Universidad Tecnológica del Perú- Sede Arequipa

Facultad de Ingenierías

Carrera Profesional de Ingeniería de Minas

Trabajo sobre:

“Equipos para testeo, medición y monitoreo de gases en interior

mina”

Asignatura:

Ventilación

Docente:

Morales Valdivia, Javier Antonio

Modalidad:

Virtual

Presentado por:

- Andree Julio Bazan Motta

-Chávez Rivera, Estefany Milagros

-Chipana Chipana, Elizabeth Dayan

Arequipa – Perú
 2020

¿Qué es materia gaseosa?

A un estado de la materia con una temperatura superior a su punto de
ebullición se le denomina gas. En relación con el entorno de las personas
(condiciones normales) cualquier sustancia que tiene un punto de ebullición
inferior a 20º C a presión normal es un gas. El gas de menor peso es el
hidrógeno (H2, 14 veces más ligero que el aire), el gas más pesado es el
hexafluoruro de tungsteno (WF6, aprox. diez veces más pesado que el aire).
Ex - Ox - Tox ... ¡Peligro!
¡Prácticamente, todos los gases y vapores siempre son peligrosos! Si los gases
no existen en su composición atmosférica familiar y respirable, la respiración
segura ya puede estar afectada. Es más: Cualquier gas es potencialmente
peligroso, si esta licuado, comprimido o en su estado normal – lo importante es
conocer su concentración.
Básicamente hay tres categorías de riesgo
- Ex – Riesgo de explosión por gases inflamables
- Ox – oxígeno
Riesgo de asfixia por desplazamiento de oxígeno
Riesgo de aumento de la inflamabilidad por
enriquecimiento en oxígeno
- Tox – Riesgo de intoxicación por gases tóxicos
Sin herramientas auxiliares los humanos no son capaces de reconocer estos
peligros con suficiente antelación para iniciar las contramedidas adecuadas.
Con solo algunas excepciones nuestro olfato ha resultado ser un equipo de
alarma extremadamente poco fiable.
Por ejemplo, somos sensibles al ácido sulfhídrico en bajas concentraciones por
su típico olor de huevos podridos, pero altas concentraciones letales de ácido
sulfhídrico no son detectadas por nuestra nariz. El escapar a áreas
supuestamente no peligrosas por su falta de olor ya ha causado gran cantidad
de accidentes fatales.
Incluso gases inofensivos como argón, helio o nitrógeno pueden ser peligrosos
cuando el vitalmente importante oxígeno es desplazado por un repentino
escape. ¡Peligro de asfixia! Concentraciones de oxígeno inferiores al 6 Vol%
son letales. Exceso de oxígeno (más del 21 Vol%) aumenta el peligro de
inflamabilidad y puede incluso causar la autoignición de materiales inflamables.
Los gases y vapores inflamables no solo pueden causar considerables daños
en las fábricas por ignición, sino que también la vida humana está
comprometida.
Es esencial detectar de manera fiable los peligros Ex-Ox-Tox y proteger la vida
humana, bienes y ambiente mediante medidas adecuadas. - esto es para lo
que son necesarios los detectores de gas - esto es para lo que son necesarios
los sistemas de detección de gases.
Gases y vapores tóxicos
La toxicidad de gases y vapores utilizados industrialmente es determinada
mediante experimentos de laboratorio que tienen como resultado la tasa LC50.
De esto y de otras investigaciones científicas sobre salud laboral con incluso
concentraciones más bajas, comités autorizados deducen propuestas para
valores límite umbral (límites de exposición laboral) que deben ser obligatorios.
Sistemas de detección de gases
En una primera aproximación los equipos de detección de gases son productos
de tecnología de seguridad y son utilizados preferentemente para proteger a
los trabajadores y asegurar la seguridad de la planta y/o mina. Los sistemas de
detección de gases están dedicados a detectar concentraciones de gas
peligrosas, para activar alarmas y – hasta donde sea posible – activar
contramedidas antes de que se pueda producir una situación peligrosa para
empleados, instalaciones y medioambiente.

Los equipos para detección de gases pueden ser portátiles (o semi-portátiles) o

sistemas fijos de detección de gases. La seguridad de una zona
potencialmente afectada por gases y vapores peligrosos depende
principalmente de la fiabilidad del sistema de detección de gases, y
especialmente de la calidad de los sensores utilizados. Al contrario que los
sensores de equipos portátiles, los sensores fijos incluyendo su electrónica
están en funcionamiento continuamente, año tras año, las 24 horas al día –
solo para estar disponibles para el instante aleatorio de un escape de gas. Y
esto incluso en condiciones ambientales extremas, como por ejemplo a - 50 °C
o + 65 °C, a humedad relativa del aire alta o incluso muy secas, en
aplicaciones al aire libre con lluvia, tormenta y nieve o en condiciones del
desierto, con influencias electromagnéticas o fuertes vibraciones... Y – evidente
– la protección contra explosión no debe ser un problema y la medición solo
debe ser afectada de manera insignificante.
Como se muestra en los gráficos, hay un cruce fluido entre la tecnología de
detección de gases por un lado y por otro, la instrumentación del proceso.
Aunque desarrollados como un producto de tecnología de seguridad, hay
ciertos transmisores para detección de gases que tienen unas características
de medición tan excelentes que hoy en día incluso destacan más y más como
equipos de análisis en el campo de la instrumentación del proceso.
Sensores y principios de medición
Los sensores para la detección de gases y vapores son transductores que usan
ciertas propiedades de los gases para la conversión en una señal eléctrica
adecuada. Especialmente tres principios de medición se han hecho dominantes
en las décadas recientes de la detección industrial de gases: sensores
electroquímicos, sensores de perla catalítica y sensores infrarrojos.
Muchos gases tóxicos también son muy reactivos y en condiciones adecuadas
cambian con reacciones químicas. El sensor electroquímico es un micro-
reactor, que con la presencia de gases reactivos produce electrones
exactamente como una batería. El flujo de electrones es una corriente eléctrica
muy baja, pero medible.
Sensores electroquímicos
Más de cien gases y vapores son detectables por los sensores electroquímicos
Dräger. Algunos de estos reaccionan muy específicamente a gas patrón, otros
son típicos sensores de grupos de gases que son sensibles a muchos gases
reactivos diferentes.
Principio de medición sensor catalítico de perla
Bajo ciertas circunstancias los gases y vapores inflamables se pueden oxidar
mediante el oxígeno del aire para liberar calor de la reacción. Normalmente
esto se consigue por un material catalizador especial y adecuadamente
calentado, que aumenta ligeramente su temperatura por el calor de la reacción.
Este aumento de temperatura es una medida para la concentración de gas.
Sensores de perlas catalíticas
Un pellistor solo, no es adecuado para la detección de gases y vapores
inflamables. Hace falta un segundo para compensar los parámetros
ambientales (especialmente temperatura y humedad). Y debe estar protegido
contra explosiones. Mediante una carcasa antideflagrante y un disco
sinterizado resulta un sensor de perlas catalíticas útil.
Principio de medición sensor infrarrojo
Considerando el amplio margen de gases y vapores inflamables, uno se da
cuenta que la mayoría de estas sustancias son compuestos químicos que
principalmente consisten en carbono, hidrógeno, oxígeno, y a veces nitrógeno.
Estos compuestos orgánicos se denominan hidrocarburos. Los hidrocarburos
tienen propiedades especiales que pueden ser usados para la medición por
infrarrojos de su concentración.
Transmisores infrarrojos
El principio de medición es sencillo: los hidrocarburos absorben la radiación de
infrarrojos (IR) en el rango de longitud de ondas de 3.3 a 3.5 micrómetros ( μm),
más o menos, dependiendo del espectro de absorción del gas en cuestión. Sin
embargo, la atenuación de la radiación infrarroja es muy pequeña y un reto con
respecto a la técnica de medición. Y, desafortunadamente, la reducción de la
intensidad también puede ocurrir por otras circunstancias, por ejemplo por
óptica contaminada o reducción de la intensidad de la fuente de radiación de
infrarrojos.
Sensores de difusión controlada
La alta velocidad de las moléculas de gas es la causa de que los gases se
expandan rápidamente y también se mezclen rápidamente con otros gases y
no se vuelvan a separar nunca. Mientras que haya diferencias de
concentración en la mezcla completa el proceso de mezcla es incompleto y no
finaliza.
Detectores de barrera
Si piensa en un sensor de infrarrojos con una barrera óptica extendida varias
veces, esto sería un sistema de detección de gases con barrera: las moléculas
de gas que penetran en esta barrera causarán una absorción IR medible.
Sistemas de detección de gases como este son algo como una barrera de luz
para moléculas de gas. ¡Y no solo para unos pocos metros, esto es válido para
longitudes de barreras de hasta 200 metros!
Muestreo
Hay muchas razones para no tener el sensor directamente en el lugar donde
puede haber gas (el gas a medir). En vez de esto se puede realizar un
muestreo continuo que también puede tener ventajas: la muestra de gas puede
ser preacondicionado (por ejemplo, mediante filtros), se puede secar y templar,
los condensados se pueden recoger, los cambios pueden ser compensados, y
mediante válvulas solenoides se pueden activar más lazos de muestreo. Se
puede aplicar gases de calibración automáticamente al sensor.

EQUIPOS DE MEDICION DE GASES EN MINERIA

SUBTERRANEA
La ventilación de una mina consiste en el proceso de hacer pasar un flujo de aire
considerable y necesario para crear las condiciones óptimas para que los trabajadores
se encuentren en una atmósfera agradable, limpia y sin gases. La ventilación se realiza
estableciendo un circuito para la circulación del aire a través de todas las labores. Para
ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso independientes: dos
pozos, dos socavones, un pozo y un socavón. En las labores que sólo tienen un acceso
(por ejemplo, una galería en avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería. La
tubería se coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se
conoce como secundaria, diferente a la que recorre toda la mina que se conoce como
principal.

Necesidad de la ventilación.
Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina subterránea por las
siguientes razones:

 Se debe asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la atmósfera de la mina

para permitir la respiración de las personas que trabajan en su interior.
 Se requiere diluir los gases, los cuales pueden ser tóxicos, asfixiantes y/o
explosivos por debajo de los valores límites permisibles legales establecidos en
el país.
 Se hace necesario ventilar la mina para climatizarla, a medida que aumenta la
profundidad de la misma, la temperatura aumenta, adicionalmente, los
equipos y máquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la
temperatura del aire.
 Se requiere que los frentes de trabajo tengan un confort térmico, que permita
que el trabajador labore en condiciones óptimas de rendimiento y seguridad.

La atmósfera de la mina debe tener una composición, temperatura, grado de

humedad, entre otros, óptimos para desarrollar una labor con seguridad, salud y que
se obtengan altos rendimientos de los trabajadores.

El aire en las minas

 a) El aire atmosférico normal (seco) está compuesto por:

 N2 78% Vol.
 O2 20.86 Vol.(21%)
 CO2 0.20% Vol.
 Argón 0.93% Vol.
 Otros gases 0.01% Vol.

b) Otras impurezas que contiene el aire provienen de:

 Humos y gases de voladura

 Gases de las mismas formaciones geológicas
 Polvo de las labores mineras

c) Los principales contaminantes de la atmosfera minera son:

 CO Monóxido de Carbono
 C02 Gas Carbónico
 CH4 Metano
 H2S Ácido Sulfhídrico
 NO -NO2 Gases Nitrosos
 SO2 Anhídrido Sulfuroso
 Polvos de Roca
 Radón y minerales radiactivos

Clasificación de gases a. Gases Asfixiantes:

Producen una disminución de oxígeno en el aire, debido a que ocupan el volumen de
éste en la atmósfera del lugar b. Gases tóxicos: Provocan una disminución de oxígeno,
penetrando a los pulmones y luego al resto del organismo c. Gases Explosivos:
Producen efectos nocivos, tales como intoxicación, envenenamiento, destrucción de
los tejidos, alteración de
órganos y en última instancia la
MUERTE; gases que mezclados con el
aire producen en presencia de un
iniciador (chispa) una explosión
Medidas preventivas para la medición de gases
Procedimiento para la medición de gases

 Se calibra el aparato para que emita una alarma sonora cuando el contenido de los
gases tome lecturas que excedan los límites permisibles.

Esta operación se realiza haciendo un bump test al equipo con un cilindro patrón, operación
que se debe hacer cada vez que se vaya a hacer una medición.

 Se ingresa a los frentes de trabajo de la mina y se miden los gases que se relacionan a
continuación: O2, CO, CH4, H2S, CO2 y Gases nitrosos

Multidetector de Gas general MX6 IBRID

Detector multigases portátil Industrial Scientific
El iBrid MX6 es el nuevo monitor completamente equipado del multi-gas de científico
industrial.

Diseñó resolver una variedad de usos de la supervisión, el iBrid MX6 puede ser fijado
para detectar a partir 1 a 6 gases.

Es ideal para los usos de la entrada confinada del espacio a la supervisión personal del
examen.

Gases a Detectar
Opciones del Menú ver

Testo 310 - Analizador de gases de combustión

El testo 310 es un medidor manual para el análisis profesional de los gases de PdC de
sistemas de combustión:

• Sistemas de combustión pequeños (fueloil, gas, madera)

• Calderas de baja temperatura y de condensación

• Calefactores a gas

Además, el testo 310 permite realizar las siguientes tareas:

• Regulación de los valores de O2, CO y CO2 en sistemas de combustión para

garantizar un óptimo funcionamiento.

• Medición de tiro.

• Medición y regulación de la presión de flujo del gas en calefactores a gas.

• Medición de CO ambiental.

El testo 310 no se debe utilizar:

• Como dispositivo de seguridad (de alarma).

Monitoreo de gases en el interior mina
La ley requiere la detección de varios tipos de gases (siete) en lugares cerrados o
subterráneos mediante dispositivos detectores de gases, además de controlar la
ventilación, de modo que el exceso de estas sustancias pueda ser detectado y eliminado.
Los gases a detectar pueden variar según la operación minera. Antes de comprar un
detector de gases lo recomendable es que se haga una caracterización de los gases que
pueden presentarse en un socavón. En la mayoría de operaciones subterráneas se
acostumbra a usar detectores de monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2),
dióxido de nitrógeno (NO2) y oxígeno (O2).

El 28 de julio de 2016 se publicó el Decreto Supremo Nº 024-2016-EM que aprueba el

nuevo Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional en Minería y agrega nuevos
criterios y requisitos de seguridad a las actividades mineras. 

El artículo 251 del nuevo reglamento brinda lineamientos para la ventilación principal
de minería en socavón, específicamente sobre el monitoreo y control de este proceso. Se
indica, además, la necesidad de realizar mediciones de gases en como el monóxido de
carbono (CO), gases nitrosos (NOx) y oxígeno (O2), así como la temperatura del aire.
También el artículo 252 del mismo decreto supremo indica la necesidad de realizar
mediciones de oxígeno, dióxido de carbono (CO2), gases tóxicos (dependiendo de la
actividad desarrollada) y temperatura ambiental en las vías principales de la mina y
labores en operación.

Los artículos mencionados se refieren a sistemas de ventilación que emplean

componentes que funcionan en forma automática durante la operación minera, cuyo
principal componente son los ventiladores y que tienen como función circular aire con
calidad indicada en el Anexo 15 del mismo decreto. Los artículos indican
implícitamente que la medición de los gases tóxicos se deben realizar en forma
permanente, esta clase de medición tiene las siguientes ventajas:

1. Comunicación a otros sistemas.

Los instrumentos de campo poseen capacidades de conexión hacia otros sistemas

como los ventiladores en sí, con la información de concentración de gases, la
ventilación se puede controlar por si misma, evitando que personal realice ajustes
manuales, permitiendo automatizar y optimizar procesos, así como facilitando
almacenar datos en memoria, entregando reportes o inclusive monitoreando las
condiciones peligrosas desde la superficie.

2. Resistencia de los sensores.

Las mediciones de gases en equipos estacionarios se realizan con sensores muy

robustos que le permiten estar expuestos a fugas de gases continuas y bruscas, así
mismo deben ser muy confiables, pues de ello dependen los anuncios de alarmas
y procesos internos de la mina.

3. Funcionamiento continúo.

Según el D.S. Nº 024-2016, la medición debe ser realizada en forma

ininterrumpida, con el fin de monitorear las labores 24/7, estas capacidades solo
las ofrecen los detectores estacionarios. Al ubicarse permanentemente en lugares
donde puede existir presencia de gases, alertar en forma temprana, evitando que el
persona ingrese a zonas contaminadas. Con un detector portátil, siempre hay que
ingresar a dichas zonas para realizar la medición de gas, exponiendo al personal a
ambientes con posibilidad de contaminación.

4. Elemento humano.

Una vez programado el sistema de detección de gases no depende directamente de

una persona, solo durante el mantenimiento periódico o correctivo. Esta ventaja le
permite operar, reportar y guardar información en situaciones cuando el personal
no está presente.