceso a los controles montados en el panel.

15.2 Todos los cables de control que se conectan a los componentes dentro del compartimiento
de alta tensión deberán estar envueltos en un conducto metálico o cables de depresión que se
forman como parte del gabinete de la serie de filtro.

15.3 El relé de control del factor de energía digital deberá estar equipado con un relé digital del
factor de energía y etapas del condensador. Deberá haber indicaciones visuales por medio de
un LED para las etapas de filtro activado, carga inductiva/capacitiva, y factor de energía
objetiva obtenida. El controlador deberá tener un ajuste continuo de corriente de arranque y
factor de energía objetivo con 25 programas de control para 3 a 27 escalones. El controlador
deberá tener un retraso de 5 minutos incorporado. El controlador deberá fijar automáticamente
el radio C/K.

15.4 Los filtros deberán ser provistos de un temporizador de mantenimiento que se puede fijar
para alertar al personal de la planta de un requerimiento de mantención.
15.5 Se suministrará un contador que cuenta el número de veces que cada etapa ha sido
activada. Los contadores deberán estar equipados con puntos de ajuste que permitan que un
indicador se encienda cuando se alcance el valor del punto de ajuste.

15.6 Todo el circuito de control deberá estar protegido por un disruptor de circuito principal.

15.7 Cada etapa deberá estar equipada con conmutadores de encendido/apagado/automático,

indicador de encendido de la etapa (verde) e indicador de apagado de la etapa (rojo). Un relé
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de retraso interpuesto se deberá proporcionar para proveer la activación de una serie de filtro
en menos de 5 minutos. El fabricante de la serie deberá confirmar que cuando uno va desde la
posición “Manual” a la posición “Automática” en cualquier etapa, la etapa correspondiente no se
activará en menos de 5 minutos.

15.8 El filtro deberá estar equipada con un transformador de energía de control de tipo seco
que tiene una protección de sobretensión primaria y secundaria. El transformador de energía
de control se deberá conectar entre las fases B y C.

15.9 El Compartimiento del Reactor/Condensador, Compartimiento de Control y el

Compartimiento del Conmutador de Desconexión por Aire deberán estar equipados con luces
controladas por un conmutador de encendido/apagado ubicado en el compartimiento de
control.

15.10 Se deberá proporcionar una salida de conveniencia GFI de 20 amps en el

compartimiento de control.

15.11 El sistema de control de la serie de filtro armónico de media tensión se deberá enlistar
bajo el UL 508A para los paneles de control industriales.

15.12 Los fusibles de corriente limitada de 600 voltios CC de clase UL se deberá proporcionar
para proteger el circuito de control.

gEl siguiente requerimiento opcional se puede especificar si es necesario:

15.13 El filtro de armónicos deberá estar equipado con un relé de sobretensión monofásico.
Este relé deberá proteger los condensadores así como también el equipo del sistema de
sobretensiones que puedan estar presentes durante las cargas reducidas. El relé deberá tener
dos puntos de ajustes individuales que puedan alarmar así como también activar la serie off-
line.

15.14 Se deberá suministrar un panel de control trifásico. El indicador recibirá su tensión y

señales de corriente de tres transformadores y dos transformadores potenciales ubicados
dentro del banco de condensadores. El indicador deberá ser pre-programado en la fábrica y
deberá contar con las siguientes características:

 Tensión, por fase y promedio

 Corriente, por fase y promedio
 Potencia Activa, por fase y total
 Potencia Aparente, por fase y total
 Factor de Energía, por fase y total
Ing :arturo arce

 Tensión y Desequilibrio de Corriente

 Frecuencia
 Importada, exportada, absoluta y kWh neta y kVARh
 kVAh acumulada
 Ventana desplazable, Previsto, y Demanda Térmica en kW, kVAR, kVA y
promedio I
 Mínimos y máximos están almacenados para la tensión, corriente, kW, k-var,
kVA, factor de energía, frecuencia, y la demanda de ventana desplazable para
kW y kVA
 Distorsión armónica total e individual sobre la entrada de corriente y tensión
hasta el 15º armónico
 El indicador deberá tener 4 salidas digitales que pueden estar conectadas para el
control del relé basado en cualquiera de los valores medidos anteriores.

16 Sistema de Calidad de Proveedor

16.1 El proveedor debe tener un sistema de calidad documentado establecido con un enfoque
en la detección versus la prevención.

16.2 El sistema de calidad deberá estar diseñado y administrado de acuerdo con un estándar
reconocido de sistema de calidad, como la serie ISO 9000 o un equivalente.

16.3 El proveedor debe proporcionar un manual de calidad que describa la política de la

compañía con respecto a los elementos del ISO 9000 del Estándar de Sistema de Calidad o un
equivalente. El manual de calidad deberá describir la política con respecto a:

1 Responsabilidad de la Gerencia

a) Requerimientos del Sistema de Calidad

b) Control de Diseño
c) Control de Información y Documentos
d) Compra
e) Identificación y Rastreo del Producto
f) Control del Proceso
g) Prueba e Inspección
h) Control de Inspección, Medida y Prueba del Equipo
i) Estatus de Prueba e Inspección
j) Control del No Conformidad con el Producto
k) Acción de Corrección y Prevención
l) Manejo, Almacenamiento, Embalaje, Preservación y Entrega
m) Control de Informes de Calidad
n) Revisión Interna
o) Entrenamiento
Ing :arturo arce

p) Servicio
q) Técnicas Estadísticas

16.4 El proveedor deberá proporcionar una política de calidad escrita con la Oferta.

16.5 Todas las políticas deberán estar respaldadas por una documentación de bajo nivel e
informes de calidad. Los informes de calidad deberán estar disponibles si el cliente los solicita y
deberán proporcionar evidencia de que el sistema de calidad está bajo control.

16.6 El sistema de calidad del proveedor debe alcanzar todos los estándares aplicables
industriales, como UL, NEMA, NEC, ANSI/IEEE, etc.

16.7 El proveedor deberá contar con ingenieros de plantilla, experimentados y profesionales

licenciados (PE’s) con títulos en Ingeniería de Energía (preferentemente con títulos avanzados)
como evidencia de habilidad técnica.

16.8 El proveedor deberá proporcionar una lista personalizada de gabinete metálico de media
tensión con información de contacto para el propósito de revisión de referencia.

16.9 El proveedor deberá permitir revisiones de fábrica en fechas mutuamente acordadas entre
el cliente y el proveedor.

17 Presentaciones
17.1 Sobre la cuestión de una orden de compra, el proveedor deberá proporcionar 3 copias de
planos de aceptación. Las presentaciones deberán incluir:

 Instrucciones de Instalación
 Diagramas de una y tres líneas
 Planos de entrada de cable y almohadilla
 Planos mostrando el diseño del componente
 Registros para todos los componentes internos
 Lista de materiales
 Argumentos de coordinación de tiempo entre los fusibles del condensador, fusibles de
desconexión principal, curvas de ruptura de caja, y mecanismos de protección de
sobrecorriente. La curva de daño de los cables de distribución del condensador deberá
estar coordinada con el mecanismo de protección de sobrecorriente.
 Sobre la aprobación de lo anterior, se deberá proporcionar una copia digital en CD
ROM.

18 Requerimientos de la Oferta
Ing :arturo arce

18.1 El proveedor deberá exponer todas las excepciones de la oferta. Si no se realiza ninguna
excepción, el proveedor deberá declarar que no hay ninguna excepción

18.2 El proveedor deberá completar el formulario de requisito adjunto del proveedor y

adjuntarla para la facturación. La falla al proveer el formulario de requisito con la factura
causará un rechazo.

18.3 El proveedor deberá tener una garantía extendida opcional y arreglos de servicio de
campo disponibles. Estas políticas se deberán suministrar con la oferta.

18.4 El proveedor deberá suministrar su política de calidad escrita con la oferta.

18.5 Las facturas deberán ser FOB de fábrica, se permite un cargamento.

19 Proveedores y Productos Aceptables

19.1 Los proveedores deberán ofrecer una garantía mínima de 1 año y deberán tener
disponible programas de garantías extendidas.

19.2 El proveedor deberá tener un Programa de Certeza de Calidad.

19.3 El proveedor deberá tener ingenieros profesionales licenciados en plantilla que tengan un
título de postgrado en ingeniería de energía eléctrica. Se deberán proporcionar a pedido las
credenciales.

19.4 El proveedor deberá demostrar que son un proveedor regular de series de filtro armónico
con gabinete metálico automática de media tensión. Se deberá proporcionar a pedido un folleto
del producto y una lista de los clientes que han comprado productos similares.

19.5 Los proveedores deberán ser capaces de suministrar una garantía de desempeño de
acuerdo a los armónicos y al factor de energía.

19.6 El proveedor será responsable de la coordinación del cable.

19.7 Producto y Fabricante Aceptable:

MV-AHFBTM por Northeast Power System, Inc. (NEPSI)