INVESTIGACIÓN DE OPERACIONES II

Que Cultivar

9 Que cultivo?  
NOMBRE: KELLY CAMACHO LAYME

FECHA: 05/11/2019

e1 e2 e3
C
quinua a1 350 410 380
papa a2 570 430 60
cebada a3 450 480 120

e1: Año de lluvias

e2: Año normal
e3: año sequia
R=#de hectareas *
Rendimiento *
Precio
vb

  e1 e2 e3 Max Min VEIV H=0,8

a1 350 410 380 350 380 398
a2 570 430 60 60 353,333333 468
a3 450 480 120 120 350 408
  570 480 380      

  e1 e2 e3 Min Max VEMA

a1 220 70 0 220 96,6666667

a2 0 50 320 320 123,333333

a3 120 0 260 260 126,666667

  570 480 380 220  

  e1 e2 e3 Min Max VESE VARIANZA VA V.E. ac VA ac VEC MP

a1 350 410 380 380 381,5 1805,625 602 381,5 602 406,035688 1
353,33333 119445,62
a2 570 430 60 3 298,5 5 49295 ''''' '''' 520,524773 0,55

a3 450 480 120 350 310,5 66335,625 28160 310,5 28160 478,309416 0,55
P(ei) 0,25 0,3 0,45 220       V.E V.E k=1 V.E
menor mayo mayor
a ra a 300
30000 300
Un HMI
Es la interfaz entre el proceso y los operadores

Basicamente es un panel de operador que se utiliza para controlar y monitorear procesos

industriales y de fabricación en la planta

Por ejemplo: Un HMI común es un cajero automático ya que la pantalla y los botones le permiten
operar la máquina para dispensar o depositar dinero, pero nosotros nos enfocaremos en los HMI
industriales

Nosotros le daremos un enfoque a los HMI industriales

Como sabemos sería muy difícil tener un buen proceso automatizado en la industria sin un HMI

Muchas veces un HMI tendrá la forma de una pantalla, que puede tener botones o puede ser táctil
un operador o personal de mantenimiento, puede operar y monitorear una máquina o proceso
desde el HMI, estos pueden incluir información como: temperatura presión pasos del proceso de
la máquina procesadora, etc..

Un HMI moderno puede controlar y monitorear múltiples máquinas y equipos. En una planta de
fabricación pequeña, se podría incluso monitorear desde un HMI central.

Como se conecta el HMI a la máquina?

1ero los HMI utilizan un software para que los ingenieros y técnicos puedan programarlas

Los software le permite al programador diseñar lo que el operador realmente verá en la pantalla,
que botones se pueden presionar y como el operador puede manipular la máquina

Por ejemplo en el HMI podemos tener un tanque mostrando el nivel de un líquido, junto al tanque
podemos tener una bomba para poder bajar el nivel del líquido; también podemos tener botones
de arranque y parada para la bomba y de esta manera controlar dicho equipo.

Es algo complicado, ya que la persona que programa el HMI tiene que programar cada indicador y
botón a una dirección específica en la entrada o salida de un PLC que es un Controlador Lógico
Programable.

Por tal motivo el HMI y el PLC DEBEN SER COMPATIBLES. Esto significa que necesitan comunicarse
entre ellos. Es lo que comúnmente se llama PROTOCOLO

Los protocolos de comunicación mas comunes son:

Modbus

EtherNet/IP

Profi Bus
Los protocolos de comunicación Industrial conectan los diferentes PLC, HMI y otras máquinas
entre si, es lo que se conoce como SCADA que por su traducción es “Supervision, Control y
adquisición de Datos”

Una vez que el PLC y el HMI están comunicados, entonces todo lo que esta programado en el HMI
se puede utilizar para monitorear y controlar las funciones del PLC

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