INFORME NIPPON STEEL y Sumitomo Metal Técnica N ° 109 JULY 2015

UDC 669. 162. 275. 2

Reporte técnico

Desarrollo de una tecnología de

enfriamiento de escoria LD-ORP en
Nagoya Works
Tomoaki Tasaki * Susumu Mukawa
Noriaki Urakawa kohta Kudo
Katsumi AMADA

Resumen
El arrabio fundido procedente de los altos hornos de Nagoya trabaja sobre todo se somete a
pretratamiento-ment en buques de tipo convertidor (LD-ORP). Dado que la escoria de este
proceso contiene sólidos finos en mayor porcentaje de escoria de convertidor hace, surge polvo
significativa durante su cool-ing. Un nuevo método de refrigeración de esta escoria usando
enfriadores giratorios se ha desarrollado para resolver el problema, y una planta comercial
basado en el método se ha construido.
ambiente en respuesta. escoria del convertidor, sin embargo, no es
fácilmente utilizable como mate-

1. Introducción
La región de Chubu de Japón alrededor de Nagoya es uno de los
centros de la industria automotriz. Nagoya Obras de Nippon Steel y
Sumi-Tomo Metal Corporation fue construido inicialmente y ha
ampliado su capacidad de producción, el objetivo primordial de
suministro de láminas de acero para la industria. La solicitud de coches
resistentes a la corrosión ha sido fuertemente creciendo desde 1975, y
la demanda de alto grado, las hojas de acero galvanizado de
revestimiento pesado crecido rápidamente. En respuesta, los trabajos
desarrollados el proceso de pretratamiento de metal caliente de gran
capacidad tipo de convertidor y comenzó su operación comercial en el
taller de fundición en 1989, y se han introducido diversas medidas de
mejora de la eficiencia en el proceso desde entonces. La escoria
derivada del proceso de pretratamiento se enfrió y se trató en spac-ES
abiertos, como fue el caso de escoria de convertidor, pero la escoria de
tratamiento previo contiene sólidos en altos porcentajes y se pulveriza
fácilmente. Por otro lado, se hizo necesario tomar medidas para
suprimir las emisiones de polvo, y como contramedida, las obras
desarrolló un proceso para enfriar y tratar la escoria en el interior. En
este trabajo se reporta el proceso de tratamiento de escorias
desarrollado.

2. Los estudios básicos de tratamiento de escorias

2.1 Cambio en las necesidades sociales en relación con hierro /
escoria de acero
La preocupación pública por la contaminación ambiental ha
crecido desde la década de 1970, y, en consecuencia, se han
promulgado normas legales, como la Ley de control de la
contaminación atmosférica y la Ley de Control de la Contaminación de
calidad del agua. Por otra parte, como es sabido, la industria del acero
japonés ha adoptado diversas medidas de protección del medio

rial para la construcción civil, ya que, además de ser altamente
alcalino, es propenso a hincharse y romper. Para resolver el
problema, el método de envejecimiento con vapor y otros procesos
han sido desarrollados para reformar la escoria. 1-3)
Por otro lado, en la década de 1980, se han desarrollado
diferentes tipos de métodos de pretratamiento de metal caliente de
gran capacidad y poner en práctica todos los días a varias fábricas
de acero integradas en Japón.4)En consecuencia, caliente
pretratamiento de escoria de metal se hizo cargo de escoria de
convertidor convertirse en re-ponsable de la mayor parte de la
escoria de fabricación de acero. Puesto que la temperatura de
proceso de pretratamiento de metal caliente es menor que en
Convert-ers, su escoria contiene sólidos en altos porcentajes, lo
que significa que la cantidad de polvo es emitida si se enfrió y se
trató en el aire abierto de la misma manera como escoria de
convertidor es . Además, los requisitos sociales han cambiado de
* Gerente Senior de Energía y Recursos de Reciclaje Div., Nagoya Works 5-3 Tokaimachi, Tokai City, Aichi Pref. 476-8686
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tal manera que, en el cultivo de reciente uso comercial de la
escoria pretratamiento haciendo que la mayoría de sus
propiedades, asegurando alta trazabilidad de las condiciones de
producción se ha convertido en esencial para la fiabilidad del
producto.
Para resolver estos problemas y para permitir el tratamiento de
interior bajo centralizado de recogida y de tratamiento de polvos
de carga por la carga de los recipientes de procesado, los autores
contemplan un método de enfriamiento de la escoria y el
tratamiento rápido usando un enfriador rotatorio como el equipo
principal.
2.2 Estudios sobre el proceso de tratamiento de escorias
Hay dos tipos de tallo escorias de los procesos de fabricación de
acero: hierro y de altos hornos de fabricación de acero y escorias.
Diversos métodos para granulat-ción escoria de alto horno utilizando
agua se han desarrollado desde los años 1970, y su uso como cemento
de alto horno se expandieron rápidamente.5, 6) Mientras tanto,
principalmente para la escoria de convertidor, que está sustancialmente
en la fase líquida en el momento de la formación, varios métodos de
enfriamiento rápido, tales como RO-
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enfriamiento Tating paleta (el equipo comercializado por el nombre de
“Slagulator”) 7) y granulación de aire 8)fueron desarrollados, lo que
llevó a la utilización de la escoria como abrasivos y similares. Sin
embargo, debido a los problemas peculiares de la escoria de
producción de acero, tales como la mezcla de metal sólido y óxido de
calcio que no ha reaccionado, pocos métodos exitosos fueron
desarrollados para el tratamiento de escoria de fabricación de acero. A
pesar de la dificultad, algunos procesos nuevos se han desarrollado:
Astec Irie Co., Ltd. desarrolló el método Irie escoria enfriada (ISC),
con lo que la escoria se enfría rápidamente en una placa de acero, 9) y
más recientemente, Baosteel, China, ideó el proceso de flujo corto de
escoria (BSSF) 10) usando un enfriador de tambor.
Otra razón para la dificultad en el desarrollo de los procesos
para el tratamiento de escoria de producción de acero es que,
debido a que el punto de caliente escoria pretratamiento de metal
de fusión es mayor que la temperatura de metal caliente, es
necesario enfriar la escoria que contiene hierro sólido en la escoria
proceso-ing . Por lo tanto, la refrigeración por aire en espacios
abiertos, enfriamiento por pulverización de agua, y im-mersion de
sartenes escoria en agua han sido convencionalmente los
principales métodos de enfriamiento para este tipo de escoria.
Considerando la situación y para resolver los problemas anteriores,
los autores empezaron desarrollo prisionero-s para el
procesamiento de escoria usando un enfriador de tambor. Como se
explicará lat-er en el presente documento, el proceso desarrollado
también demostró ser eficaz en la separación de metal sólido de
escoria.
2.3 Estudios básicos de tambor refrigerador
2.3.1 Evaluación de las propiedades físicas de la escoria
composición química típica de la escoria de pretratamiento es
provid-ed en la Tabla 1. Para diseñar un enfriador rotatorio para el
procesamiento de la escoria, es necesario conocer las propiedades
básicas de la escoria para procesar. La composición química, el
calor específico, la densidad aparente y la distribución del tamaño
de partícula de la escoria se evaluaron para el modelo calcu-ción;
el calor específico se midió usando un calorímetro diferencial de
barrido en escoria verdadero finamente triturado.
El resultado de la medición del calor específico se presenta en
la Fig. 1; los valores y su dependencia de la temperatura acordaron
relativamente bien con los de silicato dicálcico dado en los últimos
Litera-turas pertinentes.11, 12)
Tabla 1 composición de la escoria Típica
Componente (% En peso)
CaO 53.1
SiO2 24.3
T-Fe 7.7
MgO 3.4
F-CaO 4.6
. A continuación, la figura 2 muestra la distribución de tamaño de
partícula de la escoria; “Refrigerado por agua” indica muestras de
escoria enfriada en un hombre-ner convencional, es decir, en los
espacios abiertos con agua pulverizada, y “enfriado por aire” aquellos
enfrió sin utilizar agua para fines de prueba. El tamaño de partícula de
las muestras refrigeradas por agua era más grande que la del aire
enfriado. Esto es presumiblemente debido a que en la refrigeración por
agua, las partículas finas adheridas a las partículas grandes. El tamaño
medio de los especímenes refrigerados por aire (en distribución
acumulativa 40%) fue de aproximadamente 2 mm.
La densidad aparente se determinó pesando muestras de
escoria envasados en un recipiente de un volumen interior
prescrito; las lecturas variaron de 1 800 2 000 kg / m3Y el 1 900 kg
/ m3 valor se utilizó para el cálculo del modelo.
2.3.2 Estudio de la capacidad de refrigeración usando horno-
simulador 13)
Después de determinar los valores de las propiedades básicas de la
escoria de tratar, la capacidad de enfriamiento del enfriador rotativo se
estimó mediante análisis del modelo. El concepto del modelo de
transferencia de calor se da en la Fig. 3. Este modelo considera los
cinco transferencias de calor diferentes dadas en el diagrama. El más
significativo de ellos son los siguientes: primero, entre la escoria se
enfría y el gas de refrigeración que fluye en el di-rection opuesto al
recorrido de escoria, segundo, entre la escoria y el cuerpo enfriador
cilíndrica, y tercero, entre el cuerpo enfriador y la atmósfera y el agua
pulverizada sobre la superficie exterior más fría. Las fórmulas de
cálculo del horno-simulador disponible comercialmente 13)se utilizaron
para el modelo de análisis, la introducción de modificaciones acuerdo-
ción para el proceso desarrollado. La Tabla 2 muestra los parámetros
respecto-ing las transferencias de calor que el modelo considerado y
sus definiciones.
Figura 4 muestra esquemáticamente una célula diferencial
longitudinal utilizada para el modelo de simulación para calcular la
transferencia de calor entre la escoria y el gas de refrigeración o agua
pulverizada en el interior del enfriador
Fig. 2 la distribución del tamaño de partícula (acumulativo)
de la escoria
Fig. 1 la dependencia de la temperatura del calor específico de la escoria Fig. 3 Diagrama de Concepto del mecanismo de transferencia de
calor

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β : Ángulo dinámico de reposo (grados)
Tabla 2 Parámetro sobre la transferencia de calor incluido en el
modelo

① Nu = 0,023 Re0.8 Pr0.4 (Tsol<Tyo ) Nu = 0,023 Re0.8 Pr0.3 (Tsol>

Tyo )

Nu = 0,46 Re 0,535 Pr0,104 ξ-0.341

② 0

Re = D 2ωρ / Μ, ξ : Grado de llenado

0 gg
la teoría de la penetración

③ hes = (Λs doPD ω / Πφ)1/2, Φ: Relleno de ángulo

④q = -Λ ∂ T / ∂r
Nu = (0,60 + 0,37 Ra1/6 / [1 + (0.559 / Pr)9/16]8/27)2
.
⑤ Ra = Gr Pr, Gr = βρsol2 re3 (TF-Ts) / Μsol2, Pr = μCpag /
Λ En caso de convección libre

Fig. 4 Diagrama esquemático del modelo de cálculo

y otro entre el gas o el agua de refrigeración y el cuerpo más

fresco. Además, la transferencia de calor entre el aire de
refrigeración y el agua de refrigeración atomizada en la pared
exterior más frío se considera aquí. La transferencia de calor por
radiación, a excepción de que en la dirección axial, es también ac-
contado para en relación con las transferencias de calor en el
interior del refrigerador y en su pared exterior. La distribución de
la temperatura y el flujo de material en el interior del enfriador se
simulan dividiendo longitudinalmente el enfriador dentro de
espacio en las células de una longitud infinitesimal, y resolviendo
el balance de materiales y el balance de calor entre las células
adyacentes. Tenga en cuenta que el calor específico y la densidad
aparente de la escoria se utiliza para la simulación fueron los
realmente miden como se indica en 2.3.1 anterior, y los
coeficientes de conductividad térmica del aire, agua, 14, 15) La
ecuación de Sullivan,dieciséis) se indican a continuación, se utilizó
para la estimación de la velocidad de desplazamiento de la escoria
dentro del refrigerador, ya que, de varias ecuaciones empíricas ya
propuestos, se produjo el resultado que mejor estuvo de acuerdo
con el resultado de la prueba en la planta piloto.
V= 51,6 Dyo ω ψ bronceado
S β + 24
VS : Velocidad de transferencia de escoria (m / s)
reyo : Diámetro de la cáscara interior (m)
ω : Velocidad de rotación de la cáscara (rad / s)
ψ : Ángulo de inclinación de la concha (rad)

Tabla 3 Especificación de planta piloto
tamaño de la tolva
velocidad de alimentación de escoria
diámetro de la concha
longitud de la concha
El agua de refrigeración (fuera de)
El agua de refrigeración (en el interior)
El aire de refrigeración
Velocidad de rotación
ángulo de inclinación
el grado de llenado
Foto 1 de 10 t / h planta piloto
2.3.3 pruebas de verificación en planta piloto
Basándose en los resultados de los cálculos anteriores, una
planta de refrigeración piloto escoria que tiene una capacidad para
10 ton / h fue construido a Nagoya Works según las
especificaciones dadas en la Tabla 3, y se llevaron a cabo una serie
de pruebas de enfriamiento de escoria. Como se ve en la foto 1, la
2 m3
planta de com-apreciado una tolva de recepción, alimentador
10 t / h
vibratorio, enfriador rotatorio, colector de polvo ciclón, y el
1,93 m
enfriamiento soplador de aire.
7,4 m
escoria caliente se cargó en la tolva de recepción utilizando una
30 t / h
pala de potencia, y la temperatura se midió continuamente como
1t/h
sigue: temperatura de la escoria antes de la carga, en la tolva de
140 Nm3/ min
recepción, y en la salida del enfriador rotativo; la temperatura del
1 rpm
aire a la salida de la fresco-er; y la temperatura del agua de
1/100 refrigeración a la entrada y la salida de la tubería.
10% Los resultados de operación de la / h planta de refrigeración piloto
de 10 toneladas eran-ex amined y verificados usando el modelo de
simulación. A partir de los Calcula-ciones, se supuso que la tasa de la
transferencia de calor depende de la transferencia de calor entre el
lecho de escoria en el interior del refrigerador y el aire soplado en él.
Se presume además que, cuando la escoria de tempera-tura en la
entrada del enfriador era alta, pulverizando agua sobre la escoria en el
refrigerador además del aire de refrigeración sería eficaz en in-arrugar
la capacidad de refrigeración (ver Figs. 5 y 6). En este caso, es posible
aumentar la capacidad de refrigeración y mantener la escoria producto
seco por pulverización el agua sólo cuando la temperatura de la escoria
de alimentación está por encima de un valor prescrito. La refrigeración
de aire y agua combinada demostró ser un método excelente en
términos de flexibilidad operativa.
3. Construcción de planta del anuncio publicitario
Una planta comercial para procesar caliente escoria pretratamiento
de metal con dos enfriadores de escoria rotativos, que fueron
diseñados en base a los resultados de la operación de la planta piloto y
la simulación, se construyó.
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Fig. 5 la simulación de temperatura sin pulverización de agua
interna
Fig. 6 la simulación de la temperatura con pulverización de agua
interna
La planta fue diseñada para tener la capacidad para enfriar toda la
escoria Gen-rados en ese momento. La Figura 7 muestra el diseño
de la planta de procesamiento de escoria. Toda la planta se hace
funcionar de forma centralizada desde la sala de operaciones, y las
grúas de una sala de operaciones de la grúa en el edificio. El
sistema de recogida de polvo está conectado a campanas de
aspiración locales previstas en el edificio y cada uno de los
enfriadores giratorios para recoger el polvo procedente de la
transformación para evitar que se escape del edificio de la planta.
El flujo de proceso en la planta es como sigue (ver Fig. 7):
(1) escoria caliente en cacerolas de escoria es llevado por el carril
de la instalación de pretratamiento de metal caliente al edificio
planta de procesamiento de escoria.
(2) La bandeja de escoria es izada por una grúa y se inclina para
descargar la escoria a un pozo de refrigeración primario.
(3) La escoria en el foso de refrigeración primario se rastrilla
para la refrigeración, y grandes trozos de metal sólido se retiró
usando una pala de potencia.
(4) La escoria es cargado por la pala de alimentación a la tolva de
recepción del enfriador rotativo, se tamiza por un vibrar proporcionan
grisáceo en la entrada de la tolva de recepción, con el tamiz menos
siendo devuelto caída-ing hacia abajo en la tolva y el tamiz plus al
suelo. La escoria menos tamiz en la tolva se alimenta por un
alimentador de vi-brating a una velocidad prescrita para el interior del
enfriador.
(5) La escoria se enfría en el enfriador a 100 ° C o por debajo en un
residente
Fig. 7 Disposición de la planta de procesamiento de escoria
ORP
de tiempo de aproximadamente 30 min.
(6) La escoria enfriada se transfiere sobre un transportador de
escoria y un disparador para pozos de almacenamiento.
(7) Las muestras se recogen de cada uno de los pozos de
almacenamiento y se envían a través de tubos neumáticos para el
laboratorio químico para el análisis de compo-sición. Después de
confirmar que la composición química se ajusta a las normas
aplicables, la escoria se transfiere a los astilleros AG-ING.
4. Clausura
Como un estudio preparatorio para la construcción de una
planta de refrigeración con dos enfriadores giratorios para la
escoria derivada de metal caliente pre-tratamiento en Nagoya
Works, los autores examinaron el correcto-dades básicas de la
escoria, y basadas en ella, estudiaron la viabilidad de la escoria de
enfriamiento usando un modelo numérico de transferencia de
calor. Entonces, una planta piloto / h de 10 toneladas fue
construido para verificar los resultados del estudio del modelo. Por
último, sobre la base de los resultados del estudio, una planta de
enfriamiento de escoria comercial / h de 50 toneladas se ha
construido y puesto en funcionamiento.
Expresiones de gratitud
Los autores desean expresar su sincero agradecimiento a la
gente de la Sangyo Shinko Co., Ltd. por todo el apoyo y assis-
tancia para los estudios relacionados con el enfriamiento y
tratamiento de escorias.
referencias
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2) Sasaki, M. et al .: Tetsu-a-Hagane. 68 (6), 641 (1982)
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10) http://bsee.baosteel.com/english/tech5_4.htm
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14) Jpn. Soc. Mech. Ingenieros. (JSME): Libro de Datos termo-físicas
prop-piedades de fluidos. 1ª Edición. 1983
15) JSME: Transferencia de Calor. 4ª edición. 1986
16) Sullivan, JD et al .: USBureau de Minas, Documento Técnico 384. 1927, p.
1
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Tomoaki Tasaki kohta Kudo

Gerente senior Gerente senior
Energía y Recursos Reciclaje Div. Equipo Div.
Nagoya Works Nagoya Works
5-3 Tokaimachi, Tokai City, Aichi Pref. 476-8686

Susumu Mukawa Katsumi AMADA

Investigador Senior, Dr.Eng. Gerente senior
Nagoya I + D Lab. Equipo Div.
Nagoya Works

Noriaki Urakawa
Gerente
Equipo Div.
Nagoya Works

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